安阳鑫达皮带采样机资料
皮带中部煤采样机说明书
绥中发电厂二期扩建工程2×1000MW超超临界火电机组ZMC-1400型入炉煤皮带采样装置运行维护手册浙江杭钻机械制造股份有限公司ZHEJIANG HANGZHOU DRILLING MACHINE MANUFACTORY CO.,LTD二00九年三月目录一、概述 ............................ 错误!未定义书签。
二、结构组成和工作流程 .............. 错误!未定义书签。
三、采样装置的安装 .................. 错误!未定义书签。
四、安装要求及质量标准 .............. 错误!未定义书签。
五、整机的调试及试运转 .............. 错误!未定义书签。
六、采样装置的操作规程 .............. 错误!未定义书签。
七、采样装置的维护 .................. 错误!未定义书签。
八、各部件使用说明 .................. 错误!未定义书签。
1、PCYT140型采样头使用说明.......... 错误!未定义书签。
2、MJS40T型密闭胶带输送机使用说明.... 错误!未定义书签。
3、刮扫式皮带缩分器使用说明......... 错误!未定义书签。
4、PJM4A型集样器使用说明............ 错误!未定义书签。
5、D160斗式提升机使用说明书......... 错误!未定义书签。
6、MINI-MILL型破碎机使用说明........ 错误!未定义书签。
九、电气控制系统 .................... 错误!未定义书签。
十、采制样机制 ...................... 错误!未定义书签。
十一、主要技术参数 .................. 错误!未定义书签。
十二、易损件明细表 .................. 错误!未定义书签。
十三.附图 ........................... 错误!未定义书签。
皮带取样机工作原理
采样机简介与工作原理发布日期：[2010-8-26] 共阅[804]次采样机又叫自动取样机,按照结构形式及使用场合，可以分很多种，大概有车厢采样机、管道采样机、皮带采样机等。
一般用于散装物料（如煤炭、矿石、粮食等）输送、转运过程中的取样。
此类设备一般根据现场条件具体设计、成套使用，通常由采样机、样品输送设备、破碎设备、缩分设备、弃料处理设备、电控系统等组成。
习惯称呼为：机械化自动取样装置。
不同的物料，在做样品采取时需遵循相关的取样标准，譬如国家标准：煤炭的机械化取样标准（GB19494系列）、铁矿石（GB10322系列）。
例如：在煤样的采制化过程中，煤样的采取是采制化中的重要环节，煤样是否有代表性，煤样的采取是关键。
人工采样时，往往受采样工具、人为因素等影响，所采煤样代表性不是很强，用自动机械化采样机代替人工采样，完全满足国标要求。
既保证了采样时间、子样数目、子样重量等，又确保了横截煤流全断面的采取，使煤样具有代表性。
同时消除了人工采样的安全隐患，减轻了职工的劳动强度，解决了人为因素等的影响，提高了产品质量检验的准确度，为及时指导生产，保证煤产品质量，发挥煤质技术检查“及时、准确、有代表性”起重要作用。
通常情况下，整套装置完工后，在交付使用之前，应该请有资质的第三方对全套装置进行精密度、偏差（偏倚性）试验，以保证作为物料的检测设备，该套装置是合格的。
车厢采样机用途：汽车入厂煤采样机是针对运煤汽车、火车采样而设计的机械化采样设备。
该设备集采样、破碎、缩分、集样于一体、结构合理、运行可靠、操作方便。
采样制样工艺过程符合GB19494（对于煤炭）国家标准。
适用于电厂、煤矿、煤码头等进行煤质检验采样的场合。
工作原理：汽车入厂煤采样机主要由采样头（螺旋钻采样机）、给料机、破碎机、缩分集样器、余煤处理系统组成。
首先由钻取式螺旋采样机提取煤样，通过密闭式给料送入破碎机，破碎后进入缩分集样器，通过缩分的煤样进入集样器，多余的煤样由余煤处理系统返排回汽车或直接排回煤场。
1.培训资料--皮带中部采样机使用说明书及操作规程
目录一、SDPZ10皮带中部采样机简介 (2)二、系统组成与操作说明 (5)三、设备的维护与保养 (18)四、润滑表 (19)五、随机备品备件 (19)六、易损件清单 (19)七、主要轴承清单： (20)八、操作注意事项 (20)九、附表一：电气元件明细表 (21)十、附表二：资料表 (22)一、SDPZ10皮带中部采样机简介1.1用途SDPZ10型皮带中部采制样设备是对电力、钢铁、冶金/建材等行业用皮带输送燃料、原料的企业在皮带输送物料的过程中，按照一定的时间间隔采取子样，子样的质量和采样时的物流量成正比，以提供物料检测和监督的可靠依据。
