无填料振冲施工方案
无填料振冲施工方案
目录一、编制依据.................................................................................................................... - 1 -二、工程概况.................................................................................................................... - 1 -三、地质条件.................................................................................................................... - 2 -四、施工条件.................................................................................................................... - 4 -五、施工部署.................................................................................................................... - 4 -六、施工方法.................................................................................................................... - 5 -七、施工进度.................................................................................................................... - 7 -八、人员配备.................................................................................................................... - 7 -九、质量控制措施 ........................................................................................................... - 8 -十、安全保证措施 ........................................................................................................ - 16 - 十一、附表及附图 ........................................................................................................ - 18 -无填料振冲施工方案一、编制依据1、中交第一航务工程勘察设计院《唐山港曹妃甸港区煤码头三期工程》设计图纸（HB1152 S3-1#1-1/1)。
同济大学特殊路基工程课无填料振冲法
Brown 和 Glenn 水平振动振冲法和垂直振动法对吹填中 细砂的有效性，并指出水平振动振冲法 可以达到比垂直振动法高的最大密度而 且其单点有效加固范围也远后者大。
袁文明和方永凯 双向振动机比水平振动振冲器成孔快速， 振动孔中心的密实度比水平振动更高， 而且沿深度分布更均匀。
基本概念
无填料振冲法
基本概念
无填料振冲法
工程应用
加固机理
Greenwood 和 Kirsch 根据从振冲
器测壁向外加速度的大小将振冲器周 围的土体分为 5 个区域，即紧靠振冲 器测壁的剪胀区、流态区、过渡区和 挤密区以及弹性区（如右图 ），并
认为只有过渡区和挤密区才有明显的
挤密作用，过渡区和挤密区的大小取
决于砂土的性质和振冲器的性能。
基本概念
无填料振冲法
工程应用
特点及适用范围
适用范围 Mitchell 给出了适合于振冲密实法加固 的颗粒级配范围，如右图所示。当土层 颗粒级配全部位于 B 区时，加固效果最 好； 若级配曲线全部落在 C 区，因颗粒 过细从而加固有困难； 若位于 A 区或者 地下水位过深，则影响振冲器的贯入速 度并且易损坏振冲器。
施工工艺
灌水 定位 振冲施工成桩
8)慢速振冲上拔0.5m处，留振15~20秒；
9)依次类推，每段上拔0.5m，每段留振15~20秒； 10)直至孔口处，再留振60秒(在第三次上拔过程中用人
工或机械向桩孔内填砂密实，保证不形成孔洞)；
11)成桩结束，关闭水泵及振冲器，移至下一根桩。
基本概念
无填料振冲法
并通常辅以压力水或气的方法来
振密和挤密砂类土地基。
振冲法发展回顾
1937年 德国 凯勒公司
振冲施工方案
施工方案1．施工总体方案为减少机械施工时相互干扰，施工时采用分段分区进行，原则上是先填先施工，由北向南推进。
2．施工技术参数和设备选型依据设计要求、结合本公司的施工设备和类似工程施工经验，为加快施工进度和增强挤密效果，本工程拟采用ZCQ75型机械（功率75KW、额定电流146A、质量1.8t），三角形布置，间距2.5～3.5m。
本公司配备有ZCQ系列各种机械，具有将根据现场试验后调整施工机械，必要时调整技术参数，确保满足地基处理要求。
3．施工进度安排4．设备的配置主要施工设备计划清单5．劳动力组织施工方法1．现场实验现场试验的目的一方面是确定正式施工时采用的施工参数（振冲孔间距、造孔时间、控制电流等），以摸清处理效果，为调整设计提供依据；同时，为成孔困难和缩孔卡孔等施工时常遇问题找对策。
本工程准备在1区和3区各试验300～500m2。
依本公司类似工程经验，振密控制电流应为100～200A。
