产品探伤作业指导书
板材无损探伤作业指导书
板材超声波探伤作业指导书编制：审核：批准：二○二二年三月1. 范围本超声波探伤作业指导书规定了板材超声波探伤的技术要求。
2. 规范性引用文件GB 50017 钢结构设计标准GB 50661 钢结构焊接规范GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范GB/T 29712焊缝无损检测超声检测验收等级NB/T 47013 承压设备无损检测JB/T 3223 焊接材料质量管理规程Q/GDW 11143 输电线路铁塔焊接材料技术规范3. 一般要求3.1人员资格按本标准实施检测的人员，应按GB/T 9445或合同各方同意的体系进行资格鉴定与认证。
取得超声检测相关工业门类的资格等级证书，并由雇半或其代理对其进行职位专业培训和操作授权。
3.2设备3.2.1仪器性能测试超声检测仪应定期进行性能测试。
仪器性能测试应按JB/T 9712推荐的方法进行。
3.2.2系统性能测试至少在每次检测前，应按JB/T 9214推荐的方法，对超声检测系统工作性能进行测试。
3.2.3探头参数3.2.3.1检测频率检测频率应在2MHz～5MHz范围内，同时应遵照验收等级要求选择合适的频率。
3.2.3.2折射角当检测采用横波且所用技术需要超声从底而反射时，应注意保证声束与底面反射面法线的夹角在35°至70°之间，当使用多个斜探头进行检测时，其中一个探头应符台上述要求，且应保证一个探头的声束尽可能与焊缝熔合面垂直。
3.2.3.3晶片尺寸晶片尺寸选择应与频率和声程有关。
在给定频率下，探头晶片尺寸越小，近场长度和宽度就越小，远场中声束扩散角就越大。
3.2.3.4耦合剂耦含剂应选用适当的液体或糊状物，应具有良好透声性和适宜流动性，不应对检测对象和检测人员有损伤作用，同时应便于检验后清理。
典型的耦合剂为水、机油、甘油和浆糊，耦合剂中可加入适当的“润湿剂”或活性剂以改善耦合性能。
时基范围调节、灵敏度设定和工件检测时应采用相同耦合剂。
超声波探伤作业指导书
作业指导书
姓名：身份证号码：报考级别：
报考门类：
一、适用范围及采用标准
1.适用范围：
本作业指导书适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验。
2.检测标准和检测等级
GB/Tll345-2013《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》,B级检测。
3．验收标准和验收等级
GB/T29712-2013《焊缝无损检测超声检测验收等级》，2级验收。
二、检测人员资质要求
检验人员应经过培训，取得
三、工件参数、探伤面、探伤区及探伤方法（附示意图）
四、探伤系统及性能要求
1.探伤仪型号及性能要求
US-88型数字探伤仪。
探伤仪应符合以下要求：
2.探头规格及性能要求
2.5P13×20
3.试块
CSK-IA试块，RB-1试块
4.耦合剂
应选用适当的液体或模糊状物作耦合剂。
耦合剂应具备有良好透声性和适宜流动性，不应对材料和人体有损伤作用。
同时应便于检验后清理。
典型耦合剂为水、机油、甘油和浆糊。
在试块上调节仪器和产品检验应采用相同的耦合剂。
五、检测准备
1、探伤面准备
2、时基线调节
3、仪器探头主要参数测量及输入
4、灵敏度调节或距离波幅曲线制作
5、工件参数输入（如厚度）
6、传输补偿与衰减系数测量（示意图）
六、检测
1.扫查
2.缺陷定位定量与评级
七、仪器系统复核
八、记录与报告
编制：审核：批准：。
VT探伤作业指导书
VT探伤作业指导书VT（Visual Testing）探伤是一种常用的缺陷检测方法，它可以通过使用光学、电子或红外热成像等技术手段来检测材料表面和内部的缺陷。
在进行VT 探伤作业时，我们需要遵循一定的操作规范和安全要求，以确保作业的准确性和安全性。
本文将为大家介绍VT探伤作业的指导书。
一、作业准备VT探伤作业前，我们需要进行一系列的准备工作：1. 了解探伤对象：在进行VT探伤作业之前，首先要对探伤对象有一个清晰的了解。
包括探伤对象的材料、尺寸、形状、工艺要求等。
根据这些信息来选择合适的检测方法和设备。
2. 确定检测方法：根据探伤对象的特点，选择合适的检测方法。
常用的检测方法包括目视检测、显微镜检测、红外热成像检测等。
3. 选择合适的设备：根据检测方法和探伤对象的要求，选择适当的设备。
检测设备的选择要考虑到其分辨率、灵敏度、采样速度等因素。
4. 制定作业计划：在进行VT探伤作业之前，制定详细的作业计划，包括探伤范围、作业流程、人员配置、材料准备等。
确保作业的有序进行。
二、作业流程VT探伤作业的基本流程包括以下几个步骤：1. 准备工作：作业前，需要将作业区域清理干净，确保探伤对象表面没有杂质或污垢。
同时，检查探伤设备是否正常工作，并校准设备的参数。
2. 开始探伤作业：按照作业计划和探伤范围，开始进行探伤作业。
根据探伤对象的特点和所选的检测方法，进行探测。
3. 判断缺陷：通过观察探伤结果，判断是否存在缺陷。
缺陷一般分为表面缺陷和内部缺陷两种。
根据缺陷的类型、形状、尺寸等特征，进行判断和记录。
4. 处理缺陷：根据缺陷的性质和要求，对缺陷进行相应的处理。
处理方式可以包括修复、更换、报废等。
5. 作业记录：对探伤作业的过程和结果进行详细的记录，包括探测时间、地点、使用的设备和方法、探测结果等。
三、注意事项在进行VT探伤作业时，需要注意以下几点：1. 安全性：保证作业过程的安全。
