防错方法作业指导书
防错法应用作业指导书
防错法应用作业指导书一、引言在我们的日常生活和工作中，错误是不可避免的。
然而，我们可以通过运用一些防错法来减少错误的发生，提高工作和生活的质量。
本文将介绍一些常用的防错法，并给出相应的应用指导，以帮助读者在实际操作中更好地运用这些方法。
二、防错法一：反思总结反思总结是一种非常有效的防错法。
通过对已经发生的错误进行深入的反思和总结，我们可以找到错误的原因和根源，并采取相应的措施来避免类似的错误再次发生。
应用指导：1. 建立反思总结的习惯：在每个工作或项目的结束时，花一些时间反思和总结，记录下错误的发生和原因。
2. 分析错误的原因：通过问自己为什么、怎么样、有什么不同选择等问题，找出错误的根本原因。
3. 制定改进措施：根据错误的原因，制定相应的改进措施，并在下一次的工作中加以应用。
三、防错法二：双重检查双重检查是一种常用的防错法。
通过让两个或多个人对同一事物进行独立的检查，可以大大减少错误的发生。
应用指导：1. 确定检查人员：在工作中，确定两个或多个人进行双重检查，确保彼此之间的独立性。
2. 检查标准：明确双重检查的标准和要求，确保检查的准确性和一致性。
3. 记录检查结果：对于每一次的双重检查，都要记录下检查的结果和发现的问题，以备后续参考。
四、防错法三：标准化操作标准化操作是一种有效的防错法。
通过制定和遵守一套标准化的操作流程，可以降低错误的发生概率，提高工作的准确性和效率。
应用指导：1. 制定标准化操作流程：对于每个工作环节，制定一套详细的标准化操作流程，并确保所有人都能够理解和遵守。
2. 培训和宣传：对于标准化操作流程，进行培训和宣传，确保所有人都能够正确地理解和应用。
3. 监督和反馈：对于标准化操作流程的应用情况，进行监督和反馈，及时发现和纠正问题。
五、防错法四：团队合作团队合作是一种重要的防错法。
通过团队合作，可以将不同的视角和经验融合在一起，减少个人的错误，提高整个团队的准确性和效率。
应用指导：1. 建立良好的团队氛围：鼓励团队成员之间的沟通和合作，建立良好的团队氛围。
防错方法作业指导书
XX有限公司防错方法作业指导书B/0版编号：QSS/JZQ08-08-2011管理类别：分发号：发布日期：二0 一三年八月三十日实施日期：二0 一三年八月三十日1、目的本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。
2、适用范围防错适用于以下情况：2.1 新产品设计阶段考虑防错。
2.2 现有制造过程的防错控制。
2.3 纠正/ 预防措施的策划和实施过程。
3、定义3.1 防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。
3.2 防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。
3.3 备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。
4 职责4.1 产品实现策划时：项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。
4.2 产品设计（包括设计变更）时：研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。
4.3 过程设计（包括设计变更）时：工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。
4.4 安全防错装置由设备科及制造部门负责设计4.5 质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。
5、工作程序5.1 开发阶段防错装置的设立5.1.1 在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。
43防错方法作业指导书
5.5.2 在用的防错装置进行审核的频次按下表，并对检查结果进行通报；其中作业者、班组的审核按照《防错验证记录表》进行检查，品质部编制《防错审核检查表》，进行专项审核。
防错审核也同时列入分层审核检查清单。
检查，确保控制计划中所有的防错装置都应用到了相应的生产工位上面，同时确保防错装置有效。
责任部门质量部使用车间使用班组作业者频次1次/月1次/周按5.4.6 按5.4.2检查时机每月下旬分层审核时按5.4.6 按5.4.25.6 防错的持续改进5.6.1 顾客抱怨、售后索赔、退货发生后，为预防问题重复发生，应该优先考虑防错。
在应用防错后，工程部门需要更新控制计划和PFMEA，并将其经验进行总结和横向开发。
FMEA、控制计划、作业指导书三者应保持一致。
5.6.2 防错也可能是在批量生产阶段开发的。
相关部门应不断审视和更新PFMEA，以使得检验工作的负荷降低到最合理的水平。
如：尽量避免人工检验，最好的做法是每个工位人工检验的项目不超过3个。
6、相关文件无7、相关记录防错装置清单附件一防错装置标识牌（绿色为正面，红色为反面）附件二防错设计原则（1）防错的思路：（2）防错类型：●控制系统：如果错误出现就自动中断，并将可疑零件隔离（当操作过程没有完成时）；此类防错不仅能预防缺陷流入后面的过程同时能预防缺陷重复出现。
●报警系统：向作业者发出出现错误的信号，以使作业者中断过程并解决问题。
此类防错仅能预防缺陷流入后面的过程。
