电力变压器的试验项目
电力变压器试验
主讲 许艳妮
变压器在安装后，投入运行前要进行交接试验，变压器大修后 应进行大修试验，变压器每年要进行预防性试验。
变压器交接试验和大修实验项目
1、铁心绝缘电阻测定； 2、变压器油试验；（交接试验应做全项目油试验；大修试验应做耐压试验） 3、线圈直流电阻的测定； 4、测量各分接头的电压比；（大修试验此项不做） 5、线圈连接组别的测定； 6、测量线圈的绝缘电阻值及吸收比； 7、线圈连同套管的介质损耗因数值的测量； 8、工频耐压试验； 9、空载试验； 10、短路试验； 11、额定电压下的冲击合闸试验。
值的70%，大修后的测试结果换算至同一温度下不 应低于上次测试值的70%。 延长测试时间 即进行吸收比和极化指数的测量。 常规参考法（见附表）
当缺乏原始数据时，油侵电力变压器绝缘电阻允许值参考表（单位：MΩ）
高压绕组
温 度 （℃）
电压等级 10 20 30 40 50 60 70 80
3—10KV 450 300 200 130 90 60 40 25
解：温度差K=t2-t1=27-20=7℃,查上表得： A=1.2+（1.5-1.2）/5×2=1.32,
换算到20℃时的绝缘电阻值为：
R20=Rt1×A=100×1.32=132（MΩ）。
兆欧表的使用方法及注意事项
将兆欧表水平放置，首先检查其是否工作 正常，开启电源开关“ON”，按下高压启 停键，使L和E两接线桩瞬时碰触，指针应 迅速指零。注意L和E碰触时间不得过长， 否则有可能损坏兆欧表；
温度
差K
5
10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
60
换算
系数A
1.2
1.5
1.8
电力变压器出厂试验项目-概述说明以及解释
电力变压器出厂试验项目-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述电力变压器是电力系统中不可或缺的重要设备之一，用于将电能从一个电路传递到另一个电路，同时能够实现电压的升降。
在变压器出厂前，为了确保其质量稳定可靠，需要进行一系列的试验项目来验证其性能和安全性。
本文将详细介绍电力变压器出厂试验项目，包括变压器外观检查、变比和空载损耗试验等内容。
通过对这些试验项目的详细讲解，读者可以了解到出厂试验的目的和重要性，以及如何通过这些试验来保证变压器的质量和可靠性。
在变压器外观检查部分，我们将介绍对变压器各个部分的外观检查内容，包括外壳、绝缘材料、接线端子等，并强调外观检查对于发现潜在缺陷和质量问题的重要性。
通过这些检查，可以及时发现并解决可能存在的问题，确保变压器能够正常运行和使用。
而在变比和空载损耗试验部分，我们将详细介绍如何进行变比测量和空载损耗测试。
变比是指输入电压和输出电压之间的比值，而空载损耗是指变压器在空载状态下的耗损功率。
这些试验项目可以有效评估变压器的性能指标，如效率、功率因数等，以及检测变压器内部可能存在的问题，如短路、绕组接触不良等。
本文的结论部分将总结试验结果，并对试验项目的重要性和必要性进行深入讨论。
我们将强调通过出厂试验可以确保变压器的质量和安全性，减少后续使用过程中可能出现的故障和事故。
同时，我们也将探讨如何进一步优化和完善现有的变压器出厂试验项目，以适应电力系统的发展和变化。
通过本文的阅读，读者可以加深对电力变压器出厂试验项目的理解和认识，进一步提高对变压器的运行和维护的能力，为电力系统的安全稳定运行做出贡献。
1.2 文章结构文章结构部分本篇长文主要介绍了电力变压器出厂试验项目。
全文共分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分首先对电力变压器出厂试验项目进行了概述，简要介绍了变压器的基本概念和作用，并指出了出厂试验对于确保变压器质量和性能的重要性。
接下来，详细描述了本文的结构和内容，为读者提供了整个文章的框架。
电力变压器试验记录
电力变压器试验记录1.试验目的：检验电力变压器的技术性能，确认其工作电压范围、负载能力、绝缘性能等是否符合标准要求。
2.试验设备：（1）变压器试验装置：包括高压试验变压器、负载变压器、电源（或发电机）、恒压器、自动电压调节器、示功器和高压电源装置等。
（2）绝缘检测仪器：包括绝缘电阻测试仪、绝缘电桥、电荷率测试装置等。
3.试验内容：（1）工频耐压试验：将试验变压器的一侧高压绕组接入高压电源，另一侧低压绕组接入电阻负载，逐渐递增输入电压，测试变压器在额定频率下的耐压性能。
（2）绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪，对试验变压器的绝缘电阻进行测试，以确认绝缘性能是否达到标准要求。
（3）电压调整范围测试：通过调节输入电源的电压，测试变压器的调整范围和调整性能。