有利于提高企业的现代化管理。
型号SDPZ10其含意如下: SD—产品系列号，P—皮带采样， Z—中部SDPZ10皮带中部采样，机、电综合控制实现全自动采制样过程；电气控制系统保证采样机按照预定的工作程序完成采制样全过程，并为采样机提供电机过电流、采样头旋转限位等保护措施。
电气控制系统设有自动、半自动和手动三种控制方式。
使用自动控制方式时，采样、破碎、缩分、留样收集和弃样的全部工作均由设备自动完成。
手动控制可以单独完成采样机的各个动作。
使用SDPZ10皮带中部采样机采样具有安全、可靠、快捷、规范等优点。
SDPZ10皮带中部采样机设备包括采样装置、制样系统、分样、弃料装置、电控系统等各部分(见附图1：设备布置图)1.2主要性能参数1.3结构与参数SDPZ10皮带中部采样机由采样、制样、弃料和自动控制四部分组成。
采样系统包括采样头总成、溜煤管等；制样系统包括除铁给料皮带机、破碎机、皮带缩分机、分矿留样机等部分；弃料系统包括斗提机、溜煤管等部分，以下分述：1.3.1采样系统采样头总成(见附图2)采用7.5kw电机减速机通过联轴器驱动采样头做旋转采样运动，在输煤皮带上按照皮带弧形做全断面切割煤流，保证在一个断面内所有的物料样全部采集到且落入料斗中。
为消除采样器快速旋转、快速停止带来的偏心力，采样头上设计了配重块，保证设备旋转基本平衡，为实现设备高速突然制动，高速运转并不因此而产生大的噪音，保证设备制动和快速运转的平稳性。
皮带取样机工作原理
皮带取样机工作原理皮带取样机主要由取样系统、传动系统、导向系统、控制系统等部分组成。
取样系统是实现取样的关键部分，它包括取样器和取样器的驱动装置。
取样器通常由一个带有取样槽的一体式金属刀片组成，它可以沿着皮带槽道的纵向方向进行伸缩，并在取样位置完成取样动作。
取样器的驱动装置通常由电机、减速机和链条传动组成，可以实现取样器的伸缩和位置调整。
当皮带取样机开始工作时，先通过控制系统对取样器进行位置调整，确保取样器准确地伸出到皮带上方的取样位置。
然后，取样器的驱动装置将其伸展到皮带上，并将刀片推入物料流中。
当取样器的刀片完全插入物料流中后，采样槽被填满，然后取样器开始缩回，将取样槽中的物料带回。
取样器缩回后，控制系统将其位置调整到下一个取样位置，继续取样动作。
整个取样过程连续、自动进行，最大限度地减少了人工干预，提高了取样效率。
除了取样系统，皮带取样机还有传动系统和导向系统。
传动系统是将电机产生的动力传递到取样器上的装置，通常由电机、减速机和链条传动组成。
导向系统主要用于保持取样器在皮带上的稳定运行，通常由导向滚轮和导向板组成。
导向滚轮负责引导取样器在皮带上的运行，而导向板则用于避免取样器在运行过程中受到外界干扰，保持其稳定的工作状态。
在实际应用中，皮带取样机还需要配备相应的控制系统，用于对取样机的运行进行控制。
控制系统通常由PLC和人机界面组成，PLC负责接收和处理来自传感器的信号，控制取样机的启停、位置调整等动作。
人机界面用于人员与控制系统进行交互，可通过触摸屏或按钮进行操作和参数设置。
总的来说，皮带取样机通过取样系统实现连续、自动地取样，提高了取样效率和准确性。
传动系统和导向系统保证了取样器在皮带上的稳定运行和准确取样。
控制系统则对取样机的运行进行控制和监测，使其能够适应不同的工作条件和要求。
皮带取样机的工作原理简单明了，具有广泛的应用前景。
皮带中部采样机介绍
皮带中部采样机介绍旋斗式初级中部采样机用于输煤皮带的中部采样，它由制动电机、减速器、旋转斗式采样头、接近开关和带防护罩的钢结构支架等组成。
制动电机与减速器采用直联式减速电机。
采样斗由不锈钢制作；装在钢结构架上的具有制动功能的电机用来驱动和定位采样头；采样在每次行程的终点卸料，行程的终点由接近开关控制。
由PLC控制按预编采样周期（0000s~9999s间可调整）进行采样。
工作顺序：1．间隔计时器起动采样机电机；2．采样头旋转经过物料流并刮取物料，并将物料抛出；3．接近开关触发后，电机断电并施加制动。
将采样斗停止并保持在集料口上部，同时将物料抛入集料口；4．计时器计时进入下一周期。
该设备具有如下特点：在采样机的进料侧和出料侧各安装有一组柔性弧形托辊组，通过该弧形托辊组对被采断面的主胶带整形，使采样区的胶带形成一个与采样斗运行轨迹一致的圆弧，当电机驱动采样头，采样头能快速地截取整个纵向宽度的断面来完成采样。
