铸钢砂的技术指标-技术参数-疲劳寿命-使用范围说明书
铸造用砂
一般情况下，侵入气孔发生在芯子部位还是外 型部位?下图所示型芯，哪个产生侵入气孔的 可能性大?
铸造用砂——原砂
一、铸造用砂的基本要求
1、热物理性能 蓄热系数、 热膨胀性、 热导率、 密度等
2、铸造用砂的耐火度及最低共熔点
耐火度和熔点这两个概念都与耐火材料由固态转变为液 态有关，它们表征了耐火材料抵抗高温的能力，但两者 的概念和意义并不相同。
四、非石英质铸造用砂
在铸造生产中，石英砂是应用最广、用量最大的铸造 用砂。它的粒度等级广泛，能与各种铸造粘结剂结合， 资源丰富，价格低廉，在一般的情况下基本上满足铸 造用砂的要求。石英砂存在的主要问题是：热膨胀系 数较大，尤其在573℃相变时所引起的突然膨胀，将 使铸件产生夹砂、尺寸不符等缺陷；石英砂的蓄热系 数较小，铸型的冷却能力较弱；石英砂容易与铁的氧 化物发生化学反应，使铸件产生粘砂缺陷；石英砂在 加工使用过程中，si02粉尘飞扬，工人容易用硅肺病。 因此，在采用砂型铸造生产大型钢铸件和合金钢铸件 以及采用熔模铸造生产尺寸精度要求较高的黑色合金 铸件时，经常采用非石英质铸造用砂。
1)石英：纯的石英为白色透明体，俗称水晶，含有杂质时 将染成各种颜色。石英的基本结构单位是硅氧四面体，四 个氧原子位于四面体的顶端，硅原子位于四面体的中心。
2)长石：长石为铝硅酸盐，常见的有钾长石、钠长石和钙 长石三种。它们的晶体也用于骨架状结构，只是硅氧四面 体中有一部分Si被Al所替换。熔点低、硬度低、复用性差。 3)云母：云母是一种含水铝硅酸盐，常见的有白云母和黑 云母两种。 石英砂的化学成分 化学分析只能确定各种化合物的总含量，而不能确定其 存在的形式，因为SiO2的含量不等于石英的含量，长石及 云母中也含有SiO2 。分析石英砂的矿物组成需要有特殊设 备和较复杂的技术，故一般不进行。
铸造砂文档
铸造砂1. 引言铸造砂是金属铸造中不可或缺的一种材料。
它在铸造过程中用于制造铸型和芯子，起到支撑金属熔液和保持形状的作用。
铸造砂的品质直接影响到最终铸件的质量和性能。
本文将介绍铸造砂的种类、生产工艺、应用以及相关的质量控制方法。
2. 铸造砂的种类铸造砂可以根据其主要成分的不同分为几种不同的种类：2.1 石英砂石英砂是一种采用天然石英矿石经过破碎、筛分和洗选而得到的铸造砂。
它具有化学稳定性高、热膨胀系数低、耐高温和耐腐蚀等特点，常用于铸造高温合金。
2.2 绿砂绿砂是一种以砂轮废料为主要原料制造的铸造砂。
它具有较高的可塑性和粘度，能够制造出复杂形状的铸型和芯子。
绿砂还可以在高温下迅速脱水，减少铸件中的气孔和夹杂。
2.3 粘土砂粘土砂是一种以粘土为主要原料制造的铸造砂。
它具有良好的可塑性和粘结性，适用于制造较大尺寸和复杂形状的铸型。
粘土砂在高温下能够固化，形成坚硬的铸件。
2.4 耐火砂耐火砂是一种由耐火材料破碎和粉碎而得到的铸造砂。
它具有较高的耐高温性能和耐磨性，常用于制造耐火铸件，如炉内衬板和炉窑砖等。
3. 铸造砂的生产工艺铸造砂的生产工艺包括原料处理、砂浆制备、砂芯制造和铸型制作等环节。
3.1 原料处理根据铸造砂的种类和要求，原料需要进行破碎、筛分和粉碎等处理。
这些处理能够使原料颗粒的大小、含量和分布符合铸造需要。
3.2 砂浆制备将经过处理的原料与粘结剂、水和其他添加剂混合，形成砂浆。
砂浆的稠度和流动性要根据具体的铸造要求进行调整，以确保铸造砂在铸造过程中能够顺利流动，并保持良好的可塑性。
3.3 砂芯制造砂芯是用于形成铸件内部空腔或复杂内部结构的一种铸造砂制品。
砂芯的制造一般通过将砂浆注入芯盒中，然后在适当的温度和湿度条件下进行固化。
固化后的砂芯需要具有一定的强度和耐热性，以保证在浇铸过程中不发生变形或破裂。
3.4 铸型制作铸型是铸造砂制品中最常见的形式，它用于形成铸件的外形和表面。
铸型的制作一般通过将砂浆填充到具有铸件形状的模具中，然后等待砂浆固化。
铸钢树脂砂砂生产工艺规程
邦尼树脂砂操作规程1.原辅材料性能要求1.1新砂：注：粒度要求三筛不小于85%；微粉：对30/50、40/70筛号的原砂，140筛号以下称为微粉；对50/100、70/140筛号的原砂，200筛号以下为微粉；对100/200筛号的原砂，270筛号以下为微粉。
1.2旧砂：注：粒度要求三筛不小于85%；微粉：对30/50、40/70筛号的原砂，140筛号以下称为微粉；对50/100、70/140筛号的原砂，200筛号以下为微粉；对100/200筛号的原砂，270筛号以下为微粉。
