制氧的工艺流程及各个部分的作用
工业制氧流程
工业制氧流程
工业制氧是指利用各种方法从空气或其他原料中提取氧气的过程。
氧气在工业生产中有着广泛的应用，包括冶金、化工、医药、环保等领域。
下面将介绍工业制氧的流程及相关知识。
首先，工业制氧的主要方法包括分子筛吸附法、压力摩擦法、膜分离法和化学法等。
其中，分子筛吸附法是目前应用最为广泛的一种方法。
该方法通过将空气中的氧气与氮气分离，从而得到高纯度的氧气。
在这个过程中，分子筛吸附剂起到了至关重要的作用，它能够选择性地吸附氮气，从而实现氧气的提纯。
其次，工业制氧的流程一般包括空气的预处理、分离提纯和氧气的收集三个主要步骤。
在空气的预处理阶段，通常会通过冷却、压缩和除尘等操作，将空气中的水汽、杂质和颗粒物去除，以保证后续分离提纯过程的顺利进行。
接下来是分离提纯阶段，这一步骤通常采用分子筛吸附柱或膜分离器等设备，将空气中的氧气和氮气分离，得到所需纯度的氧气。
最后是氧气的收集阶段，通常将提纯后的氧气通过管道输送至储氧罐或直接供应给生产设备使用。
此外，工业制氧的流程还需要考虑能源消耗、设备成本和操作
稳定性等因素。
在工业生产中，通常会选择能耗低、设备稳定、操作简便的制氧方法，以确保生产效率和产品质量。
同时，还需要考虑到氧气的纯度要求，不同的工业领域对氧气纯度的要求也有所不同。
总的来说，工业制氧是一个复杂的过程，涉及到多种方法和设备。
在实际生产中，需要根据具体的生产需求和条件选择合适的制氧方法，并严格按照流程要求进行操作，以确保生产的顺利进行和产品质量的稳定性。
希望通过本文的介绍，能够对工业制氧流程有一个初步的了解，为工业生产提供参考和帮助。
制氧作业安全操作规程范本
制氧作业安全操作规程范本一、引言制氧作业是一项需要高度注意安全的工作，因此为了保障作业人员的安全，制定本规程。
本规程旨在规范制氧作业的操作流程，明确作业人员的责任和义务，确保作业的安全进行。
二、基本知识1. 制氧设备的基本原理和结构；2. 制氧操作所需的工具和设备；3. 制氧作业的危险性和注意事项；4. 安全事故的处置方法。
三、作业前准备1. 检查制氧设备，确保设备处于正常工作状态；2. 查看氧气储罐的压力，确保储罐压力适当，并规定好更换规则；3. 检查管道连接是否牢固，防止泄漏的发生；4. 准备所需工具和设备。
四、制氧作业操作流程1. 穿戴安全装备：佩戴防护手套、护目镜、防护面具等个人防护装备；2. 打开氧气供应阀门：以适当的速度打开氧气供应阀门，并保持设备压力稳定；3. 将制氧设备连接至储气罐：确保连接紧密，防止氧气泄漏；4. 调节氧气流量：根据实际需要，调节氧气流量，确保供氧量充足；5. 开始制氧作业：按照作业要求进行制氧操作；6. 监控氧气压力：及时检查氧气供应压力，并根据需要进行调整；7. 作业结束：关闭氧气供应阀门，并将制氧设备与储气罐断开连接；8. 清理工作场地：清理作业场地，确保无遗留物。
五、安全注意事项1. 严禁在氧气环境下使用易燃物品，以免引发火灾和爆炸事故；2. 操作人员必须经过相关专业培训，并持有相应的操作证书；3. 禁止在无通风的地方使用氧气设备，以免引起中毒和窒息；4. 在作业过程中，严禁随意更改、拆卸或修理氧气设备；5. 作业人员应当时刻保持清醒和警惕，注意观察氧气设备的运行状况；6. 在发生氧气泄漏时，应立即关闭氧气供应阀门，并采取相应的应急措施；7. 作业人员应随时与其他工作人员保持通讯，确保危险情况的及时传达和处理；8. 严禁将制氧设备用于其它非法用途。
六、应急处置措施1. 氧气泄漏事故：当发生氧气泄漏时，立即采取以下措施：a) 尽量避免与泄漏点靠近，保持距离；b) 关闭氧气供应阀门；c) 根据情况紧急撤离现场；d) 通知相关人员并采取必要的应急措施。
实验室制氧气的五条实验步骤
实验室制氧气的五条实验步骤
实验室制氧气的五条实验步骤如下:
1.检查装置的气密性。
这一步是为了确保实验装置没有漏气，从而确保实验的顺利进行。
2.装入药品。
根据实验的具体要求，装入适量的药品，如高锰酸钾等。
3.将试管固定在铁架台上。
这一步是为了使试管在加热过程中保持稳定，防止药品洒出或试管破裂。
4.给试管加热。
这一步是为了使药品发生化学反应，产生氧气。
加热过程中需要注意火候和加热时间，以防止药品燃烧或产生其他不必要的副产物。
5.收集气体。
当药品发生化学反应产“生氧气时，需要通过适当的装置收集氧气。
常见的收集方法有排水法和向上排空气法等。
以上就是实验室制氧气的五条实验步骤。
在实验过程中，还需要注意安全操作规范，如佩戴防护眼镜、手套等,
以防止意外事故发生。
同时，实验结束后需要及时清理实验现场，保持实验室的整洁和卫生。
制表：审核：批准：。
制氧机产品装配流程及工艺要求
制氧机产品装配流程及工艺要求制氧机是一种能够将空气中的氮气和其他杂质分离出来，从而产生高纯度氧气的设备。
