蒸汽管道施工方案外网
xx架空蒸汽管网工程施工技术方案
单位工程施工组织设计工程名称：xx配套蒸汽管网工程xx项目架空蒸汽管道、配件安装工程工程地点：xx纺织工业基地施工单位：xx公司编制单位： xx公司编制人：编制日期： 2009 年 06 月 18 日审批负责人：审批日期： 2009 年月日编号：xx配套蒸汽管网工程xx项目架空蒸汽管道、配件安装工程施工技术方案编制:审核:批准:编制单位:xx公司编制日期:二0 0九年六月十八日目录目录 (2)1、施工组织设计说明及总体概述 (3)2、施工部署 (5)3、施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺 (6)4、劳动力和材料投入计划及保证措施 (12)5、施工机械设备投入计划 (13)6、施工临时设施布置 (15)7、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点分析和解决方案 (15)8、安全文明施工措施 (24)9、质量保证和质量违约责任承诺 (34)10、项目管理组织 (42)11、工程验收 (43)12、防止质量通病措施 (44)1、施工组织设计说明及总体概述1.1 施工组织设计说明xx配套蒸汽管网工程xx项目架空蒸汽管道、配件安装工程是由xx发电有限公司投资兴建，由xx市化工设计所负责设计。
本期的施工范围安装一条DN400管道共1186米长，安装管号为LUS0202；一条DN100管道共140米长，安装管号为LUS0205(洁艺厂)；一条DN150管道，安装管号为LUS0206(意大宏利厂)共50米长；一条DN150供蒸汽管道共50米长（鑫龙污水厂）。
本施工组织设计根据xx发电厂有限公司提供的招标文件、管道安装图《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97等技术资料以及现场踏勘的实际情况，同时参考了以往同类工程的安装工艺和安装经验，考虑了本工程工期较短、管线较长、吊运较难等施工特点，突出了管道运输、就位、吊装等施工重点和难点以及焊接等技术含量较高的部分。
蒸汽管网施工方案
蒸汽管网施工方案1. 概述蒸汽管网是指用于输送和分配蒸汽的管道系统。
它在工业和商业领域中广泛使用，常见于发电厂、加工厂和暖气系统等地方。
蒸汽管网的施工方案是确保管网能够安全、高效地运行的重要一环。
本文将详细介绍蒸汽管网施工方案的各个阶段、关键步骤以及注意事项。
2. 施工前准备2.1 方案设计在进行施工之前，需要先进行方案设计。
方案设计的目的是确定蒸汽管网的布局、管道尺寸、连接方式等。
设计人员需要考虑到相关标准和规范，并与客户进行沟通，以确保设计方案符合需求和要求。
2.2 材料准备蒸汽管网的材料包括管道、阀门、附件等。
在施工前，需要准备好所需的材料，并进行检查和验收。
检查材料的质量和数量是否符合要求，并确保材料无损坏或污染。
2.3 施工人员培训为确保施工质量和安全性，需要对施工人员进行培训。
培训内容包括蒸汽管网的构造、安装方法、安全操作等。
培训完成后，施工人员需要通过考试，以确保他们理解和掌握了相关知识。
3. 施工步骤3.1 地基处理在进行蒸汽管网施工之前，需要对施工区域的地基进行处理。
地基处理的目的是确保地基平整、坚固，并满足管道的敷设要求。
地基处理包括清理、夯实和打底等工序。
3.2 管道敷设管道敷设是蒸汽管网施工的关键步骤。
在敷设管道之前，需要根据设计方案确定管道的位置和走向。
管道敷设应符合相关安全要求和标准，且要保持一定的坡度，以便于蒸汽的流动。
3.3 管道连接在管道敷设完成后，需要进行管道连接。
管道连接包括焊接、螺纹连接、法兰连接等。
连接时应严格按照制定的工艺要求进行，以确保连接的牢固和密封。
3.4 安装阀门和附件安装阀门和附件是为了控制和调节蒸汽的流量和压力。
