注塑模具管理制度
注塑管理制度范文（3篇）
注塑管理制度范文以下为注塑管理制度的范本：1. 注塑管理制度的目的和范围：- 目的：确保注塑过程顺利进行，保证产品质量和安全性。
- 范围：适用于公司内部的注塑生产车间。
2. 注塑管理人员职责：- 负责设定注塑生产计划。
- 确保注塑机械设备的正常运行。
- 监督注塑工作人员的操作并提供培训。
- 检查和维护注塑模具。
- 确保注塑原材料正确使用和储存。
3. 注塑工作人员职责：- 按照注塑生产计划进行操作。
- 确保注塑操作符合公司的质量标准。
- 及时上报注塑设备故障和维护需求。
- 根据要求进行注塑模具的更换和维护。
- 负责注塑原材料的配料和储存。
4. 注塑设备的操作规范：- 操作人员必须经过培训并持有相应的操作证书。
- 在操作设备之前，应检查设备的运行状态和安全措施。
- 操作人员必须熟悉设备的操作流程并严格按照操作规程进行操作。
- 在操作过程中遇到问题或异常情况时，及时上报并停止操作。
- 操作结束后，清理和维护设备，确保设备的正常运行。
5. 注塑原材料的使用和储存：- 使用符合相关标准的注塑原材料。
- 按照配料要求准确配制注塑原材料。
- 储存原材料时，避免受潮、受热和受阳光直射。
- 储存原材料时，严禁与有害物质接触。
- 清点和记录使用的原材料数量和批次。
6. 注塑模具的使用和维护：- 确保注塑模具的准确安装和正确调试。
- 做好模具的保养和维护工作，确保模具的正常使用寿命。
- 使用模具时，避免过度冲击和疲劳使用。
- 在模具更换或维修时，确保设备正常停机，避免意外发生。
7. 注塑质量控制：- 根据产品要求和客户反馈，制定相应的质量控制计划。
- 在注塑过程中，监控产品尺寸、外观和物理性能。
- 定期进行注塑工艺参数的调整和优化，以提高产品的质量。
- 及时处理产品质量问题，并制定相应的纠正和预防措施。
注塑管理制度范文（2）注塑管理制度1. 目的注塑管理制度的目的是确保注塑生产过程的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量，确保员工安全和环境保护。
注塑车间模具管理制度
注塑车间模具管理制度第一章总则为了规范注塑车间模具管理，提高模具的使用效率和寿命，保障生产的顺利进行，特制定本管理制度。
第二章适用范围本制度适用于注塑车间模具的管理工作，包括模具的采购、使用、维护、保养等环节。
第三章模具采购管理1. 建立模具采购清单：根据生产需要，编制模具采购清单，确保在采购模具时不会发生遗漏或错误。
2. 严格审核供应商：对供应商进行严格的审核，确保其具有合法的生产资质和质量保证。
并在合同中规定模具质保期以及售后服务。
3. 编制模具购置程序：建立模具的购置程序，规定由相关负责人和部门审核决策，确保采购流程合规。
第四章模具使用管理1. 模具领用登记：使用人员领用模具时，需填写领用登记表，包括使用日期、使用目的等信息，以便进行跟踪管理。
2. 模具使用归还：模具使用完毕后，需要及时归还，并填写归还登记表，确认模具的完好归还。
3. 模具保养维护：使用人员需定期对模具进行保养维护工作，包括清洁、防锈、润滑等，确保模具的正常使用。
4. 使用人员培训：对使用人员进行模具使用及保养维护的培训，提高使用人员对模具的管理意识和操作技能。
第五章模具保养管理1. 制定模具保养计划：根据模具的类型、材质、使用频率等因素，制定模具的保养计划，确保模具的长期使用。
2. 定期检查维护：对模具进行定期的检查维护工作，包括检查模具的损坏情况、磨损情况等，并及时进行修复或更换。
3. 建立模具保养档案：对模具的保养情况进行记录和归档，包括保养时间、保养内容、保养人员等信息，以便进行追踪管理。
第六章模具修复管理1. 细化修复流程：建立模具修复的具体流程，包括报修、审核、修复、验收等环节，确保模具修复的全过程可控。
2. 修复人员资质要求：对模具修复人员进行资质审核，确保修复人员具有专业的技能和资质，能够完成修复工作。
3. 严格质量验收：对修复后的模具进行严格的质量验收，确保修复后的模具能够正常使用，不影响生产。
第七章模具报废管理1. 建立模具报废标准：制定模具报废标准，包括使用寿命、损坏程度等指标，确保对模具报废的划分合理。
2024年注塑管理制度范本(5篇)
2024年注塑管理制度范本(5篇)目录第1篇注塑机管理规定第2篇注塑产品生产过程控制管理程序第3篇注塑机操作维护保养规程生产管理措施第4篇注塑部安全管理规定第5篇注塑车间管理规定(一)注塑机管理规定1.目的:对于注塑机的维护、保养过程中产生的废油、废弃物和废水等进行控制,防止在使用中潜在的泄漏与火灾,减少对环境的污染.2.适用范围:本程序适用于我公司注塑机.3.职责:技术部门和成型部门负责相关设施的运转及维护、保养管理.4.定义:无5.程序:5.1 每天成型部应检查模具安全装置、安全门控制、机械式安全装置、液压式安全装置、射出保护盖安全确认、紧急停止开关是否良好,有无漏胶、漏水、漏油现象,并加注润滑油5.2 每个月技术部对冷却器的过滤器清洗和吸入过滤器清洗,并检查可动部分润滑是否良好.5.3 每年技术部对作动油进行交换,检查马达轴承.5.4 在维修、维护和保养过程中产生的废弃物要投放到指定的垃圾箱内,更换下的废机油倒入规定待料废油收集桶内.5.5 维修、维护、保养过程中的含油废水由管道排入废油收集池中进行集中处理.5.6 应急措施:5.6.1注塑机如发生严重漏油或异常时应立即通知由技术部进行维修.5.6.2注塑机发生火灾时,应先把注塑机的各开关断开,并用现场的灭火器进行扑救.5.7培训:注塑机操作、维修、保养人员应进行本指示书的培训.修订记录修订内容修订日期版次修订者审批批准6.相关文件:无7.相关资料:无注塑产品生产过程控制管理程序注塑产品生产过程控制管理流程1.0目的为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业,以保证这些检验处于受控状态。
