电除尘器的安装质量问题探析
电除尘器常见问题与解决方法
电除尘器常见故障分析及处理方法1.1电场开路现象：（1）整流变压器启动后，一、二次电压迅速上升，但一、二次电流没有指示；（2）整流变压器运行中，一、二次电压正常，但一、二次电流突然没有指示，整流变压器跳闸。
原因：（1）高压隔离开关没合到位置：（2）高压回路串接的电阻烧断；（3）粉尘浓度过大出现电晕闭塞；（4）阴阳极积灰严重；（5）接地电阻过高，高压回路不良；（6）高压回路电流表测量回路断路；（7）高压输出与电场接触不良；（8）毫安表指针卡住。
处理办法：（1）立即停止整流变压器运行，合好隔离开关，再按规定启动；（2）及时修理；（3）改进工艺流程，降低烟气粉尘含量；（4）加强振打，清除积灰；（5）使接地电阻达到规定要求；（6）修复断路（7）检修接触部位，使其接触良好；（8）修复毫安表1.2电场短路现象：闪络、过流和拉弧同时存在，低压跳闸报警。
有完全短路和不完全短路之分。
1.2.1完全短路原因：（1）放电极损坏，与收尘极及其他接地侧部件相接触；（2）绝缘子绝缘不良，特别是由于绝缘子保护用加热设备、干净空气吹入设备等的故障，使绝缘子表面结露，引起火花闪络；（3）灰斗内粉尘堆积过多，与放电极接通；（4）收尘极侧等脱落的锈铁接触到放电极；（5）高压电缆或高压电缆头绝缘不良。
处理办法：（1）撤去不好的放电极；（2）检查绝缘子保护用加热设备、干净空气吹入设备及绝缘子本身等；（3）将灰斗内的粉尘排出；（4）除去造成短路的物件；（5）卸下电缆及电缆头，检查一下绝缘电阻，必须达到1000MΩ以上。
1.2.2不完全短路或闪络状态：原因：（1）放电极断线，在烟气中摇动，与接地侧部件没有完全接触，操作盘上的输出电压表和输出电流表周期振动；（2）粉尘附着在放电极和收尘极上，形成堆积肥大，极间变狭，引起闪络；（3）电极间形成部分粉尘堆积，引起过多的闪络；（4）高压电缆和高压电缆头漏电；（5）绝缘子绝缘不良；（6）铁片、铁锈脱落，接触到接地侧。
静电除尘器常见故障原因分析及对策
静电除尘器常见故障原因分析及对策第一篇：静电除尘器常见故障原因分析及对策静电除尘器常见故障原因分析及对策更新时间：09-8-11 09:58摘要:简单介绍了静电除尘器工作原理及基本结构。
对静电除尘器的常见故障,即负载短路、保温箱电加热器损坏、除尘效率降低及二次电压高、二次电流低进行原因分析 ,提出了处理对策及预防措施。
关键词:静电除尘器, 故障原因, 对策, 预防措施中原大化集团公司于2002年筹建了2台自备75t/h循环流化床锅炉, 2004年增设了1台150 t/h循环流化床锅炉, 3台锅炉的配套环保设施烟气除尘器选用的均是BE型静电除尘器。
静电除尘器投入使用以来 ,运行基本平稳。
为了进一步发挥静电除尘器的环保作用,创造良好的经济和社会效益,现将曾出现的故障、原因及对策分析总结如下。
静电除尘器的工作原理静电除尘器是在2个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上,通以高压直流电(高压硅整流变压器将 380V交流电整流成为 20～80 kV高压直流电),维持一个足以使气体电离的静电场。
气体电离后生成阴离子和阳离子,这些离子吸附在通过电场的粉尘上 ,使粉尘获得电荷。
荷电的粉尘在电场力的作用下,向电场极性相反的电极运行,放出所带电荷并沉积在电极上,使粉尘与气体分离,并通过振打清灰使灰落入静电除尘器下部灰斗 ,从而达到除尘的目的。
静电除尘器的基本结构BE型静电除尘器由阳极系统、阴极系统、阴阳极振打装置、保温箱、气体均布装置、壳体、灰斗及排输灰装置等组成。
阳极系统由极板排、振打砧及防摆装置构成。
阴极系统由阴极框架、阴极砧梁、阴极悬挂系统、防摆装置等组成。
阴阳极的振打清灰均采用顶部电磁锤振打器。
变压器设置在除尘器顶部,高压电直接通过高压隔离开关、阻尼电阻后送入阴极系统。
高压进线设有保护套管。
为防止阴极系统支承绝缘子周围的温度过低而结露漏电,在其旁安装电加热器,外加保温箱。
常见故障3.1负载短路(1)现象二次工作电流大,二次电压升不高,甚至接近于零,报警器鸣笛,并在显示屏上出现“LOAD SHORT”(负载短路)报警信号。
静电除尘器存在的问题与检修措施
静电除尘器存在的问题与检修措施摘要：本文依据本人所在钢铁企业电除尘器的运行与维护工作实际，通过在工作中遇到的问题进行分析总结，提出了相应的解决办法，并针对出现的问题提出改进意见。
关键词：静电除尘器、除尘效率、检修、维护引言目前电除尘器广泛应用于火力发电、冶金、化学和水泥等工业部门的烟气除尘和物料回收行业，在烟气处理方面取得了很大的成就，我国作为世界电除尘器大国，近些年来，为电除尘的发展做出了重大贡献，但是在实际生产中，由于在安装、运营、维护及生产环节的差异的因素，造成电除尘器不能达到理想的效果，出现效率低，达不到设计效果的情况。
1 电除尘器运行状况电除尘器运行状况差异很大。