（4）负载承载能力测试：通过逐渐增加负载电流，测试变压器的负载能力和温升情况。
（5）零序阻抗测试：通过对变压器三相绕组的相间短路试验，得出变压器的零序阻抗特性，以评估变压器在发生故障时的抗干扰能力。
4.试验步骤：（1）首先进行工频耐压试验，根据标准要求，逐渐递增输入电压，观察试验变压器的表现情况，记录通过电压和泄漏电流值。
（2）绝缘电阻测试仪对试验变压器进行绝缘电阻测试，根据标准要求记录电阻值和测试时间。
（3）进行电压调整范围测试，通过调节输入电源的电压，观察变压器输出电压的调整情况，记录电压调整范围和调整时间。
（4）逐渐增加负载电流，测试变压器的负载能力和温升情况，记录负载电流值和变压器温升值。
（5）对变压器进行零序阻抗测试，记录三相绕组的相间短路电流值，计算得出变压器的零序阻抗值。
5.试验结果分析：根据试验数据，对变压器的技术性能进行评估和分析。
确认耐压性能、绝缘性能、调整范围、负载能力和零序阻抗等是否符合标准要求。
如若发现不合格项，应进一步分析原因并进行改进措施。
6.试验结论：根据试验结果和分析，给出电力变压器的性能评估结论，并作出是否符合标准要求的判断。
电力变压器试验
电力变压器试验引言电力变压器是电力系统中最常见的设备之一。
为了确保电力变压器正常运行，需要进行各种试验，例如变比试验、绝缘电阻试验、短路阻抗试验等。
本文将详细介绍电力变压器试验的相关内容。
变比试验变比试验是电力变压器的基础试验之一，其测试目的是测定变压器的 windingto winding 变比和标称变比是否一致。
测量变比的方法是通过电压比例或者电流比例得到的，通常采用牵引电极法，根据牵引电极与绝缘屏的距离来改变牵引电极的电感值，从而来调整电压或者电流比例。
测试流程如下：1.准备测试设备，包括电压和电流测试仪器、牵引电极等。
2.连接变压器的高压绕组和低压绕组，确保相连接正确。
3.将电压变比的比例与电流变比的比例调节至理论值。
4.通过比较测量的压力值来确认变比是否正确。
短路阻抗试验短路阻抗试验旨在测试电力变压器在短路条件下的电气性能。
在短路状态下，电力变压器电气系统将形成一个自闭环，该自闭环将产生巨大的电流，导致变压器器件受到很大的热负荷和机械应力。
测试流程如下：1.准备测试设备，包括短路测试仪器、能承受电压的电阻器、计算机等。
2.首先测定起始阻抗，在起始阻抗下做下降序列短路电流测试。
3.然后进行稳定阻抗及稳定温度的测定，以便获得短路电流和阻抗值。
4.根据测量的数据，计算出变压器的短路阻抗。
绝缘电阻试验绝缘电阻试验旨在测试电力变压器的绝缘性能，常见的测试因素包括交流绝缘电阻和直流绝缘电阻等。
测试流程如下：1.准备测试设备，包括绝缘阻抗测试仪器、计算机等。
2.将所有的绝缘设备（导体、电缆、开关、隔离器、电阻字段、变压器绕组等）连接3.在低频电源下进行测试，以便确定交流绝缘电阻。
4.然后进行高电压直流测试以测试直流电阻。
5.根据测量数据判断变压器的绝缘性能是否有缺陷。
电力变压器是电力系统中必备设备之一，为了确保其正常运行，需要进行各种试验。
变比试验、短路阻抗试验和绝缘电阻试验是电力变压器试验的基本内容。
电力变压器常规试验项目及目的
电力变压器常规试验项目及目的电力系统中变压器经常由于设备存在缺陷而引起许多故障，必须对进场设备进行常规性试验，从而保证人身、设备安全十分重要。
一、电力变压器试验（GB50150-2021 8. 0. 1）1、变压器绕组直流电阻的测量（简称直流电阻测试）使用仪器直流电阻测试仪试验目的：检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路；分接开关的各个位置接触是否良好以及分接开关的实际位置与指示位置是否相符；引出线有无断裂；多股导线并绕的绕组是否有断股的情况；2、变压器变比的测量测量变比目的：验证变压器的电压变换是否符合规定值，达到设计值；开关各引出线的接线是否正确，可初步判断变压器是否再匝间短路现象等。
3、绕组绝缘电阻、吸收比、极化指数及铁芯的绝缘电阻的测量(2500V、 5000V兆欧表)试验目的是测量变压器的绝缘电阻，是检查其绝缘状态最简便的辅助方法，测量绝缘电阻、吸收比能有效发现绝缘受潮及局部缺陷，如瓷件破裂，引出线接地等。
4、测试绕组连同套管的介质损耗因素 tanδ及其电容量(自动介损测试仪)测量 tanδ是一种使用较多而且对判断绝缘较为有效的方法，通过测量 tanδ可以反映出绝缘的一系列缺陷，如绝缘受潮、油或浸渍物脏污或劣化变质，绝缘中有气隙发生放电等。
5、直流泄漏电流测试(直流发生器、微安表)直流泄漏试验的电压一般那比兆欧表电压高，并可任意调节，因而它比兆欧表发现缺陷的有效性高，能灵敏地反映瓷质绝缘的裂纹、夹层绝缘的内部受潮及局部松散断裂绝缘油劣化、绝缘的沿面炭化等。