彻底克服了由于胶带安息角造成的漏采现象。
同时也起到了稳定胶带的作用，杜绝了采样瞬间胶带悠动所带来的撒煤、跑偏等现象。
采样斗头部设有聚胺酯板，确保既能完整地刮取煤流的全断面，又不会损伤皮带；采样斗采用不锈钢制作，方便更换，并采用圆角过渡，保证内部不积料；采样机框架（横跨主皮带）两侧设有裙板，保证刮料时不撒料；采用PLC可根据应采样的子样数进行调节。
设置采样周期0~9999s可调（根据需要也可选用更宽的调节范围），使用直观、方便；采样斗由交流电机驱动并带手动释放功能，若采样斗因故障停留在皮带机中部，可手动将采样斗提起；接近开关同时具有零速检测功能，在一定时间内接收不到开关信号时，则发出报警信号。
3.2.3 初、次级皮带给料机2、整机重量轻、密封性好；3、设置手动调节活门，用以控制被输送物料的厚度，保证给料的均匀性，提高样品缩分精度；4、全密封外罩，有效防止水分的散失和粉尘外泄；5、具有刮板清扫器，避免湿细物料在皮带上的粘结；6、采用螺栓张紧装置调整皮带跑偏并避免因皮带老化而造成的松弛、打滑；7、装有零速检测开关，可检测皮带的打滑、断裂。
皮带中部采样使用说明书
SA i MO赛摩电气SM型入厂煤采样设备运行维护手册赛摩电气股份有限公司地址：江苏省徐州市金山桥开发区科技园邮编：221004电话：+86-516-87885888传真：+86-516-87885998网址：目录第一章赛摩电气采样手册第二章赛摩电气采样润滑规程和采样装置润滑周期表第三章采样设备和电机长期贮存说明第四章刮板式初级采样机和缩分器使用说明第五章初级、二级皮带给料机使用说明第六章锤式破碎机使用说明第七章斗式提升机使用说明第八章电气部分使用说明第九章采样装置配套件型号规格表附图-----------1．皮带中部采样装置SMEA017-A002.刮板采样机(左置) S70-1400L-003.刮板采样机(右置) S70-1400R-004.一次给料机SF1-650-00 5．破碎装置（左置）MM4-006.破碎机（左置）T4-007.二次给料机（右置）SF2-450-008. 缩分器(右置) SWAX450R-009.斗式提升机TD160B-00 B．电气部分附图（一套）第一章赛摩电气采样手册（用于赛摩电气生产的工程用采样机）什么是采样？大多数原材料通过某种方法取样检验是为了确保质量，酒和咖啡通过品尝检验，汽车通过驾驶来检验，我们感兴趣的是在经由输送机、溜槽、流槽或渡槽，振动给料机、管道、卡车或火车运输的材料中取样检验。
代表性样品指的是一批货物中每一部分都能由它来同等地代表。
从物料流中取样很像用一只水杯穿过水笼头，当把水杯从右向左以固定的速度移过水流时，杯中就留下了水的样品，这就是我们试图从传送或移动的物料中获得的代表性的样品。
从物料中精确、可重复地采样取决于以下标准：1. 穿过物料流的设备（样品切割器）应有足够大的开口，至少要有物料的3倍大。
2. 采样切割器在停止或闲置时，其位置必须完全离开物料。
3. 在手动,计时器或其它方式进行启动时，切割器应以一预先设置的固定速度从静止位启动穿过物料流。
皮带中部采样机介绍
皮带中部采样机介绍旋斗式初级中部采样机用于输煤皮带的中部采样，它由制动电机、减速器、旋转斗式采样头、接近开关和带防护罩的钢结构支架等组成。
制动电机与减速器采用直联式减速电机。
采样斗由不锈钢制作；装在钢结构架上的具有制动功能的电机用来驱动和定位采样头；采样在每次行程的终点卸料，行程的终点由接近开关控制。
由PLC控制按预编采样周期（0000s~9999s间可调整）进行采样。
工作顺序：1．间隔计时器起动采样机电机；2．采样头旋转经过物料流并刮取物料，并将物料抛出；3．接近开关触发后，电机断电并施加制动。
将采样斗停止并保持在集料口上部，同时将物料抛入集料口；4．计时器计时进入下一周期。
该设备具有如下特点：在采样机的进料侧和出料侧各安装有一组柔性弧形托辊组，通过该弧形托辊组对被采断面的主胶带整形，使采样区的胶带形成一个与采样斗运行轨迹一致的圆弧，当电机驱动采样头，采样头能快速地截取整个纵向宽度的断面来完成采样。
彻底克服了由于胶带安息角造成的漏采现象。
同时也起到了稳定胶带的作用，杜绝了采样瞬间胶带悠动所带来的撒煤、跑偏等现象。
采样斗头部设有聚胺酯板，确保既能完整地刮取煤流的全断面，又不会损伤皮带；采样斗采用不锈钢制作，方便更换，并采用圆角过渡，保证内部不积料；采样机框架（横跨主皮带）两侧设有裙板，保证刮料时不撒料；采用PLC可根据应采样的子样数进行调节。
