注塑车间考核管理制度
注塑车间的奖罚制度
注塑车间的奖罚制度
注塑车间奖罚制度
一、奖励制度
1. 安全生产奖
- 员工在连续一个季度内无安全事故，奖励200元。
2. 质量优秀奖
- 生产的产品连续三个月内合格率超过99%，奖励班组500元。
3. 创新改进奖
- 对生产流程或工艺提出有效改进建议，经采纳后节约成本或提高
效率的，奖励500-1000元。
4. 全勤奖
- 员工在一个月内无迟到、早退、请假记录，奖励100元。
5. 团队协作奖
- 在紧急任务或特殊项目中，团队成员协作出色，按时完成任务的，奖励团队1000元。
二、惩罚制度
1. 安全违规处罚
- 违反安全操作规程，根据情节轻重，罚款50-200元。
2. 质量事故处罚
- 生产不合格产品导致返工，根据损失大小，责任人罚款100-500元。
3. 迟到早退处罚
- 每月迟到或早退累计超过3次，罚款50元。
4. 旷工处罚
- 无故旷工一天，罚款200元。
5. 设备损坏处罚
- 因操作不当或疏忽导致设备损坏，根据损坏程度，责任人赔偿相应损失。
6. 工作态度处罚
- 工作态度消极，影响团队协作，经教育不改者，罚款100元。
三、奖罚执行
1. 奖罚决定由车间管理层根据实际情况和员工表现做出。
2. 所有奖罚记录将纳入员工年度绩效考核。
3. 员工对奖罚决定有异议，可在决定公布后3个工作日内向人力资源部门提出申诉。
4. 本奖罚制度自发布之日起执行，由公司人力资源部门负责解释。
注塑车间管理考核制度
注塑车间管理考核制度目的：为了增强基层管理人员做事的积极性、主动性、责任性公司对所有的基层管理人员进行月终考核制。
考核按计分制执行各岗位总分为100分。
根据各个车间管理人员现有月薪的40%为固定工资，60%为考核工资。
（注：考核时考核工资上调10%）。
一、主管、班长考核内容：（总分：100分）以下任何一项扣分主管负管理责任扣分减半，是班长的一半。
1)、生产设备的清洁卫生，每天每次5分。
2)、生产场地的清洁卫生及产品堆放（各部门互相配合），每天每次5分。
3)、员工管理，（如：员工上班私自离岗、上班吃零食、没有穿厂服、配戴上岗证等违反劳动管理制度条款者）每人每次扣5分。
4)、每天所有员工生产的合格品入库检验时一定要达到97%的合格率，没有达到每人每次扣5分。
5)、产品质量事故分三种，小事故（报废班产量的2%以上并包括2%）扣5分，事故（报废班产量的4%以上并包括4%）扣10分，大事故（报废班产量的6%以上并包括6%）扣15分。
6)、客户投诉，品质部在接到客户投诉时要及时通知生产部、工程部进行事故原因评定，确定那个部门的责任，责任部门负责人每次扣5分。
7)、注塑车间生产出来的次品（明确责任原因，如机器故障、原料、技术等），必须要放在车间指定的次品堆放区经过检验员进行记录、检验，认可是次品方可拉入粉碎车间进行粉碎如私自拉到粉碎车间，如果是技术原因造成次品，班长每次扣5分。
（月底检验员要根据每天每个班的次品数量进行汇总，）。
8)、班长、主管每天负责对当班的生产做交接班记录或日报表上交生产部如填写不清楚、产量不实当班管理人员扣5分。
9)、班长每天上班前必需跟自己的班组人员招开班前会，总结问题，安排工作。
每发现一次没有执行者班长扣5分。
二、车间上模工、修模工、技术员考核内容：（各：100分）1、上模工；a)、上模工要根据生产计划单及时更换模具如果是因为上模工没有及时换模具使产品生产不正常，当班上模工扣25分。
注塑车间员工考核激励制度
注塑车间员工考核激励制度一、引言注塑车间作为我国制造业的重要组成部分，其生产效率和产品质量直接关系到企业的生存和发展。
为了提高注塑车间员工的工作积极性、技能水平和团队协作能力，制定一套科学、合理、有效的员工考核激励制度至关重要。
本文将详细介绍注塑车间员工考核激励制度的相关内容，以期为我国注塑车间管理提供有益借鉴。
二、考核激励制度的原则1.公平性原则：考核激励制度应确保员工在同等条件下享有公平的竞争机会，避免人为因素对考核结果的影响。
2.目标性原则：考核激励制度应与企业的战略目标和生产经营目标相结合，确保员工个人目标与企业目标的一致性。
3.动态性原则：考核激励制度应根据企业发展和市场变化进行适时调整，以适应不断变化的生产经营环境。
4.激励性原则：考核激励制度应充分调动员工的积极性和创造性，激发员工潜能，提高工作效率。
5.可行性原则：考核激励制度应充分考虑企业的实际情况，确保制度的可操作性和实施效果。
三、考核激励制度的内容1.岗位职责考核：根据员工所在岗位的职责要求，对员工的工作态度、工作能力、工作业绩等方面进行考核。
考核结果作为员工晋升、调岗、薪酬调整的重要依据。
2.技能水平考核：对员工的注塑操作技能、设备维护技能、工艺调整技能等方面进行考核。
考核结果作为员工培训、技能提升的重要依据。
3.团队协作考核：对员工在团队中的沟通协作能力、责任心、协作精神等方面进行考核。
考核结果作为员工团队建设、团队激励的重要依据。
4.创新能力考核：对员工的创新意识、创新成果、创新推广等方面进行考核。
考核结果作为员工创新激励、创新奖励的重要依据。
5.安全生产考核：对员工在安全生产方面的表现进行考核，包括安全意识、安全操作、事故处理等方面。
考核结果作为员工安全培训、安全奖励的重要依据。
四、考核激励制度的实施1.设立考核小组：企业应设立专门的考核小组，负责对员工进行定期和不定期的考核。
考核小组成员应由企业高层领导、人力资源部门、生产管理部门等组成。
注塑车间员工考核标准
49
≥100 发现每次
50
+50 发现每次
51 合理 +50 加分
52 建 说议 +20 加分 明： 考核对 1 象考为核注方 2 式：劳
批量性质量事故 非批量性质量事故 发现重大质量隐患（非本人工作，交接班发现可计入） 发现一般质量隐患（非本人工作，交接班发现可计入） 采纳的合理化建议评估（A）等级 采纳的合理化建议评估（B）等级
40
≥100 违反每次
因个人原因造成工装夹具严重损坏
情节严重的交人事部门处理
41
≥100 违反每次
因个人原因造成设备﹑模具严重损坏
情节严重的交人事部门处理
42
≥100 违反每次
因个人原因导致材料使用错误
情节严重的交人事部门处理
43
≥100 违反每次
