级配碎石施工工艺及方法

级配碎石垫层施工工艺及方法

级配碎石垫层施工工艺及方法标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-级配碎石垫层施工工艺及方法一、工艺流程施工准备→测量放样→混合料拌合、运输、卸料→摊铺、整平→碾压、接缝的处理→边缘修整→成品保护和养生二、施工方法1、施工准备：级配碎石基层开始施工前，应先对下承层（路槽）进行必要的修整，下承层表面上的松软部分和压实不足的地方以及任何不符合规范要求的表面都应翻松、清除或掺填同类材料重新进行整修碾压，直到压实度、弯沉值、标高、平整度等指标均满足规范要求并通过监理工程师验收，方能进行级配碎石基层的摊铺。

级配碎石底基层施工前应适量洒水湿润。

2、测量放样：级配碎石大面积施工前，应做试验段。

本工程实验段松铺系数暂定为1.25,在现场施工时如果发现标高过高则把松铺系数调整为1.20，如果发现标高过低则把松铺系数调整为1.30，并最终确定其松铺系数。

（1）下承层中边桩放样：中边桩放样由全站仪放样，放样间距为10米，中边桩宽度为垫层顶面宽度，并设置宽度压实方木边缘带（方木规格为15*15cm），放样轴线偏位控制在20mm以内。

（2）下承层中边桩高程测设：高程测设由水准仪进行，测设出中边桩所对应桩号摊铺级配碎石基层的松铺高程（即下承层原地面高程），并在中边桩上做好标记挂线施工，以便于随时调整摊铺厚度，确保级配碎石基层的高程符合规范要求。

3、拌和、运输、卸料混合料在料场集中拌和。

（1）级配碎石垫层材料抗压回弹模量不小于200Mpa，最大粒径不应超过53mm，压碎值不大于35%。

（2）混合料的运输采用后八轮双桥自卸车运至施工现场，运输车辆的数量根据拌和站生产能力及摊铺机的摊铺能力配备。

运输过程中，若阳光较强烈，需对混合料进行覆盖，以免水份散失过快。

（3）装车时按“前、后、中”的顺序装料，以减少混合料在下落过程中的重力离析。

（4）车辆运输时保持匀速行驶，以减少运输途中的离析。

级配碎石施工技术方案及方法

级配碎石施工技术方案及方法1、施工放样测量设计中线。

直线段每20m设一桩，曲线段每5～10m设一桩，并设指示桩。

同时进行水平测量进行标高控制，采取内、外边桩控制标高。

标高控制桩测设完成后，在施工段的两端打钢筋桩，用紧线器拉紧钢丝绳以不产生挠度为准，拉引力不小于800N，钢丝绳长度以100～200m为宜，且其直径为2mm或3mm。

钢丝绳张紧完成以后，由测量人员把其固定在钢筋桩横杆的凹槽内用扎丝绑牢，接着调整横杆使钢丝绳平面位置等于垫层压实厚度乘以松铺系数加上摊铺机基准相对标高，松铺系数经试验段确定为 1.32。

由钢丝线来控制摊铺机的传感器，以控制级配碎石面高程。

2、碾压机械、摊铺机械就位混合料拌和前，认真检查摊铺机各个部位，保证各操作系统性能完好，然后移位就位、等料。

压路机停于摊铺机之后，并清理压路机轮。

3、拌和（1）、拌和场内已存放足够的合格原材料，保证摊铺用料，采用WBSC600型和WBSC650型拌和设备集中拌和，保证配料精确，性能完好。

（2）、开始搅拌前，由试验室检测所用集料的含水量，下发级配碎石生产配合比。

拌和的级配碎石含水量不宜超过最佳含水量的0.5%（此试验段最佳含水量为4.7%，故拌和的级配碎石含水量必须控制在5.2%以内），含水量由有经验的人员在拌和机出料口用眼观目测、手摸捏团的方式进行快速有效监控调整。