1.2 铬铁矿砂：2.工艺配比和性能要求2.1邦尼树脂自硬砂工艺配比：原砂（100）+固化剂（树脂量的0.25-0.60%）+树脂（原砂量的1.0-1.2%）其中固化剂种类的选择根据温度变化确定，加入量根据温度、铸件大小、起模时间要求调节。
2.2 铬铁矿砂工艺配比：铬铁矿砂（100）+固化剂（树脂量的0.25-0.60%）混搅30~45s+树脂（原砂量的0.8-1.0%）混搅45~60s+出砂。
性能要求：24小时抗拉≥0.5MPa3.混砂工艺3.1 采用连续混砂机混砂3.1.1 检查料筒内树脂、固化剂是否加足，流量刻度是否在制定范围。
3.1.2 定期检测砂流量，每月一次，定期检测树脂流量、固化剂流量，每周一次，当型砂强度或硬化不正常时，要及时检测，定期清洗料筒滤网，每周一次。
技术部应根据环境变化对流量做出及时检测和更改（流量检测，技术科应到现场监督并参与）。
具体检测要求及频率见下表：3.1.3树脂砂硬化反应速度在很大程度上取决于砂温，必须高度重视砂温调整，在混砂机给砂斗处砂温按10 32 ℃控制，任何情况下砂温不得超过36℃。
3.1.4 每班开启混砂机后，应立即开启树脂和固化剂泵，同时观看管道是否有气泡流动，并观察混砂机指示灯和报警装置，如有异常应立即报设备部或技术部检测修理，如正常应在十分钟后才可开启混砂。
3.1.5 放砂前打开除尘开关，按“混砂开始”，观察混砂的颜色，当出砂颜色偏绿时，型砂可以正常使用，如果出砂颜色在10秒中还没有偏绿，应按“混砂停止”按键，并请技术部人员来检测，在放砂将要结束时应适当提前按“混砂停止”按钮，以免过量放砂。
YBT5150-93 铸钢砂
带有裂纹的钢砂颗粒数不得超过受检量的４＂ ０， ｏ
注：裂纹系长宽 比人 ｆ３ ＇ ，且长度大 ｝ 受检颗权断１知轴Ｉ寸１ １ １ １ Ａ 的线状缺Ｗ
３ 试验方法
３１ 取样规则 ． 用ｊ 项试验的钢砂样品，应从同一批次、同一规格、同级硬度的交货产品「 几 各 ｝ 抽取。取样规则见
！
ｏＧ ．ｎ
２２ 硬度
钢砂的硬度应符合表３ 的规定。 硬度 的组别应在合同 ‘ 注明，未 时按Ａ组 注明 供华
ｊ － － － －－一 一 — －一一一 一 －－ － －
ｉ ｆ 度 １ Ｉ ｝ ｐ ｌ ｆ Ｉ ｉ Ｎ
１ ０一 ５ ２
定。
３５ 硬度检验 ．
按Ｙ ２－５ 《 ９ 金属显微组织检 Ｂ ８ 验方法》的规定 （ 样要求同３５ ， 验２粒钢砂样品。 碳 制 ．） 检 ０ 网状 化物 Ｂ ９－７ 《 按Ｇ １ ８ ７ 碳素工具 ２ 钢技术条件》的第二评级图评定。 ３了 裂纹检验 ． 应放大十倍进行钢砂裂纹的检验 （ 制样要求同３５） ． 。
３３ 粉磨粉哈 ．
Ｙ Ｉ ５ ５一９ Ｂ Ｔ １ ０ ３
将与 受检钢砂规格相对应的三种检查 筛，按筛孔由细到粗的顺序，自 下而上叠放，连同底盘装十 震筛机上，然后将１０符合３１ ０ｇ ．规定的钢砂放人顶层筛子上进行筛分。 筛分 后，把每个检杳 卜 筛 的残留量称重，并计算出 各对应检杳 的砂粒积累重量百分数。此百 筛上 分数应符合１２ ．的规定。
４ 验收规则
３６ 金相组织检验
４１ 钢砂应成批验收。每批应由同一规格、同级硬度的钢砂组成。 ． ４２ 验不合，应取双倍试样对不合 初 ． 项目 复验。如复验仍不合 则该批 进行 格， 钢砂判 但供方有 废。 权对该批 钢砂作重新处理再交付验收。 ５ 包装、标志和质ｆ证明书
铸铁树脂砂型号
铸铁树脂砂型号
铸铁树脂砂型是一种新型的铸造工艺,它采用热固性树脂作为粘结剂,将树脂与干燥的石英砂混合制成型砂,经过硬化后形成砂型。
与传统的湿法铸造工艺相比,树脂砂型具有以下优点:
1. 强度高、尺寸精度好
树脂砂型的强度可达40MPa以上,抗冲击性能好,尺寸精度高,能够制造出复杂薄壁铸件。
2. 无气孔、表面光洁
树脂砂型中不含水分和其他气体成分,因此铸件表面光洁无气孔。
3. 环保无污染
树脂砂型在制造和使用过程中无废气、废水产生,是一种无污染的绿色工艺。
4. 自动化程度高
树脂砂型可采用自动化生产线制造,减少了人工劳动强度。
5. 易于打芯、组合
树脂砂型强度高,易于组装和打芯,适合制造大型复杂铸件。
根据所使用树脂的不同种类,树脂砂型可分为酚醛树脂型、呋喃型、环氧型等。
不同型号的树脂砂型在操作温度、强度、尺寸精度等方面会有所差异,需根据实际生产要求选择合适的型号。
铸钢砂的技术指标-技术参数-疲劳寿命-使用范围说明书