2．施工工序2.1施工流程平整场地测量高程设点定位孔位振密推平修整场地交工面测量检测验收褥垫层施工（由甲方另行指定单位施工）6.2单孔具体的施工步骤（1）清理场地，放线施工，孔位用装砂的红料布置；（2）机械就位，空位中心与振冲器中心偏差小于50|mm，垂直度＜1％；（3）开启水泵和振冲器造孔，注意造孔速度控制在2～3m/min；（4）达到密实电流后逐段提升振动器，利用砂层自行塌陷代替加料，控制确保密实；（5）必要时重复（2）～（3）直到完成一孔；（6）关闭振冲器和水泵单孔完成。
6.3处理后的检验在现场施工完成2～3周后，采用CPT静力触探和SPT标准贯，通过交工面和施工前标高测量确定最小表面沉降，如有必要可采用压板确定地基承载和变形模量。
无填料振冲法技术施工工艺分析
无填料振冲法技术施工工艺分析新技术发展与应用为社会发展提供技术支持，无填料振冲法技术在社会建筑施工领域的应用，可以提高施工建筑的稳定性，压缩施工的基本步骤，实现我国现代施工建筑的技术应用拓展性发展。
一、振冲法技术的概述分析（一）振冲法技术的原理振冲法技术的设计原理是分析是基于传统施工技术的基础上，结合基础的物理学中压力、密度等相应知识，达到对施工进行快速机加固的方式，振冲法技术实施中，振冲器的应用上部分的电机转动转动带动下部震动体产生震动，电机由于有受到中心转轴的带动作用，产生转动功率，振动器转动发出震动。
振冲器在震动中产生的力的是水平方向的力，可以达到在水平方向增加施工部分稳定性的作用，同时高压水枪从施工的上部给予外部水压，技术人员应用振冲器对土基形成交叉的固定外力，从而达多方向加固施工土壤的作用，提高施工部分稳定的作用。
（二）振冲法技术的优势振冲法技术在现代施工中的应用，可以实现施工环境技术应用管理的施工工艺简单化、施工技术的实用性提高，振冲法技术的应用可以达到施工中避免对传统水泥、钢筋、木材的依赖，实现现代施工技术的灵活性应用。
例如：振冲法技术主要应用外部震动和高压水枪的冲设达到加固的作用，完全摆脱了传统外部固定技术对施工部分的限制，使现代施工的稳定性加固时间大大的缩短，保障了施工建筑的施工质量。
另一方面，振冲法技术的应用中能够采用现代自动化计算机程序作为主要的控制部分，系统智能化检测，能够解决人工施工的误差，是现代建筑施工水平的得到优化发展的重要特点。
二、无填料振冲法技术的施工工艺研究（一）施工工具分析无填料振冲法技术在现代施工技术中的应用，为施工提供了新的探索发展空间，从施工工具的对技术应用的工艺进行分析。
目前，我国应用的无填料振冲法技术主要采用水平外加压力与垂直外加压力双重结合的方式。
无填料振冲法技术应用中，可以实现技术对施工部分的受压强度，受压频率等专业性数据同步检测与调节，大大提高了施工部分的受压稳定性，使新型技术的应用范围得到进一步拓展。
粉细砂地基不加填料振冲密实砂桩施工工法
粉细砂地基不加填料振冲密实砂桩施工工法一、前言粉细砂地基不加填料振冲密实砂桩施工工法是在地基处理中常用的一种方法，通过利用振冲法将细砂振密成砂桩来提高地基的承载力和抗沉降能力。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析进行详细介绍。
二、工法特点粉细砂地基不加填料振冲密实砂桩施工工法的特点主要包括：施工过程简单、速度快、施工成本低、对原地基毛管压力影响小、对地基周边环境的影响小等。
采用该工法施工可以提高地基的承载力，并且减少沉降量。
三、适应范围该工法适用于粉细砂类型的地基，尤其适用于低地基承载力、需要加固的地基。
适用范围包括土木工程、建筑工程、交通工程等各个领域的地基处理。
四、工艺原理粉细砂地基不加填料振冲密实砂桩施工工法的工艺原理是通过振冲法将细砂振密成砂桩。
具体的工艺原理是利用锤击力和振动力使砂桩自然密实并使其生成一定的强度，在地基中形成一系列的砂桩来提高地基的承载力。
该工法的原理与实际工程之间的联系紧密，通过采取的技术措施可以实现理论原理的具体应用。
五、施工工艺施工工艺包括预处理、钻孔、振冲、检测、沉置等阶段。
首先是进行地基的预处理，清除土壤表面的杂物和水分。
然后进行钻孔，确定砂桩的位置和深度，并进行挖孔清理。
接下来是振冲阶段，采用振锤对砂桩进行振冲，使其自然密实。
之后进行砂桩的检测，包括垂直度、长度、直径、强度等方面的检测。
最后是沉置阶段，通过加载荷载使砂桩在地基中沉置并发挥作用。
六、劳动组织粉细砂地基不加填料振冲密实砂桩施工工法的劳动组织主要包括工地组织和施工人员的安排。
在工地组织方面，需要合理安排施工队伍和机具设备的调配，确保施工的连续性和高效性。
施工人员主要包括工地负责人、振冲操作者、检测人员等。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括振锤、钻机、千斤顶、测量仪器等。
振锤是施工中最重要的设备，它能够通过摩擦力和振动力将砂桩振密。
施工方案-无填料振冲典型施工方案
无填料振冲典型施工方案一、典型施工目的本次典型施工目的是通过选取典型区域进行若干根试验桩，验证初拟参数，确定无填料振冲各项施工工艺参数。
二、概述本工程无填料振冲在场地北部厚层吹砂含薄淤泥质土夹层的A1区和中南部厚层吹砂含薄淤泥质土夹层的A2区。
A1区域典型地质特征为吹填土以厚层砂性土为主，层厚超过15m，局部深层含粉质粘土夹层，上部则较普遍在2m～3m砂层下含2m～4m淤泥质土夹层。
A2区域吹填土也是砂性土为主，浅层含淤泥质土夹层，与北部区域地质的区别在于靠近泥区，吹填砂颗粒较细，粉粒粘粒含量较高，标贯击数较低（部分只有1～3击），其性质较差。
A1、A2区无填料振冲工程数量均为647根，总面积6150m2。
桩点间距2.2m 及2.5m，桩位按正三角形布置。
A1区平均振冲深度16m，A2区平均振冲深度20m。
A1区处理前平均标高为+5.6m，处理底标高-11.0m,A2区处理前平均标高+5.2m，处理底标高-15.0m。
本工程振冲施工采用75kw双点振冲设备施工，在大面积进行无填料振冲施工前，选取12根无填料振冲桩进行无填料振冲典型施工。