同时，拌合站试验人员每小时对拌和的级配碎石取样检测一次及随时对异常情况采用燃气炉炒干法进行检测。

（3）、开始搅拌后，在拌和机投料运输带上取样或对级配碎石取样检验，检验其配合比、集料级配、含水量是否变化。

进行正式生产之后，每1～2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。

高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按气温、气候变化及时调整。

（4）、拌和机出料配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输。

装料时运输车辆前后移动，分前、后、中三次装料，减免级配碎石离析。

在地磅处专设覆盖蓬布点，对每一辆车进行覆盖并捆绑牢固，过磅称重记录拌合出场时间后方可出场。

级配碎石底基层施工方法与技术措施

级配碎石底基层施工方法与技术措施提前对合格的级配料进行闷料，保证含水量，采用中心站集中厂拌法施工，压实按先轻后重的原则进行碾压，并保证压实度达到规范要求。

1、施工放样（1）恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出垫层设计厚度和垫层松铺厚度。

松铺厚度=压实厚度×松铺系数（2）中心线两侧宜按路面设计图设置标桩，在桩上划出设计厚度和松铺高度，这样做是为了使底基层的厚度和平整度达到质量标准。

2、配合比设计及计算材料用量依据设计要求，进行级配碎石的配合比设计，配合比由试验室根据现场所用材料进行试验确定。

根据底基层的厚度、宽度(按设计图纸)及预定的干密度，计算各段的干集料数量。

3、拌和及运输（1）拌和采用集中厂拌，严格控制混合料的含水量（宜比最佳含水量大1％左右，以防运输时水份损失），拌和力求均匀，没有粗细颗粒离析现象。

（2）可用自卸汽车运输集料。

装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。

（3）卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。

（4）卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纠缝。

4、摊铺整型（1）应事先通过试验段确定集料的松铺系数，机械摊铺混合料。

（2）检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。

（3）用人工对机械摊铺好的混合料进行整平、整型。

5、碾压（1）整型后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即采用振动压路机进行碾压混合料从加水拌合至碾压结束的时间不宜超过2小时，每层压实厚度不应小于设计值，压实应遵循静-振-静原则，直线段有两则路肩向路中心碾压，平曲线由内侧向外侧进行碾压，碾压直至密实度满足规范要求。

碾压过程中，如有“弹簧、松散、起皮”等现象时应及时翻开重新拌合，使其达到质量要求。

在碾压结束后，再整平一次使其路拱符合要求，终平要仔细进行，必须将局部高处刮出路外。

（2）严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上“调头”或急刹车。

级配碎石施工工艺及方法

级配碎石一、级配碎石施工工艺流程图二、准备工作1．向驻场监理单位呈报“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。

2．土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层3．各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。

材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报驻场监理单位。

4．级配碎石基层正式施工前，应铺筑试验段。

三、施工放样1．恢复中心线，每10m 设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺厚度。

松铺厚度＝压实厚度×松铺系数2.中心线两侧宜按路面设计图设置标桩,在桩上划出设计高和虚铺高度，这样做是为了使基层的高程、厚度和平整度达到质量标准。

四、计算材料用量根据基层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的干集料数量。

五、运输和摊铺集料1．在摊铺段两侧先培土（除挖方道槽外），以控制基层的宽度和厚度。

2．可用自卸翻斗车运输集料。

装车时，应控制每车料的数量相同。

3．卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。

4．卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。

5．应事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其摊系数约为1.40～1.50，平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为 1.25～1.35。

6．检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。

准备工作施工放样进入下道工序质量检查竣工验收碾压整型补充拌和洒水运到现场摊铺洒水使碎石湿润拌和并补充洒水运输和撒布石屑未筛分碎石运输和摊铺未筛分碎石和石屑在碎石场加水搅拌7．未筛分碎石摊铺、平整后，在其较潮湿情况下，向上运送石屑，用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上。

六、拌和整型1．拌和采用稳定土拌和机拌和级配碎石，也可采用平地机或多铧犁与圆盘耙相配合进行。

(完整版)级配碎石施工工艺及方法

级配碎石一、级配碎石施工工艺流程图洒运拌运未水输和输筛使和并和分碎撒补摊碎石布充质铺石湿石洒量进准施润屑水整碾检入备工查下工放竣道作样型压工工运补验序未筛分碎石和石到充收现拌屑在碎石场场和摊洒加水搅拌铺水二、准备工作1．向驻场监理单位呈报“基层动工报告单”，经赞同后方可进行基层施工。

2．土基、垫层、底基层及此中埋设的各样沟、管等隐蔽修建物，一定经过自检合格，报请驻场监理单位查验，署名认同后，方可铺筑其上边的基层3．各样资料进场前，应提早检查其规格和质量，不切合技术要求的不得进场。

资料进场时，应检查其数目，并按施工平面图堆放，并且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报驻场监理单位。