未经确认擅自改动工艺参数
情节严重的交人事部门处理
注塑件0.8系数（含）以上的零件不合格品1件；注塑件0.4,0.6系数的零件
注塑车间员工考评细则
代码 类别
01 02 03 04
05 劳动 06 纪律
得分 -10 -10 -10 -10 -10
-10
考评 不参加每次 违反每次 不参加每次 违反每次 违反每次
违反每次
准则 未参加交、接班，准时接机 未按请假流程履行请假 不参加公司组织的人员技能和岗位内部培训，并且事先不请假 未在车间休息区喝水、饮料，吃任何零食 破坏公物
吵架,打架情节严重交人事部门处理
10
-30 不准时每次 准时上班、下班（临时通知的除外）
11
-60 违反每次
全月事假≥3天
12
-100 违反每次
旷工
注塑车间7s管理制度
注塑车间7s管理制度一、前言注塑车间是生产注塑制品的重要环节，管理的科学性和高效性对生产效率和产品质量起着决定性的作用。
为了规范注塑车间的管理，提高生产效率和产品质量，特制定本管理制度。
二、7S管理体系7S管理体系是指在工厂生产过程中，通过对场地（概括）整理、清扫、清洁、标准化、整顿等一系列程序的管理，使之符合工厂的基本管理标准，从而提高企业的运作效率。
1.整理（seiton）整理是指对生产场地，工具、仪器、物品等进行整理。
包括存储、分类、整顿等程序。
目的是提高场地、工具在生产过程中的易用性。
2.清扫（seiso）清扫是指对生产场地，设备、工具等进行清扫。
包括生产场地的清洁、设备的清洁等程序。
目的是提高生产环境的整洁度。
3.清洁（seiketsu）清洁是指对生产场地、设备、工具等进行清洁。
包括消毒、清洗等程序。
目的是提高生产环境的卫生程度。
4.标准化（standardize）标准化是指对整理、清扫、清洁等程序进行统一的标准化管理。
包括规范的管理程序、规范的管理标准等。
目的是提高管理的科学性和规范性。
5.整顿（seiketsu）整顿是指对整理、清扫、清洁等程序进行整顿。
包括程序的整顿、流程的整顿等。
目的是提高程序的科学性和效率性。
6.培训（training）培训是指对整理、清扫、清洁等程序进行培训。
包括岗位培训、技能培训等。
目的是提高员工的执行力。
7.奖励（reward）奖励是指对整理、清扫、清洁等程序进行奖励。
包括奖金、荣誉称号等。
目的是提高员工的积极性。
三、实行7S管理制度的意义1.提高生产效率通过整理、清扫、清洁等程序的规范化和标准化管理，实现生产环境的整理、清扫、清洁等工作的高效率，提高生产效率。
2.提高产品质量通过整理、清扫、清洁等程序的规范化和标准化管理，实现生产环境的整洁度和卫生程度的提高，保证产品质量。
3.提高员工积极性通过培训、奖励等程序的实行，提高员工的管理素质和执行力，提高员工的积极性。
注塑车间员工考勤的管理制度
注塑车间员工考勤管理制度一、目的为了加强注塑车间员工考勤管理，确保车间生产秩序的正常进行，提高员工工作积极性，根据我国相关法律法规和公司规章制度，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于注塑车间全体员工。
三、考勤管理原则1. 公平、公正、公开原则。
考勤管理工作应遵循公平、公正、公开的原则，确保每位员工的权益得到保障。
2. 按时上班、按时下班原则。
员工应按时上下班，遵守公司规定的作息时间。
3. 请假、加班申请原则。
员工如需请假或加班，应提前向上级申请，经批准后方可执行。
四、考勤管理措施1. 考勤记录方式（1）采用电子打卡机进行考勤，每位员工需持有效身份证件进行打卡。
（2）员工上下班必须按时打卡，如有异常情况，需及时向车间负责人报告。
2. 考勤统计与公示（1）每月末，车间负责人应将当月员工考勤数据统计完毕，报人力资源部门备案。
（2）人力资源部门应每月对员工考勤情况进行汇总，并在车间内公示。
3. 请假、加班管理（1）员工请假应提前向车间负责人申请，经批准后方可休假。
请假期间，工资待遇按公司规定执行。
（2）员工加班应提前向车间负责人申请，经批准后方可加班。
加班工资按公司规定支付。
4. 迟到、早退管理（1）员工迟到、早退每次扣款50元，每月累计不超过两次。
（2）员工每月迟到、早退次数超过两次，按照公司规定予以处罚。
5. 旷工管理（1）员工未经批准，无正当理由未到岗的，视为旷工。
（2）员工每月旷工次数超过一次，按照公司规定予以处罚。
五、考勤数据应用1. 绩效考核。
考勤数据作为员工绩效考核的重要依据，纳入员工年度绩效评价。
2. 工资核算。
考勤数据作为员工工资核算的基础数据，确保员工工资的准确性。
六、考勤管理责任1. 车间负责人负责本车间员工的考勤管理工作，确保考勤数据的准确性。
2. 人力资源部门负责全公司员工的考勤数据汇总、公示及工资核算工作。
3. 员工应自觉遵守公司考勤管理制度，如有违反，按公司规定予以处罚。
注塑车间员工绩效考核方案(最新)
注塑车间员工绩效考核方案第一条目的(一)根据《车间员工工资管理办法》的有关规定，特制定本车间绩效考核办法，车间员工绩效考核制度。
(二)提高生产效率，实现增产增效。
第二条适用范围(一)本办法适用于直接参与生产作业人员(含固定月薪制人员)，不包括车间管理人员。
(二)新招收的试用期内员工、学徒不参加本考核。
第三条职责(一)各制造、装配部门主管负责指导所属员工进行自我评价，根据员工的绩效评估结果，与员工进行沟通，帮助员工认识到工作中存在的有待解决的问题，并与员工共同制订绩效改进计划;对考核结果依照车间有关规定进行处理;接受员工申诉。
(二)班长负责所属班组员工和某项具体考核指标的绩效考核日常工作，根据考核标准客观公正地对所属员工的绩效进行评估。
(三)车间所有员工：根据考核结果认真进行自我评价，并与车间主管进行开放的交流沟通。
第四条考核程序每月初(10号前)由各班组长负责考评员对上月计件员工进行考评，并将考评结果及应有的考评依据交于车间核算员处，核算员将各项考核得分及考评依据在每月8号前记录于《计件员工绩效考评表》上，车间负责人对《计件员工绩效考评表》进行审核修改后进行签发，管理制度《车间员工绩效考核制度》。
第五条考核内容及办法(一)考核内容月度绩效考核就是考核员工当月工作职责履行情况。
