试生产前的准备工作

试生产前的准备工作

烧成系统采用旋风预热窑外分解工艺生产，系统流程复杂，对操作维修人员的素质及设备质量要求较高，厂方应做好包括人员、物资、技术、安全等方面试生产前的准备工作。

一、岗位技术培训

本系统采用中央控制室集中控制，操作员不仅仅要在计算机屏幕上控制各设备，调整各运行参数；还应知道当前的屏幕状态与现场实际是如何对应，知道利用屏幕所给的一切信息判断各设备运行状态，有异常时操作快而准确。因此操作员应熟读本操作说明书、有关主机设备说明书，了解设计意图，掌握操作要领。

本系统各岗位工或巡检工应对工艺流程清楚，已接受过现场安全教育，有一定的设备维护经验。

系统内各岗位工段应有明确的岗位责任制度，安全制度，正确的操作制度。

二、设备空负荷试运转

机电设备安装后的空载试运转包括单机试车和联动试车。单机试车是对机电设备制造，安装质量的初次检验，要求按照有关标准进行和验收。进行中应记录空载电流、温升、振动等情况。以备带负荷试车对比用。单机试车由厂方、监理方，设备安装等方面组织进行。联动试车是检验系统内各设备的开停是否按设计联锁开停；有故障时，能否自动保护设备；有紧急情况时，能否按安全要求紧急停车。联动试车，由厂方统一组织，安装、监理、设计等配合进行。联动试车需要现场与中控，现场与现场多方面联系，动用较多人员，岗位工、巡检工、操作员等应参加。

1.试车前的准备

1.1 设备各润滑点按规定加油。油量、牌号正确，油路畅通，油压、油温正常。

1.2 确认需水冷的设备水路畅通，流量和水质符号要求，管路无渗漏。

1.3 设备内部清扫检查、应无杂物。然后做好各检查孔的密封。

1.4 各管道阀门(电动、手动)现场用红油漆注明开关位置、方向等，并检查开关时的灵活性。

1.5 现场的仪表检查。做到仪表指示正确，与中控显示一致。

1.6 设备紧固检查。如地脚螺栓，有传动连杆等易松部位都要进行严格的检查。

1.7 热风管道法兰连接的密封性，膨胀节保护螺栓卸除。

1.8 耐火材料的砌筑情况，预热器中各测量孔通畅，留孔大小适合。

1.9 各级预热器灰斗负压测管、吹堵管畅通，各闸阀开关位置关系正确。

1.10 预热器上清堵工具，安全防护用品要备齐。

2.试车后的确认事项

2.1 设备转向、转速正确，空载电流、振动、轴承温升、噪音等符合有关规定。

2.2 润滑系统、水冷系统工作正常，各点压力、温度、流量正常。

2.3 机旁和中控的关系，控制符合设计要求。

2.4 各阀门开度指示，应做到现场指示、中控指示、机械装置自身位置三者一致，且运转灵活。

2.5 各工艺测点、设备监控点的温度、压力指示应做到，现场指示与中控指示一致，一次传感器给出信号不失真。

2.6 确认PC系统控制、联锁关系符合工艺要求，符合设备自身

保护要求。紧急停车及联锁准确可靠。

2.7 确认PC系统指示故障点，报警信号可靠。

三、生料均化库进料前的检查

生料均化库进料前一定要按要求一丝不苟地检查，有问题必须解决。按检查、修复，再检查的原则进行，直到没有任何问题为止。以免造成均化库装料后有了问题难以处理。检查项目如下：

1.库内充气箱采用涤纶织物作透气层，很容易机械损坏，焊渣烧坏，长期受潮强度下降等，必须认真检查是否有破损。小风洞、箱体边缘是否有漏气。以免进料后，充气箱损坏处进料，使充气箱无法充气。

2.库内各管道接头、焊缝处，要用肥皂水或洗涤剂在库底罗茨风机充气时检查是否有漏气现象。以免进料回流到罗茨风机，造成转子损坏。

3.充气箱固定是否牢固，箱底与基础间接触是否整合，以防装料后，因受力不均变形，造成管道漏气。若有空隙，请用充气箱底部用素混凝土填满。

4．检查每台充气箱安装角度是否达到设计要求，达不到角度的充气箱必须调整到设计角度。

5.库内各管道应固定牢固，以免因管道振动而使接头、焊缝处漏气。

6.库内进人检查要穿软底鞋，库内、库顶施焊时，应用石棉板覆盖充气箱，以免烧坏透气层。

7.库壁预留管道孔，在管道安装后，用钢板焊死，孔隙用水泥浇注。

8.施工后，库内比较潮湿、装料后、生料会粘结在库壁上或结块，影响均化效果及出料顺畅，因此应启动罗茨风机向库内吹风5～7天,吹气时应打开各人孔门和库顶收尘器。

9.检查管道布置是否与设计一致。检查库内各区充气顺序是否与

中控开车程序一致。

10.检查完成后，务必清除库内杂物，如砖石、钢丝、棉纱等。

11.库侧人孔门要密封好，不得漏料。

12.检查库底罗茨风机出口安全阀是否能按要求泄气。

13．若库内壁设有衬板，一定要固定完好。否则生产时脱落造成库侧卸料困难。

窑点火需要具备的条件

1. 一次风机（单机试车完毕）、烟筒帽（要灵活好使中控

能够控制）三次风阀板（要灵活好使中控能够控制）、柴油泵及油枪试喷完毕。

2. 柴油灌要清洗干净、清除杂物防止有枪雾化片的堵塞，

造成燃烧不稳定及熄火现象的发生。高压油管道不能有滴油及渗油的现象。

3. 窑内砖砌筑检查完毕后喷煤管需要定位，防止烧砖的事故发生。

4. 一次风机管道连接前需要确认喷煤管各个阀门开

关正常（最好做上标记）。

5. 准备6-8米的钢管一根用作点火的火把。

6. 准备若干的小火把（举行仪式时使用）。

7. 棉纱50公斤（点火时火把用的）

8. 窑头及蓖冷机的工业电视需要调试完毕。

结合水，附着水脱去温度150～200℃，化学结合水脱去温度400～500℃，因此这两温度段要恒温一定时间。预热器衬料烘烤随窑烘干进行，回转窑升温制度的操作应兼顾预热器。在控制窑尾温度的同时，当C1出口温度150～200℃时，恒温12h；当C5出口450～500℃时，恒温12h。

1.点火烘窑前应完成的工作

1.1成立试生产领导小组，建立定期生产会议；

1.2建立生产组织机构和后勤保障机构；准备巡检，中控操作化

验记录表、本，及生产日报表和质量日报表等；初次投料期间，厂区

内需有一辆值班车，24小时值班；

1.3足量的生产人员经过理论和实践培训，基本能胜任岗位工作要求；

1.4安装公司和重要设备厂家服务人员要求在指定位置值班，保驾护航；

1.5根据厂里的实际情况建议购置20部对讲机；

1.6足量备品备件和润滑油；

1.7系统设备经单机试车验收，连续三次以上联动试车成功；

1.8 煤粉制备系统具备带负荷试运转条件，煤磨粉磨石灰石工作已经完成。

1.9 煤粉计量、喂料及煤粉气力输送系统已进行带负荷运转，输送管路通畅。

1.10 压缩空气站已调试完毕，可正常对窑尾、喂料、喂煤系统供气。

1.11 烧成系统及煤粉制备系统冷却水管路通畅，水压正常。