例如，使用安全防护设备，注意操作规范，避免因操作不当造成意外伤害。
支柱瓷瓶探伤试验作业指导书
支柱瓷瓶探伤试验作业指导书一、背景介绍支柱瓷瓶是电力输配电线路中的重要组成部分，用于支撑和固定导线，保证线路的正常运行。
为了确保支柱瓷瓶的质量和安全性能，需要进行探伤试验，以检测瓷瓶内部的缺陷和损伤情况。
本作业指导书旨在提供支柱瓷瓶探伤试验的详细步骤和操作要点，确保试验过程的准确性和可靠性。
二、试验设备和材料准备1. 探伤设备：超声波探伤仪、探头、显示屏等。
2. 试验材料：支柱瓷瓶、超声耦合剂、试验记录表等。
三、试验步骤1. 准备工作a. 检查探伤设备是否正常工作，确保超声波探伤仪处于合适的工作状态。
b. 准备试验材料，包括支柱瓷瓶和超声耦合剂。
c. 对支柱瓷瓶进行外观检查，确保瓷瓶表面无明显损伤和污垢。
2. 超声波探伤a. 选择合适的探头，根据支柱瓷瓶的尺寸和形状进行调整。
b. 将超声耦合剂涂抹在探头和支柱瓷瓶表面，确保良好的声耦合效果。
c. 将探头沿支柱瓷瓶表面逐渐移动，保持一定的探测速度。
d. 观察超声波探伤仪的显示屏，记录探头接收到的超声波信号。
3. 数据分析和判定a. 根据超声波信号的特征，分析支柱瓷瓶内部的缺陷和损伤情况。
b. 判定缺陷的类型、大小和位置，并进行记录。
c. 根据试验标准和要求，对支柱瓷瓶的探伤结果进行评估和判定。
四、注意事项1. 操作人员应具备一定的超声波探伤仪使用经验和相关知识。
2. 操作过程中应注意个人安全，避免超声波探头碰撞到支柱瓷瓶或其他物体。
3. 需要严格按照试验标准和要求进行操作和判定，确保试验结果的准确性和可靠性。
4. 试验结束后，及时清洗和保养探伤设备，确保设备的正常使用寿命。
五、记录和报告1. 在试验过程中，及时记录试验数据和观察结果，包括支柱瓷瓶的缺陷类型、大小和位置等。
2. 根据试验结果，编写试验报告，详细描述支柱瓷瓶的探伤结果和评估结论。
六、附录1. 支柱瓷瓶探伤试验记录表：记录支柱瓷瓶的试验数据和观察结果。
2. 超声波探伤仪操作手册：详细介绍超声波探伤仪的使用方法和操作步骤。
超声波探伤检测作业指导书
附件3超声波探伤检测作业指导书1.适用范围适用于钢结构产品无损检测作业，检测钢结构焊缝的缺陷，并确定缺陷位置、尺寸、缺陷评定的一般方法及检测结果的等级评定。
2.作业准备2.1仪器准备目前在焊接结构的超声波检测普遍采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，探伤仪应配备80dB以上连续可调的衰减或增益控制器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB内，最大累积误差不超过1dB；水平线性误差不大于1﹪，垂直线性误差不大于5﹪。
2.2探头准备探头频率一般在2～5MHz，一般选用2～2.5MHz公称频率探头。
特殊情况下可选用低于2MHz或高于2.5MHz检验频率，但必须保证系统灵敏度要求。
2.3探伤区及探伤面准备在探伤前必须准备好要探伤区的探伤面，检测表面应平整光滑。
探头移动区应清理焊接飞溅、铁屑、油垢及其他阻碍声藕合的杂物，检测面一般应进行清理打磨，使钢板露出金属光泽，其表面粗糙度应不超过6.3μm。
2.4耦合剂准备选用焊缝超声波探伤常用耦合剂有机油、甘油、CMC（化学纤维素）浆糊、润滑脂和水等。
一般工程施工常用的为机油、浆糊两类耦合剂。
当工件表面光洁度较差时，选用声阻抗较大的耦合剂甘油可获得较好的透声性能。
2.5扫描速度调整扫描速度调节由三种方法：①声程比例法：将荧光上时基扫描线长度调整成声程读数，常用CSK-IA试块、半圆试块来调整；②水平比例法：将荧光上时基扫描线长度调整成水平距离读数，常用CSK-IA 或CSK-ⅢA试块来调整；③深度比例法：将荧光上时基扫描线长度调整成水平距离读数，常用CSK-IA试块来调整。
在焊缝探伤中，角度探伤可用声程定位。
但现在焊缝探伤中普遍选用K值探头，板厚小于20mm宜用水平比例法，板厚大于20mm时宜用深度比例法。
2.6距离-波幅曲线（DAC）的绘制2.6.1对于管节点，采用在CSK-ICj试块上实测的直径3mm的横孔反射波幅数据及表面补偿和曲面复测灵敏度修正数据，对于板节点，则采用在CSK-IDj型试块实测的直径3mm横孔反射波幅数据及表面补偿数据。
超声波探伤作业指导书
超声波探伤作业指导书一、适用范围超声检测适用于板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等承压设备原材料和零部件的检测；也适用于承压设备对接焊接接头、T型焊接接头、角焊缝以及堆焊层等的检测。
二、引用标准JB/T4730.3 承压设备无损检测第三部分：超声检测GB/T12604 无损检测术语三、一般要求1、超声检测人员应具有一定的基础知识和探伤经验。
并经考核取得有关部门认可的资格证书。
2、探伤仪①采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其频率应为1~5MHz。
②仪器至少应在满刻度的75%范围内呈线性显示，垂直线性误差不得大于5%。
③仪器的水平线性、分辨力和衰减器的精度等指标均应复合JB/T 10061的规定。
3、探头①纵波直探头的晶片直径应在10~30mm之间，工作频率1~5MHz，误差不得超过±10%。
②横波斜探头的晶片面积应在100~400mm2之间，K值一般取1~3.③纵波双晶直探头晶片之间的声绝缘必须良好。