三、典型施工时间2013年03月06日～2013年03月07日进行振冲密实典型施工，如遇到恶劣天气影响施工，时间顺延。
四、机械设备选择1、振冲设备选用一台50t履带式起重机配双头75KW振冲器。
2、振冲器功率75 KW，额定电流150A，额定电压三相交流380V+10%，额定功率50HZ。
3、2m3/min潜水泵一台。
4、发电机功率200KW。
5、振冲器，最大振冲深度21米，现场要求最大振冲深度20米；6、按正三角形2.5、2.2米间距布置。
7、空载电流≤50A。
五、初拟施工参数；1、振冲施工过程留振时间参数：1）、慢速振冲下沉至桩底，留振60秒；慢速振冲上拔至孔口处，留振120秒；2）、慢速振冲下沉至桩底以上0.5m处，留振30秒；慢速振冲上拔0.5m，留振10秒；3）、依次类推，每段上拔0.5m，每段留振10秒，直至孔口处，再留振60秒；4）、再次振冲下沉至桩底以上1.0m处，留振20秒；.慢速振冲上拔0.5m处，留振10秒；5）、依次类推至孔口，每段上拔0.5m，每段留振10秒；A1区振冲施工顺序及时间表六、典型施工总体方法本次典型施工，按照上述的施工初拟参数，对拟定的6组无填料振冲桩进行施工，记录每组桩的各段施工参数。
无填料振冲典型施工方案
无填料振冲典型施工方案1.施工前准备：1.1确定振冲区域和振冲段数；1.2清理振冲区域，确保场地平整无障碍物；1.3准备好振冲机械设备，包括振冲桩、振冲锤等；1.4进行必要的安全培训和教育，确保施工人员了解安全操作规程。
2.施工步骤：2.1振冲机械设备的安装：根据振冲区域的土石情况选择合适的振冲桩和锤，并将其正确安装到振冲设备上；2.2振冲前土石的处理：根据振冲机械设备的要求，对振冲桩周围的土石进行处理。
通常情况下，需要将其紧实或加固，确保振冲桩和土石之间的接触效果良好；2.3开始振冲：启动振冲设备，开始进行振冲操作。
振冲过程中，振冲机械设备将通过振冲锤对土石进行冲击，使其发生剪切变形和位移；2.4振冲进度控制：振冲过程中，需要控制每个振冲段的进度，确保每个振冲段的振冲完成后移动到下一段的位置。
通常情况下，可以通过对振冲锤的冲击次数进行控制；2.5振冲效果评估：当振冲段达到设计要求后，需要对振冲效果进行评估。
可以通过观察土石的变形情况或进行现场测试等方式来评估振冲效果；2.6完成振冲：当所有振冲段都达到设计要求后，即可完成振冲操作。
此时，土石已经发生了足够的剪切变形和位移，实现了振冲目标。
3.注意事项：3.1安全第一：振冲施工过程中，一定要严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护装备，确保施工人员的安全；3.2施工设备维护：振冲机械设备需要检查和维护，确保其正常工作，避免设备故障导致施工延误；3.3振冲参数调整：不同的土石条件和振冲目标需要调整振冲参数，确保振冲效果达到要求；3.4振冲效果监测：需要对振冲效果进行监测和评估，及时调整振冲策略，确保振冲效果符合设计要求；3.5环境保护：振冲施工过程中会产生振冲噪声和振冲振动，需要采取措施减少对周围环境和人员的影响，保护环境。
无填料振冲是一种高效的土石方挖掘施工技术，通过开展振冲作业，可以快速完成土石方挖掘工作，提高施工效率。
在实施无填料振冲施工方案时，需要严格按照安全规程操作，并根据土石条件和振冲目标进行振冲参数调整，确保振冲效果达到设计要求。
006无填料振冲施工方案
006无填料振冲施工方案一、背景介绍无填料振冲施工是一种利用振动波及水行波耦合作用原理，通过振动器的振动使土体发生剪切变形，实现地基改良的一种方法。
该方法不需要添加填料，并能有效提高地基的承载力和变形性状。
本方案主要针对道路改建工程，在选择合适的施工方法和工艺参数的基础上，进行无填料振冲施工，以提高道路的承载能力和稳定性。
二、施工准备1.基础资料的收集：收集地基情况、地质资料、设计要求等，明确施工区域内的地质情况和地基特征。
2.设计土工参数：根据地质资料和设计要求，确定施工区域内的土质参数，包括土的类型、含水量、密度等。
3.振冲机具的准备：选择合适振冲机具，并根据工程要求进行调试和维护，确保振冲机具的正常运行。
4.施工人员的培训：对施工人员进行培训，使其了解无填料振冲施工原理和操作要点，具备相应的技能和知识。
三、施工方案1.施工前的准备工作：（1）清理施工区域：清理施工区域内的杂物和障碍物，确保施工顺利进行；（2）标定探头位置：根据设计要求，在施工区域内标定振冲机具的探头位置，以便定位和控制施工的范围和深度。
2.振冲施工的操作流程：（1）布设振冲机具：根据施工区域和需要改良的范围，布设振冲机具，并进行固定和校正；（2）选择施工参数：根据地质情况和设计要求，选择合适的施工参数，包括振动频率、振动力量、施工速度等；（3）开展振冲施工：根据选择的施工参数，开启振冲机具，将探头插入土体中并进行振动，实现土体的变形和改良；（4）施工过程的监控：对振冲施工的过程进行实时监控和记录，包括振动参数、土体的变形情况等；（5）限制振冲范围：根据设计要求和实际施工情况，控制振冲范围，避免对周围结构和设施的影响。
3.施工后的处理：（1）振冲机具的维护：在振冲施工完成后，对振冲机具进行检查和维护，确保其正常工作和延长使用寿命；（2）施工区域的清理：清理施工区域内的杂物和废弃物，保持施工现场的整洁和安全。
四、质量控制1.施工质量检测：利用现场观测、勘测测量和室内试验等手段对施工质量进行检测和评估，包括振动效果、改良效果等。
粉细砂地基不加填料振冲密实砂桩施工工法(2)
粉细砂地基不加填料振冲密实砂桩施工工法一、前言粉细砂地基不加填料振冲密实砂桩施工工法是一种有效的地基处理方法，通过使用振冲法将粉细砂地基进行加固，以提高地基的承载力和稳定性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点粉细砂地基不加填料振冲密实砂桩施工工法的特点如下：1. 施工简便：该工法无需添加填料，减少了材料成本和施工复杂性。
2. 环保节能：不使用填料能够减少对自然环境的影响，且施工过程中不需要大量能源消耗。
3. 施工效率高：振冲法施工速度较快，能够快速形成砂桩，提高施工效率。