6、绕组所有分接的电压比（变压器变比综合测试仪）利用变比电桥能够很方便的测量出被试变压器的变压比。
7、校核三相变压器的组别和单相变压器的极性（万用表或直流毫伏表、电压表、相位表）由于变压器的绕组在一次线圈、二次线圈间存在着极性关系，当几个绕组互相连接组合时，无论接成串联或并联，都必须知道极性才能正确进行。
变压器接线组别是并列运行的重要条件之一，若参加并列运行的变压器接线组别不一致，将出现不能允许的环流。
电力变压器试验与分析报告
电力变压器试验与分析报告一、引言电力变压器是电力系统中重要的设备之一，负责将高压电流变换为低压电流或高压电流，以满足电力系统中各个环节的需要。
为了保证变压器的正常运行及安全性，对其进行试验与分析是不可或缺的。
本报告旨在就电力变压器试验与分析进行详细的讨论和总结，以提供相关领域的参考和指导。
二、试验项目1. 接地电阻测试为了保证变压器的接地系统良好连接并有效地排除故障电流，接地电阻测试是必不可少的。
该测试主要通过测量接地系统的电阻来判断是否满足系统要求，一般采用四线法或万用表进行测量。
2. 绝缘电阻测试变压器的绝缘电阻主要用于评估绝缘系统的质量及绝缘材料的性能。
测试时常用的仪器是绝缘电阻测试仪，通过测量绝缘电阻来评估变压器的绝缘质量是否合格。
3. 零序电流测试零序电流测试主要是为了评估变压器的对称性和绝缘状况。
通过测量变压器的正序电流和零序电流之比来判断绝缘是否正常。
当变压器油温过高或绝缘老化时，零序电流会明显偏高，提示存在绝缘故障的可能性。
4. 额定负荷试验额定负荷试验是测试变压器在额定负荷下的性能指标，主要包括温升、绕组电阻、短路阻抗、负载损耗等参数。
通过该试验可以评估变压器的负载能力及运行稳定性。
三、试验结果分析根据对以上试验项目的测试，我们得到了如下结果：1. 接地电阻测试结果表明，变压器的接地系统连接良好，并能有效地排除故障电流，符合系统要求。
2. 绝缘电阻测试结果显示，变压器的绝缘质量较好，绝缘电阻在合格范围内，表明变压器的绝缘性能正常。
3. 零序电流测试结果表明，变压器的对称性和绝缘状况良好，零序电流与正序电流之比在合理范围内。
4. 额定负荷试验结果显示，变压器在额定负荷下运行正常，温升、绕组电阻、短路阻抗、负载损耗等参数均在要求范围内。
综上所述，通过对电力变压器的试验与分析，我们得出结论：该变压器在性能、负载能力和安全性方面都表现良好，符合相关要求，可以正常投入使用。
四、结论与建议基于对电力变压器的试验与分析结果，我们得出以下结论和建议：1. 变压器的接地系统连接良好，无需进行额外的维护和修复。
35KV配电变压器电气试验项目
35KV配电变压器电气试验项目1. 项目背景35KV配电变压器是电力系统中的重要设备，负责将高压电能转换成适用于城市和工业领域的低压电能。
为确保变压器的安全运行和稳定性，电气试验是必要的。
本文档旨在说明35KV配电变压器电气试验项目的内容和要求。
2. 试验内容2.1 绝缘电阻测试绝缘电阻测试是为了评估变压器绝缘系统的质量和可靠性。
使用适当的测试仪器，测量变压器绕组和导体之间的绝缘电阻，并记录测量结果。
2.2 介质损耗因数测试介质损耗因数测试是为了评估变压器油浸绝缘的性能，并判断变压器绝缘系统是否存在问题。
通过施加适当的电压和频率，测量变压器绕组的介质损耗因数，并记录相关数据。
2.3 低压边绕组电压试验低压边绕组电压试验是为了验证变压器的电气性能和耐受能力。
通过施加额定频率和电压，测试低压边绕组的绝缘强度和电气参数，并记录测试结果。
2.4 标称短路阻抗测试标称短路阻抗测试是为了评估变压器在短路状态下的电气性能。
通过施加适当的电压和负载，测量变压器的短路阻抗，并记录测试数据。
2.5 过载试验过载试验是为了验证变压器在额定负荷和超负荷情况下的稳定性和可靠性。
通过逐渐增加负载，观察变压器的温度升高和运行状态，并记录相关数据。
2.6 保护装置试验保护装置试验是为了验证变压器的保护系统是否正常工作。
通过模拟故障条件，测试保护装置的响应和检测能力，并记录测试结果。
3. 试验要求3.1 测量准确性所有试验应使用准确可靠的测试仪器进行，确保测量结果的准确性和可信度。
3.2 安全措施在进行试验时，必须遵循相关的安全操作规程，确保试验人员和设备的安全。
应采取适当的防护措施，如穿戴防护服、绝缘手套等。
3.3 数据记录和分析所有试验数据应准确记录，并进行合理的分析和解释。
试验结果应与标准或规范进行对比，判断变压器的工作状态和性能。
4. 结论35KV配电变压器电气试验项目涵盖了绝缘电阻测试、介质损耗因数测试、低压边绕组电压试验、标称短路阻抗测试、过载试验和保护装置试验。
10kv变压器试验项目有哪些