4．级配碎石基层正式施工前，应铺筑试验段。

三、施工放样1．恢复中心线，每10m 设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺厚度。

松铺厚度＝压实厚度×松铺系数2.中心线双侧宜按路面设计图设置标桩,在桩上划出设计高和虚铺高度，这样做是为了使基层的高程、厚度和平坦度达到质量标准。

四、计算资料用量依据基层的厚度、宽度（按设计图纸）及预约的干密度，计算各段的干集料数目。

五、运输和摊铺集料1．在摊铺段双侧先培土（除挖方道槽外），以控制基层的宽度和厚度。

2．可用自卸翻斗车运输集料。

装车时，应控制每车料的数目同样。

3．卸料距离应严格控制，往常由专人指挥卸料，防止铺料过多或不够。

4．卸料和摊铺往常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。

5．应预先经过试验确立集料的松铺系数，人工摊铺混淆料时，其摊系数约为 1.40～ 1.50，平川机摊铺混淆料时，其松摊系数约为 1.25～1.35。

6．查验松铺资料层的厚度，视其能否切合估计要求，必需时，应进行减料或补料工作。

7．未筛分碎石摊铺、平坦后，在其较湿润状况下，向上运送石屑，用平川机并辅以人工将石屑平均摊铺在碎石层上。

六、拌和整型1．拌和采纳稳固土拌和机拌和级配碎石，也可采纳平川机或多铧犁与圆盘耙相当合进行。

级配碎石基层施工方案

一、级配碎石基层施工方案（一）、级配碎石基层材料l .碎石碎石系机械轧制而成，应洁净、干燥，并具足够的强度和耐磨耗性。

其颗粒形状应具有棱角接近立方体，不得参有软质和其他杂质。

2．石屑石屑系机械轧制而成，最大颗粒一般小于8mm。

石屑应坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质，并具有适当的级配。

3．水水应洁净，不含有害物质。

来自可疑水源的水应按照JTJ05684进行试验，未经监理工程师批准不得使用。

5．土干应是塑性指数为1~20的粘性土以及含有一定数量粘性上的粗粒土。

（二）、基层材料的取样和试验应将只有代表性的样片，委托中心试验室或监理工程师确认的合格试验室进行材料的标准试验或泥合料级配组成设计，并承担其费用。

试验结果应提交监理工程师审批，未经批准的材料，不得备料和使用。

承包人应按照本规范本章节有关的质童要求或监理:已程师指示，经常地在工地对泥合料进行取样和试验，开承担其费用。

现场混合料如不符合要求，应拒绝使用。

承包人应负责将所有据用的材料按照监理工程师规定的时间浦除出现场，用符合耍求的材料替换，并承担所需费用。

（三）、基层材料料场作业1,料场应按图纸所示或由承包人自己选择并经监理工程师批准。

料场应依照试验室提供的集料组成设计指定的各种集料规格进行开采作业。

承包人应经常检验材质的变化情况，随时向监理工程师报告。

若由于材质变化，不合要求的集料不得使用，研发生的费用，由承包人承担。

集料来源的初步批准并不意味看这个料都己批准。

2．料场应剥去覆盖层，清除杂草和其它杂质后始得开采。

弃干应在指定的地点处理。

3．合格的集料应分等级堆放，不得混杂。

各堆放点应注意防止淤泥、杂物的污染：堆放高度不大于4m。

4. 材料开采完毕后，应进行清理并防止水土流失。

5．料场的清理、剥离覆盖层、运输道路的修建、养护和防冲刷等费用，均包括在工程量清单中路面工程有关项目的投标价格内，不男单独结算。

（四）、级配碎石材料道路基层施工方法底基层采用级配碎石，其材料要求如下；（1）轧制碎石的材料可以是各种类型的岩石（软质岩石除外）、圆石。

级配碎石施工工艺及方法

级配碎石施工工艺及方法引言:级配碎石施工工艺是道路建设和工程施工中常用的一种技术，它能够为道路提供良好的承载力和耐久性。

本文将介绍级配碎石施工工艺的基本原理、施工方法和注意事项，以帮助工程师和施工人员更好地理解和应用这一技术。

一、级配碎石的定义和特点级配碎石是一种由多种粒度不同的碎石组成的复合材料，它的特点是每一种粒度的碎石都以一定的比例出现，以满足特定的工程要求。

级配碎石的组成和比例可以根据具体道路或工程的需要进行调整，以提供合适的力学性能。

二、级配碎石施工的基本原理1. 精确筛选：级配碎石施工的第一步是对原料进行精确筛选，将不符合要求的颗粒进行剔除，以保证成品的质量和稳定性。

2. 混合配比：根据工程要求和级配碎石的特性，将不同粒度的碎石按照合适的比例混合，以获得理想的力学性能。

3. 施工厚度控制：在施工过程中，需要控制级配碎石的铺设厚度，以确保施工质量和性能的一致性。

4. 压实处理：在级配碎石铺设完成后，需要进行压实处理，以提高碎石的密实度和承载力。

三、级配碎石施工的方法1. 挡墙法：这是最常用的级配碎石施工方法之一。

首先，在施工区域的边缘建立挡墙，然后将级配碎石逐渐倒入施工区域，通过挡墙的支撑将碎石固定在所需位置上，最后进行压实处理。

2. 自然铺筑法：这种方法适用于较小的施工区域，将级配碎石直接放置在需要修建道路或其他工程的区域上，并按照施工要求进行调整和压实。