72%~75%的电除尘器用于电力，16%~18%用于水泥厂，1999年前，运行状况比较好的有重庆发电厂各电除尘器，白马电厂23号炉电除尘器，豆坝发电厂各电除尘器，华釜山发电厂各电除尘器，珞磺电厂各电除尘器，它们的除尘效率几乎都保持在99％以上，达到或超过电除尘器设计制造时除尘效率的保证指标。
黄桷庄发电厂电除尘器经大修改造和调整试验后，除尘效率高于99％，超过电除尘器原设计指标。
白马电厂新投产的22号炉电除尘器，验收试验时除尘效率高于99.3％的保证指标。
嘉陵成都热电厂各电除尘器验收试验时，除尘效率超过99.5％。
其它电除尘器除尘效率都低于设计指标，有的甚至只略高于90％。
2 电除尘器存在的问题导致多数电除尘器除尘效率不高的因素很多，而诸多因素又相互关联，在此只能针对部分问题分别叙述。
2．1 运行参数不佳一般来说，新建、扩建、改建和大修后的电除尘器运行电压、电流较高，但是随着运行时间的增加，电压、电流有所下降，有些电除尘器运行电压、电流下降幅度较大，导致这种想象的主要原因有以下几方面：2．1．1 燃煤用的低硫煤，粉尘比电阻较高。
2．1．2 整流变压器的供电能力减弱。
2．1．3振打效果差，有的阴极线尖端钝化而导致放电性能不好；有的受到拉弧放电的冲击等，2．1．4 造成阳极板和极线严重挂灰，导致电压和电流下降。
电除尘安装中采用的方法及出现的问题分析
电除尘安装中采用的方法及出现的问题分析山东电建二公司朱圣忠李伟伟摘要：通过介绍滇东一期#1-#4机电除尘安装中采用的方法及出现的问题，再加以分析，为以后的电除尘在施工中提供参考和借鉴关键词：组合方案优化问题分析前言：电除尘是一个相对来说比较独立的系统，与主机方面的牵扯较少。
其安装的时间完全根据现场的实际情况，其内部件安装的技术指标与电除尘的运行工况和性能有很大的影响。
滇东一期4×600MW工程的电气除尘器是由浙江菲达环保科技有限公司生产的，其型号为2FAA-3×61M-4×79-145型电除尘，其特点为流通面积大，除尘效率高。
通过对#1∽#4机电除尘的安装和运行期间的维护，我们积累了一些经验，总结了一些问题，现在和大家一起探讨一下。
一、电除尘在施工过程中所采用的方法1、电除尘钢支架在安装过程中所采取的分片组合的方法在电除尘钢支架的施工中我们尽可能多的采取组合吊装，以减缓工地施工中的机械紧缺的情况，在了解了吊车工况和现场的组合场地后，我们将25根柱子及其斜撑和横梁按下图的结构组合成7片，共11吊。
543212、 底梁在施工中所采取的分块组合的方法在底梁的施工中我们同样采取了这种方法，对其进行分块组合吊装，整个电除尘的底梁吊装共分了4件组合件，中间一个进行单吊，具体形式如下图54321T S R Q P3、 进口封头在组合安装过程中所采用的方法在封头的组合安装中，#2-#3机电除尘由于设备到货晚，导致进口气流分布板的安装是拖延到了后期，在封头的顶部割孔进行单件吊装的， #4机则采取了在地面组合封头的时候直接将气流分布板与封头一起组装。
进口封头每个约重20t，气流分布板约重12t，总重约有32t。
根据现场的机械LR1400或CKKE2500均可以单钩起吊，故吊装不成问题。
而且还有利于对气流分布板进行更好的验收检查，此举不但节约台班人工费近3万元，还提高了工程的施工进度。
4、阳极板的吊装设施所采用的优化措施阳极板的吊装可谓是电除尘施工的一个里程碑，不仅仅是其工作量大（一台电除尘就有350t的工程量），而且它还标志着电除尘的安装正式由外部施工转为内部件的安装，也标志着电除尘的安装工作达到了高峰，在阳极板的吊装过程中，我们结合场地及10t塔吊的起重能力，优化了厂家的设计，将原来一次吊装7~8片阳极板的起吊设施优化为更结合现场实际的一次吊装13片的起吊架，一台电除尘就仅用204吊就完成了吊装任务，极大的提高了工作效率。
电除尘器的常见故障及分析
电除尘器的常见故障及分析电除尘器是一种利用电场力对气流中的颗粒物进行收集和除尘的设备。
在使用过程中，由于各种原因，电除尘器可能会出现一些常见的故障，本文将对这些常见故障进行分析和解决办法。
一、高电阻故障高电阻故障是电除尘器常见的故障之一、原因可能有以下几个方面：1.电极表面积污染如果电极表面被大量的尘埃或油污覆盖，将导致电极间的电阻增加，从而使电压分布不均匀，影响电除尘效果。
解决办法：定期对电极进行清洁，可以使用专业的电除尘器清洁剂将沉积在电极表面的尘埃和污垢溶解并清洗掉。
2.电极间距不均匀电极间距不均匀也会导致电极间的电阻不一致，从而导致电压分布不均匀，影响电除尘效果。
解决办法：检查电极间距是否均匀，根据需要进行调整。
3.电源电压不稳定电源电压不稳定会导致电除尘器工作电压变化较大，影响电除尘效果。
解决办法：使用稳定的电源或安装稳压器，确保电源电压稳定。
二、漏电故障漏电故障是电除尘器常见的故障之一，可能有以下几个原因：1.绝缘材料老化在长时间的使用中，电除尘器中的绝缘材料可能会老化，丧失绝缘性能，导致电流流失，出现漏电现象。
解决办法：定期检查电除尘器的绝缘材料，如有老化的情况及时更换。
2.电极间产生电弧电极间距过小或电极表面不平整会导致电极间产生电弧，引起漏电现象。