它在医疗、化工、冶金等领域有着广泛的应用。
下面将介绍制氧机产品的装配流程和工艺要求。
1.零件准备：首先，需要准备好所有的零部件。
这些零部件包括氧气发生器、压缩机、冷却装置、管道连接件、电气控制系统等。
2.零部件检查：在装配之前，需要对所有的零部件进行检查，确保其质量符合要求。
检查的内容包括外观是否完好、尺寸是否符合标准、操作是否灵活等。
3.组件装配：将各个零部件按照设计要求进行组装。
首先，安装氧气发生器、压缩机和冷却装置等主要设备。
然后，通过管道连接件将各个零部件连接起来，形成闭合的系统。
最后，安装电气控制系统，并进行线路连接。
4.功能测试：组装完成后，需要对制氧机进行功能测试。
测试的内容包括氧气产生量是否符合要求、氧气纯度是否达到要求以及设备的运行稳定性等。
如果测试结果不符合要求，需要进行相应的调整和修复。
5.质量检验：功能测试合格后，需要对整个制氧机进行质量检验。
检验的内容包括外观质量、工作噪音、漏气情况以及电气安全等。
只有通过质量检验的设备才能出厂。
在制氧机产品的装配过程中，需要注意以下几点的工艺要求：1.零件防止污染：在装配过程中，需要保证所有的零件和设备表面的清洁。
防止灰尘、油污等杂质进入设备内部，影响其正常运行。
2.管道连接密封：在连接管道时，需要确保管道接口的密封性。
避免氧气泄漏或外界杂质进入管道内部，影响制氧效果。
3.电气安全：在安装电气控制系统时，需要遵循相关安全规范。
确保电气设备的接线正确、绝缘完好，并进行接地等措施，避免电气安全事故的发生。
4.标志标识：在制氧机装配完成后，需要对设备进行标志标识。
包括设备名称、型号、生产日期、生产厂家信息等。
便于用户使用和维修。
5.文件记录：在装配过程中，需要做好装配记录，包括装配过程中的问题、调整记录、测试结果等。
便于后期维修和追溯。
以上是制氧机产品的装配流程及工艺要求的简介。
制氧工艺流程
1.氧气和氮气的生产原料空气自吸入塔吸入,经空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质。
空气经过滤后在离心式空压机中经压缩至0.52MPa左右,经空气冷却塔预冷，冷却水分段进入冷却塔内，下段为循环冷却水，上段为低温冷冻水。
空气经空气冷却塔冷却后降至约10℃,然后进入切换使用的分子筛吸附器，空气中的二氧化碳,碳氢化合物及残留的水蒸气被吸附。
分子筛吸附器为两只切换使用,其中一只工作时另一只再生，纯化器的切换周期为240分钟。
空气经净化后，分为两路：大部分空气在主换热器中与返流气体（纯氧、纯氮、污氮等）换热达到接近液化温度约-173℃进入下塔。
另一路空气在主换热器内被返流冷气体冷却至-105℃时抽出进入膨胀机膨胀制冷，然后入上塔参加精馏同时补充冷量损失。
在下塔中，空气被初步分离成氮和含氧38-40%的富氧液空（下塔底部），顶部生成的氮气在冷凝蒸发器中被冷凝为液氮，同时主冷的低压侧液氧被汽化。
部分液氮作为下塔回流液，另一部分液氮从下塔顶部引出，经过冷器中过冷后经节流送入上塔中部作回流液和粗氩塔Ⅰ冷凝器冷凝侧的冷源。
下塔底部的富氧液空引出后经节流降温送入上塔做为回流液参与上塔精馏。
氧气从上塔底部引出，并在主换热器中与原料空气复热后出冷箱进入氧气压缩机加压后送往用户。
污氮气从上塔上部引出，并在过冷器及主换热器中复热后送出分馏塔外，大部分作为分子筛的再生气体（用量约21000/h）。
小部分进入水冷塔中作为冷源冷却循环水。
氮气从上塔顶部引出，在过冷器及主换热器中复热后出冷箱，经氮气压缩机加压后送往用户。
产品液氧从主冷中排出送入液氧贮槽保存。
从液氧贮槽中排出的液氧，用液氧泵加压后的进入汽化器，蒸发成氧气然后进入氧气管网送用户。
2、氩气的生产精液氩是采用低温全精馏法制取的。
从上塔相应部位抽出氩馏分气体约18000m3/h，含量为8~10％（体积），含氮量小于0.06％（体积）。
氩馏分直接从粗氩塔Ⅱ的底部导入，粗氩塔Ⅱ上部采用粗氩塔Ⅰ底部排出的粗液氩作为回流液，作为回流液的粗液氩经液氩泵加压后直接进入粗氩塔Ⅱ上部。
八年级实验室制氧气知识点
八年级实验室制氧气知识点随着科学技术的发展，实验室已经成为中学教育中不可或缺的一部分。
八年级学生不仅需要了解化学实验室中的基本知识，更需要学会如何利用实验室设备进行实验。
在这篇文章中，我将介绍八年级实验室中制氧气的相关知识点。
一、制氧气的基本原理氧气是我们呼吸所必需的重要气体之一。
制氧气的基本原理是利用氧气的物理特性进行提取和分离。
在实验室中，我们通常使用分子筛法来制氧气。
分子筛是一种有规则的多孔性物质，沿着分子筛的孔道将空气分子分离出来，从而提取出氧气。
二、制氧气前的准备工作在制氧气前需要做好以下的准备工作：1.检查所有设备是否完好无损，以确保实验的安全。