3. 机械铺筑法：对于较大的工程项目，可以使用机械设备来铺设级配碎石。

这种方法可以提高施工效率和质量，但需要配备相应的设备和专业技术人员。

四、级配碎石施工的注意事项1. 原料质量：级配碎石施工的质量和性能取决于原料的质量，因此需要在选择原料供应商时进行严格的筛选和评估。

2. 施工环境：施工环境的湿度和温度会直接影响级配碎石的施工效果，因此需要合理安排施工时间和环境。

3. 施工厚度控制：在施工过程中，需要控制级配碎石的铺设厚度，以确保施工质量和性能的一致性。

级配碎石施工工艺及方法

级配碎石施工工艺及方法级配碎石施工工艺及方法1. 引言级配碎石是一种施工中常用的材料，广泛应用于道路、桥梁、房屋建设等领域。

本文将详细介绍级配碎石施工的工艺及方法。

2. 级配碎石的定义与分类2.1 级配碎石的定义级配碎石是指通过一系列筛网进行筛分后，得到一组不同粒径的碎石材料。

级配碎石的粒径分布对工程施工具有重要影响。

2.2 级配碎石的分类根据粒径范围，级配碎石可分为细碎石、中碎石和粗碎石三种类型。

细碎石主要用于路面修补，中碎石可用于路面面层，而粗碎石适用于道路基层和填土工程。

3. 级配碎石施工准备工作3.1 确定使用级配碎石的工程类型和要求在施工前需要明确使用级配碎石的具体工程类型和要求，以便选择合适的级配碎石规格。

3.2 确定级配碎石的粒径要求根据工程施工要求，确定级配碎石的粒径范围。

同时，还需要进行相应的实验分析，确保级配碎石符合规定的技术要求。

3.3 级配碎石的采购与运输根据工程需要，与供应商进行沟通，并按照合同约定的时间和数量采购级配碎石。

同时，需要合理安排运输，确保级配碎石的及时供应。

4. 级配碎石施工工艺4.1 基础处理在开始级配碎石施工前，需要对基础进行清理和处理。

清除杂物和泥土，并确保基础平整、牢固。

4.2 级配碎石的铺设按照设计要求，将级配碎石均匀地铺设在基础上。

使用合适的机械设备进行铺设，并进行适当的压实。

4.3 级配碎石的压实在铺设完成后，使用压路机进行压实。

按照工程要求，进行多次压实，确保级配碎石的密实度和稳定性。

5. 级配碎石施工注意事项5.1 施工现场安全在施工过程中，要注意施工现场的安全。

对施工人员进行培训，并配置必要的安全防护设施。

5.2 施工质量控制对级配碎石施工质量进行严格控制。

定期进行检查和测试，确保施工质量符合要求，并进行必要的调整和改进。

5.3 环境保护施工过程中要注意环境保护，避免对周围环境造成污染。

合理处理废弃物，进行尽可能的资源再利用。

6. 附件本所涉及的附件如下：- 级配碎石使用合同范本- 级配碎石实验分析报告样本- 级配碎石施工图纸7. 法律名词及注释- 施工工艺：指在工程建设中实施施工的方法和步骤。

(完整版)级配碎石施工工艺及方法

级配碎石一、级配碎石施工工艺流程图二、准备工作1．向驻场监理单位呈报“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。

2．土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层3．各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。

材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报驻场监理单位。

4．级配碎石基层正式施工前，应铺筑试验段。

三、施工放样1．恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺厚度。

松铺厚度＝压实厚度×松铺系数2.中心线两侧宜按路面设计图设置标桩,在桩上划出设计高和虚铺高度，这样做是为了使基层的高程、厚度和平整度达到质量标准。

四、计算材料用量根据基层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的干集料数量。

五、运输和摊铺集料1．在摊铺段两侧先培土（除挖方道槽外），以控制基层的宽度和厚度。

2．可用自卸翻斗车运输集料。

装车时，应控制每车料的数量相同。

3．卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。

4．卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。

5．应事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其摊系数约为1.40～1.50，平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为1.25～1.35。

6．检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。

7．未筛分碎石摊铺、平整后，在其较潮湿情况下，向上运送石屑，用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上。