4、仪器系统的性能①在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量不得小于10dB。
②仪器与探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。
③仪器与直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：对于频率为5MHz的探头，宽度不大于10mm；对于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于15mm。
④直探头的远场分辨力应不小于30dB，斜探头的远场分辨力应不小于6dB。
⑤仪器与探头的系统性能应按JB/T 9124和JB/T 10062的规定进行测试。
四、探伤时机及准备工作1、探伤一般应安排在最终热处理后进行。
若因热处理后工件形状不适于超声探伤，也可将探伤安排在热处理前，但热处理后仍应对其进行尽可能完全的探伤。
2、工件在外观检查合格后方可进行超声探伤，所有影响超声探伤的油污及其他附着物应予以清除。
3、探伤面的表面粗糙度Ra为6.3μm。
五、探伤方法1、为确保检测时超声波声束能扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。
射线探伤作业指导书
射线探伤作业指导书一、引言射线探伤是一种常用的无损检测方法，可以用于检测材料内部的缺陷。
本指导书旨在为射线探伤作业提供详细指导，确保安全可靠地进行射线探伤作业。
二、作业前准备1. 工作人员培训：所有参与射线探伤作业的工作人员都必须经过专业培训，熟悉射线设备的操作和安全规范。
2. 工作场所准备：确保作业场所宽敞清洁，并设立明显的警示标志，提示射线探伤作业正在进行。
3. 人员防护装备：工作人员必须佩戴适合的防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等，以防止辐射的危害。
三、设备与器材准备1. 射线源准备：选择合适的射线源，并定期进行检测和维护，确保射线源的安全性能。
2. 探测器准备：选择合适的探测器，并进行校准，确保准确可靠地检测缺陷。
3. 辅助工具准备：准备好射线测量仪器、标记笔、尺子等辅助工具，以便于对检测结果进行记录和分析。
四、作业流程1. 环境检查：在进行射线探伤作业前，先对作业环境进行检查，确保周围没有任何人员和无关物品，以防意外伤害。
2. 辐射区域设立：根据射线的辐射半径，设立辐射区域，并进行标识，以禁止无关人员进入。
3. 射线源操作：在辐射区域内，按照操作规程将射线源正确放置，调整角度和距离，保证射线照射的精确性和稳定性。
4. 探测器操作：操作人员应根据实际情况选择合适的探测器，与射线源相配合进行检测操作，确保准确获取数据。
5. 数据分析与记录：对收集到的数据进行分析，判断出现的缺陷类型和位置，并及时记录在报告中。
6. 安全结束：作业完成后，将射线源回收到密封容器中，清理辐射区域，恢复工作现场的正常使用。
五、安全措施1. 人员防护：所有参与作业的人员必须戴上适当的防护设备，减少辐射对人身的伤害。
2. 辐射区域控制：在辐射区域内设立明显的警示标志，并设置屏障限制无关人员进入。
3. 定期检测与维护：定期对射线源和探测器进行检测和维护，确保设备的安全性能。
4. 废弃物处理：将使用过的射线源和工作区所产生的废弃物按照国家相关法规进行正确处置。
超声波探伤作业指导书(二)
超声波探伤作业指导书（二）引言概述：本文档为超声波探伤作业指导书的续篇，旨在为探伤人员提供更详尽的操作指导和技巧。
超声波探伤技术是一种非破坏性检测方法，广泛应用于工业领域，可用于探测材料内部缺陷和结构异常。
在本指导书中，将详细介绍超声波探伤的五个重要方面，包括设备准备、校准、缺陷检测、数据分析和报告撰写。
正文：一、设备准备1.1 确认探伤设备的完好性和性能。
1.2 配置合适的探头或探头组合，考虑材料类型和探测深度等因素。
1.3 检查超声传感器的表面和连接接头，确保无损伤和松动。
1.4 为设备提供稳定的电源，并确保地线连接良好。
二、校准2.1 进行零点校准，即消除探头本身的回波信号。
2.2 进行灵敏度校准，以确保正确反映不同材料的回波幅度。
2.3 进行水平线arity校准，以验证仪器的线性响应。
2.4 进行垂直线arity校准，以验证超声波在探测物体中的深度传播准确性。
2.5 校准的结果应记录在校准证书中，以备查证。
三、缺陷检测3.1 确定缺陷检测区域，并清理表面以保证信号传播的畅通。
3.2 调整超声波探伤仪的参数，如频率、增益和发射角度等。
3.3 沿着检测区域进行扫描，确保探头与材料表面保持垂直，并保持一定的扫描速度。
3.4 注重反射信号的幅度和时间，以判断是否存在缺陷。
3.5 在发现缺陷时，应标记缺陷位置，并记录相关信息。
四、数据分析4.1 基于超声波回波信号，利用幅度图形和时间图形进行数据分析。
4.2 对回波信号进行峰值幅度和时间测量，以判断缺陷的类型和尺寸。
4.3 利用闸门技术提取感兴趣的信号，并进行进一步的分析。
4.4 应用图像处理算法，对回波信号进行图像增强和异常点检测等操作。
4.5 将分析结果记录在报告中，包括缺陷类型、尺寸、位置和评估结果等。
五、报告撰写5.1 报告应明确指出被检测物体的标识信息和探测工艺参数。
5.2 报告应包括设备校准、缺陷检测和数据分析等步骤的记录。