保证产品的制造过程满足出厂标准, 确保产品质量满足客户需求。
2.0 范围适用于注塑产品生产过程中的质量各检验工序控制。
3.0职责3.1品质部工程师负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督,及时向生产部门反馈质量情况3.2.巡检负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制.3.3抽检负责对当班的注塑产品出货前全面检查3.4检验中如有疑问及争执,须由品质主管或工程师协调处理。
小工厂注塑模具管理制度
第一章总则第一条为加强注塑模具的管理，提高模具使用寿命，确保生产效率和产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有注塑模具的采购、使用、维护、保养、维修和报废等各个环节。
第三条注塑模具管理应遵循“预防为主、维护保养并重、合理使用、经济高效”的原则。
第二章模具采购第四条模具采购应严格按照生产计划和工艺要求进行，确保模具质量符合生产要求。
第五条采购部门应选择信誉好、技术力量强的模具制造厂家，签订质量保证协议。
第六条采购模具时应进行技术评审，确保模具设计合理、结构可靠、精度满足生产要求。
第七条采购模具应充分考虑成本效益，合理选择模具材料，降低采购成本。
第三章模具使用第八条模具使用前，操作人员应接受专业培训，了解模具的结构、性能、操作规程和维护保养知识。
第九条操作人员应严格按照操作规程使用模具，避免因操作不当导致模具损坏。
第十条模具使用过程中，应定期检查模具的磨损情况，发现异常及时报告。
第十一条模具使用过程中，应保持模具清洁，防止异物进入模具腔内。
第四章模具维护与保养第十二条模具维护与保养应按照模具说明书和操作规程进行。
第十三条模具维护与保养分为日常维护和定期保养。
第十四条日常维护包括：1. 检查模具的紧固件是否松动；2. 清理模具表面及腔内异物；3. 检查模具冷却系统是否畅通；4. 检查模具导向和滑动部件是否润滑。
第十五条定期保养包括：1. 更换模具润滑脂；2. 检查模具精度，必要时进行校准；3. 检查模具冷却系统，确保冷却效果；4. 更换模具易损件。
第五章模具维修第十六条模具维修分为现场维修和返厂维修。
第十七条现场维修应由专业维修人员进行，确保维修质量。
第十八条返厂维修应由模具制造厂家或专业维修机构进行，确保维修质量。
第十九条模具维修过程中，应做好维修记录，包括维修时间、维修内容、维修人员等。
第六章模具报废第二十条模具达到使用寿命或因损坏无法修复时，应予以报废。
第二十一条模具报废前，应进行技术鉴定，确认模具无法修复。
注塑模具库规章制度
注塑模具库规章制度一、模具入库管理1.1 新购入的模具必须经过验收，并填写模具入库登记表，包括模具的名称、型号、规格、来源、购置日期等信息。
1.2 所有模具必须按照编号顺序摆放在模具库 designated的位置上，并做好标识。
1.3 模具的保管人必须定期检查模具的存放状态，确保模具没有受到损坏。
1.4 对于长期不使用的模具，必须进行定期的防锈处理，并做好相应的记录。
二、模具维护管理2.1 模具的使用单位必须保证模具的正常使用条件，不得私自改动模具结构。
2.2 模具在使用过程中如发现异常，必须立即停止使用，并向模具库管理员报告。
2.3 模具的保养工作必须按照规定的周期进行，包括清洁、润滑、调试等工作，并做好相应的记录。
2.4 对于有磨损或者损坏的模具，必须及时进行修理或更换，并做好相应的记录。
三、模具使用管理3.1 模具的使用必须按照规定的程序进行，不得擅自使用不符合要求的模具。
3.2 模具的使用单位必须定期对模具进行检测，保证模具的使用状态良好。
3.3 模具的使用单位必须遵守模具使用规范，不得超越模具的额定使用范围。
3.4 对于超越额定使用范围的模具使用，必须经过相关部门的批准，并做好相应的记录。
四、模具出库管理4.1 模具出库必须按照规定的程序进行，需填写出库申请表，并经过相关部门的批准。
4.2 模具出库后必须按时归还，并经过验收确认，确保模具的完好无损。
4.3 模具出库后如果发生损坏或丢失，必须及时向模具库管理员报告，并进行相应的赔偿。
五、模具报废管理5.1 对于损坏严重、无法修复的模具，必须进行报废处理，并做好相应的记录。
5.2 模具的报废处理必须经过相关部门的批准，并按照规定的程序进行。
5.3 模具的报废处理必须按照环保的要求进行，不得随意丢弃或者污染环境。
六、模具安全管理6.1 模具使用单位必须对模具库进行定期的安全检查，保证模具库的安全性。
6.2 模具使用单位必须严格遵守安全操作规程，确保模具的正常使用。
注塑模具管理制度范文
注塑模具管理制度范文注塑模具是生产注塑制品的关键设备，对于企业的生产效率和产品质量起着重要的影响。
为了确保注塑模具的正常运行和延长使用寿命，建立一套完善的注塑模具管理制度是非常重要的。
以下是一篇关于注塑模具管理制度的范文，供参考。