主要涉及员工的劳动纪律、劳动态度、工作成绩、工作效率、工作质量、生产安全、设备保养等方面。
(二)考核办法1、劳动纪律(总分10分，该项最后得分可出现负分)：(1)该项起评分为15分，出现以下不良记录进行扣分;(2)迟到、早退：扣1分/次;月内2次及以上者扣2分/次;(3)串岗：车间员工应在规定的工作场地作业，凡发现超出规定场地与人聊天或从事与本职工作无关的事情达10分钟以上1小时以内的则视为串岗，扣1分/次，月内2次及以上者扣2分/次并进行经济处罚(20元/次);(4)旷工：扣5分/次。
(5)出现打架斗殴事件，主要责任人该月绩效总分为0分，扣次要责任人当月绩效总分50分，并按公司管理制度另行处理;(6)员工违反部门其他有关制度规定，扣责任人当月该项绩效分2分/次，并根据情况进行罚款20-50元;(7)其他违反公司有关制度规定、员工守则等行为：扣责任人当月该项绩效分5分/次，并进行罚款50-100元;2、劳动态度(总分15分，该项最后得分可出现负分)：(1)该项起评分为15分，出现以下不良记录进行扣分;(2)主动协助车间处理或承担困难工作，在权重栏中加1-3分;(须有准确的依据)(3)为车间生产献计献策，并最终被车间采纳，在权重栏中加2分。
注塑车间各岗位考核办法
岗位设置及人员配置：设部门经理一位，助理一位，生产计划一位，统计一位,大班长二名，领班六名， 上下模工二名,拌粉工二名,粉料工二名， 拉货二名， 入库二名， 机修一位， 勤杂工一位， 模具主管一位，模具维修人员四名。
实行 12 小时轮班制。
每名大班长配领班 3 名,上下模工一位,粉料工一位，组成一 个班组，按公司要求完成生产任务. 薪酬设定：部门经理、大班长、领班实行综合计算工时工作制,在岗位计时工资的基础上结合 车间产量、质量挂钩的双重工资制。
助理、生产计划、统计、上下模工、拌粉工、粉料工、机修、 入库、 拉货、勤杂、 模具主管、模具维修员实行综合计算工时工作制，计时工资制。
实行绩效考核制度，职员月报酬按基本工资+ (考核工资×绩效考核得分)计算， 因其他原因按公司相关规定应减发的部份，作为本考核的补充。
作业员实行综合计算工时工作制下的计件工资制。
无特殊约定的情况下， 连续三个月考核分低于 80 分的,视为不能胜任工作岗位， 将 予以降薪、调岗或者解除劳动合同。
岗位工资与绩效工资考核比例按 70/30、50/50、40/60 执行， 考核等级划分见下表：拌料、粉料、拉货、机修、入库、勤杂 助理、上下模工、生产计划 车间经理、大班长、领班岗位工资设定:上下模工机修工 拌料工 粉料工 拉货工 入库/勤杂岗位职责及考核指标见下表：经理助理 大班长 领班 统计 生产计划305060705040部门：上司：注塑车间总经理职务：下属：经理助理,生产计划，大班长，统计员,模具主管，机修工作范围及职责:1 、执行公司决议，行使公司赋予的各项职责;2 、对整体经营的经济性、效率性和效果性负责；3 、决定车间内部各项规章制度，并落实贯彻执行；4 、合理调配车间资源,协调车间各岗位工作；5 、建立科学的工作流程,并在各个环节加以管理和控制；6 、按公司5S 、ISO 质量体系的要求，做好各项工作；7 、建立和完善内部控制制度，确保车间财产的安全完整,保证各项活动合法合规；8 、建立车间员工的培训、选拔、任用和考核制度,决定员工工资和福利水平；12345678910 解释：生产计划按时完成率交期达成率产品抽检合格率产品齐套率工时标准达成率物耗标准达成率生产现场5S质量生产安全事故发生次数流程和制度得到实施的百分率员工稳定率25101510101051055考核期内确保产量、产值计划100%按时完成，考核期内确保交期达成率在90 ％以上考核期内产品抽检合格率不得低于95 ％考核期内不得低于90 ％考核期内工时标准达成率达90 %考核期内应达到95 %以上考核期内5S 要求的不合格项数不得超过 5 项考核期内普通性的生产安全事故不超过 2 起，重大生产安全事故为0考核期内确保有效的流程和制度100％得到贯彻实施考核期内员工流失率低于5%每降低1%,扣1 分达成率在85-89%之间扣 1 分，之下,每降低5％,扣2 分每降低1%，扣1 分每降低1％，扣1 分每降低1％，扣1 分每降低1％,扣1 分每一个不合格项，扣1 分每超1 起,扣5 分公司每查办一起, 扣1分;非公司辞退，每流失2人，扣1 分产品齐套率：按7000 套为基数，即设定单为7000 个，自第1 笔配件入库时间起，定单全部配件入库时间不超过55 个小时制表：审批：版本号:部门：上司: 注塑车间注塑车间经理职务：下属：助理入库、拉货、勤杂工作范围及职责：1 、负责做好班组产品及时入库工作；2 、将班组所打产品，按成套堆放要求，成套堆放；3 、根据装配车偶尔仓库反馈，做好急需品补打的布置工作；4 、协调大班长、领班工作。
注塑车间绩效考核管理规定
注塑车间绩效考核管理规定目的：1.提高员工工作积极性，实现多劳多得。
2.提高生产效率，提高公司盈利能力。
3.提升产品质量，减少客户投诉及退货。
适用范围：操作工、辅助人员、技术员、领班及其他管理人员。
内容：1.操作工绩效考核方法:1)员工绩效考核每天考核1次，当班班长根据工作情况，对除产能之外的所有项目进行考核，产能考核由主管根据核定产能进行考核，并根据员工熟练程度及产品难易程度，对员工考核系数进行评价（0.8-1.2）。
2)对违反相关规定者依规定处分后，再扣除相应绩效，1-5分/次。
3)对二次加工或返工产品，由生产管理人员根据加工事项确定每小时加工数量，根据产能进行绩效考核，加工产品不合格者当日无绩效工资。
4)员工生产产品出现品质异常时，视情节轻重扣除相应绩效工资。
5)绩效考核每周公布1次，每月第四周公布月考核，绩效工资发放以月考核为准。
如有疑问，需公示三日内进行反馈。
6)新员工入职当月及转正前不参与绩效考核。
7)各考核项目有一项为0分者，扣除当日绩效工资，累计3次扣除当月绩效工资。
8)注塑部每月评选3名绩优员工，第一名奖励100元，第二名奖励50元，第三名奖励30元。
2.生产管理及辅助人员绩效考核。
1）生产管理人员、生产领班、技术员及辅助人员每月考核1次。
2）生产领班、技术员及辅助人员之工作纪律、产能达成、5S管理、品质管理各项考核分数为当班员工平均分。