4. 砂桩质量可控：通过振冲法施工，能够控制砂桩的密实程度和质量。
5. 成本较低：相对于其他地基处理方法，该工法成本较低，具有较高的经济性。
三、适应范围粉细砂地基不加填料振冲密实砂桩施工工法适用于以下地基情况：1. 粉细砂地基：该工法适用于粉细砂地基，能够有效提高地基的承载力。
2. 需要加固的区域：该工法适用于需要加固地基的建筑物、桥梁、道路等工程项目。
3. 具备施工条件：施工现场具备足够的空间以及振冲设备的使用条件。
四、工艺原理粉细砂地基不加填料振冲密实砂桩施工工法的工艺原理是通过振冲设备对地基进行振动，产生一个或多个振动桩，使砂层颗粒重新排列，形成一个更加密实的砂桩。
该工法的实际应用需要考虑地基的特性、施工设备、砂桩的数量和布置方式等因素。
五、施工工艺粉细砂地基不加填料振冲密实砂桩施工工法的施工工艺包括以下阶段：1. 前期准备：对施工现场进行准备，包括排除障碍物、清理施工区域和放置振冲设备等。
2.设计布置：根据工程需求，设计合理的砂桩布置方案，确定桩点的位置和数量。
3. 桩孔钻探：利用振冲设备进行桩孔钻探，确定桩孔的深度和直径。
4. 振冲施工：将振冲设备插入桩孔中，通过振动和冲击力，形成密实的砂桩。
5. 后期处理：对施工现场进行清理和整理，记录施工过程中的相关数据和信息。
地基处理技术振冲法
地基处理技术振冲法
(1)振冲法适用于处理砂土、粉士、粉质教土、素填土和杂填土等地基。
对于处理不排水抗剪强度不小于20kP a 的饱和黠性土和饱和黄土地基，应在施工前通过现场试验确
定其适用性。
不加填料振冲加密适用于处理站粒含量不大于10 %的中砂、粗砂地基。
(2) 不加填料振冲加密宜采用大功率振冲器，为了避免造孔中塌砂将振冲器抱住，下沉速度宜快，造孔速度宜为8 10m/m in ，到达深度后将射水量减至最小，留振至密
实电流达到规定时，上提0.5m ，逐段振密直至孔口，一般每米振密时间约1min o在粗
但造孔水压宜小。
砂中施工如遇下沉困难，可在振冲器两侧增焊辅助水管，加大造孔水量，
(3)振冲施工结束后，除砂土地基外，应间隔一定时间后方可进行质量检验。
对粉质勃土地基间隔时间可取21 ~ 28d，对粉土地基可取14` 21d。
振冲法地基处理施工工法
振冲法地基处理施工工法国际公司赵腾飞郑志平郑迪1前言无填料振冲法作为振密加固法的一种，因其工艺简单、经济实用和不用“三材”（木材、钢筋、水泥）等优点，已成为软弱地基特别是砂性土地地基最常用的加固措施之一，在国内外得到广泛的应用。
对于无填料振冲法，加固饱和吹填粉细砂地基效果良好。
我公司在上海市浦东新区国家极地档案馆业务楼项目施工过程中，由于室外场地东部为吹填场地（粉土），场地平整，吹填土厚度约4m，根据地质勘察报告，软弱下卧层的固结远未完成，所以对其地基处理采用了无填料振冲法并且取得了良好的效果，对此我们进行了无填料振冲法经验总结，形成本工法。
2工法特点工艺简单，经济实用，振冲法施工时除原地冲器外，仅需要行走式起吊装置，泵送输水系统，控制操作台等，无需填充料就能进行施工。
不但加固效果显著，可以有效提高地基的均匀性、减少工后沉降和消除不均匀沉降，而且可以有效降低造价、缩短建设工期和减少施工难度。
3适用范围无填料振冲法施工适用于粉细砂地基加固处理。
4工艺原理振冲器能产生水平向振动力振挤周围土体，而达到提高地基承载能力、减少沉降量、增加地基稳定性、提高抗地震液化能力。
5施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程振冲施工分为振冲置换和振冲密实，本项目场地主要是吹填土（粉砂），采用的是无填料的振冲密实。
(1)灌水：振冲施工前对将要施工的区域进行灌水，提高表面干砂层的饱和度，以便改善上部砂土的振冲效果。
(2)定位：对准振冲孔位，误差不超过半个振冲器直径。
(3)成孔：①慢速振冲下沉至底标高处，留振20秒；②慢速振冲上拔至孔口处，留振（根据表层塌陷定）；③慢速振冲下沉至底标高以上0.5m处，留振12秒；④慢速振冲上拔0.5m，留振12秒；⑤依次类推，每段上拔0.5m,每段留振12秒；⑥直至孔口处,再留振（在第二次上拔过程中如有孔洞需用人工或机械向桩孔内填砂密实，确保不形成孔洞）；⑦成桩结束，关闭水泵及振冲器，移至下一组孔位。
无填料振冲密实套定额
无填料振冲密实套定额简介无填料振冲密实套定额是一种施工工艺，旨在通过振冲和密实操作来提高土壤的承载力和稳定性。
本文将详细介绍无填料振冲密实套定额的定义、原理、施工步骤以及应用范围。
定义无填料振冲密实套定额是指通过机械设备对土壤进行振动和压实作业，以提高土壤的承载力和稳定性的一种施工工艺。
该方法不需要添加任何填料，仅通过机械设备的振动和压实作用，将土壤颗粒重新排列并增加土体的密度，从而达到改善土壤物理性质的目的。
原理无填料振冲密实套定额的原理基于以下几个方面：1.振动作用：机械设备通过产生高频率的振动力，使土壤颗粒发生微小位移，并形成较大的相互接触力。
这些微小位移会导致土壤颗粒之间发生摩擦，并增加颗粒间的摩擦角，从而提高土壤的内摩擦角和抗剪强度。
2.压实作用：振动设备还会施加压力在土壤上，通过压实作用使土壤颗粒之间更加紧密地结合在一起，增加土壤的密度。
这种压实作用可以使土壤颗粒重新排列，填充空隙，并减少土体的孔隙比，从而提高土壤的承载力和稳定性。
3.动静力耦合效应：振动设备在工作过程中会产生动态荷载，这种动态荷载与静态荷载相结合，形成一种耦合效应。
这种耦合效应可以改变土体内部的应力分布和颗粒排列方式，从而进一步提高土壤的承载力和稳定性。
施工步骤无填料振冲密实套定额的施工步骤主要包括以下几个阶段：1.土壤勘察：在施工前需要对待处理的土壤进行勘察，并确定其物理性质、含水量、排水性能等参数。
根据勘察结果制定施工方案。
2.设备准备：选择适当的振动设备和压实设备，并对其进行检查和维护，确保其工作正常。
3.施工准备：清理施工现场，确保没有障碍物和杂物。
根据施工方案的要求，确定振动设备和压实设备的布置位置。
4.振冲操作：将振动设备放置在施工区域，并按照预定的轨迹进行振冲操作。