设置采样周期0~9999s可调（根据需要也可选用更宽的调节范围），使用直观、方便；采样斗由交流电机驱动并带手动释放功能，若采样斗因故障停留在皮带机中部，可手动将采样斗提起；接近开关同时具有零速检测功能，在一定时间内接收不到开关信号时，则发出报警信号。
3.2.3 初、次级皮带给料机2、整机重量轻、密封性好；3、设置手动调节活门，用以控制被输送物料的厚度，保证给料的均匀性，提高样品缩分精度；4、全密封外罩，有效防止水分的散失和粉尘外泄；5、具有刮板清扫器，避免湿细物料在皮带上的粘结；6、采用螺栓张紧装置调整皮带跑偏并避免因皮带老化而造成的松弛、打滑；7、装有零速检测开关，可检测皮带的打滑、断裂。
自动采样机技术规格书
自动采样机技术规格书一、设备使用的条件适用于刘庄煤矿环境温度：T0°C~+4（ΓC;相对湿度不大于95% （+25。
C）；适应于具有瓦斯、煤尘等爆炸性气体的工作环境。
二、设备名称数量设备名称：自动采样机；需求数量：1台。
三、技术要求1.功能描述带有不锈钢铲刀的采样头安装在皮带输送机中间位置，从运动的倾斜输送带上直接进行全断面采样。
工作时，采样头由电机带动按所编程序旋转，每隔一定时间间隔旋转一周采集一个子样，并将子样连续均匀地输送给破碎机，破碎机按规定的粒度要求进行破碎，经破碎后的物料经过缩分器缩分后形成分析煤样和弃煤样两部分，分析样落入样品收集罐中，供实验室使用；缩分后的弃煤输送到弃煤回送装置中，再将弃料提升到一定高度，返回到主煤流中。
从而完成整个采样过程。
整个采样过程由PLC按预先设定的程序控制完成。
采样精度符合GB/T19494要求，无系统误差；具有记忆初级采样倒计时功能。
全自动采样装置主要包括采样器、给料机、破碎机、缩分器、集样器和弃样返排装置。
弃样要返回到输煤皮带上。
2.主要技术参数(1)主要性能参数皮带机型号：DTII；皮带机宽度：160Onm1；皮带机槽型角：35° ；采样速度：8. 9m∕s;采样量：6580Kg∕h;适应水分：≤15%;皮带机运量:2500t∕h;采样点：皮带机中部；弃煤是否需要返回：是。
(2)各设备技术参数以上全部采用皮带中部旋转刮扫进行采样，并配备采、制样间。
相关资料等由生产厂家现场测绘最终认定。
厂家负责自动采样机整体项目的设计、供货、运输、安装、调试、土建、试验、性能试验鉴定费用支付，负责采、制样以及控制室及其附属设施等单元房的设计及施工，为交钥匙工程。
3.主要技术要求（1）主要设备技术要求采样装置主要构成部分应包括：初级采样头、初级给料机、破碎机、缩分器、样品收集器、弃煤回送装置、落煤管及电气控制等。
①初级采样头：采样头用来将最大粒度为70mm的物料，按设定的时间间隔，从1500t∕h-2500t∕h流量的运输皮带上全断面采集出来，使得采集样品具有代表性。
(完整word版)皮带中部采样机
前言随着工业自动化技术的发展，全国各大煤矿、选煤厂及焦电厂也在努力通过提升自动化水平来提高全员效率,提高作业质量.计量工作作为产需煤企业日常工作的重要组成部分,也需要提高准确性、降低员工劳动强度。
目前计量设备的计量精度已达到0。
2％～0。
5％，满足了商业计量标准的要求，但取样及分析系统的精度远远落后,全国产需煤企业大多数单位还是采用传统的人工取样方式,其科学性、准确性自然存在很多问题。
目前检查煤样原来由人工在皮带上采集，煤样代表性受人的因素影响大。
采样的随机性差且劳动强度大且具危险性,煤炭检查结果作为结算煤炭质量和计价的依据是供需双方产生矛盾的重要因素，同时煤质波动正常生产造成了不利影响。
基于上述原因，博创科技在胶带输送机上自主设计并安装了BCCYP型智能采样机。
经推抽市场后，运行正常，提高了煤样的代表性，为煤质检测提供了科学依据。
为了确保从一个连续运行的系统中采集到具有代表性的样品，我们在消化吸收国际有关标准、技术资料的基础上,参照国际（GB475-2008、GB474—2008）商品煤采、制样方法与（GB/T19494.1-2004、GB/T19494.2-2004 GB/T19494.3-2004）煤炭机械化采样、制样及精密度和偏倚试验中有关规定,精心设计，有效确保了最终样品能真实地代表被采样的物料，从而使整个系统及组成设备的设计、制造及运行均满足和甚至超过了最新国家标准。
采样系统的工作可靠性和它的生产效率以及使用寿命，与正确的使用和精心维护密切相关，而最有效的方法则是定期检查。
对发现的故障进行及时修复，是对系统保证正常运行最重要的要求.本说明书主要供安装人员和修理人员使用,务必在操作、维修保养之前仔细阅读,并严格执行有关的操作和维护规定。