六、拌和整型1．拌和采用稳定土拌和机拌和级配碎石，也可采用平地机或多铧犁与圆盘耙相配合进行。

用稳定土拌和机拌和时一般不少于2遍，用平地机一般需6遍。

用多铧犁与缺口圆盘耙相配合，用多铧犁在前面翻拌，圆盘耙在后面拌和，一般需拌2～6遍。

在拌和过程中，用洒水车洒足所需水分。

级配碎石垫层施工工艺及方法

级配碎石垫层施工工艺及方法一、工艺流程施工准备→测量放样→混合料拌合、运输、卸料→摊铺、整平→碾压、接缝的处理→边缘修整→成品保护和养生二、施工方法1、施工准备：级配碎石基层开始施工前，应先对下承层（路槽）进行必要的修整，下承层表面上的松软部分和压实不足的地方以及任何不符合规范要求的表面都应翻松、清除或掺填同类材料重新进行整修碾压，直到压实度、弯沉值、标高、平整度等指标均满足规范要求并通过监理工程师验收，方能进行级配碎石基层的摊铺。

级配碎石底基层施工前应适量洒水湿润。

2、测量放样：级配碎石大面积施工前，应做试验段。

本工程实验段松铺系数暂定为1.25,在现场施工时如果发现标高过高则把松铺系数调整为 1.20，如果发现标高过低则把松铺系数调整为1.30，并最终确定其松铺系数。

（1）下承层中边桩放样：中边桩放样由全站仪放样，放样间距为10米，中边桩宽度为垫层顶面宽度，并设置宽度压实方木边缘带（方木规格为15*15cm），放样轴线偏位控制在20mm以内。

（2）下承层中边桩高程测设：高程测设由水准仪进行，测设出中边桩所对应桩号摊铺级配碎石基层的松铺高程（即下承层原地面高程），并在中边桩上做好标记挂线施工，以便于随时调整摊铺厚度，确保级配碎石基层的高程符合规范要求。

3、拌和、运输、卸料混合料在料场集中拌和。

（1）级配碎石垫层材料抗压回弹模量不小于200Mpa，最大粒径不应超过53mm，压碎值不大于35%。

（2）混合料的运输采用后八轮双桥自卸车运至施工现场，运输车辆的数量根据拌和站生产能力及摊铺机的摊铺能力配备。

运输过程中，若阳光较强烈，需对混合料进行覆盖，以免水份散失过快。

（3）装车时按“前、后、中”的顺序装料，以减少混合料在下落过程中的重力离析。

（4）车辆运输时保持匀速行驶，以减少运输途中的离析。

（5）在摊铺现场由专人指挥运料车卸料，按每台运输车辆的运料方数计算每车的摊铺面积，防止卸料不足或过多，采用梅花形堆料，将每车混合料按计算均匀地分布在各方格（范围）内。

级配碎石施工工艺及方法

级配碎石施工工艺及方法标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]级配碎石一、级配碎石施工工艺流程图检查结果报驻场监理单位。

4．级配碎石基层正式施工前，应铺筑试验段。

三、施工放样1．恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺厚度。

松铺厚度＝压实厚度×松铺系数2.中心线两侧宜按路面设计图设置标桩,在桩上划出设计高和虚铺高度，这样做是为了使基层的高程、厚度和平整度达到质量标准。

四、计算材料用量根据基层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的干集料数量。

五、运输和摊铺集料1．在摊铺段两侧先培土（除挖方道槽外），以控制基层的宽度和厚度。

2．可用自卸翻斗车运输集料。

装车时，应控制每车料的数量相同。

3．卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。

4．卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。

5．应事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其摊系数约为～，平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为～。

6．检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。

7．未筛分碎石摊铺、平整后，在其较潮湿情况下，向上运送石屑，用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上。

六、拌和整型1．拌和采用稳定土拌和机拌和级配碎石，也可采用平地机或多铧犁与圆盘耙相配合进行。

用稳定土拌和机拌和时一般不少于2遍，用平地机一般需6遍。

用多铧犁与缺口圆盘耙相配合，用多铧犁在前面翻拌，圆盘耙在后面拌和，一般需拌2～6遍。

在拌和过程中，用洒水车洒足所需水分。

拌和结束时，混合料的含水量应该均匀，并较最佳含水量大1%左右，没有粗细颗粒离析现象。

2．整型用平地机对拌和的混合料进行整平、整型，并用拖拉机、平地机或轮胎压路机在初步整平的基层上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补。

通常整型要1～2次。

七、碾压1．整型后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用12t以上三轮压路机、振动压路机进行碾压，由两侧向中间碾压，直到达到规定的压实度。

