基坑工程施工安全技术措施
基坑开挖施工安全技术规程(三篇)
基坑开挖施工安全技术规程基坑开挖施工是建筑工程的常见作业之一，这是为了建造地下建筑物或各种基础工程而进行的。
由于基坑开挖施工涉及到土方开挖、地下水位控制、边坡保护等诸多工作环节，工人们在作业过程中面临着许多安全风险。
为了保障基坑开挖施工的安全，护士们在实践中总结了一系列的安全技术规程，并制定了相关的施工方案。
下面将详细介绍基坑开挖施工安全技术规程。
一、施工前准备1. 建立施工组织机构，明确各个责任人的职责与任务，并进行专业培训，确保施工人员具备必要的安全技能；2.编制详细的施工方案，并对施工现场进行全面勘测，摸清地下管线、电缆等情况，为施工提供科学、合理的依据；3.制定完善的现场安全制度，包括施工现场的防护措施、安全生产教育培训、人员配备等，确保每位施工人员都能全面了解安全规定。
二、基坑开挖1.制定详细的基坑开挖方案，包括开挖顺序、开挖深度、边坡坡度等，确保开挖施工的安全性；2.进行地下水位调查与监测，根据地下水位确定排水方案，确保基坑内水位在可控范围内；3.对于需要开挖的土壤类型，做好相关资料的查询与搜集，针对性选择合适的开挖方式和工具；4.合理规划工期，确保开挖过程稳定、有序进行。
三、边坡支护1.根据基坑的规模、土壤类型等因素，选择适当的边坡支护方式，如夯土墙、锚杆支护等；2.进行边坡稳定性分析与评估，确保边坡在施工过程中不发生塌方事故；3.在边坡支护前进行充分的试验，确保施工支护效果满足要求；4.对边坡支护工程进行定期巡查和维护，确保边坡的稳定性。
四、地下水位控制1.针对施工现场的地下水位情况，制定合理的排水方案，确保基坑内地下水位保持在安全范围内；2.进行地下水位监测，及时调整并采取必要的措施进行排水；3.定期检查并清理排水设备，确保排水系统的正常工作，避免设备故障造成事故。
五、施工现场安全管理1.制定详细的安全操作规程，并进行全员培训，确保施工人员理解和遵守安全规定；2.严格执行施工现场管理制度，如配备专职安全监管人员、设置警示标志、提供必要的防护装备等；3.对施工现场进行定期巡视和检查，并及时处理发现的安全隐患；4.建立安全奖惩制度，鼓励施工人员积极参与安全工作，惩罚违规行为。
基坑支护施工安全技术措施
基坑支护施工安全技术措施基坑支护施工是指在人工开挖的基坑或天然开挖基坑进行排水、降水、支护等一系列工程操作，以保证施工安全和工程质量的施工方法。
基坑支护施工过程中，需要采取一系列安全技术措施，以确保工人的人身安全和项目的顺利进行。
1.开挖前的技术措施：1.1.施工方案编制：根据现场情况制定详细的施工方案，包括开挖方法、支护方式、施工周边环境等因素的考虑，确保施工过程中的安全性。
1.2.良好的通风和排水系统：通过设立通风设备和合理排水系统，降低开挖过程中的水平、垂直渗漏和沉降等问题，确保施工现场的干燥和稳定。
2.基坑开挖阶段的技术措施：2.1.针对崩塌、坍塌等危险的盾构隧道采用内填法，减少土体的塌方和泥水流入。
2.2.排水施工：通过地下水位降低和排泥等手段，确保开挖过程中基坑内的地下水位得到控制，保证施工环境的安全和稳定。
2.3.支护施工：根据地质情况和开挖深度选择合适的支护措施，例如：锚杆支护、桩支撑、悬挂链锚杆支护等，保证土体的稳定性。
3.基坑支护期间的技术措施：3.1.检测灌浆：对支护结构进行定期检测，查看灌浆是否存在空洞、裂缝等，确保灌浆质量，提前发现并修复问题。
3.2.注浆固结：对基坑周围土体进行注浆固结，增强土体的稳定性，防止土体松动和塌方事故的发生。
3.3.安全通道：在基坑内设置合理的安全通道，方便工人和救援人员紧急疏散。
