回撤设备施工方案措施正式版
井下回撤设备安全措施
井下回撤设备安全措施一、编制说明由于我矿处于停产状态，为确保井下设备在以后的生产中能正常运行，经公司研究决定，对井下闲置设备进行回撤维修，为了保证回撤期间的安全，特制定以下措施。
二、回撤前的准备工作1、备齐拆卸设备用的各类通用及专用工具。
2、机电科准备检修好下井装设备用的平板车，根据支架重心割好封车眼，并准备好M2470封车螺栓。
3、要保持正常通风。
三、安全技术措施：（一）地面部分：1、地面起吊设备、大件，无论采用铲车、三角架、手拉葫芦导链等起吊装置，所起吊设备、大件的重量必须与起吊装置相匹配，严禁超负荷进行。
2、所起吊设备、大件的长度不能超过起吊装置的极限跨度，同时施工现场必须有单位跟班领导亲自指挥，重点对设备起吊过程中的安全管理监督和把关，确保施工安全。
3、设备、大件在起吊过程中，严禁任何人员在起吊范围内通过、逗留。
4、人力在挪动、装、卸、运设备、大件时，必须集中精力，听从指挥，统一行动。
人员所站位置、姿势、用力程度必须确保能保证本人及他人的安全不被伤害。
5、设备、大件在装车时，其重量、宽度、高度必须符合运输设备的承载规定要求，严禁超规定、超负荷装车。
设备、大件的固定必须要保证设备、大件在运送过程中不滚动、不滑动、不掉落等安全要求，做到固定牢固、安全可靠。
5、运输、起吊设备司机、岗位工必须持证上岗，并了解所运设备、大件的重量、规格等有关数据，凡超过规定，严禁进行起吊、运输。
（二）井下部分：1、用专用工具按设备的结构将其螺栓、销轴、连接件等拆除，使设备分解成部件并满足装车、提升、运输、升井的要求。
2、回收设备时，瓦检员要对各地段的气体进行检查，确定安全后方可施工。
3、在使用氧焊时，瓦检员首先对周围进行检查，确定一切正常时方可焊接。
氧气瓶、乙炔瓶附近，严禁烟火及放置油类等物。
工作时，氧气瓶与乙炔瓶距离必须在5米以上。
4、回收设备时，要对各电气设备经停电、验电、放电确保安全后拆线甩火，电缆、附件、单独设备要分别集中装车、集中运输。
煤矿关闭回撤设备方案及安全技术措施范本
****煤业有限责任公司***煤矿设备回撤方案及安全技术措施编制日期：2020年10月16日****煤业有限责任公司***煤矿设备回撤方案及安全技术措施由于我公司目前是21万吨生产矿井，《***30万吨以下煤矿分类处置方案》要求升级为30万吨以上井型。
经政策引导，现申请关闭，经公司董事会决定回撤井下所有设备变卖处置后解决尚欠的工人工资和部分厂社占地青苗等遗留问题。
为保证回撤设备期间安全无事故，回撤设备有组织、有计划的进行，我矿成立了回撤设备领导机构，制定了回撤设备工作的实施方案和安全技术措施。
我公司矿井为明斜井开拓+下山开采，排水方式为机械排水泵排水，机械抽出式通风方法，目前通风、排水正常。
为确保设备回撤工作的安全顺利进行，特制定回撤方案及安全技术措施如下：一、组织机构1、领导小组成立矿井设施设备回撤工作领导小组组长：***（矿长）副组长：***（带班矿长）、*８８（带班矿长）成员：***（安全员）、***（安全员）、***（安全员）、***（瓦检员）、***（瓦检员）、***（瓦检员）、***（电钳工）、***（电钳工）、***（电钳工）、***（绞车司机）、***（回撤班长）、***（回撤班长）2、职责要求按照成立的回撤设施设备领导组严格分工，责任明确，相互协调，安全、高效的完成本次回撤设施设备任务。
（1）组长:全面负责本次设施设备回撤工作。
（2）副组长:主要负责现场回撤设施设备期间的安全管理、指挥协调及后勤管理工作，负责编制回撤设施设备安全技术措施；协调当班回撤设施设备现场指挥、安全监管、通风安全、后勤保障及回撤设备工程量等。
保证本次回撤设施设备按期完成。
（3）各成员:负责规程、措施的贯彻以及规程、措施在现场的执行情况督促检查。
（4）井下设施设备运出地面后，分别按照设备种类及陈旧状况进行转运和存放。
3、现场监管人员安排（1）回撤矿井设施设备期间，副组长必须下井带班，确保回撤安全。
（2）每个回撤地点至少有1名安全员、1名瓦斯检查员现场检查安全和各类气体。
工作面机电设备回撤安全技术措施模板
工作面机电设备回撤安全技术措施模板工作面机电设备回撤是矿井生产过程中的一项重要工作，也是一项危险性较大的作业。
为保障作业人员的人身安全，必须制定并严格实施一系列回撤安全技术措施。
以下是一个工作面机电设备回撤安全技术措施模板，共计1200字以上：一、前期准备工作：1.指定操作人员：选择经验丰富、技术能力较强的操作人员负责设备回撤作业。
2.检查设备状态：在回撤作业开始前，对机电设备的状态进行全面检查，确保其正常运转。
3.安全警示标识：在作业现场设置醒目的安全警示标识，警示工作人员注意遵守安全规程。
4.确定回撤路线：根据实际情况确定机电设备回撤的路线，并进行测量和标记。
二、回撤作业过程安全技术措施：1.人员分工：在回撤作业中，严格按照岗位责任进行人员分工，明确各人员的职责和权限。
2.通风保护：在回撤作业过程中，必须保持通风系统正常运转，确保作业区域的空气清新，防止有毒有害气体的积聚。
3.密闭装置：对于可能产生有害气体的设备或工程，必须安装密闭装置，保证有害气体无法泄露到作业区。