振冲操作应覆盖整个施工区域，并根据土壤性质和设计要求确定振冲频率、振幅和持续时间等参数。
5.密实操作：在振冲操作完成后，使用压实设备对土壤进行密实作业。
振冲碎石桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：某住宅小区地基处理工程2. 项目地点：XX市XX区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，地基处理面积约8000平方米4. 设计要求：地基承载力达到150kPa，地基沉降量控制在20mm以内5. 施工时间：2023年3月至2023年11月二、施工工艺及原理1. 施工工艺：- 振冲碎石桩施工采用振动沉管法，通过振动使桩管沉入土中，然后在桩管内填充碎石，形成碎石桩。
2. 原理：- 振冲碎石桩是利用振动沉管将桩管沉入土中，使土体液化，形成空腔，然后在空腔内填充碎石，碎石与周围土体形成复合地基，提高地基承载力。
三、施工准备1. 人员准备：- 组织施工队伍，进行技术培训，确保施工人员掌握振冲碎石桩施工技术。
2. 材料准备：- 碎石：粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，满足设计要求。
- 水泥：符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
- 桩管：根据设计要求选择合适的桩管直径和长度。
3. 设备准备：- 振冲钻机：具备振动、旋转和提升功能。
- 碎石运输车：用于运输碎石。
- 水泵：用于冲洗桩管。
4. 场地准备：- 清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
- 设置警示标志，确保施工安全。
四、施工步骤1. 桩位放样：- 根据设计图纸，确定桩位，并在桩位处设置标志。
2. 振动沉管：- 启动振冲钻机，将桩管沉入土中，至设计深度。
3. 填充碎石：- 拆除桩管，向桩管内填充碎石，填充高度应高于桩顶设计标高。
4. 振动沉管：- 重新将桩管沉入土中，至设计深度。
5. 重复填充碎石：- 重复步骤3和步骤4，直至桩顶设计标高。
6. 冲洗桩管：- 使用水泵冲洗桩管，确保桩管内无残留碎石。
7. 检查验收：- 对施工完成的碎石桩进行检查，确保符合设计要求。
五、质量控制1. 材料质量控制：- 碎石、水泥等材料必须符合设计要求，并经检验合格后方可使用。
2. 施工过程控制：- 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 质量检验：- 对施工完成的碎石桩进行质量检验，包括桩位偏差、桩长、桩径、桩体密实度等。
振冲桩施工方案范文
振冲桩施工方案范文一、项目背景和目标1.1项目背景振冲桩又称为振动击桩，是一种利用振动波对桩身施以横向加载的方法，通过震动波的反射和密实作用，增加桩周土体密实度和桩的侧摩阻力，从而达到加固土壤和提高桩基承载力的目的。
1.2项目目标本施工方案旨在通过振冲桩施工方法，提高地基的承载力，确保工程的安全稳定运行。
二、施工流程2.1前期准备2.1.1确定施工范围和施工桩数。
2.1.2进场前进行现场勘查和土质测试。
2.2设备准备2.2.1购买或租赁振冲桩机和相应的辅助设备。
2.2.2对振冲桩机和辅助设备进行检查，确保其正常运行。
2.3施工准备2.3.1制定详细的施工计划，包括振冲桩的位置、间距和桩长等。
2.3.2清理施工现场，并确保场地平整，并安排好人员和材料。
2.4振冲桩施工2.4.1安装振冲桩机和驱动器，调整振冲桩机的参数。
2.4.2开始振冲桩施工，按照设定的参数进行振动击桩，并不断调整振冲桩机的参数以适应不同土壤条件。
2.4.3施工过程中，定期检查振冲桩的桩身质量和垂直度，确保施工质量。
2.4.4进行桩顶平顶处理。
2.5振冲桩后期处理2.5.1对施工后的场地进行清理，并恢复原状。
2.5.2进行振冲桩施工质量验收，并出具相应的施工报告。
2.5.3对施工中发生的问题进行总结和分析，提出改进措施。
三、安全措施3.1振冲桩机操作人员需经过专业培训，并持有相关证书。
3.2施工现场周围设置警示标志，并保证现场清晰可见。
3.3工人必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3.4定期检查振冲桩机和辅助设备的安全状况，确保其运行正常。
3.5严格执行施工现场安全作业规程，确保施工过程中的安全。
四、质量控制4.1施工前进行土质测试，确保施工条件符合要求。
4.2施工过程中，定期进行桩身质量和垂直度的检测，并记录相关数据。
4.3施工结束后进行施工验收，确保振冲桩堆积达到设计要求。
4.4施工结束后，对振冲桩施工过程进行总结和分析，提出改进意见。
无填料振冲地基施工组织设计
无填料振冲地基处理施工组织设计前言振动水冲法加固砂土类地基，形成和始于1937年的德国，70年代中期进入我国。
该法简称振冲法，它是利用振冲器的强烈振动和压力水冲贯入到土层深度，使松砂地基加密，或在软土层中填入碎石等无凝聚性粗粒料，形成强度大于周围土的桩柱并和原地基土组成复合地基，以提高地基整体强度的加固技术。
具有工艺简单、经济实用、效果显著等优点，因而在世界各地得到了广泛应用。
目前，振冲法加固砂土类地基主要有无填料加固和填料加固两种方法。
对于无填料加固，一般认为仅适用于处理粘粒含量小于10%的中粗砂等粗颗粒土；对于粉细砂地基，相关规范中明确规定不宜采用或不能采用。
而对于加填料的振冲法虽然在工程当中较普遍采用，但由于需填料量大，工程质量不易控制和检验，且能否有效解决场地的不均匀沉降问题目前还存在较大争议。
鉴于无填料振冲法可以有效的解决上述问题，且具有施工简便、工期短、造价低等优点。
因此，研究和总结无填料振冲法对于粉细砂地基加固的适宜性和有关工艺参数就具有十分重要的理论和现实意义。
1无填料振冲加固机理砂类土振冲加密，简单地说就是利用松砂在振动荷载作用下，颗粒重新排列，体积缩小，变成密砂的特性。