目录一、BCCYP型采样系统1.1 BCCYP型采样系统工作原理及功能1。
1。
1系统工作原理1.1.2系统控制原理1。
1。
3系统功能1。
2系统主要技术性能和参数1.3系统的安装与调试1.3.1安装前的准备1.3。
无人值守采样机在火电厂的应用
无人值守采样机在火电厂的应用山西京玉发电有限责任公司（1-9）山西省朔州市036000安阳市鑫达自控科技有限公司（10-15）河南省安阳市455000摘要：本文详细阐述了全自动采样机在火电厂的应用情况，为读者提供了宝贵的参考资料。
关键词：火电厂；进料煤的采样；引言在电厂的煤炭生产流程中，选择合适的煤样至关重要，因为它决定了产品的可靠性和可行性。
采用自动机械化采样机取代人工采样，可以有效地减少由于采样工具、人为因素等原因导致的样品代表性不足，从而达到国家规定的标准。
采用先进的技术和方法，不仅能够确保采样时间、子样数量和重量的准确性，而且能够保证横截煤流全断面的可靠性。
安全和质量是火电厂生产的主要目标，目前，我国电力行业对火电厂入厂煤生产给出明确的要求，具体内容如下：机械采样装置与输煤皮带之间应增设一个电气连锁设备，并且定期对相关机械设备进行检查。
同时，对于采样机来说，应确保采样机安全和稳定的运行，各项指标与满足具体参数要求，尽量避免出现漏煤以及堵煤等问题。
由于环境污染、人类活动等多种原因，火电厂入炉煤采样机的运行中经常会遇到一些问题，因此，必须采取有效措施，如及时的检查、维护、调整等，以确保火电厂入炉煤采样机的安全性、稳定性，并且煤样的采集与分析的总方差必须达到0.05A（其中A代表采集的总精度），从而有效地减少系统的误差；除了确保采样机的安全可靠性，还应将其维护和维修的时间限制在1至2年之间。
一、火电厂的煤采样机运行系统存在问题1.1入炉煤采样机的余料提升系统跳闸与动力不强问题及对策以往，许多煤采样机的余料提升系统采用链斗式设备，将少量煤样从煤矿中抽取出来，并将其装载在输煤皮带上，以达到10米以上的提升高度。
然而，由于设备的动力不足，过剩的煤会堵塞在提升机的底部，从而导致入炉煤采样机的温度升高，甚至出现跳闸的情况，或者采样机系统的动力不足。
针对此类问题的解决，可以利用科学改造入炉煤采样机来实现，通过对采样机的改造来提升其动力，以链斗式入炉煤提升机来说，把其改造为皮带刮斗式的入炉煤提升机，可增强入炉煤提升机的电机功率，也可加粗落煤桶和增加斗子，能够很好的解决上述问题[2]。
皮带采样机说明书
皮带自动采样装置所属技术领域本实用新型涉及一种皮带自动采样装置，尤其涉及一种运输皮带自动采样装置。
背景技术在选煤厂的生产系统中，对各种煤种的采制样通常是用人力或自动采样机进行采样检测。
人力采样存在如下问题：1、劳动强度大或需要人员多；2、采样时间不准确；3、采样的量不稳定，代表性不强。
自动采样机存在的问题有：1、占用空间较大，在狭窄的生产现场不易安装或影响人的通行；2、成本投入相对较大。
实用新型内容为了克服人力采样劳动力成本大而采样质量不高和一般自动采样机不适应现场具体情况的问题，本实用新型提供一种自动采样装置，该装置可根据现场实际状况设计制作，结构简单，安装方便，维护量小，故障率低，具有很好的环境适应性，能够做到全断面采样稳定采样。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：采样装置包括如下部分：动力组件，用于为采样组件提供动力支持；采样组件，在动力驱使下完成具体采样动作；控制组件，控制动力的输出和采样的具体动作。
其中，动力部份由电机、减速器、连轴器，制动器组成；采样部份由采样斗、下料溜槽、样斗或样筐组成；控制部分由开关、继电器等组成。
电机安装于固定支架上，减速器、连轴器与电机相连接；支架上可设置罩体，也可以在溜槽上加装挡板，防止采样物料掉落；连轴器附带刹车功能。
采样斗固定于转轴上，样斗前端可调节斗的容量大小。
时间控制装置采用时间继电器或者是PLC控制，可根据需要自行设定采样间隔时间。
采样状态中，采样斗的停启采用接近开关控制，在非采样时间段里不影响皮带机正常下料。
采样装置通过皮带机电源取电，皮带机通电运行的同时，采样装置空转一次后进入工作状态。
本实用新型的有益效果是，可以在实现全断面采样的同时，做到有效减少劳动力资源的投入。
该实用新型结构简单，制作方便，投入小，故障率低，维护量小，适应现场环境的能力较强。
附图说明图一是本实用新型皮带自动采样装置侧面结构图；图二是本实用新型皮带自动采样装置正面结构图；图三是本实用新型皮带自动采样装置控制线路图。
桥式汽车全自动采样机组