4.随时停机：作业过程中，发现设备异常运转或存在安全隐患时，应立即停机进行检查和处理。
5.信号提示装置：在机电设备上设置信号提示装置，用于协调人员的作业和指挥，实现安全协作。
6.使用防护设备：对于需要使用电焊机、切割机等设备进行维护的人员，必须佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
7.安全教育和培训：在回撤作业前，对参与人员进行安全教育和培训，提高安全意识和能力。
三、应急处理措施：1.应急通道：设备回撤过程中，必须保留畅通的应急通道，以便应对突发情况时的紧急疏散或救援。
2.应急救援预案：制定明确的应急救援预案，包括人员疏散、事故调查、伤亡报告等程序，以应对可能发生的事故。
3.应急装备：准备应急救援所需的装备和工具，如救生器材、消防设备等，确保在事故发生时能够及时应对并进行救援。
四、事故处理和记录：1.安全责任追究：对于发生的事故，需成立事故调查小组，追究相关责任人的安全责任，并采取相应的处罚措施。
煤矿设备回撤方案及措施
煤矿设备回撤方案及措施引言由于煤矿作业环境独特且复杂，设备回撤是煤矿生产过程中必不可少的一环。
设备回撤方案及措施的科学合理性和有效性直接影响着矿井生产效益和安全性。
本文将介绍煤矿设备回撤方案的制定过程和相应的措施。
设备回撤方案的制定设备回撤方案的制定是根据煤矿的具体情况进行的。
以下是一般的设备回撤方案的制定过程：步骤一：确定回撤路径和停机区域首先，需要确定设备回撤的路径，即设备应该沿着哪条道路回撤。
在确定回撤路径时，应综合考虑道路的通畅程度、地质条件、设备尺寸等因素。
然后，需要确定设备回撤的停机区域，即在回撤过程中设备需要停下来进行操作或重新调整的区域。
在确定停机区域时，应考虑设备的工作效率、安全性等因素。
步骤二：评估回撤难度和风险根据矿井的地质条件和设备的尺寸，评估设备回撤的难度和风险。
回撤难度主要包括地质条件、道路状况、通风情况等因素；回撤风险主要包括设备运行稳定性、人员安全等因素。
在评估回撤难度和风险时，需要充分考虑矿井的实际情况，并参考相关的安全规范和经验指导。
步骤三：制定设备回撤方案根据以上的评估结果，制定设备回撤方案。
设备回撤方案应包括以下几个方面的内容：1. 设备回撤的时机和步骤：确定设备回撤的具体时间点和按照哪些步骤进行回撤。
2. 设备回撤的路线和速度：确定设备回撤的具体路线和速度，确保设备回撤的平稳和安全。
3. 设备回撤的停机区域和操作方式：确定设备回撤过程中的停机区域和停机操作方式，确保设备在停机操作时的安全和效率。
4. 设备回撤的人员安排和沟通方式：确定设备回撤过程中人员的具体安排和沟通方式，确保人员的安全和协调工作的顺利进行。
设备回撤措施的实施设备回撤方案制定完成后，需要按照方案进行相应的措施实施。
以下是常见的设备回撤措施的实施过程：步骤一：设备的停机和检查按照回撤方案，设备首先需要停机，并进行必要的检查和调整。
在停机和检查过程中，需要注意设备的稳定性和安全性，确保设备有足够的能力进行回撤。
设备回撤方案及技术措施
设备回撤方案及技术措施1. 可能引发设备回撤的原因在生产、制造、运营过程中，设备回撤是无法避免的风险之一，常见的原因有：1.1 自然因素自然灾害、地质灾害是引发设备回撤的主要自然因素，例如地震、泥石流、滑坡、洪涝等灾害，或自然环境变化如气温过高等。
1.2 人为因素人为操作不当、设备老化、维护保养不到位等因素都可能引发设备回撤。
1.3 新技术一些新技术的应用可能会对设备安全造成影响，例如太阳能、风能等新能源技术。
2. 设备回撤应急预案为了提高设备的安全性和防止设备回撤，必须制定科学合理的设备回撤应急预案，以确保在发生意外时能第一时间启动预案。
2.1 预案目的设备回撤应急预案的目的是在设备发生重大故障或意外时，通过有序、科学的手段，及时处置，减少人员伤亡和财产损失。
2.2 回撤预案的内容回撤预案应包括以下内容：2.2.1 回撤流程回撤流程是指与回撤相关的所有工作步骤和措施，包括应急通知、应急抢修、安全疏散等，操作流程应明确可行，并且应针对不同的故障类型制定具体的回撤流程。
2.2.2 预警机制预警机制是指在设备出现异常时，及时发出预警信息。
预警机制需要包括灾害风险评估、监管体系等，确保在设备遭遇自然灾害时能及时发出警报和应急措施。
2.2.3 疏散措施疏散措施应包括被困人员的救援措施，同时要考虑疏散方案的可操作性和有效性，确保疏散过程中人员的安全。
2.3 预案组成一份高质量的设备回撤应急预案，需要有良好的组成结构，包括：2.3.1 预案编号通过预案编号可以方便地进行查阅，提高预案的管理质量。
2.3.2 预案修订由于设备的升级、改进或其他因素，预案需要经常修订，修订的时间和内容都需要记录下来。
2.3.3 应急救援部门应急救援部门包括各类专业救援团队及其联系方式，以及应急物资储备情况等。
2.3.4 事故应急联系人事故应急联系人应包括负责人、应急值班员、紧急联系人等，以保证在事故发生时能够及时通知各相关人员。
设备回撤方案及技术措施
第一部分设备回撤方案一、工程简介夏门煤业公司井田面积平方公里，批采煤层9#、10#上、10#下，保有储量50590千吨，井工开采设计可采资源27933千吨，设计生产能力900Kt/a，服务年限年。