按照缺陷预防或缺陷探测来分类的话，有如下3个工作原理：●接触方式：利用传感装置在过程中检查其是否接触到了某个零件/物体；●计数方式：在过程的运行次数固定，或者产品所使用零件数量固定的情况下，利用计数器来保证只有在规定的运行次数或零件数量被消耗达到规定数量的情况下，过程才能继续运行/或者产品才能被放行。
另一个方法是在过程完成前，计算零件或部件的数量；如果操作者发现有多余的零件或部件，那么就可以判断过程中出现了什么疏漏；●动作次序：利用传感器在过程中检查某个动作或步骤是否运行。
iatf16949防错方法作业指导书
防错方法作业指导书（ISO9001：2015）1、目的本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。
2、适用范围防错适用于以下情况：2.1 新产品设计阶段考虑防错。
2.2 现有制造过程的防错控制。
2.3 纠正/预防措施的策划和实施过程。
3、定义3.1 防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。
3.2 防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。
3.3 备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。
4 职责4.1 产品实现策划时：项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。
4.2 产品设计（包括设计变更）时：研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。
4.3 过程设计（包括设计变更）时：工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。
4.4 安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。
4.5 质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。
5、工作程序5.1 开发阶段防错装置的设立5.1.1 在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。
原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。
●涉及性能、安全方面的●风险系数和严重度高的●左右件的防错●关键特殊特性优先考虑防错装置的使用5.1.2 在设计和设计验证阶段，防错是DFMEA和PFMEA的关键输出。
iatf16949防错方法作业指导书.doc
防错方法作业指导书（ISO9001：2015）1、目的本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。
2、适用范围防错适用于以下情况：2.1 新产品设计阶段考虑防错。
2.2 现有制造过程的防错控制。
2.3 纠正/预防措施的策划和实施过程。
3、定义3.1 防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。
3.2 防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。
3.3 备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。
4 职责4.1 产品实现策划时：项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。
4.2 产品设计（包括设计变更）时：研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。
4.3 过程设计（包括设计变更）时：工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。
4.4 安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。
4.5 质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。
5、工作程序5.1 开发阶段防错装置的设立5.1.1 在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。
原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。
●涉及性能、安全方面的●风险系数和严重度高的●左右件的防错●关键特殊特性优先考虑防错装置的使用5.1.2 在设计和设计验证阶段，防错是DFMEA和PFMEA的关键输出。
防错法作业指导书
防错作业指导1.目的认识“防错法”的意义，学习如何应用“防错法”的原理用于我们的工作上，以避免工作发生错误，进而达到“第一次就把工作做对”之境界。
2.适用范围适用于工作的防错。
3.防错法示例：在我们的日常生活中，有时匆忙起床赶着上学或上班时，才发觉忘了带车票、钥匙、钞票、证件等等，这种忘记带东西的事，大家多少都经历过。
为了防止再次发生，有些人就养成一个良好的生活习惯，就是每晚睡前，将需要的东西集中预放在床边或事先预放在隔天要穿的衣服或公事袋内。
所以一早起来只要顺手一拿或穿上衣服后，东西绝不会忘了带。
这种做法是“防错法“观念的延伸使用。
通常人性的弱点总是在怪罪一件错误的发生，而较少去动脑筋想想如何去设计一些方法来避免错误的发生。
4.意义防错法的意思简单地说就是如何去防止错误发生的方法。
狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。
广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。
因此，更具体的说“防错法”是：1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力。
2.具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉。
3.具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知识与高度的技能。
5.功用1）积极：使任何的错误，绝不会发生。
2）消极：使错误发生的机会减至最低程度。
6.应用范围任何工作无论是在机械操作，产品使用上，以及文书处理上皆可用到。
7.基本原则在进行“防错法”时，有以下４原则可供参考：1）使作业的动作轻松难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。
区分颜色使得容易看，或放大标识，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松。
2）使作业不要高技能与直觉需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误．考虑工、卡、量、模具的状态，进行机械化，使新进人员或支持人员也能做不出错的作业。
3）使作业不会有危险因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时，加以改善使其不会有危险。
又，马虎行之或勉强行之而发生危险时，应想方设法或设定装置使其无法马虎或无法勉强。
防错法应用作业指导书
防错法应用作业指导书1.0目的认识“防错法”的意义，学习如何把“防错法”的原理应用到我们的工作上，以避免工作错误的发生，在作业过程中采取自动作用、报警、标示、分类等手段，使作业人员不特别注意，也不会发生失误。
进而达到“第一次就把工作做对”的境界。
2.0范围任何工作无论是在机械操作，产品使用上，还是文书处理上皆可应用到。
3.0防错法的基本概念防错法又称愚巧法、防呆法，即在过程失误发生之前加以防治。
就是防止错误法（Fool－Proof）。
狭义的防错法是指如何设计一个东西，使错误绝对不会发生；广义的防错法是指如何设计一个东西，使错误发生的机会减至最低的程度。
防错法又称防愚法，其义即防止愚笨的人做错事。
亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法。
狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。
广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。
因此，更具体的说“防错法”是：3.1具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造——不需要注意力。
3.2具有外行人来做也不会错的构造——不需要经验与直觉。
3.3具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造——不需要专门知识与高度的技能。
请将下列东西放入盒内以上面这个例子来看，相信每一个人都会做对，想要做错也不可能，因为不同的形状根本就放不进去。
在我们的日常生活中，有时匆忙起床赶着上学或上班时，才发现忘了带车票、钥匙、钞票、证件等等，这种忘记带东西的事，大家多少都经历过。
为了防止再次发生，有些人就养成一个良好的生活习惯，就是每晚睡觉前，将东西集中预放在床边或事先预放在隔天要穿的衣服或公事袋内。
所以一早起来只要顺手一拿或穿上衣服后，东西绝不会忘了带。
这种做法也是“防错法”观念的延伸使用。
防错法的意思简单地说就是如何去防止错误发生的方法。
通常人性的弱点总是在怪罪一件错误的发生，而较少去动脑筋想想如何去设计一些方法来避免错误的发生。
这也难怪，因为我们背负了历史的包袱那就是：“人非圣贤，孰能无过”。
防错管理作业指导书
防错管理作业指导书1、目的本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。
2、适用范围防错适用于以下情况：2.1 新产品设计阶段考虑防错。
2.2 现有制造过程的防错控制。
2.3 纠正/预防措施的策划和实施过程。
3、定义3.1 防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。
3.2 防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。
3.3 备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。
4 职责4.1 产品实现策划时：项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。
4.2 产品设计（包括设计变更）时：研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。
4.3 过程设计（包括设计变更）时：工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。
4.4 安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。