3）参与绩效考核的当班员工3人及3人以上绩效为0者，当班班长及辅助人员无绩效工资；参与绩效考核的生产员工6人人以上绩效为0者，全体生产管理人员无绩效工资。
4）各生产管理人员、辅助人员、技术员绩效由直属主管，根据其主要职能及当月取得成绩进行考核，系数为1.0-2.0。
5）领班对表现突出或欠佳的员工可适当给予加减分考核。
6）主管可对表现优异或欠佳的管理人员给予加减分考核。
3.绩效工资发放1）绩效工资基准由生产主管提报，公司主要领导核定，公司享有最终解释权。
注塑车间员工考核方案
注塑车间员工考核方案目标与范围在现代制造业中，注塑车间真的是一个不可或缺的环节。
员工的工作效率、操作技能和安全意识都直接关系到产品的质量和整体生产效率。
因此，制定一套合理且科学的员工考核方案显得尤为重要。
这个方案不仅要明确考核标准，还要激励员工，提升他们的工作积极性，同时确保考核过程的公平和透明。
组织现状分析说到目前的生产环境，注塑车间的员工考核其实存在不少问题。
首先，考核标准各不相同，员工对结果的理解也各有差异。
再者，缺乏有效的数据支持，真的是很难全面评估员工的实际表现。
而且，考核结果和激励机制之间的结合也不够紧密，导致一些员工缺乏动力。
在这种情况下，制定一个切实可行的考核方案显得格外重要。
这个方案得关注员工的技术水平、工作态度、安全意识和团队协作能力等多个方面，确保全面评估他们的表现。
考核指标设计技术水平技术水平是考核的重中之重。
可以从以下几个方面来评估：1. 操作技能：员工在注塑机上的熟练度，比如启动、调试和停机。
2. 故障处理：员工对设备故障的识别和处理能力，包括解决问题的速度和准确性。
3. 产品质量：通过产品合格率来评估，设定一个标准，比如95%以上。
工作态度工作态度直接影响效率和团队氛围，考核内容包括：1. 出勤率：员工的出勤情况，包括缺勤次数和请假频率。
2. 工作积极性：员工在日常工作中是否主动完成任务，有没有提出改进建议等。
3. 团队协作：员工在团队中的表现，比如沟通能力和配合度。
安全意识安全生产是重中之重，考核内容包括：1. 安全操作规范：员工遵守安全操作规程的情况，比如有没有穿戴安全防护装备。
2. 事故处理能力：在突发情况下，员工的应急处理能力和反应速度。
3. 安全隐患排查：员工主动发现并报告安全隐患的次数。
绩效考核评分机制对于这些考核指标，可以用量化评分制来进行，设置权重。
例如：- 技术水平占50%- 工作态度占30%- 安全意识占20%每个指标满分100分，最终得分是通过各项指标得分和权重的乘积计算得出的。
工厂注塑管理制度范本
工厂注塑管理制度范本一、总则第一条为了规范我厂注塑车间的生产管理，提高生产效率，保证产品质量，确保员工安全，制定本制度。
第二条本制度适用于注塑车间的全体员工，包括管理人员、技术人员和生产操作人员。
第三条注塑车间应按照工厂的整体发展战略，以市场需求为导向，不断提高产品质量和技术水平，努力提高生产效率和经济效益。
二、组织架构与职责第四条注塑车间设有一个车间主任，负责车间的整体管理工作。
车间主任下设若干个班组长，负责各自班级的生产管理工作。
第五条车间主任的职责：1. 贯彻执行工厂的各项管理制度和指令。
2. 组织制定车间的生产计划，并组织实施。
3. 负责车间的安全生产、质量控制、设备维护和人员培训等工作。
4. 监督、检查和评估车间的生产情况，及时解决生产中的问题。
第六条班组长的职责：1. 组织本班组的生产活动，确保生产任务的完成。
2. 负责本班组的安全生产、质量控制和人员管理等工作。
3. 及时向车间主任汇报生产情况和问题，并提出解决方案。
三、生产管理第七条注塑车间应根据工厂的生产计划，制定详细的生产作业计划，并按照计划组织生产。
第八条注塑车间应加强生产过程的质量控制，严格执行产品质量标准，确保产品质量。
第九条注塑车间应做好设备的维护保养工作，确保设备正常运行。
设备定期进行检修，发现问题及时上报车间主任。
第十条注塑车间应加强人员的培训工作，提高员工的操作技能和质量意识。
定期组织员工参加技术培训和安全培训。
四、安全生产第十一条注塑车间应严格遵守安全生产法规，加强安全生产管理，确保员工的生命安全和身体健康。
第十二条注塑车间应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
员工发现安全隐患应立即报告车间主任。
第十三条注塑车间应加强火灾预防工作，配备足够的消防器材，定期进行消防演练。
五、环境管理第十四条注塑车间应加强环境管理，保持工作环境整洁、卫生。
第十五条注塑车间应加强废弃物处理工作，按照环保要求进行废弃物分类、存放和处理。
注塑车间绩效奖罚制度
注塑车间绩效奖罚制度一、绩效奖励制度1. 月度绩效奖励- 根据员工的工作效率、质量控制和团队合作情况，评选月度优秀员工。
- 月度优秀员工将获得奖金和荣誉证书。
2. 季度绩效奖励- 每季度根据员工的整体表现，评选季度优秀员工。
- 季度优秀员工将获得更高额度的奖金及额外福利。
3. 年度绩效奖励- 年度绩效评估，根据员工全年的表现，评选年度优秀员工。
- 年度优秀员工将获得年终奖金、旅游奖励或其他形式的奖励。
二、绩效惩罚制度1. 质量事故惩罚- 发生质量事故时，根据事故严重程度，对相关责任人进行经济处罚。
- 严重质量事故将导致责任人被暂时停职或解雇。
2. 工作纪律惩罚- 迟到、早退、无故缺勤等违反工作纪律的行为将受到相应的处罚。
- 屡次违反工作纪律的员工将受到加重处罚。
3. 安全事故惩罚- 发生安全事故时，根据事故原因和责任，对责任人进行处罚。
- 重大安全事故将导致责任人被解雇，并可能追究法律责任。
三、绩效考核标准1. 工作效率- 根据生产任务完成情况和生产效率进行考核。
2. 质量控制- 根据产品合格率和返工率进行考核。
3. 团队合作- 根据员工之间的协作情况和团队精神进行考核。
4. 安全生产- 根据安全生产记录和事故率进行考核。
四、绩效考核流程1. 月度考核- 每月末由班组长对员工进行初步考核。
2. 季度考核- 每季度末由部门经理对员工进行综合考核。
3. 年度考核- 每年末由公司高层对员工进行年度绩效考核。
五、申诉与复核1. 员工对考核结果有异议时，可在规定时间内提出申诉。