注塑模具管理制度第一章总则第一条为了规范注塑模具管理，延长注塑模具的使用寿命，提高生产效率，保证产品质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于本企业的注塑模具管理工作。
第三条注塑模具管理是工艺部门的责任，具体责任划分如下：1. 技术总监负责制定注塑模具的使用计划和维护计划。
2. 工艺工程师负责具体实施管理制度和培训维护人员。
3. 维护人员负责注塑模具的日常维护和保养工作。
第四条注塑模具管理的目标是延长注塑模具的使用寿命，提高模具使用效率，降低模具维修成本，保障生产计划的顺利进行。
第五条本制度的内容包括模具的管理流程、验收标准、维护保养要求等。
第二章注塑模具的验收和登记第六条注塑模具采购前，技术总监与供应商进行充分沟通，明确模具的技术要求、材质要求、规格要求等，确保采购的模具符合要求。
第七条注塑模具进入企业后，由技术总监组织验收，验收内容包括模具的外观质量、尺寸精度、使用功能等，确保模具质量合格。
第八条注塑模具验收合格后，由技术总监负责填写注塑模具登记簿，登记模具的品名、规格、材质、编号等信息，并安排专门的库房存放。
第三章注塑模具的使用管理第九条注塑模具的使用计划由技术总监制定，根据生产需求和模具的使用情况合理安排模具的使用时间和生产计划。
第十条注塑模具的使用过程中，必须按照规定时间进行保养和维护，保持模具的良好状态，减少磨损和故障的发生。
第十一条注塑模具的使用过程中，遇到异常情况需要立即停机检修的，必须及时报告技术总监和工艺工程师，并按照要求进行维修和更换。
第十二条注塑模具的使用过程中，需经常检查模具的磨损情况，根据磨损情况及时调整模具的工作参数，确保产品的尺寸精度和表面质量。
注塑模具管理制度
注塑模具管理制度一、总则为规范注塑模具的管理，提高模具的使用效率和寿命，保障生产安全，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于注塑模具的管理、维护和使用。
三、模具管理部门1. 公司设立模具管理部门，负责模具的采购、保管、维护和修理工作。
2. 模具管理部门主要人员包括模具经理、模具工程师、模具管理员等。
四、模具的采购1. 模具采购应逐级审批，经过技术、质量、采购等部门的评估和决策。
2. 采购的模具应具备合格证书，包括设计图纸、材料证书、质量保证书等。
3. 模具采购应根据生产的需要和数量确定，确保采购的模具能够满足生产需求。
五、模具的保管1. 模具应有专门的保管库房，保证模具的安全和干燥。
2. 模具的存放位置应清晰标识，定期清点和检查，严格按照标准化管理。
3. 模具在使用前应进行检查，确保模具无损坏和异物，确保生产的安全和产品的质量。
六、模具的维护1. 模具在使用过程中应定期进行保养和维护，确保模具的良好状态。
2. 模具维护工作应有专门的保养记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等。
3. 模具维护应根据使用频次和情况进行，确保模具的寿命和性能。
七、模具的修理1. 模具在使用过程中如出现损坏或故障，应及时进行修理。
2. 模具的修理应由专业的模具修理师进行，确保修理质量和效果。
3. 修理后的模具应进行测试和检查，确认修理效果，确保模具的安全使用。
八、模具的使用1. 模具的使用应由专门人员操作，严格按照操作规程和要求进行。
2. 模具的使用过程中如出现异常应及时停机，并进行检查和处理，确保生产的安全和产品的质量。
九、模具的报废1. 模具在使用寿命结束或出现严重损坏时应及时报废。
2. 模具的报废应经过专门审批程序，由相关部门决定模具的报废处理方式和步骤。
十、模具管理的责任1. 模具管理部门负责制定、实施和监督模具管理制度。
2. 生产部门负责模具的使用和保养，确保模具的安全使用。
3. 所有相关人员要严格遵守模具管理制度，确保模具的正常使用和管理。
注塑车间模具管理制度范文
注塑车间模具管理制度范文注塑车间模具管理制度第一章总则第一条目的为规范注塑车间模具管理，提高模具使用效率和维护管理水平，确保注塑车间正常生产运行，制定本管理制度。
第二条适用范围本管理制度适用于注塑车间所有模具的管理。
第三条模具管理职责1. 车间主任负责模具的使用、维护和安全管理。
2. 生产人员负责按照使用规范操作模具，并将模具及时归还或交接给模具管理员。
3. 模具管理员负责模具的领用、追踪、维护和管理。
第四条模具分类1. 按用途分类：包括产品模具、辅助模具、维修模具等。
2. 按材料分类：包括钢模具、铝模具、塑料模具等。
3. 按形状分类：包括平面模具、凸模凹模、复合模具等。
第五条模具采购1. 模具采购需提前编制采购计划，并报车间主任审批后进行采购。
2. 采购模具应选择质量可靠、性能稳定、价格合理的产品。
3. 模具采购包括数量、型号、规格、材质等参数的记录，并进行入库管理。
4. 模具采购后应保留所有相关文件和资料。
第六条模具领用1. 模具需经车间主任同意后方可领用。
2. 领用模具前，领用人员需填写模具领用单，并交由模具管理员签字确认后方可领取。
3. 领用模具人员应妥善保管模具，使用完毕后应当及时归还。
4. 模具领用期限一般不超过7天，如需延长使用期限，需提前向车间主任申请，并经批准方可延长。
第七条模具归还1. 模具使用完毕后应当及时归还模具管理员，并填写模具归还单。
2. 归还模具前，需经过模具管理员验收合格后方可归还。