截至目前，井下已布置成:1、一个炮采工作面101（原30万吨）顺槽长430米，全部工字钢棚架支护，工作面95米，单体液压柱结合π型梁支护工作面，采煤、运输设备已安装完毕。
2、一个综采工作面10101顺槽长1140米，其中工字钢棚架支护1050米，工作面全套综采设备也已安装完毕。
3、一个准备工作面10103运输顺槽长320米，回风顺槽70米，有一部40型溜子，均为工字钢棚架支护。
4、主皮带运输巷1080米、采区胶带巷600米，运输设备已安装完毕，轨道巷全长1900米，为矿车运输，24公斤双轨已铺到轨道回风联巷， 5、回风巷全长2500米，内设有静压洒水及压风自救管道。
我公司根据井下地质复杂等诸多不利于安全生产的特殊条件已不再适宜井工开采的实际情况，2011年12月25日停止井下一切工程，并报请市公司申请变更开采方式。
同时井下只允许排水、通风、测瓦斯，每班下井人数控制在10人左右。
目前，变更开采方式的请示已由晋中市政府上报至省煤炭厅等待批复。
但目前我公司面临以下几个棘手问题：1、根据目前情况变更开采方式的批复短期不会获得通过。
2、井下长期停工，部分隐患无法处理，每班又有10余人下井，安全得不到有效保障。
3、主扇160kw每天24小时不停运转，无形中多支付电费给本来困难的过渡期增加了一大笔资金负担。
鉴于上述原因我公司经上级部门同意已于2012年12月份安全撤出井下总回风大巷、轨道大巷、采区胶带巷三条大巷内九台施工队及我公司的部分机械设备，为2013年安全、稳妥，有序，科学合理地回撤井下其它剩余工作面的公司设备，我们制定了井下设备回撤方案及安全技术措施，为将来回撤设备做好安全、技术上的准备。
二、公司成立井下设备回撤领导机构为使回撤工作安全、高效实施，夏门煤业有限公司成立设备回撤领导组，负责设备回撤工作的统一指挥、统一安排、统一调度。
综采工作面机电设备回撤安全技术措施
综采工作面机电设备回撤安全技术措施施工说明：4203综采工作面在2013年6月下旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备，特制定4203综采工作面回撤安全技术措施：一、准备工作1）准备好撤除工作面所用的各种工具、配件，如固定支架使用的特制封车螺丝，封车所用的钢丝绳和封车棍，各种起吊工具如葫芦、吊环，提升液压支架的需用的绳套、卸扣，液压管路、变通、u型卡、乳化油等。
2）按工作面撤除绞车布置图在工作面相应位置安装好绞车，并按要求缠绳，检修绞车，确保达到完好标准。
3）安装、敷设撤面所需的电缆、管线、开关等，确保完好可靠。
4）检修支架装车平台，保证其完好，并装车运输至轨巷适当位置放好。
5）回撤面安装好回撤乳化泵站，并保证乳化泵完好，压力达到标准值。
6)检修好工作面撤除需用的滑移轨道、轨枕及扇形板，确保在支架撤除前能正常铺设使用。
7）检查设备回撤运输路线经过的所有轨道，确保达到质量标准化要求。
处理运输沿线不够宽、不够高的巷道。
二、拆除回撤施工顺序由下端头向上端头回撤，采煤机停在上端头。
采煤机--工作面2部刮板输送机--液压支架--单体支柱。
二、设备运输路线：1、4203综采工作面由下端头往上端头回撤。
2、移动电泵站：4203回风顺槽→4102轨道大巷→4202回风顺槽→4202综采工作面3、采煤机：4023回风顺槽→4102轨道大巷→4202回风顺槽→4202综采工作面4、刮板输送机、液压支架：4203回风顺槽→4102轨道大巷→4202回风顺槽→4202综采工作面5、转载机、破碎机、皮带机：4023回风顺槽→4102轨道大巷→4202回风顺槽→4202综采工作面三、工作面设备撤除工艺与方法1、工作面设备撤除顺序移动变电站→泵站→运顺皮带机→转载机、破碎机→采煤机→工作面刮板输送机→液压支架2、撤除移动电站1）将设备列车的各个车辆打好卡轨器，用40t锚链牢固可靠地固定在轨道上。
2）拆除移变与各开关之间的联接线以及各开关负荷线，将电缆短节盘在开关上。
东区设备回撤施工方案
东区设备回撤施工方案1. 引言本文档旨在制定东区设备回撤施工方案。
该方案将涵盖回撤施工的目标、范围、方法、时间计划以及所需资源等内容，以确保施工过程顺利进行。
2. 目标本方案的目标是高效、安全地回撤东区设备，以满足项目的需要。
具体目标如下： - 完成设备回撤施工，确保施工过程不影响其他区域的使用。
- 确保回撤过程中设备不受损坏，并保障员工的安全。
3. 范围本方案的施工范围包括东区的设备回撤。
具体范围如下： - 拆除东区的设备，包括机器设备、管线系统、电气设备等。
- 修复施工后的东区，包括地面修复、管道封堵等。
4. 方法设备回撤的具体施工方法如下：4.1 设备检查和准备在回撤施工开始前，进行设备检查，并准备回撤所需的材料和工具。
4.2 施工区域划分将东区的施工区域划分出来，确保施工过程不影响其他区域的正常使用。
在施工区域周围设置安全警示标志。
4.3 设备回撤根据施工计划，逐个回撤东区的设备。
在回撤过程中，注意设备的安全操作和保护措施，以防止意外事故的发生。
4.4 施工区域清理施工完成后，清理施工区域，确保没有遗留物和安全隐患。
5. 时间计划设备回撤施工的时间计划如下：- 第一阶段：设备检查和准备，预计需要1天。