集团邮箱 ENGLISH中国最大的铸钢丸、铸钢砂金属磨料生产商 《高碳铸钢丸和砂》等四项新国家标准制定者年产15万吨金属磨料钢砂的型号：（注意:网络中存在大量抄袭我公司网站中具有版权图片和文字！望您提高警惕，谨防假冒！）钢砂生产执行标准：我们严格按国标“GB/T18838.3－2008 高碳铸钢丸和砂”、美国铸钢协会“SFSA20-66铸钢磨料标准”、美国汽车工程师协会“SAE J1993铸钢砂标准”，中华人民共和国黑色冶金行业“YB/T5150-1993铸钢砂标准”、美国军标“MIL-S-851C清理及强化用金属类钢砂及钢丸”及国际标准化组织“ISO11124-3高碳铸钢丸铸钢砂标准”来生产。
钢砂主要技术指标：名 称（钢砂）铸钢砂 化学成分碳(C)0.70～1.20% 锰(Mn) 0.35～1.20% 硅(Si) 0.40～1.20% 硫(S) ≤0.05% 磷(P)≤0.05%平均硬度 （500g荷载下测定）GP钢砂：42～50HRC (399～509HV) GL钢砂：56～60HRC (620～713HV) GH钢砂：63～66HRC (795～889HV) 硬度偏差 最大偏差范围为±3.0HRC或±40HV金相组织 均匀的回火马氏体或回火屈氏体＋弥散分布碳化物最小密度 （酒精置换法测定)7.4g/cm 3铸钢砂的应用范围：清理：抛丸清理、喷丸清理、压铸件清理、铸件抛丸清理、锻件抛丸清理、锻件喷丸清理铸件清砂、钢板清理、钢材清理、钢板清理、H型钢清理、型钢清理、钢结构清理。
关于开泰产 品应 用质量控制服务支持联系我们新闻中心人力资源除锈：抛丸除锈、喷丸除锈、铸件除锈、锻件除锈钢板除锈、锻件除氧化皮、钢材除锈、H型钢除锈、钢结构除锈、喷砂除锈、钢板除锈、喷砂房二次喷砂除锈、喷砂房二次喷砂清理。
强化：抛丸强化、热处理件喷丸强化、齿轮喷丸强化。
喷丸：型钢喷丸、型钢喷砂、船板抛丸、钢板喷丸、钢材喷丸。
砂型铸造说明书
.砂型铸造课程设计说明书珍藏版前言现代科学技术的发展，要求金属铸件具有高的力学性能、尺寸精度和低的表面粗糙度值；要求具有某些特殊性能，如耐热、耐蚀、耐磨等，同时还要求生产周期短，成本低。
因此，铸件在生产之前，首先应进行铸造工艺设计，使铸件的整个工艺过程都能实现科学操作，才能有效地控制铸件的形成过程，达到优质高产的效果。
铸造工艺设计就是根据铸造零件的结构特点、技术要求、生产批量和生产条件等，确定铸造方案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制工艺卡等技术文件的过程。
铸造工艺设计的有关文件，是生产准备、管理和铸件验收的依据，并用于直接指导生产操作。
因此，铸造工艺设计的好坏，对铸件品质、生产率和成本起着重要作用。
专门的分析表明，铸件的工艺出品率还不能充分表明保温冒口的经济效益，应该用铸件成品率来考核。
铸件成品率的定义是铸件质量除以投入熔炉中的金属原料质量，，以百分数表示。
它和铸件工艺出品率的差别是计入了熔炼和浇注的损耗。
对铸钢来说，这种损耗约占6％。
用普通砂型冒口的铸钢件成品率约为43％；而用保温冒口的铸钢件成品率约为68％。
相应地，利润率也由原来的5.37％增加为14.16％。
由此可见，铸造工艺设计时，采用不同的工艺，对铸造车间或工厂的金属成本、熔炼金属量、能源消耗、铸件工艺出品率和成品率、工时费用、铸件成本和利润率等，都有显著的影响。
为了保护环境和维护工人身体健康，在铸造工艺设计中要避免选用有毒害和高粉尘的工艺方法，或者应采用相应对策，以确保安全和不污染环境。
例如，当采用冷芯盒制芯工艺时，对于硬化气体中的二甲基乙胺、三乙胺、SO2等应进行严格的控制，经过有效地吸收、净化后，才可以排放入大气。
对于浇注、落砂等造成的烟气和高粉尘空气，也应净化后排放。
目录第一章铸造工艺方案的确定第二章砂芯设计及铸造工艺设计参数第三章浇注系统设计第四章冒口、冷铁和铸肋第五章参考文献第一章铸造工艺方案的确定一、造型方法与铸造种类的选择。
铸造原辅材料的检测及性能
原砂：原砂是铸造生产中造型（芯）用最基本的材料，其中应用最广泛的是石英砂俗称硅砂，石英砂以外的原砂通称为特种砂，包括：锆砂、烧结镁砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂、蓝晶石砂、石灰石砂、石墨砂、人造宝珠砂等。
,内塑料膜,外编织，有质保书，储存时要注意防潮,杂物不能混入(室内)。
）Array再生砂：防水）树脂：{抗拉强度（MPa）、粘度(MPa.S，含氮量、游离甲醛、PH值、颜色和纯度、水份)}{总酸度、粘度、颜色和纯度、强度、游离硫酸}固化剂：有机溶剂涂料：{粘度、悬浮率、涂层耐磨性、涂刷性能、涂料表干、耐火性能}硅铁在铸铁工业中用作孕育剂和球化剂。