2.添加适量的分子筛吸附剂，用于分离氧气。
3.准备一定量的电解水，加入到实验设备中，以促进氧气的产生。
三、制氧气的操作步骤制氧气的操作步骤如下：1.将分子筛吸附剂放入气体分离设备中。
2.加入适量的电解水到设备中，以促进氧气的产生。
3.启动设备，将气体分离设备连接到实验室气体源。
4.等待一定时间，直至氧气被分离出来，通过气体分离设备的出口进入容器中。
5.打开容器的出气阀门，收集氧气。
四、制氧气的注意事项在制氧气过程中，必须注意以下事项：1.操作时需要戴手套和护目镜等个人防护装备。
2.设备启动前，检查所有设备是否完好无损，确保实验安全。
3.加入适量的分子筛吸附剂，以避免气体污染。
4.加入适量的电解水，以促进氧气的产生。
5.等待氧气分离，直到容器中收集足够的氧气。
6.收集氧气时，使用干燥的容器，避免水分和其他气体的污染。
总之，在实验室制氧气是一项非常危险的操作，必须十分小心。
只有在专业教师的指导下和在合适的条件下进行实验，才能保证实验安全，取得最好的效果。
希望本文介绍的知识点对八年级学生的实验课有所帮助。
给鱼制氧机工作原理
给鱼制氧机工作原理
鱼制氧机是一种通过电解水分离出氢气和氧气，将氧气输送到水族箱中以提供鱼类所需氧气的设备。
它的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 电解水：水是由两个氢原子和一个氧原子组成的分子。
鱼制氧机使用电能将水分子分解成氢气和氧气。
电解水的主要设备是电解槽，包含两个电极：阳极和阴极。
电解槽中注入适量的水，并施加电压，使阳极成为氧化剂，阴极成为还原剂。
2. 水电解反应：在电解槽中，水分子发生电解反应。
在阴极上，水分子失去电子并还原成氢原子，形成氢气。
在阳极上，水分子接受电子并氧化，形成氧气。
这个反应可以用化学方程式表示为：2H2O（水）→ 2H2（氢气）+ O2（氧气）。
3. 氧气输送：氮气通过管道输送到水族箱中，以提供鱼类所需的氧气。
通常，鱼制氧机会附带一个氧气输送管，通过此管将产生的氧气输送到水族箱中。
氧气会与水中的氧气平衡，并被水中的鱼类吸收。
4. 定期换水：由于鱼制氧机只能提供鱼类所需的氧气，水族箱中的水质仍然需要定期换水来维持良好的水质。
换水可以去除过多的废物和维持水中的其他化学物质的平衡。
总之，鱼制氧机主要通过电解水来将水分子分解成氧气和氢气，然后输送产生的氧气到水族箱中，以提供鱼类所需的氧气。
15000Nm_3制氧空分装置工艺流程_设计原则及特点
2011年第3期青海科技5结束语袋式除尘技术由于其内在的优越性和先进性，已在西宁特钢集团公司内被广泛应用，在炼钢车间75tLF精炼炉及其领域内的烟气除尘使用过程中，起到了很好的作用。
在建设循环经济和节约型社会的原则指导下，节能减排、提高效益是我们工作的首要任务。
采用新工艺、新技术，达到提高效率、节约能源的目的，是实现企业可持续发展战略的重要环节。
我们不仅要实现工业经济的跨越式发展，增强市场竞争力，还要为广大的一线职工创造美好的工作和生活环境，为环保事业做出应有的贡献。
袋式除尘技术就是这样一项利国利民、具有很高使用价值的先进工艺技术。
115000Nm3制氧空分装置工艺流程（1）本装置采用分子筛净化空气、带增压透平膨胀机、规整填料塔、全精馏（无氢）制氩、氧气外压缩流程。
（2）原料空气在过滤器中除去了灰尘和机械杂质后，进入空气透平压缩机压缩到所需压力，然后送入空气冷却塔进行清洗和预冷。
空气冷却塔的给水分为两段，冷却塔的下段使用经用户水处理系统冷却过的（常温）循环水，而冷却塔的上段则使用经氮—水冷却塔冷却后的低温水，使空气冷却塔出口空气温度降低。
空气冷却塔顶部设有丝网除雾器，以除去空气中的机械水滴。
空气自下而上穿过空气冷却塔，在冷却的同时，又得到清洗。
（3）出空气冷却塔的空气进入交替使用的分子筛纯化器，原料空气中的H2O、CO2、C2H2等不纯物质被分子筛吸附。
分子筛纯化器为两只切换使用，定时自动切换，其中一只工作4h时，另一只再生。
（4）净化后的加工空气分三股：一小部分被抽出作为仪表空气；一股相当于膨胀量的空气引入增压风机中增压，然后被冷却水冷却至常温后进入主换热器，再从主换热器中部抽出进入膨胀机，膨胀后绝大部分空气进入上塔参与精馏，小部分通入污氮气管；另一大股空气直接进入主换热器后，被返流气体冷却至饱和温度进入下塔参与精馏，空气经下塔初步精馏后，在下塔底部获得富氧液空，在下塔顶部获得纯液氮。
下塔抽取的液空、纯液氮进入液空液氮过冷器过冷后送入上塔相应部位，经上塔进一步精馏后，在上塔底部获得氧气，并进入主换热器复热后出冷箱，经氧气透平压缩机加压后进入氧气管网。
工业制氧机上上均压流程__概述说明以及解释