4.基坑支护结束后的技术措施：4.1.清理工地和边坡：对施工现场进行清理，清除垃圾和废弃物，并对边坡进行加固，防止土体滑坡和塌方事故的发生。
4.2.施工整改和复核：对支护结构进行检查和整改，确保其稳定性和安全性。
同时进行复核，对施工过程进行总结和评估，以提高今后类似项目的施工安全性。
总之，基坑支护施工安全技术措施是确保施工过程中人身安全和工程质量的重要手段。
施工方在施工前、施工过程中和施工后都需要全面考虑各个环节的安全性，制定详细的施工方案，并严格执行。
只有做好这些技术措施，才能保证基坑支护施工的安全可控性和工程质量的稳定性。
基坑工程施工安全保证措施
基坑工程施工安全保证措施
1.本工程实行安全生产三级管理，即：
一级管理由项目经理负责，二级管理由各级专职安全监察人员负责，三级管理由班组长负责。
2.对从事特种作业电工、驾驶员、机械工等特殊工种的安全培训和考核，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行。
经过培训考核合格，获取《安全操作合格证》后，方能持证上岗。
3.定期进行安全生产检查，积极配合上级进行专项和重点检查；
班组每日进行自检、互检、交接班检查。
安检工程师、安全员日常巡回安全检查。
检查重点为施工用电、机械设备等。
针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行专项检查，同时做好季节性、节假日安全生产专项检查。
4.做好安全事故报告、调查处理和责任追究制度。
5.建立由施工负责人为组长的施工防护体系，防护员经培训后持证上岗，建立并落实施工负责人和安全检查员监控、防护组长互控制度。
6.对各种施工在涉及行车安全方面实行全程监督检查，对违章作业、安全措施不落实，危及安全的施工有权停止作业。
基坑支护施工安全技术措施
基坑支护施工安全技术措施基坑支护工程不仅与建筑施工的质量有关，还与施工安全息息相关。
基坑支护过程中的安全问题主要集中在以下方面：•基坑开挖时挖土坍塌、塌方、滑坡等造成人员伤亡和财产损失；•建筑物基础下沉、开裂，对周边建筑物和地下管线产生影响；•基坑内积水、渗水，给施工和周边环境带来危害；•施工现场配套设施缺乏、堆放材料不当等引发火灾、爆炸、意外伤害等事件。
因此，在基坑支护施工过程中，必须采取一系列的技术措施来保障施工的安全。
前期准备阶段的安全技术措施1.基坑支护前，要先依据地质勘察报告，合理选择基坑开挖方案，避免选址不当造成安全隐患。
2.在施工前，要进行周边管线走向和位置的确认，制定合理的施工方案和对策，并启动确认工作。
3.进行安全技术交底，对支护施工安全技术要点和安全注意事项进行讲解和交底。
1.施工现场要设置单独的出入口，保证人员和车辆的分流。
2.安全警戒带的设立，及时发布预警信号，引导现场人员撤离，防止伤害事故的发生。
3.施工现场放置稳定工地标志和施工警告标志，对设备、人员分道出入进行划分。
4.在基坑开挖前，对基坑边坡进行坡角度的加强和缓坡工艺。
采用平面和立面连防结合的方式，可增强抵抗力，防止坍塌等事故发生。
5.充分利用地下水资源，采用及时集水和回收制度，减少对周边状态的影响。
在施工过程中交替放置浅层和深层水泵，防止基坑内水位过高导致水压增大。
6.对坑壁积水、渗水进行及时排出，并在工地现场周围建设相应的防护措施和围栏。
避免事故发生。
7.在支护结构施工过程中要按照设计文件及施工图要求进行合理建设，不断完善相应技术措施，确保支护结构的安全性。
8.建立完善的监测和控制系统，对基坑边坡和支护结构进行日常监测，及时获取相关信息，对必要的情况进行调整和处理。