鹤壁市恒科仪器仪表有限公司桥式汽车全自动采样机组桥式汽车全自动采样机组是汽车入厂煤、矿产品等散装物料机械自动化采制样的专用设备，主要用于在同一车道内采集两种不同的物料或进厂散装物料种类多的企业。
广泛用于钢铁、焦化、煤炭、冶金、化工、港口、粮食等行业，主要用于汽车车厢装载的物料样品采集。
设备组成：桥式汽车全自动采样机组主要由采样大车、采样小车、采样头、升降机构、螺旋机构、车辆自动定位系统、计算机PLC控制系统、螺旋给料、缩分一体机、破碎机、样品收集器、弃料返排系统等组成。
主要特点：1.全自动采样、布料、除铁、破碎、缩分、集样、弃料收集，保证采样样品的真实性和代表性，整个采样、制样过程在计算机PLC控制下实现全自动操作。
2.采样车辆进入采样区域后3-5秒自动定位，采样点由计算机随机选取，采样点车车不同，根据车辆参数、车号、每车的采样点数、选点方式和对应的样品罐（号）等信息，进行自动采制样，从而保证采制样的公平性和公正性。
3.全断面任意深度采样，采样头特殊设计，采样头具有切割、破碎、缩分功能，采样头采用刀头破碎、螺旋叶片提升、电机驱动的螺旋钻取式采样头，能适应全断面和各种散装物料的采样。
适应连续工作及冬季正常工作需要。
4.整个采样、制样过程具有自动清洗功能，从而确保每车所采样品、所制样品不出现混料。
5.采制样设备主要部件，如采样头、溜槽、破碎机、布料器、除铁器、缩分器、集样器等采用新工艺、高耐磨材质，确保不堵料、不沾料。
6.全方位监控，利用4台摄像机监控整个采制样设备的运行情况，计算机现场动态监控，中文操作界面，操作简单可靠。
7.操作方式可分为全自动、半自动、手动等工作方式。
8.整机具有自诊断功能、故障报警、故障类型和故障点信息提示，便于维修。
9.整个采制样设备由计算机PLC全自动控制，具有高度自动化功能，工作可靠，并且密封性好，保密性强、检修方便等特点。
10.整个采制样操作完成后，各种操作信息（参数）自动存储。
皮带中部(头部)采制样装置技术说明书
皮带中部（头部）采制样装置技术说明书2013-10-22二、现场条件及技术要求2.3对供方提供的皮带采制样装置具体技术要求2.3.1采制样装置具有在胶带机中部采样、缩分、集样和余煤返回等功能。
2.3.2采制样装置为全密封设计，物料损失和水份损失满足国标要求。
整个采样系统安装除尘设施，能有效避免采样过程中煤尘飞扬，保护环境。
2.3.3采制样装置的运行不受湿煤的影响（表面水份小于15%）。
2.3.4采制样装置在运行过程中无堵煤现象。
全部溜槽选用不锈钢制作，溜槽角度不小于60度。
系统具有进煤口、出煤口堵煤及断煤的报警保护功能。
2.3.5采样头以一定间隔周期横过煤流的全宽，保证能采出煤流全断面和全部粒度的煤样，并且不损伤胶带。
其运行速度以不丢失煤样为准，满足国标要求，并保证所采煤样全部落入集煤槽内。
刮煤板上没有粘附煤的现象。
采样头性能可靠，采取的煤样具有代表性。
刮扫头在旋转过程中不接触皮带，回到起始位置后不接触煤流。
2.3.6采样头的采样周期可根据采集子样数进行调整。
2.3.7采样周期可根据国家标准任意设定，并能满足无人值守要求。
2.3.8设备的控制方式为自动控制和手动控制两种方式，遇有紧急情况能迅速切换成手动方式，手动控制优先于自动控制；必要时停止采样，以保证运煤作业不受影响，并能实时检测设备运行状况，具有故障报警及设备保护功能。
2.3.9破碎机的设计使破碎机维护、修理方便，配有疏通器，无堵煤、撒煤、扬尘现象，可方便地打开机壳进行清理。
为了保证系统能正常工作及由于大块不易破碎的物料进入破碎机而造成设备的损坏，破碎机设置可靠的保护，以保证设备及人员的安全。
2.3.10破碎率高，系统破碎煤后，破碎出料粒度为13mm，备一套6mm的筛板。
2.3.11缩分器具有较高的缩分精度和可调缩分比，没有堵煤、粘煤及扬尘的现象。
缩分器的缩分比调节方式方便、合理，样量满足煤质化验要求。
2.3.12余煤返回连续运行时没有堵煤现象，满足弃煤返回的需要。
皮带采样机工作流程
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安阳市鑫达自控科技有限公司皮带采样机技术资料目录一.系统布置于工艺流程1.概述2.具体工作过程二.主要技术参数及执行标准1.主要技术参数2.皮带中部采制样设备执行标准3.工艺流程三.主要设备及其性能1.皮带中不自动采样机2.布料缩分一体机3.自动集样器4.余煤处理系统5.控制系统6.关键技术处理四.本公司生产的皮带中部采样机技术亮点五.业绩表一、系统布置与工艺流程1.概述XDPQ-1000（1000为皮带宽度，按皮带宽来定型）型皮带中部采制样设备是集采样、制样、样品收集于一体，由可编程序控制器（PLC）、文本显示器、工艺参数程序设定、采制样设备与物料检测系统组成，该设备具有高度自动化功能，能够全自动完成定时采样、给料、缩分、样品收集、弃料返排等。