工业制氧机上上均压流程概述说明以及解释1. 引言1.1 概述本篇文章旨在介绍和解释工业制氧机的上上均压流程。
工业制氧机是一种用于从空气中提取纯净氧气的设备，而上上均压是该设备运行过程中的重要环节之一。
通过本文对上上均压流程进行概述和详细说明，读者将能够全面了解这个步骤的定义、作用和原理。
1.2 文章结构本文分为引言、正文、工业制氧机上上均压流程概述、工业制氧机上上均压流程说明和结论五个部分。
在引言部分，我们将简要介绍文章的主题和内容安排，为读者提供整体框架。
1.3 目的本文的目的是增加读者对工业制氧机中上上均压流程的了解。
我们希望通过详细描述其定义、作用和原理，使读者对该步骤有更清晰的认识。
同时，在给出具体步骤说明后，我们也希望读者能够掌握如何实施该流程并理解其重要性。
最后，在结论部分，我们将总结文章要点以便读者更好地回顾所学内容。
以上是文章“1. 引言”部分的详细内容。
2. 正文工业制氧机是一种用于生产高纯度氧气的设备，广泛应用于医疗、化工、金属加工等领域。
在工业制氧机中，上上均压流程是一个重要的步骤，它可以有效地提高氧气的生产效率和品质。
在正常情况下，工业制氧机会通过多级压缩和分离技术将空气中的杂质去除，最终得到高纯度的氧气。
然而，在这个过程中，会出现一些不可避免的波动和不均匀性。
为了解决这个问题，上上均压流程被引入其中。
上上均压是指在工业制氧机中对空气进行两次均压处理。
第一次均压是在初级分离器前进行的，目的是消除来自压缩和分离过程中产生的波动。
第二次均压则是在终级分离器前进行的，主要作用是进一步增强空气流动的稳定性，并确保从终级分离器输出的氧气质量达到要求。
具体来说，在上上均压流程中，首先将原始空气经过初级压缩，然后进入初级分离器前的上上均压阀组。
在上上均压阀组中，空气被均匀地分配到不同通道中，并通过调节阀实现一定的初级均压。
这样可以防止来自初级分离器前的波动传递到下一个处理步骤。
接下来，经过第一次均压处理后的空气进入终级分离器前的上上均压阀组。
空分制氧工程技术介绍
空分制氧工程技术介绍一、空气分离制氧的主要工艺及其比较氧气在工业生产和日常生活中有广泛的用途，空气中含有21%（体积浓度）的氧气，是最廉价的制氧原料，因此氧气一般都通过空气分离制取。
■空气分离制氧主要工艺1．深冷分离工艺：传统制氧技术、氧气纯度高、产品种类多，适用于大规模制氧。
2．变压吸附工艺（PSA，Pressure swing absorption）：新兴技术，投资小、能耗低，适用于氧气纯度不太高、中小规模应用场合。
3．膜分离工艺：尚不成熟，基本未得到工业应用。
■变压吸附制氧技术特点——与深冷制氧技术相比●工艺流程简单，不需要复杂的预处理装置；●产品氧气纯度可达95%，氮气含量小于1%，其余为氩气；●制氧规模10000m3/h以下时，制氧电耗更低、投资更小；●装置运行自动化程度高，开停车方便快捷；●装置运行独立性强，安全性高；●装置操作简单，操作弹性大（部分负荷性优越，负荷转换速度快）；●装置运行和维护费用低；●土建工程费用低，占地少。
■深冷空分制氧工艺与变压吸附制氧工艺的比较二、变压吸附空分制氧工艺原理★变压吸附空气分离制氧原理空气中的主要组份是氮和氧，通过选择对氮和氧具有不同吸附选择性的吸附剂，设计适当的工艺过程，使氮和氧分离制得氧气。
氮和氧都具有四极矩，但氮的四极矩（0.31Â）比氧的（0.10Â）大得多，因此氮气在沸石分子筛上的吸附能力比氧气强（氮与分子筛表面离子的作用力强）。
因此，当空气在加压状态下通过装有沸石分子筛吸附剂的吸附床时，氮气被分子筛吸附，氧气因吸附较少，在气相中得到富集并流出吸附床，使氧气和氮气分离获得氧气。
当分子筛吸附氮气至接近饱和后，停止通空气并降低吸附床的压力，分子筛吸附的氮气可以解吸出来，分子筛得到再生并重复利用。
两个以上的吸附床轮流切换工作，便可连续生产出氧气。
氩气和氧气的沸点接近，两者很难分离，一起在气相得到富集。
因此变压吸附制氧装置通常只能获得浓度为90%~95%的氧气（氧的极限浓度为95.6%，其余为氩气），与深冷空分装置的浓度99.5%以上的氧气相比，又称富氧。
3分子制氧机工作原理
3分子制氧机工作原理
分子制氧机的工作原理是通过分子筛技术将空气中的氮气、杂质分子等分离，将氧气浓缩后提供给使用者。
具体的工作流程如下：
1. 空气进气：空气通过进气口进入分子制氧机。
2. 去除湿气：空气进入制氧机后，通过吸附剂或者干燥膜等去除其中的湿气，以防止后续的分子筛被水蒸气污染。
3. 气体压缩：去湿之后，空气会被压缩器压缩，以提高后续的氧气分离效率。
4. 分子筛分离：经过压缩的空气进入分子筛装置，分子筛可以选择性地吸附氮气分子、杂质分子等，使其被排除，而氧气分子则通过筛子漏出。
5. 氧气收集：通过分子筛分离出的纯氧气会被收集起来，经过进一步处理和净化，以达到符合使用者需要的纯净程度。