1.在基坑支护施工后，对原先的建筑地基进行检测，防止因支护施工产生的负面效应引起原有建筑地基的损坏。
2.定期检查和维护基坑支护及其设备，做好日常维护工作，确保支护设备和结构稳定、安全可靠。
2024年基坑施工安全整治技术要点
2024年基坑施工安全整治技术要点
如下：
一、定期检查基坑围护结构的稳定性，包括支撑体系、围护结构等，确保其符合设计要求，严禁出现任何质量问题。
二、加强基坑施工现场监测，利用先进的监测技术，对基坑周边的地下水位、土体变形等参数进行实时监测和分析，及时发现异常情况并采取相应的措施。
三、规范施工操作流程，落实好安全生产责任制，确保施工现场人员具备必要的技能和经验，避免因操作失误导致事故的发生。
四、加强施工现场安全防护措施，严格执行相关安全规程，配备必要的安全设备和器材，确保施工人员的人身安全。
五、加强与相关单位的沟通与协调，确保基坑施工与周边环境的协调一致，减少因相互影响而导致的安全隐患。
六、建立健全事故应急预案，定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力与水平，保障工程施工期间安全生产。
七、加强安全教育培训，提高全体施工人员的安全意识和技能水平，增强他们自我保护的能力，减少事故的发生。
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基坑施工有哪些安全技术
基坑施工有哪些安全技术
基坑施工是一项危险性较高的工程，为了确保工程人员的安全，需要采取一系列的安全技术措施。
以下是一些常见的基坑施工安全技术：
1. 执行监督制度：设立专人负责基坑施工现场的监督和管理，确保各项安全技术措施的执行。
2. 施工前的准备工作：在施工前进行充分的调研和勘察工作，了解地质情况和基坑周边环境，制定合理的施工方案和安全措施。
3. 安全标识和警示牌：在施工现场设置明显的安全标识和警示牌，提醒工作人员注意安全，并设置禁止入内的标识。
4. 安全防护措施：根据基坑的深度和规模，采取适当的安全防护措施，如搭建护栏、设置警示线等，避免人员坠落和坍塌事故。
5. 通风和排水：为避免基坑内积水和有毒气体滞留，应设置通风设备和排水系统，保证基坑内空气的畅通和排水的有效。
6. 安全培训和教育：对施工人员进行安全培训，使其熟悉施工现场的安全规定和操作要求，提高安全意识和应急处理能力。
7. 定期巡视和检测：定期巡视基坑施工现场，检查施工区域的安全状况，发现问题及时处理，确保施工安全。
8. 紧急救援措施：在施工现场配备必要的急救设备和器材，设立紧急救援队伍，能够及时处理突发事故和伤员。
9. 管理制度的完善：建立健全的施工管理制度，明确责任和权限，确保施工的有序进行和安全性。
请注意，以上仅是一些常见的基坑施工安全技术，具体实施时还需根据具体情况进行细化和完善。
基坑开挖安全技术措施
基坑开挖安全技术措施
引言：
基坑开挖是建设工程中常见的一项工作，它涉及到土方开挖、
土石方运输、支护和出土处理等环节。
在进行基坑开挖工作时，必
须牢记安全第一，采取有效的技术措施，以确保工作人员的安全和
工程的顺利进行。
本文将介绍基坑开挖过程中常见的安全技术措施。
一、基坑开挖前的安全技术措施
1.制定安全操作规程：在基坑开挖前，需制定相应的安全操作
规程，明确开挖工作的步骤、配备必要的工具和设备以及防范措施等。
所有参与开挖工作的人员都应遵守该规程，以确保工作过程中
的安全性。
2.开展地质勘察：在开挖前，必须进行详细的地质勘察工作，
了解地下的地层、地质构造和水文情况等。
通过地质勘察，可以预
测可能出现的地质灾害，从而采取相应的措施进行应对。