5.3 报告中的数据结果应准确、清晰地呈现，并附带相关图表和图像。
超声波探伤作业指导书
超声波探伤作业指导书超声波探伤作业指导书一、适用范围超声检测适用于承压设备原材料和零部件的检测，包括板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等，也适用于承压设备对接焊接接头、T型焊接接头、角焊缝以及堆焊层等的检测。
二、引用标准本作业指导书引用了XXX第三部分：超声检测和GB/T无损检测术语两个标准。
三、一般要求1、超声检测人员应具备一定的基础知识和探伤经验，并经过有关部门认可的资格考核。
2、探伤仪器应采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，频率应在1~5MHz之间，并且在满刻度的75%范围内呈线性显示，垂直线性误差不得超过5%。
仪器的水平线性、分辨力和衰减器的精度等指标应符合JB/T 的规定。
3、探头应符合以下要求：①纵波直探头的晶片直径应在10~30mm之间，工作频率1~5MHz，误差不得超过±10%。
②横波斜探头的晶片面积应在100~400mm²之间，K值一般取1~3.③纵波双晶直探头晶片之间的声绝缘必须良好。
4、仪器系统的性能应符合以下要求：①在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量不得小于10dB。
②仪器与探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。
③仪器与直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：对于频率为5MHz的探头，宽度不大于10mm；对于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于15mm。
④直探头的远场分辨力应不小于30dB，斜探头的远场分辨力应不小于6dB。
⑤仪器与探头的系统性能应按JB/T 9124和JB/T 的规定进行测试。
四、探伤时机及准备工作1、探伤一般应安排在最终热处理后进行。
若因热处理后工件形状不适于超声探伤，也可将探伤安排在热处理前，但热处理后仍应对其进行尽可能完全的探伤。
2、工件在外观检查合格后方可进行超声探伤，所有影响超声探伤的油污及其他附着物应予以清除。
3、探伤面的表面粗糙度Ra应为6.3μm。
五、探伤方法1、为确保检测时超声波声束能扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。
超声探伤作业指导书
4.2样管灵敏度校验
4.2.1把样管的外伤放入探头位置，调整水声程为20mm∽40mm，并调偏心距，使之每个通道的波形达最高，偏心距应满足0.251R≤X≤0.458r的要求。
4.2.2设定缺陷报警闸门，闸门宽度应覆盖内外伤声程范围，报警门槛值为波高50%，脉冲重复频率为800Hz。
五.检验结束
检验结束时，探伤工应按程序关机，做好检验设备的清洁保养及设备周边环境卫生工作。
六.安全与维护
6.1探头必须保持干净,上面不应有氧化铁皮。
6.2及时清理辊道上氧化铁皮。
6.3对于设备润滑点必须及时加油。
6.4水箱里的水要及时更换,不能使用浑浊水。
6.5操作工必须按作业指导书操作，严格遵守设备和仪器的检查及维护制度。
3.2熟悉API 5CT标准，严格按指导书对样管进行校验。
3.3设备如果发现异常情况，应及时向有关单位反映、共同分析问题及时解决问题。
3.4认真填写探伤报告。
3.5做好交接班工作，保持现场设备和操作室的卫生清洁。
四.工作程序
超声波探伤设备是由8个横向探头和12个纵向探头组成，探头晶片有效尺寸为14mm，覆盖率可达110%。
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一．目的
利用超声波探伤方法检测钢管缺陷，以保证产品的质量。
二．范围
适用于Φ60.3mm∽Φ177.8mm的套管、油管和钻杆。
三．职责
3.1熟悉设备各项功能，能独立操作。
6.6室外操作必须戴工作帽。
6.7吊样管时与行车配合好，样管不许倾斜；起吊时不要让钢管碰撞设备。
无损探伤作业指导书
无损探伤作业指导书Prepared on 22 November 2022为使无损探伤检测的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。
凡本公司需用无损探伤的检测作业,均合用。
超声波探伤3.1.1 检测依据根据相应的标准3.1.2 主要仪器设备及检测前的准备 3.1.2.1 设备：CTS-30203.1.3 校正试块、 ZGZ 、ZGS 系列对照试块；耦合剂：甘油、机油、浆糊。
检测前的准备：对受测工件应去除测量面的覆盖污物、氧化皮、油漆等， 如表面过分粗糙或者有严重的锈蚀坑则需对检测工件进行适当的修磨，并用与受 测部位有较大反差的油漆标明测试面，用钢印在乎见到部位打编号做好检验结 果的标识。
3.1.4 仪器校正：按标准要求进行。
3.1.5 检测工作的进行。
3.1.6 检测中异常现象处理仪器工作一小时，在标准试块上复核一次，若读数 超过仪器允许误差，则前一小时内的测量数值，应校正仪器后复检。
当读数不 稳定时，应检查受测工件的表面，或者更换电池。
3.1.7 搬运时，使用匹配的皮箱，轻拿轻放，防止振动，碰撞。