路面级配碎石垫层施工方案及工艺方法

路面级配碎石垫层施工方案及工艺方法一、前言路面构筑是城市基础设施建设的重要部分，其质量直接影响道路使用寿命和行车安全。

路面级配碎石垫层是路面结构中重要的一环，其施工方案及工艺方法对于保证路面质量至关重要。

本文将就路面级配碎石垫层施工方案及工艺方法进行详细介绍，并提供一些实用的建议。

二、施工前准备工作1. 地面清理：施工前，需要对道路进行清理，清除杂草、垃圾和其他障碍物，确保施工区域干净整洁。

2. 路面测量：在施工前，需要进行路面的测量，以确定工程量和施工面积。

同时，还需要了解路面的起伏情况和坡度，以便制定适当的施工方案。

3. 碎石配料：根据设计要求，进行碎石垫层的级配配料，确保碎石垫层的密实性和稳定性。

4. 设备准备：准备好必要的施工设备，如压路机、摊铺机等，确保施工的高效进行。

三、施工方案1. 基层处理：在施工前，需要对已有的路面基层进行处理，包括填补坑洼、修正起伏，确保基层的平整度和结实性。

2. 基层湿润处理：在基层处理完成后，需要进行湿润处理，以提高基层与碎石垫层的粘结性和稳定性。

3. 碎石垫层施工：首先，在基层上进行碎石垫层的铺设，可以采用摊铺机进行均匀铺设，也可以手工进行逐层压实。

在铺设过程中，要注意垫层的均匀性和密实性。

4. 碎石垫层压实：在碎石垫层铺设完成后，需要使用压路机进行均匀压实，以保证垫层的密实性和稳定性。

压路机应采用适当的压力和速度进行施工，避免对碎石垫层造成不必要的损坏。

5. 细部处理：在碎石垫层施工完成后，需要对道路的细部进行处理，包括边沟、排水口和标线等的设置，确保道路的安全和顺畅。

四、工艺方法1. 碎石垫层的级配控制：为了提高碎石垫层的稳定性和耐久性，需要控制碎石垫层的级配。

合理的级配可以使得碎石垫层在压实后具有良好的排水性和抗剪强度，以应对不同的荷载作用。

2. 基层处理的湿润方法：对于基层的处理，在施工前需要进行湿润处理。

可以使用喷水泵进行均匀湿润，确保基层与碎石垫层的粘结性和稳定性。

级配碎石专项施工方案

级配碎石专项施工方案在道路建设和维护中，级配碎石是一种常用的材料，它的选择和施工对道路的质量和稳定性有着重要影响。

本文将介绍级配碎石专项施工方案，包括选材、施工工艺等内容。

选材1. 级配碎石的选择在选择级配碎石时，应根据道路的使用情况和环境条件进行合理选择。

一般来说，应选择硬度适中、坚固耐磨的级配碎石，同时要求其级配合理、砂含量适中、颗粒间具有稳定的锁固力。

2. 级配碎石的规格级配碎石的规格应符合工程设计要求，通常包括5-20mm、20-40mm等规格。

在选择规格时，要考虑道路使用情况和承载能力需求，保证碎石具有适当的坚固性和稳定性。

施工工艺1. 准备工作在进行级配碎石施工前，需对路面进行清理、修复等准备工作。

清理路面上的杂物、积水，并修补路面上的破损部位，保证施工平整。

2. 铺设碎石根据设计要求，将选择好的级配碎石均匀地铺设在路面上。

在铺设过程中应注意碎石间的接合紧密、排水顺畅，并保证碎石层的厚度和密实度符合要求。

3. 压实铺设完碎石后，需进行压实工作。

采用压路机等设备对碎石进行均匀、充分的压实，使碎石层紧密结合，提高其承载能力和稳定性。

检测验收1. 表面平整度检测对铺设完成的级配碎石进行表面平整度检测，保证路面平整、无凹凸不平现象，确保行车安全。

2. 压实度检测通过检测碎石层的压实情况，确保碎石层的密实度达到设计要求，提高路面的稳定性和耐久性。

结语级配碎石作为道路建设中常用的材料，其施工质量直接影响道路的使用效果和寿命。

通过合理选择材料、严格控制施工工艺和进行有效的检测验收，可以确保道路的质量和稳定性，提高道路的使用寿命和安全性。

级配碎石施工工艺及方法

级配碎石施工工艺及方法文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]级配碎石一、级配碎石施工工艺流程图自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层3．各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。

材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报驻场监理单位。

4．级配碎石基层正式施工前，应铺筑试验段。

三、施工放样1．恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺厚度。

松铺厚度＝压实厚度×松铺系数2.中心线两侧宜按路面设计图设置标桩,在桩上划出设计高和虚铺高度，这样做是为了使基层的高程、厚度和平整度达到质量标准。

四、计算材料用量根据基层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的干集料数量。

五、运输和摊铺集料1．在摊铺段两侧先培土（除挖方道槽外），以控制基层的宽度和厚度。

2．可用自卸翻斗车运输集料。

装车时，应控制每车料的数量相同。

3．卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。

4．卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。

5．应事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其摊系数约为～，平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为～。