3. 模具归还时应当保持模具完好，并将其归还到指定存放位置。
第八条模具维护1. 模具使用期间应定期清洁、润滑和防锈。
2. 模具损坏或出现故障时，应立即报告车间主任，并由专业技术人员及时进行修复、维护。
3. 模具维护需记录维护内容、维护人员和维护时间，并交由模具管理员备案。
第二章注塑模具管理第九条模具存放1. 存放在模具仓库中的模具应进行标识，标识内容包括模具名称、编号、材质、规格等信息。
注塑模具管理制度及流程
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注塑厂模具归类管理制度
第一章总则第一条为规范注塑厂模具管理，提高模具使用效率，降低生产成本，确保产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于注塑厂所有模具的管理工作。
第三条模具管理应遵循以下原则：1. 分类管理，明确责任；2. 定期检查，预防为主；3. 合理使用，节约成本；4. 严格维护，延长寿命。
第二章模具分类第四条模具按用途分为以下几类：1. 生产用模具：用于生产产品的模具，如注塑模具、压铸模具等；2. 测试用模具：用于产品测试的模具，如性能测试模具、外观检查模具等；3. 教学用模具：用于教学、培训的模具；4. 备用模具：备用模具用于生产过程中原模具的替换或维修。
第五条模具按材质分为以下几类：1. 金属模具：包括钢模、铝模、铜模等；2. 塑料模具：包括注塑模具、吹塑模具等；3. 复合模具：由金属和非金属材料复合而成的模具。
第三章模具管理职责第六条模具管理部门职责：1. 制定模具管理制度，并组织实施；2. 负责模具的采购、验收、保管、发放、回收、报废等工作；3. 定期检查模具的使用情况，发现问题及时处理；4. 负责模具的维护保养，确保模具正常使用。
第七条生产部门职责：1. 按照生产计划使用模具，确保生产顺利进行；2. 严格按照操作规程使用模具，避免人为损坏；3. 定期检查模具的磨损情况，发现问题及时上报；4. 对损坏的模具及时上报，并协助模具管理部门进行处理。
第八条质量管理部门职责：1. 负责模具的质量检验，确保产品质量；2. 对不合格的模具提出改进意见，并跟踪改进效果；3. 定期对模具进行质量评估，提出优化建议。
第四章模具的采购与验收第九条模具采购：1. 模具采购应遵循市场调研、询价、比价、议价等程序；2. 采购部门应选择有良好信誉和实力的模具供应商；3. 采购的模具应满足生产要求，符合国家相关标准。
第十条模具验收：1. 验收部门应严格按照采购合同和技术要求进行验收；2. 验收内容包括模具的尺寸、精度、表面质量、材质等；3. 验收不合格的模具应退回供应商，并要求其整改。
注塑模具员工奖惩管理制度
一、目的为了规范注塑模具生产流程，提高员工工作效率，保证产品质量，增强团队凝聚力，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有注塑模具生产线的员工。
三、奖惩原则1. 公平、公正、公开的原则；2. 奖惩结合，有功必奖，有过必罚的原则；3. 以事实为依据，以制度为准绳的原则；4. 鼓励创新，提倡进步的原则。
四、奖惩项目设置1. 奖励项目：（1）优秀员工奖：对在生产、质量、安全等方面表现突出的员工进行表彰和奖励；（2）技术创新奖：对在技术创新、工艺改进等方面有突出贡献的员工进行奖励；（3）优秀团队奖：对在工作中表现优秀的团队进行奖励。
2. 惩罚项目：（1）警告：对违反公司规章制度、影响生产秩序的员工进行警告；（2）罚款：对违反公司规章制度、造成经济损失的员工进行罚款；（3）降职或辞退：对严重违反公司规章制度、损害公司利益的员工进行降职或辞退。
五、奖惩措施1. 奖励措施：（1）优秀员工奖：颁发荣誉证书，给予一定的物质奖励；（2）技术创新奖：颁发荣誉证书，给予一定的物质奖励和晋升机会；（3）优秀团队奖：颁发荣誉证书，给予一定的物质奖励和团队建设活动。
2. 惩罚措施：（1）警告：由部门经理对员工进行谈话，指出问题，要求改正；（2）罚款：根据违反公司规章制度的严重程度，从当月工资中扣除相应金额；（3）降职或辞退：由公司人力资源部根据情况，依法进行降职或辞退处理。
六、奖惩执行和申诉1. 奖惩执行：（1）各部门负责人负责对员工的奖惩提出意见，报人力资源部审核；（2）人力资源部对奖惩意见进行审核，提出奖惩决定；（3）奖惩决定由公司领导批准后执行。
2. 申诉：（1）员工对奖惩决定有异议，可在接到决定后的5个工作日内向人力资源部提出申诉；（2）人力资源部对申诉进行调查，提出处理意见，报公司领导批准；（3）申诉处理结果应在15个工作日内告知员工。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施；2. 本制度由公司人力资源部负责解释；3. 本制度如与国家法律法规相抵触，以国家法律法规为准。
注塑管理制度(5篇)
注塑管理制度1.目的：为了保持良好工作环境，使每位员工养成良好的工作习惯，保证生产顺利进行，特制定此制度。
2.范围：适用于注塑车间所有人员。
3.工作要求3.3上班时注意力高度集中，产品未脱模，应打开安全门或按下急停掣，禁止合模;机器运转中，身体各部位或其它物体严禁伸入机器运转区，如机铰，合模区，加料口内。
违者造成的后果由作业员自行承担。
3.4两小时把所生产的产品对样板彻底检查一次，需确认外观，颜色，装配是否ok。