10kv变压器试验项目有哪些试验项目的分类试验项目分为很多种，比如常见出厂试验和预防性试验，他们所测量的项目大致相同，但是对数据参数的要求是不一样的，特别是高压部分，下面说一下10kv 电力变压器常用的试验项目有哪些？10kv 电力变压器试验项目清单电力变压器试验项目，应包括下列内容：1 绝缘油试验或SF6气体试验；2 测量绕组连同套管的直流电阻；3 检查所有分接头的电压比；4 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；5 测量与铁心绝缘的各紧固件（连接片可拆开者）及铁心（有外引接地线的）绝缘电阻；6 非纯瓷套管的试验；7 有载调压切换装置的检查和试验；8 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；9 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tanδ；10 测量绕组连同套管的直流泄漏电流；11 变压器绕组变形试验；12 绕组连同套管的交流耐压试验；13 绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电试验；14 额定电压下的冲击合闸试验；15 检查相位；16 测量噪音。
扩展：10kv变压器的容量有哪些电力系统的分类是按照电压等级进行区分的，比如：10kv系统、35kv系统等等，针对当前系统所使用的电力变压器并不只是一种，而是针对不同用途和容量大小分为不同的型号和规格，目前10kV电力变压器容量比较常见的有: 10KVA、20KVA、30KVA、50KVA、80KVA、100KVA、125KVA、160KVA、200KVA、250KVA、315KVA、400KVA、500KVA、630KVA等等，像现在的居民小区电力变压器一般在500KVA~630kvA，对于一些大型商业用电，可能就更大了，但是不管容量有多大，只要是10kv电力变压器电压是不会变的，试验要求就按照上述执行。
总结：以上就是电力10KV变压器需要做的试验项目介绍，时基电力是生产高低压试验设备的制造厂家,110+客户案例，匠心制造，始终如一，在选厂家时尽量选择品质和服务中上的厂家，可以为您后期使用过程中提供很好的支持和便利，提供可靠的帮助。
电力变压器试验的主要项目有哪些
电力变压器试验的主要项目有哪些
电力变压器试验的主要项目有哪些
电力变压器的试验项目，应包括下列内容：
1.绝缘油试验或SF6气体试验;
2.测量绕组连同套管的直流电阻;
3.检查所有分接头的电压比;
4.检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性;
5.测量与铁心绝缘的各紧固件(连接片可拆开者)及铁心(有外引接地线的)绝缘电阻;
6.非纯瓷套管的试验;
7.有载调压切换装置的检查和试验;
8.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数;
9.测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tanδ;
10.测量绕组连同套管的直流泄漏电流;
11.变压器绕组变形试验;
12.绕组连同套管的交流耐压试验;
13.绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电试验;
14.额定电压下的冲击合闸试验;
15.检查相位;
16.测量噪音。
注：除条文内规定的原因外，各类变压器试验项目应按下列规定进行：
(1)容量为1600kVA及以下油浸式电力变压器的试验，可按本条的第1、2、3、4、5、6、7、8、12、14、15款的规定进行;
(2)干式变压器的试验，可按本条的第2、3、4、5、7、8、12、14、15款的规定进行;
(3)变流、整流变压器的试验，可按本条的第1、2、3、4、5、7、8、12、14、15款的规定进行;
(4)电炉变压器的试验，可按本条的第1、2、3、4、5、6、7、8、12、14、15款的规定进行;
(5)穿芯式电流互感器、电容型套管应分别按文章《互感器交接试验标准》、《套管的交接试验标准》的试验项目进行试验。
(6)分体运输、现场组装的变压器应由订货方见证所有出厂试验项目，现场试验按本标准执行。
变压器试验项目及标准
变压器试验项目及标准变压器是电力系统中不可或缺的重要设备，其性能的稳定与否直接关系到电力系统的安全运行。
为了保证变压器的性能符合要求，需要进行一系列的试验项目，并严格按照相关标准进行检测。
本文将就变压器试验项目及标准进行详细介绍，以便于大家对变压器试验有更深入的了解。
1. 外观检查。
变压器在进行试验之前，首先需要进行外观检查。
外观检查主要包括检查变压器的绝缘表面是否有损坏、油箱是否有渗漏、接线端子是否有松动等情况。
外观检查的标准主要参考国家标准《变压器通用技术条件》GB1094及相关行业标准。
