蒸汽管道施工方案外网

双鸭山建龙矿业有限公司白钨矿、磁—赤铁矿选矿厂建设工程

外网蒸汽管道施工方案

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2011年12月05日

目录

1、工程概况与编制说明――――――――――――――― 3

2、安装技术准备工作―――――――――――――――― 3

3、安装工艺流程―――――――――――――――――― 4

4、安装设备、工具一览表―――――――――――――― 5

5、起重设备―――――――――――――――――――― 5

6、安装工艺―――――――――――――――――――― 5

7、焊接――――――――――――――――――――――8

8、无损检测及水压试验―――――――――――――――9

9、管道的油漆与保温――――――――――――――――11

10、安全技术要求――――――――――――――――――12

11、质量保证体系――――――――――――――――――15

一、编制依据

1.1 业主提供施工图纸资料及技术要求；

1.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；

1.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；

1.4 《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91；

1.5 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008；

1.6 《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008；

二、工程概况

2.1 工程名称：双鸭山建龙矿业有限公司白钨矿、磁—赤铁矿选矿厂建设工程

2.2 工作内容：输送到主厂房供热管道及相关阀门，输送到各厂房车间供热管道

及相关阀门.

2.3 工作量：

2.3.1 输送到主厂房低压蒸汽管道（0.7Mpa、165 C ，管径A273×7，长度约400

米，管材：20#;管径A159× 4.5，长度约300 米，管材：20#.管径A133×4，长度

约120 米，管材：20#.管径A108×4，长度约150 米，管材：20#..管径A89×4，

长度约130 米，管材：20#.管径A76×4，长度约500 米，管材：20#.管径A57×3，

长度约780 米，管材：20#.管径A45×3，长度约150 米，管材：20#.管径A38×3，

长度约130 米，管材：20#.管径A32×3，长度约150 米，管材：20#.管径A25×3，

长度约200 米，管材：20#.管径A20×3，长度约100米，管材：20#.）及其疏水

管道、疏水器、热力补偿器、阀门（包括逆止门、安全门）等所有附属设备的安装及其保温；

2.3.2 上述管道的各种试验（包括冲管、试压等）；

三、工程特点

3.1 施工焊接工艺难度较复杂；

3.2 管道施工基本都为地下管道，操作难度较大；

3.3 施工难度大。管道属于比较高压力压力管道，管道安装要求高，需要100% 探伤，焊缝较多。

3.4 施工安全隐患比较大，系统管道试压全部水试压，试压区域电焊线、施工用

电比较多。存在比较大的安全隐患。

四、材料要求

4.1 管道安装前先对到货材料进行检验，外观检查无变形、裂纹、重皮等缺陷。

4.2 所有管子锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过允许偏差。

4.3 所有管件中应标明材质、规格、型号及合格证。

4.4 阀门部分抽签进行壳体压力试验和密封试验，不合格者，不得使用；试验合格的阀门应做出标识，并填写实验记录。

4.5 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺、或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。

五、施工准备

5.1 熟悉图纸和有关资料。凡参加施工人员，必须在施工前认真细致阅读已会审过的施工图纸和技术资料。

5.2 施工现场必须达到“五通一平”，确保有个比较良好的工作环境。

5.3 所有管架基础都必须浇注或埋设完毕，并达到强度要求。

5.4 现场电源已接好，并有良好的接地、接零。

5.5 所有电动工具都应有漏电保护装置。

5.6 安全及施工防护已就位。

六、安装施工工艺

6.1 施工工艺流程图

施工准备

土建工程、工业设备、工业管道工序交接

管道组成件、支承件、预制管段接收

管道支、吊架安装

管道组装、焊接缺陷消除

6.2 施工工艺

6.2.1蒸汽管道预制

6.2.1.1蒸汽管道有φ273×7、φ159× 4.5 和φ89×4 三种主管道，预制前首先根

剧要求对管道及管件进行检查，确认合格后再逐件清除管道组件内的沙土、铁屑、熔渣及其他杂物，并将管口进行封堵。

6.2.1.2 管道下料采用气割加工70°坡口，钝边厚度以2mm 为易，对口间隙2mm，

内壁错边量≤2mm。

6.2.1.3 坡口加工完成应采用角向磨光机除去影响焊接质量的表面层，直到露出

焊缝硬度检测

焊缝无损检测

管道系统吹扫和气密性试验

管道保温

分部试运

金属光泽，同时内口管壁也应打磨出10mm 的清洁区，以露出金属光泽为宜。

6.2.1.4管道上的开孔应在管段安装前完成。在已安装的管道上开孔时，管内切割

产生的异物应清除干净。管子对口平直度应符合安装质量要求的规定。

6.2.2 管道焊接

6.2.2.1根据设计说明，蒸汽管道低压管道焊丝型号为TiG50，焊条J422。

6.2.2.2 焊口与支架距离应≥50mm。

6.2.2.3 根据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB5036-98 中6.1.3

焊缝的坡口形式和尺寸应符合焊接作业指导书的规定。

6.2.3 管道安装