4.5 质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。
5、工作程序5.1 开发阶段防错装置的设立5.1.1 在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。
原则上但不限于以下几方面●应考虑设立防错装置●涉及性能、安全方面的●风险系数和严重度高的●左右件的防错●关键特殊特性优先考虑防错装置的使用5.1.2 在设计和设计验证阶段，防错是DFMEA 和PFMEA 的关键输出。
防错法作业指导书
防错（防呆）法作业指导书1.0目的在作业过程中采取自动作用、报警、标示、分类等手段，使作业人员不特别注意，也不会发生失误。
2.0定义防错法又称愚巧法、防呆法，即在过程失误发生之前加以防治。
狭义的防错法是指如何设计一个东西，使错误绝对不会发生；广义的防错法是指如何设计一个东西，使错误发生的机会减至最低的程度。
“防错法”示意图3.0范围生产、服务等应用系统中。
4.0特点 防错法 通过技术手段、技术装置系统自动进行质量检查与控制、防止出现质量差错。
作用 ●不接受不良品 ●不制造不良品 ● 不流出不良品 要点●自动检测：自动判断是否出现质量问题 ●自动报警：出现问题后及时提醒 ● 自动停止：避免错误的发生及蔓延1、具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造 — 不需要注意力。
2、具有外行人来做也不会错的构造 — 不需要经验和直觉。
3、具有不管是谁在任何时候工作都不会出差错的构造 — 不需要专门的知识与高度的技能。
5.0失误与缺陷失误是由于作业者疏忽等原因造成的，而缺陷是失误产生的结果。
例如：由于作业者的疏忽而产生装螺丝作业失误，导致汽车轮胎漏装一个螺丝的缺陷。
下图为人为疏忽原因及结果。
原因 结果人为疏忽的原因及结果6.0防错法的作用1、意味着第一次就可以把事情做好。
2、提升产品品质，减少检查而导致的浪费。
3、消除返工及其引起的浪费 。
人为疏忽 不注意 不习惯 判断失误 作业指示不明确 5S 不良 机械动作失误 品质不良数量不足异料混入安全事故设备故障作业停止7.0基本原则1、使动作轻松由于难于观察、难拿、难动等作业，即由于难做而容易疲劳发生失误的作用，区分颜色使容易看，或放大标志，或加上把手使容易拿，或使用搬运器具使动作轻松。
2、使作业动作不要技能与直觉需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误，考虑夹具及工具进行机械化，使新人或支持人员也能做不错的作业。
3、使作业不会有危险因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时，加以改善使之不会有危险；会因马虎或勉强行之而发生危险时，设法装设无法马虎或无法勉强的装置。
防错法应用作业指导书
防错法应用作业指导书一、引言防错法是一种重要的管理工具，它能够帮助组织避免和减少错误，提高工作效率和质量。
本作业指导书旨在为员工提供防错法的应用指导，帮助他们在工作中避免错误，提高工作质量。
二、防错法的概念和原则1. 防错法的定义：防错法是一种通过识别、预防和纠正错误的方法和技术，以确保工作过程中的质量和可靠性。
2. 防错法的原则：a. 预防为主：通过制定和实施预防措施，防止错误的发生。
b. 检测和纠正：及时发现错误并采取纠正措施，以防止错误扩大影响。
c. 持续改进：通过不断的监控和改进，提高工作过程的质量和效率。
三、防错法的具体应用1. 识别错误的方法：a. 了解工作过程和相关要求，明确工作目标和标准。
b. 与同事和领导进行沟通和交流，及时了解问题和需求。
c. 分析过去的错误案例和经验教训，总结出常见错误的特征和原因。
2. 预防错误的措施：a. 制定明确的工作流程和操作规范，确保每个步骤都得到正确执行。
b. 提供员工培训和技能提升机会，增强员工的专业知识和技能水平。
c. 设立检查和审核机制，确保工作符合要求和标准。
d. 使用辅助工具和技术，如自动化系统和检测设备，提高工作的准确性和可靠性。
3. 发现错误和采取纠正措施：a. 建立良好的沟通和反馈机制，鼓励员工报告错误和问题。
b. 及时处理和解决错误，采取纠正措施，防止错误进一步扩大。
c. 分析错误的原因和影响，制定改进措施，避免类似错误再次发生。
4. 持续改进工作质量：a. 设立绩效评估和监控机制，定期检查和评估工作质量。
b. 建立反馈和改进机制，收集员工的意见和建议，优化工作流程。
c. 不断学习和更新知识，关注行业的最新发展和趋势。
四、防错法的效益1. 提高工作效率：防错法能够减少错误的发生，避免重复工作和修复错误带来的浪费，提高工作效率。
2. 提高工作质量：通过预防错误和及时纠正，防错法能够提高工作质量，减少缺陷和不合格产品的产生。
3. 降低成本：防错法能够减少错误带来的成本，如重新加工、退货、赔偿等，降低组织的经济负担。
防错法应用作业指导书
防错法应用作业指导书一、概述防错法是指在工作中采取一系列措施来避免和减少错误的发生，提高工作的准确性和效率。
本作业指导书旨在向员工介绍防错法的应用，并提供相关指导，以确保工作流程中的错误最小化。
二、背景在工作中，错误的发生可能会导致重大的损失，包括时间、资源和声誉等方面的损失。
因此，防错法的应用对于保障工作质量和效率至关重要。
三、防错法的应用1. 检查和确认在进行任何工作之前，务必仔细检查和确认相关要求和细节。
包括但不限于文件、数据、设备和工具等的准备和状态。