在安装阀门和附件之前，需要对规格、材质等进行检查，确保其符合设计要求。
安装时应注意阀门的操作方向和附件的正确安装位置。
3.5 施工质量检验在施工完成后，需要进行质量检验。
检验项目包括管道的质量、连接的牢固性、阀门和附件的功能等。
质量检验应根据相关标准和规范进行，并记录检验结果。
蒸汽外网压力管道工程主要的施工方法及技术措施
蒸汽外网压力管道工程主要的施工方法及技术措施1.1施工程序：图纸会审→技术交底→测量放线、验线→支架定位、预制、安装→管材、管件、阀门计划→材料进场→管材自检→管道保温、组对→管道安装→自检→管道强度试验→管道严密性实验→管道吹扫→焊口隐检→交工验收。
1.2测量放线测量定位：根据设计要求管网沿线支架及走向的定位、定线均按建设单位给定的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩等位置确定。
采用整体放线，统一开挖，以统筹调整施工中碰到的地上、地下障碍。
所有测量工作应按图纸及测量技术规范要求进行。
（1）在测量前必须对经纬仪及水准仪作全面检查，使其各项系统误差均在误差要求范围内。
（2）放线用经纬仪根据图纸数据进行测量，测量管道中心时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩，桩顶钉中心钉，并在起点、终点及平面折点的内沟槽外面适当位置设置方向桩。
（3）在作水准点标高测量前，必须对所有已知水准点进行检核，确保无动无误后再用。
所有水准测量必须与已知水准点闭合，所用已知水准点精度，必须在精度要求范围内。
（4）所有测量标志都设在固定可靠，不易被破坏的地方。
（5）确定桩号时，应用钢尺丈量桩号之间的水平距离，丈量时钢尺必须加拉力器拉平。
（6）在放线过程中随时通过与附近坐标点联测和周围参考物对照作检核。
1.3地上支墩及钢支架施工布置本工程因系管网工程，所以施工段距离大，给土建施工带来较大的困难，为了适应该特点，尽量在施工段中心地区择一场地，做为砼搅拌站及钢架加工场地，这样便于相对固定水、电源，及减少施工机械的频繁搬迁。
预拌好的砼由手推车各施工点，减少环境污染，以求达到文明施工。
1.3.1施工方法因支墩构筑物体积不大，地下管线不明，故采用人工挖土。
挖掘过程根据土质决定是直立壁开挖还是放坡开挖。
需放坡而没有放坡条件直立壁开挖时，对坑壁采取有力的支护措施，防止塌方。
支墩钢筋砼工程：钢筋在基地集中加工制作，在各支墩周围选取平整场地支模、绑筋、浇筑砼预制，砼优先选用商品砼，或由本标段搅拌站运至浇筑地点。
蒸汽管道工程施工方案
沙钢开坯修磨线建、安装总承包工程
蒸汽管道施工方案
中国三安建设有限公司
编制：日期:
审核：日期:
批准：日期:
编制依据
工程概况
2.1本工程承包范围
1.从9#、10#高线原有蒸汽管道DN200阀门架设© 219X 7蒸汽管道沿
主厂房D轴线至52轴至开坯线加热炉；
2.工程内容包括管道及管道附属设备安装、除锈、防腐、保温、强度试
验、气密性试验等工作；
安装方案
3. 2蒸汽管道敷设
、蒸汽管道坐标确定
根据图纸设计和土建提供的标高基准点复测管道系统的标高，特别要检查原预留管道接口的标高。
3. 2.2、蒸汽管道敷设
A.蒸汽管道架空敷设高度应按设计要求实施；人行地区，不应低于2.5m；
通行车辆地区，不应低于4.5m,安装高度以保温层外表面计
1. 沙钢开坯线主体设备项目建筑安装工程合同;
2. 沙钢开坯线主体设备项目建筑安装工程燃气及热力管道施工图纸
3.
4.
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010;
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
5. 《气焊、手工电焊及气体焊接缝坡口的基本形式与尺寸》GB985
6.
7.
