回撤方案最终版

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xxx煤业有限公司

50103综采工作面设备回撤方案

措施名称：50103综采工作面设备回撤方案

编制人：施工单位：综采队

编制时间：2014年6月1日

聚德煤业有限公司50103综采工作面设备回撤安全技术措施

会审记录

方案名称50103综采工作面回撤方案主持人

会审时间会审地点

参加会审人员技术矿长调度主任安全矿长机电矿长生产矿长机电科长生产副总技术科长安全副总安监科长机电副总

会审意见

50103工作面回撤方案

50103工作面即将采完，整个综采工作面的设备需要进行回撤。现将部分可能受潮的电气设备(开关、电缆、电机、采煤机的电控部分等），或有故障不适宜井下检修的设备撤出，升至地面检修；井下可以检修的设备，可在井下检修，并运至50102工作面指定地点，由安装队进行安装。为保证回撤及运输期间人员的安全，特制定本方案。

一、组织机构：

总指挥：

副指挥：

分管领导：

二、职责

总指挥职责：

全面负责指挥回撤工作整体方案的制和实施的监督、落实。

副指挥职责：

对回撤工作进行分管指导和协调、落实。

分管领导职责：

负责回撤工作劳动组织，协调解决实施过程中的难题。

成员单位主要职责：

综采队职责：

负责贯彻，学习，落实安全技术措施、区队劳动组织及工作进度，施工质量，安全管理工作。

调度中心职责：

负责安全监控、通讯、回撤工作的全面协调，灾害的预防工作。

三、巷道情况

1、50103工作面回风顺槽巷道平均宽度3.3米，高度2.5m，长

度剩余80m，两帮采用锚、网、索联合支护。

2、50103运输顺槽巷道巷道平均宽度为4.4m，高度为2.5m，长

度剩余80m，两帮采用锚、网、索联合支护。

四、现有设备一览表

名称型号数量地点乳化液泵BRW400/31.5X 2台轨回联巷

乳化液箱XR-WS2500A 1台轨回联巷

喷雾泵BPW-315/12.5K22台轨回联巷

清水箱QX-WX360/16/30 1台轨回联巷锤式破碎机PCM1000 1台50103运输顺槽电牵引采煤机MG2×125/571/-WD 1台50103工作面

刮板转载机SZZ764/160 1部50103工作面

刮板输送机SZZ764/630 1部50103工作面矿用隔爆型移动变压器KBSGZY-T-2000-10 2台轨回联巷矿用带式输送机DSJ100/100/200 1部50103运输顺槽

五、设备拆解顺序

1、转载机、破碎机、带式输送机、刮板输送机、采煤机、支架，

依次从运输顺槽回撤；设备列车从轨回联巷回撤，经50102回风顺槽、

切眼，运至50102运输顺槽。

2、回撤顺序为：转载机→破碎机→带式输送机→刮板输送机机

头电机、减速器→中部槽→采煤机→刮板输送机机尾电机、减速器→支架。

六、运输路线

1、50103运输顺槽→50103与50102联巷→50102回风顺槽→工作面切眼→50102运输顺槽

2、50103运输顺槽→50103与50102联巷→集中轨道巷→井底车场→副井底→地面

七、工作面顶板管理及支护

1、回撤630中双链刮板机及采煤机时首先在工作面煤壁上打锚网进行支护。

2、每回撤3～5副支架时，根据顶板来压情况在采空区搭木垛。

八、工作面回撤通道准备

1、当工作面回采到距停采线12m时，从机头到机尾逐架铺设铁丝网。将支架落下后，网片平行于工作面铺在支架前梁上，相联铺好后，将支架升起，再降下一架，将前一架铺设的多余部分网片铺在此架上，并联好，依此类推，逐架将网片上完，每次只准降1架。

2、完成第一个循环铺网后先将下一循环网片连接并悬挂在支架前梁上，采煤机割煤后，将网片展开并按正常操作工序进行移架，每个循环依次类推。

3、顶板铺设的铁丝网采用6000×1000mm 菱形铁丝网，网格为40mm×40mm。铺铁丝网时，长边平行于工作面，沿顶板铺设，搭接长度不小于200mm，采用16#铁丝双丝三扣连接；短边搭接长度不小于200mm，并沿短边方向联两排，每排均匀联10扣（间距100mm）。联网采用双丝三扣连接，联网时要一扣压一扣。联网铁丝的剩余尾部要与金属菱形网压平或插入网内，防止伤人。相邻两排铁丝网的短边

搭接口要互相错开500mm以上，长边必须顺茬搭接。

4、距停采线8m时，顶板采用双层铁丝网、锚杆、钢丝绳联合支护，铺双层铁丝网时，两层铁丝网要分别进行铺设，铺完一层再铺一层，相邻及上下层铁丝网的短边搭接口互相错开500mm以上，长边搭接口要互相错开300mm以上，双层铁丝网铺好后，然后开始拉架，拉架时铁丝网压在支架顶梁与顶板之间。

5、距停采线8m时顶板支护开始打设锚杆，然后割两个循环，支护一排。割完一个完整循环后进行顶板支护作业，支护时，停止采煤机作业，拉开离合器，闭锁刮板机，切断电源，打好护身柱，人员站在刮板上，在支架端面距下打设锚杆或锚索。锚杆间、排距1200mm ×1500mm，锚杆采用φ18mm×1800mm螺纹钢，托盘采用150mm ×150mm×10mm钢托板。

6、钢丝绳采用直径Ф22 mm的废旧钢丝绳，铺网与上钢丝绳同步进行，每隔0.5m与铁丝网紧固在一起，双丝三扣绑紧。在上钢丝绳前，钢丝绳一端固定在巷道顶板的锚杆或锚索上，沿工作面铺好后，用5T倒链把钢丝绳拉直拉紧，并把钢丝绳的另一端固定在工作面另一条巷道的锚杆或锚索上。钢丝绳间距1.2m，共上5根。

7、距停采线6.2m时顶板支护开始打锚索，然后割三个循环，支护一排，共打三排。锚索间、排距1800mm×3000mm，锚索采用φ17.8mm×4800mm的钢绞线，托盘采用400mm×400mm×10mm钢托板。

8、距停采线2.4m时，将支架拉成直线，再将支架与工作面刮板输送机连接部分摘开，不移支架，采用DW-28型单体支柱推移刮板输送机。顶板支护采用双层铁丝网、锚杆、锚索、梯子梁联合支护，割一循环，支护一排。锚杆间、排距900mm×1500mm，锚杆采用φ