6. 排出废气：分离出的氮气、杂质分子等被收集在另一个管道内，并通过排气阀排出。
分子制氧机通过以上的工作流程，实现了将空气中的氧气分离和浓缩，提供给需要氧气医疗或其他工业用途的用户。
aao工艺各流程的原理
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制氧厂工艺流程图
河北普阳钢铁有限公司 2013.8.24
制氧工艺流程简介
制氧系统由10个系统组成，分为： 1、空压机系统 2、预冷系统 3、纯化系统 4、膨胀机系统 5、分馏系统 6、压氧系统 7、压氮系统 8、调压站 9、液氧贮存和汽化系统 10、液氩用是将空气进行压缩，同时也 是整个生产过程的动力之源。
氩塔系统
氩塔系统简介：
分馏塔上部出来的工艺氩成分（包含氧 气、氮气、氩气），进入C5，上升到C3， 在上部与液空换热，由于气体的沸点不同， 氧气液化，流到下部，经氩泵抽出到C5， 回分馏塔上部。然后进入氩精馏塔C4，与 液氮换热，由于氩气和氮气的沸点不同， 氩气液化到塔下部，经缓冲罐进入氩气贮 存系统。
液氩贮存和汽化系统简介
液氩自冷箱，进氩气贮存罐后，进缓冲 罐，送往用户，或者从贮存罐去精馏塔
调压站
调压站简介
控制整个制氧厂的气体输出，或者贮存 起来，或者送往用户和放空。
制氧流程结束
谢谢观看！
以上有不当之处，请大家给与批评指正， 谢谢大家！
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分馏系统
分馏系统简介：
在分馏塔中空气首先经过主换热器与返 流气体换热，然后被冷却到接近饱和温度
（ -172摄氏度），进入下塔。在下塔空气经 过初步分离成氮气和富氧液空，在下塔顶 部获得99.99%的气氮，进入主冷与液氧换 热冷凝成液氮，分布液氮回下塔作为下塔 的回流液。另一部分经过冷器过冷节流后 进入上塔，作为上塔的回流液。下塔釜液 位36%的液空，经过冷器进入上塔中部， 参加精馏。
以不同状态的四股流体进入上塔，经在 分离后，在上塔顶部得到纯度为99.99%的 氮气，氮气经过冷液化器，主换热器复热 后出分馏塔。上塔底部的液氧在主冷凝蒸 发器中被下塔的氮气加热而蒸发纯度为99.6 的氧气，经主换热器复热至常温后出分馏 塔。其余部分作为上升蒸汽参加精馏。在 上塔上部有污氮抽出，经过冷器、主换热 器复热引出分馏塔，污氮气一部分去纯化 作为分子筛的再生气体，多余部分放空或 者去水冷塔。
制氧装置工艺流程简介
况没有直接影响； 况没有直接影响； 我公司5套机组采用的是：外压缩低压流程； 我公司 套机组采用的是：外压缩低压流程； 套机组采用的是
全低压制氧装置特点
1、单位能耗低； 、单位能耗低； 2、适合大型化生产； 、适合大型化生产； 3、单位冷损较小； 、单位冷损较小； 4、透平膨胀机随装置容量增大，效 、透平膨胀机随装置容量增大， 率提高； 率提高； 5、膨胀空气参与上塔精馏，氧提取 、膨胀空气参与上塔精馏， 率提高； 率提高；
因冰堵造成的偏流； 因操作阀门不当造成偏流； 返流气体流量控制不当； 主冷液面过高； 进换热器空气含Co2高； 进换热器空气含Co2高； ET气流量大； ET气流量大；
3、膨胀机和主换热器流程图和控制系统介绍 、
4、膨胀机和主换热器操作注意事项： 、膨胀机和主换热器操作注意事项：
防止 飞车 防止机 前带液
等熵膨胀
等焓节流
节流温降的大小 与哪些因素有关 ET制冷量 ET制冷量 的大小与哪 些因素有关
温度越低温降大 节流前后压差大温降大
进出P一定，机前温度越高，单位制冷量越大； 进出P一定，机前温度越高，单位制冷量越大； 机前T和机后P一定，机前压力低，ET内压降小 内压降小， 机前T和机后P一定，机前压力低，ET内压降小， 单位制冷量减少； 单位制冷量减少； ET机后压力低，ET内压降大，单位制冷量越大； ET机后压力低，ET内压降大 单位制冷量越大； 内压降大， 机后压力低
A：提供制氧所需的原料空气； ：提供制氧所需的原料空气； B：提供空气分离过程中所必须具备的能量； ：提供空气分离过程中所必须具备的能量；
2、压缩机按工作原理分类： 、压缩机按工作原理分类：
实验室制氧气实验步骤(二)
实验室制氧气实验步骤（二）引言概述：
实验室制取氧气是实验室常见的实验之一。
本文将详细介绍实验室制取氧气的实验步骤，包括实验准备、装置搭建、实验操作和注意事项等方面，以帮助读者了解和掌握这一实验的进行方法和要点。
正文内容：
1. 实验准备
1.1 确定实验目的和要求
1.2 准备实验所需的化学品和器材
1.3 安全措施：佩戴实验室必备的安全装备，如眼镜和手套等
2. 装置搭建
2.1 搭建制氧气的装置，包括氧气发生器和收集装置
2.2 连接氧气发生器和收集装置的管道，并确保密封良好