射线照像探伤 3.2.1 检测依据根据相应的标准 3.2.2 射线探伤3.2.2.1 工件进探伤区域后，对照探伤通知单进行复验，确认合格后，方可进 行拍片。
3.2.2.2 按要求确定探伤比例，划出探伤部位，放置好一切标记，进行散射线 遮挡。
日期 2022 年 10 月 30 日 页数 第 1 页 共 5 页无损探伤作业指导书质量部3.2.2.3 检查探伤设备，做好拍片前期准备，接通电源及冷却系统，做好防护 工作。
3.2.2.4 装好胶片的暗袋应按照要求贴在工件划定的拍片位置上，中心标记应 对准射线窗口中心，并调整好透照距离。
3.2.2.5 根据暴光曲线表，选定管电压，在保证穿透能力的前提下，应尽量选 用较低的管电压。
3.2.2.6 打开电流、电压开头缓慢均匀地上升到选定数值，拍片过程中，注意 观察电流、电压稳定情况，尽量避免大的波动。
射线探伤作业指导书
射线探伤作业指导书一、引言射线探伤是一种非破坏性检测方法，广泛应用于工业生产中，特别是在航空、航天、核工业等领域。
正确地进行射线探伤作业对确保产品质量和人员安全至关重要。
本文档旨在为射线探伤作业人员提供一份指导书，帮助他们理解射线探伤的原理和操作要点，并正确地进行射线探伤作业。
二、射线探伤原理1. 射线探伤是利用射线在物体内部的吸收和散射来获取材料的内部缺陷或缺陷位置的一种方法。
常用的射线包括X射线和γ射线。
2. 射线通过材料时，会遇到材料中的原子核和电子，从而与其发生吸收和散射。
吸收射线的程度与被测材料的密度和厚度有关，散射射线的程度与材料中的缺陷有关。
3. 射线探伤的原理是利用探测器记录通过被测材料的射线信息，通过分析这些信息来判断是否存在缺陷以及其位置和大小。
三、射线探伤仪器和设备1. 射线探伤需要使用专业的仪器和设备，包括射线源、辐射检测器、辐射防护设备和辅助设备等。
2. 射线源可使用X射线管或放射性同位素，需要经过严格的辐射防护措施。
辐射检测器可以选择探测射线的剂量率和图像，例如光电离室、半导体探测器或曝光片等。
3. 辐射防护设备包括防护衣、铅砖和铅屏等，用于减少人员暴露在射线下的风险。
辅助设备包括灯箱、铅板等，用于观察和测量射线照片。
四、射线探伤作业流程1. 准备工作：检查射线探伤仪器和设备，确保其工作正常。
检查并准备好辐射防护设备，确保其完好无损。
在进行射线探伤作业前，需要将作业区域进行隔离并进行警示标识，以防止他人误入。
2. 样品准备：将待测样品准备好，并清洁表面以去除任何杂质。
如果需要对样品进行定位标记，应使用无污染的材料，并确保标记清晰可见。
3. 射线探伤操作：根据射线探伤作业的要求选择适当的射线源，并将其放置于合适的位置。
根据待测样品的尺寸和形状，选择合适的探测器并进行调试。
使用射线探伤仪器进行探测，确保探测器与样品表面的距离一致，并控制射线源的辐射时间和剂量。
4. 数据分析与评估：将探测到的射线数据传输至计算机或辐射图像仪中进行分析和评估。
磁粉探伤作业指导书
磁粉探伤作业指导书1.目的：规范磁粉探伤操作，达到规定的探伤效果。
2.适用范围：2.1适用探伤设备：荧光磁粉探伤机2.2适用探伤件：适用于铁磁材料制件的探伤；如45#、40Cr、20CrMnTi等，不适用于有色金属制件的探伤。
3.探伤操作：3.1探伤设备：CJW—3000荧光磁粉探伤机3.2探伤操作：3.2.1单步手工操作过程：合上机床空气开关—打开面板上“钥匙”开关，电压表显示380V—换挡开关转换到“手动”位置—根据工件尺寸，调整两电极的中心距离，并将工件放于两电极托架上—按“夹紧”按钮夹紧工件—根据工件尺寸选择磁化电流（先周向电流，后纵向电流）—选择磁化功能（单纵向、单周向、复合磁化）—工件夹紧后用手动喷枪充分润湿磁悬液—按“磁化”按钮对工件进行充磁，（充磁时间为1秒/次，连续三次，最后一次充磁应停止喷液）—人工观察磁痕—按“退磁”按钮进行退磁—退磁指示灯熄灭后，按“松夹”按钮，取走工件3.2.2编程自动操作过程:合上机床空气开关—打开面板上“钥匙”开关，电压表显示380V—根据工件尺寸，调整两电极的中心距离—选择磁化电流（先周向电流，后纵向电流）—二挡开关转换至“自动挡”—将工件放于两电极托架（1）上—按“启动”按钮—自动实现：工件夹紧、工件转动、喷洒磁悬液、分段磁化、观察磁痕、退磁、松夹—人工取下工件3.2.3磁化规范：1）.周向磁化选择计算式：I=DH/320式中：I ——通过工件的电流强度（A ）D ——被磁化工件直径（㎜）H ——外磁场强度（A/m ）A/m 选择范围为2400 A/m —4800 A/m2）.纵向磁化选择计算式：NI=1690R 6L/D-5±10%式中：R ——磁化线圈半径（㎜）L ——工件长度（㎜）（工件长度≤500，以保持有效的磁化区域）D ——工件直径（㎜）4. 磁悬液的配制：4.1 磁悬液浓度的高低直接影响显示缺陷的灵敏度，太高会在工件表面滞留很多磁粉，形成过度背景和掩盖对缺陷的显示；太低影响漏磁场对磁粉的吸附量，磁痕不清晰，使缺陷漏检。
