喷射混凝土工程施工工艺
喷射混凝土施工工艺
喷射混凝土施工工艺隧道开挖后先在掌子面喷一层3～5cm混凝土，封闭洞壁并使基面平顺。
钢架安装后由下至上分层、分片喷射混凝土，一次喷射厚度边墙不超过10cm，拱部不超过6cm。
喷头应与受喷面垂直，距离受喷面60～100cm，连续缓慢地做横向环形运动。
混凝土表面应湿润光泽、无干、无滑和流淌现象。
在拱脚处用土将格栅连接板埋20cm，在下台阶续接格栅时用高压风吹净。
1、喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物。
2、保证连续上料，严格按施工配合比配料，严格控制水灰比及坍落度，保证材料运送顺畅。
3、操作顺序：喷射时先开液态速凝剂泵，再开风，后送料，以凝结效果好、回弹量小、表面湿润光泽为准。
4、原材料的要求：水泥：采用不低于PO32.5普通硅酸盐水泥，使用前做强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。
细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。
粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm，级配良好。
使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的自来水。
速凝剂：使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min。
掺量根据初凝、终凝试验确定，一般为水泥用量的5%左右。
5、喷射混凝土作业在满足《锚杆喷射混凝土支护规范》有关规定的基础上，增加以下技术要求：搅拌混合料采用普通混凝土搅拌机，搅拌时间不小于2分钟。
原材料的称量误差为：水泥、速凝剂±1%，砂石±3%；拌合好的混合料运输时间不得超过1小时；混合料应随拌随用。
混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求。
喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。
喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩戴好作业防护用具。
6、喷射混凝土在开挖面暴露后立即进行，作业符合下列要求：喷射混凝土作业分段分片进行。
喷射混凝土施工工艺
喷射混凝土施工工艺喷射混凝土施工工艺是一种常用于建筑和土木工程中的施工方式，其特点是通过高速喷射设备将混凝土材料以高压喷射到施工位置，快速形成所需的结构体。
本文将介绍喷射混凝土施工工艺的基本原理、施工流程及其优势。
一、喷射混凝土施工工艺的原理喷射混凝土施工工艺利用高速喷射设备，将混凝土材料从喷射枪冲出，形成砂浆状态，通过喷射时的高速气流将混凝土材料喷射到施工位置，使其附着于墙体、地面等建筑结构上，形成所需的结构体。
喷射混凝土施工工艺可以利用机械力和冲击力将混凝土材料喷射到较远距离的位置，从而实现高效施工。
二、喷射混凝土施工工艺的流程1. 准备工作：确定施工位置、清理施工区域，并确保有足够的通风和安全措施。
2. 材料配制：根据设计要求，选用合适的混凝土和掺合料，按照一定比例进行配制。
3. 设备准备：调试和准备喷射设备，确保工作状态良好。
4. 施工前期准备：根据设计要求进行模板搭设或墙面处理，并保证施工面干燥清洁。
5. 喷射混凝土：将混凝土材料注入喷射设备，通过高压喷射进行施工，保持喷射枪与施工面的适当距离和角度，以保证施工质量。
6. 施工调整：根据实际情况，适时调整喷射速度和喷射压力，确保施工的稳定性和均匀性。
7. 施工结束：待混凝土施工完成后，清理喷射设备和施工区域，注重安全意识，确保施工后的整洁和安全。
三、喷射混凝土施工工艺的优势1. 高效快速：喷射混凝土施工工艺可以通过高速喷射设备快速完成施工，节约时间和人力成本。
2. 结构坚固：喷射混凝土通过喷射时的高压气体力量，使混凝土强力附着于施工面上，形成坚固的结构体。
3. 灵活性强：喷射混凝土施工工艺可以适应不同形状、尺寸和施工面的要求，可广泛应用于各种建筑和土木工程中。
4. 施工质量高：喷射混凝土能够均匀地将混凝土喷射到施工面上，保证施工质量和结构的牢固性。
5. 技术要求低：喷射混凝土施工工艺相对简单，操作要求较低，适合各种工程人员进行施工。
综上所述，喷射混凝土施工工艺是一种高效、快速、结构坚固的施工方式，适用于各种建筑和土木工程中。
喷射混凝土专项施工方案完整版(精心整理!)
喷射混凝土专项施工方案完整版一、前言随着建筑施工技术的不断进步与发展，喷射混凝土作为一种高效、节能、环保的施工方法，被广泛应用于各类工程项目中。
为了更好地规范喷射混凝土施工过程，提高工程质量，特整理本专项施工方案，以供工程实践参考。
二、施工前准备1. 工程资料准备•根据设计要求，准备好喷射混凝土的相关工程资料和资料审查表。
•确定喷射混凝土材料的品种、要求及质量标准。
2. 喷射设备检查•对喷射设备进行全面检查，确保设备完好，喷射管路无堵塞，压力传感器准确。
•对设备的高低压水箱进行清洗、消毒，以确保水泥浆的质量达标。
3. 喷射混凝土试块制作•按照相关标准制作喷射混凝土试块，以确定材料强度和喷射效果。
三、施工工艺1. 喷射混凝土准备•将混凝土原材料按照一定比例配制，并进行搅拌，保证混凝土均匀细腻。
•调整喷射设备的压力和喷射速度，以确保混凝土在喷射时能够达到设计要求的密实度和强度。
2. 喷射混凝土施工•从下部向上部进行分层施工，每一层喷射后需经过一定时间的养护才能进行下一层的喷射。
•喷射混凝土时需避免出现空鼓、裂缝等质量问题，保证施工质量。
3. 环境保护•在施工过程中，要加强环境保护措施，减少粉尘、废弃物的排放，减少对周边环境的影响。
四、施工质量控制1. 施工过程监控•设置监控点位，定期对施工现场进行检查、验收，制定整改计划，确保工程质量符合要求。
2. 质量检测•对喷射混凝土进行质量检测，包括抗压强度、密实度等指标，确保施工质量达标。
3. 施工记录•对施工过程进行详细记录，包括施工进度、质量检测结果、问题整改等情况，为后期工程验收提供依据。
五、施工后收尾工作1. 清理•施工结束后，对施工现场进行清理，清除各类材料、设备，恢复施工现场原貌。
2. 检测验收•对喷射混凝土进行最终的检测验收，确保工程质量符合设计要求。
结语本文档为喷射混凝土专项施工方案的完整版，对施工前准备、施工工艺、施工质量控制、施工后收尾工作等方面进行了详细说明。
(完整版)喷射混凝土施工工艺及流程
喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。采用喷雾养护。养护时间不小于14d.当气温低于+5℃时，不得洒水养护。
1。2 施工控制要点
⑴喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管,防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，过大混凝土会流淌,过小容易出现堵管现象.喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%.