蒸汽管道施工安全技术规范;
施工图纸及设计文件。
3. 2.1
3. 1蒸汽管道安装工艺流程。
室外供热管网设计
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1．设计方案比较
以图5-5所示的两个小区供热方案为例，讨论A、B小区 供热方案，即热网加热器和热网循环水泵的组合配套问 题。
图5-5供热区域A、B示意图
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(一)系统形式
按管道数可分为： 单管制 双管制 多管制
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1．单管制蒸汽供热系统
如图5-11(a)所示。只有一根供汽管，凝结水不 回收，用于热水供应及工艺用途或排入疏水系统。 使用条件：一般用于用汽量不大的系统。
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(a)不回收凝结水的单管式系统
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适用条件：A区的流量小于B
区，两区所需水泵扬程相差不
大，经经济分析证明合理。
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图5-7 供热方案二
1—热网加热器；2—热网循环水泵
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⑶方案三：采用一套热网设中继站
如图5-8所示。 优点：合理、节能。 适用条件：特别适合于A区
的流量明显大于B区流量， 和A、B两区之间距离L2较 大的情况。
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L1
L2
图5-8供热方案三 1—热网加热器；2—热网循环泵；3—中继泵
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上述三个方案是工程中常见的并有可能采用的 实际方案，具体评价哪个方案优哪个方案劣， 需要根据实际情况来比较。
可比较的因素有：
技术因素：A区和B区的流量；两区到热源的距 离，地形高差等。
经济因素：初投资、运行费用。
在A、B小区域各有二级热网向热用户供热，有三个供热 方案。
蒸汽管道施工方案
******酒店市政工程蒸汽管道施工方案编制人：__________________审核人：___________________审批人：___________________编制日期: 2020年4月25日*****建筑工程有限公司目录一、工程概况二、参考标准三、材料质量要求四、安装要求五、操作过程六、安全措施一、工程概况位于****蒸汽管道外网工程。
实地勘察工程战线比较长，地形地貌比较复杂，有可能遇见原始山石，给施工造成很大的难度，要是遇到大雨就更增加难度，我司在施工过程中遇见山石就开石，遇到大雨就用抽水机清掏泥沙。
主干管管道采用直埋方法，同时管道除采用自然补偿外，设置热力补偿器。
二、参考标准1、《室外热力管道安装——地沟敷设》GB03R4112、《室外热力管道支座》GB97R4123、《城市热力网设计规范》（CJJ34-2002）4、《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28—895、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89三、材料质量要求3.1.保温钢管应有钢号及标准编号印记并附有制造厂的质量检验合格证书，包括化学成分分析结果、力学性能试验结果（抗拉强度、屈服强度、延伸率）。
3.2.保温管子使用前应进行100%外观检查，其表面要求为：1）无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、重皮等缺陷；2）表面应光滑，表面划痕、腐蚀、凹坑经处理后管壁厚度不得小于直管取用壁厚。
3.3.保温管子壁厚使用前应进行测量，新管壁厚允许偏差范围应为管径的(-10--+15%)mm；椭圆度偏差应小于管子外径的1%；管径允许偏差应小于管子公称直径的1%。
四、安装要求4.1.参加安装人员必须熟知系统结构、工作环境、安装范围、安装尺寸、工艺流程及相关技术要求和技术标准，有关专业应组织人员学习讨论和技术交底，切实落到实处。
4.2. 安装前应将管道内部进行清理，管内不得遗留杂，并用压塞空气进行吹扫物，确认无误后方可安装，防止运行杂物堵塞。
蒸汽管道施工方案
蒸汽管道施工方案蒸汽管道施工方案一、项目描述本项目为蒸汽管道施工工程，总工期为60天，涉及管道长度为1000米。
