喷射混凝土工程施工工艺

第一节喷射混凝土工程施工工艺

第一小节喷射前的准备

1、喷射前，原墙面基层必须已经铲除粉刷层、贴面装饰层，剔凿水泥浆勾缝5mm，用高压水和钢丝刷将墙面清理干净，不得有浮灰、尘土或损坏、裂缝处，严防砖墙与混凝土剥离。裂缝处用压力灌浆修补，坏砖用环氧砂浆修补或剔除。喷射前一天应适量洒水保持湿润，使砖充分吸水。

2、为控制喷射厚度，应每隔一定间距预先埋设定位厚度点，同时拉通线。

3、窗口处用多层板挡住，避免混凝土、石子等击碎玻璃伤人。

第二小节喷射施工

1、喷射时先送风，并用高压水冲洗受喷面。然后开动喷射机进行喷射施工。喷射机的工作风压一般保证在喷嘴处有0.1Mpa左右，一旦堵管，立即停风排除。喷嘴处水压比风压大0.1Mpa，但要求压力稳定。

2、设计加固混凝土厚度为60mm，要求一次成活，喷射要均匀，不宜太厚或太薄。喷射顺序应分段分片、自下而上。喷射口与喷射面应尽量垂直，距离在0.7~1.0m之间，回弹率不得超过25%。

3、另设一人在喷射的同时，用铝合金刮尺找平，控制墙面的平整度，减少抹灰工程量。

4、喷射过程中，要及时检查喷射混凝土表面是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如果发生，应及时铲除重新喷射。

5、操作人员应佩戴护目镜，防止石子回弹伤人。同时要按照高空作业要求做好防护工作。

第三小节养护

1、喷射混凝土终凝两小时后应洒水养护，7天内每天不少于8次。

F、试验检验

1、每工作班留做试块不少于两组，一组为现场同条件试块，一组为标准养护28天试块。

2、当喷射混凝土达到一定强度后，用锤击听声的方法进行检查，对空鼓处应及时处理。

第二节植筋工程

第一小节工艺流程

1.水钻竖向盲孔植筋工艺流程

放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→固定水钻并钻孔→孔洞侧壁打磨（粗糙化）→清孔与孔洞临时保护→植筋前打磨、清洗钢筋→隐检→注入胶粘剂后插入连接筋→养护→验收。

2.冲击钻水平通孔植筋工艺流程

放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→冲击钻并钻孔→清孔与孔洞临时保护→植筋前打磨、清洗钢筋→插入钢筋后注入胶粘剂→养护→验收。

第二小节施工工序

A、水钻竖向盲孔植筋工序

1.放初始定位线

清理出工作面，要求成孔的基底质地坚硬、强度较高，在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线。

填写钻孔孔位预检表，报请验收。

3.固定水钻并钻孔

将水钻钻机固定牢靠，钻头对准十字线钻孔，根据设计和现场试验确定的孔深，在钻杆上标明对应的位置开始钻孔。

4.清孔与孔洞的临时保护

用棉丝清除孔内积水、渣土，擦拭干净，并用棉丝堵住孔口，防止灰尘等杂物进入孔内。

5.植筋前打磨、清洗钢筋

用角向磨光机和钢丝刷将钢筋锚固长度范围内的铁锈及氧化层、油污等清理干净，并用丙酮擦拭干净，呈金属光泽。

6.隐检

填写隐检表，并报请验收，查验胶的合格证及批号，经核准验收合格后方可进行灌胶作业。

7.注入胶粘剂后插入连接筋

水钻成孔孔径相对较大，利于灌注砂浆和细石混凝土，因此本工程中对于穿过下层楼板的钢筋，需要用水钻成孔后，注入细石混凝土胶粘剂较为合适。对于有的结构胶，尚需要事先烘干孔内的积水，但对于我公司推荐使用的结构胶，则只要不存在明水，孔内稍微有点湿润，则不影响结构胶的锚固效果。

事先按孔深的2/3容积备胶，对于垂直盲孔，只需将胶放入孔内，再插入连接筋，一边插筋，一边不停的转动筋，以利于排出胶体内气泡，增加连接筋和胶粘剂之间的握裹力，同时要保证钢筋在孔中心位置。

结合胶粘剂的使用说明，确定注入胶粘剂后的养护时间，在防止扰动所植材料，保证锚固质量；

9.验收

填写单项工程验收单，报请验收。

B、冲击钻水平通孔植筋操作要点

1.放初始定位线

清理出工作面，一般地面杂乱时不易看清放出的线，可以采用拉水平绳子的办法。也可以在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线。

2.验线

填写钻孔孔位预检表，报请验收。

3.钻孔

使用冲击钻成孔后孔壁粗糙，锚固效果较为理想，无须单独处理孔壁。施工速度较快，但钻孔时噪音和粉尘相对较大。

用冲击钻钻孔，并在钻杆上标明设计孔深对应的位置；

4.清孔与孔洞的临时保护：用高压空气吹净孔内渣土等异物，并用棉丝蘸丙酮等清洗液擦拭干净；

5.隐检

填写隐检表，并报请验收，查验胶的合格证及批号，经核准验收合格后方可进行灌胶作业。

6.注入结构胶后插入连接筋

第三小节质量保证措施

1）水钻钻孔时废水处理

控制钻机的用水量。在被钻孔的周围或下面（钻水平孔时）用干棉丝围堵,钻孔时产生的废水随时拧在水桶中(棉丝吸水)。

2）钻孔时水平度及垂直度的控制

本工程结构拆除后受力状态改变，钢筋锚固的质量尤为重要，因此，必须保证锚固钢筋位置以及垂直度的控制有可靠措施。

孔径控制：在作业面放钻孔位置线时，标出孔径。

深度控制：电锤或水钻上带深度控制装置，成孔施工深度应达到要求再加10mm。

方向控制：①竖向孔成孔要求垂直，保证上部钢筋连接顺畅，当在钻地面（竖向）孔施工时，将金刚石钻机机座用水平尺调节成水平，保证钻机机身与地面垂直；②当钻柱面、墙面（水平）孔施工时，用卷尺测量机身上下与同方向测量控制线的间距，调节机身使之相等，以保证机身与柱面、墙面垂直。水平孔成孔要求向下倾斜3～5°的角度，以防止注胶时胶倒流，内部出现空洞。

3）钻孔保证直线，孔内不能有叉孔、斜孔，以免注入胶粘剂时外渗，影响胶的有效利用。

4）一般钻孔深度应保证锚固设计深度+20mm，预留的深度是考虑清孔后的滞留物和连接筋端头粘接所需。

5）水钻钻孔时不能伤及原结构主筋，孔位与原结构主筋相冲突而必须挪动时，应经设计和其他相关单位同意。

6）冲击钻钻孔时不能震酥新旧混凝土的结合面或震裂结构边缘棱角，在新