⑸喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填.
⑹在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度.
⑶喷射速度要适当,以利于混凝土的压实.风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0。3～0.5MPa，拱部0。4～0.65MPa。黄土隧道喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于0。2MPa。
1.1.3 喷射作业
⑴喷射操作程序应为:打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。
⑵喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。
①喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面,斜面宽度为200～300mm,斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土.
喷射砼工艺和操作流程
喷射砼工艺和操作流程简介喷射砼是一种常用于土木工程和隧道建设的施工技术。
该工艺通过高速喷射混凝土来形成保护层或支护结构，以增强土壤或岩石的稳定性。
本文将介绍喷射砼的基本工艺和操作流程。
工艺步骤1. 准备工作：确定施工区域，清理工作场地，设置喷射砼设备。
2. 混凝土配制：按照设计要求配制混凝土，确保其达到所需强度和流动性。
3. 喷射前准备：安装喷射砼喷嘴和操作系统，校准设备。
4. 喷射砼：将混凝土输入喷射机，调整压力和流量，开始喷射。
控制喷射速度和方向，确保喷射均匀。
5. 确保固化：待喷射砼固化后，检查施工质量，进行必要的修复和完善。
操作流程1. 工地准备：- 清理工作区域，确保地基平整干净。
- 确定喷射砼施工范围和区域，划定边界。
- 设置喷射砼设备，包括喷射机、喷嘴、搅拌设备等。
2. 混凝土准备：- 根据设计要求，选择适当的配合比和混凝土材料。
- 搅拌混凝土，确保混凝土的均匀性和流动性。
3. 喷射前准备：- 安装喷射砼喷嘴和喷射机系统，确保其正常运行。
- 校准喷射机的喷射压力和流量，以适应施工需求。
4. 喷射砼：- 将混凝土送入喷射砼设备的料斗中。
- 控制喷射机的喷射速度和方向，根据设计要求进行均匀喷射。
- 连续喷射，确保喷射砼的紧密性和一致性。
5. 施工质量控制：- 检查喷射砼施工质量，包括表面平整度、均匀性等。
- 进行必要的修复和补充，以确保喷射砼的稳定性和安全性。
结论喷射砼工艺是一种常用的土木工程施工技术，通过高速喷射混凝土来加固土壤和岩石。
本文介绍了喷射砼的基本工艺步骤和操作流程，以帮助读者更好地了解和应用该技术。
请在实际施工中，根据设计要求和实际情况进行具体操作，并确保施工质量和安全性。
喷射混凝土支护
喷射混凝土支护喷射混凝土支护是将混凝土材料喷射到需要加固的地面或构筑物表面，形成一层坚硬、结实的保护层的一种工程技术。
它广泛应用于隧道、地铁、水利、矿山、铁路、公路等领域的地质工程和建筑工程中，具有安全、高效、节能等优点，在许多工程项目中得到广泛应用。
一、喷射混凝土支护工艺流程1. 边框制作：先在固定混凝土喷射机的位置上，固定边框模板。
2. 泵送混凝土:泵混凝土进入喷射机前部的压缩机并在压缩机由压缩进入混凝土喷射泵。
3. 混凝土喷射：开始恰当设置喷射量、喷射速度等参数，不停喷射均匀的混凝土层。
4. 密封：一段时间后，喷射厚度达到要求，喷射结束，并加强混凝土表面密封，增加强度和保护目标物。
二、喷射混凝土支护的优点1. 安全性高：使用喷射混凝土进行支护的施工过程不需要人员进入施工区域，安全性高。
2. 抗渗性强：由于喷射混凝土中含有特殊添加剂和掺合料，可以大大提高混凝土的抗渗性能。
3. 节能减排：与传统的混凝土浇筑方式相比，使用喷射混凝土仅需要少量的水泥和水，大大节省了能源和水资源。
4. 施工周期短：相比传统的浇筑方式，使用喷射混凝土支护可以大大缩短建筑工期，提高工程进展速度。
三、喷射混凝土支护的适用范围喷射混凝土支护广泛应用于隧道、铁路、地铁、矿山、高架桥、水利水电等建筑工程中，可以有效保护工程的稳定性和安全性。
例如，在隧道施工中，使用喷射混凝土可以增加隧道的承载能力，防止落石和水流，确保隧道的安全性。
而在水利水电工程中，喷射混凝土可以有效地减少渗漏问题，保证工程的正常运行。
四、喷射混凝土支护的技术难点1. 混凝土喷射机的使用：混凝土喷射机需要具备合适的操作人员，以保证高效和优质的施工。
2. 混凝土制备和输送：混凝土的制备和输送需要掌握一定的技术，以确保混凝土的性能和喷射质量。
3. 质量控制：在喷射混凝土施工的过程中，需要掌握一定的质量控制技术，以保证喷射混凝土的稳定性和耐久性。
总的来说，喷射混凝土支护作为一种新型的建筑技术，已得到广泛的应用和推广。
喷射混凝土
喷射混凝土喷射混凝土模板喷射混凝土是一种常见的施工方法，用于建筑工程、地下工程和隧道工程中。
本将详细介绍喷射混凝土的定义、原理、施工步骤、注意事项等内容。
一、定义喷射混凝土是一种通过将混凝土组分喷射到已经构筑好的结构表面形成新的混凝土层的方法。
喷射混凝土可以增强结构的强度和耐久性，并提高施工效率。
二、原理喷射混凝土的原理是利用喷射机将砂浆或混凝土喷射到结构表面。
喷射机通过高速气流和高压水将材料混合并喷向目标表面。
通过控制喷射角度和厚度，可以形成一层均匀且牢固的混凝土层。