解决办法：检查电极间距是否适当，调整电极表面平整度。
3.电极连接不好电极连接不好也会导致电流流失，引起漏电现象。
解决办法：检查电极连接是否牢固，有无松动或断裂，修复或更换连接部件。
三、控制系统故障控制系统故障是电除尘器常见的故障之一，原因可能有以下几个方面：1.开关故障开关故障可能是由于长时间开关使用，导致内部元件磨损或接触不良，导致无法正常启动或关闭电除尘器。
解决办法：检查开关是否正常，如有故障，需更换或修理。
2.电源故障电源故障会导致电除尘器无法正常工作。
解决办法：检查电源是否正常供电，如有故障，需修复或更换。
3.控制板故障控制板故障可能是由于控制板元件老化或损坏，导致控制系统无法正常工作。
电除尘器常见故障分析及处理
电除尘器常见故障分析电除尘器既是减轻引风机磨损、保证机组安全可靠运行的生产设备，又是减少烟尘排放、防止大气污染的环保装置。
虽然电除尘器造价较高，但其处理烟气量大、除尘效率高、运行费用低，已在钢铁企业中得到广泛应用。
在电除尘器运行故障中，出现频率较高、维护检修较困难、对安全生产影响较大的是机械故障。
分析其原因，寻求对策，加以改进，是当前电除尘技术研究的一个重要内容。
一、造型容量问题设计裕度不足，选型容容偏小是一些早期电除尘器选型设计中普通存在的问题。
二、放电极系统故障1．放电极框架变形和位移放电极框架大多采用圆钢管或异形钢管焊接而成，不但质量较轻，而且结构较为单薄，在长期高温和振打力的作用下极易产生变形和移位。
同时也会造成振打锤偏离正常振打点。
此外，在电除尘器开、停机频繁的情况下，放电极和收尘极会因反复热胀冷缩而产生严重变形，造成极间距局部缩小。
这些故障不仅影响电场供电，使工作电压下降，引起闪络放电现象的频繁发生，而且削弱振打力的传递，导致振打加速度值下降，影响振打清灰效果。
检查维修人员可在确保人身安全的情况下，在电除尘器进、出口烟箱的平台处直接观察电场送电、闪络和拉弧情况，准确查出变形成移位电极所在部位，井采取适当的调整、维修和处理措施，恢复其正常位置。
2．极线松弛、断线和掉刺放电极的松弛、断线和掉刺是放电极系统最常见的机械故障之一。
早期设计的电除尘器的放电极多数为细圆线、螺旋线或星形线框架式结构。
因极线断面积较小，其热容量亦小，当停止向电除尘器送人高温烟气时．极线的冷却收缩较快。
面框架构件断而积较大，热容量相应较大，冷却收缩较极线慢得多。
因此，极线受拉并产生相当大的拉伸应力，致使极线在框架上伸长面松弛。
电除尘器开、停机越频繁，极线松弛现象越严重。
超过极线材料的屈服极限时即发生断线。
当断线倒向收尘极侧并随气流晃动时，相应电场的操作电压和电流明显下降，显示仪表指针出现大幅度不规则摆动。
当断线与收尘极或接地件发生接触会造成电场短路，此时电压表指针接近或处于“0”位，而电流指示非常大。
电除尘操作维护及故障原因排查
1、阴、阳极间距的调整：
阴阳极之间距离的严格控制， 是获得高除尘效率最重要的保 证。设备安装后，一定要对间 距进行认真调整。根据产品整 机质量性能要求的措施，对阳 极板间距进行检查，阴极线必 须置于通道正中，偏差小于指 标值。
4.2.12 检查加热元件功能，如己损坏则更换之。
4.2.13 检查振打轴的轴承磨损情况，如磨损过1大、而电造除成锤尘头启击动打位置偏移5cm
以上则更换轴承。 4.2.14 检查各种保护装置功能的功能情况，失灵必须检修恢复。检查各个加锁 部位是否良好。
04
PART
电除尘器故障原因 分析及其处理
电除尘器的故障可分为本体故障、电源1、故障电、除综尘合启故动障，其故障现
5、振打周期调整： 收集在极线、极板上的灰尘要经过振打，落入灰斗。单位时间内振 打次数的多少，对除尘效率有直接的影响，所以在使用时应按实际 情况进行适当调整。在设备出厂前，电气配套厂针对振打周期进行 了初步整定。
02
PART
电除尘器操作规程
二、电除尘器操作规程
投运前检查
操
启动
作
运行
步
停运
骤
1、投运前检查
4.2.6 检查阳极板是否在长期高温中引起 翘曲
4.2.7 绝缘套管用来支承和绝缘放电系统。运行中，套管表面往往会沉积一层
灰尘和潮气，这就容易导致表面高压电击穿从1而、击电裂除绝尘缘启子。动所以套管表面应
保持清洁，每次停机应抹擦一次，并用手电筒仔细检查是否有细小裂纹。抹擦 时可以先卸下套管，方法另见 “支承绝缘管的调换方法”和相应图纸上的有 关技术要求说明。 4.2.8 检查接地位置，主要检查接地电阻，腐蚀和机械故障情况。 4.2.9 检测接触开关，对控制柜进行清洁，更换己损坏元件。 4.2.10 检查检修门密封性能，根据需要更换密封材料。 4.2.11 对高压硅整流装置进行检查，如有故障按电气配套厂的说明书要求修理。
电除尘器安装检修的质量控制
电除尘器安装检修的质量控制摘要为提高除尘效率，结合多年对电除尘器安装现场质量监督和使用电除尘器中发现的问题。
提出电除尘器安装检修中的质量控制点。
关键词电除尘器；安装；检修；质量控制本文主要从合理安排阳极板、阴极线安装工序；100%测异极距、严格控制漏风率；认真进行汽流分布均匀性的调整；严把空载升压试验关等方面进行控制。