蒸汽管道用于输送高温高压的蒸汽，需要保证工程质量和施工安全。
二、施工准备1. 组织施工队伍和相关物料供应，并负责相关人员的培训和安全知识普及；2. 对工地进行现场勘察，了解地势和环境条件，制定施工方案；3. 建立施工现场档案，保证施工过程的记录和检查。
三、施工流程1. 施工前期准备根据设计图纸进行工程量计算，确定所需物料和设备，并制定采购计划。
同时，对施工现场进行平整处理，保证施工顺利进行。
2. 施工管道（1）确定管道布置图，制定施工节点和进度计划。
（2）安装支架根据设计图纸要求，安装适当的支架，保证管道与地面保持一定距离，避免受到外力损坏。
（3）焊接管道按照工艺要求进行管道焊接，保证焊缝牢固可靠，不得出现质量问题。
（4）验收对焊接管道进行非破坏性检测，并做好记录，确保管道质量符合标准。
3. 蒸汽管道安装（1）安装蒸汽阀门和附件根据设计图纸要求，安装蒸汽阀门和附件，确保管道正常运行。
（2）进行压力测试安装完毕后，进行压力测试，确保管道能够承受所需的蒸汽压力，不出现泄漏和破裂的情况。
（3）通水试运行对安装完毕的管道进行通水试运行，确保管道正常运行。
（4）验收对安装完毕的管道进行检查和验收，并做好记录和整理资料。
四、安全措施1. 施工人员必须穿戴好安全防护用品，严格按照操作规程进行作业；2. 施工现场设置警示标志，保证通道畅通；3. 设立专人负责安全监管，定期组织安全培训和演练；4. 严格执行施工方案，确保施工过程中安全可控；5. 检查和维护施工设备，确保其正常运行。
五、质量控制1. 根据设计图纸，施工过程中严格按照要求操作，保证工程质量；2. 施工过程中进行管道焊接的质量检查，确保焊接质量符合标准；3. 对施工环节进行全程监控，对施工过程中出现的问题及时处理和改进。
六、环境保护1. 减少排放和浪费，合理利用资源；2. 控制噪音和粉尘污染，保证周边环境的安全和卫生；3. 定期清理施工区域，保持施工现场整洁。
蒸汽管网工程施工方案
施工方案一、编制依据：1、热管网设计施工平面图；2、XX市热力工程有限责任公司招标文件；3、《城镇直埋供热管道工程技术规范》GJJ/81；4、《城市热管网工程施工及验收规范》GJJ28-89；5、《城市热管网工程质量检验评定标准》GJJ38-90；二、工程概况：热管网管道单线长度为约1500米，管道材质为Q235-A螺旋管钢套钢安装，内套管为Q325*8、外套管为Q720*7。
三、施工方法：1、定线测量，基础坑放线，热管网定线测量按施工图纸给定的坐标进行测定位，测量时应先测定控控点线的位置，测量管、段上的中心桩的间距为5m，管线测量中新使用的量具为检定过的钢尺丈量，管线定位后，点位顺序编号、中心桩安放标石，并绘点标心，管网中心线定位完成后，在施工范围内对新有障碍物进行检查。
2、水准测量，水准观测前，首先对水准仪和水准尺进行全面检定，在管网起点、终点及地下穿越部位的附近建临时水准点，临时水准点用标点明确的标记进行标点，安放应稳固、妥加保护。
两固定支架之间的管道支架、管道、可用固定支架高程进行相对控制。
3、竣工测量，管网竣工时，按地面建筑的坐标和高程进行测量、对供热管网坡度变化点，测量中心坐标及管道上表面的高程，管道高程的垂直度变化点，测量中心坐标和变动点上下两个部位的管道上表面高程，在管网的管件处测量中心坐标和上表面的高程，竣工坐标数据在平面图上标注，纵断面图上标准各测量的高程数据。
4、土方工程，土方开挖前，先对中心槽断面高程进行校核，并留有10-20cm预留量，挖平至槽底标高，本次工程的土方开挖，依一个补偿段作为一个工作段，一次挖土成活，并将管线的位置，槽底的标高坡度，平面拐点、坡度拆点等测量检查合格，土方挖掘采取人工配合挖掘机挖掘。
5、管道安装，本次管道安装采用长度相同的钢管预制面保温管，然后进行安装，管道的安装施工分段按补偿段划分，一个补偿段为一个分段，一次施工完毕，预制保温管式管件吊装时，吊点的位置按平衡条件选择，用柔性吊带起吊，稳起稳放，保护管道不受损伤，管道安装逐根起进行。
蒸汽管道安装施工方案
目录一．工程概况 (2)二．编制依据： (2)三．安装前的准备 (2)四．安装施工工艺 (2)五．管道无损检测 (4)六．管道打压、酸洗及吹扫整体安排及施工要求 (4)七．管道的防腐与保温 (9)八．施工质量措施 (10)九．安全技术措施 (11)十．施工机具及劳动力计划 (12)一．工程概况本工程为榆横煤化工项目一期工程第一循环水场循环水泵房蒸汽管道安装工程工程主要内容为蒸汽管道的安装、焊接、无损检测、试压、吹扫、酸洗、保温等，工程总量为压力管道175m。
二．编制依据：GB50235-2010《工业金属管道施工及验收规范》GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》三．安装前的准备1、设计图纸会审和技术交底。