2. 公司设立专门的申诉委员会，对申诉进行复核，并做出最终决定。
六、制度的修订与完善1. 公司将定期对绩效奖罚制度进行评估和修订。
2. 鼓励员工提出建设性意见，以不断完善和优化制度。
请注意，以上内容仅为示例，具体制度的制定应根据公司实际情况和员工需求进行调整和完善。
注塑管理制度(5篇)
注塑管理制度1.目的：为了保持良好工作环境，使每位员工养成良好的工作习惯，保证生产顺利进行，特制定此制度。
2.范围：适用于注塑车间所有人员。
3.工作要求3.3上班时注意力高度集中，产品未脱模，应打开安全门或按下急停掣，禁止合模;机器运转中，身体各部位或其它物体严禁伸入机器运转区，如机铰，合模区，加料口内。
违者造成的后果由作业员自行承担。
3.4两小时把所生产的产品对样板彻底检查一次，需确认外观，颜色，装配是否ok。
违者按《品质事故责任划分处理》3.5，任何人不得改变产品成型参数。
违者按《品质事故责任划分》处理。
3.6严禁用尖锐物体敲打，撞击模具，或因工作疏忽造成模具损坏，如造成损失按《模具损坏处罚规定》办理。
3.7上班时机器生产出的产品，无法加工完成时，需让质检人员开出《产品流程跟踪票》标识清楚(或入仓)，禁止随意摆放；3.8爱护公司财产，工作场地禁止掉产品，水口。
3.9未经培训，不可上岗操作开机。
由此造成的后果由直属上司负责。
3.10各种物料箱，必须按要求摆放在规定的区域内，机台内禁止放物料箱，由区域责任人负责；3.13返工：3.14操作员工及技术员严禁在放置浇口箱内或在不合格品箱内混入金属物及杂物，如造成材料报废的，照价赔偿。
____人为压模，按《模具损坏处罚规定》办理。
3.17停机时员工不找领班/组长安排工作的，自停机时间开始，不予给员工工资。
3.18拆模具时水管必须从下再向上拆，避免水进入模腔，同时下模后吹干水道，放入模具库。
3.19被qc全检查出的产品内有缺料、多胶或浇口、杂物时，此生产的产品必须返工，返工时间不予给工资3.20私自报废产品，随意乱丢产品，一经发现，将张贴警告处分。
3.21装冷冻水生产的模具，卸模时，应先拆除水路，模具生产温热后，方可卸模。
3.22无管理人员安排，私自加工产品，不予计算工资。
3.23严禁使用脏污的周转箱如造成污染产品，由作业员不计工资返工。
3.24生产的产品每二小时需隔离给巡检确认，ok后方可放置在一起，巡检判定的不合格品，禁止和合格品混杂，由此造成的损失由作业者自行承担。
注塑车间员工绩效考核细则
注塑车间员工绩效考核细则为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有张可循，特制定本考核方案。
本考核细则适用于制造二部注塑车间。
以扣分考核为基本形式，扣分与考核工资挂钩。
每月汇总一次，普通员工的考核工资为500元，辅助人员考核工资为1500元，考核结果处理记录到《月绩效考核表》执行，40分以上进行末位淘汰。
本考核方案分为5部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为。
本考核方案从2015年4月份开始执行。
每部分的具体内容如下：一、工作表现：1.上班迟到、早退扣2分/次；2.工作不积极、做事拖拖拉拉扣5分/次（例如车间安排的事情没有在规定时间内完成）；3.串岗、脱岗、离岗超过20分钟，扣4分/次；4.脱离岗位及睡岗扣5分/次；5.上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣4分/次；6.在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人工作的扣5分/次；7.不写请假条，无故旷工扣6分/次；8.对本岗位的设备及生产情况不巡查扣4分/次；9.做假记录、提早做记录或以后做记录扣5分/次。
2、事情技能：1.不按规定摆放物料扣2分/次；2.对本岗位的设备不了解；未经允许擅自操作扣3分/次；3.对本岗位的原材料性质不熟悉（材料名称）扣3分/次；4.对本岗位的消防器材不会使用扣3分/次；5.对本岗位桶装物料（原材料）的码放位置不清楚扣2分/次；6.公司和车间组织的考试不合格扣6分/次；7.因操作失误造成物料（模具）损失扣8分/次；8.对本岗位的操作技能不熟悉扣6分/次；三、执行制度：1.不按操作规程操作，违反工艺指标或自行更改工艺条件扣5分/次；2.存在跑、冒、滴、漏现象扣2分/次；3.在生产区内（包括车间、仓库）吸烟扣10分/次；3.动火、登高、入罐作业时未经批准而作业扣3分/次4.在上班时发现上班前喝酒扣5分/次；酗酒的扣8分/次；5.易燃易爆物品未按规定摆放扣4分/次；6.拒绝参加公司或车间组织的安全、消防、环保研究及培训扣4分/次；7.私自带儿童及外人进入生产区扣5分/次；8.交交班不清楚扣3分/次。
注塑车间绩效考核方案
注塑车间绩效考核方案背景介绍随着制造业的迅速发展，注塑车间在生产工序中扮演着至关重要的角色。
为了提高注塑车间的生产效率和质量水平，以及激励员工工作积极性，建立一套科学合理的注塑车间绩效考核方案显得尤为重要。
本文将针对注塑车间的特点和需求，设计一套绩效考核方案，以激发员工的工作动力，提升生产效率和质量。
考核指标1. 生产效率考核指标•产量：衡量注塑车间生产效率的最直接指标。
定期统计每个员工或每个生产小组的产量，并与目标产量进行对比。
•生产效率：考核车间生产效率的综合指标。
计算方法为实际产量除以设定的生产时间。
•机器利用率：衡量机器利用率的指标，即机器运行时间与设定生产时间之比。
2. 质量考核指标•合格品率：衡量产品质量稳定性的重要指标。
通过定期抽样检验，统计每个员工或每个生产小组的合格品数量，并与总产量进行对比。
•次品率：反映不合格品的比例。
次品率过高，代表生产出的产品存在一定的质量问题。
3. 工作安全考核指标•事故率：统计工作期间发生的安全事故数量，并与总工作时间进行对比。
事故率过高，代表注塑车间的工作安全存在问题。
4. 创新与改进考核指标•提案数量：衡量员工对工作过程中提出创新和改进措施的积极性。
•创新成果：考核员工在工作中所取得的创新成果，包括提高生产效率、节约成本、提高产品质量等。
•技能培训：考核员工参与培训的情况，以及培训效果的评估。