三、施工步骤1. 准备工作：清理施工表面，确保无尘、无杂质，并进行预处理，如清洗、除锈等。
2. 混合材料：按照设计配方将水泥、砂子和骨料混合，并添加适量的掺合料和外加剂。
3. 调整喷射机：根据施工要求，调整喷射机的喷射角度和喷射厚度。
4. 喷射混凝土：将混合好的材料放入喷射机中，通过高速气流和高压水将材料喷射到结构表面上，并根据需要进行多次喷射，直到达到设计要求的厚度。
5. 表面处理：对喷射好的混凝土层进行表面处理，如抹平、梳理、压光等。
6. 养护：在喷射完成后，对混凝土层进行养护，保持湿润并防止早期干裂。
四、注意事项1. 施工前必须进行表面清理和预处理，确保施工表面的平整和牢固。
2. 混合材料的配比要根据设计要求和现场情况进行调整，保证混凝土层的强度和耐久性。
3. 喷射混凝土时要注意喷射机的工作状态和喷射速度，确保混凝土层的均匀性和密实性。
4. 施工过程中应严格按照安全操作规程进行施工，保证施工人员的安全。
5. 施工完成后要及时进行养护，确保混凝土层的质量和稳定性。
附件清单：1. 施工图纸2. 工程报告3. 混凝土材料测试报告4. 技术规范法律名词及注释：1. 建筑法：国家关于建筑和建设工程的法律法规，规定了建筑工程的管理和施工要求。
2. 施工许可证：根据法律规定，施工前需要取得的一种许可证，证明具备了进行工程施工的资格和条件。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案1. 引言喷射混凝土是一种应用广泛的施工技术，可以用于地下工程的支护、衬砌、加固等方面。
本文将介绍喷射混凝土施工的基本流程、施工工艺和注意事项。
2. 施工流程喷射混凝土的施工流程通常包括以下几个步骤：2.1. 准备工作在施工开始之前，需要进行准备工作。
首先，要对施工现场进行勘察，了解地质条件和施工环境；其次，要编制施工方案和施工图纸；最后，要准备好所需设备、材料和人力资源。
2.2. 喷射混凝土的准备在施工现场上，需要进行喷射混凝土的准备工作。
这包括搭建喷射混凝土支护结构、准备喷射混凝土料浆、检查喷射设备等。
2.3. 喷射混凝土的施工喷射混凝土的施工包括以下步骤： - 调试喷射设备，确保其正常工作。
- 进行喷射混凝土的试喷，调整喷射设备的参数。
- 根据设计要求，进行正式的喷射混凝土施工。
- 在喷射过程中，要注意控制喷射的速度和厚度，保证施工质量。
- 如果需要连续施工，要注意合理安排喷射混凝土的时间和顺序，防止出现冷缝和接缝。
2.4. 喷射混凝土的养护喷射混凝土施工完成后，需要进行养护工作。
这包括对施工部位进行湿润养护，保持充分的水分，促进混凝土的早期强度发展。
3. 施工工艺喷射混凝土的施工工艺主要包括以下几个方面的注意事项：3.1. 设备选择选择合适的喷射设备是确保施工质量的重要因素之一。
应根据具体施工要求选择合适的设备，包括喷射机、喷嘴和压力控制设备等。
3.2. 施工材料喷射混凝土涉及到的材料主要包括水泥、砂子、骨料和添加剂等。
应选择优质材料，并按照设计要求进行配合和搅拌。
3.3. 喷射参数控制在喷射混凝土的施工过程中，需要控制喷射的速度、喷射压力和喷口与工件之间的距离等参数。
这些参数的控制需要根据具体情况进行调整，以确保施工质量。
3.4. 安全措施喷射混凝土施工中，要注意施工现场的安全。
施工人员应佩戴防护器材，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩等。
此外，还应确保喷射设备的安全运行，避免发生意外事故。
喷射混凝土施工工法
喷射混凝土施工工法喷射混凝土施工工法是一种常用于建筑工程和隧道工程中的施工技术。
它通过将混凝土和输送管一同送入喷射系统，并在喷射枪头处高速喷射，将混凝土均匀地喷射到预定的施工位置，从而实现施工的目标。
本文将介绍喷射混凝土施工工法的原理、步骤以及在实际工程中的应用。
一、喷射混凝土施工工法的原理喷射混凝土施工是利用压力将混凝土通过输送管送入喷射枪头，然后在喷射过程中通过高速喷射形成均匀的混凝土覆盖层。
这种施工工法的原理是利用气压将混凝土推向喷射枪头，通过喷嘴的喷射力将混凝土喷射到施工位置。
二、喷射混凝土施工工法的步骤1. 准备工作：施工前需要对施工现场进行准备工作，包括清理施工区域、搭建施工支架、检查喷射设备等。
2. 混凝土准备：混凝土需要按照设计比例进行配制，确保混凝土的质量符合要求。
同时，还需要根据施工要求添加适量的外加剂，以提高混凝土的流动性和喷射性能。
3. 混凝土输送：将混凝土从搅拌站输送到施工现场。
通常使用泵送设备将混凝土送入输送管道。
4. 喷射施工：在喷射枪头处，将混凝土送入喷射系统，并通过喷嘴进行高速喷射。
喷射时需要控制喷射速度和喷射压力，以确保混凝土能够均匀地覆盖施工位置。
5. 后续处理：喷射混凝土施工完成后，需要对施工表面进行养护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
通常包括喷水养护、遮阳等操作。
三、喷射混凝土施工工法的应用1. 建筑工程：喷射混凝土施工工法广泛应用于建筑工程中，如混凝土墙体的施工、屋顶防水层的施工等。
通过喷射施工，可以快速、高效地完成工程，且施工质量较高。
2. 隧道工程：隧道工程中常使用喷射混凝土施工工法进行衬砌。
喷射混凝土可以形成均匀的衬砌层，并具有良好的耐久性和抗渗透性，能够满足隧道的要求。
3. 矿山工程：矿山工程中的坑道、巷道等也常采用喷射混凝土施工工法。
喷射混凝土可以在短时间内完成大面积的施工，且能够适应矿山环境的复杂条件。
四、喷射混凝土施工工法的优势1. 施工速度快：喷射混凝土施工可以较快地完成工程，提高施工效率。
喷射混凝土施工工艺