管道设计图纸，应由质量保证工程组织有关质量责任人员（材料、工艺、焊接、检验等责任人）对设计图纸的合法性、工艺性进行审查。
必要时应有用户代表参加。
2、安装前对施工过程中所使用的机具设备和检验检测设备进行检查，确保机具设备的机械性能安全可靠，检验检测设备应在校准检定有效期内。
3．安装前对所有安装材料，包括管道组成件[管子、管件、法兰、垫片、螺栓、阀门(安全阀、闸阀、截止阀) 、支承件（支吊架、弹簧支架）以及焊接材料（焊条、焊丝、氩气）进行全面检验，并做好记录。
管子、管件和阀门内部应清理干净，无杂物。
4．阀门检验根据GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》第3．0．6、 3．0．7、3．0．8、和3．0．10条款的规定，对阀门和安全阀进行检验，并做好检验记录，不合格者不得使用。
1）阀门检验：对阀门逐个进行壳体压力试验和密封试验，并做好记录。
2）对到场安全阀，严格执行国家有关规定，必须经质量监督站检验合格后，出具合格报告，并报业主后，方可实施安装四．安装施工工艺1.施工流程2.压力管道焊接采用氩电联焊，与设备、阀门连接的管道采用法兰连接。
2.1管道的安装位置、标高、支、吊架的布置应符合设备图样的要求。
蒸汽管网施工方案
新疆XX有限公司蒸汽管网施工方案编制：批准:昌吉设备安装有限公司目录第一章工程概况第二章编制依据第三章施工部署第四章管道施工方案及技术第五章质量安全技术措施第六章文明施工措施第七章质保体系组织机构第八章工程质量保证措施第一章工程概况1、建设单位:2、3、工程地点：4、工程规模:本工程为工业蒸汽管网，从已建D325蒸汽主管网接口,至换热间分气缸、生产车间分汽缸，包括管道支架的制作、安装，管道及附件的安装、管道的防腐、保温。
管道采用D300X8（144米)、D219x6（225米）、D159X4。
5(35米）无缝管管沟敷设。
第二章编制依据1、国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定。
2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973、《压力管道安全管理与监察规定》4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98第三章施工部署（一）施工原则1、本工程坚持立体施工原则，尽量减少误工和误时。
2、充分利用有限的平面和时间组织平行施工及立体交叉作业，采取支架的制作安装和管道的组对、加工焊接同时施工.（二）、质量方针1、优化管理、精心施工、优质服务。
2、质量目标达到国家规定工程验收标准，工程验收合格率100%，以每道工序的合格保证分项工程的合格。
①蒸汽管道焊口技术标准及射线探伤Ⅱ级（含Ⅱ级）,合格率100%②支架的制作，达到标准图集规范标准，合格率为100％③防腐、保温用盐棉毡保温，达到设计要求,合格率为100%.④管道水压试验达到验收规范要求一次性合格。
（三）进度控制①计划工期限 2007 年 10 月 14日至 2006 年10月30日，严格履行合同约定工期，合理进行施工,确保按期完工。
②合理的调配人力、设备，同时在几个施工面施工。
(四）现场设备配置及人员配置1、设备配置见拟投入的施工机具表2、人员配置项目经理：施工负责人：质量检验员：施工技术员:电焊工：管工：普工：5人(五)、施工准备1、技术准备（1)现场技术人员及施工项目经理共同查看现场，熟悉和审查图纸，做好图纸会审及技术交底。
蒸汽外网压力管道工程主要的施工方法及技术措施
蒸汽外网压力管道工程主要的施工方法及技术措施1.1施工程序：图纸会审→技术交底→测量放线、验线→支架定位、预制、安装→管材、管件、阀门计划→材料进场→管材自检→管道保温、组对→管道安装→自检→管道强度试验→管道严密性实验→管道吹扫→焊口隐检→交工验收。
1.2测量放线测量定位：根据设计要求管网沿线支架及走向的定位、定线均按建设单位给定的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩等位置确定。
采用整体放线，统一开挖，以统筹调整施工中碰到的地上、地下障碍。
所有测量工作应按图纸及测量技术规范要求进行。
（1）在测量前必须对经纬仪及水准仪作全面检查，使其各项系统误差均在误差要求范围内。
（2）放线用经纬仪根据图纸数据进行测量，测量管道中心时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩，桩顶钉中心钉，并在起点、终点及平面折点的内沟槽外面适当位置设置方向桩。
（3）在作水准点标高测量前，必须对所有已知水准点进行检核，确保无动无误后再用。