违者按《品质事故责任划分处理》3.5，任何人不得改变产品成型参数。
违者按《品质事故责任划分》处理。
3.6严禁用尖锐物体敲打，撞击模具，或因工作疏忽造成模具损坏，如造成损失按《模具损坏处罚规定》办理。
3.7上班时机器生产出的产品，无法加工完成时，需让质检人员开出《产品流程跟踪票》标识清楚(或入仓)，禁止随意摆放；3.8爱护公司财产，工作场地禁止掉产品，水口。
3.9未经培训，不可上岗操作开机。
由此造成的后果由直属上司负责。
3.10各种物料箱，必须按要求摆放在规定的区域内，机台内禁止放物料箱，由区域责任人负责；3.13返工：3.14操作员工及技术员严禁在放置浇口箱内或在不合格品箱内混入金属物及杂物，如造成材料报废的，照价赔偿。
____人为压模，按《模具损坏处罚规定》办理。
3.17停机时员工不找领班/组长安排工作的，自停机时间开始，不予给员工工资。
3.18拆模具时水管必须从下再向上拆，避免水进入模腔，同时下模后吹干水道，放入模具库。
3.19被qc全检查出的产品内有缺料、多胶或浇口、杂物时，此生产的产品必须返工，返工时间不予给工资3.20私自报废产品，随意乱丢产品，一经发现，将张贴警告处分。
3.21装冷冻水生产的模具，卸模时，应先拆除水路，模具生产温热后，方可卸模。
3.22无管理人员安排，私自加工产品，不予计算工资。
3.23严禁使用脏污的周转箱如造成污染产品，由作业员不计工资返工。
3.24生产的产品每二小时需隔离给巡检确认，ok后方可放置在一起，巡检判定的不合格品，禁止和合格品混杂，由此造成的损失由作业者自行承担。
注塑车间模具管理制度
一、总则为了确保注塑车间模具的正常使用和维护，提高生产效率，保障产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有注塑车间模具的管理工作。
三、模具管理职责1. 模具管理员：负责模具的日常管理、维护、保养和报废工作。
2. 生产部：负责模具的使用、保养和报废工作。
3. 设备部：负责模具的维修和更新工作。
四、模具管理制度1. 模具验收（1）模具到货后，由模具管理员组织验收，检查模具是否符合要求。
（2）验收合格后，填写《模具验收记录》，由验收人员、生产部负责人和设备部负责人签字确认。
2. 模具使用（1）生产部在模具使用前，需了解模具的性能、参数和注意事项。
（2）操作人员需按照模具使用说明书进行操作，不得随意调整模具参数。
（3）使用过程中，如发现模具异常，应立即停止使用，并报告模具管理员。
3. 模具保养（1）操作人员需定期对模具进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
（2）模具管理员每月对模具进行一次全面检查，发现问题及时上报。
4. 模具维修（1）模具出现故障时，设备部需及时进行维修。
（2）维修过程中，应保持模具清洁，避免污染。
（3）维修完成后，填写《模具维修记录》，由维修人员、生产部负责人和设备部负责人签字确认。
5. 模具报废（1）模具使用年限达到规定标准，或因故障无法修复，需报废。
（2）报废前，模具管理员需组织评估，确定模具报废原因。
（3）报废后，设备部负责模具的回收和处置。
五、奖惩措施1. 对认真执行本制度，使模具使用寿命延长、生产效率提高的个人，给予奖励。
2. 对违反本制度，造成模具损坏、生产事故的个人，给予处罚。
六、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
注塑模具厂管理制度
第一章总则第一条为加强注塑模具厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于注塑模具厂的全体员工，包括生产、技术、管理、销售等部门。
第三条注塑模具厂的管理工作应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量至上，持续改进；3. 精益求精，追求卓越；4. 依法经营，诚实守信。
第二章组织机构与职责第四条注塑模具厂设立以下组织机构：1. 生产经营部：负责生产计划、物料采购、产品销售等工作；2. 技术研发部：负责模具设计、研发、工艺改进等工作；3. 生产管理部：负责生产调度、现场管理、质量控制等工作；4. 人力资源部：负责员工招聘、培训、薪酬福利等工作；5. 质量控制部：负责产品质量检测、不合格品处理等工作；6. 行政部：负责办公室管理、后勤保障等工作。
第五条各部门职责如下：1. 生产经营部：（1）制定生产计划，确保生产进度；（2）负责物料采购，保证原材料质量；（3）协调各部门工作，提高生产效率；（4）拓展市场，提高产品销量。
2. 技术研发部：（1）进行模具设计，确保设计合理；（2）研发新产品，提高产品竞争力；（3）改进生产工艺，降低生产成本；（4）提供技术支持，解决生产中的技术问题。
3. 生产管理部：（1）制定生产调度计划，确保生产顺利进行；（2）进行现场管理，提高生产效率；（3）进行质量控制，确保产品质量；（4）处理生产过程中的突发事件。
4. 人力资源部：（1）招聘、培训员工，提高员工素质；（2）制定薪酬福利制度，保障员工权益；（3）进行员工绩效考核，激发员工积极性；（4）维护员工关系，营造和谐的工作氛围。
5. 质量控制部：（1）制定质量控制标准，确保产品质量；（2）进行产品质量检测，发现问题及时处理；（3）对不合格品进行追溯，防止质量问题重复发生；（4）对供应商进行质量评估，确保原材料质量。