喷射混凝土施工工艺喷射混凝土施工工艺1 工艺概述在隧道钻爆法施工中，喷射混凝土普遍应用于初期支护和临时支护中。
施工中，应根据围岩特点、断面大小和使用条件等选择喷射混凝土厚度。
喷射混凝土施工方法有干喷法、潮喷法和湿喷法。
干喷法是把水泥、骨料按比例拌匀，进入喷射机后用压缩空气将物料经过喷嘴形成料束，高速推送到受喷工作面上，拌合水经喷头的水环加入；潮喷法是预先在混合料中加适量的水，在进入喷射机时掺入速凝集、补充分量的水，用压缩空气将物料经过软管和喷嘴形成的料束高速推送到受喷工作面上；湿喷法把按配合比加水拌制好的混凝土拌合料喷到受喷面上。
湿喷法与干（潮）喷比较有明显的优点：①干（潮）拌的混凝土质量不易控制，特别是水胶比带有随意性；湿喷的混凝土按生产工艺生产后运至湿喷机进行喷射，其配合比完全处于受控状态，从而保证了喷混凝土的质量。
②干（潮）喷回弹量达40%~50%，而湿喷回弹量为15%左右，因此湿喷的生产效率高。
③潮喷喷嘴旁粉尘为60mg/m3，干喷喷嘴旁粉尘浓度更高，而湿喷喷嘴旁粉尘较潮喷喷嘴旁粉尘小得多。
④干喷机结构简单，体积小，清洗方便，但结合板磨损大；湿喷机构造复杂，体积大，需要动力设备的牵引，结合板磨损小。
客专铁路隧道工程一般要求采用湿喷法喷射混凝土，本工艺仅介绍湿喷法。
2 适用条件适用于线间距为4.6m的时速250Km客运专线铁路有碴道床一般地区的Ⅱ～Ⅴ级围岩双线山岭隧道的锚喷支护。
3 作业内容1.施工机械和材料准备；2.清理基岩表面；3.拌制喷射混凝土料；4. 初喷；5. 复喷。
4 质量标准及检验方法一、原材料及成品、半成品质量检验㈠喷射混凝土1、选用普通硅酸盐水泥；细骨料选用细度模数大于2.5的坚硬耐久洁净的中砂或粗砂，使用时含水率控制在5%～7%；粗骨料选用粒径不大于15mm且采用连续级配、坚硬耐久的碎石；化验合格的拌合用水；外加剂宜采用液体速凝剂，其掺量不宜大于水泥用量的5%，喷射混凝土的初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。
喷射混凝土墙体加固工程施工工艺
1 喷射混凝土墙体加固工程施工工艺1.1构造做法1.2施工流程及技术要点1.施工顺序：成品保护及防尘降噪→搭设内外脚手架→外墙涂料层打磨→基础开挖→放线打点→植拉结筋→钢筋加工绑扎网片→门窗洞口支模→清洗预喷面层→混凝土喷射→清理回弹料→养护。
2.成品保护及防尘降噪：2.1.施工中需要5套喷砼设备。
为保证现场施工环境清洁，为此采取措施：搭设防尘降噪棚。
将空压机、搅拌机、喷砼机遮挡围护起来，以满足施工现场环保方面的要求。
2.2.做好门窗、各种设备及物品的遮护。
对于墙边、柱角、基础等处均需安设坚固、稳定的模板。
模板事先应做好处理。
2.3.由于本工程内外墙均需同时交叉施工，给施工带来一定的难度，为确保室内正常的施工不受太大影响。
对于窗口、阳台需进行密闭防护处理，其方法为：用5×10cm木方依窗口、阳台几何尺寸做龙骨架，靠近建筑物一面先用彩条布封严，然后用三合板将需遮挡部位全部封堵，以确保喷射过程中高压喷射混合料损坏玻璃等物。
3.用架子管搭设双排脚手架，架外边沿距墙面距离为2m。
垂直方向脚踏板按每1.8～2.5m间距铺设。
所搭脚手架结构应牢固、稳定。
寻找作业区就近的水源、电源。
确定有关要求均满足喷砼加固需要后，用高压管将水源接到喷砼机接口，喷砼机从地面一般能喷到5层以下，若喷到顶层时水压压力不够，我方可增加专用加压设备，将水送到喷枪头，以确保喷出混凝土的密实度及水灰比。
4.为确保喷射面层与原结构砖面层粘结牢固，需对该层进行剔凿打磨处理。
用电锤配合手工凿除，待暴露砖墙面后，用角磨机配钢丝刷由下至上连续清理，需做到：全部露出原结构砖面层，并应注意不扰动及破坏砖墙体。
5.基础开挖：按设计标出开挖边线，挖方中注意观察基础变化情况，钢筋绑扎及喷射砼由基础做起。
6.放线打点：严格按设计图纸所给出的拉结筋及钢筋网片的分布间距弹线，用墨斗在墙面弹出钢筋绑扎纵横位置线。
用红漆点出拉结筋打孔位置，并使孔开在砖面上，孔距纵横筋交点以能拉结牢靠为主。
喷射混凝土施工工艺
喷射混凝土施工工艺喷射混凝土施工工艺是一种高效、快速的混凝土施工方法，被广泛应用于各种建筑工程中。
它通过将混凝土材料喷射到需要加固或修复的结构表面，实现结构的加固、修补和保护。
本文将介绍喷射混凝土施工工艺的基本原理、工艺流程和施工注意事项。
一、喷射混凝土施工工艺的基本原理喷射混凝土施工工艺是利用压缩空气将混凝土材料喷射到结构表面，形成紧密的覆盖层。
其基本原理是通过喷射设备将混凝土材料和空气混合，形成高速喷射流，然后将其喷射到待加固或修补的结构表面上。
在喷射过程中，混凝土颗粒与结构表面碰撞、黏附，在空气中形成紧密的覆盖层。
喷射混凝土施工可以在较短的时间内覆盖大面积的结构表面，并且可以适应不同形状和曲线的结构。
二、喷射混凝土施工工艺的流程1.准备工作：在进行喷射混凝土施工前，首先需要进行准备工作。
包括清理结构表面的灰尘、油污、松散物等，确保结构表面干燥、清洁。
另外，还需要准备喷射设备，调试设备参数和喷射材料的配比。
2.施工准备：为了保证施工的质量和安全，需要进行施工准备工作。
包括设置安全警示标志和防护设施，确保施工区域的安全。
同时，还需要检查和调整喷射设备的运行状态，确保喷射设备和喷嘴的正常工作。
3.喷射混凝土：将预先调配好的混凝土材料输入喷射设备，通过压缩空气喷射到结构表面。
喷射时，需要根据具体情况调整喷射设备的参数，如喷射压力、喷射速度等。
同时，喷射过程中需要注意保持喷射设备和喷嘴的正常工作，及时清理堵塞的喷嘴，保证施工效果。
4.喷射后处理：喷射混凝土完成后，需要进行后处理工作。