3.制定支护方案：根据地质勘察的结果，制定相应的支护方案，选择合适的支护结构和材料。
支护方案应经过专业的设计和审核，
确保其稳定可靠。
二、基坑开挖过程中的安全技术措施
1.土方开挖安全措施：
（1）合理施工坡度：根据土壤的稳定性、斜坡高度和角度等因素，确定合理的施工坡度。
通常情况下，土方开挖的坡度应控制在
一定范围内，以避免发生坍塌事故。
（2）定期检查土方稳定性：在土方开挖过程中，应定期检查土方的稳定性，如有异常情况及时采取措施进行加固，防止土方滑坡
或坍塌。
2.支护结构安全措施：
（1）支护材料的选择：根据地质勘察结果和设计要求，选择适合的支护材料。
支护材料应具备足够的强度和稳定性，以保证基坑
支护结构的安全性。
基坑、基槽和土石方工程安全技术措施安全技术措施
一、基坑、基槽和土石方工程安全技术措施1、基础（坑）开挖前要对开挖现场进行调查和勘察，详细了解地下设施情况和具体位置，开挖前要断电、断水、断气，对不断电、断水、断气的管道电缆，要查清其位置和深度，然后开挖，对管道、电缆周边应人工挖掘，不得采用机械挖掘以防挖断导致事故。
2、对挖出的管道、电缆要视情况妥善采取加固措施防止悬空断裂或损坏。
3、挖基坑时应视土质情况按比例进行放坡。
对松软土质的基坑或放坡有一定困难时要采取固壁支护措施。
4、挖基坑时挖出的土应堆积在距坑边1.5m以外的地方并及时运走不得堆积过高。
5、深基坑的坑壁必须按设计要求进行支护或喷锚，不得随意改变支护方法和随意拆除支护。
6、基坑开挖后，在坑内施工时，要经常检查坑壁情况，看其是否有偏坡和坍塌的可能，如发现有坍塌的迹象，应立即停止坑内施工，采取可靠的加固措施或将其清除。
7、基坑挖开后，应在坑壁0.8m以外设置围栏，围栏高度不得低于1.2m并设两道横杆，围杆要坚固可靠，围栏上要悬挂警示标志，夜间要设红灯示警。
8、雨后在基坑内作业时，要在作业前对坑壁进行详细检查确保无险情后方可施工。
9、对过冬的基坑在施工前要详细检查其冻土融化情况，看是否有融化后坍塌的可能，如有坍塌迹象应及时排除。
10、基坑内施工应设上下通行的斜道或盘道，盘道应设扶手栏杆。
二、模板工程支撑系统的安全要求1、支撑板按工序安装和铺设，支撑不得使用腐朽扭裂材料。
2、架空支模时，要详细检查砖垛的砂浆或砼的强度。
3、支撑拉杆不得连接在门窗、架子或其它不稳固的物件上。
4、模板拉杆没有固定前，不得进行下道工序。
5、模板支撑高度超过4m时，通道处的剪刀撑应设置在1.8m高以上，避免碰撞、松动。
三、脚手架、吊环架等防高处坠落的安全措施1、脚手架搭设时要严格执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》和《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》并按规定做好各部位的防护以保证施工作业人员的安全。
2、脚手架绑扎时，作业人员必须进行过专业培训考试合格的持证人员，必须是经过体检合格能够登高作业的人员，作业中应系好安全带，做道自身保护。
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1、适用范围根据国网公司基建安全管理规定中关于危险性较大的分部分项工程的相关要求，安徽芜湖三500千伏变电站新建工程事故油池基坑开挖深度超过3m，属危险性较大的分部分项工程，需编制专项施工方案。