所有水准测量必须与已知水准点闭合，所用已知水准点精度，必须在精度要求范围内。
（4）所有测量标志都设在固定可靠，不易被破坏的地方。
（5）确定桩号时，应用钢尺丈量桩号之间的水平距离，丈量时钢尺必须加拉力器拉平。
（6）在放线过程中随时通过与附近坐标点联测和周围参考物对照作检核。
1.3地上支墩及钢支架施工布置本工程因系管网工程，所以施工段距离大，给土建施工带来较大的困难，为了适应该特点，尽量在施工段中心地区择一场地，做为砼搅拌站及钢架加工场地，这样便于相对固定水、电源，及减少施工机械的频繁搬迁。
预拌好的砼由手推车各施工点，减少环境污染，以求达到文明施工。
1.3.1施工方法因支墩构筑物体积不大，地下管线不明，故采用人工挖土。
挖掘过程根据土质决定是直立壁开挖还是放坡开挖。
需放坡而没有放坡条件直立壁开挖时，对坑壁采取有力的支护措施，防止塌方。
支墩钢筋砼工程：钢筋在基地集中加工制作，在各支墩周围选取平整场地支模、绑筋、浇筑砼预制，砼优先选用商品砼，或由本标段搅拌站运至浇筑地点。
蒸汽管道施工方案
欢迎共阅天保蒸汽管道施工方案第1章 编制说明1.1施工图纸1.2规范、标准及规定2.1为2.2第3章 施工组织部署3.1人工、材料、机械计划根据工程量及工期要求，项目部制定了详细的劳务用工计划，要求施工队伍各工种人员配备齐全，确保工程顺利实施。
工作钢管为无缝钢管，管径为D159×5/D219×6，外护钢管材质为螺旋焊缝钢管，管径为325×7/D426×8，高温玻璃棉保温厚度60mm/80mm。
凝结水管道采用聚氨脂硬质泡沫塑料直埋保温管，保温厚度38mm，工作钢管为无缝钢管。
阀门选用截止阀，连接方式为焊接。
阀门公称压力为2.5MPa，凝水管道上的阀门公平米，4.2土方开挖工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段平均下挖→修边和清底坡度的确定：根据本工程的地质土情况确定。
开挖基槽顺序、路线及开挖深度：一次开挖至垫层底标高，预留300mm人工清理。
修帮和清底：在距槽底设计标高50cm处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
土方施工质量要求：4.3→得急速下降以避免与井室墙壁、固定支架等碰撞。
下管过程中要保护好管口及防腐层。
钢管就位前须先将内腔粘附的杂物清除，并复查管口外形及坡口质量，不合格的管口必须修整。
用吊车或挖机将管子吊起，按管道中心线和坡度对好管口。
焊接面上引弧。
4.4波纹补偿器安装蒸汽管道由于膨胀量较大，管道补偿采用外压式波纹补偿器+土建井的方式。
工作压力为1.6MPa，补偿量为234mm。
补偿器位置详平面图，土建井做法参照05N5-P11，外型尺寸2400×2400mm。
直埋蒸汽管道的保护管与直埋凝结水管道采用无补偿直埋敷设。
补偿器安装时注意保证补偿器的同轴度及位移方向，波纹管补偿器处应采取保温措并设阀门，接入井内集水坑，排气管需做保温。
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双鸭山建龙矿业有限公司白钨矿、磁—赤铁矿选矿厂建设工程外网蒸汽管道施工方案批准：_________________审核：_________________编制：_________________2011年12月05日目录1、工程概况与编制说明――――――――――――――― 32、安装技术准备工作―――――――――――――――― 33、安装工艺流程―――――――――――――――――― 44、安装设备、工具一览表―――――――――――――― 55、起重设备―――――――――――――――――――― 56、安装工艺―――――――――――――――――――― 57、焊接――――――――――――――――――――――88、无损检测及水压试验―――――――――――――――99、管道的油漆与保温――――――――――――――――1110、安全技术要求――――――――――――――――――1211、质量保证体系――――――――――――――――――15一、编制依据1.1 业主提供施工图纸资料及技术要求；1.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；1.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；1.4 《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91；1.5 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008；1.6 《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008；二、工程概况2.1 工程名称：双鸭山建龙矿业有限公司白钨矿、磁—赤铁矿选矿厂建设工程2.2 工作内容：输送到主厂房供热管道及相关阀门，输送到各厂房车间供热管道及相关阀门.2.3 工作量：2.3.1 输送到主厂房低压蒸汽管道（0.7Mpa、165 C ，管径A273×7，长度约400米，管材：20#;管径A159× 4.5，长度约300 米，管材：20#.