包括检查施工质量和施工效果，修补可能存在的缺陷或不满意的部分。
同时，还需要进行养护工作，保证混凝土材料的正常硬化和固化。
三、喷射混凝土施工工艺的注意事项。
喷射混凝土的施工工艺
喷射混凝土的施工工艺引言：喷射混凝土是一种常用的施工工艺，用于修复和加固建筑结构、隧道、桥梁等等。
本文将介绍喷射混凝土的施工工艺，包括混凝土配比、喷射设备、施工过程和注意事项等。
一、混凝土配比混凝土配比是喷射混凝土施工的基础。
混凝土需要具备一定的流动性和适应性，以便能够在喷射过程中顺利地流动到所需的位置。
此外，混凝土的强度、耐久性等性能也需要根据具体的工程要求进行调整。
常用的配比参数包括水灰比、粉料用量、细集料用量等。
二、喷射设备喷射混凝土需要使用专门的喷射设备，包括喷射机和输送管路。
喷射机通过高压气流将混凝土喷射到施工位置，而输送管路则起到连接喷射机和施工位置的作用。
喷射机的选择应根据工程规模、施工要求和混凝土配比等因素来确定。
三、施工过程1. 准备工作：在开始喷射混凝土之前，需要对施工现场进行清理和准备工作，确保施工区域干净、平整，并清除可能影响施工质量的障碍物。
2. 喷射前的处理：在喷射混凝土之前，需对施工位置进行处理。
例如，可以先涂抹一层浆料或进行喷砂处理，以提高混凝土的附着力。
3. 喷射过程：在喷射过程中，需要按照配比要求将配制好的混凝土送入喷射机，通过高压气流将混凝土喷射到施工位置。
喷射应从施工位置的底部开始，逐渐向上喷射，确保混凝土能够充分填充空隙并与原有结构良好结合。
4. 后续处理：在喷射完成后，需要对施工位置进行后续处理。
例如，可以用抹灰、抹平等方式对喷射表面进行修整，以提高外观质量和耐久性。
四、注意事项1. 施工人员应严格按照施工规范进行操作，确保安全施工。
2. 在施工过程中，需要不断监测混凝土的流动性和强度，及时调整喷射参数和混凝土配比。
3. 喷射混凝土应在环境湿度适宜的条件下进行，避免在极端干燥或潮湿环境下施工。
4. 喷射混凝土时应注意保护周围环境和设备，避免喷射混凝土对周围结构和设备造成损害。
结论：喷射混凝土是一种适用于修复和加固建筑结构的常用施工工艺。
通过合理的混凝土配比、选择适当的喷射设备以及严格按照施工规范进行操作，可以确保喷射混凝土施工质量和工程安全。
喷射混凝土安全施工方案(3篇)
第1篇一、方案概述喷射混凝土施工作为一种高效、快速、经济的施工方法，广泛应用于隧道、边坡支护、地下工程等领域。
为确保喷射混凝土施工过程中的安全，特制定本安全施工方案。
二、施工准备1. 人员培训- 对施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员了解喷射混凝土施工的安全要求。
- 对新员工进行岗前培训，考核合格后方可上岗。
2. 设备检查- 检查喷射混凝土设备，包括喷射机、输送泵、混凝土搅拌机等，确保设备完好，符合安全标准。
- 定期对设备进行保养和维护，防止设备故障引发事故。
3. 材料准备- 选用符合国家标准的喷射混凝土材料，包括水泥、砂、石子、外加剂等。
- 对材料进行质量检测，确保材料质量合格。
4. 施工场地准备- 清理施工现场，确保施工环境整洁，无障碍物。
- 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
三、施工工艺1. 喷射混凝土配合比设计- 根据工程要求和现场条件，设计合理的喷射混凝土配合比。
- 配合比设计应充分考虑强度、耐久性、抗渗性等指标。
2. 喷射混凝土施工流程- 浇筑基础层：在喷射混凝土前，先浇筑一层基础层，以确保喷射混凝土的附着力和稳定性。
- 喷射混凝土：采用湿喷工艺，将混凝土喷射到指定位置。
- 振捣：喷射混凝土后，进行振捣，确保混凝土密实。
3. 喷射混凝土质量控制- 对喷射混凝土的强度、厚度、平整度等指标进行检测，确保质量符合要求。
- 对喷射混凝土表面进行打磨，消除蜂窝、麻面等缺陷。
四、安全措施1. 个人防护- 施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防尘眼镜、防滑鞋等个人防护用品。
- 高空作业人员必须佩戴安全带，并设置安全防护网。
2. 机械操作安全- 操作喷射机、输送泵等机械设备的人员必须经过培训，熟悉操作规程。
- 机械设备运行过程中，严禁人员靠近。
3. 施工现场安全- 设置安全警示标志，明确施工区域和危险区域。
- 严禁在施工现场吸烟、饮酒。
- 施工现场应保持通风良好，防止有害气体积聚。
4. 应急救援- 制定应急救援预案，明确应急救援程序和措施。
喷射混凝土工程施工工艺
喷射混凝土工程施工工艺·1喷射前的准备1、喷射前，原墙面基层必须已经铲除粉刷层、贴面装饰层，剔凿水泥浆勾缝5mm，用高压水和钢丝刷将墙面清理干净，不得有浮灰、尘土或损坏、裂缝处，严防砖墙与混凝土剥离。
裂缝处用压力灌浆修补，坏砖用环氧砂浆修补或剔除。
喷射前一天应适量洒水保持湿润，使砖充分吸水。
2、为控制喷射厚度，应每隔一定间距预先埋设定位厚度点，同时拉通线。
3、窗口处用多层板挡住，避免混凝土、石子等击碎玻璃伤人。
·2喷射施工1、喷射时先送风，并用高压水冲洗受喷面。
然后开动喷射机进行喷射施工。
喷射机的工作风压一般保证在喷嘴处有0.1Mpa左右，一旦堵管，立即停风排除。
喷嘴处水压比风压大0.1Mpa，但要求压力稳定。
2、设计加固混凝土厚度为60mm，要求一次成活，喷射要均匀，不宜太厚或太薄。
喷射顺序应分段分片、自下而上。
喷射口与喷射面应尽量垂直，距离在0.7~1.0m之间，回弹率不得超过25%。
3、另设一人在喷射的同时，用铝合金刮尺找平，控制墙面的平整度，减少抹灰工程量。