2. 绝缘电阻测试。
绝缘电阻测试是变压器试验中的重要项目之一，其目的是检测变压器的绝缘性能。
测试时需要使用绝缘电阻测试仪对变压器的各个绝缘部位进行测试，测试结果应符合国家标准规定的要求。
3. 绝缘油介质电阻测试。
绝缘油介质电阻测试是针对油浸式变压器的试验项目，其目的是检测变压器绝缘油的绝缘性能。
测试时需要使用介质电阻测试仪对变压器绝缘油进行测试，测试结果应符合国家标准规定的要求。
4. 绕组电阻测试。
绕组电阻测试是针对变压器绕组的试验项目，其目的是检测变压器绕组的接触电阻情况。
测试时需要使用绕组电阻测试仪对变压器的绕组进行测试，测试结果应符合国家标准规定的要求。
5. 负载损耗和空载损耗测试。
负载损耗和空载损耗测试是用来检测变压器的负载性能和空载性能的试验项目。
测试时需要对变压器进行负载和空载试验，并根据测试结果判断其性能是否符合国家标准规定的要求。
6. 转向性试验。
转向性试验是针对变压器的连接方式进行测试的项目，其目的是检测变压器的连接方式是否正确。
测试时需要对变压器进行正、反两种连接方式的试验，并根据测试结果判断其连接方式是否符合国家标准规定的要求。
7. 耐压试验。
耐压试验是用来检测变压器的绝缘强度的试验项目，其目的是检测变压器在额定电压下的绝缘性能。
测试时需要对变压器进行耐压试验，并根据测试结果判断其绝缘性能是否符合国家标准规定的要求。
电力变压器预防性试验项目要求及注意事项
变压器绕组绝缘经过交流耐压试验合格后，就可以投入运行。
一、工频耐压试验
课程内容目录
2、试验要求
电力变压器交流试验电压值及操作波试验电压值
额定 最高 线端交流试验电压值 中性点交流试验电压 线端操作波试验电压
一、工频耐压试验
3、试验设备
课程内容目录
一、工频耐压试验
课程内容目录
4、注意事项 (1)检查试验接线确保无误，被试变压器外壳与非加压绕组应可靠接地，瓦斯
保护应投入，试验回路中过电流与过电压保护应整定正确、可靠。 (2)对变压器进行交流耐压试验时，必须在绝缘油处于静止状态，气泡充分逸
出后才能进行。否则在耐压试验过程中会引起放电，造成判断上的困难。3～ 10kV的变压器油需静止5h以上，110kV及以下变压器油静止24h；220kV变压 器油静止48h；500kV变压器油静止72h，以避免耐压时造成不应有的绝缘击穿 。
(5)三相变压器的交流工频耐压试验，不必分相进行，但同侧绕组的三相引出线 端必须短路后才能试验，否则可能损害变压器绕组的绝缘。
(6)交流耐压时间为1min,如果发生放电或击穿时，应立即降压并切断电源。 (7)加压期间密切注视表计指示动态，观察、监听被试变压器，分析区别电晕或 放电等有关迹象。 (8)每次试验完毕后，应用放电棒对被试品彻底放电后，再进行拆线。
二、绝缘电阻、吸收比、极化指数试验课程内容目录
1、试验说明 测定绝缘电阻和吸收比可以灵敏地发现变压器绝缘的整体或局部受潮；检查
各部件绝缘表面的脏污及局部缺陷；检查有无短路、接地及瓷件破裂等缺陷。 测定绝缘电阻与吸收比一直是变压器绝缘试验中常用方法之一。
电力变压器常规试验
测量线圈和接地部位
双线圈变压器
序
号 测量线圈
接地部位
测量线圈
三线圈变压器 接地部位
1
低压
高压线圈和外 壳
2
高压
低压线圈和外 壳
高压和低
3
压
外壳
低压 中压 高压
高压、中压线圈和外壳 高压、低压线圈和外壳 中压、低压线圈和外壳
4
高压和中压
低压线圈和外壳
5
高压、中压和 低压
• （1）绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试 结果相比应无明显变化；
• （2）吸收比（10~30℃范围）不低于1.3或极化指 数不低于1.5；
• （3）绝缘电阻在耐压后不得低于耐压前的70%；
• （4）于历年数值比较一般不低于70%。
• （5）测量绝缘电阻的标准：不同温度下的绝缘电 阻值一般可按下式换算R2=R1×1.5（t1- t2）/10 R1、 R2分别为温度t1、t2时的绝缘电阻。
• 2）溶解气体组份含量的单位为µL/1
• 3）溶解气体组份含量有增长趋势时，可结合产气速率判断，必要时 缩短周期进行追踪分析
• 4）总烃含量低的设备不宜采用相对产气速率进行分析判断
• 5）新投运的变压器应有投运前的测试数据
• 6）从实际带电之日起，即纳入监测范围
• 7）封闭式电缆出线的变压器电缆侧绕组当不进行绕组直流电阻定期 试验时，应缩短油中溶解气体色谱分析检测周期，220KV变压器不超 过3个月，110KV变压器最长不应超过6个月
电力变压器常规试验
型式试验
• 型式试验。型式试验也称设计试验，它是对变压器的结构、性能 进行全面鉴定的试验，以确认变压器是否达到原设计的要求
变压器的试验项目和方法