该设备具有结构简单、整机设计紧凑合理、技术先进、性能稳定噪声低、可靠性高等特点，能够满足带中部采制样系统工作需要。
（该皮带机中部自动采样机我公司已申请国家专利）。
2.具体工作过程如下：XDPQ-1000型皮带中部采制样设备安装在物料主供皮带机中部，取样机上配有物料检测系统，当检测到皮带机上有连续物料经过时取样机延时开启（让过料头，料头可能有上一班打扫卫生的垃圾、或遗留物），并自动完成定时、定量、全断面截取皮带机上的物料。
皮带中部采制样设备按照系统工艺的要求，自动定时、定量取出物料，中部采样机的取样头旋转采样一周后自动停止在初始位置，等待下次采样（采样时间间隔等相关参数可通过TD200显示器调整）；中部采样机采出的样品通过溜管进入给料缩分机，进行给料和缩分，经过缩分后的样品经出料口进入自动装桶机内，样品缩分后另一部分舍弃的样品经弃料口可进入弃料返排系统，直接将弃料返回到物料皮带。
控制方式分为自动、手动两种状态，以满足不同情况需要，在现场机旁设有防尘控制箱，自动控制设备工作异常时，可随时切换成手动操作。
本设备配有数码显示装置，操作人员在化验室通过数码显示系统，就可以知道现场的取样情况。
二、主要技术参数及执行标准1、主要技术参数采制样品：粒度≤150mm的各种物料物料全水份：≤17%水份损失：≤1%采样方式：全断面取样采样间隔时间：1分钟（1～60分钟可调）缩分比：1：4--1：100每次采样重量：1-5kg集样器数量：8罐位空载噪音：≤30分贝控制方式：自动/手动/上位机控 制 方 式： 自动/手动图1自动取样机弃料斗提自动装桶机缩分给料皮带 控制柜数码显示装缩分器自动集样器不锈钢溜槽集样器锁孔图2皮带中部自动采样机煤样溜槽煤层检测系统图32.皮带中部采制样设备执行标准（1）执行标准：GB475-96 商品煤样的采取方法GB474-96 煤样的制备方法GB/T19494-2004 煤炭机械化采样GB/T18666-2002 商品煤质量抽查和验收方法GB1497 低压电气基本标准GB755-87 旋转电机基本技术要求GB986-88 埋弧焊焊缝坡口和基本形式和尺寸GB1184-80 形状和位置公差未注公差规定GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3767 噪声原声功率级的测定工程法和准工程法GB6402 钢锻材超声波探伤方法JB/ZQ4286 包装通用技术条件GB191-85 包装储运标志GB/T13306 产品标牌GB/T13384 机电产品包装通用技术条件GBJ17-88 钢结构设计规范GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9286 色漆和清漆\漆膜的划格实验GB1764 漆膜厚度测定法GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1801 公差与配合尺寸至500mm孔\轴公差与配合JB/ZQ4000.3 焊接件通用技术条件GB7251 低压成套通用技术条件GBJ55-87 工业与民用通用设备电力装置设计规范SDJ9-87 电测量仪表装置设计技术规范GBJ233-82 电气装置工程施工及验收规范GB755 电机基本技术要求GB4208 外壳防护等级分类GB12348 工业企业厂界噪声标准Ⅱ类混合区评价标准SD324-1989 刮板式入厂煤机械采样装置技术标准（2）技术特性（1）整套采制样系统配有物料检测系统，当检测到连续物料时才开始工作，没有物料时不工作，防止皮带上没有物料时采样机进行空采。
（2）控制方式分为自动、手动两种状态，以满足不同情况需要，在现场单机旁设有控制箱，自动控制设备工作异常时，可随时切换成手动操作。
（3）采样机采样一次样品的基本间隔时间为1分钟，可调节范围为1～999分钟。
（4）PLC对整套系统工作过程能够自动调节，时间控制，参数设定，运行速度等参数可随时调整。
（5）设备故障具有自检功能，并自动将故障设备停运，故障点以下的设备按顺序延时停车，以防设备积料。
（6）本设备配有自动集样器（8罐位），当完成一次取样，在控制程序的控制下，自动换下一个空集样桶。
（7）从采样机启动开始采样，整套系统工作过程由PLC自动控制，能够实现各项参数设定、设备运转状况显示、操作简便。