6．检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。

7．未筛分碎石摊铺、平整后，在其较潮湿情况下，向上运送石屑，用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上。

六、拌和整型1．拌和采用稳定土拌和机拌和级配碎石，也可采用平地机或多铧犁与圆盘耙相配合进行。

用稳定土拌和机拌和时一般不少于2遍，用平地机一般需6遍。

用多铧犁与缺口圆盘耙相配合，用多铧犁在前面翻拌，圆盘耙在后面拌和，一般需拌2～6遍。

在拌和过程中，用洒水车洒足所需水分。

拌和结束时，混合料的含水量应该均匀，并较最佳含水量大1%左右，没有粗细颗粒离析现象。

级配碎石底基层施工方案(1)

级配碎石底基层施工方案(1)一、项目背景1.1 项目概况级配碎石底基层施工方案是建筑工程中常见的一种基础处理方式。

在施工过程中，合理的级配碎石底基层施工方案可以有效提高地基的承载能力和稳定性，确保整个建筑工程的安全和持久。

1.2 项目目的本文旨在探讨级配碎石底基层施工方案的具体操作步骤和要点，以及在实际施工中可能遇到的问题及解决方法，为工程施工提供指导和参考。

二、施工方案2.1 碎石选择选择合适的级配碎石是施工的关键。

通常情况下，应选用坚硬、耐磨、无泥土和有机物的级配碎石，碎石的粒径应按要求进行分级，以确保底基层的稳定性和承载能力。

2.2 施工方法1.将选用的级配碎石均匀撒布在地基上，形成一层均匀的碎石层。

2.利用压路机对碎石进行夯实，夯实后的碎石层应符合规定的厚度和密实度要求。

3.对夯实后的碎石层进行初期检查，确保碎石层的平整度和平整度达到设计要求。

4.如有低洼或凹陷，应及时进行修复补平，确保整个碎石底基层的平整度和平整度符合要求。

2.3 施工质量控制施工过程中应加强现场质量监督和管理，确保碎石底基层施工质量满足设计要求。

在施工结束后，应及时进行验收，确保碎石底基层的质量符合规范要求。

三、施工注意事项1.在施工过程中，应注意保护环境，避免对周围环境造成污染。

2.在夯实碎石时，应避免对周围建筑和设施造成损坏。

3.如在施工过程中遇到突发情况，应及时停工处理，并报告相关领导。

四、总结级配碎石底基层施工是建筑工程中重要的环节，正确的施工方案和操作方法对建筑工程的稳定和安全至关重要。

通过本文的介绍，希望能够为级配碎石底基层施工提供一定的参考和指导，确保施工质量的可靠性和持久性。

碎石路肩施工技术方案

级配碎石路肩施工方案
一、工艺流程：
二、施工工序具体操作
1.土路肩清理
将土路肩上的松土整平、夯实，使其平整、干净，清理好的土路肩顶面要保证不高于水稳上基层顶面，对局部压实度不足处，先将土路肩人工夯实后方可进行级配碎石路肩施工。

2.级配碎石路肩施工
碎石采用1-3级配碎石（1-2：1-3=1：1）。

碎石须质地坚硬、耐久、洁净，最大粒径不超过30mm。

用小翻斗车将干拌好的级配碎石卸在清理好的土路肩上，然后人工找平并压实。

级配碎石路肩顶面（靠近路缘石一侧）与沥青上面层相平。

（如图）施工结束后的级配碎石厚度不低于18cm，并且肩线直顺，曲线圆滑。

为防止施工时对已完工的沥青路面造成污染，漏油的机动翻斗车严禁上路，上路的施工车辆底部必须加设塑料兜以防漏油污染沥青路面。

同时翻斗车卸碎石时，靠近路缘石的内侧沥青路面处用彩条布覆盖以防污染。

级配碎石路肩大样图。

级配碎石垫层施工工艺及方法

级配碎石垫层施工工艺及方法一、工艺流程施工准备→测量放样→混合料拌合、运输、卸料→摊铺、整平→碾压、接缝的处理→边缘修整→成品保护和养生二、施工方法1、施工准备：级配碎石基层开始施工前，应先对下承层（路槽）进行必要的修整，下承层表面上的松软部分和压实不足的地方以及任何不符合规范要求的表面都应翻松、清除或掺填同类材料重新进行整修碾压，直到压实度、弯沉值、标高、平整度等指标均满足规范要求并通过监理工程师验收，方能进行级配碎石基层的摊铺。