2. 标准化操作制定和遵循标准化的操作流程和规范，确保每个步骤都按照相同的标准进行，减少由于操作不一致而导致的错误。
3. 双重确认对于重要的决策和操作，建议进行双重确认。
例如，重要文件的审核和批准，重要数据的录入和处理等。
4. 纠错机制建立纠错机制，及时发现和纠正错误。
例如，设立错误报告系统，鼓励员工主动报告错误，并及时采取纠正措施。
5. 培训和教育定期进行防错法培训和教育，提高员工的意识和技能。
包括但不限于防错法的理论知识、实际案例分析和技巧分享等。
四、应用指导1. 在执行任务之前，仔细阅读相关文件和要求，确保理解和掌握任务的目标和要求。
2. 确认所需的资源和工具是否齐备，包括但不限于文件、设备、软件和人力资源等。
3. 在执行任务的过程中，按照标准化的操作流程进行操作，确保每个步骤都按照相同的标准进行。
4. 对于重要的决策和操作，进行双重确认。
例如，重要文件的审核和批准，重要数据的录入和处理等。
5. 如发现错误，及时报告并采取纠正措施。
建议建立错误报告系统，鼓励员工主动报告错误，并及时进行纠正。
6. 定期参加防错法培训和教育，提高自身的防错意识和技能。
与同事分享防错法的实际案例和经验，共同提高工作质量。
五、案例分析以下是一个实际案例，用以说明防错法的应用：某公司在进行产品包装过程中，发生了多次包装错误的情况，导致产品无法正常出货，给公司造成了较大的损失。
防错方法作业指导书
XX有限公司防错方法作业指导书B/0 版编号：QSS/JZQ08-08-2011管理类别：分发号：发布日期：二0一三年八月三十日实施日期：二0一三年八月三十日1、目的本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。
2、适用范围防错适用于以下情况：2.1 新产品设计阶段考虑防错。
2.2 现有制造过程的防错控制。
2.3 纠正/预防措施的策划和实施过程。
3、定义3.1 防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。
3.2 防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。
3.3 备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。
4 职责4.1 产品实现策划时：项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。
4.2 产品设计（包括设计变更）时：研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。
4.3 过程设计（包括设计变更）时：工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。
4.4 安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。
4.5 质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。
5、工作程序5.1 开发阶段防错装置的设立5.1.1 在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。
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防错方法作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII1、目的本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。
2、适用范围防错适用于以下情况：2.1 新产品设计阶段考虑防错。
2.2 现有制造过程的防错控制。
2.3 纠正/预防措施的策划和实施过程。
3、定义3.1 防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。
3.2 防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。
3.3 备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。
4 职责4.1 产品实现策划时：项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。
4.2 产品设计（包括设计变更）时：研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。
4.3 过程设计（包括设计变更）时：工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。
4.4 安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。
4.5 质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。
5、工作程序5.1 开发阶段防错装置的设立5.1.1 在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。
防错方法作业指导书
防错方法作业指导书 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】1、目的本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。