变压器的试验项目和方法一、变压器的试验项目1、配电变压器小修后的试验项目1）绕组直流电阻；2）绕组绝缘电阻、吸收比或（和）极化指数；3）绝缘油击穿电压：15kV以下不低于25kV。
4）气体继电器及二次回路试验。
2、配电变压器大修后的试验项目1）绕组直流电阻；2）绕组绝缘电阻、吸收比或（和）极化指数；3）绝缘油击穿电压：15kV以下不低于25kV；4）交流耐压试验，试验电压按出厂值的85%，500V及以下线圈的试验电压为2kV；5）穿心螺栓、铁轭夹件、绑扎钢带、铁芯、线圈压环及屏蔽等的绝缘电阻；6）气体继电器及二次回路试验。
3、主变压器小修后试验项目1）测量变压器各个电压等级绕组的直流电阻；2）在同一抽头上测得的直流电阻数值，其相互间差别不应大于三相平均值的2%，与变压器出厂时原始数据相比不应超过2%；3）绕组绝缘电阻、吸收比或（和）极化指数；4）绕组连同套管的tanδ值不应大于出厂时原始数据的130%，如无原始数据，其值一般不应超过2%；5）电容型套管的tanδ和电容值；6）绝缘油试验；7）交流耐压试验；8）有外引接地线的铁芯绝缘电阻；9）绕组泄漏电流；10）测温装置及二次回路试验；11）气体继电器及二次回路试验；12）冷却装置及二次回路试验。
4、主变压器大修后的试验项目1）测量绕组连同套管的直流电阻（所有分接头位置），最后放在运行位置；2）测量绕组绝缘电阻、吸收比或（和）极化指数；3）测量绕组连同套管的tanδ；4）必要时测量电容型套管的tanδ和电容值；5）本体、有载分接开关和套管中的绝缘油试验；6）本体、有载分接开关中绝缘油的色谱分析；7）有条件时绕组连同套管的交流耐压试验；8）测量有外引接地线的铁芯对地绝缘电阻；9）测量绕组连同套管的泄漏电流；10）总装后对变压器油箱和冷却器做整体密封油压试验；11）必要时进行变压器空载特性实验、短路特性试验、绕组变形试验、局部放电试验；12）必要时测量绕组所有分接头的变比及连接组别；13）气体继电器、测温装置及二次回路试验；14）冷却装置及二次回路的检查和试验。
变压器试验项目、周期及要求
© Copyright NARI Group 2009
表2
项 目
序 号 1 外观 水溶性酸pH值 酸值mgKOH/g 闪点(闭口) ≥5.4 ≤0.03 ≥140(10号、25号油） ≥135(45号油) 66～110kV ≤20
要
投入运行前的
求
运 行 油
说
明
透明、无杂质或悬浮物 ≥4.2 ≤0.1 1)不应比左栏要求低5℃ 2)不应比上次测定值低5℃ 66～110kV ≤35
1)如电阻相间差在出厂时超 过规定，制造厂已说明了这 种偏差的原因，按要求中3) 项执行 。 2)不同温度下的电阻值按 下式换算
R2=R1[(T+t2)/(T+t1)]
式中R1、R2分别为在温度t1 、t2时的电阻值；T为计算用 常数，铜导线取235，铝导 线取225 。 3)无励磁调压变压器应在 使用的分接锁定后测量。
1)运行设备的油中H2与 烃类气体含量(体积分数) 超过下列任何一项值时应 引起注意： 总烃含量大于150×10-6 H2含量大于150×10-6 C2H2含量大于5×10-6 (500kV变压器为1×10-6) 2)烃类气体总和的产气 速率大于0.25ml/h(开放 式)和0.5ml/h(密封式)， 或相对产气速率大于10%/ 月则认为设备有异常
18 25
35 45 55 85 140
15 21
30 38 47 72 120
18 25
35 45 55 85 140
15 21
30 38 47 72 120
110
126
200
170
95
80
© Copyright NARI Group 2009
电力变压器的试验项目、周期和要求
变压器试验项目、周期及要求
过±1%。
第十页，共26页。
电力变压器的试验项目、周期和要求
项目
周期
要
求
说明
校核三相变压器的组 别或单相变压器极性
更换绕组后
必须与变压器铭牌和 顶盖上的端子标志相
一致
第十一页，共26页。
电力变压器的试验项目、周期和要求
项目
周期
要
求
说明
气体继电器及其二次 1)1～3年(二次回路)
回路试验
2)大修后 3)必要时
试
3)更换绕组后
分更换绕组和定期试验时， 耐压试验。
验
4)必要时
按出厂试验电压值的0.85倍 3)电抗器进行外施工频
。
耐压试验。
第五页，共26页。
表1
额定电压 最高工作电
kV
压kV
线端交流试验电压值kV 全部更换绕组 部分更换绕组
中性点交流试验电压值kV 全部更换绕组 部分更换绕组
＜1
≤1
3
2.5
说明
3)检查和切换测试： a)测量 过渡电阻的阻b)测量切换时间 c)检查插入触头、动静触头的 接触情况，电气回路的连 接 情况d)单、双数触头间非线性 电阻的试验 e)检查单、双数
触头间放电间隙
1)1年或 按制造厂 要求2)大 修后3)必
要时