铸铁是现代工业中一种重要的金属材料，它比钢便宜，容易熔化冶炼，具有优良的铸造性能和比钢好得多的抗震能力。
种重要的孕育剂（帮助析出石墨）和球化剂。
1冲天炉熔炼：用于本公司冲天炉普通灰铸铁，孕育铸铁和球墨铸铁的熔炼生铁是含碳量大于2%的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.11%--4.3%，并含C、SI、Mn、S、P等元素，是用铁矿石经高炉冶炼的产品。
根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。
生铁性能为坚硬、耐磨、铸造性好，但生铁脆，不能锻压。
球化剂：使铸铁中的石墨呈球状析出的铁水添加剂。
种类：1、（镁球化剂）以镁为球化元素，如纯镁金属、镍镁合金，铜镁合金等。
2、（稀土球化剂）含有稀土元素的硅镁铁合金，又分普通稀土球化剂和钇基重稀土球化剂。
主要成分：镁、稀土、硅、钙、钡、铁等。
2含镁量4%、5%、5.5%属于低镁球化剂，RE在1%－2%之间，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。
它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。
含镁量6%、7%属中镁系列球化剂，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。
根据铸件壁厚和原铁水含硫量，确定合适的球化剂加入量，适用范围广，球化处理工艺宽泛。
高镁系列球化剂，适合冲天炉熔炼、含硫量0.06%－0.09%的铁液，加入量在1.6%－2.0%之间。
型砂试验作业指导书(铸铁)
型砂试验作业指导书(铸铁)G1洗砂后烘干试样重量（g）。
3、2、3 粒度分布粒度指铸造用原砂或旧砂粒组成成分。
3、2、3、1主要仪器：SSZ震摆式筛砂机、天平（感量0、01g）、SBS铸造用标准筛等。
3、2、3、2试验步骤测定粒度的试样除特殊注明外，应选取上一试验测定过含泥量的烘干试样。
试验时，首先将震摆式定时器旋钮旋至筛分所需时位置（振幅指示器选在3mm处），此时将试样放在全套的铸造用标准筛子（6目）上，再将装有试样的全套筛子紧固在筛砂机上，进行筛分。
筛分的时间为12～15min，当筛砂机自动停止时，松动紧固手柄，取下标准筛，将每个筛子以及底盘上所遗留的砂子，分别倒在光滑的纸上，并用软毛刷仔细的从筛网的反面刷下夹在网孔中的砂子，称量每个筛子上砂粒重量。
最后计算出每个筛子上砂子占总重量的百分率。
（含泥量+各粒度称重）不应超过50±1g。
采用未经测定含泥量的试样时试样称重50±0、1g。
3、2、3、3若采用未测含泥量的试样，应按50±0、1g克进行AFS细度法。
其计算方法是将各筛余留量的百分比乘以下表所列相应的细度因数，然后将各乘积相加后除以各筛的停留量的百分数总和，即公式：AFS平均细度= L÷L1质量部型砂试验作业指导书日期全文结束》》年10月30日页数第3页共11页式中：L各筛的停留量的百分数总和。
筛号6122030405070100140200270底盘细度因数351020304050701001402003003、2、4 紧实率3、2、4、1主要仪器：SAC锤击式制样机、SBT砂投入器3、2、4、2试验步骤紧实率的测定是将试样通过带有6目筛子的漏斗，落入到有效高度为120mm的圆柱形标准试样桶内（筛底至标准试样筒的上端距离应为140mm），用刮刀将试样筒上多余的试样刮去，然后将装有试样的样筒在锤击式制样机上冲击三次，试样体积压缩的程度即为紧实率，以百分比表示，其数值可从制样机上读出，也可计算：V=（H0-H1）÷H0×100%式中：V试样紧实前的高度（120mm）；H1通过试样的空气的体积，cm3 ， V=2000cm3；H试样面积cm2；P2000cm3通过试样的时间；K刮板迅速将覆膜砂填入试样盒内，取下砂斗2mL。
铸造原材料标准
1 总则本标准中的原材料包括造型材料、金属炉料、炉料合金、耐火材料和附加剂等。
本标准规定了本公司原材料的技术要求。
本标准适用于本公司原材料的验收。
2 造型材料2.6 三乙胺2.6.1 产品中三乙胺含量≥99%，含水量≤0.3%。
2.7 造型材料中水分含量超标的，从总重量中减去超出部分重量的2倍作为计价重量。
3 金属炉料3.1 生铁3.1.1 铸造灰口铸铁用生铁适用标准GB/T 718-2005。