1极间距控制阳极板和阴极线是电除尘器的核心部件，也是保证电除尘器高效运行的前提之一。
其安装过程直接影响除尘效率。
1.1阳极板、阴极线安装过程1）预先制作一个坚固而又比极板长的翻转平台，将极板连同阴极框架与翻转平台一起起吊，等成90°角时，极板和阴极框架单独起吊。
2）单块阳极板侧向立放，检查其平面度为其长度的1/1000，且不大于10mm。
搬运单块极板时，采用侧卧方式搬抬，而不要采用平卧方式。
侧卧式搬抬要注意竖起时保持侧向弯曲不要使极板下端着地。
3）阴极小框架支撑部位的有效宽度极限偏差为士5mm，对角线长度偏差是其长度的1/10000，阴极线组装时要逐一检查、校正小框架，保证其平面度在允许范围内。
同时要注意框内各条阴极线的张紧程度要尽可能调整一致。
阴极线安装时要拉直，两端固定可靠，有防脱落措施。
1.2100%检测异极距1）电除尘器阴、阳极安装就位后，要逐个通道进行异极距测量，对极距不合格的通道进行调整，直到合格为止。
2）检测异极距实际是测量放电极距，放电极距与异极距关系如下：放电极距＝异极距-阳极板厚度/2-阴极小框架管径/2-背刺高度-允许误差3）测量放电极距时，要先将阴极大框架固定，避免测量人员上下爬动时大框架晃动而影响测量精度，然后对每个通道两侧分别进行测量。
1.3安装过程中要注意的间距以下几个间距不能超过最小极限放电极距：阴极大框架与侧墙板的距离；阴极瓷支柱上端钢板与大梁内侧壁的距离；隔离开关柜内阴极引线与电除尘壳体之间的距离。
2漏风率控制电除尘器漏风率一般不大于3 %。
电除尘器运行常见故障分析
电除尘器运行常见故障分析文章以230烧结机尾两台电除尘为例，着重对影响除尘效率的因素及电除尘器运行、运行中所出现的故障及分析进行论述。
希望能同从事电除尘器工作的同仁共同探讨如何保持电除尘器的安全稳定、高效运行，不断增加专业知识，以提高电除尘器的除尘效率。
标签：电除尘器；运行；故障判断引言电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维护费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘器得到越来越广泛的应用。
影响电除尘器除尘性能的因素有很多，气流分布不均，振打方式及周期不合理，烟气旁路、漏风等都会增加粉尘的二次飞扬，漏风的影响是全方位的，如造成低温结漏，发生电极腐蚀，绝缘部件爬电，引起冷热不均使物件变形，局部积灰，引起烟气流速不均等，其最直接的影响是增加了烟气的处理量。
另外还有安装、维护的质量都与除尘除尘效率有很大的关系。
总结起来影响因素可以大致归纳为粉尘特性、烟气性能、结构因素、操作因素四大类。
另外，在电除尘器运行中，会出现各种各样的故障，如果不及时进行分析判断、排除，也会对除尘性能造成很大的影响，甚至会造成除尘器电场的停运。
保持稳定的除尘效率，对现在的电除尘器运行及维护人员提出更高的要求。
作为电除尘器的维护及运行人员，如果要想提高除尘效率，减少电除尘器在运行中的故障率，使电除尘器高效、稳定的运行，则必须熟悉电除尘器的基本原理、影响除尘效率的因素及电除尘器在运行中故障的判断分析与处理方法。
1 国丰钢铁230烧结机尾电除尘器介绍1.1 机尾整粒除尘（一期）设置1个集中式除尘系统。
包括烧结室（一期）、成品烧结矿筛分室（一期）、No.6、No.9转运站等。
系统风量为L=867800m3/h，气体初始含尘浓度15～20g/Nm3。
系统选用1台330m2卧式双室四电场电除尘器，工作阻力P≤300Pa，经除尘器净化后的气体的含尘浓度≤50mg/Nm3。
除尘器收集的粉尘用埋刮板输送机集中，经粉尘加湿机加湿后，卸至工艺胶带机回收利用。
电除尘器的常见故障以及处理方法和维护讲解
电除尘器的常见故障以及处理方法和维护除尘器在运行中经常会出现一些故障，影响生产到现在污染环境，如不及时处理，会发生很大的影响，那么常见的故障有哪些？要如何进行处理以及维护？大致分析如下一、典型故障1、断线断线的原因很多，如极线老化致使极线强度不足，腐蚀，安装或者工艺缺陷等等。
由于工艺、烟气粉尘颗粒等原因，导致极线腐蚀，极线焊口开裂从而缩短其使用寿命。
安装过程中的疏忽导致放电极窜动，使其接口处引起腐蚀。
解决放电极断线的方法在定修时更换，或考虑采用更符合其工艺的材质、形状和更加合理的安装方法。
2、放电极肥大极线外包粉尘肥大的原因主要是与粉尘的性质、振动力、振打装置有关，在点场内，阴极上吸附带正电的粉尘而形成膜，由于振打不力，粉尘积聚使放电极肥大，在收集高比电阻的粉尘时，此情况会使电晕电流减小！火花放电加剧等现象。
由于上述原因，应采取调整振打装置，并调整振打时间、周期等。
3、收尘极积灰积灰与烟尘的性质等因素有关，主主要原因是振打系统设计不合理，振打力不均匀，或者是振打力不足所导致的。
4、极板变形极板变形使极间距发生变化，其原因主要是烟气温度过高极板受热伸长受到限制发生变形，5、振打装置不工作（1）卡轴设计的缺陷，膨胀量不足导致振打轴卡死。