级配碎石底基层施工前应适量洒水湿润。

2、测量放样：级配碎石大面积施工前，应做试验段。

本工程实验段松铺系数暂定为1.25,在现场施工时如果发现标高过高则把松铺系数调整为 1.20，如果发现标高过低则把松铺系数调整为1.30，并最终确定其松铺系数。

（1）下承层中边桩放样：中边桩放样由全站仪放样，放样间距为10米，中边桩宽度为垫层顶面宽度，并设置宽度压实方木边缘带（方木规格为15*15cm），放样轴线偏位控制在20mm以内。

（2）下承层中边桩高程测设：高程测设由水准仪进行，测设出中边桩所对应桩号摊铺级配碎石基层的松铺高程（即下承层原地面高程），并在中边桩上做好标记挂线施工，以便于随时调整摊铺厚度，确保级配碎石基层的高程符合规范要求。

3、拌和、运输、卸料混合料在料场集中拌和。

（1）级配碎石垫层材料抗压回弹模量不小于200Mpa，最大粒径不应超过53mm，压碎值不大于35%。

（2）混合料的运输采用后八轮双桥自卸车运至施工现场，运输车辆的数量根据拌和站生产能力及摊铺机的摊铺能力配备。

运输过程中，若阳光较强烈，需对混合料进行覆盖，以免水份散失过快。

（3）装车时按“前、后、中”的顺序装料，以减少混合料在下落过程中的重力离析。

（4）车辆运输时保持匀速行驶，以减少运输途中的离析。

（5）在摊铺现场由专人指挥运料车卸料，按每台运输车辆的运料方数计算每车的摊铺面积，防止卸料不足或过多，采用梅花形堆料，将每车混合料按计算均匀地分布在各方格（范围）内。

级配碎石施工方法

级配碎石施工方法一、拌和1、本项目级配碎石采用集中厂拌法。

采用拌和设备集中拌和，保证配料精确，性能完好。

掌握含水量高出配合比设计确定的最佳含水量1%～2%，并根据天气、运距等因素实时调整，做到配料准确，拌和均匀，无粗细料离析现象。

2、拌和现场配备一名试验员跟踪检测拌和料的水泥剂量、含水量及各种集料的配比情况，发现异常及时调整或停止生产。

含水量按要求频率检查，做好记录。

3、各料斗配备1-2名工作人员，时刻监视各料斗的上料下料情况，特别是细粉集料的下料情况，及时排除下料堵塞，不出现卡堵现象。

二、运输1、采用15～20t自卸汽车运料，料斗上用篷布覆盖，以减少混合料含水量的丧失。

2、运料车装满料后由拌和站出发，经由便道到达摊铺现场。

运料车在摊铺作业面以外调头，倒退驶入摊铺现场，避免破坏下承层。

3、为了保证连续摊铺，现场存料车不少于5辆，卸车时，由专人指挥运料车在摊铺机前10-30cm处停车，避免撞击摊铺机。

三、摊铺1、摊铺前下承层表面应适量洒水，保持湿润。

采用摊铺机进行摊铺，半幅一次摊铺成型。

摊铺机速度控制在2～3m/min，基层在开始摊铺3～6米长时，现场技术人员应立即检测摊铺面的标高及横坡，直到合格，再继续摊铺。

正常施工时，摊铺机每前进10米，检测水泥稳定级配碎石摊铺顶面标高，并做好记录。

2、在摊铺机前进过程中，两机纵向距离宜保持在8～10米之间，且相对距离要保持稳定。

螺旋搅拌笼两端的混合料高度要保持和送料螺旋同高或稍低，否则应立即停止摊铺，等级配碎石混合料输送充足后再开始摊铺。

摊铺机行走时，应先传送级配碎石混合料，再行走摊铺。

摊铺机摊铺速度控制在2～3m/min之间，运输车应距摊铺机料斗10～30cm左右停车。

由摊铺机前顶靠住汽车后轮，再起斗卸料。

3、摊铺机行进时，应始终保持同路线方向行驶，摊铺机行走时标尺上自然垂落的左右测平传感器的中心应对准钢丝绳，以保证摊铺宽度、厚度准确。

四、碾压1、混合料经摊铺与整型后，立即在全宽范围内进行碾压，第一遍YZ18碾压，第二、三遍采用LSS220强振2遍，第四遍XP261碾压一遍后立即进行压实度检测，采用YZ18进行第5遍强振压实，第六遍采用YZ18强振碾压后，最后用XP261碾压收光一遍。