3.1.2 化学成分要求如下表10%。
3.1.4 铁块表面要洁净，无炉渣和砂粒。
3.2 废钢3.2.1 熔炼用废钢使用标准GB 4223—2004。
3.2.2 废钢碳含量小于2.0%，硫含量、磷含量均不大于0.050%。
3.2.3 废钢最大尺寸不超过300mm，厚度2.5-30mm，单块重量0.25～10kg，每批（车）尺寸、厚度及重量不合格的废钢质量分数小于10%。
3.2.4 废钢内不应混有废铁、合金废钢、铁合金和有害物。
3.2.5 对于单件表面有锈蚀的废钢，其每面附着的铁锈厚度不大于单件厚度的10%。
3.2.6 废钢表面和器件、打包件内部不应存在泥块、水泥、粘砂、镀锌、油污以及珐琅等杂物。
3.2.7 废钢中禁止混有易燃易爆物品。
禁止混有两端封闭的管状物、封闭器皿等物品，禁止混有橡胶、塑料制品。
3.2.8 废钢各检验批中非金属夹杂物（不含非金属有害废物）的总重量不超过0.50%。
3.3 灰铁回炉料4 炉料合金4.1 硅铁4.1.1 硅铁适用标准GB/T 2272-2009。
4.1.2 化学成分要求如下表4.1.4 块度为30～70mm，块度小于20x20mm的数量不超过2%。
4.1.5 硅铁按同一牌号组批，但含硅量波动范围不应超过3%。
4.2 锰铁4.2.1 锰铁适用标准GB/T 3795—2006。
4.2.2 化学成分要求如下表4.3铬铁4.3.1 铬铁适用标准GB/T 5683—2008。
4.3.2 化学成分要求如下表铁总重量的5%。
大型铸钢件型砂工艺主要设备规格参数
大型铸钢件型砂工艺主要设备规格参数大型铸钢件型砂工艺及环境治理综合改造项目主要设备规格参数参考目录1落砂机 (4)1.1 主要技术参数 (4)1.2 技术要求 (4)1.3 设备安装的要求： (5)1.4 交货清单 (5)1.5 设备设计、制造、安装要求及验收执行标准 (5)1.6 质量保证、质量承诺、技术服务及售后服务： (6)2移动式双臂连续混砂机 (6)2.1 主要技术参数 (6)2.2 技术要求 (6)2.3 备件要求 (8)2.4 技术文件、资料的提供 (8)3移动双臂连续混砂机（铬矿砂用） (9)3.1 主要技术参数 (9)3.2 技术要求 (9)3.3 备件要求 (11)3.4 技术文件、资料的提供 (11)4固定双臂连续混砂机 (11)4.1 主要技术参数 (11)4.2 技术要求 (11)4.3 备件要求 (13)4.4 技术文件、资料的提供 (13)5砂再生系统 (13)5.1 设备选用情况 (13)5.2 生产能力及主要技术参数 (14)6.1 设备选用情况 (14)6.2 主要技术参数 (14)7振动破碎再生机 (14)8搓擦再生机（进口设备） (14)9风选调温组合单元 (15)10 气力输送系统 (15)11 钢结构 (15)12 电气控制 (16)1 落砂机1.1主要技术参数1.1.1设备型号及名称：L1220D型单质体固定式惯性振动落砂机；1.1.2落砂机台面尺寸：4000×3000mm（单台）1.1.3有效载荷：20,000kg（单台）1.1.4振动电机：采用新兰贝克振动电机1.1.5功率：1.1.6转速：～1000r/min1.1.7栅格孔：Φ65mm，孔距：95mm，栅格板厚：35～40mm,筋板高度50mm1.1.8落砂机高度：1530mm（含挡砂200mm边框）（单台）1.1.9数量：2台，并联使用1.2技术要求1.2.1振动参数按“远过共振区”单质体落砂机的参数设计。
铸造用型砂及型芯介绍
铸造用型砂及型芯介绍
一型砂(芯)性能
1强度:型砂在外力作用下,不易破坏的性能,强度不足,会造成塌箱,
砂眼等。
2透气性:型砂之间本身有空隙,具有透气的能力.透气性不好,易出现气孔。
3耐火性:型砂在高温金属液的作用下而不软化,熔化.若耐火性不足,砂粒粘在铸件表面上形成一层硬皮,造成切削加工困难,粘砂严重,铸
件报废。
4退让性:型(芯)砂具有随铸件的冷却收缩而被压缩其体积的性能。
若退让性不足,铸件收缩受阻,内应力加大,甚至产生裂纹、变形等。
通过增加锯末木屑等可提高退让性。
二型砂的分类、成分和应用
1 粘土砂
砂子、粘土、水和附加物(煤粉,木屑等)。
其应用广泛:
1) 不受铸件大小,重量,尺寸,批量影响。
2) 铸钢,铸铁,铜,铝合金等均可铸。
3)手工,机器造型均可。
4)粘土来源广,价低。
粘土砂分两类: 湿型砂:中,小件；干型砂:质量要求高的件,大件。
2 水玻璃砂
是以水玻璃(硅酸钠的水溶液)为粘结剂。
砂型铸造生产工艺参数选择.