4、喷射过程中，要及时检查喷射混凝土表面是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如果发生，应及时铲除重新喷射。
5、操作人员应佩戴护目镜，防止石子回弹伤人。
同时要按照高空作业要求做好防护工作。
·3养护1、喷射混凝土终凝两小时后应洒水养护，7天内每天不少于8次。
F、试验检验1、每工作班留做试块不少于两组，一组为现场同条件试块，一组为标准养护28天试块。
2、当喷射混凝土达到一定强度后，用锤击听声的方法进行检查，对空鼓处应及时处理。
植筋工程·4工艺流程1.水钻竖向盲孔植筋工艺流程放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→固定水钻并钻孔→孔洞侧壁打磨（粗糙化）→清孔与孔洞临时保护→植筋前打磨、清洗钢筋→隐检→注入胶粘剂后插入连接筋→养护→验收。
2.冲击钻水平通孔植筋工艺流程放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→冲击钻并钻孔→清孔与孔洞临时保护→植筋前打磨、清洗钢筋→插入钢筋后注入胶粘剂→养护→验收。
喷射混凝土施工规范
喷射混凝土施工规范一、喷射混凝土施工工艺(顺序）巷道爆破开挖后,先撬掉工作面浮石→清理干净墙角的岩渣、堆积物→用高压水冲洗受喷面→埋设控制喷射混凝土厚度的标志→处理受喷面的滴水和淋水→喷射砼施工中按规定抽查喷射砼厚度。
二、喷射混凝土技术要求:1、配料：各种材料的称量偏差为：水泥±3%，砂石±2%，向搅拌机的投料顺序：先装砂,再装水泥，最后装石子。
搅拌时间不小于90S。
2、骨料的含水率：控制在4—6％，砼宜随拌随用。
3、供料：石子和砂通过过筛并按质量配合比过称，然后进入混凝土搅拌机中,水泥也可同时装入，砂、石、水泥干料经搅拌机充分拌合后，把其混合料倒入运料小车中，由小车运至作业面，再把混合料卸入喷浆机内，然后进行喷射.4、供水：靠高位水池形成压力水，通过水管压送至喷头。
5、供风:由空压机出来的压缩空气进入贮气罐,经风管再入混凝土喷射机，喷射机内的混合料在压缩空气推动下，连续均匀地沿输料管送到喷头,并在该处与压力水混合,以较高的速度喷射至受喷面，水泥颗料与骨料受到反复冲击和压实，而形成致密的混凝土。
三、喷射混凝土施工技术要求：1、喷射应分段、分片由下而上螺旋顺序进行，每段长度一般不超过6m。
喷射时，喷嘴要正对受喷面作均匀顺时针方向的螺旋转动，螺旋直径20—30cm,以使混凝土喷射密实。
当岩面有较大坑洼时，应先喷凹处,然后找平.2、一次喷射厚度（掺速凝剂），拱部为5-7cm，墙部6—9cm。
喷射时按间距1-2m插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，作施工控制用。
3、后一层喷射应在前层砼终凝后进行，若终凝后间隔1小时，受喷面应用高压风、水清洗。
4、喷射砼的回弹物不能重复利用，所有回弹物应从工作面清除。
当喷射面有水时,应在砼中根据试验结果添外掺剂。
4、开挖断面有金属杆件或钢支撑时，其背面要喷射密实，粘结紧密、牢固。
5、喷射砼须紧跟开挖时,下次爆破距喷射砼完成时间间隔不得小于4小时，使喷射砼的强度不致因爆破震动而受影响.6、已完成喷射砼的表面上，不允许有开裂、漏水，也不允许钢筋、锚杆外露和砼侵占巷道净空。
喷射混凝土施工技术
喷射混凝土施工技术一、喷射砼的特点：1.砼在高速喷射过程中，水泥颗粒受到重复碰撞冲击，喷层受到连续冲实压碎，因此喷射砼层具有致密的组织结构和良好的物理力学性能，特别是它的粘结力大，能通过围岩紧密的粘结，形成独特的支护作用。
2.施工方便，各工序平行流水作业，工序间相互干扰少。
3.喷层较薄，具有一定的柔性特点，允许喷层与围岩共同变形产生一定量的位移，从而达到提高隧道围岩自承拱的目的。
4.隧道掘进开挖后及时喷锚施工，可以尽早控制围岩过度松弛变形的目的。
5.根据量测监控和信息的反馈结果，利用变位分析法原理来有效的采取措施控制围岩的变形，充分发挥了围岩和初期支护的共同作用。
二、喷射砼的基本原理：隧道开挖后，利用围岩应力与位移地变形曲线特性，及时喷射一层砼来消除岩面不平引起的应力集中现象，达到改变围岩的双向受力状态，从而提高围岩与初期支护紧密粘结在一起的自承拱能力。
三、喷射砼的施工工艺流程：详见《喷射混凝土施工工艺流程图》先将砂、石过筛，按配合比和水泥一同送入搅拌机内搅拌，然后将料运送到工作地点，装入以压缩空气为动力的喷射机内，再经输料管吹送到喷头处与水泥混合后喷射到岩面上。
四、喷射砼施工方法及工艺要点：1、素喷砼⑴待喷面处理：检查待喷面尺寸、几何形状是否符合设计要求；拆除待喷射面影响喷射作业的障碍物，对不能拆除者加以保护；为保证施工质量和施工作业安全，施工前喷射面进行如下处理：清除浮面和有害的粘着的杂物、木片等；有涌水的地方要做好排水；喷射面吸水性较强时要预先洒水；凡设有加强钢筋或铁丝网时，为了不致反弹，要将钢筋或铁丝网牢固地固定在喷射基层面上。
⑵喷射砼:采用泵式喷射机湿式喷射砼，将已加水拌和好的混凝土拌和料压送至喷嘴处，然后在此加入速凝剂，在压缩空气助推下喷出。
湿式喷射粉尘少，回弹少，砼质量易保证。
湿式喷射机的工作风压以大于0.5MPa 为宜，以利于克服拌和好的砼在管道内流动的阻力。
图1喷射砼施工工艺流程图受喷面水压一般比风压大0.1MPa左右为宜。
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第一节喷射混凝土工程施工工艺第一小节喷射前的准备1、喷射前，原墙面基层必须已经铲除粉刷层、贴面装饰层，剔凿水泥浆勾缝5mm，用高压水和钢丝刷将墙面清理干净，不得有浮灰、尘土或损坏、裂缝处，严防砖墙与混凝土剥离。