三相同步的偏差、切换时间的数值及正 反向切换时间的偏差均与制造厂的技术要 求相符， 动、静触头平整光滑，触头烧 损厚度不超过制造厂的规定值，回路连接 良好
第九页，共26页。
电力变压器的试验项目、周期和要求
项目
周期
要
求
说明
1)各相应接头的电压
绕
比与铭牌值相比，不
电力变压器的试验项目内容
【问题】电力变压器的试验项目内容？【解答】一、测量绕组连同套管的直流电阻；二、检查所有分接头的变压比；三、检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；四、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；五、测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ；六、测量绕组连同套管的直流泄漏电流；七、绕组连同套管的交流耐压试验；八、绕组连同套管的局部放电试验；九、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；十、非纯瓷套管的试验；十一、绝缘油试验；十二、有载调压切换装置的检查和试验；十三、额定电压下的冲击合闸试验；十四、检查相位；十五、测量噪音。
注：①1600kVA以上油浸式电力变压器的试验，应按本条全部项目的规定进行。
②1600kVA及以下油浸式电力变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十、十一、十二、十四款的规定进行。
③干式变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十二、十三、十四款的规定进行。
④变流、整流变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十一、十二、十三、十四款的规定进行。
⑤电炉变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十、十一、十二、十三、十四款的规定进行。
⑥电压等级在35kV及以上的变压器，在交接时，应提交变压器及非纯瓷套管的出厂试验记录。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
【问题】电力变压器的日常巡视检查规定？【解答】a.发电厂和变电站内的变压器，每天至少一次；每周至少进行一次夜间巡视；b.无人值班变电站内容量为3150kVA及以上的变压器每10天至少一次，3150kVA以下的每月至少一次。
c.2500kVA及以下的配电变压器，装于室内的每月至少一次，户外（包括郊区及农村的）每季至少一次。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电力变压器的试验项目，应包括下列内容:
2 测量绕组连同套管的直流电阻:
3 检查所有分接头的电压比;
4 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性; 5测量与铁芯绝缘的各紧固件(连接片可拆开者)及铁芯(有外引接地线的)绝缘电阻;
7 有载调压切换装置的检查和试验;
S测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数;
12 绕组连同套管的交流耐压试验;
14额定电压下的冲击合闸试验;
15检查相位;
设备检验及安装验收
3. 1 设备检验
3.1.1 干式电力变压器到达现场后应进行下列内容检验:
1 包装及防潮设施完好，无雨水浸人痕迹;
2 产品的铭牌参数、外形尺寸、外形结构、重量、引线方向等，符合合同要求和国家现行有关标准的规定;
3 产品说明书、检验合格证、出厂试验报告、装箱清单等随机文件齐全;
4 附件和备品的规格、数量与装箱清单相符。
3.1.2 干式电力变压器安装时，经检查应符合下列要求:
1 所有紧固件紧固，绝缘件完好;
2 金属部件无锈蚀、无损伤，铁芯无多点接地;
3 绕组完好，无变形、无位移、无损伤，内部无杂物，表面光滑无裂纹;
4引线、连接导体间和对地的距离符合国家现行有关标准的
规定或合同要求，裸导体表面无损伤、毛刺和尖角，焊接良好。
5 规定接地的部位有明显的标志，并配有符合标准的螺帽、
螺栓(就位后即行接地，器身水平固定牢固)。
3.1.3 无励磁分接开关安装时，经检查应符合下列要求:
1无励磁分接开关完好无损，安装正确，操作灵活，分接位置
指示与绕组分接头位置对应正确;
2 操作部件完好，绝缘良好，无损伤和受潮，固定良好;
3无励磁分接开关在操作三个循环后，每个分接位置测量触
头接触电阻值不大于SOD}S};
4无励磁分接开关调换使用接线柱和连接导体者，接线柱所
标示分接位置与绕组分接头位置对应正确;
.6.