尘中轴承严重磨损 . 振打锤卡在撞击杆夹板里。
振打轴不同心，影响振打轴的同心度。
（2）掉锤子销轴被磨断。
（3）振打锤和砧铁不同心除了安装原因外，大多数都是因为振打锤移位造成的。
（4）振打电机及减速机损坏也是振打装置不工作的主要原因，原因是电机烧损或电机转子键槽磨损，减速机外壳密封不严进水锈蚀使减速机损坏。
6、放电极磁轴断裂这是检修时难度比较大的一项检修。
断裂的原因首先是磁轴的质量问题，其次是扭矩过大而没有起到作用导致。
再次就是磁轴积灰结露造成电流过大而破裂。
二、一般故障。
电除尘器常见故障的分析与处理
电除尘器常见故障的分析与处理某水泥厂2500t/d生产线窑尾电除尘器运行2年后，除尘效率开始下降，并呈年下降趋势，烟尘排放严重超标。
同时风机磨损加剧，严重影响了系统的安全运行。
在一年一度的设备大修期间，该水泥厂对窑尾电除尘器进行技术改造，工程技术人员对电除尘器进行了全面的检查，发现造成该电除尘器除尘效率下降的原因主要有以下几个方面：1.阳极系统热变形；2.阴极线弯曲变形；气流分布板积灰严重；4.除尘器本体漏风严重。
阳极系统热变形的原因及解决办法：产生的问题及原因阳极系统的热变形主要包含两个方面，一是阳极板的变形;二是阳极板下端振打杆的变形。
现场发现，该电除尘器阳极系统的上端和下端都用了凹凸套夹紧的联接方式，阳极板在高温气体的作用下受热膨胀，由于阳极板上下都被凹凸套夹紧固定，在长度方向得不到很好的延伸而只能向周向发展，从而产生了变形。
阳极板下端的振打杆一端装有振打砧铁，振打锤撞击砧铁而使阳极板振动清灰。
由于在加工过程中没有对振打杆的夹板进行校直，在安装时又存在质量问题，使夹板直线度较差，在撞击力的作用下，大概有40%的振打杆中部发生弯曲变形。
这两个原因导致阳极板与阴极线之间距离缩短而发放电，造成二次电压和二次电流的下降。
解决方法：针对由于阳极板上部和下部都用了凹凸套夹紧而使阳极板热膨胀量不能自由延伸的问题，技术人员把阳极板上端凹凸套的安装孔改为长孔，使其上端改为自由悬挂形式，并把变形的阳极板校正后在变形处加一道阳术板卡子，使相邻极板相互支撑，相互牵制，提高强度。
对振打杆变形问题，把原来的振打杆80*10的夹板改为75*50*5的角钢，不但在整体上减轻了阳极系统的重量，还增强了振打杆的抗弯强度。
阴极线弯曲变形的原因及解决办法：产生的问题及原因由于以前的安装质量不好，导致阴极线与框架连接处螺栓没有完全固定，有一定的晃动。
这样在这些连接点处易产生局部火花和拉弧，形成电腐蚀，使阴极线连接孔腐蚀变大或螺栓头腐蚀变小，导致阴极线一端虚脱开变为自由端，搭接到阳极板上造成短路。
试析安装质量对电除尘器性能的影响
调查研究182产 城试析安装质量对电除尘器性能的影响于杰天津龙净环保科技有限公司，天津300452摘要：任何电器设备，想要保证其电气设备有良好的性能，必须要做好安装工作，而电除尘器也是如此。
因此，在安装电除尘器时，为了可以提高其性能，必须要保证电除尘器安装质量合格。
基于此，本文从壳体部分、阴阳极系统、振打系统以及气流分布装置四个方面，详细介绍了安装质量对电除尘器性能的影响，希望可以为有需要的人提供参考意见。
关键词：安装质量；电除尘器；性能；应用将电除尘器展示在消费者面前最重要的过程是安装电除尘器，所以为了可以保证电除尘器长时间稳定运行，必须要注重电除尘器的各个环节，尤其是随着我国排放标准不断提高，环境检查力度越来越大，探究电除尘器整个安装过程对充分发挥电除尘器自身优势有着重要的作用。
1 壳体部分壳体是影响电除尘器密封性的关键因素，要想确保壳体有较强的密封性，需要确保其安装质量符合标准要求。
一旦壳体漏风，容易增加处理的烟气量，如果底部漏风会导致粉尘再次飞扬，情况严重的话，无法形成密闭的电场，不能获得良好的除尘效果。
尽量将电除尘器的漏风可能性控制在低于2%，降低二次扬尘，以保证净化效率。
并且导致电除尘器内部出现腐蚀以及结露的原因也包括漏风，电场内气体温度不可以高于气体露点，不然会出现结露、因为粉尘结露主要粘附在电晕极以及沉淀极上，即便振动，也无法让其脱落，待黏附粉尘量达到某个程度，就会影响电晕极形成电晕，电除尘器无法稳定运行，进而导致收尘效果不显著，甚至使得电除尘器失效，不能发挥自身的重要作用。
除此之外，因为结露会造成电除尘器的灰斗以及电极系统出现腐蚀，因此，为了可以获得良好的除尘效果，必须要保证电除尘器安装质量，提高其密封性。
安装过程中，比如：就人孔门来讲，该位置很有可能漏风，运用双层人孔门，门附近的密封运用耐热硅橡胶。
对于电除尘器的密封性而言，壳体焊接质量也至关重要，每个连接位置都必须要不间断焊接，而且实施气密检查。
电除尘器若干疑难问题的讨论
电除尘器若干疑难问题的讨论阴极线腐蚀分析1.氯离子对氧化腐蚀产物造成破坏，降低腐蚀的阻滞作用，加快氧化腐蚀速度，结果导致电除尘器极线表面发生严重的氧化腐蚀，极线不断变薄。
2.极线材料中的奥氏体晶粒长大，晶界也相对较粗，在氧化腐蚀气氛中容易发生开裂。
建议1.查明电除尘器现场环境中氯离子的来源，采取合适的措施排除或控制氯离子的破坏作用，延长极线的使用寿命。