- 第二阶段：施工区域划分，预计需要半天。
- 第三阶段：设备回撤，预计需要3天。
- 第四阶段：施工区域清理，预计需要半天。
6. 资源需求设备回撤施工所需的资源包括人力、物资和设备等。
具体资源需求如下： - 施工人员：包括项目经理、技术人员、操作人员等，共计10人。
- 物资：包括施工材料、施工道具、安全警示标志等。
- 设备：包括吊车、起重机、工具车等。
7. 风险评估在设备回撤施工过程中，存在以下风险： - 人员安全风险：施工人员可能受到设备倒塌、坍塌等意外事故的威胁。
- 设备损坏风险：设备在回撤过程中可能受到损坏，影响项目进展。
为减轻风险，需要采取以下措施： - 提供必要的安全培训，确保施工人员具备安全操作知识。
回撤井下机电、运输、支护等设备的实施方案和安全技术措施
回撤井下机电、运输、支护等设备的实施方案和安全技术措施我矿为资源整合煤矿, 矿田内老空区分布较多, 依据自治区人民政府《关于加快煤炭产业结构调整的指导看法》(内政字[2005]37号)精神, 以“扩展生产规模、改造采煤工艺、完善生产环节、合力集中生产、提升机械化水平、保证安全生产〞为指导思想, 经内蒙古自治区煤炭工业局(内煤局[2021]389号)文件的批复, 由井工开采方式变为露天开采方式。
经我矿研究决定回撤井下机电、运输、支护等设备, 为保证回撤设备期间安全无事故, 财产不受损失, 回撤设备有组织、有计划的进行, 我矿成立了回撤设备领导组织机构, 制定了回撤设备工作的实施方案和安全技术措施。
第一章矿井概况及设备分布状况一、1902工作面概况〔一〕工作面位置及地质状况1.工作面位置: 该工作面位于+1040水平二盘区9#煤层, 工作面与6#煤层工作面相邻。
2.煤层赋存状况：埋深140米, 地面无保护物, 煤层厚度3.80米, 煤层倾角0-3°,煤层结构不稳定煤层。
3、顶底板状况:煤层顶、底板均以泥岩为主。
4.本区域地质构造状况: 井田位于准格尔煤田浅部, 基本构造形态为一单斜构造, 由于波状起伏的影响, 煤层产状走向、倾向均有变化, 倾向SE-SW,倾角1-3°, 区内未发现断层构造和岩浆侵入煤系地层现象, 构造属简单类型。
5.煤层开采技术条件：煤尘爆炸指数。
矿井绝对0.18/min、相对瓦斯涌出量0.65/t。
矿井含水层状况;井田顶板岩石构造裂隙发育形成优良的导水通道, 井下采掘活动引起的采后冒裂带, 加剧顶板岩石构造裂隙的发展、巷道揭露含水层以及封孔不良的钻孔导水引起的水患, 水文地质类型划分为第二类第一型, 老空水水患:矿井改扩建前由崔二圪咀煤矿和宝通煤矿组成, 均为“房柱式〞采煤法, 存在老空区, 在开采过程中要采用探放水措施。
地表水状况, 地表水水患水源主要来自于大气降水, 本矿井煤层埋藏浅, 地表地形复杂, 雨季常形成瞬时山洪, 假设井下开采时, 留设防水煤柱不当及采后形成冒裂带沟通地表, 极易形成雨季山洪溃入井下, 造成水患事故。
采面设备回撤安全技术措施
采面设备回撤安全技术措施采面设备回撤安全技术措施回撤设备安全技术措施（一）、电气设备的回撤1、电气设备的管理人员及电工为设备回撤的直接负责人，对机电设备的回撤负安全技术责任；2、参加回撤的作业人员必须听从电工及电气设备管理人员的安排指挥，作业人员对自身安全负责；3、回撤设备时管理人员应提前做好计划和安排，通知班组人员在时间上做好准备工作，做到安全、有序进行；4、参加回撤、搬迁设备的人员必须熟知设备的性能、用途、搬迁存放地点、搬迁方式、所经路线、安全技术注意事项等；5、搬运设备所经过的路线必须安全可靠，装载运输工具必须检查完好，做到分工明确、责任到人、协助有序、安全可靠搬迁；6、任何电气设备的搬迁都必须首先切断电源，并进行停电测试，严禁带电搬迁；7、电气设备搬迁所经过的路线除顶板支护完好外，还必须通风正常、瓦斯及二氧化碳不超标；8、在搬迁电器设备及电缆时不得硬拖、不准落水、不准从高处坠落到地面，严禁有损坏电气设备的行为。
（二）、工作面液压支柱与绞接梁的回撤1、液压支柱的回撤必须按从下往上的顺序回撤；2、严禁分段进行回撤支柱；3、在回撤破碎地点的支柱时，必须在自己左右两侧打护身支柱，再对回撤支柱卸压撤出支柱；4、在回撤支柱前，必须对所有支柱进行加液工作，使支柱的支撑力达到最大值；5、回撤破碎地段的支柱时，首先用绳子套在支柱的顶端，然后在自己身边打上护身支柱再对回撤支柱卸压，最后用绳子把支柱拉出来，严禁人员爬进去抱支柱；6、参加回撤人员，必须由顶板管理经验丰富的技术工人组成，现场安全管理人员1人、回柱工2人、班长1人、观察人员1人，各个工种相互协调；7、遇难回支柱时必须要打替柱，替柱用木支柱，木材长度根据工作面的高度决定。
圆木小头不得小于15cm，支柱架设要迎山有力，柱窝要实地，且要带帽支护，不得使用废旧材料做替柱；8、回柱时首先挂好回柱拉钩，在安全的地方使用长柄工具缩降支柱，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉梁的圆销，使顶梁落下并拖出；倒入老塘的柱梁应用长把工具将其回出。
设备回撤安全技术措施
说明：根据1352综采工作面回采要求，我单位将回撤顺槽132kw 及160kw转载机及自移机尾。