2、编写依据2.1 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；2.2 《工程测量规范》（GB50026-2007）；2.3 《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）；2.4《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）；2.5 《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；2.6《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；2.7 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；2.8 《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-2001)；2.9《国家电网公司电力安全工作规程电网建设部分》（试行）；2.10 《国家电网公司基建安全管理规定》国网（基建/2）173-2015；2.11《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网（基建/3）187-2015；2.12《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法》（国网（基建/3）176-2015）；2.13《国家电网公司施工项目部标准化管理手册变电工程》（2014版）2.14《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW10248-2016）2.15《建筑施工手册》（第五版）；2.16《安徽芜湖三500千伏变电站新建工程地质勘察报告》；2.17本工程施工图纸。
2.18《安徽芜湖三500千伏变电站新建工程建设标准强制性条文实施计划》；2.19《安徽芜湖三500千伏变电站新建工程项目管理实施规划》；2.20《安徽芜湖三500千伏变电站新建工程施工安全管理及风险控制方案》。
3、项目概况3.1工程项目概况安徽芜湖三500千伏变电站新建工程为一新建工程，站址位于芜湖市三山区峨桥镇山湖村东南侧，场地±0.000标高为85国家高程基准20.7m。
本工程附属生产建筑为事故油池。
事故油池采用全地下布置，体积为118m3，宽为5.9m，长为12.9m，开挖深度为4.8m。
3.2场地工程地址条件3.2.1地层结构根据区域地层资料及勘探结果，站址区主要分布的地层由上覆第四系全新统、上更新统粘性土、含粘性土碎石与下伏三叠系灰岩构成，站址区表层分布有厚度不均匀的耕植土。
现将勘探深度内的地基土分布情况描述如下：①层耕植土(Q4ml)：杂色，结构松散，主要成分为粉质粘土，含植物根系。
该层在站址区大部分布，一般厚度0.5~1.0m。
②层粉质黏土（Q4al）：灰黄色，湿，可塑偏软~可塑。
该层在岗间洼地有分布，一般厚度0.4~5.7m。
③层黏土（Q3al）：灰黄色，稍湿，硬塑，局部坚硬，含铁锰氧化物及少量灰白色高岭土，下部含有少量碎石，局部混强风化页岩块体。
该层在站址均有分布，一般厚度0.5~5.6m。
④层含粘性土碎石（Q3al）：杂色，稍湿，稍湿~中密，主要为灰岩溶蚀、风华破碎层，该层含有大量孤石、块石，粒径不等，大者可达1~3m。
碎石成分主要为灰岩，局部为页岩，含量约40%~60%。
该层在站址区局部分布，一般厚度0.5~4.1m。
⑤层泥岩（T）：灰褐色，强风化，泥质结构，层状构造，局部与灰岩互层。
站址东北侧分布较广，站址西南侧分布较少，局部呈薄层状分布。
⑥层灰岩（T）：青灰色，强风化，碎屑结构，薄层~中厚层状构造，表层溶沟、沟槽发育，局部充填0.2~0.5m不等的粉质粘土薄层，岩芯呈碎块状，敲击声哑，节理裂隙较发育，局部裸露。