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产品探伤作业指导书一、符合API 5CT标准钢级的探伤要求1.H40钢级产品外表面缺陷内表面缺陷探伤设备管端探伤设备纵向横向纵向横向管子和附件L4 / / / 漏磁或超声手动超声或接箍毛坯L4 / / / 漏磁或超声磁粉中灵敏度2.J55钢级2.1、J55钢级PSL-1规范等级产品外表面缺陷内表面缺陷探伤设备管端探伤设备纵向横向纵向横向管子和附件L4 / / / 漏磁或超声手动超声或接箍毛坯L4 / / / 漏磁或超声磁粉中灵敏度2.2、J55钢级PSL-2规范等级产品外表面缺陷内表面缺陷探伤设备管端探伤设备纵向横向纵向横向管子和附件L4 / L4 / 漏磁或超声手动超声或磁粉中灵敏度25%壁厚验证超声接箍毛坯L4 / / / 漏磁或超声手动超声或磁粉中灵敏度25%壁厚验证超声2.3 J55钢级PSL-3规范等级产品外表面缺陷内表面缺陷探伤设备管端探伤设备纵向横向纵向横向管子和附件L2 L2 L2 L2 漏磁或超声手动超声或磁粉中灵敏度100%壁厚验证，报告最小壁厚值超声接箍毛坯L4 / / / 漏磁或超声手动超声或磁粉中灵敏度100%壁厚验证, 报告最小壁厚值超声3K55钢级3.1 K55钢级PSL-1规范等级产品外表面缺陷内表面缺陷探伤设备管端探伤设备纵向横向纵向横向管子和附件L4 / / / 漏磁或超声手动超声或接箍毛坯L4 / / / 漏磁或超声磁粉中灵敏度3.2 K55钢级PSL-2规范等级产品外表面缺陷内表面缺陷探伤设备管端探伤设备纵向横向纵向横向管子和附件L4 / L4 / 漏磁或超声手动超声或磁粉中灵敏度25%壁厚验证超声接箍毛坯L4 / / / 漏磁或超声手动超声或磁粉中灵敏度25%壁厚验证超声3.3 K55钢级PSL-3规范等级产品 外表面缺陷 内表面缺陷 探伤设备 管端探伤设备 纵 向 横 向 纵 向 横 向 管子和附件 L2 L2 L2 L2 漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度 100%壁厚验证，报告最小壁厚值 超声 接箍毛坯L4///漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度100%壁厚验证，报告最小壁厚值超声4、 N80-1钢级4.1 N80-1钢级PSL-1规范等级产品 外表面缺陷 内表面缺陷 探伤设备 管端探伤设备纵 向 横 向 纵 向 横 向 管子和附件 L4 / / / 漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度接箍毛坯 L4///漏磁或超声 4.2 N80-1钢级PSL-2规范等级产品 外表面缺陷 内表面缺陷 探伤设备 管端探伤设备 纵 向 横 向 纵 向 横 向 管子和附件 L3 L3 L3 L3 漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度 25%壁厚验证 超声 接箍毛坯L4///漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度25%壁厚验证超声5. N80Q 钢级5.1 N80Q 钢级PSL-1规范等级产品 外表面缺陷 内表面缺陷 探伤设备 管端探伤设备 纵 向 横 向 纵 向 横 向 管子和附件 L4 / L4 / 漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度接箍毛坯 L2L2//漏磁或超声5.2 N80Q 钢级PSL-2规范等级产品 外表面缺陷 内表面缺陷 探伤设备 管端探伤设备 纵 向 横 向 纵 向 横 向 管子和附件 L3 L3 L3 L3 漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度 25%壁厚验证 超声 接箍毛坯L2L2//漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度25%壁厚验证超声5.3 N80Q 钢级PSL-3规范等级产品 外表面缺陷 内表面缺陷 探伤设备 管端探伤设备 纵 向 横 向 纵 向 横 向 管子和附件L2 L2 L2 L2 超声 手动超声或 磁粉中灵敏度 L2L2 / / 漏磁 100%壁厚验证，报告最小值 超声 接箍毛坯L2L2//漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度100%壁厚验证，报告最小壁厚值超声6 R95钢级6.1 R95钢级PSL-1规范等级产品外表面缺陷内表面缺陷探伤设备 管端探伤设备纵 向横 向 纵 向 横 向 管子和附件 L4 / L4 / 漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度接箍毛坯 L2L2//漏磁或超声6.2 R95钢级PSL-2规范等级产品 外表面缺陷 内表面缺陷 探伤设备 管端探伤设备 纵 向 横 向 纵 向 横 向 管子和附件 L2 L2 L2 L2 漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度25%壁厚验证超声 接箍毛坯L2 L2 / / 漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度 //L4L4超声 内表面￠6.4平底孔，覆盖25%检验25%壁厚验证超声6.3 R95钢级PSL-3规范等级产品 外表面缺陷 内表面缺陷 探伤设备 管端探伤设备 纵 向 横 向 纵 向 横 向 管子和附件L2 L2 / / 漏磁 手动超声或 磁粉中灵敏度L2L2 L2 L2 超声 100%壁厚验证，报告最小值超声 接箍毛坯L2 L2 //漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度//L3（25） L3（25）超声 