管径A133×4，长度约120 米，管材：20#.管径A108×4，长度约150 米，管材：20#..管径A89×4，长度约130 米，管材：20#.管径A76×4，长度约500 米，管材：20#.管径A57×3，长度约780 米，管材：20#.管径A45×3，长度约150 米，管材：20#.管径A38×3，长度约130 米，管材：20#.管径A32×3，长度约150 米，管材：20#.管径A25×3，长度约200 米，管材：20#.管径A20×3，长度约100米，管材：20#.）及其疏水管道、疏水器、热力补偿器、阀门（包括逆止门、安全门）等所有附属设备的安装及其保温；2.3.2 上述管道的各种试验（包括冲管、试压等）；三、工程特点3.1 施工焊接工艺难度较复杂；3.2 管道施工基本都为地下管道，操作难度较大；3.3 施工难度大。
管道属于比较高压力压力管道，管道安装要求高，需要100% 探伤，焊缝较多。
3.4 施工安全隐患比较大，系统管道试压全部水试压，试压区域电焊线、施工用电比较多。
存在比较大的安全隐患。
四、材料要求4.1 管道安装前先对到货材料进行检验，外观检查无变形、裂纹、重皮等缺陷。
4.2 所有管子锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过允许偏差。
4.3 所有管件中应标明材质、规格、型号及合格证。
4.4 阀门部分抽签进行壳体压力试验和密封试验，不合格者，不得使用；试验合格的阀门应做出标识，并填写实验记录。
4.5 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺、或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
五、施工准备5.1 熟悉图纸和有关资料。
凡参加施工人员，必须在施工前认真细致阅读已会审过的施工图纸和技术资料。
5.2 施工现场必须达到“五通一平”，确保有个比较良好的工作环境。
5.3 所有管架基础都必须浇注或埋设完毕，并达到强度要求。
5.4 现场电源已接好，并有良好的接地、接零。
5.5 所有电动工具都应有漏电保护装置。
5.6 安全及施工防护已就位。
六、安装施工工艺6.1 施工工艺流程图施工准备土建工程、工业设备、工业管道工序交接管道组成件、支承件、预制管段接收管道支、吊架安装管道组装、焊接缺陷消除6.2 施工工艺6.2.1蒸汽管道预制6.2.1.1蒸汽管道有φ273×7、φ159× 4.5 和φ89×4 三种主管道，预制前首先根剧要求对管道及管件进行检查，确认合格后再逐件清除管道组件内的沙土、铁屑、熔渣及其他杂物，并将管口进行封堵。
6.2.1.2 管道下料采用气割加工70°坡口，钝边厚度以2mm 为易，对口间隙2mm，内壁错边量≤2mm。
6.2.1.3 坡口加工完成应采用角向磨光机除去影响焊接质量的表面层，直到露出焊缝硬度检测焊缝无损检测管道系统吹扫和气密性试验管道保温分部试运金属光泽，同时内口管壁也应打磨出10mm 的清洁区，以露出金属光泽为宜。
6.2.1.4管道上的开孔应在管段安装前完成。
在已安装的管道上开孔时，管内切割产生的异物应清除干净。
管子对口平直度应符合安装质量要求的规定。
6.2.2 管道焊接6.2.2.1根据设计说明，蒸汽管道低压管道焊丝型号为TiG50，焊条J422。
6.2.2.2 焊口与支架距离应≥50mm。
6.2.2.3 根据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB5036-98 中6.1.3焊缝的坡口形式和尺寸应符合焊接作业指导书的规定。
6.2.3 管道安装6.2.3.1管子对口时应在距接口中心200mm 处测量平直度（如下图），当管子公称直径大于等于100mm 时，允许偏差为2002mm，全长偏差允许均为10mm。
钢板尺6.2.3.2管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
6.2.3.3管道上不得焊接临时支撑物。
6.2.3.4管道安装法兰连接，设计温度高于100 C 或露天装置，螺栓螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。
6.2.4管道的冷拉必须符合设计要求6.2.4.1 冷拉区域各固定支架安装牢固，各固定支架间所有焊口（冷拉口除外）焊接完毕并经检验合格，要做热处理的焊口应做过热处理。