（8）采样头为采样伸缩铲，距皮带底部约1cm左右，既可以防止皮带跳动时伤及皮带，又可以保证全断面取样。
（9）本设备配有数码显示系统，在值班室就可以看到皮带中部取样机取了几桶样料，方便操作员适时取样。
3.工艺流程三、主要设备及其性能1、皮带中部自动采样机全自动皮带中部采样机安装在供料主皮带机中部，采样头、溜管等主要部位采用优质不锈钢材质。
该设备具有以下特点：A、采样机能够全断面截取均匀采样，该设备结构简单、采用电机直联减速机直接带动采样斗，并装有自动保护装置和煤层监测系统，采样代表性强，可靠性高。
采样机体积小安装在皮带机走廊，占用人行通道很小的空间（超出皮带机机架部分只有200mm）因此不影响人行通道，原皮带走廊不用改造B、PLC控制，具有自动启、停机功能，采样时间、样品重量可调。
C、不影响其它正常生产运转的设备。
D、具有电气、机械双重保护功能。
2. 布料缩分一体机布料缩分皮带机具有布料和缩分等运输功能，采用刮板布料缩分方式。
布料缩分一体机由电机、减速机、布料器、缩分器及带有防尘罩的皮带输送机组成，对破碎后的料样自动进行布料、缩分，其运行平稳可靠、噪音低、体积小、精度高。
缩分比（可调）可由PLC、变频器控制，方便进行调整，缩分比大，系统误差小。
3. 自动集样器集样器采用自动换罐的电动集样器，采用8工位样品罐，整体全密封设计。
样品收集器将经缩分后的料样全部收到样品罐内，不会撒出罐外。
样品收集器与落煤管配套设计，其连接处无缝隙、防跑粉，能够有效的防止水分损失，水份损失率不超过 1.0%。
具有容量大、重量轻、防腐蚀、耐磨损、寿命长、集样瓶定位准确，取瓶方便等特点。
在PLC的控制之，由9个接近开关检测8个桶的停止位置，和零位置，得为准确（误差不超过2度）。
可自动换罐，可按不同物料种类进行样品收集。
4.余煤处理系统余煤处理系统主要由弃料皮带机、单斗提升机等组成，能自动将余煤送入弃料仓或输煤皮带机，有接近开关，和行程开关同时检测斗的升降位置，做到定位准确。
5. 控制系统采用PLC程序控制，当物料检测装置，检测到皮带机上有物料时，给控制系统一个信号，系统自动启动，按编好的程序顺序动作，完成采样的全过程。
控制柜由2mm 厚铁皮制成，有防尘圈，所有电器元件用施耐德品牌，PLC和用西门子。
控制柜上有手动按钮，现场可以人工操作。
6、关键技术处理A、所有样品经过的溜管、料斗、缩分器，机体等采用不锈钢材质，采样头采用特种合金钢。
B、溜管的内径较大φ=150 mm，远大于实际物样流量要求的管径。
C、所有溜管的拐弯处都采用圆角过度。
D、关键溜管上都设有检修孔，平时锁住密封，检修或堵料时可打开，方便捅料。
E、物料通过处为全部密封设计，最大限度的防止了污染。
F、所有的结构件均进行表面处理和油漆,所有需要油漆的部件表面均按GB8923一88进行清洁、除锈处理．除锈等级达到Sa-2-0.5级并执行有关涂漆标准。
油漆为：厂里涂底漆一面，防锈漆采用H53-1红丹环氧酯防锈漆，底漆采用H05-4环氧富锌底漆，面漆采用丙烯酸聚氨酯磁漆，涂层总厚度不少于200um，入厂煤采制样装置安装完毕后，再涂最后一道面漆。
四.本公司生产的皮带中部采样机技术亮点1、安装有来料、检测装置，能做到智能取样。
（1）安装有来料检测装置只要皮带启动后带上有物料通过中部采样机（连续通过）来料检测装置，就可以检测到并送信号给PLC，启动采样系统，系统设置系第一铲时，滞后料流三分钟后采第一铲，这样让过料头，以后按设置时间间隔采样。
（2）故障检测当取样皮带和提升装罐遇到故障时，能在文本显示器中显示故障点和故障名称。
（3）不空采别的厂家设计的采样机是和皮带机联锁的，只要皮带机开，取样机也启动，不管皮带上是否有物料，遇到皮带空转时就空采，而我公司采样时皮带上必须有物料否则推迟采样，铲铲不空。
2、皮带中部采样机两侧装有挡板，采样时不洒料。
中部采样机两侧装有挡板，上部是铁的，与皮带接触部分是皮的，带速较快，产生料飞溅，挡料板能把溅起的物料挡回皮带中去，料洒不到皮带外边。
3、采样铲（有的叫采样斗）侧面积小，我公司设计的采样铲体积小，对应与料流方向、面积更小（比其它厂家设计的小一倍以上）。
采样时，与料流接触引起料飞溅小，好挡，另外，配置的采样电机功率也可减少。
4、布料皮带一体机不易堵、卡。
二级缩分皮带机安装有类似与中部皮带采样机，往下拨料。
遇到大块料时不易堵卡，缩分量的调整，由变频器控制二级皮带转速调整，范围大、易调整。
5、自动换桶机，对位准确。
6、换桶机不易换样。
换桶机上全封闭，只有两把锁同时打开才能露出桶来，平时人为换样是办不到的。