铺设（2×55kw）40T型顺槽刮板运输机两部，为保证设备解体、安装、装车、运输过程中的人身及设备安全，特编写此安全技术措施。
第一章设备回撤设备回撤顺序：132KW转载机、顺槽转载机→自移机尾。
回撤前准备工作1、设备回撤前，必须由通风区负责将运输巷两道均压挡风墙拆除，要确保1.5米宽的平板运输车顺利通行。
2、132kw转载机拆卸地点的巷道要提前清理槽子两帮浮煤，顺利解体连接螺丝。
3、所拆设备的正上方每隔1米安设一根起吊锚索。
4、在装车点顶板中部安设两组起吊锚索挂滑轮用以起吊设备装车使用。
5、设备回撤前，需在运输巷安设三部18.5KW慢速绞车，用以回撤132KW及160KW转载机装车。
6、回撤时使用的各部牵引及调度绞车必须完好，地锚或压柱齐全、可靠、信号畅通、操作按钮灵活可靠。
7、各部绞车钢丝绳规格与绞车型号相匹配，且绞车钢丝绳容绳量不大于额定容绳量。
8、由准备队在指定的地点打设起吊锚索、绞车地锚，具体由综采一队现场指定地点。
9、设备回撤前，将转载机、自移机尾周围的浮煤、浮矸清理干净。
10、设备回撤前先撤出132kw转载机再由机电队将运输巷的皮带撤出,并把1352运输巷轨道联通。
11、准备好起吊滑轮，及起吊装置和支撑材料。
第一节回撤转载机一、转载机解体1、解体顺序：大链→电机、减速器→机尾→桥身段→中部槽→机头。
2、解体方法：2.1、各部位联接螺丝必须提前润滑。
2.2、将上链分解成短节，用绞车拉到运输巷人工装车。
2.3、上链出完后运输机甩火，用绞车将底链抽出装车。
2.4、运输机大链拉出，之后开始解体电机、减速器、机尾、桥身段、中部槽、机头。
2.5、桥身段解体时，必须在其下面打支撑木垛，并使用回柱绞车及吊链配合作业。
2.6、解体转载机各部件时，必须是逐件拆卸，将每件的连接螺丝卸下，保证其它部件不松动。
回采工作面设备撤除安全技术措施
回采工作面设备撤除安全技术措施引言在煤矿及其他采矿行业中，回采工作面设备的撤除是一项重要且危险的工作。
在撤除设备之前，必须采取一系列安全技术措施，以确保工作场所的安全和人员的生命安全。
本文将介绍回采工作面设备撤除的安全技术措施。
安全技术措施以下是在回采工作面设备撤除过程中应采取的安全技术措施：1. 制定详细的撤除计划在开始撤除工作之前，必须制定详细的撤除计划。
该计划应包括设备撤除的顺序、使用的工具和设备、人员分工和职责等。
撤除计划还应考虑到可能出现的风险和应对措施。
2. 评估和控制风险在撤除设备之前，应进行全面的风险评估，并采取相应的控制措施。
例如，检查设备是否已经停止运行并断开电源，确保没有燃气泄漏，以及清理工作场所，以防止滑倒和跌倒等事故。
3. 配备合适的个人防护装备所有参与设备撤除的工作人员都必须佩戴适当的个人防护装备。
这包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜和手套等。
根据实际情况，还可以添加其他防护设备，例如呼吸器和防护服。
4. 培训和授权在设备撤除之前，所有参与工作的人员必须接受相应的培训和授权。
他们应了解工作程序、风险评估和控制措施，并熟悉紧急情况的应对方法。
只有经过培训和授权的人员才能参与设备撤除工作。
5. 撤除设备的逐步执行设备撤除应按照计划的顺序逐步进行。
在撤除每个设备之前，必须进行全面的检查，确保没有任何意外情况发生。
如果发现任何问题或风险，应立即采取相应的措施进行解决。
6. 实时监控和沟通在设备撤除过程中，应建立有效的实时监控和沟通机制。
例如，使用无线通信设备进行实时的工作进展报告和风险警示。
此外，还应保持与现场其他人员的密切联系，以确保工作的协调和安全。
总结回采工作面设备的撤除是一项危险的工作，需要采取一系列安全技术措施以确保人员和工作场所的安全。
制定详细的撤除计划、评估和控制风险、配备个人防护装备、培训和授权工作人员、逐步执行设备撤除以及实时监控和沟通是保障安全的关键措施。
通过遵循这些措施，可以有效降低设备撤除过程中的风险，保护工作人员的生命安全。
设备回撤方案及技术措施
设备回撤旨在确保设备安全、有 效地离开现场，同时保障人员和 环境的安全，以及实现设备的再 利用或报废。
设备回撤的适用范围和对象
适用范围
设备回撤适用于各种行业和领域，如 制造业、电力、石油化工、基础设施 建设等。
适用对象
设备回撤的对象包括生产设备、办公 设备、辅助设备等，以及与设备相关 的备品备件、工具、仪器等。
制定回撤方案
根据设备类型、使用情况和撤 离需求，制定详细的设备回撤
方案。
人员培训
对参与设备回撤的工作人员进 行培训，确保他们了解回撤方 案、操作规程和安全注意事项 。
物资准备
提前准备好回撤所需的各种工 具、材料和安全设备。
现场勘查
对撤离现场进行实地勘查，了 解现场环境、交通状况和安全
风险。
设备回撤的具体实施步骤
04
设备回撤的案例分析
案例一
设备类型：生产线设备
经验教训：应提前பைடு நூலகம்估设备性能，及时 更新或升级设备，提高生产效率
技术措施：确保拆除过程中人员安全， 对拆除后的设备进行必要的维护和保养
回撤原因：设备老化、生产效率低下
回撤方案：整体拆除设备，进行二手处 理
案例二
回撤原因：设备落后、无法满足 现代医疗需求
设备回撤的原则和要求
原则