在动荷载作用下砂土抗剪强度为：τ=（σ—Δμ）tg ø式中σ——砂土所受的正应力Δμ——砂土所在位置的超静孔隙水压力ø——砂土的内摩擦角当振冲器在加固砂土时，Δμ不断增长，使Δμ趋近σ，此时导致砂土抗剪强度为零。
砂土结构遭到破坏，出现砂土液化现象。
砂土液化以后，在上负荷重力和振动作用下，砂土颗粒又重新排列，使砂土孔隙比减少，相对密度增加，承载力提高。
振冲过程使砂基受到以下3种加密作用。
a. 振挤作用是振冲器的水平振动力通过土的骨架传递将周围土挤压密实。
b. 振浮作用是通过振冲器振动使周围土体内超孔隙水压力升高，促进土粒间结构力破坏再形成稳定的结构形式。
c. 固结作用是在砂土上覆有效应力作用下，超孔隙水压力消散时产生排水固结压密。
地基加固无外填料振冲施工过程
地基加固无外填料振冲施工过程某海港是我国目前现代化程度较高的深水港口，投资规模大，建设工期三年半。
它建筑于海上，周边为列岛链区。
港区总面积134.64万m2，其中水域面积122.76万m2,陆域形成为大面积吹填砂。
原始地质地貌条件比较复杂，港区海底标高0.4至-32.9m，吹填后标高+7.5至+8.0m;陆域形成的平均厚度达23.6m，厚度达45m.砂源为附近海砂，砂质细粉砂，砂粒粒径0.075mm及其以上＞85%0.005mm及其以下＜5%,并含有一定量的粉粒和粘土粒。
吹填后标准贯入击数N小于10，属于松散状态。
施工工艺及参数的确定为确保港区能如期发挥效益，将来能安全、正常的运营，必须采用合理、有效、经济的地基处理方法。
规范要求在对港区进行大面积处理前，必须先进行地基处理试验，掌握第一手资料来指导大面积地基加固施工。
港区设计标高7.3m, 地基加固整平后标高6.5m.设计经过多次研讨，对于港区实际情况，认为采取振冲法加固比较适宜，并设计了几套（机型55KW、75KW、100KW 125KW,孔距2.5m、3m、3.5m、4m、4.5m，有、无外填料，留振时间10S 20S 30S,振冲时间40min、45min、50min、60min，单、双点振等）施工工艺及参数供现场试验。
设计要求:1、有效加固深度：浅区振冲加固深度达海底泥面以上0.5m;深区振冲加固深度不小于15m，达-8..2m2、地基加固后检测指标：承载力为180 —200Kpa静力触探锥尖阻力>7Mpa.标准贯入击数N63.5>18击。
3、深区通过地基加固后地表沉降量约80cm.现场进行的大量试验对比与检测结果表明：采用无外填料振冲法，振冲器ZCQ-75（75KW、），振点平面布置按等边三角形布置，孔距3.5m，双点振及施工工艺，振深按设计值处理，能满足设计要求，且经济适用。
振动水冲法：简称振冲法。
作用机理以振冲器振动频率、98m/s&2的水平加速度、激振力和压力水的联合作用，在浸水饱和的松散砂层中向下边冲边振，使振冲器达到所要加固的深度，再上下反复振冲挤密，再通过分段振动上拔留振, 使浸水饱和的松散砂层充分液化，以其激振力使液化的颗粒重新排列致密、砂层不断下沉的同时获得强烈的预震，并在振冲过程中不断就地回填砂，防止产生孔洞，以此来提高地基强度，减少变形，消除地震液化。
无填料振冲典型施工方案
无填料振冲典型施工方案无填料振冲典型施工方案一、典型施工目的本次典型施工目的是通过选取典型区域进行若干根试验桩，验证初拟参数，确定无填料振冲各项施工工艺参数。
二、概述本工程无填料振冲在场地北部厚层吹砂含薄淤泥质土夹层的A1区和中南部厚层吹砂含薄淤泥质土夹层的A2区。
A1区域典型地质特征为吹填土以厚层砂性土为主，层厚超过15m，局部深层含粉质粘土夹层，上部则较普遍在2m～3m砂层下含2m～4m淤泥质土夹层。
A2区域吹填土也是砂性土为主，浅层含淤泥质土夹层，与北部区域地质的区别在于靠近泥区，吹填砂颗粒较细，粉粒粘粒含量较高，标贯击数较低（部分只有1～3击），其性质较差。
A1、A2区无填料振冲工程数量均为647根，总面积6150m2。
桩点间距2.2m及2.5m，桩位按正三角形布置。
A1区平均振冲深度16m，A2区平均振冲深度20m。
A1区处理前平均标高为+5.6m，处理底标高-11.0m,A2区处理前平均标高+5.2m，处理底标高-15.0m。
本工程振冲施工采用75kw双点振冲设备施工，在大面积进行无填料振冲施工前，选取12根无填料振冲桩进行无填料振冲典型施工。
三、典型施工时间2013年03月06日～2013年03月07日进行振冲密实典型施工，如遇到恶劣天气影响施工，时间顺延。
四、机械设备选择1、振冲设备选用一台50t履带式起重机配双头75KW振冲器。
2、振冲器功率75 KW，额定电流150A，额定电压三相交流380V+10%，额定功率50HZ。
3、2m3/min潜水泵一台。
4、发电机功率200KW。
5、振冲器，最大振冲深度21米，现场要求最大振冲深度20米；6、按正三角形2.5、2.2米间距布置。
7、空载电流≤50A。
五、初拟施工参数；1、振冲施工过程留振时间参数：1）、慢速振冲下沉至桩底，留振60秒；慢速振冲上拔至孔口处，留振120秒；2）、慢速振冲下沉至桩底以上0.5m处，留振30秒；慢速振冲上拔0.5m，留振10秒；3）、依次类推，每段上拔0.5m，每段留振10秒，直至孔口处，再留振60秒；4）、再次振冲下沉至桩底以上1.0m处，留振20秒；.慢速振冲上拔0.5m处，留振10秒；5）、依次类推至孔口，每段上拔0.5m，每段留振10秒；A1区振冲施工顺序及时间表A2区振冲施工顺序及时间表六、典型施工总体方法本次典型施工，按照上述的施工初拟参数，对拟定的6组无填料振冲桩进行施工，记录每组桩的各段施工参数。
振冲地基的施工方案
振冲地基的施工方案引言振冲地基是一种常用的地基处理方法，适用于软土、淤泥和粉质土地基。
该方法通过振冲施工机械的振动作用，将土壤颗粒重新排列，增加地基的密实度和承载能力。
本文将详细介绍振冲地基的施工方案及步骤。
施工步骤第一步：勘测与设计在施工前，需要对地理环境进行勘测和设计。
勘测阶段主要包括土壤取样、地质勘察和地基质量评价等工作。
设计阶段主要包括地基设计、振冲孔间距和振冲次数的确定等工作。
第二步：准备工作在施工前，需要进行准备工作。