2、适用范围防错适用于以下情况：新产品设计阶段考虑防错。
现有制造过程的防错控制。
纠正/预防措施的策划和实施过程。
3、定义防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。
防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。
备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。
4职责产品实现策划时：项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。
产品设计（包括设计变更）时：研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。
过程设计（包括设计变更）时：工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。
安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。
质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。
5、工作程序开发阶段防错装置的设立在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。
原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。
●涉及性能、安全方面的●风险系数和严重度高的●左右件的防错●关键特殊特性优先考虑防错装置的使用在设计和设计验证阶段，防错是DFMEA和PFMEA的关键输出。
iatf16949防错方法作业指导书
防错方法作业指导书（ISO9001：2015）1、目的本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。
2、适用范围防错适用于以下情况：2.1 新产品设计阶段考虑防错。
2.2 现有制造过程的防错控制。
2.3 纠正/预防措施的策划和实施过程。
3、定义3.1 防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。
3.2 防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。
3.3 备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。
4 职责4.1 产品实现策划时：项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。
4.2 产品设计（包括设计变更）时：研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。
4.3 过程设计（包括设计变更）时：工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。
4.4 安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。
4.5 质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。
5、工作程序5.1 开发阶段防错装置的设立5.1.1 在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。
原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。
●涉及性能、安全方面的●风险系数和严重度高的●左右件的防错●关键特殊特性优先考虑防错装置的使用5.1.2 在设计和设计验证阶段，防错是DFMEA和PFMEA的关键输出。
防错法应用作业指导书
防错法应用作业指导书一、引言防错法是指在工作中采取一系列措施，以预防和避免错误的发生，保证工作的质量和效率。
本作业指导书旨在帮助员工了解和掌握防错法的应用，以提高工作的准确性和效率。
二、防错法的基本原则1. 预防为主：防错法的核心原则是通过预防措施来避免错误的发生，而不是事后纠正错误。
2. 多重检查：采取多重检查的方式，确保每个环节都得到正确的执行。
3. 标准化操作：建立标准化的工作流程和操作规范，减少人为因素对工作结果的影响。
4. 持续改进：不断总结经验教训，改进工作流程和操作方法，提高防错效果。
三、防错法的具体应用1. 任务分解：将复杂的任务分解为若干个简单的子任务，明确每个子任务的具体要求和完成时间，避免遗漏和混淆。
2. 核对清单：制定任务执行的核对清单，明确每个环节需要检查的内容和标准，确保每个步骤都得到正确执行。
3. 双人确认：对关键环节的执行结果进行双人确认，避免个人主观判断和错误决策的影响。
4. 引入自动化工具：利用现代化技术手段，引入自动化工具来辅助工作，减少人为因素的干扰和错误。
5. 建立反馈机制：建立反馈机制，及时了解工作中存在的问题和错误，并采取相应的纠正措施。
6. 培训和教育：定期组织员工培训和教育，提高员工的专业素质和工作技能，降低错误的发生率。
四、防错法的效果评估1. 统计分析：对工作中的错误进行统计分析，了解错误的类型、发生频率和原因，为改进工作提供依据。
2. 定期评估：定期对防错法的应用效果进行评估，分析改进的成效和存在的问题，及时调整和完善防错措施。