2.铬钢中的含铬量在4～6%（质量分数，下同）时，其在空气中的耐热温度最高为650℃，而要耐1050～1100℃的高温，铬含量则需要达到27%，因此需要了解实际工况温度，选择合适的极线材料。
3.Fe—Cr合金经预氧化处理，其表面会生成一层致密的Cr2O3氧化膜，能明显改善抗高温氧化性能，因此可考虑对电除尘器极线采用预氧化处理，延缓其氧化腐蚀进程。
分享电除尘9个常常碰到的故障及处理方法1.空载运行时电压电流值升不上，在低点长时间闪络（1）可能的原因：.电场内部未处理干净；.极板局部间距过小；.固定极板的卡子跑位，产生放电；.电场内部潮湿；.变压器输出端瓷瓶或阴极框架支持瓷套表面积灰或击穿,产生放电现象；.整流变高压输出端到电场的高压输送回路中存再放电；（2）处理建议：.清除杂物；.调整极间距；.检查并固定卡子；.打开顶部大梁、支持瓷套、阴极瓷轴加热器，保证其干燥；.用酒精抹布清理干净瓷瓶，如发现裂痕或击穿线，立即更换；.观察放电位置，进行绝缘距离及措施调整。
2.电场闪络时高压瓷瓶或其它地方同时有放电,或电缆振动（1）可能原因：.瓷瓶及高压连接部位曾经积灰，潮湿后产生放电，破坏了原绝缘件的耐压强度；.除尘器的地线和电源零线连接一起并共用，导致接地电阻过大，也可能导致放电时对电网形成冲击干扰；（2）处理建议：.断电并将高压回路接地，用酒精擦拭放电部位，能发现有放电条纹或黑点。
用酒精擦拭后可再试，如不能解决，更换原组件；.将地线与零线分开，并测量地线的接地电阻，要求小于2欧姆。
安装质量对电除尘器性能的影响
安装质量对电除尘器性能的影响摘要：一台持续高效、安全可靠的电除尘器由多个环节来保证,除选型设计、工厂制造和维护保养外,一个十分重要的环节就是设备的安装。
电除尘器安装的一个显著特点是周期长、零部件分散、结构复杂、质量要求高,不单是设备零部件的组合,它既要克服由于设备的局部制造、运输和存放中所引起的缺陷,又要保证各种技术指标的实现。
本文就电除尘器的安装对其性能的影响作一探讨。
关键词：电除尘器；设备性能；安装质量1漏风对设备性能的影响电除尘器漏风,一是设计上所允许(例如阴极悬挂的反吹风,为保持振打瓷轴清洁而设置的热风吹扫等)和结构上自身原因造成的(包括人孔、振打轴穿孔、排灰饥构的不严密等),二是在安装过程中由于施工质量所造成的。
前者是允许的,后者是不允许的。
电除尘器的漏风率指标是指设备安装完毕后投运期间必须达到的保证值.超过设计值的漏风,对设备的性能保证值乃至使用寿命都会带来很大的影响。
1.1增加电场风速，风速增加,减少粉尘在电场的停留时间,粉尘被捕集的概率下降,同时加剧了振打清灰中粉尘的二次飞扬。
1.2降低电场温度，低温对电除尘器的正常运行十分不利。
在低烟温条件下运行的电除尘器,粉尘的比电阻值将发生改变,烟温接近或达到露点温度,含尘烟气十分容易结露;绝缘子表面结露,使供电电压下降甚至送不__匕电;灰斗里的粉尘结露,在接近露点温度条件下运行的电除尘器材料表面,尤其是暴露在外面的人孔门、门框、振打小室以及大梁顶部、电场内侧壁和一些立体交角处极易腐蚀,缩短设备使用寿命。
1.3从上述分析可知,保证设备的漏风率在额定范围内,不仅和电除尘器的结构设计有关,更重要的是取决于安装质量,特别是设备外壳焊接的严密程度.在现场条件下,除孔、洞、门等处的安装不严密以及密封材料选择不合适外,尚有一些施工时容易被人们忽视的部位。
例如灰斗上口,进出口喇叭和壳体交接处,底梁上平面和一些施焊困难的位置。
对于这些部位,施工单位应采取严格的措施来加以保证。
浅谈电除尘器运输安装中的质量控制
浅谈电除尘器运输安装中的质量控制
花茂时;石化民
【期刊名称】《电力环境保护》
【年(卷),期】1992(008)001
【摘要】电除尘器除尘效率的高低及其寿命的长短,不仅取决于电除尘器的设计、选型、制造质量、系统工况稳定程度等因素,而且与安裝质量密切相关。
本文仅就电除器的包裝、运输、存放、安装中常见而又易被忽视的问题谈几点体会。
一、包装、运输、存放中的问题电除尘器体积庞大,只能散件运输,现场组装。
现场工作量约占总量的1/3以上。
构件中扳件和细长杆件居多,刚度低,包装、运输、存放过程中常有严重变形。
究其原因有:
【总页数】2页(P62-63)
【作者】花茂时;石化民
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TM925.305
【相关文献】
1.浅谈地铁车下设备安装中质量控制措施 [J], 李悦;袁辉;李航航
2.浅谈火力发电厂电除尘器安装质量控制及保证措施 [J], 刘志成
3.浅谈锅炉安装施工中的质量控制要点 [J], 张东
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5.浅谈机电安装工程监理中质量控制要点 [J], 卢攀祥
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电除尘故障分析处理