设备回撤应遵循安全、高效、环保的原则，确保撤离过程不产生二次污染或事 故。
要求
设备回撤应制定详细的方案和计划，包括设备清单、撤离时间、运输方式、处 置方式等，并严格按照计划执行。同时，需要对撤离现场进行安全评估，确保 撤离过程的安全性。
02
设备回撤技术措施
设备回撤前的准备工作
详细描述
为解决这一问题，可以采取以下措施：使用专业的包装和运输设备，确保设备在运输过程中不会受到损坏；在操 作设备之前，进行详细的检查和测试，确保设备没有损坏；在操作过程中，使用正确的工具和操作方法，避免因 不正确的操作导致设备损坏。
××煤矿井下设备回撤方案及安全技术措施
××股份有限公司××煤矿方案及安全技术措施措施名称：煤矿井下设备回撤方案及安全技术措施编制时间：2018年9月15日会审人员签字及会审意见第一章工程概况根据公司安排，××煤矿即将闭井，井下设备需要进行回撤，为确保设备回撤工作安全顺利进行，特制定本方案及安全技术措施。
一、工程概况××煤矿现采用负压抽出式通风，主井、副井、回风斜井、一片、二片、三片所有设备均需撤除，主井、副井为进风井，回风斜井为回风井。
在巷道顶部及巷帮均吊挂有电缆、供水水管、压风管和排水管。
二、主要回撤设备明细及位置情况表1 ××煤矿井下主要回撤设备及位置表第二章设备回撤前的准备工作一、运输系统1、机电队检查回撤用的绞车（缠好钢丝绳）及配套的绳皮、绳卡、开关、电缆、信号、声光信号等。
(1)绞车采用地锚加“两压两戗”方式固定。
小绞车打设4根地锚（地锚为φ20螺纹钢锚杆，长度2m），并打设压柱2根，戗柱2根。
(2)绞车控制按钮、信号按钮、管理牌后及非电机侧必须留有0.7m以上宽度的操作空间或通路，电机与巷道帮间距不得小于0.3m。
(3)护绳板与绞车采用螺栓紧固，护绳板不得低于滚筒高度的0.7倍。
(4)绞车的控制按钮和信号按钮控制箱固定在绞车挡绳板侧基座线前部位置，便于司机准确操作。
(5)绞车信号装置必须面对司机，距离司机操作位置2～5m间。
2、绞车压、戗柱选材及打设方法：(1)压柱、戗柱选用优质松木，小头直径不小于160mm。
(2)压柱应支撑在底座柱窝内，柱顶要有深度不小于100mm的柱窝，压柱垂直顶底板打设。
(3)压柱、戗柱之间的防倒护绳用(Φ14mm)的棕绳进行连接，并与巷道顶部的锚网支护进行连接（所有柱子必须牢固绑牢）。
(4)压柱不得影响司机操作，压柱打设在绞车后部两边。
戗柱打设在绞车前部两边，并与底板成75°～80°角。
回撤井下设备安全措施
回撤井下设备安全措施第一节一般安全规定1、全部参与施工人员必需学习本措施，并经过签字、考试合格前方可参与施工。
作业地点的全部指挥人员、操作人员必需严格执行《煤矿安全规程》、《矿山安全法》、《煤矿安全技术操规程》、《矿山安全监察条例》、《安全生产法》和本规程。
严格工作面的工程质量验收制度，坚固树立安全第一的思想，杜绝三违现象的发生，发觉担心全隐患，必需马上处理，坚决做到担心全不生产。
2、各岗位工种人员必需持证上岗，遵章作业，严禁无证上岗操作。
坚持“安全第一，预防为主，综合治理，总体推动”的原则，开好班前会，班后会，对安全生产做到班前有布置，班中抓落实，班后有总结。
在井口做好入井人员检身制度和升井人员清点制度，全部机电设备操作人员或特别工作人员都必需持证上岗3、每班各施工小组必需明确一名安全负责人，特地排查安全隐患，安全负责人确认无安全隐患后，方可批准施工。
工作人员要精力集中，留意安全，做好自我保安工作。
4、全部工作人员进入回撤现场，首先检查工作范围内的顶板支护状况及隐患状况，并看好安全退路，严禁空顶作业，做到隐患不排解不施工。
设备回撤过程中要爱护好通风设施，过风门后顺手关门，不得同时放开两道风门，每班安排瓦检员对工作地点瓦斯和有毒有害气体进展检测并做好瓦斯报表。
5、跟班队长、安监员要全面负责运输系统的安全施工检查，负责施工地点的支护状况检查，发觉问题必需马上整改，确认安全前方可施工。
当工作面因故停风或有害气体超限时，要马上停顿工作，将人员撤至安全地带，清点人数，并汇报调度室及工区，未经瓦斯检查员、安监员同意不准进入工作地点。
若工作面发生灾难时，必需快速按各种灾难的避灾路线组织人员撤离，并清点人数，并汇报矿调度室。
6、提升运输过程中，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
7、全部下井人员应严格执行矿上的各种规章制度，并对工作地点坚持敲帮问顶制度，发觉担心全隐患，马上处理。
8、做好自主保安和互助保安，设备回撤多人协同工作时，要明确专人负责、专人指挥，相互协调好拖、拉、抬、扛、撬，要相互照顾好，防止意外事故发生。
采区回撤设备安全技术措施
采区回撤设备安全技术措施为了安全运输回撤45采区设备，提高工作效率，有效的避免回撤设备运输过程中的安全隐患，为此特制订本安全措施。
一、工程概况目前45采区皮带巷有BQW-7.5kw、BQW-2.2kw水泵各两台，馈电开关2台，启动开关4台，综保1台，刮板输送机1部61米，皮带输送机2部。
（详见附表）二、施工方案1、施工准备（1）所有参加施工人员都必须认真学习和贯彻执行本措施，并且经过签字后方可参加设备拆除工作。
（2）施工人员在施工过程中的工具，要提前备好，下井时随身携带。