考核流程1.考核周期确定：根据实际情况，确定注塑车间的考核周期，例如每月、每季度或每年。
2.数据收集：在考核周期结束后，收集并整理相关的考核数据，包括产量、合格品率、次品率、事故率等。
3.数据分析：对收集的数据进行统计和分析，计算各项指标的得分，并与目标指标进行对比。
4.绩效评定：根据各项指标的得分，综合评定员工或生产小组的绩效水平，确定相应的绩效等级。
5.反馈与激励：向员工或生产小组提供绩效评定结果，并根据绩效等级给予相应的奖励或激励措施，激发工作动力。
绩效奖励机制根据注塑车间的绩效评定结果，建立一套奖励机制，以激励员工的积极性和工作热情。
注塑车间绩效考核方案
注塑车间绩效考核方案一、背景介绍随着市场竞争的不断加剧，企业对注塑车间的绩效要求也越来越高。
为了提升注塑车间的生产效率和产品质量，制定一套科学合理的绩效考核方案是非常重要的。
二、考核指标1. 生产效率•生产计划完成率：根据车间生产计划制定，考核实际生产完成情况。
•设备利用率：考核设备的运行时间和停机时间，包括正常运行、维修保养、故障停机等。
•产品合格率：根据质检部门的检测结果，计算产品的合格率。
2. 安全环保•生产事故率：考核车间发生的生产事故次数。
•废品率：考核车间产生的废品量，包括废料、不合格品等。
•废气、废水排放标准：考核车间的废气、废水排放是否符合国家标准。
•用电量、用水量：考核车间的用电量和用水量，是否存在能源浪费的情况。
3. 人员管理•员工培训情况：考核车间员工的培训和学习情况。
•员工离职率：考核车间员工的离职率。
•员工效率：根据车间员工的工作效率、加班情况等进行绩效考核。
三、考核权重分配根据注塑车间的实际情况和重要性，对各个考核指标的权重进行分配，以确保考核结果的科学性和公正性。
•生产效率：权重30%•安全环保：权重40%•人员管理：权重30%四、考核周期和方式考核周期一般为每月一次，采取定期考核和不定期抽查相结合的方式进行，以确保考核的及时性和全面性。
五、考核结果分级根据考核结果，将注塑车间的绩效分为三个等级，分别是优秀、合格和不合格。
•优秀：各个指标的得分达到90分及以上。
•合格：各个指标的得分达到70分以上但不到90分。
•不合格：各个指标的得分低于70分。
六、奖惩机制根据注塑车间的绩效考核结果，制定相应的奖励和惩罚措施，激励员工积极工作，提升注塑车间的绩效。
•优秀奖励：对优秀的注塑车间给予奖金、荣誉称号等奖励措施。
•合格激励：对合格的注塑车间给予一定程度的奖励，如加班费、福利待遇等。
•不合格处罚：对不合格的注塑车间进行扣减绩效工资、限制晋升机会等处罚措施。
七、总结制定一套科学合理的绩效考核方案对于提升注塑车间的生产效率和产品质量非常重要。
注塑车间绩效考核制度
注塑车间员工绩效考核制度1、绩效考核的目的： 1.为了不断提高注塑车间的管理水平、生产效率和产品质量，降低生产成本和事故发生率， 2.为了不断加深注塑车间技术员了解自己的工作职责和工作要求； 3.为了不断提高注塑车间技术员的工作责任心。
4.过绩效考核结果的合理运用，营造一个激励员工奋发向上,有工作责任心的工作氛围和团队。
二、绩效考核的原则： 1.公平、公开、公正的原则：注塑车间技术员都要接受统一考核，对考核结果的运用同一岗位执行相同考核标准。
2.定期化与制度化原则：绩效考核工作在绩效考核小组(由注塑班组长\副主任\主任) 的直接领导下进行，注塑车间是本制度执行的直接管理部门。
（1）注塑车间绩效考核小组对注塑车间员工的考核采取每月考核一次的方法，并将每月考核结果公布，技术员每月根据绩效考核结果兑现绩效奖金。
（2）绩效考核作为注塑车间管理的一项重要制度，所有注塑车间所有人员都要严格遵守执行，注塑车间绩效考核小组负责不断的对制度修订和完善。
3.注塑车间对员工的考核采用每个项目用分制的评分办法。
4.评分标准采取: 每日报表、每周5S检查、每周设备、模具检查、每月报表、每月汇总数据结果5考核分做到公平、公开、公正原则透明度三、组织领导 注塑车间成立由车间主任领导下的绩效考核小组对注塑车间员工进行考核工作。
组长：方斌 副组长：项贤撑、罗玉鹏 成员：潘柏清、苏超、李林、郎建威、怀国毛、熊涛、陈芳、李兴云、张兴峰工作职责： 1.组长负责主持每月考核总结会，对上月考核工作总结，布置下月工作重点；每月的考核会义由每月25至30号期间组织召开。
2. 绩效考核小组负责考核制度的讨论、修改及监督实施。
4、绩效考核内容由产品质量、工作效率、5S工作、工作表现、几个方面考核1. 所管辖区域的设备维护保养状况、（根据设备检查表）怀国毛负检查汇总2. 所管辖区域的工艺合理性（根据工艺检查表）郎建威负责检查汇总3. 根据生产日报表的开机率及达成率、（根据每日生产报表）陈芳负责统计数据4. 班长及车间主任对其的技术考评、（根据主任、班长考评）主任、班长负责考评5. 对上级指派的任务完成情况（根据主任、班长考评）主任、班长负责考评6. 所管辖区域的产品质量、（根据品质组的报表）熊涛负责汇总数据7. 所管辖区域的5S工作情况（根据5S检查统计结果）根据5S检查结果8. 根据每月出勤状况（每月考勤表）陈芳负责五、绩效考核奖金比例1、注塑车间所有技术员工工资组成：基本工资+夜班津贴+绩效考核2、绩效考核奖金：元/月（根据等级）绩效考核标准明细（注塑车间所有技术员工绩效考核总分为300分，300分 / 绩效工资=元/分）六、考核扣分标准根据不同岗位的考核评分表七、每月的绩效考核作为年度绩效考核的依据八、绩效考核流程：注塑车间技术员由班长考核——副主任监督考核过程——主任审核——绩效考核小组开会通过备注：绩效考核小组有权对考核不公平的考核人作出处理，同时有权调整不公平的地方，直到公平、公正为止。
车间注塑扣分规章制度
车间注塑扣分规章制度一、目的为了规范车间注塑生产过程中的操作行为，确保产品质量和生产效率，制定车间注塑扣分规章制度。
二、适用范围适用于车间注塑生产人员，包括操作工、技术员、班长等。
三、扣分规定1. 违反作业规程扣分：每次扣5分操作人员在生产过程中未按照作业规程操作，存在违反规定的情况，将扣除5分。
2. 未按要求佩戴劳动防护用品扣分：每次扣3分操作人员未按要求佩戴劳动防护用品，存在安全隐患的情况，将扣除3分。