浅析电除尘器运行参数不正常的因素摘要：黄桷庄电厂通过对电除尘器运行参数不正常的分析研究，结合现场实际，制定出相关的规程措施，在现有的设备条件下，最大限度地提高电除尘器的收尘效率。
关键词：电除尘；参数；效率电除尘器是燃煤电厂重要的一种辅助设备，其优势在于除尘效率高，节约能源，维护工作量少等。
黄桷庄电厂(以下简称黄厂)的电除尘是 1994 年安装投产的，其设备是80年代中期国内的产品，所以投运以来运行效果就一直不理想。
近期，黄厂在电除尘器方面投入了大量的人力和物力，对如何提高其运行效率做了大量的工作，取得了一些宝贵的实践经验。
1 一二次电压偏小电流较大这种现象反映出是电场有直接或者间接的短路发生。
验证方法可以甩开主回路到硅整流变压器一次侧的接线，带上2个 220V／100W 的白炽灯泡作假负载，在升压过程中灯泡能由暗变到亮，在降压过程中灯泡能由亮变到暗，说明回路及电压自动调整器正常，问题出在电场本身。
1) 阴极支承绝缘瓷套、高压穿墙套管、阴极振打瓷轴结露积灰严重或者损坏破裂造成对地短路。
黄厂2台机组4台电除尘器在1999年1～4月份期间内，累计更换阴极支承绝缘瓷套10只，检修维护工作量较大。
这种瓷套一个的承重达 4 t，其绝缘水平要求 100 kV以上。
但在运行过程中，瓷套内壁因结露积灰严重，且不易清扫，所以在升压过程中瓷套易产生爬电现象。
高温的电弧灼伤瓷套引起破裂，造成对地间接或直接短路。
黄厂在维护工作方面狠下功夫，停炉期间对其内壁用钢丝刷进行彻底清扫，并用汽油等容剂擦拭干净。
在炉子备用期间投入加热器，防止瓷套结露影响绝缘水平。
阴极振打瓷轴和穿墙套管虽然损坏的机率较低，但有机会也要清扫干净。
2) 阴极振打绝缘板积灰严重或者破损。
阴极振打传动轴在运行中由于机械力作用或受热变形，套在其上的密封绝缘板就容易破裂。
黄厂曾在大修发现两块绝缘板损坏，后自己加工制作再会愉环氧树指绝缘板，但换上之后运行不久该电场就升不起电压，停炉发现环氧树脂已烧坏，造成对地短路。
静电除尘器受安装质量的影响
探析静电除尘器除尘效率与安装质量的影响摘要如果在安装静电除尘器时存在安装缺陷，那么不仅除尘器的运行安全会受到影响，同时静电除尘器的使用寿命也会受到负面的影响。
一台设计或者制造时稍有缺陷的除尘器，如果该缺陷在安装过程中被及时发现并采取相应的补救措施，那么极有可能在后续的运行中保持良好的状态；如果安装质量不高则会使制造设计都非常完善的除尘器在运行时出现问题。
因此，静电除尘器的安装对于保证静电除尘器高效运行是非常必要的。
关键词静电除尘器安装质量除尘效率1 静电除尘器的工作原理通过下面的实验，介绍静电除尘的原理，静电除尘示意图（见图1）。
取直径为15cm的铝板和钢针一根，将它们分别装上一根绝缘良好的塑料棒，然后再分别固定在铁架台上（见图2）。
调节两铁架台间距离, 使钢针的尖端离开铝板的距离约6-8nm, 用导线将铝板和钢针分别与静电感应起电机的正、负电极相连接。
点燃蚊香, 放在铝板和钢针之间, 蚊香与钢针相距1-1.5cm。
实验时, 让静电起电机起电使铝板和钢针带电，此时，蚊香产生的烟漂向铝板。
随着钢针和金属板间的电位差增大，蚊香产生的烟被铝板吸附。
如果起电机停止起电，蚊香的烟又袅袅上升。
图1 静电除尘示意图图2为什么静电能使烟雾消失呢？这是因为当静电起电机起电后，钢针带上了大量的负电荷, 针尖处电荷密度最大, 产生了尖端放电现象, 使空气分子发生电离, 产生大量的正、负离子。
正离子被带负电的钢针针尖吸引, 从而被中和, 空气中的负离子受到钢针的排斥, 被带正电荷的铝板所吸引, 这些负离子在运动过程中, 和蚊香产生的烟雾相接触, 使烟雾带上了负电荷, 由于正、负电荷的吸引, 这些带负电荷的烟雾凝结在带正电荷的铝板上, 从而达到了除尘的目的。
如果尘埃不带电, 或者带电尘埃没有受到电场力的作用, 烟雾是不会消失的。
这可以用另一个实验装置来说明这个问题（如图3）。
用导线先将两块铝板（装有塑料柄）分别和感应起电机的正、负极连接, 在两块铝板之间点燃一支蚊香。
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电除 尘 器 验 收 时往 往 发 现 壳 体 ‘ 疮 百 孔 ”有 漏 焊 点 和 一 些 未 堵 焊 千 ， 的预 联 孔 ， 一般 是 进 、 出气 口 、 板 居 多 ， 梁 底 部 和 立 柱 上 底 板 也 有 漏 焊 侧 顶 现 象 ， 些 部 位 经 常 发现 漏 焊 。对 一 些 需 要 密 封 的 小 部 件 如 人 孔 门等 现 场 这 常发 现 有 石 棉 盘 根脱 掉 ， 孔 门合 不 严 、 风 等现 象 。 在 砧 子 的 中 下 部 ， 大 多 数 安装 时 只考 虑 冷态 下 的振 而 打 位 置 （ 般 低 砧 子 的 中心 ５ ｍ一 １ ｒ ） 三 是 由 于 极 板 和 振 打 杆 安 装 时 一 ｍ ２ｍ 。 ａ 应 装 上 专 用 的 大 垫 圈 而 且 必 须 用 力矩 扳 手 拧 紧 （ 矩 为 １ ５ｍ 再 点 焊 螺 力 ３Ｎ） 母 ， 现 场 操 作 有 连 接 松 动 现 象 ， 振 打 力 不 能 有 效 的 传 递 ， 成 清 灰 困 但 使 造 难 。四是 振 打 锤 和 振 打 砧 子装 偏 ， 打 无 力 ， 打 点 不在 振 打 锤 中心 。五是 振 振 阴极 提 升 振 打 高 度 调 整 不 够 ， 打 无 力 ， 升 和 拨 叉 振 打 与 瓷 轴 连 接 的三 振 提 部 分 不 在 一垂 线 上 ， 凸轮 跑 偏 ， 振打 瓷轴 经 常 断 掉 等 故 障 。 （ 排灰 故 障 三）