6. 行政部：（1）负责办公室管理，维护办公环境；（2）提供后勤保障，确保生产顺利进行；（3）负责财务管理，保证资金安全；（4）处理内部事务，维护企业形象。
注塑模具生产管理制度范本
第一章总则第一条为规范注塑模具生产过程，提高产品质量，确保生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有注塑模具生产活动。
第三条注塑模具生产应遵循以下原则：1. 质量第一，客户至上；2. 安全生产，预防为主；3. 严格执行工艺流程，确保产品质量；4. 加强人员培训，提高员工素质。
第二章生产准备第四条生产计划：1. 生产计划由生产部根据客户订单、库存情况和生产周期制定；2. 生产计划应明确生产任务、进度要求、物料需求等。
第五条物料准备：1. 根据生产计划，采购部门负责采购所需原材料；2. 原材料入库前，需进行质量检验，确保符合要求；3. 库存管理人员负责原材料的管理，确保库存充足。
第六条设备准备：1. 生产前，设备部门负责检查生产设备，确保设备正常运行；2. 发现设备故障，及时维修或更换。
第三章生产过程第七条工艺流程：1. 生产部根据产品要求，制定详细的工艺流程；2. 生产过程中，严格按照工艺流程进行操作。
第八条操作规范：1. 操作人员应熟悉操作规程，确保操作正确；2. 严格遵守安全操作规程，确保安全生产。
第九条质量控制：1. 质检部门负责对生产过程进行质量监控；2. 发现质量问题，及时反馈给生产部门，采取措施纠正。
第十条人员培训：1. 生产部定期对操作人员进行培训，提高操作技能；2. 培训内容包括操作规程、安全知识、质量意识等。
第四章生产记录与报告第十一条生产记录：1. 生产部负责记录生产过程中的各项数据，包括生产时间、生产数量、物料消耗等；2. 生产记录应真实、准确、完整。
第十二条生产报告：1. 生产部每月向相关部门提交生产报告，内容包括生产进度、质量状况、设备运行情况等；2. 生产报告应全面、客观、及时。
第五章奖惩与考核第十三条奖惩制度：1. 对在生产过程中表现突出的个人或团队，给予奖励；2. 对违反操作规程、造成质量事故或安全事故的，给予处罚。
第十四条考核制度：1. 生产部定期对员工进行考核，考核内容包括操作技能、质量意识、安全生产等方面；2. 考核结果作为员工晋升、调岗、辞退的依据。
注塑部模具管理制度
注塑部模具管理制度一、总则为规范注塑部模具管理工作，提高模具利用率，降低生产成本，保障生产安全，特制订本制度。
二、管理责任1. 注塑部经理是模具管理的第一责任人，负责全面组织、协调和监督模具管理工作。
2. 注塑部生产主管是模具管理的具体负责人，负责具体执行模具管理工作。
3. 注塑部模具管理员是模具的具体管理者，负责模具的具体管理、维护和保养。
三、模具的分类管理1. 根据模具的使用频率、材料和尺寸等，对模具进行分类管理，制定不同的管理措施。
2. 常用模具、重要模具、大型模具等需要特别加强管理，定期检查、保养和维护。
四、模具的保养维护1. 模具的保养维护是模具管理的重要环节，定期对模具进行清洁、润滑和修复，延长模具使用寿命。
2. 模具使用中出现故障要及时报修，维修记录要详细记录，以便后续查阅。
五、模具的保管存放1. 模具存放要求通风、干燥、防潮，避免模具受潮、生锈。
2. 模具使用后要及时清洁干净，防止异物残留，影响下次使用。
六、模具的借用归还1. 注塑部内部模具的借用需经过审批，填写借用单，明确借用时间和用途。
2. 模具借用后要及时归还，如有损坏要赔偿，以维护模具的完好性。
七、模具的更换更新1. 根据模具的实际使用情况和生产需求，定期进行模具更换和更新。
2. 新模具的选购要慎重，确保质量可靠，适合生产需求。
八、模具使用记录1. 注塑部模具管理员要定期进行模具使用情况的统计和分析，及时发现问题，做出调整。
2. 模具的使用记录要详细、准确，包括入库日期、领用日期、使用次数等信息。
九、模具管理的考核1. 定期对注塑部模具管理工作进行考核，评定模具管理的优秀和不足，提出改进建议。
2. 根据考核结果对模具管理人员进行奖惩，激励他们提高工作质量。
十、附则本制度自颁布之日起正式实施，如有需要修改，需由注塑部经理批准后方可生效。
以上为注塑部模具管理制度内容，希望全体注塑部员工严格遵守，共同努力，提高模具管理水平，提高生产效率。
模具注塑厂管理制度规范
第一章总则第一条为加强模具注塑厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于模具注塑厂的所有员工、管理人员及生产设备。
第三条模具注塑厂应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保生产安全、稳定、高效。
第二章组织机构及职责第四条模具注塑厂设立生产部、质量管理部、技术部、人力资源部、财务部等职能部门。
第五条各部门职责如下：1. 生产部：负责生产计划的制定、执行和生产现场的管理，确保生产任务按时完成。
2. 质量管理部：负责产品质量的监控，制定和实施质量管理体系，确保产品质量符合标准。
3. 技术部：负责新产品的研发、技术改进和设备维护，提高生产效率。
4. 人力资源部：负责员工的招聘、培训、考核和福利待遇，确保员工队伍稳定。
5. 财务部：负责财务预算、成本控制、资金管理和报表编制，确保企业财务状况良好。
第三章生产管理第六条生产计划：1. 生产部根据市场需求和库存情况，制定月度生产计划。