2.3 设置氧气收集瓶，将其置于水槽中，保持稳定
3. 实验操作
3.1 加入适量的氢氧化钠和过量的25%的硫酸，开始制氧气实验
3.2 调整加热器的温度，控制反应速率
3.3 监测氧气收集情况，注意收集瓶内气体的压力和气体生成量
3.4 实验完成后，关闭加热器和收集装置，将收集的氧气样品保存或进一步使用
4. 注意事项
4.1 注意实验室安全，遵守实验室操作规范
4.2 注意化学品的储存和使用，避免事故发生
4.3 注意装置的密封性和稳定性，防止泄漏和意外发生
4.4 注意监测气体的压力和生成情况，及时调整实验条件
4.5 注意实验结束后的清理工作，保持实验室整洁和安全
总结：
通过本实验，我们可以了解和掌握实验室制取氧气的步骤和要点。
实验准备、装置搭建、实验操作和注意事项都是成功完成氧气制备实验的重要环节。
在进行实验过程中，我们要注重实验室安全，严格遵守操作规范，并根据实验需求进行必要的实验调整。
通过实验，我们可以获得高纯度的氧气样品，为进一步的实验或应用提供了基础。
空分制氧工艺流程1
第一章空分设备工艺流程第一节空气分离设备术语在学习空分设备基本知识之前，我们先来了解空分设备上使用的一些术语。
一、空气分离设备术语基本术语1、空气存在于地球表面的气体混合物。
接近于地面的空气在标准状态下的密度为1.29kg/m3。
主要成分是氧、氮和氩；以体积含量计，氧约占20.95%，氮约占78.09%，氩约占0.932%，此外还含有微量的氢及氖、氦、氪、氙等稀有气体。
根据地区条件不同，还含有不定量的二氧化碳、水蒸气及乙炔等碳氢化合物。
2、加工空气指用来分离气体和制取液体的原料气。
3、氧气分子式O，分子量31.9988（按1979年国际原子量），无色、无臭的气体。
在标2准状态下的密度为1.429kg/m3，熔点为54.75K,在101.325kPa压力下的沸点为90.17K。
化学性质极活泼，是强氧经剂。
不能燃烧，能助燃。
4、工业用工艺氧用空气分离设备制取的工业用工艺氧，其含氧量（体积比）一般小于98%。
5、工业用气态氧用空气分离设备制取的工业用气态氧，其氧含量（体积比）大于或等于99.2%。
6、高纯氧用空气分离设备制取的氧气，其氧含量（体积比）大于或等于99.995%。
7、氮气分子式N，分子量28.0134（按1979年国际原子量），无色、无臭、的惰性气体。
2在标准状态下的密度为1.251kg/m3,熔点为63.29K,在101.325kPa威力下的沸点为77.35K。
化学性质不活泼，不能燃烧，是一种窒息性气体。
8、工业用气态氮用空气分离设备制取的工业用气态氮，其氮含量（体积比）大于或等于98.5%。
9、纯氮用空气分离设备制取的氮气，其氮含蓄量（体积比）大于或等于99.995%。
10、高纯氮用空气分离设备制取的氮气，其氮含蓄量（体积比）大于或等于99.9995%。
11、液氧（液态氧）液体状态的氧，为天蓝色、透明、易流动的液体。
在101.325kPa压力下的沸点为90.17K，密度为1140kg/m3。
工业制氧原理及流程
工业制氧原理及流程空气中含氮气 78%，氧气 21%。
因为空气是取之不尽的免费原料，所以工业制氧 / 制氮往常是将空气中的氧气和氮气分别出来。
制氧氧气用来炼钢；氮气用来搅拌钢水，氧气和氮气均是重要的冶金原料。
本专题将详尽介绍制氧 / 制氮的工艺流程，主要工艺设施的工作原理等信息。
【制氧 / 制氮目的】：制氧氧气用来炼钢；氮气用来搅拌钢水，氧气和氮气均是重要的冶金原料。
【制氮原理简介】：以空气为原料，利用物理的方法 ,将此中的氧和氮分别而获取。
工业中有三种，即深冷空分法、分子筛空分法 (PSA)和膜空分法。
Ａ：深冷空分制氮深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。
它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热互换使空气液化成为液空。
液空主假如液氧和液氮的混淆物，利用液氧和液氮的沸点不一样 (在 1 大气压下，前者的沸点为 - 183℃，后者的为 -196℃)，经过液空的精馏，使它们分别来获取氮气。
深冷空分制氮设施复杂、占地面积大，基建花费较高，设施一次性投资许多，运行成本较高，产气慢 (12～24h），安装要求高、周期较长。
综合设施、安装及基建诸要素，3500Nm3／h 以下的设施，相同规格的 PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低 20％～ 50％。
深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。
