注塑模具管理制度

JXYM - SC - 03 - 2016

受控状态：发放号：版本号/修改次：2016/0

注塑模具管理制度

一、目的

为规范注塑模具的管理，落实模具管理具体职责，确保模具处于完好正常状态，特制定本管理制度。

二、职责

1、注塑车间技术主管（车间主任兼,下同）负责制定新模具制作规范，并向模具厂家进行技术交底、图纸的确认；

2、注塑车间技术主管负责新模具验收及试模；

3、车间主任负责建立并记录模具台帐及模具维护保养记录；

4、设备主机负责上下模具的安装调校；

5、车间主任负责检查、指导上下模具安装安全；检查模具、热流道、冷却系统接线正确性确认。

三、管理内容

1、模具的制作、验收、试模

1.1根据市场或客户订单需要，需制作新模具时，由注塑车间技术主管负责以书面形式向模具厂家告知模具制作技术规范，并确认图纸和最后技术交底工作；

1.2模具制作完成，接到厂家验模、试模通知后，由注塑车间技术主管到模具厂家验收、试模，根据验模实际状况，安排二次或三次验模，直至模具合格，验模过程须填写《模具验收记录》，试模过程需有模具厂家人员的签字确认。

2、模具登记、存放保管

2.1新模具到厂后，由车间主任负责对外观完好性进行验收，并安排吊模，存放到模具存放区，做好标识卡。模具及其配件分类摆放整齐有序，标识醒目清楚。模具外观如在运输过程中磕碰出现瑕疵或损坏，应及时联系模具厂家人员到厂确认。

2.2由车间主任负责建立《模具台帐》、《模具档案》，新模具到厂后，对模具的规格、型号、生产厂家等在《模具台帐》中进行登记。将模具制作图纸、热流道、胶口、冷却水路图纸存档至《模具档案》

中。

3、模具使用

3.1上下模装模调校,必须严格按《注塑机安全操作规程》第五条款“注塑机更换模具操作步骤”要求进行操作；

3.2由设备主机负责安装调校；车间主任负责检查、指导上下模具安装安全；检查模具、热流道、冷却系统接线正确性确认；

3.3操作人员必须爱护模具,按规定的工艺操作方法使用,避免因错误使用而造成损坏。人为原因造成模具损坏或不能使用的,将严肃追究有关人员的责任。

4、模具保养、维修

4.1制定《模具保养计划》，定期对模具进行保养，延长模具使用寿命。保养完成后，及时填写《模具维修、保养记录》；

4.2模具在使用过程中出现问题,设备主机应及时反馈,由车间主任检查确认，模具如在保修期内，应通知模具厂家人员处理，模具过了保修期，须仔细确认是否可自行维修，经确认不能自行维修的，联系模具修理厂家维修。维修并经试模完好后，填写《模具维修、保养记录》。

四、相关文件、记录

1、模具制作规范

2、模具图纸（加工制作图纸、热流道、胶口、冷却水路图纸）

3、模具保养计划

4、注塑机安全操作规程

5、模具台帐

6、模具档案

7、模具维修、保养记录

编制：审批：

下发日期：

发：总经理、生产副总、注塑车间主任、办公室存档1份。