3. 操作不规范扣分：每次扣2分操作人员在操作过程中出现操作不规范的情况，将扣除2分。
4. 质量问题扣分：根据问题严重程度，扣分不等产品存在质量问题，经确认是由操作人员造成的，将根据问题的严重程度扣分。
5. 未按要求记录生产过程扣分：每次扣3分操作人员未按要求记录生产过程，将扣除3分。
6. 其他违规行为扣分：根据情况扣分其他违反操作规程的行为，将根据情况扣分。
四、扣分处理1. 扣分计算每月底按照操作人员扣分情况进行统计，计算出每位操作人员的扣分总数。
2. 扣分处理根据每位操作人员的扣分总数，车间主管将采取适当的处理措施，如警告、调离工作岗位、离职处理等。
3. 扣分记录每位操作人员的扣分记录将被记录在档案中，作为评判其绩效和考核的依据。
五、监督检查车间主管负责对操作人员的操作行为进行监督检查，发现违规行为及时进行处理，确保规章制度的执行。
六、奖惩制度对于表现优秀的操作人员，将给予奖励和嘉奖；对于多次违规行为的操作人员，将给予相应的惩罚措施，包括扣分、扣减奖金或调离工作岗位等。
七、其他本规章制度经车间主管批准后实施，如有需要可根据实际情况进行调整修改，并通知相关人员。
以上为车间注塑扣分规章制度，希望各位员工认真遵守，确保生产过程的质量和效率。
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发布日期：实施日期：发放号：编制/日期：审核/日期：批准/日期：会签栏修订状态栏1 目的确保注塑车间生产秩序，保证生产的正常运作，持续营造良好的工作环境，建立和完善品质管理制度。
达到有据可依、保质降本。
2 范围适用注塑车间所有员工、临时注塑工、支援员工。
3管理条例和考核措施3.1 考勤与作息制度3.1.1 作息制度：1) 白班上班时间：8:30—20:30，夜班上班时间：20:30—8:30；2) 上午吃饭时间：11:20—12:00，下午吃饭时间：17:00—17:30；4) 中途休息时间以车间广播为准；3) 夜班加餐时间：23:00—23:30 。
3.1.2考勤制度：1) 班组成员有事应向所在班组的班组长提前请假，请假必须填写正式的请假条。
除非特殊原因不得找他人代请、电话请假、口头请假，违反以上情况视为无效请假将按旷工考核违规人员50 元；2) 无故旷工考核100 元/每次，中途早退考核50 元/每次。
连续旷工3 天以上者，所在班组的班组长应上报车间主任；3) 无班组长授权私自换班、帮人带班属于违规行为，考核违规人员30 元。
3.2 班前会制度1) 班前会由当班班长主持，参与人员包括：工艺员、注塑作业员、辅助工、搬运工；2) 早班班前会时间为8:15 ，晚班班前会时间为20:15 ；3) 班前会迟到超过者注塑作业员每次考核20 元，工艺员每次考核50 元，无辜不参加考核50 元，同时对当月绩效进行考核。
3.3注塑生产管理制度3.3.1 交接班制度1) 上班后及时准备相关生产所需工具、盛具，检查各自工位6S情况，若交班人员6S工作未做好，接班人有权拒接该工位。
交班人拒绝执行6S整改的，考核违规人员50 元；2) 下班前接班人员未到时，交班人员不许离开机位。
如接班人员10分钟仍未到，则可报告班组长，如在没人接机的情况下，且未经班长许可而擅自下班，考核违规人员50 元；3) 交班人员有责任及义务向接班人员说明当班发生的异常如：模具、机器、产品注意事项等，接班人员也有权询问。
若交班人员故意隐瞒造成损失，考核违规人员50 元；4) 交接内容必须真实性、准确性，如因交接内容不正确造成损失的，考核违规人员30 元；5) 注塑作业员的就餐时间由车间二线人员负责该段时间的接机生产，具体操作由车间生产调度安排，拒绝执行接机工作的考核违规人员50 元；6) 不填写、乱填写《交接班记录》的行为，考核违规人员20 元。
3.3.2 容仪言行制度1) 不得在车间内奔跑打闹、大声喧哗、玩手机、看报纸等；2) 上班不允许化浓装，严禁光头、赤足、赤膊的装束上班；3) 必须穿工作服和工作鞋，不得穿高跟鞋、背心、裙子等；4) 不得随意吐痰、乱扔垃圾；5) 相互尊重，不得谩骂、恶意诽谤或造谣中伤他人，严格禁止打架斗殴；6) 车间内禁止抽烟、吃零食的行为；7) 禁止私自挪用车间物资、工具、设备用于私用；8) 如有违反以上制度的，视情节车间管理者有权对责任人处以20-100元不等的罚款。
3.3.3 生产劳动纪律制度1) 工艺员在完成生产转模、换型、换色的工作任务后不得随意离开自己管辖的工段。
应主动的进行工艺点检、产品质量巡视、设备和模具的日常维护保养等工作；2) 班组长、工艺员、工艺工程师有责任和义务指导注塑作业员的各种生产技能，注塑作业员也有权询问。
若被求助者拒绝回答，经举报，考核违规人员50 元；3) 除非注塑作业员不了解该产品的操作流程或手法，一般情况下不得长时间为注塑作业员进行诸如：操作开机取件、削飞边、包装等代岗行为，考核违规人员30 元，（特殊情况除外：如上级领导要求等）；4) 不得无故离开自己的工位，不得串岗到其它地方进行本职工作以外的事，考核违规人员50 元；5) 班组成员必须服从班组长的工作安排，如有异议可以在下班后找车间主任或部门经理提出申述。
不得拒绝工作指令，考核违规人员100 元；6) 严禁携带非注塑车间员工进入自己的工位进行玩耍、参观或操作，考核违规人员100 元；7) 上班期间严禁随意停机睡觉、玩耍，非休息时间抽烟等，经班组长或其他管理人员警告无效者，考核违规人员50-100 元；8) 注塑作业员严禁私自修改注塑机或其他设备的成型工艺参数，一经发现考核违规人员100 元，如产品存在问题应立即停止生产并向负责本工位的工艺员报告；9）严格按照生产计划进行，若注塑作业员故意超计划将考核违规人员50 元，若为班组长或生产调度安排造成将考核50 元。
3.3.4 现场6S管理制度1) 工作台上、机床上不允许摆放茶杯等其它物品，同时工作台上、机床上以及其它铺助工件等，违反将考核违规人员10 元/项；2) 工作台、垃圾箱、包装箱及任何物体坚决不许压红线，各类包装箱应码放整齐，如违反一项考核违规人员20 元/项；3) 机床表面上每班必须用碎布擦干净，但不允许擦设备滑动部位，其它辅助设备、用电器具必须每班清理，清理前必须切断电源。