裂缝处用压力灌浆修补，坏砖用环氧砂浆修补或剔除。
喷射前一天应适量洒水保持湿润，使砖充分吸水。
2、为控制喷射厚度，应每隔一定间距预先埋设定位厚度点，同时拉通线。
3、窗口处用多层板挡住，避免混凝土、石子等击碎玻璃伤人。
第二小节喷射施工1、喷射时先送风，并用高压水冲洗受喷面。
然后开动喷射机进行喷射施工。
喷射机的工作风压一般保证在喷嘴处有0.1Mpa左右，一旦堵管，立即停风排除。
喷嘴处水压比风压大0.1Mpa，但要求压力稳定。
2、设计加固混凝土厚度为60mm，要求一次成活，喷射要均匀，不宜太厚或太薄。
喷射顺序应分段分片、自下而上。
喷射口与喷射面应尽量垂直，距离在0.7~1.0m之间，回弹率不得超过25%。
3、另设一人在喷射的同时，用铝合金刮尺找平，控制墙面的平整度，减少抹灰工程量。
4、喷射过程中，要及时检查喷射混凝土表面是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如果发生，应及时铲除重新喷射。
5、操作人员应佩戴护目镜，防止石子回弹伤人。
同时要按照高空作业要求做好防护工作。
第三小节养护1、喷射混凝土终凝两小时后应洒水养护，7天内每天不少于8次。
F、试验检验1、每工作班留做试块不少于两组，一组为现场同条件试块，一组为标准养护28天试块。
2、当喷射混凝土达到一定强度后，用锤击听声的方法进行检查，对空鼓处应及时处理。
第二节植筋工程第一小节工艺流程1.水钻竖向盲孔植筋工艺流程放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→固定水钻并钻孔→孔洞侧壁打磨（粗糙化）→清孔与孔洞临时保护→植筋前打磨、清洗钢筋→隐检→注入胶粘剂后插入连接筋→养护→验收。
2.冲击钻水平通孔植筋工艺流程放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→冲击钻并钻孔→清孔与孔洞临时保护→植筋前打磨、清洗钢筋→插入钢筋后注入胶粘剂→养护→验收。
第二小节施工工序A、水钻竖向盲孔植筋工序1.放初始定位线清理出工作面，要求成孔的基底质地坚硬、强度较高，在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线。
填写钻孔孔位预检表，报请验收。
3.固定水钻并钻孔将水钻钻机固定牢靠，钻头对准十字线钻孔，根据设计和现场试验确定的孔深，在钻杆上标明对应的位置开始钻孔。
4.清孔与孔洞的临时保护用棉丝清除孔内积水、渣土，擦拭干净，并用棉丝堵住孔口，防止灰尘等杂物进入孔内。
5.植筋前打磨、清洗钢筋用角向磨光机和钢丝刷将钢筋锚固长度范围内的铁锈及氧化层、油污等清理干净，并用丙酮擦拭干净，呈金属光泽。
6.隐检填写隐检表，并报请验收，查验胶的合格证及批号，经核准验收合格后方可进行灌胶作业。
7.注入胶粘剂后插入连接筋水钻成孔孔径相对较大，利于灌注砂浆和细石混凝土，因此本工程中对于穿过下层楼板的钢筋，需要用水钻成孔后，注入细石混凝土胶粘剂较为合适。
对于有的结构胶，尚需要事先烘干孔内的积水，但对于我公司推荐使用的结构胶，则只要不存在明水，孔内稍微有点湿润，则不影响结构胶的锚固效果。
事先按孔深的2/3容积备胶，对于垂直盲孔，只需将胶放入孔内，再插入连接筋，一边插筋，一边不停的转动筋，以利于排出胶体内气泡，增加连接筋和胶粘剂之间的握裹力，同时要保证钢筋在孔中心位置。
结合胶粘剂的使用说明，确定注入胶粘剂后的养护时间，在防止扰动所植材料，保证锚固质量；9.验收填写单项工程验收单，报请验收。
B、冲击钻水平通孔植筋操作要点1.放初始定位线清理出工作面，一般地面杂乱时不易看清放出的线，可以采用拉水平绳子的办法。
也可以在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线。
2.验线填写钻孔孔位预检表，报请验收。
3.钻孔使用冲击钻成孔后孔壁粗糙，锚固效果较为理想，无须单独处理孔壁。
施工速度较快，但钻孔时噪音和粉尘相对较大。
用冲击钻钻孔，并在钻杆上标明设计孔深对应的位置；4.清孔与孔洞的临时保护：用高压空气吹净孔内渣土等异物，并用棉丝蘸丙酮等清洗液擦拭干净；5.隐检填写隐检表，并报请验收，查验胶的合格证及批号，经核准验收合格后方可进行灌胶作业。
6.注入结构胶后插入连接筋第三小节质量保证措施1）水钻钻孔时废水处理控制钻机的用水量。
在被钻孔的周围或下面（钻水平孔时）用干棉丝围堵,钻孔时产生的废水随时拧在水桶中(棉丝吸水)。
2）钻孔时水平度及垂直度的控制本工程结构拆除后受力状态改变，钢筋锚固的质量尤为重要，因此，必须保证锚固钢筋位置以及垂直度的控制有可靠措施。
孔径控制：在作业面放钻孔位置线时，标出孔径。
深度控制：电锤或水钻上带深度控制装置，成孔施工深度应达到要求再加10mm。
方向控制：①竖向孔成孔要求垂直，保证上部钢筋连接顺畅，当在钻地面（竖向）孔施工时，将金刚石钻机机座用水平尺调节成水平，保证钻机机身与地面垂直；②当钻柱面、墙面（水平）孔施工时，用卷尺测量机身上下与同方向测量控制线的间距，调节机身使之相等，以保证机身与柱面、墙面垂直。
水平孔成孔要求向下倾斜3～5°的角度，以防止注胶时胶倒流，内部出现空洞。
3）钻孔保证直线，孔内不能有叉孔、斜孔，以免注入胶粘剂时外渗，影响胶的有效利用。
4）一般钻孔深度应保证锚固设计深度+20mm，预留的深度是考虑清孔后的滞留物和连接筋端头粘接所需。
5）水钻钻孔时不能伤及原结构主筋，孔位与原结构主筋相冲突而必须挪动时，应经设计和其他相关单位同意。