内表面￠6.4平底孔，覆盖100%检验100%壁厚验证，报告最小壁厚值超声7.M65钢级7.1 M65钢级PSL-1规范等级产品 外表面缺陷 内表面缺陷 探伤设备 管端探伤设备 纵 向 横 向 纵 向 横 向 管子和附件L4/L4/漏磁或超声手动超声或 磁粉中灵敏度7.2 M65钢级PSL-2规范等级产品 外表面缺陷 内表面缺陷 探伤设备 管端探伤设备 纵 向 横 向 纵 向 横 向 管子和附件L3L3L3L3漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度25%壁厚验证超声7.3 M65钢级PSL-3规范等级产品 外表面缺陷 内表面缺陷 探伤设备 管端探伤设备 纵 向 横 向 纵 向 横 向 管子和附件L2L2L2L2漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度100%壁厚验证，报告最小壁厚值超声8 L80-1钢级8.1 L80-1钢级PSL-1规范等级产品外表面缺陷 内表面缺陷 探伤设备 管端探伤设备纵 向横 向纵 向横 向管子和附件 L4 / L4 / 漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度接箍毛坯 L2L2//漏磁或超声8.2 L80-1钢级PSL-2规范等级产品 外表面缺陷 内表面缺陷 探伤设备 管端探伤设备 纵 向 横 向 纵 向 横 向 管子和附件 L2 L2 L2 L2 漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度25%壁厚验证超声 接箍毛坯L2 L2 / / 漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度 //L4L4超声 内表面￠6.4平底孔，覆盖25%检验25%壁厚验证超声8.3 L80-1钢级PSL-3规范等级产品 外表面缺陷 内表面缺陷 探伤设备 管端探伤设备 纵 向 横 向 纵 向 横 向 管子和附件L2 L2 / / 漏磁 手动超声或 磁粉中灵敏度L2L2 L2 L2 超声 100%壁厚验证，报告最小壁厚值超声 接箍毛坯L2 L2 //漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度//L3（25） L3（25）超声 内表面￠6.4平底孔，覆盖100%检验100%壁厚验证，报告最小壁厚值超声9. L80-9Cr 钢级探伤规范产品 外表面缺陷 内表面缺陷 探伤设备 管端探伤设备 纵 向 横 向 纵 向 横 向 管子和附件 L4 / L4 / 漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度接箍毛坯L2L2//漏磁或超声10 L80-13Cr 钢级10.1 L80-13Cr 钢级PSL-1规范等级产品 外表面缺陷 内表面缺陷 探伤设备 管端探伤设备 纵 向 横 向 纵 向 横 向 管子和附件 L4 / L4 / 漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度接箍毛坯 L2L2//漏磁或超声10.2 L80-13Cr 钢级PSL-2规范等级产品 外表面缺陷 内表面缺陷 探伤设备 管端探伤设备 纵 向 横 向 纵 向 横 向 管子和附件 L2 L2 L2 L2 漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度25%壁厚验证超声 接箍毛坯L2 L2 / / 漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度 //L4L4超声 内表面￠6.4平底孔，覆盖25%检验25%壁厚验证超声10.3 L80-13Cr 钢级PSL-3规范等级产品 外表面缺陷 内表面缺陷 探伤设备 管端探伤设备 纵 向 横 向 纵 向 横 向 管子和附件L2 L2 / / 漏磁 手动超声或 磁粉中灵敏度L2L2 L2 L2 超声 100%壁厚验证，报告最小壁厚值超声 接箍毛坯L2 L2 //漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度 //L3（25） L3（25）超声 内表面￠6.4平底孔，覆盖100%检验100%壁厚验证，报告最小壁厚值超声11 C90钢级11.1 C90钢级PSL-1规范等级产品 外表面缺陷 内表面缺陷 探伤设备 管端探伤设备 纵 向 横 向 纵 向 横 向 管子和附件 L2 L2 L2 L2 超声 手动超声或 磁粉中灵敏度 L2 L2 / / 漏磁 接箍毛坯L2L2//漏磁或超声手动超声或 磁粉中灵敏度11.2 C90钢级PSL-2规范等级产品 外表面缺陷 内表面缺陷 探伤设备 管端探伤设备 纵 向 横 向 纵 向 横 向 管子和附件L2 L2 / / 漏磁 手动超声或 磁粉中灵敏度L2L2 L2 L2 超声 25%壁厚验证超声 接箍毛坯L2 L2 / / 漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度 //L4L4超声 内表面￠6.4平底孔，覆盖25%检验 25%壁厚验证，报告最小壁厚值超声11.3 C90钢级PSL-3规范等级产品 外表面缺陷 内表面缺陷 探伤设备 管端探伤设备 