铸件是怎样制造出来的？
பைடு நூலகம்
第二节 浇注位置与分型面的选择
浇注位置的选择原则
铸造工艺参数的确定
1、机械加工余量
铸件上为切削加工而加大的尺寸叫机械加工余量
δ1
δ2
铸造工艺参数的确定
1、机械加工余量
零件上需要加工的表面，如零件图上标有表面粗 糙度符号的部位、注有尺寸公差的部位、有螺纹符号 的部位、注有表面形位尺寸公差代号的部位等应需有 适当的加工余量。 加工余量过大，不仅浪费金属、增加机加工工时， 而且还会因截面增加、使铸件晶粒粗大，力学性能降 低；加工余量过小，可能会因错型等原因造成切削余 量不够、表面硬度偏高、甚至留有黑皮达不到尺寸精 度而报废。
上
下
铸造工艺参数的确定
4、铸造圆角
R=( 1/3 ～1/5 ) ( a + b )/2
铸造工艺参数的确定 5、收缩率
指为了补偿铸件收缩，模样比铸件图样尺寸增 大的数值。而用来度量模样尺寸的刻尺称为缩尺(模 样工缩尺)，其分度以普通尺的单位长度乘以(1十铸 件线收缩率)。 灰口铸铁：0.7% ～ 1.0% 铸造碳钢：1.3 %～2.0% 铝硅合金：0.8 %～1.2% 有色合金：1.0% ～1.5%
铸造工艺图的绘制
7、冷铁：用绿线或蓝线画出，并表明“冷铁”及其主要 尺寸和编号 8、拔模斜度：用红线或文字表示。 9、铸造圆角：用文字表示。 10、冒口/出气口：用红线表示并表明主要尺寸及编号。 11、其它参阅《铸造手册》
铸钢件生产工艺要求及质量标准
铸钢件生产工艺要求及质量标准一、混砂工艺标准（一）材料要求:1、造型砂：符合GB94４2-8８、JB43５-63细粒砂要求，一般选用二氧化硅含量较高的天然砂或石英砂，原砂粒度根据铸件大小及壁厚确定，原砂的含泥质量分数应小于2％，原砂中的水份必须严格控制,且一般应进行烘干。
2、水玻璃:水玻璃模应根据铸件大小来确定。
(１）小砂型(芯）为加速硬化采用选用M＝2.７—3.2的高模数水玻璃。
（２）中型砂型（芯)可选用Ｍ＝2．3—2.6的水玻璃。
(3）生产周期长的大型砂型（芯）选用Ｍ=２.0—2.2的低模数水玻璃。
(二)混制比例(质量分数%）造型砂/水玻璃=100:6～8（三）混制时间:一般情况下混制5分钟,室温或水玻璃密度较大时可适当延长混砂时间。
（四)混制后要求:混制好的造型砂要求无块状或团状,流动性较好。
二、造型工艺要点:(一）基本原则:1、质量要求高的面或主要加工面应放在下面。
2、大平面应放在下面。
３、薄壁部分应放在下面。
4、厚大部分应放在上面。
５、应尽量减少砂芯的数量。
6、应尽量采用平直的分型面。
（二）基本要求：1、木模：要求轮廓完整，无裂纹、无破损、无残缺，表面光洁，尺寸符合铸造工艺图纸要求,并经常进行尺寸校验。
２、砂箱:砂箱的尺寸大小应根据木模规格确定，大、中型砂箱应焊接箱筋。
3、浇注系统:根据铸件的结构特点的工艺要求,选择适宜的浇注系统，通常采用顶注式、底注式。
（1)浇注系统设置基本原则：浇口、冒口安放位置合理,大小适宜不妨碍铸件收缩，便于排气、落砂和清理,应使铸型尺寸尽量减少,简化造型操作，节省型砂用量和降低劳动强度。
（２）内浇道位置的注意事项。
1)内浇道不应设在铸件重要部位。
2）应使金属液流至型腔各部位的距离最短。
3）应不使金属液正面冲击铸型和砂芯。
4）应使金属液能均匀分散，快速地充满型腔。
5）不要正对铸型中的冷铁和芯撑。
4、冒口(1）冒口设置基本原则：１)根据铸件的结构和工艺要求正确选择冒口的形状、大小和安放位置。
铸钢材质说明书
铸钢铸钢（cast steel）用以浇注铸件的钢。
铸造合金的一种。
铸钢分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3类。
①铸造碳钢。
以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。
含碳小于0.2％的为铸造低碳钢，含碳0.2％～0.5％的为铸造中碳钢，含碳大于0.5％的为铸造高碳钢。
随着含碳量的增加，铸造碳钢的强度增大，硬度提高。
铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性，成本较低，在重型机械中用于制造承受大负荷的零件，如轧钢机机架、水压机底座等；在铁路车辆上用于制造受力大又承受冲击的零件如摇枕、侧架、车轮和车钩等。
②铸造低合金钢。
含有锰、铬、铜等合金元素的铸钢。
合金元素总量一般小于5％，具有较大的冲击韧性，并能通过热处理获得更好的机械性能。