6.2.4.2所有支吊架已安装完毕，冷拉口附近吊架的吊杆应预留足够的调整余量。
；6.2.4.3管道坡度方向及坡度应符合设计要求；6.2.4.4法兰与阀门的连接螺栓已拧紧。
管道冷拉后，焊口应经检验合格。
需作热处理的焊口应作热处理，方可拆除拉具。
6.2.5 滑动导向支架安装时，滑动面应平整洁净，不得有卡涩现象；安装位置以支撑面中心向位移反方向偏移位移量的1/2。
蒸汽管固定支架安装应在补偿器预拉伸前固定完毕。
6.2.7补偿器的安装6.2.7.1 本工程蒸汽管道热补偿采用自然补偿和波纹补偿器补偿，补偿器在预制完成后进行整体吊装。
6.2.7.2 检查补偿器两侧的固定支架焊接牢固后，可进行补偿器的预拉伸。
6.2.7.3 补偿器的预拉伸距离可在就位后的最后一道焊口未焊前测量该焊口间距，符合所对应的预拉伸数值。
6.2.8 安装启动疏水、排汽管时接管座应符合设计规定，疏水不得接入工业水沟或电缆沟，排放口朝向应注意安全防烫，就近排放至雨水口、沟渠或河道。
6.2.9 试验合格的阀门，安装前应按设计要求核对型号和介质流向确定其安装方向。
6.2.10 所有阀门应自然连接，不得强力对接或承受外加重力负荷。
法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力损坏阀门。
6.2.11 管道试验6.2.11.1 根据《电力建设及验收技术规范》（管道篇）对蒸汽管进行水压试验，试压前审查确认管道组成件，焊材制造厂质量证明书及校验性检查或试验记录；管道的焊接工作记录及焊口布置，无损检测报告等。
6.2.112 由甲、乙双方共同检查确认：管道支架的型式材质、安装位置正确、数量齐全、紧固程度、焊接质量合格、临时加固措施、安全可靠、临时盲板加置正确、标志明显、记录完整，试压所用压力表为 4 块量程0—1.6Mpa 的压力表6.2.11.3 水压试验用由业主提供的洁净水，连接好打压泵。
首先将蒸汽管所有排汽阀打开，每个阀门必须专人监管，待水满排净空气后关闭。
每块压力表由专人配备对讲机随时向升压指挥系统报告压力。
6.2.11.4 根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010，管道的水压试验应按本规范7.5 压力试验规定执行。
，即低压管道水压试验压力为 1.2Mpa; 管道水满后，检查所有排气阀关闭良好，开始缓慢升压，当压力升至试验压力时稳定10min，检查管线无异常情况发生，然后将试验压力将至设计压力，稳定30min，检查无异常，压力不下降，无渗漏为合格，排水应先打开排气阀。
6.2.11.5 试验过程中发现渗漏，不得带压处理，降压修复后，应重新进行水压试验。
试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积水；排水时应防止形成负压，并不得随地排放。
6.2.12吹扫6.2.12.1 吹洗前应缓慢升温进行暖管；暖管速度不宜过快并应及时疏水。
应检查管道热伸长、补偿器、管路附件及设备等工作情况，恒温1h 后进行吹洗。
6.2.12.2 吹洗时必须划定安全区，设置标志，确保人员及设施的安全，其他无关人员严禁进入。
6.2.12.3 吹洗用蒸汽的压力和流量应按设计计算确定。
吹洗压力不应大于管道工作压力的75%。
6.2.12.4 吹洗次数应为2~3 次，每次间隔时间宜为20~30min。
6.2.12.5 吹扫前先将各放水、排气阀及压力表前阀门关闭。
电厂接入减温减压后的过热蒸汽，吹扫时应缓慢供汽，先暖管疏水后才能吹扫，流速不小于20m/s，吹扫过程中沿管线用锤敲打管子。
对焊缝死角和管底部等部位重点敲打，但注意不应损伤管子。
当目测排气无烟尘时，应在排气口设置靶板、白布，5min 内白布上无铁锈、尘土、水份及其他杂物为合格。
6.2.13 蒸汽管道保温、保护6.2.13.1 根据设计要求蒸汽管道保温采用玻璃棉毡材料保温.6.2.13.2蒸汽管道保温层采用玻璃棉毡保温，保温厚度为60mm。
七、安装质量要求管道安装允许偏差及检验方法序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1 管口圆度偏差Φ273 4.0 钢尺测量2 对口内壁错边量 1 板尺配合游标卡尺3 对口平直度1%L 全长＜10.0 板尺配合游标卡尺法兰面与管子中心垂直度Φ273 2.0 钢尺配合弯尺测量5 管子水平度随设计坡度铁水平6 立管垂直度5L‰最大30.0 铁水平7 管间距±15 钢尺8 补偿器拉伸±10 钢尺靶痕大小φ＜6.0游标卡尺痕深＜0.59 吹扫2 目侧粒数 1 个/cm时间15min 计时表八、资源计划（人员和机工具）8.1 现场组织结构施工组织机构图项目经理施工队长。