科 学 论 坛
电除尘器 的安装质量 问题探析
东 阁
（ 黑龙 江 省 火 电第 三 工 程 公 司 黑龙 江 哈 尔 滨 １０ １） ５０ ６
【 摘 要】 在 当前的水泥、 电力和其他单位 的建筑施工、 施工周期短 的情况下用除尘设备特别是安装过程也会缩短 。 不可避免地影响到的安装队伍 将 的安装质量的静电除尘器， 许多业余安装队安装困难 ， 因此 ， 要想使 电除尘器顺 利的工作运行 ， 就必须加 强对其安装质量的保 障。 ［ 关键词】 电除尘器 安装 质量 问题 电除尘器 安装长 出现的 问题分析 （ ） 体 在 组装 中 常 出现 的 问题 一 壳 １壳 体 关 镇 性 尺 寸 的保 证 ． 安装尺寸准确用 以满足 内部部件的安装到位 ， 当安装的轴承、 侧墙 、 最 后梁 、 、 柱 是否使顶木粱 的关键准确下位， 为此所有设置标准壳 的顶使得梁 与 内部 阴极 射 线 悬架 和 悬 挂 板 的尺 寸 的 错 误 增 加 ， 电场 是 直 接 关 系 到 电极
一
、
侧上隅角有小焊接 ， 这可能由于振动导致开裂侧 。三是之间的分配和支撑 板 梁 不是 一 张 小 卡 片 焊 接板 ，而 是 通 过 配 气 盘 子 会 导 致 振 动 风 的 作用 下 ， 增 加 了零 件 的漏 掉 。第 四 ， 保 强 度 灰 桶 ， 底 部 板 和 角 钢 加 固 梁 ， 确 桶 确保 焊 接 接头的强度， 但这个角度灰桶几 乎没 有在施工队伍现场焊接 ， 是被遗 更 弃， 入嵌入式安全风险。 进
３ 对 电 场 的 密封 性 ．
电除尘器的主要 问题就是 电场的密封性 ， 以防止遇到空气短路。所 以
在 梁 板 、 布 板上 放 风 板 ， 侧 的 边 缘 。 证 内在 的 行 道 挡风 玻 璃 是 否 在 这 分 两 保 些 在 正 确 的位 置 。 论 是 否是 严 寒 的冬 季 ， 都 是 直 接关 系 到短 路 流 ， 接 无 它 直 关 系 到 烟 道 气 体排 放 浓 度 。结 果 低 屋 顶 的 一 部份 ， 在 牙 子 边 梁 在 板 块 之 安 间 ， 个 安 装 即使 是最 好 的质 量 空 载 操 作 ， 这 也会 负 荷 会 出错 。
一
序检测极 问距， 共检测 ８万 ４干多个点， 记录数据 １万 ２干多个 。自检中发 现不合格者 ， 即处理。 立 （ ） 强 教 育 。 过 很 多途 径 （ 请 制 造 厂 工地 代 表 讲 课 等 ） 二 加 通 如 使施 工 人 员 了解 设 备 性 能 ， 掌握 安装 要 点 ， 好质 量 关 。 把 （ 虚心接 受制造厂代表与质检人 员的监督检查。 三） 施工中若有个别地 方质量稍差， 一旦质检人员指 出， 希望能虚心接受 ， 及时处理 。 （ 明确质量标准 。在施工技术措施及施工任务单 中讲 明质量标准。 四） 施 工 小组 坚 持 每 天 分 工 有 部署 ， 后 有 检 查 ， 施 工 人 员 对 所 做 的 工 作 在 班 使 质 量 上 有 明 确 的标 准 。 （Ｄ根据具体情况确定质量检测手段 。 ｔ 为加强检测， 部分测量质量， 如 阴极和阳极电场板形检测， 在电极距离测量 、 振动叉角方面进行测量结果。 检查项 目中有根据规定实施， 如灰桶 、 烟盒 、 侧墙面板结合检测回渗透率 由 压力测试 和检查过滤作为一个整 体。 点焊质量 、 尖锐的角度和其他故障， 然 后 焊 接 而 成 。现 场 质 量 检 查 员 定 期检 查 。 （ 加 强抽查 、 六） 验收。对 于质检部 门规定 的验收项 目， 及时提供信息， 密切配合进 行验收 。坚持上一道工序验收合格后 ， 下一道工序才能准备施
（ ） 打 问题 二 振
振打故障是电除尘器运行 中发生故障最多的， 电除尘器 要正常连续工 作， 必须要有效的振打清灰才能真正“ 除尘 ” 振打安装常 出现如下 问题 ： 。 是 锤 卡 上 的 螺母 有 漏 焊 ， 往 有 掉锤 现 象 。 是 因 考虑 极 板 受 热 伸 长 ， 往 二 阳
距离 的准确性和箱 内载物 摆放到位 ， 木梁 电场的调整是最直 接、 顶 最基本 的工作 ， 用来调整内部电场 ， 是合理、 准确的。
２ 壳 体 的 密 封性 ．
二、 提高 电除尘器 安装质量 （ 加强 自 和原始记录工作 ， 一） 检 特别 是较 重要的项 目， 都要求认真进 行 自检 ， 做好详细 记录。 如阳极板排工况校正平面度检 查， 每屏测 １ １ ． ２点，