Ｂ：分子筛空分制氮以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分其余方法，通称PSA制氮。
此法是七十年月快速发展起来的一种新的制氮技术。
与传统制氮法对比，它拥有工艺流程简单、自动化程度高、产气快 (15～30 分钟 )、能耗低，产品纯度可在较大范围内依据用户需要进行调理，操作保护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特色，故在 1000Nm3／h 以下制氮设施中颇具竞争力，愈来愈获取中、小型氮气用户的欢迎， PSA制氮已成为中、小型氮气用户的首选方法。
深冷制氧工艺
深冷制氧工艺介绍一、概述：氧是自然界中分布最广的气体。
常温、常压下为无色、透明、无嗅无味气体。
其它化学性质十分活跃，极易和各种不同物质生成化合物。
氧气本身不燃烧、但具有强烈的助燃性，被广泛地支用在转炉、炼钢和高炉熔炼中。
氧气顶吹转炉炼钢速度快、产量高、品种多、质量好。
因而氧气在国民经济发展中有着举足轻重的作用。
工业深冷制氧，我国走过了50年历程。
我国由1953年哈尔滨第一机械厂（哈尔滨制氧机厂的前身）首次生产两套30立方米/h制样机，发展到今天的5000立方米/h制氧机。
我们德龙公司现有大型全低压制氧机三台套。
（ 1500立方米/h、 3200立方米/h、6000立方米/h）总装机容量达到10700立方米/h，基本能满足公司钢铁生产对氧气和氮气的需求。
二、几个概念：1、空气分离设备：（简称空分设备）指空分装置及其附属设备的统称。
指空气压缩系统、空气净化系统、换热系统、膨胀制冷系统、精馏系统、再生加热系统和产品压缩输送系统。
2、深冷制氧（即深度冷冻法制氧）深冷制氧指-1000度以下的低温。
将空气分离成氧和氮，是一个相当复杂的过程。
要想把处于气态下的空气分离，实际上是相当困难。
因为氧氮分子均匀混合再一起的，而将液态空气分离就容易得多。
这是由于组成液态空气的液氧和液氮在同一压力下具有不同的沸点。
（大气压力下，氧的沸点为-183度，氮的沸点为-196度，即同一压力下，氧氮的沸点有13度的温度差）因此可以首先将空气液化，然后将其逐渐蒸发。
那麽，沸点低的组份首先蒸发成气体，沸点高的组份仍为液体，如此反复进行，则液体中氧浓度提高，气体中氮浓度提高，从而将氧氮分离。
这种方法，需将空气压缩，然后冷却到非常低的温度（-173度）将其液化，然后将氧氮分离，这种制取氧气的方法叫做深冷制氧法，通常所指的深冷制氧。
3、精馏塔：用于将空气精馏分离的设备称之为精馏塔。
（空分塔）它包括下塔、上塔和主冷凝蒸发器。
4、精馏：在精馏塔中，将处于饱和状态的氧氮混合体，穿过比它温度较低的氧氮混合体时，气相中的高沸点组分（即难蒸发的组分氧气）要部分冷凝为液体，释放冷凝潜热，与此同时，液相中的低沸点组分（即易蒸发的氮气）吸收热量而蒸发，这样多次的部分冷凝和部分蒸发，越往上部，气相中氮组分越浓，越往下部，液相中氧组分越浓。
制氧工作原理
制氧工作原理
制氧是一种将空气中的氧气含量提高到更高浓度的过程，其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 空气进气：首先，从外部环境中将空气引入制氧设备中。
通常情况下，空气中的氧气含量约为21%，而制氧设备的目标是将氧气浓度提高到90%或更高。
2. 过滤：引入设备后，空气会经过过滤器进行初步处理，去除其中的尘土、杂质等物质，以保证氧气的纯度。
3. 压缩：经过过滤后的空气会被压缩至较高的压力。
压缩空气的好处是可以减小体积，使后续的处理更为高效。
4. 冷却：压缩后的空气会通过冷却装置进行冷却，以降低气体温度。
这一步骤有助于氧气的分离和更高浓度的提取。
5. 分离：冷却后的空气会经过分离装置，利用分子筛或膜等材料，将其中的氧气和其他气体（如氮气等）进行分离。
不同气体的分子大小和亲和力等特性使得其在分离装置中表现出不同的透过性，进而实现氧气的提取。
6. 浓缩：分离后的氧气会被进一步浓缩，以提高其浓度。
这一步骤通常采用冷凝或吸附等方法，使氧气的含量超过90％。
7. 净化：最后，经过浓缩处理的氧气可能仍含有极少量的杂质或水分，因此需要进行净化，以确保氧气的纯度和质量。
常用
的净化方法包括吸附剂的使用、再次过滤等。
制氧的工作原理基于空气中不同气体的分离性质，通过一系列的物理和化学过程，从空气中提取和浓缩氧气，获得高浓度的制氧产品。
制氧被广泛应用于医疗、工业和科研等领域，为人们提供了重要的氧气资源。
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上边是制氧各个主要部分的作用，主要流程是：空气经过空气过滤器过滤后进入空气压缩机进行压缩。因为压缩后的空气温度比较高需要进行降温处理。然后就进入空气预冷系统，预冷系统是用水和污氮进行降温的。然后一部分进入分子筛，有一部分直接进入透平膨胀机。经过分子筛处理后的还是要进入透平膨胀机。经过膨胀后的进入分馏塔进行分离。分离出的氧气，氮气就进入氧气压缩机氮气压缩机送到用户。氩气不需要。