2、施工内容将拆除的槽子、链子等有关设备，由工人抬至皮带输送机，然后通过两部皮带输送机运往42地区。
三、施工组织1、施工负责人职责：全面负责拆除过程中的指挥、协调与安全工作。
施工安全负责人职责：全面负责拆期间的安全监督工作。
2、施工人员：第一组 14人施工安全负责人：朱同胜组长：黄江生副组长：李志勇姬军利苏建新康全斌马庆廷袁海金康全斌贾保国王新安孙爱军高利冯海林第二组 14人施工安全负责人：石福贵组长：吴贵州副组长：谢金明张学勤牛继红卞富军刘选政李洪水付彦兵吴文忠白东来郑建福张秋生贾君亭施工人员：全面负责设备的拆除、清点、回收工作。
电气施工人员必须持有有效证件上岗，无证不得上岗进行电气操作。
3、专职瓦检员专职瓦检员：负责随时检查拆除设备周围的瓦斯浓度，四、施工安全技术措施1、所有参加施工人员必须听从统一指挥，并牢固树立安全第一的思想。
2、施工前要求每一个人员记住措施中的每一项要求，并严格按照施工的步骤来做，并把所用工具带齐。
3、对施工地点范围内的瓦斯参数进行不间断测定，当瓦斯浓度达到0.8%时必须撤离作业人员。
4、在搬运电机、减速机、皮带等笨重部件时，全体工作人员应注意防滑，要抓牢、踩稳，以免发生人员滑倒砸伤事故。
5、在施工作业过程中严禁把手放在两物件的接合部位，以防挤伤手。
6﹑在搬运设备装皮带机时要注意力集中听从统一指挥，并按照分组搬运的原则。
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In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.回撤设备施工方案措施正式版回撤设备施工方案措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
根据公司精神，珠瑙岩煤矿暂时停止一切采掘活动，为了节约生产成本，使珠瑙岩煤矿现有设备能有效利用，经公司领导批准，将珠瑙岩煤矿井上下不用设备撤出。
因龙井煤矿距离珠瑙岩煤矿最近，有利于本次撤出施工。
在公司领导的合理安排下，为了在撤出井下设备时实现安全回收的目的，经213年12月1日龙井煤矿领导班子会议决定，制定此设备撤出的实施方案。
珠瑙岩煤矿概况1、概况瓮安县珠瑙岩煤矿性质为扩界扩能煤矿。
扩能后生产规模为9万吨/年。
贵州省国土资源厅20xx年2月颁发的采矿许可证，证号：5200000730489。
调整矿界后该矿采矿权范围由5个拐点坐标圈定。
矿界形状大致呈长方形，东西宽0.67-0.96km，南北长1.78-1.94km，矿区面积为1.5268k ㎡，采矿标高1230－900m。
2、地理位置珠瑙岩煤矿位于贵州省瓮安县城西部，属瓮安县建中镇管辖，与瓮安县平距18.3km，距建中镇2.5 km，瓮安县建中镇。
与龙井煤矿界相连，两井口之间公里距离约未2.5公里。
3、地质情况珠瑙岩煤矿的煤尘爆炸性鉴定报告，D煤层有煤尘爆炸性；D煤炭自燃倾向性分类都为二类，为自燃煤层；该矿为低瓦斯矿井。
直接（或间接）顶板为生物屑石灰岩，力学强度中等，部分会发生顶板跨塌；间接顶板为灰岩、泥质灰岩、硅质灰岩。
直接底板为泥岩，力学强度低，底鼓现象严重，可能会发生支柱下陷。
区内煤层顶板多为粉砂岩或泥质粉砂岩，一般较稳固，底板则多为粘土岩，遇水后常易产生膨胀、底鼓现象。
4、开拓方式井口及工业场地选择在该矿井田走向中部的平缓坡地，采用走向斜井对全井田进行开拓，设计一个水平开拓。
设有主斜井、回风斜井两个井筒，主斜井采用锚喷支护（井口段采用砌碹），其断面为半圆拱；主斜井的净断面6.0㎡。
回风斜井采用锚喷支护，其断面为半圆拱；净断面6.0㎡。
主斜井井筒内铺设30kg/m钢轨，轨距600 mm，担负矿井煤炭运输、矿井材料、设备、矸石运输、人员进出、管线铺设和进风任务；主斜井在+1065m水平（揭煤标高）布置井底车场。
回风斜井主要担负矿井回风任务。
5、矿井通风方式中央并列式。
撤出设备的安全技术措施一、组织机构组长：罗明宽（矿长）副组长：王成（工程师）、韦玲列（安全矿长）、陈孝春（生产矿长）成员：李大祥、唐明昌（瓦检员）、李生平（安全员）、简昌成（电工）、刘成安（办公室主任）、王世炜（技术员）。
二、工作计划认真组织矿井相关管理人员，每班必须有特种作业人员跟班，按期完成撤出设备、特定出以下回撤设备的实施计划。
一阶段（12月10日--12月20日）撤出井下设备二阶段（12月21日--11月31日）回收地面设备三、回撤设备的数量及顺序1、暗斜井内的水泵、开关、电缆。
2、下山的轨道、枕木、风筒等。
3、+1065m 0.8米绞车一台。
4、+1065m除需抽水用的所有电器及电缆。
5、+1065m内的矿车等废旧物资。
6、工业广场、库房、办公设施等。
四、回撤设备安全措施（一）“一通三防”1、每班必须由瓦检员唐明昌，安全员李生平现场跟班作业。
2、确保通风系统畅通，风筒悬挂平直，且设置专人管理，保证作业地点有足够的新鲜空气。
3、作业地点设一名专职瓦检员和安全员，且有便携式报警仪挂点作业，各种气体必须符合《煤矿安全规程》，方可进行作业。