五、防错法的注意事项1. 了解工作要求：在执行任务之前，要充分了解任务的要求和目标，明确工作的重点和关键环节。
2. 注意细节：在工作过程中，要注意细节，确保每个环节都得到正确的执行，避免疏忽和马虎。
3. 及时纠正：发现错误要及时纠正，避免错误的扩大和影响工作的正常进行。
4. 合理分工：合理分工，明确每个人的职责和任务，避免责任模糊和任务交叉。
iatf防错对策计划作业指导书范文
防错方法作业指导书（ISO9001： 2015）1、目的本作业指导书规定了防错装置设计和使用的重点要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺点生产，集中精力增值的操作。
2、合用范围防错合用于以下状况：2.1 新产品设计阶段考虑防错。
2.2 现有制造过程的防错控制。
2.3 纠正 / 预防举措的策划和实行过程。
3、定义3.1 防错：又叫防呆，顾名思义就是防备迟笨的人做错事的一种方法，是一种一经采纳，错误就不会发生，能够消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺点产生前发现错误或缺点产生时能实时发现与分别犯错误。
3.2 防错标准样件：又叫界限样件，是指经过防错装置时能证明不切合操作或许能被探测出的不合格产品，特意用于检测生产线的防错装置。
3.3 备份模式：也称备用方案，是指防错装置无效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采纳的暂时举措，如 100%的人工检测；使用其余代替性的查验工具等。
4职责4.1 产品实现策划时：项目工程师负责组织包含工艺、制造、采买、质量、市场、供方和顾客代表构成的项目小组进行防错设计。
产品设计（包含设计更改）时：研发工程师负责组织包含工艺、制造、售后服务、质量及靠谱性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门构成的小组进行防错设计。
过程设计（包含设计更改）时：工艺工程师负责组织包含制造、售后服务、质量、供方等人员构成的小组进行防错设计。
4.4 安全防错装置由设施科及制造部门负责设计。
4.5 质量部和技术部负责对防错应用确实认和审查。
5、工作程序5.1 开发阶段防错装置的建立在产品开发的早期，依照近似产品的经验（产品不合格报告、顾客建议和诉苦、服务中反应的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量系统审查中的信息采集产品存在的问题）、同类厂家的建立状况等来考虑防错装置的建立。
原则上但不限于以下几方面应试虑建立防错装置。
●波及性能、安全方面的●风险系数和严重度高的●左右件的防错●重点特别特征优先考虑防错装置的使用在设计和设计考证阶段，防错是DFMEA和PFMEA的重点输出。
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防错方法作业指导书
B/0 版
编号：QSS/JZQ08-08-2011
管理类别：
分发号：
发布日期：二0一三年八月三十日实施日期：二0一三年八月三十日
1、目的
本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。
2、适用范围
防错适用于以下情况：
2.1 新产品设计阶段考虑防错。
2.2 现有制造过程的防错控制。
2.3 纠正/预防措施的策划和实施过程。
3、定义
3.1 防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。
3.2 防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。
3.3 备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。
4 职责
4.1 产品实现策划时：
项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。
4.2 产品设计（包括设计变更）时：
研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。
4.3 过程设计（包括设计变更）时：
工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。
4.4 安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。
4.5 质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。
5、工作程序
5.1 开发阶段防错装置的设立
5.1.1 在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。
原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。
●涉及性能、安全方面的
●风险系数和严重度高的
●左右件的防错
●关键特殊特性优先考虑防错装置的使用
5.1.2 在设计和设计验证阶段，防错是DFMEA和PFMEA的关键输出。
5.1.3 所有在设计和设计验证阶段输出的防错应整合到控制计中，并在批量生产阶段被严格执行，同时对其可靠性进行确认。
5.2 防错作业指导书
5.2.1 技术部门应为每个防错装置制订详细和清晰的《防错确认指导书》，作业指导书应包括：
●防错装置的编号（与控制计划对应）；
●工作原理；
●检查方法；