2. 生产计划应包括生产任务、原材料需求、设备使用计划等。
3. 生产计划需经相关部门审核后，报厂部批准。
第七条生产调度：1. 生产部根据生产计划，合理调配生产资源，确保生产进度。
2. 生产调度应遵循优先生产紧急订单、优先生产利润较高的产品原则。
3. 生产调度需及时调整，确保生产计划的完成。
第八条生产现场管理：1. 生产现场应保持整洁、有序，确保安全生产。
2. 员工需按照操作规程进行生产，不得擅自更改设备参数。
3. 生产现场发生故障或异常情况，应立即上报，并采取措施进行处理。
第九条成品管理：1. 成品需经质量检验合格后方可入库。
2. 成品入库时，应做好标识、分类、堆放，确保产品质量。
3. 成品出库需凭出库单，严格按照客户要求进行发货。
第四章质量管理第十条质量管理体系：1. 建立健全质量管理体系，确保产品质量符合国家标准。
2. 定期进行质量审核，发现问题及时整改。
3. 对不合格产品进行追溯，找出原因并采取措施防止再次发生。
模具注塑公司管理制度
一、总则第一条为规范公司模具注塑生产管理，提高产品质量，确保安全生产，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有模具注塑生产部门及员工。
第三条公司模具注塑生产管理应遵循“安全第一、预防为主、持续改进”的原则。
二、组织架构第四条公司设立模具注塑生产管理部门，负责公司模具注塑生产管理的组织实施。
第五条模具注塑生产管理部门下设以下部门：1. 模具设计室：负责模具设计、修改及优化工作。
2. 注塑车间：负责注塑生产作业，确保产品质量。
3. 质量检验室：负责产品质量检验，确保产品符合国家标准。
4. 设备维修室：负责设备维修、保养及故障排除。
三、生产流程管理第六条模具设计室应严格按照客户需求，完成模具设计、修改及优化工作，确保模具质量。
第七条注塑车间应按照模具设计要求，进行注塑生产作业，确保产品质量。
第八条质量检验室应严格按照国家标准和客户要求，对注塑产品进行检验，发现问题及时反馈给注塑车间。
第九条设备维修室应定期对生产设备进行保养、维修，确保设备正常运行。
四、质量管理第十条模具注塑生产过程中，各环节应严格执行质量控制标准，确保产品质量。
第十一条模具设计室、注塑车间、质量检验室应相互配合，共同保证产品质量。
第十二条发现质量问题，应及时上报，采取有效措施进行整改。
五、安全生产管理第十三条各部门应加强安全生产教育，提高员工安全意识。
第十四条严格执行安全生产操作规程，确保生产安全。
第十五条定期进行安全检查，发现问题及时整改。
六、设备管理第十六条设备维修室应制定设备保养计划，确保设备正常运行。
第十七条设备出现故障，应及时维修，不得带病运行。
七、员工管理第十八条公司应加强员工培训，提高员工技能水平。
第十九条员工应遵守公司规章制度，认真履行职责。
第二十条公司应关心员工生活，提高员工福利待遇。
八、附则第二十一条本制度由公司模具注塑生产管理部门负责解释。
第二十二条本制度自发布之日起施行。
注塑模具管理规定
JXYM - SC - 03 - 2016受控状态：发放号：版本号/修改次：2016/0注塑模具管理制度一、目的为规范注塑模具的管理;落实模具管理具体职责;确保模具处于完好正常状态;特制定本管理制度..二、职责1、注塑车间技术主管车间主任兼;下同负责制定新模具制作规范;并向模具厂家进行技术交底、图纸的确认；2、注塑车间技术主管负责新模具验收及试模；3、车间主任负责建立并记录模具台帐及模具维护保养记录；4、设备主机负责上下模具的安装调校；5、车间主任负责检查、指导上下模具安装安全；检查模具、热流道、冷却系统接线正确性确认..三、管理内容1、模具的制作、验收、试模1.1根据市场或客户订单需要;需制作新模具时;由注塑车间技术主管负责以书面形式向模具厂家告知模具制作技术规范;并确认图纸和最后技术交底工作；1.2模具制作完成;接到厂家验模、试模通知后;由注塑车间技术主管到模具厂家验收、试模;根据验模实际状况;安排二次或三次验模;直至模具合格;验模过程须填写模具验收记录;试模过程需有模具厂家人员的签字确认..2、模具登记、存放保管2.1新模具到厂后;由车间主任负责对外观完好性进行验收;并安排吊模;存放到模具存放区;做好标识卡..模具及其配件分类摆放整齐有序;标识醒目清楚..模具外观如在运输过程中磕碰出现瑕疵或损坏;应及时联系模具厂家人员到厂确认..2.2由车间主任负责建立模具台帐、模具档案;新模具到厂后;对模具的规格、型号、生产厂家等在模具台帐中进行登记..将模具制作图纸、热流道、胶口、冷却水路图纸存档至模具档案中..3、模具使用3.1上下模装模调校;必须严格按注塑机安全操作规程第五条款“注塑机更换模具操作步骤”要求进行操作；3.2由设备主机负责安装调校；车间主任负责检查、指导上下模具安装安全；检查模具、热流道、冷却系统接线正确性确认；3.3操作人员必须爱护模具;按规定的工艺操作方法使用;避免因错误使用而造成损坏..人为原因造成模具损坏或不能使用的;将严肃追究有关人员的责任..4、模具保养、维修4.1制定模具保养计划;定期对模具进行保养;延长模具使用寿命..保养完成后;及时填写模具维修、保养记录；4.2模具在使用过程中出现问题;设备主机应及时反馈;由车间主任检查确认;模具如在保修期内;应通知模具厂家人员处理;模具过了保修期;须仔细确认是否可自行维修;经确认不能自行维修的;联系模具修理厂家维修..维修并经试模完好后;填写模具维修、保养记录..四、相关文件、记录1、模具制作规范2、模具图纸加工制作图纸、热流道、胶口、冷却水路图纸3、模具保养计划4、注塑机安全操作规程5、模具台帐6、模具档案7、模具维修、保养记录编制：审批：下发日期：发：总经理、生产副总、注塑车间主任、办公室存档1份..。