该层在站址区大部分布，一般厚度0.5~3.6m。
⑦层灰岩与炭质页岩互层（T）：灰岩青灰色，中风化，碎屑结构，薄层~中厚层状构造；炭质页岩灰黑色，中风化，泥质结构，页理构造，易污手，遇水易软化；节理裂隙稍发育，敲击声脆，岩芯呈短柱、长柱状。
该层在站址区均有分布，未揭穿。
⑥、⑦层三叠系殷坑组灰岩岩溶地质现象较为发育，地表局部基岩露头哟哟溶蚀特征。
根据可研阶段的钻孔勘察情况及物探结构，站址西北侧基岩发育有若干深部破碎带，其形态可能为溶沟、溶槽等。
后通过实施钻探后发现0.0~0.4m以上为强风化灰岩，表层溶沟溶槽发育，岩体较破碎，局部0.2~0.5m不等的粉质粘土薄层，其下为中风化灰岩与炭质页岩互层，岩芯较完整，无明显溶蚀现象，局部存在小规模节理裂隙较发育带。
4、安全技术方案本工程事故油池图纸设计为地下建筑，钢筋混凝土结构，桩基筏板基础，位于站区西北侧，体积为118m3，宽为5.9m，长为12.9m，开挖深度为4.8m，底板为500mm厚C30钢筋混凝土，其下部为100mm厚C15混凝土垫层，油池池顶标高为+0.10m，场地±0.000标高为85国家高程基准20.7m。
根据图纸设计要求，事故油池设计开挖深度为4.8m。
考虑到移交场地场平阶段需要将场地上部堆土外运，为保证基坑开挖放坡安全，基坑开挖拟采用先降低开挖场地标高（首先在场平施工阶段将场地标高降低为-0.3m位置），后放坡开挖的方式施工。
因此，本工程事故油池实际开挖深度为4.5m。
4.2 具体施工措施4.2.1施工准备（1）将标高水准点依据建设单位给定的高程点引入施工区。
根据设计院给定四个的控制坐标点和水准点A1、A2、A3、A4，按建筑物、构筑物平面布置要求，在工程施工区域设置测量控制网，包括站区控制点、轴线和水平基准点，并做好轴线控制的校核。
控制点要求埋深1.5米，用砼浇注并以钢柱作标记，并测定高程作为工程定位放线依据。
（2）图纸会审及施工方案、进度计划的报审。
熟悉施工图纸及地质情况，完成图纸会审，了解地下管线情况，制定土方开挖施工方案，安排工期计划，开工前及时完成报批手续。
（3）落实施工机械、人员调配。
开工前做好设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转；准备好施工用料，并按施工平面布置图要求堆放；组织安排好作业班次；制定较完善的技术岗位责任制和技术、质量、安全、管理网络，建立技术责任制和安全、质量保证体系。
（4）检查挖土及运输机械的准备情况，进行施工前技术安全交底工作。
拟投入的主要施工机械设备表（5）现场准备对于站内建构筑物定位，轴线和标高从基础轴线桩引出，基础轴线桩应离开基坑边缘2.0m，并用钢管搭设围栏，避免施工过程中的触碰。
基础轴线、标高及开挖灰线应经项目部技术负责人复核无误后，方可进行基坑开挖。
在进行基坑开挖施工前应清除现场施工区域内所有障碍物。
根据基坑开挖位置、顺序、弃土地点等现场实际情况，在机动车辆运行道路的入口、转弯及交汇处按有关安全技术规定设置安全警示标志。
4.2.2基坑开挖事故油池实际挖深为4.5m，开挖出的土方集中堆放，用彩条塑料雨布及时覆盖防止雨水，放坡系数为1：1（详见土方开挖附图）。
开挖应自上而下水平分层进行，每层300mm左右，边挖边检查基坑底宽度及坡度，不够时及时修整，开挖距设计底标高300mm时，通知设计及监理方验槽后，采用人工开挖清理，严禁超挖。
基坑开挖经验槽合格后，方可进入下一道工序。
临时性挖方的边坡值应符合下表的规定：临时性控方边坡值表土方放坡开挖时，应严格按照放坡比例开挖施工，基坑开挖应尽量防止对地基的扰动。