液氧在冷凝蒸发器中吸收热量而蒸发为气氧。其中一部分作为产品气氧送出，而大部分(70%～80%)供给上塔，作为精馏用的上升蒸气。气氮在冷凝蒸发器内放出热量而冷凝成液氮。一部分直接作为下塔的回流液，一部分经节流降压后供至上塔顶部，作为上塔的回流液，参与精馏过程。 由于下塔的压力高于上塔的压力，所以下塔气氮的饱和温度反而高于上塔液氧的饱和温度。液氧吸收温度较高的气氮放出的
制氧的工艺流程及各个部分的作用
大体工艺流程：制氧主要分为空气过滤系统，空气预冷系统，空气纯化系统，增压透平膨胀系统，分馏塔系统，其他。其他里面有氮气压缩机，氧气压缩机，一句话，它们的作用就是给氧气氮气增加压力送到用户。我们九羊的用户就是炼钢炼铁。不过有些资料不是这么说的是说制氧分为空气压缩系统，空冷系统，水冷系统，分子筛纯化系统，增压膨胀机系统，精馏塔系统，加压气化系统氮气压缩机，氧气压缩机，调压站系统。其实按第一个来就好了，它们都是一样的！！
增压透平膨胀机，由分子筛吸附器来的洁净空气一部分进入增压器，消耗掉由膨胀机输出的能量，同时使压力得以升高，经增压后的空气入增压机后冷却器，被常温水冷却到38左右，入主换热器冷却到一定温度167K 后入透平膨胀机膨胀，然后经膨胀后换热器进一步冷却入上塔参与精馏。其余空气直接入主换热器冷却到露点100K附近出主换热器，入塔底部参与精馏。
换热器：换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。
冷凝蒸发器属于精馏塔内部的换热设备
氧、氮的分离是通过精馏来实现的。精馏过程必须有上升蒸气和下流液体。为了得到氧、氮产品，精馏过程是在上、下两个塔内实现双级精馏过程。冷凝蒸发器是联系上塔和下塔的纽带。它用于上塔底部的回流下来的液氧和下塔顶部上升的气氮之间热交换。
将下塔底部得到的含氧38～40％的富氧液空节流后送入上塔，作为上塔的一部分回流液与上升气体接触传热，部分富氧液空汽化。由于氧是难挥发组份，氮是易挥发组份，因此，氮比氧较多的蒸发出来，使液体氧纯度提高。液体由上向下与上升气体多次传热传质，液相中的氧纯度不断提高，当液体到达上塔底部时就可得到99.6％的液氧。
空分制氧工艺流程
图片：
空分制氧系统包括空压机系统、空冷系统、水冷系统、分子筛纯化系统、增压膨胀机系统、精馏塔系统、加压气化系统、氧气系统、氧压机系统、调压站系统
空分制氧系统中精馏塔分离氮气与氧气的原理简介：
精馏塔是一种采用精馏的方法，使各组份分离。从而得到高纯度组份的设备。
精馏塔是一种采用精馏的方法使各组份分离。从而得到高纯度组分的设备。空气的精馏就是利用空气的各种组份具有不同的挥发性，即在同一温度下各组份的蒸汽压不同，将液态空气进行多次的部分蒸发与部分冷凝，从而达到分离各组份的目的。当处于冷凝温度的氧，氮混合气穿过比它温度低的氧，氮混合液体时，气相与液相之间就发生热，质交换气体中的部分冷凝成液体并放出冷凝潜热，液体则因吸收热量而部分蒸发。因沸点的差异，氧氩的蒸发顺序为：氮>氩>氧 冷凝顺序刚好相反氧>氩>氮。在本系统中，改过程是在塔板上进行的，当气体自下而上地在逐块塔板上通过时，低沸点组分的浓度不断增加，只要塔板足够多，在塔的顶部即可获得高纯度的低沸点组份。同理，当液体自上而下地在逐块塔板上通过时，高沸点组分的浓度不断增加，通过了一定数量的塔板后，在塔底部就可获得高纯度的高沸点的组分。
空气被冷却至接近液化温度后 送入精馏塔的下塔，空气自下向上与温度较低的回流液体充分接触进行传热，使部分空气冷凝为液体。由于氧是难挥发组份，氮是易挥发组份，在冷凝过程中，氧比氮较多的冷凝下来，使气体中氮的纯度提高。同时，气体冷凝时要放出冷凝潜热，使回流液体一部分汽化。由于氮是易挥发组份。因此，氮比氧较多的蒸发出来，使液体中氧纯度提高。就这样，气体由下向上与每一块塔板上的回流液体进行传热传质，而每经过一块塔板，气相中的氮纯度就提高一次，当气体到达下塔顶部时，绝大部分氧已被冷凝到液体中，使气相中的氮纯度达到99.999％。一部分氮气进入冷凝蒸发器中，冷凝成液氮．作为下塔回流液。同时上塔底部的液氧汽化，作为上塔的上升为卧式双层床结构，下层为活性氧化铝，上层为分子筛，两只吸附器切换工作。由空冷塔来的空气，经吸附器除去其中的水分，CO2及其它一些碳氢化合物后，除一部分工作仪表之外，其余均全部进入分馏塔及增压机。当一台吸附器工作时，另一台吸附器则进行再生，冷吹备用。由分馏塔来的污氮，经两台电加热炉加热至180度后，入吸附器加热再生，解析掉其中的水分和CO2，后经放空消声器派入大气。