铸造低合金钢比碳钢具有较优的使用性能，能减小零件质量，提高使用寿命。
③铸造特种钢。
为适应特殊需要而炼制的合金铸钢，品种繁多，通常含有一种或多种的高量合金元素，以获得某种特殊性能。
例如，含锰11％～14％的高锰钢能耐冲击磨损，多用于矿山机械、工程机械的耐磨零件；以铬或铬镍为主要合金元素的各种不锈钢，用于在有腐蚀或650℃以上高温条件下工作的零件，如化工用阀体、泵、容器或大容量电站的汽轮机壳体等。
[编辑本段]铸钢钢冶炼后材质的变化特点304 316铸钢是目前应用最为广泛的不锈钢，304,C≤0.08 Ni8.00～10.00 Cr18.00～20.00，Mn<=2.0Si<=1.0 S<=0.030 P<=0.035304LC≤0.03其他的元素与304相同304 316是奥氏体铸钢，无磁性的，430 403 410 这些是奥氏体-铁素体不锈钢有磁性。
铸铁英文名：cast iron含碳量在2％以上的铁碳合金。
工业用铸铁一般含碳量为2％～4％。
碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。
除碳外，铸铁中还含有1％～3％的硅，以及锰、磷、硫等元素。
合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。
型砂的性能指标(一).
幻灯三
Байду номын сангаас
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球墨铸铁铸件生产技术
情境三 讲解
※ 型砂紧实率
取砂样过3.35mm筛； 型砂在砂斗下自由落入试样筒内； 刮去试样筒顶部多余型砂； 在制样机上锤击3次； 测量H0和H1(可直接读取紧实率)； 数据计算处理： 紧实率＝
装砂 顶部刮平 锤击
H 0 H1 100% H1
紧实率测定试验
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大小尽量均匀；
混砂后进行松砂处理； 型砂中加入少量重油。
幻灯三
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球墨铸铁铸件生产技术
情境三 讲解
※ 型砂流动性
型 砂 流 动 性 测 试 过 程
在圆柱形湿压强度试样筒内，放入 一块高25㎜的金属半圆形嵌件； 将10～120g型砂放入试样筒内； 在制样机上锤击3次； 测量a和b两处的硬度Ha和Hb； 数据计算处理：
用手捏，可以 获得相应经验
幻灯三
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球墨铸铁铸件生产技术
情境三 讲解
※ 型砂流动性
给一个大袋子里面装满棉花， 结果是下面松软，上面紧实，为什么 ？
给砂箱里面填砂子，也有类似情况发生 ！
幻灯三
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球墨铸铁铸件生产技术
情境三 讲解
※ 型砂流动性
型砂流动性是型砂在力的作用下砂粒之间或砂粒沿模样滑移的能力。
球墨铸铁铸件生产技术
--型砂的性能指标（一）
主讲人：张 木
球墨铸铁铸件生产技术
情境三 讲解
型砂的性能指标
□干 强 度 ※可 塑 性 ※ 型砂流动性 ※紧 实 率 ※保 存 性 ※粘 模 性 □表面强度 □高温强度 □ 热湿拉强度 ○紧 实 度 ○表面硬度 ○ 耐火性（度） ○发 气 性 ○透 气 性 ○退 让 性 ○溃 散 性 ○复 用 性
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中国最大的铸钢丸、铸钢砂金属磨料生产商 《高碳铸钢丸和砂》等四项新国家标准制定者
年产15万吨金属磨料
钢砂的型号：（注意:网络中存在大量抄袭我公司网站中具有版权图片和文字！望您提高警惕，谨防假冒！）
钢砂生产执行标准：
我们严格按国标“GB/T18838.3－2008 高碳铸钢丸和砂”、美国铸钢协会“SFSA20-66铸钢磨料标准”、美国汽车工程师协会“SAE J1993铸钢砂标准”，中华人民共和国黑色冶金行业“YB/T5150-1993铸钢砂标准”、美国军标“MIL-S-851C清理及强化用金属类钢砂及钢丸”及国际标准化组织“ISO11124-3高碳铸钢丸铸钢砂标准”来生产。
钢砂主要技术指标：
名 称
（钢砂）铸钢砂 化学成分
碳(C)
