曲柄压力机的技术参数及选择

曲柄压力机的技术参数及选择

曲柄压力机,由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮）,经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。

有开式和闭式两类。

按应用特点分：有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、热模锻压力机和冷挤压机。

一、曲柄压力机主要技术参数：

主要技术参数：应能反映出压力机的工作能力、所能加工工件的尺寸范围、有关生产率等指标

主要技术参数有：

（1）标称压力F g（kN）及标称压力行程s g（mm）

标称压力F g：

指滑块距下死点某一特定距离（称标称压力行程s g）时滑块允许承受的最大作用力。

标称压力角αg：

与标称压力行程对应的曲柄转角定义为标称压力角。

注意：只有在标称压力行程s g内，设备的工作能力才能达到F g（或称额定压力）值。

标称压力系列：主要取优先数系列，如63、100、160、250、315kN …。

（2）滑块行程s（mm）

指滑块从上死点至下死点所经过的距离，其值为曲柄半径的两倍。通常滑块行程随设备标称压力值的增加而增大；部分压力机行程是可调的。

（3）滑块行程次数n（1/min）

指连续工作方式下滑块每分钟能往返的次数，与曲柄转速对应。通用压力机设备越小，行程次数越大；高速压力机行程速度是可调的。

（4）最大装模高度H（mm）及装模高度调节量ΔH（mm）

最大装模高度H：

指装模调节装置将滑块调

节至最上位置时，滑块在下死

点时滑块下表面到工作台板

（垫板）上表面的距离。与装

模高度并行的标准还有封闭高

度，它指滑块在下死点时，滑

块下表面与压力机工作台上表

面的距离。

模具闭合高度是指模具在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。理论上介于最大装模高度和最小装模高度之间，但实际上需要扣除极限位置。

（5）工作台尺寸

包括工作台平面尺寸和工作台漏料孔尺寸。

（6）模柄孔尺寸

主要针对开式压力机，用于固定上模。

通用曲柄压力机的技术参数可参看相关标准、设备说明书及设备铭牌。

二、曲柄压力机选择：

曲柄压力机的选择：不仅要考虑其力能特性，同时也要考虑其作功特性。

（1）许用负荷曲线图表明滑块在不同位置时的承载能力，标称点前承载能力达不到标称压力数值，最低不小于标称压力值的一半。

（2）曲柄压力机能耗分配压力机工作的实际能量取自飞轮，对工件变形功A1设计时是以典型冲裁为依据的，其它冲压工艺则应分别考虑。

（3）冲压力的计算包括冲压力大小和发生时刻，单纯冲裁与复合冲压成形有很大区别。

（4）压力机类型的选择依据冲压工艺性质、产量、精度要求选择压力机类型。

（5）压力机规格的选择将冲

压力计算图与设备许用负荷图比较，冲

压力曲线应全部落在安全区内。

（6）压力机做功校核若选择

的压力机类型与所进行的冲压工艺不

对应时（如深拉深、挤压、多工位级进

冲压等），应校核设备变形功A1。

（7）装模高度校核模具闭合

高度应在设备装模高度的可调节范围

内，上下极限位置处应留5mm余量。

（8）滑块行程校核拉深时要求滑块行程大于两倍的拉深件高度。

（9）模具安装空间校核包括工作台面尺寸、模柄孔尺寸以及模座面不宜超出滑块底面（尤其在滑块两侧导轨处）。

三、专用曲柄压力机选择：

（1）拉深压力机

深拉深件（如电机罩、杯、罐、桶等日用品）、大型复杂薄板成形件（如汽车覆盖件等）宜用专用拉深压力机成形。拉深压力机（双动拉深压力机）通常有两个滑块，外滑块用于压边，内滑块用于拉深成形。

双动拉深压力机的参数和选用

①双动拉深压力机参数

双动拉深机为专用压力机，其参数一般根据用户要求设定。通常内、外滑块标称压力之比为~（单点）或1（双点以上），外与内滑块行程比约为~。Δ 型号表示：以内滑块进行定义，如JB46-315双点双动拉深机，标称压力3150kN 及双点均指内滑块。

②双动拉深压力机的选用

双动拉深机选用方法与通用压力机相似，选用时一般可不进行做功校核，只要工艺力-位移曲线落在压力机许用负荷线安全区内即可。模具设计时，与双动拉深压力机相关的安装尺寸、联接方式等应注意。

冷挤压机参数与选用

①冷挤压机型号与参数

型号编制规则与通用压力机相同，分机械式挤压机和液压式挤压机。

例如：J( )8 7 - 160 ( )

其中：J是类代号（拼音）；( )是变形设计代号（英文、次要参数改进）；

8是组别（数字，8挤压机）；7代表型别（数字，7曲柄式，8肘杆式，9其余）；-是分格符（横线）；160是设备主参数（数字，标称压力1/10kN表示）；( )是改进设计代号（英文）。

②冷挤压机的选用

冷挤压机的选用过程同通用曲柄压力类似。