注塑模具仓库出入管理制度
一、总则1.1 目的为了规范注塑模具仓库的出入库管理，确保模具的安全、准确、高效流转，提高模具利用率，降低成本，保障生产线的正常运作，特制定本制度。
1.2 适用范围本制度适用于公司注塑模具仓库的出入库管理，包括模具的入库、出库、报废、调拨等各个环节。
二、仓库管理职责2.1 仓库管理员职责（1）负责模具的入库、出库、报废、调拨等管理工作；（2）负责仓库的日常维护，确保仓库环境整洁、安全；（3）负责模具的盘点，确保模具账实相符；（4）负责模具的保养，延长模具使用寿命；（5）负责模具相关资料的整理和归档。
2.2 生产部门职责（1）提出模具使用申请，明确模具需求；（2）配合仓库管理员进行模具的出库、调拨等工作；（3）对模具使用过程中存在的问题及时反馈给仓库管理员。
三、出入库管理程序3.1 模具入库（1）采购部门将采购的模具运至仓库，仓库管理员进行验收，确认模具数量、规格、型号、质量等符合要求；（2）验收合格后，填写入库单，注明模具的名称、规格、型号、数量、单价、总价等信息；（3）将模具按照规格、型号、用途等进行分类存放，确保摆放整齐、标识清晰；（4）将入库单、模具信息录入仓库管理系统，实现信息化管理。
3.2 模具出库（1）生产部门提出模具使用申请，注明模具名称、规格、型号、数量等信息；（2）仓库管理员核实申请信息，确认模具库存充足；（3）根据申请信息，将模具从仓库中取出，填写出库单，注明模具的名称、规格、型号、数量、单价、总价等信息；（4）将出库单、模具信息录入仓库管理系统，实现信息化管理。
3.3 模具报废（1）模具达到报废标准或因损坏无法修复时，由生产部门提出报废申请；（2）仓库管理员核实报废申请，确认模具报废原因；（3）将报废模具进行分类存放，并填写报废单，注明模具名称、规格、型号、报废原因等信息；（4）将报废单、模具信息录入仓库管理系统，实现信息化管理。
3.4 模具调拨（1）生产部门因生产需要，提出模具调拨申请；（2）仓库管理员核实申请信息，确认模具库存充足；（3）根据申请信息，将模具从原仓库调拨至目标仓库，填写调拨单，注明模具的名称、规格、型号、数量、单价、总价等信息；（4）将调拨单、模具信息录入仓库管理系统，实现信息化管理。
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JXYM - SC - 03 - 2016
受控状态：发放号：版本号/修改次：2016/0
注塑模具管理制度
一、目的
为规范注塑模具的管理，落实模具管理具体职责，确保模具处于完好正常状态，特制定本管理制度。
二、职责
1、注塑车间技术主管（车间主任兼,下同）负责制定新模具制作规范，并向模具厂家进行技术交底、图纸的确认；
2、注塑车间技术主管负责新模具验收及试模；
3、车间主任负责建立并记录模具台帐及模具维护保养记录；
4、设备主机负责上下模具的安装调校；
5、车间主任负责检查、指导上下模具安装安全；检查模具、热流道、冷却系统接线正确性确认。
三、管理内容
1、模具的制作、验收、试模
1.1根据市场或客户订单需要，需制作新模具时，由注塑车间技术主管负责以书面形式向模具厂家告知模具制作技术规范，并确认图纸和最后技术交底工作；
1.2模具制作完成，接到厂家验模、试模通知后，由注塑车间技术主管到模具厂家验收、试模，根据验模实际状况，安排二次或三次验模，直至模具合格，验模过程须填写《模具验收记录》，试模过程需有模具厂家人员的签字确认。
2、模具登记、存放保管
2.1新模具到厂后，由车间主任负责对外观完好性进行验收，并安排吊模，存放到模具存放区，做好标识卡。
模具及其配件分类摆放整齐有序，标识醒目清楚。
模具外观如在运输过程中磕碰出现瑕疵或损坏，应及时联系模具厂家人员到厂确认。
2.2由车间主任负责建立《模具台帐》、《模具档案》，新模具到厂后，对模具的规格、型号、生产厂家等在《模具台帐》中进行登记。
将模具制作图纸、热流道、胶口、冷却水路图纸存档至《模具档案》
中。
3、模具使用
3.1上下模装模调校,必须严格按《注塑机安全操作规程》第五条款“注塑机更换模具操作步骤”要求进行操作；
3.2由设备主机负责安装调校；车间主任负责检查、指导上下模具安装安全；检查模具、热流道、冷却系统接线正确性确认；
3.3操作人员必须爱护模具,按规定的工艺操作方法使用,避免因错误使用而造成损坏。
人为原因造成模具损坏或不能使用的,将严肃追究有关人员的责任。
4、模具保养、维修
4.1制定《模具保养计划》，定期对模具进行保养，延长模具使用寿命。
保养完成后，及时填写《模具维修、保养记录》；
4.2模具在使用过程中出现问题,设备主机应及时反馈,由车间主任检查确认，模具如在保修期内，应通知模具厂家人员处理，模具过了保修期，须仔细确认是否可自行维修，经确认不能自行维修的，联系模具修理厂家维修。
维修并经试模完好后，填写《模具维修、保养记录》。
四、相关文件、记录
1、模具制作规范
2、模具图纸（加工制作图纸、热流道、胶口、冷却水路图纸）
3、模具保养计划
4、注塑机安全操作规程
5、模具台帐
6、模具档案
7、模具维修、保养记录
编制：审批：
下发日期：
发：总经理、生产副总、注塑车间主任、办公室存档1份。