0.70～1.20% 锰(Mn) 0.35～1.20% 硅(Si) 0.40～1.20% 硫(S) ≤0.05% 磷(P)
≤0.05%
平均硬度 （500g荷载下测定）
GP钢砂：42～50HRC (399～509HV) GL钢砂：56～60HRC (620～713HV) GH钢砂：63～66HRC (795～889HV) 硬度偏差 最大偏差范围为±3.0HRC或±40HV
金相组织 均匀的回火马氏体或回火屈氏体＋弥散分布碳化物
最小密度 （酒精置换法测定)
7.4g/cm 3
铸钢砂的应用范围：
清理：抛丸清理、喷丸清理、压铸件清理、铸件抛丸清理、锻件抛丸清理、锻件喷丸清理铸件清砂、钢板清理、钢材清理、钢板清理、H型钢清理、型钢清理、钢结构清理。
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除锈：抛丸除锈、喷丸除锈、铸件除锈、锻件除锈钢板除锈、锻件除氧化皮、钢材除锈、H型钢除锈、钢结构除锈、喷砂除锈、钢板除锈、喷砂房二次喷砂除锈、喷砂房二次喷砂清理。
强化：抛丸强化、热处理件喷丸强化、齿轮喷丸强化。
喷丸：型钢喷丸、型钢喷砂、船板抛丸、钢板喷丸、钢材喷丸。
抛丸：钢板抛丸、钢材抛丸、型钢抛丸。
打砂：打砂处理。
前处理：涂装前处理、涂装预处理、表面预处理、船板预处理、型钢预处理、钢材预处理、钢板预处理、钢结构前处理、。
不同硬度钢砂：
GP钢砂：此种磨料新制成时，是尖棱状的，使用过程中棱角很快就被磨圆，特别适合于钢材表面去除氧化皮预处理作业。
GL钢砂：尽管此类钢砂的硬度比GP钢砂要高一些，但在喷砂过程中仍会失去棱角，特别适合于钢材表面去除氧化皮预处理作业。
GH钢砂：此类钢砂硬度很高，在喷砂作业中会始终保持棱角，对形成规则的，发毛的表面特别有效。
GH钢砂用于喷丸机作业时，应考虑施工要求优先于价格因素的场合（如冷轧厂的轧辊处理）。
此钢砂主要用于压缩空气喷丸设备。
钢砂的适用设备：
钢砂主要适用于喷砂房、主要适用于滚筒式、链式、吊钩式、履带式、通过式、转台式、积放式、步进式、台车式抛丸机（抛丸器）、抛丸清理机、抛丸清理设备、喷丸机、喷抛丸、喷丸设备、喷砂机、喷砂设备、除锈设备，钢材预处理生产线、钢板预处理生产线、钢结构预处理生产线、砂房中的设备。
滚筒式抛丸清理机、 钢（橡胶）履带式抛丸清理机、 台车式抛丸清理机、 转台式抛丸（强化）清理机、 吊链双行程、步进、积放清理机、 吊钩式抛（喷）丸清理机、 辊道式抛丸清理机及钢板预处理线、台车式抛（喷）丸落砂清理机、 钢瓶及钢管内外壁清理机、 板簧、圆簧、曲轴、连杆抛丸强化机、 铝合金、锌合金、不锈钢专用砂面机、 缸体（缸盖）专用双工位鼠笼式清理机、 工程机械、汽车、摩托车等行业部件专用清理机、 船用锚链清理机、 碳棒表面清理机、 型钢、构件清理机、 整车抛丸清理机、 吊钩台车组合式抛丸清理机 钢带抛丸强化机、 吊链转盘式抛丸清理机、 钢板立式抛丸清理机、 网带式清理机、 盘圆抛丸清理机、 瓷瓦抛丸清理机、 吊钩摆动式抛丸清理机等设备。
钢砂的粒度分布：
目数mm
铸钢砂规格mm Specification of Steel Grit mm 2.5
2.0 1.7 1.4 1.2 1.00.70.40.3 0.2
7 2.80all pass 8 2.36
all pass 10 2.0080%min
all pass 12 1.7090%min80%min
all pass 13 1.40
90%min80%min all pass 16 1.18
90%min75%min all pass 18 1.00
85%min75%min all pass 200.850
250.710
85%min70%min all pass 300.600
350.500
80%min 400.425
70%min all pass 450.355
500.300
80%min65%min all pass 800.180
75%min65%min 1200.125
75%min60%min 2000.075
70%min 3250.045
SAE G-10G-12G-14G-16G-18G-25G-40G-50G-80 G-120
钢砂包装类型：
钢砂编织袋包装、集装袋钢砂包装、木托盘包装、纸袋包装、桶式包装：
25kg/袋钢砂 1t/托盘钢砂
900kg/桶钢砂 1t/袋钢砂
中国最大的铸钢丸、铸钢砂金属磨料生产商！
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