首先，要清理施工现场，确保地面平整。
其次，需要准备好振冲施工机械和相关工具，包括振冲锤、导管、钢板等。
第三步：孔洞钻探在施工现场，先进行孔洞钻探工作。
钻探孔洞的间距和深度根据设计要求确定。
钻探可以采用机械钻机或人工完成，目的是为了了解地层情况和确定施工参数。
第四步：振冲施工振冲施工是整个地基处理的核心环节。
施工时，将振冲锤插入导管中，然后通过施工机械的振动作用，使振冲锤直接或间接地作用于地面上的土壤。
振冲的次数和间距需要根据设计要求进行调整。
第五步：质量检验在施工完成后，需要对地基的质量进行检验。
常用的方法包括地基承载力试验、地基沉降观测等。
检验合格后方可进行后续工程。
施工注意事项在振冲地基施工过程中，需要注意以下几点：1.施工期间应保持现场的安全，确保施工人员的人身安全。
2.振冲施工机械应符合相关标准，且操作人员需熟练掌握使用方法。
3.施工时需严格按照设计参数进行操作，防止过度振冲或不足振冲的情况发生。
4.振冲施工机械和相关设备应定期进行检查和维护，确保施工过程的顺利进行。
5.施工期间需做好环境保护工作，避免对周围环境造成污染。
结论振冲地基是一种有效的地基处理方法，能够提高地基的承载能力和稳定性。
在施工过程中，需要进行详细的勘测与设计，并按照施工步骤进行操作。
同时，施工期间需要注意安全和环境保护。
通过合理的施工方案，可以保证振冲地基的施工质量和工程效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一、编制依据.................................................................................................................... - 1 -二、工程概况.................................................................................................................... - 1 -三、地质条件.................................................................................................................... - 2 -四、施工条件.................................................................................................................... - 4 -五、施工部署.................................................................................................................... - 4 -六、施工方法.................................................................................................................... - 5 -七、施工进度.................................................................................................................... - 7 -八、人员配备.................................................................................................................... - 7 -九、质量控制措施 ........................................................................................................... - 8 -十、安全保证措施 ........................................................................................................ - 16 - 十一、附表及附图 ........................................................................................................ - 18 -无填料振冲施工方案一、编制依据1、中交第一航务工程勘察设计院《唐山港曹妃甸港区煤码头三期工程》设计图纸（HB1152 S3-1#1-1/1)。
2、《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）。
3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）。
4、试验区试振冲施工总结。
二、工程概况本工程为唐山港曹妃甸港区煤码头三期工程码头水工结构及港池疏浚工程。
唐山港曹妃甸港区煤码头三期工程位于曹妃甸港区一港池西岸侧，南端与已建的煤码头二期工程相邻，北端与曹妃甸港区通用散货码头（弘毅码头）相接。
本工程码头主体结构主要包括5个泊位，10万吨级泊位2个、7万吨级泊位2个、5万吨级泊位1个，5个泊位码头结构均按10万吨级泊位设计。
码头设计长度为1417.5m，北端通用散货泊位工程已建46.87m衔接段（仅完成了沉箱的安装，尚需完成胸墙等上部结构的施工和后方的回填），本工程实际施工长度为1370.154m。
第一次振冲为增加锚碇墙前的被动土压力和消除砂土液化，对遮帘桩和锚碇墙之间的土体采用无填料振冲进行处理。
第二次振冲在码头主体施工完成后，对码头前轨道梁后至锚碇墙前范围内的回填砂部分进行振冲处理。