4、由于停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员，待恢复通风前必须检查瓦斯、二氧化碳浓度，当局部通风机及开关附近10米风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可继续施工，加强通风管理，局部通风机必须有专职人员看管，要保证停工不停风。
5、加强通风通风管理，局扇必须安设在进风巷内，风筒出风口距回撤点不得大于5米，且悬挂整齐。
6、工作点及其它作业地点风流中，电动机或其开关附近20米内风流中，瓦斯浓度达到1．5％时，必须停止工作，切断电源，撤除人员进行处理，只有当瓦斯浓度降到1％以下时，方可通电启动。
7、回撤点风流中二氧化碳浓度达到0．5％时，必须停止工作，撤除人员，查明原因，制定措施，进行处理。
8、回撤点停工不停风，否则必须切断电源，设置栅栏，挂上警示牌，禁止人员进入，严禁在停风或瓦斯超限区域内作业，杜绝微风、无风作业。
（二）顶板管理1、各班作业人员进入工作点后，严格执行“敲帮问顶”制度，发现隐患及时处理，安全可靠后，方能作业。
2、悬矸、活石应急时撬掉，对暂时撬不掉的悬矸，应采取临时支护措施，严禁冒险作业。
3、遇顶板破碎段时，必须采取临时支护顶板，确保回撤设备人员的安全。
4、在撤设备的作业地点，首先检查附近帮、顶压力、支护情况，处理好帮邦、顶的活矸，方可作业。
5、撤设备工作严禁空帮、空顶作业，靠近工作点10米内的支护在撤之前必须检查，无任何隐患时方可作业。
6、要认真坚持“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具敲掉危岩。
7、顶帮遇有大块矸石或较大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再由里向外慢慢撤除，不得盲目蛮干。
（三）机电管理1、停电回撤电气设备时必须检测瓦斯，验电、放电后再撤。
2、必须严格执行停送电制度。
3、严禁带电搬迁、回撤电器设备及操作电器设备。
4、回撤轨道时必须从里往外，从下往上逐步进行。
5、在撤出过程中，严格按照电气设备的安装顺序逐项进行，不得盲目蛮干，带电作业。
6、在撤出的电气设备，必须分类堆放，并做好登记分类名册。
7、设备拆散，与电缆分开后，各设备的零部件按原装备装好，整个设备运输出井。
8、电缆分段进行运输不得用人拉，严禁乱砍乱挣。
要放置在矿车内运输出井。
9、拆散设备和运输作业，不得在同一地点同时作业。
10、在撤出设备的地段要求认真观察周围的顶板、支护情况，发现其它不安全隐患，立即撤出人员。
11、电气设备断电时，电气设备周围的瓦斯浓度要符合《煤矿安全规程》的规定。
12、在倾斜巷道中，不得把电气设备任意往下滚。
13、在撤设备之前，要互相清楚，不得任何人随意起动电气设备，并设专人管理。
（四）运输管理1、严格信号“一停、二拉、三下放、四行人”管理规定，做到信号不清不开车，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
2、运送物料时，在每次放车前，把钩工认真检查矿车连接部分，插销是否插好，连环是否连接好，保险绳是否正确使用。
3、设置的阻车装置在提升、下放时，摘挂钩工应正确使用，认真负责。
4、每班只能安排4名工人回撤、运送设备到地面。
5、对所回撤的轨道在提升巷提升时只能运送4根，运送大型设备时只能运送一台（件），并且捆紧捆牢，不能有松动情况。
6、电缆线撤好绕成圈，放置在矿车里运出地面。
7、撤出的电气设备，在运输中，要平稳，或用铁丝捆扎固定，严禁超高、超宽。
8、电气设备不得与其他物资材料混运。
9、钢轨撤卸后，过弯超5米长的必须用工道器工直，方可装车，用铁丝捆好运出地面。
10、一次只准推一辆车，注视行车前方，思想集中，停车、掉道、前方有人或其他障碍物、接近道岔、弯道、巷道岔口时，都必须提前发出警号。
11、过道岔时要减速，慢速通过道岔；过弯道时，要在矿车外侧加力，严禁放飞车、蹬车，更不准手扶车沿。
12、平巷停车要用木楔子制动阻车。
13、无论空、重车掉道时，上道人员要有专人统一指挥，用铁道或木料撬车时，不能用力过猛，手脚必须置于撬物上方，在车一侧背找扛矿车上道时，要注意周围环境，防止挤伤。
14、同方向推车时，前后车距应大于10米，前方停车时要及时通知后方。
坡度大时，前后车距应大于30米。
15、在井底车场摘钩时，必须等挂钩挂好，挂好尾绳和跟车棒，躲到安全地点后，方可打电铃拉车。
16、严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，严禁蹬车。
17、绞车司机必须持证上岗，开车前进行以下检查：（1）、各零部件是否齐全，螺丝有无松动或缺损现象。
（2）、开停车的运转是否正常，制动闸是否可靠，操作按钮是否灵敏可靠。
（3）、信号是否畅通无阻。
（4）、钢丝绳连接环、连接销是否齐全和安全可靠，检查无问题时方可开车。
（五）撤支架时应注意以下几点1、由跟班领导现场指挥，由里向外，能撤的方可撤出。
2、设一名有经验的安全员现场观察顶板情况，不安全的严禁乱撤。
3、搬运过程要拿稳扛好，慢慢放置在花车上，堆齐用铁丝捆好，方可运输。
4、坑木堆放不得超过70～80厘米。
5、严禁坑木、电气设备混装。
龙井煤矿技术组20xx年12月5日——此位置可填写公司或团队名字——。