如经发现未处理的，考核违规人员20 元/项；4) 垃圾应扔在对应工位的垃圾篓内，下班后主动带出车间扔到公司指定的垃圾堆内，如经发现未处理的，考核违规人员20 元；5) 工艺员换模、换料后必须检查模具运水和油路接头以及模温机是否漏水漏油，如有滴漏必须立即处理并将滴漏物处理干净。
如经发现未处理的，考核违规人员50 元；6) 机床上不允许摆放杂物（如压板、定位圈、螺钉、水管、工具等），在特殊工作如装模、修模、修机时完工半小时内须清理完毕。
如经发现未处理的，考核违规人员20 元/项；7) 各类工具、辅助设备在使用完毕后应由使用者将其归还原位，不归还或乱放的考核违规人员50 元/项；8) 搬运工产品搬走后，要及时通知该工位注塑作业员及时清理，搬运工与注塑作业员应相互监督，否则处罚责任人 20 元；9)如机床、模具坏，本工位注塑作业员必须对本机床的所有部位进行清洁，清理完毕后方可离开该工位；10) 机床检修时，该机床区域的现场由机修组的维修员负责，机床修好后由机修员搞好机床清洁卫生，通知班组长认可后方可完成移交；11) 不得故意损坏6S区域规划线、标示卡，否则按 10 元处进行赔付；12) 各种托盘、塑料箱、塑料桶等硬质物品不得在车间地面上直接拖行，如有违反考核责任人 30 元；13) 设备、操作台、生产信息看板不得乱贴、乱画，操作台胶垫下严禁放置任何物品，如有违反考核责任人 30 元。
3.3.5 物料使用管理制度1) 使用原材料前必须对应包装袋上的名称，如果发现与《原材料领料单》不符的不得使用并立即报告班组长。
若因未自检造成原材料使用错误产生杂料，将按5-20元/公斤对公司进行赔付；2) 严禁私自进入库房拿取物料，根据情节考核责任人100 元；3) 不得擅自破坏、修改物料名称、规格及标识；4) 除非生产调度员同意，不得挪用其他工位的原料及包材，造成严重后果的视情节考核50-200 元；5) 严禁浪费，塑料原材料包装袋内的塑料粒子必须使用干净，浪费严重的视情节考核20-50 元；6) 不得将各类包装袋、隔板、包装箱用于产品生产包装的其他用途；7) 不得在包装盛具上乱涂乱画、破坏、挤压、骑坐，如故意损坏照价赔偿；8) 每班下班前应将水口料和废品件装在回料筒内，并填写上《二次回料单》运送至碎料房。
沾染油污或其他污物的水口料、料饼、废品不得与其他水口料混在一起，造成损失的将视情节考核责任人10-50 元；9) 有金属崁件的废品件应取下金属崁件后才能放入回料筒内，若无法取下的应单独盛放，下班后运送至废料放置区；10) 生产换型后注塑作业员应及时通知车间辅助工回收未使用完的PE袋、泡泡袋、纸箱、隔板等包材。
若因未及时回收造成现场混乱或包装错误的视情节考核责任人30-100 元；11) 车间各员工在使用包装袋等物品时，不的多拿、乱拿。
不得将存放点弄乱，归还不使用的包材时应按规格放置。
违反应对相关责任人进行50元考核；12) 生产计划完成后对剩余的原材料应立即清理退库，不得采用其它包装袋装余料。
因不及时退库造成材料用错、现场6S零乱应对相关责任人进行50-100元考核。
3.3.6 产品质量管理制度1) 产品生产前，需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机，经巡检检查签首件后方可批量生产；2) 注塑作业员开机前必须向工艺员或巡检问清楚有关产品开机要求、质量要求、加工要求、包装要求及留意事项，严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作；3) 注塑作业员需按要求对每模产品的外观质量进行自检，每30分钟对照一次样品，对其内部结构进行认真检查，留意是否有断柱、盲孔、缺胶等不良现象，发现问题应立即停机通知工艺员或班组长改善；4) 保持工作台面干净整洁，产品要轻拿轻放，工作台上不可堆积过多产品。
产品从模具中取出时需小心操作，勿让产品碰到模具上或产品互相碰撞，防止碰伤或刮伤产品；5) 注塑作业员因粗心大意、随意停机造成‘水口漏修’‘产品缺料’等低级质量事故的，若属于公司内部发现将考核责任人50-100 元，若客户发现造成投诉抱怨的考核责任人100-200 元；6) 不按照产品包装规范进行，造成产品数量不对、变形、刮花等质量问题的，将按损失程度考核责任人50-100 元。
（特殊情况除外：如库房无指定包材征得相关负责人同意会可用其它包装材料代替）；7) 私自改动生产成型工艺造成产品质量不合格的，将按损失程度考核责任人100-200 元；8) 若因工艺员参数调试不当造成的质量事故考核责任人50-100 元；9) 任何涉及返工、返修、返包装的返工工序，责任人将无条件执行且不计工时。
如果给公司造成严重损失的还将按损失程度进行考核（特殊情况除外：如新品暂无包材、包装规范将除外）；10) 下道工序的执行者有义务为上道工序的质量负责，存在多道工序的产品出现质量事故，后续工序同样需要承担质量责任，其考核依据同上。
3.3.7 生产资料管理制度3.3.7.1 设备1) 各位员工需要爱护设备，恶意损坏注塑机、模温机、热流道温控器等相关设备的行为将按损失程度进行赔偿；2) 因工艺员维护保养不力，造成设备缺乏润滑油造成磨损的，考核监管该区域的工艺员50 元；3) 因操作不当，造成设备损坏的，根据设备损坏情况考核责任人；4) 生产任务完成或暂停生产的设备，工艺员应询问班组长后及时关闭机器的电源、水源、气源；5) 工艺员每班次必须对在用注塑设备进行日常点检，并填写《设备每日点检记录》。
不按规定制定的考核30 元/次；6) 不得擅自挪动设备的安装、摆放位置，不得破坏设备的名牌和各类指导文件、使用说明书，违反者考核责任人30 元/次。
3.3.7.2 模具1) 若模具存在行程开关，而工艺员装模时未接行程线路造成模具损坏的根据模具损坏情况考核责任人；若工艺员报修而修模人员未及时处理造成的，责任应划分到修模人员；2) 因操作不当，造成模具压坏的，根据模具损坏情况考核责任人；3) 未喷防锈剂或停机时间过长未关闭冻水水源造成模具锈蚀的，考核直接责任人50-100 元；4) 因操作马虎损毁模具配件、崁件、工装的，根据模具损坏情况考核责任人；5) 工艺员每班次必须对在用模具进行日常保养点检，并填写《注塑模具每日点检\保养记录》。