●检查频次。
●出现失效情况下的备用方案。
备用方案应包括：
a．100%人工检验；
b．100%检查过的特性进行视觉标识（在产品标签上说明）；
c．应保持应用备用方案时的相关记录，以便于追溯;
d. 备用方案由技术部门确定，质量部门确认。
备用方案下生产的零件应能确保所生产的不合格零件不流入下道工序；
e.备用方案的关键点必须在防错标识牌红色的一面简单而清晰的展现出来；
f. 防错装置失效后所采取的措施应在防错验证记录表中记录（包括产品和防错装置的处理措施）。
5.2.2《防错确认指导书》在现场工位展示，并易于作业者得到。
5.3 防错标准样件的管理
检查防错装置的通用做法是使用防错标准样件，也称为边界样品来证明不符合的操作或者不合格的产品能够被探测到。
标准样件必须：
●由技术部门和质量部门共同确认；
●正确标识（标准样件上必须标明零件名称和其应用的设备）；
●与正常生产的零件清晰地区分（用红油漆标识，张贴标签）；
●应进行定置，并做好防锈工作，存放于防错装置附近的位置，方便作业者存取，有环境要求的，应按要求予以保存，使用部门做好标准样件的日常维护。
●质量部门应定期进行检查，以确保标准件满足防错的要求。
●质量部门建立防错标准样件清单。
5.4 防错的使用
5.4.1 每个作业者应按防错作业指导书的要求，经过防错的培训。
培训包括防错装置的使用和失效后的应急措施。
5.4.2 作业者按照规定的频次，正确地检查防错装置，一般是在首件检查、模具更换和设备维修后。
必要时，应使用防错标准样件检查防错装置是否有效。
5.4.3 采用防错标牌标识防错的检查结果，并张贴在工位附近，防错标识牌见附件一。
5.4.4 防错验证合格后方能继续生产，同时应按《防错验证记录表》作好记录，并将防错标识牌翻到绿色面。
5.4.5 应确保防错装置在任何时候都是有效的，如果防错失效，操作工应采取以下措施：
●立即停机（作业者有权停止生产）；
●将防错标识牌翻转到红色的一面；
●向班组长汇报，可使用班组QRQC；
●上次防错装置验证有效之后的产品应全数检查，并做好记录。
5.4.6 班组长和质管员应做好防错的日常确认和审核工作，包括防错装置是否有效、作业者是否对防错装置避而不用。
5.5 防错的审核
5.5.1 技术部根据DFMEA和PFMEA的设计输出，以及制造现场防错装置的设立，形成产品和过程防错装置清单。
在新产品进行首次批量时，质量部门应对控制计划中的所有防错装置进行一次检查，确保控制计划中所有的防错装置都应用到了相应的生产工位上面，同时确保防错装置有效。
5.5.2 在用的防错装置进行审核的频次按下表，并对检查结果进行通报；
其中作业者、班组的审核按照《防错验证记录表》进行检查，质量部编制《防错审核检查表》，进行专项审核。
防错审核也同时列入分层审核检查清单。
5.6 防错的持续改进
5.6.1 顾客抱怨、售后索赔、退货发生后，为预防问题重复发生，应该优先考虑防错。
在应用防错后，技术部门需要更新控制计划和PFMEA，并将其经验进行总结和横向开发。
FMEA、控制计划、作业指导书三者应保持一致。
5.6.2 防错也可能是在批量生产阶段开发的。
工艺部门应不断审视和更新PFMEA，以使得检验工作的负荷降低到最合理的水平。
如：尽量避免人工检验，最好的做法是每个工位人工检验的项目不超过3个。
6、相关文件
无
7、相关记录
QSR/JZQ 08-29-2013 防错清单
QSR/JZQ 08-30-2013 车间防错验证记录表
QSR/JZQ 08-31-2013 防错审核表
8、附加说明编制：审核：批准：
附件一防错装置标识牌（绿色为正面，红色为反面）
附件二防错设计原则
（1）防错的思路：
防错思路目标方法评价消除消除可能的失误通过产品和制造过程的重
新设计，加入防错方法
最好
替代用更可靠的过程代替目
前的过程以减低失误运用机器人技术或自动化
生产
较好
简化使作业更容易完成合并生产步骤，实施工程
改善
较好
检测在缺陷流入下工序前对
其进行检测并剔除自动检测技术或电脑软
件，在操作失误时予以警
告并剔除
较好
减少将失误影响降至最低采用保险丝进行过载保护
等
好
（2）防错类型：
●控制系统：如果错误出现就自动中断，并将可疑零件隔离（当操作过程没有完成时）；此类防错不仅能预防缺陷流入后面的过程同时能预防缺陷重复出现。
●报警系统：向作业者发出出现错误的信号，以使作业者中断过程并解决问题。
此类防错仅能预防缺陷流入后面的过程。
按照缺陷预防或缺陷探测来分类的话，有如下3个工作原理：
●接触方式：利用传感装置在过程中检查其是否接触到了某个零件/物体；
●计数方式：在过程的运行次数固定，或者产品所使用零件数量固定的情况下，利用计数器来保证只有在规定的运行次数或零件数量被消耗达到规定数量的情况下，过程才能继续运行/或者产品才能被放行。
另一个方法是在过程完成前，计算零件或部件的数量；如果操作者发现有多余的零件或部件，那么就可以判断过程中出现了什么疏漏；
●动作次序：利用传感器在过程中检查某个动作或步骤是否运行。
如果某个动作没有运行，或者没有按规定的顺序进行运行，计时器或其他装置就会使机器自动停止，并向操作者提供信号。
（3）防错装置
传感装置被普遍应用于防错，大致可分为3种类型：
●接触型：接触类型的传感器，如果接触到，就会传输一个信号，并中断过程和/或发出报警信号；
●能量型：如果某个物体中断了能量的传输，设备就发出信号，并自动中断；●报警型：一旦发生问题，就自动使用诸如颜色、警报、灯光等方式向操作者发出信号。
这种方式可能同时采用接触开关和能量传感器来实现。
推荐的常用防错装置：
常见检测项目及检测装置。