6）冲击钻钻孔时不能震酥新旧混凝土的结合面或震裂结构边缘棱角，在新旧混凝土结合面上植入连接件后应人工清理面层上的虚混凝土。
7）应堵住外界向孔内渗流水或污物，孔内不能滞留明水，清理干净孔内明水后，及时注胶并植入连接件，如果胶粘剂要求孔内干燥的，用电加热棒伸入孔内进行干燥处理。
8）注胶必须有相应的压力，孔内胶体必须饱满，而且每个孔的胶粘剂必须一次注完，如果遇到一只（桶）胶注完不够的情况应及时补注。
第四小节植筋拉拔试验A、试验要求1）试验目的：随机性的选择所植钢筋，作为试验对象，测试植筋锚固质量。
2）抽检比为千分之三。
B、试验操作1）首先将液压千斤顶套入选定的试件上。
2）了解拉拔设备的性能要求后，将压力表进行调零，通过液体压力泵逐级加压。
当达到钢筋的设计强度后停止加压。
3）观测压力表的指针固定在某一刻度值，不再上下摆动时，再继续加压，反复调试，直到压力值与试验设计强度相符时，停止加压并做好数据的记录，直至钢筋的屈服强度为止。
4）做好试验记录，由抽检的检测单位负责整理数据，做出分析报告和结论。
第三节构造梁柱加固工程1、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：用32.5～42.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～3.2cm卵石或碎石；板缝用粗径0.5～1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。
2.1.4水：用不含杂质的洁净水。
2.1.5外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
2作业条件：2.1混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
2.2模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
2.3钢筋办完隐检手续。
2.4构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护。
3.2混凝土搅拌：根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
3.3混凝土运输：3.3.1混凝土自搅拌机卸出后，应及时用罐车运至浇筑地点。
若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。
3.3.2混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min3.4混凝土浇筑、振捣：3.4.1构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
3.4.2浇筑方法：应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。
3.4.3浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
3.4.4混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。
振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。
振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。
振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
3.4.5浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
3.4.6表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。
表面不得有松散混凝土。
3.5混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。
3.6填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
4、质量标准1）、要求符合《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。
2)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
3)现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
5、成品保护1浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。
2振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。
3钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。
4散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。
6、应注意的质量问题1混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。
2混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。
第四节卫生间防水工程1工程简介本工程聚氨酯涂膜和SBS作防水。
.2施工准备1）材料准备（1）防水材料：聚氨酯乳液。