纵 向 横 向 纵 向 横 向 管子和附件L2 L2 / / 漏磁 手动超声或 磁粉中灵敏度L2L2 L2 L2 超声 100%壁厚验证，报告最小壁厚值超声 接箍毛坯L2 L2 //漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度//L3(25) L3(25)超声 内表面￠6.4平底孔，覆盖100%检验 100%壁厚验证，报告最小壁厚值超声12 T95钢级12.1 T95钢级PSL-1规范等级产品外表面缺陷 内表面缺陷 探伤设备 管端探伤设备纵 向横 向纵 向横 向管子和附件 L2 L2 / / 漏磁 手动超声或 磁粉中灵敏度 L2 L2 L2 L2 超声 接箍毛坯L2L2//漏磁或超声手动超声或 磁粉中灵敏度12.2 T95钢级PSL-2规范等级产品 外表面缺陷 内表面缺陷 探伤设备 管端探伤设备 纵 向 横 向 纵 向 横 向 管子和附件L2 L2 / / 漏磁 手动超声或 磁粉中灵敏度L2L2 L2 L2 超声 25%壁厚验证超声 接箍毛坯L2 L2 / / 漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度 //L4L4超声 内表面￠6.4平底孔，覆盖25%检验25%壁厚验证超声12.3 T95钢级PSL-3规范等级产品 外表面缺陷 内表面缺陷 探伤设备 管端探伤设备 纵 向 横 向 纵 向 横 向 管子和附件L2 L2 / / 漏磁 手动超声或 磁粉中灵敏度L2L2 L2 L2 超声 100%壁厚验证，报告最小壁厚值超声 接箍毛坯L2 L2 //漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度//L3(25) L3(25)超声 内表面￠6.4平底孔，覆盖100%检验 100%壁厚验证，报告最小壁厚值超声13 C110钢级规范等级产品 外表面缺陷 内表面缺陷 探伤设备 管端探伤设备 纵 向 横 向 纵 向 横 向 管子和附件L2 L2 / / 漏磁 手动超声或 磁粉中灵敏度L2L2 L2 L2 超声 100%壁厚验证，报告最小壁厚值超声 接箍毛坯L2 L2 //漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度//L3(25) L3(25)超声 内表面￠6.4平底孔，覆盖100%检验 100%壁厚验证，报告最小壁厚值超声14 P110钢级14.1 P110钢级PSL-1规范等级产品 外表面缺陷 内表面缺陷 探伤设备 管端探伤设备 纵 向 横 向 纵 向 横 向 管子和附件 L2 L2 L2 L2 漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度 接箍毛坯 L2L2//漏磁或超声 14.2 P110钢级PSL-2规范等级产品外表面缺陷内表面缺陷探伤设备管端探伤设备纵 向横 向 纵 向 横 向 管子和附件L2 L2 / / 漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度L2L2 L2 L2 超声 25%壁厚验证超声 接箍毛坯L2 L2 / / 漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度 //L4L4超声 内表面￠6.4平底孔，覆盖25%检验25%壁厚验证超声14.3 P110钢级PSL-3规范等级产品 外表面缺陷 内表面缺陷 探伤设备 管端探伤设备 纵 向 横 向 纵 向 横 向 管子和附件L2 L2 / / 漏磁 手动超声或 磁粉中灵敏度L2L2 L2 L2 超声 100%壁厚验证，报告最小壁厚值超声 接箍毛坯L2 L2 //漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度//L3（25） L3（25）超声 内表面￠6.4平底孔，覆盖100%检验100%壁厚验证，报告最小壁厚值超声15 Q125钢级15.1 Q125钢级PSL-1规范等级产品 外表面缺陷 内表面缺陷 探伤设备 管端探伤设备 纵 向 横 向 纵 向 横 向 管子和附件 L2 L2 / / 漏磁 手动超声或 磁粉中灵敏度 L2 L2 L2 L2 超声 接箍毛坯L2L2//漏磁或超声手动超声或 磁粉中灵敏度15.2 Q125钢级PSL-2规范等级产品 外表面缺陷 内表面缺陷 探伤设备 管端探伤设备 纵 向 横 向 纵 向 横 向 管子和附件L2 L2 / / 漏磁 手动超声或 磁粉中灵敏度L2L2 L2 L2 超声 25%壁厚验证超声 接箍毛坯L2 L2 / / 漏磁或超声 手动超声或磁粉 //L4L4超声 内表面￠6.4平底孔，覆盖25%检验25%壁厚验证超声15.3 Q125钢级PSL-3规范等级产品 外表面缺陷 内表面缺陷 探伤设备 管端探伤设备 纵 向 横 向 纵 向 横 向 管子和附件L2 L2 / / 漏磁 手动超声或 磁粉中灵敏度L2L2L2L2超声 100%壁厚验证，报告最小壁厚值超声接箍毛坯L2 L2 / / 漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度//L3(25) L3(25)超声 内表面￠6.4平底孔，覆盖100%检验 100%壁厚验证，报告最小壁厚值超声16.需进行热处理的轧制态管子用漏磁或超声探伤，探伤等级不低于最终热处理钢级的探伤等级。