第一次振冲施工为码头前沿区域遮帘桩和锚碇墙之间采用无填料振冲密实法进行地基处理，分两次进行施工，平面布置采用等边三角形排列，边长为2.5m。
第一次振冲分区范围横向自码头前沿线以外5m开始至前沿线后方55m施工范围区域，振冲桩底标高自南向北分别为-17.0m、-13.0m、-19.0m、-12.0m、-16.0m。
第二次振冲在码头主体施工完成后，对码头前轨道梁后至锚碇墙前范围内拉杆以上的回填砂部分进行振冲处理，，自遮帘桩后堆石棱体开始至后方约35m范围之内，振冲平均长度3.5m。
两次振冲桩直径均为800mm，布置间距为2.5m，呈三角形布置。
第一次振冲分为5个区域，分别是1区振冲桩底标高-17.0m，2区振冲桩底标高-13.0m，3区振冲桩底标高-19.0m，4区振冲桩底标高-12.0m，5区振冲桩底标高-16.0m。
总面积约82000m2，具体桩位布置见附图。
三、地质条件根据本工程地质报告，勘探钻孔测量表明除钻孔K19、K21、K22和K34相对较低外，一般钻孔的位置在地表，高程在+4.45m左右，地形较为平坦，表层为杂填土和吹填的粉细砂。
根据钻探和土工试验成果，该区钻探深度范围内土层自上而下主要有：①1粉砂、①3粉砂、①6粉质粘土混砂、②3粉质粘土；③1粉质粘土；④1粉土、④2粉砂、④3粉质粘土；⑤1粉质粘土；⑥1粉土。
其中①1粉砂、①6粉质粘土混砂、为人工吹填形成，①3粉砂为冲洪积形成，②3粉质粘土及以下土层均为海陆交互相沉积。
具体土层分布特征如下：①1粉砂灰色，松散～稍密状，局部中密,含少量云母碎屑，偶见贝壳屑，局部含少量粘粒。
该层层位不稳定，分布较连续，层厚1.00m～13.00m,平均标贯击数N=7.8击。
①3粉砂灰色，稍密～密实状,局部松散状，含少量云母碎屑，偶见贝壳碎屑，局部含少量粘粒，局部混少量粉土，局部夹粉土薄层，局部夹粘性土薄层,局部夹较厚贝壳层，颗粒较均匀。
该层层位稳定，分布连续，层厚1.30m～18.70m,平均标贯击数N=20.1击。
该层靠近底部存在①6粉质粘土混砂夹层，灰色，软塑～可塑状，中低塑性，局部混少量碎贝壳和云母，局部混大量粉砂，局部夹粉土、粉砂薄层，土质不均匀，层厚0.50m～6.10m，平均标贯击数N=6.3击。
②3粉质粘土灰褐色、褐灰色、灰色，可塑状，中塑性，局部混少量碎贝壳，混少量粉土、粉砂，局部偶见有机质，局部夹粉土薄层，土质较均匀，平均标贯击数N=8.2击。
该层层位稳定，分布连续，层厚1.30m～8.80m。
③1粉质粘土灰色、褐灰色、青灰色、黄灰色、灰黄色，可塑～硬塑状，中塑性，局部含贝壳屑和云母碎屑，含少量粉土、粉砂，局部夹粉土、粉砂薄层。
平均标贯击数N=11.5击。
该层分布连续，层位稳定，层厚2.00m～13.70m。
场地内第四大层为④1粉土、④2粉砂、④3粉质粘土，其中④1粉土和④3粉质粘土大体位于第四大层的中上部，发育不规律。
④1粉土褐灰色、黄灰色、灰黄色、黄褐色，中密～密实状，低塑性，偶见石，局部混少量粉细砂及粘性土，夹粉细砂、粉质粘土薄层，层厚0.80m～10.10m，平均标贯击数N=33.2击。
④2粉砂黄灰色、灰黄色、黄褐色、灰色，密实状,局部中密状，含少量贝壳碎屑和云母屑，含少量粘粒，局部夹粘性土薄层,颗粒较均匀。
在揭穿的钻孔中，该层层厚0.50m～12.60m,平均标贯击数N=47.9击。
④3粉质粘土褐灰色、灰褐色、黄色、黄褐色，硬塑状，中塑性，局部混少量粉土、粉砂，夹粉土、粉砂薄层。
平均标贯击数N=13.1击。
⑤1粉质粘土灰黄色、灰褐色、灰色，硬塑状，中塑性，偶见云母碎屑和贝壳屑，局部夹粉砂薄层，平均标贯击数N=16.6击，本次勘察该层仅在控制性钻孔中揭露，在揭穿钻孔中层厚0.85m～13.00m。
⑥1粉土灰褐色，中密状，局部稍密或密实状，偶见贝壳屑，混少量粉砂，本次勘察该层仅在钻孔K29和K18中揭露，但未揭穿。
水文地质条件地质勘察报告中对39个钻孔分进行了地下水位的观测，稳定水位高程平均在+2.0m左右。
根据本次勘察地层资料分析认为：场区地下水类型主要为松散孔隙潜水。
潜水主要赋存于①1粉砂和①3粉砂中，受海水、大气降水和地表水的补给。
四、施工条件1、场地平整完成，原地面标高复测完毕；2、机械设备已准备好，并经检查无误，水电管线均已布置妥善；3、桩位经复核完毕无误；4、已落实好成桩顺序跟整体施工安排；5、试验区各施工参数经过确认符合设计要求。
五、施工部署5.1施工整体部署第一次振冲自开工之后即开始施工。
振冲自码头南面开始向北面施工。
待经过检测合格后，相应的地连墙、灌注桩投入施工。
第二次振冲桩在地下结构施工完且回填结束后开始，自南向北进行。
5.2分区依据第一次振冲施工分区依照设计蓝图划分，按照蓝图中不同桩底标高进行区域划分，分为五个区域，每片施工区域均做好相应标识。
第二次振冲考虑到桩底标高全部一致，不再单独设置施工分区，按照整体施工部署进行施工。
六、施工方法6.1工艺流程施工准备→布设桩位→振冲器定位→振冲器下沉成孔→孔底留振→慢速上拔振冲器至孔口处并留振→按设计参数要求上下振冲并留振→振冲完成、移至下一桩位6.2施工方法1、施工准备：施工前熟悉设计图纸，掌握施工现场地质情况，明确设计意图，做好各项施工参数的现场交底工作。
落实好供电系统和供水系统，进行现场场地平整工作。
供电：每套振冲设备配备1台250kw柴油发电机供电电源。
供水：水源采用海水，必要时在现场配备水箱，保证水源的供给。
振冲法的湿法施工需用足量的压力水，采用离心式增压水泵，送到振冲器的喷水压力要求控制在0.3～0.5MPa，供水压力不足时应加设压力泵供水。
对于振冲施工产生的泥浆，采用泥浆车拉出场外自行处理，现场根据实际情况设置沉淀池。
施工设备：无填料振冲设备主要包括75t履带起重机2台、75KW振冲器6套，2m3/min潜水泵和高压水泵各2台、250kw大功率发电机2台。
振冲参数：按设计要求选用75kw振冲器，采用三点共振法施工。
振冲器最大臂长24m（现场设计要求最大振冲深度23m）。
成孔时水压为0.3MPa，上提和下沉速度控制在2~2.5m/min，液化电流为45~50A。