雨季施工时，对于已开挖完成的坡面，用彩条塑料雨布及时覆盖、固定，以防止雨水冲刷导致坡面塌方，在基坑底部的四周设置排水明沟，在基坑的四角设置临时集水井，使基坑底部通过排水明沟汇集于集水井内，然后用水泵将其排出基坑外。
排水明沟宜设置在基础垫层边400mm以外，沟边缘离开边坡坡脚不应小于300mm。
排水明沟地面应比挖土面低300mm-400mm。
对于基坑四周距离开挖侧1000mm位置用钢管搭设一道防护栏杆，防护栏杆第一道横杆离压顶高度为600mm，第二道横杆离压顶高度为1200mm，在其底部用木工板设置一道不低于180mm高度的挡脚板，施工时该段挡土墙纵向两端头封闭管理，设置警示标牌，禁止人员在护栏内部走动，以减少对于基坑顶部的扰动，避免地下室施工过程中基坑顶部坠物伤人。
基坑开挖至距基坑底部30cm高处时通知有关单位人员验槽，验槽合格后方可进行下道工序施工。
开挖时严格控制开挖深度，禁止超挖。
开挖至基坑底部后应及时进行混凝土垫层和筏板基础施工。
局部超深位置应与设计沟通及时处理，严禁基坑长时间暴露。
人工修边前应该用挖机将机械开挖过程中留下的凸出土边顺坡度方向修理平整，以免风干开裂、脱落伤人。
连日阴雨天和连日阳光暴晒天施工时，用彩条布将基坑边坡进行覆盖，避免由雨水渗透引起塌方和阳光暴晒引起边坡坑壁松动滑落伤人，基础施工完后应该及时回填作业，以减少深基坑安全风险。
基坑基坑开挖时应设置安全围栏和安全警示牌以及供施工人员上下专用的防滑爬梯。
安全围栏设置：基槽上口边缘内侧1m处加设钢管硬质围护，钢管入土至少1.0m，出土高度1.20m，0.60m和1.20m处加设两道横向水平杆并悬挂警示标识标牌。
本工程施工高峰期正值雨季，基坑开挖全过程现场应该做好排水措施，挡水坎设置在地表面基坑上边缘外侧0.3m远处，然后在开挖过程中在基坑底层四周及时设置排水明沟，并在基坑转角处设置集水井，使上部土层中的地下水及基坑渗出的地下水通过排水明沟汇集于集水井内，然后用水泵将其排出基坑外，沟道宽0.2m,深0.3m，沟道至基坑边坡设2%的泛水，并在沟道转角的地方设集水井，集水井不小于30×30×50cm（深），用水泵将水就近排出站外，防止雨水浸泡基坑。
当基坑地基局部出现软弱土层，不符合设计要求时，应及时通知业主、勘察、设计、监理共同提出方案进行处理。
对于需要换填处理的部位，由于基坑挖深更大，基坑侧壁土的侧压力更大，应采用临时性支撑加固，基坑(槽)每边的宽度应比基础宽15～20cm，以便于设置支撑加固结构。
挖土时，土壁要求平直挖好一层支撑一层，挡土板要紧贴土面，并用小木桩或横撑顶住挡板。
开挖宽度较大的基坑(槽)，当在局部地段无法放坡，或下部土方受到基坑尺寸限制不能放较大坡度时，应在下部坡脚采取加固措施，如采用短桩与横隔板支撑保护坡脚。
开挖出的弃土要严禁堆放在基坑四周，依照工程开挖进度合理安排施工机械和运土车辆，随挖随运，形成流水作业，既安全又经济。
如图所示，基坑开挖上口尺寸为：24600*17600。
4.2.4土方回填土方回填施工时必须严格按照图纸设计要求分层碾压密实并保证碾压的作业质量，分层厚度不大于250mm，压实系数不应小于0.94；每层土回填压实后，需测定压实后土的干容重，检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，方可进行上层回填。
回填材料不得含有草根、树叶、等杂物。
回填方法采用人工回填和机械回填相结合的方法，夯实主要机械为汽式打夯机，回填方案为沿基坑四周用挖掘机将回填的材料送入基坑中（机械回填和人工回填禁止同时施工），然后挖掘机停止操作，人工进行平铺、夯实，每层回填厚度控制在300mm，分层厚度通过控制桩来控制。