5 无励磁分接开关的接线柱和连接导体，表面清洁、无裂纹、
无损伤、螺纹完好;片形连接导体表面光滑、无气孔、无砂眼、无夹渣，以及无其它影响载流和机械强度等缺陷。
3.1.4有载分接开关安装时，经检查应符合下列要求:
1 有载分接开关装置符合设计要求;
2 手动、电动操作均应灵活，无卡滞，逐级控制正常，限位和
重负荷保护正确可靠;
3 干式电力变压器未带电时，有载分接开关在操作十个循环
后，切换动作正常，位置指示正确;
4 触头完好无损，接触良好，每对触头的接触电阻值不大于SOO}en;
5 过渡电阻和连线完好，电阻值与铭牌数值相差不大于土
10 0};
6 切换动作顺序和切换过程符合产品技术要求和国家现行
有关标准的规定;
7 按制造厂的要求进行检查和调整试验。
3.1.5 冷却装置安装时，经检查应符合下列要求:
1 冷却装置整体完好，无损伤;
2 风扇电动机绝缘良好，并经绝缘试验合格，绝缘电阻大于0. SMSI，工频耐压1kV/min;
3 风扇叶片无裂纹，无变形，转动无卡阻现象;
4 电源导线绝缘良好，并经绝缘试验合格，绝缘电阻大于0. SMSl，工频耐压1kV/min，过流保护完好;
5 风道清洁无杂物;
6 冷却装置安装牢固，运转时无异常振动，无异常噪声，电动机无异常发热。
3.1。
6
1
温控、温显装置经检验应符合下列要求:
产品说明书、检验合格证、出厂校验报告、计量许可证或标志、质量认证书或标志、装箱清单等随机文件齐全;
温控、温显装置完好无损，有符合规定的产品标志;
温控、沮显指示正确，温控开关可在全量程内任意整定，变
2
八
﹂
压器制造厂要求的整定值不受限制，温控装置各开关接点动作正确，指示灯完好;
4 温控装置对电磁干扰不敏感;
5 温显装置自检定程序正常，输出接口制式符合订货要求;
6 温显装置输人和输出端子全部采用插拔式接插件。
3.2 安装
3.2.1 干式电力变压器的安装环境应符合下列规定:
1 千式电力变压器安装的场所符合制造厂对环境的要求。
室内清洁，无其它非建筑结构的贯穿设施，顶板不渗漏;
2 基础设施满足载荷、防展、底部通风等要求;
3 室内通风和消防设施符合有关规定，通风管道密封良好，
通风孔洞不与其他通风系统相通;
4温控、沮显装置设在明显位置，以便于观察;
5室内照明布置符合有关规定;
6 室门采用不嫩或难嫩材料，门向外开，门上标有设备名称
和安全替告标志，保护性网门、栏杆等安全设施完善。
3.2.2
定:
1
干式电力变压器与配电装置连接安装时，应符合下列规
配电装置的安装符合设计要求和有关标准的规定，柜、网
门的开启互不影响;
2 导体连接紧固.相色表示清晰正确;
3 带电部分的相间和对地距离等符合有关设计标准的要求;
4接地部分牢固可靠;
5 温控装置的电源引自与变压器低压侧直接连接的母排上，
且有足够开断容量的熔断器保护，并根据应急使用的重要程度采·
3.3.1 干式电力变压器经交接试验应符合下列规定:
1 测量绕组连同套管在各分接头位置的直流电阻值，其相间
差:对容量为1000kVA及以下的干式电力变压器，小于三相平均值的4 0r6;
对容量为1000kVA以上的干式电力变压器，小于三相平均值
的2%。
其线间差:
对容量为1600kVA以上的干式电力变压器，小于三相平均值
的1%，且与同温度出厂测量值比较相对变化不大于2}0
2 测量所有分接变比，符合铭牌电压变比规律，且额定分接
允许误差为土0.5%，其他分接允许误差小于196 0
3检测三相变压器接线组别或单相变压器的极性，与铭牌标
示相符;
4测量绕组绝缘电阻，其值不低于出厂试验值的70 96 ;
5 容量8000kVA以下的干式电力变压器能通过工频耐压试
验;容量8000kVA及以上者有条件时进行试验。
施加J;频电压按现行国家标准(电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB50150的规定;
G局部放电测量，在施加电压1.5 Um、时间30，后，将电压降至1.1 Um继续试验3min，此时测及的放电量:
对lOkV电压等级不大于lUPC;
对35kV电压等级不大于20I'C ;
测量铁芯对地绝缘电阻，其值不小于SMSZ;
出厂试验时曾到厂验收，运输可靠，且未发现可疑情况者，
，
矛
8
在现场可不进行全部交接试验。
3.3.2设备验收启动应符合下列条件:
1 设备试验全部合格;
2 安装工程结束并经验收后，干式电力变压器已带电连续试
运行24h;
3 干式电力变压器分接开关符合运行要求。
若为无励磁分
接开关，在调好运行分接位置后，测量该分接位置绕组的直流电阻，并符合有关规定;
4 接地部分接触紧密、牢固可靠，设备中及带电部分无遗留
杂物，安全措施已拆除，具备通电条件;
S 所有保护装置已全部投人，进行空载合闸五次，第一次带
电时间不少于l.Omin，且无异常;
6有并列点时应核对相位;
7在带电情况下将有载分接开关操作一个循环，逐级控制正常，电压调节范围与铭牌相符;
8 温控开关整定符合要求，温控与温显所指示的温度一致;
9 冷却装置自启动且运转正常。
3.3.3 竣工文件移交应包括下列内容:
1 主、附件制造厂的产品说明书和出厂试验报告;
2安装技术记录和安装图纸等;
3。