填料装填安装施工方案样本
填料施工方案
填料施工方案填料施工方案一、施工准备1.制定施工计划：根据工程需求和现场情况，编制施工计划，明确施工时间和工序安排。
2.材料准备：购买或租赁所需的填料设备和工具，包括填料机、运输车辆、细石、砂石等。
3.施工人员配备：找合格的施工人员，包括工程师、技术人员和施工工人，确保施工质量和安全。
4.现场平整：清理施工现场，确保施工区域平整、无障碍物，并进行相关的土方整理。
二、施工步骤1.基础处理：在施工区域进行基础处理，如填充土方、压实、找平等，确保基础牢固稳定。
2.填料材料选择：根据工程要求和现场情况，选择合适的填料材料，如细石、砂石、碎石等。
3.填料施工：将填料材料运输到施工区域，使用填料机进行填料作业，按照规定的层厚和均匀度进行填料。
4.填料压实：采用合适的压实设备，对填料进行压实处理，确保填料层的密实度和稳定性。
5.质量检查：对施工过程中填料层的厚度、均匀度、密实度等进行质量检查，发现问题及时处理。
6.施工记录：做好施工记录，包括施工日期、施工人员、施工材料使用量等，方便后期管理和验收。
三、安全措施1.施工现场设置安全标识，明确工作区域和禁止入内区域。
2.施工人员必须佩戴安全防护装备，如安全帽、工作服、手套等。
3.使用填料机和压实设备时，要确保机器运转正常，操作人员熟悉操作规程。
4.严禁在施工现场吸烟、乱丢垃圾等行为，保持施工现场清洁整洁。
5.施工过程中如遇危险情况，应立即采取相应措施，确保施工人员生命安全。
四、施工后处理1.施工完成后，对施工现场进行清理，清理杂物和填料碎屑等。
2.与相关部门进行验收，确保填料施工质量符合相关标准和要求。
3.制定保养计划，对填料施工区域进行定期检查和维护，保持施工效果的持久性。
以上是填料施工的一般步骤和注意事项，具体施工方案还需要根据实际工程情况进行调整。
完成施工后，还需做好相关的验收和保养工作，确保填料施工的质量和持久性，满足工程需求。
填料装填方案
填料装填方案
1、装填程序
严格按照设备结构示意图的图中标示，进行填料的装填；
装填前，首先封闭卸料口，然后检查填料支撑板安装情况是否符合技术要求；
装填完毕，通知检修人员把填料压板装好，再封闭好装料口。
2、安全注意事项
（1）鲍尔环、瓷球在运输、起吊、装填过程中要轻拿轻放，不要摔打填料桶。
（2）在整个运装过程中，要注意防雨防潮，严禁雨淋瓷球。
（3）应保持连续的新鲜空气供应量≮25m3/分，用轴流式风机提供，或将工厂风用胶管送入过滤器。
（4）进炉装填人员进炉前，必须进行氧含量分析，合格后方可进入过滤器。
（5）要及时与外部联系，要有医务、安全人员在场，要有急救措施。
（6）不能有任何物品遗留在炉内。
（7）在炉内工作时，要严格注意不要损坏内件，热电偶管周围要装实。
（8）布袋和漏斗连接处要扎紧，以免滑脱伤人。
3、装填设备
图1 1#淬冷过滤器结构示意图
图2 2#淬冷过滤器结构示意图
图3 原料气过滤器结构示意图
（保护剂为多面开孔瓷球，φ25、Al2O3含量：95%，与K8-11一起购买）
酸性循环
人孔
甲醇出口
图4 酸气分离器结构示意图
注：酸性气体分离器装填填料（鲍尔环）时，打开顶部的椭圆封头，从顶部进行装填。
H 2S 甲醇出口
富H 2气体
图5 预洗闪蒸罐结构示意图
注：预洗闪蒸罐装填填料（鲍尔环）时，打开顶部的椭圆封头，从顶部进行装填。
AB组填料施工方案
AB组填料施工方案遵从工程和环保要求，A、B组的填料施工方案应该具备以下几点要求：1.填料材料的选择：填料材料应具备良好的稳定性和可压实性，能够提供均匀的支撑力，并能够承受基础荷载。
常用的填料材料包括砂、碎石、细石等。
在选择填料材料时，应考虑其物理性质、工程要求和环保要求。
2.填料层厚度的确定：填料层的厚度应根据工程要求和设计要求来确定。
一般来说，填料层的厚度应大于或等于基础层的厚度。
在平整度较高的区域，填料层的厚度可以相对较薄。
在地势较低或承受较大荷载的区域，填料层的厚度应适当增加，以增加地基的稳定性。
3.填料施工的工艺：填料的施工应按照规范的要求和施工工艺进行。
首先，清理工地并进行场地开挖，清除杂物和软弱土壤。
然后，在基础层上铺设防渗透材料，以防止地下水渗入填料层。
接下来，将填料材料搅拌均匀，逐层铺设并压实。
4.填料施工的控制：在填料施工过程中，应注意控制填料的压实度和湿度。
填料应按规范要求进行压实，以确保填料的稳定性和强度。
填料的湿度应适中，过湿会降低填料的稳定性，过干则会降低填料的压实度。
5.填料施工的监测和检验：填料施工应进行监测和检验，以确保施工质量。
监测可以包括填料层的厚度、密实度、干湿状态等方面。
检验可以通过取样测试填料材料的物理性质和力学性能。
6.填料施工的环保考虑：在填料施工过程中应注意环保要求。
首先，应使用符合环保要求的填料材料，避免使用污染或有害材料。
其次，填料施工现场应进行垃圾分类和处理，确保施工现场的环境整洁。
最后，填料施工中产生的废弃物应按要求进行处理和处置。
总之，A、B组的填料施工方案应在工程和环保要求的基础上进行设计和实施。
通过合理的材料选择、施工工艺控制、质量监测和环保考虑，确保填料施工的质量和环保目标的实现。
填料装填安装施工方案
6万吨/年气化粗酚连续精制分离项目一期2万吨/年气化粗酚连续精制分离项目工程脱渣塔、脱水塔、苯酚塔、邻甲酚塔、间对甲酚塔、二甲酚塔、尾气吸收塔填料、内件安装施工方案2013年12月一、塔内件的验收1、设备安装完成并合格；塔内清理吹扫合格，确认具备填料装配条件。
2、交付安装的塔内件，必须符合设计要求。
3、设备开箱检验应在业主、监理、施工单位的共同参加下进行，对照装箱单及图样，检查及清点。
4、在安装前，对已开箱检验过的零部件要妥善存放保管，注意防风防沙。
不具备此条件，停止施工，装填现场要求同此规定。
二、施工依据及验收标准三、塔内件的安装一、规整填料安装要求1、填料支承栅板安装合格后开始安装规整填料。
首先核准该段填料层的填料型号、箱号，按盘号顺序整箱吊入塔内。
2、依据管口方位图（或剖视图）在塔内标出四个方位，并且画出标高。
第一盘规整填料板片方向与填料支承栅板主筋板成45°角，填料层中相邻两盘填料板片相互交错90°；最上层的填料板片与位于槽盘式气液分布器下面的填料压圈栅条成90°或者45°角。
3、各盘填料需要依据填料配置图所示的箱号顺序吊入塔节内，并且按照填料分块图组装成盘，先进行确认，履行签字验收手续；并制作等直径钢制铁环先在塔外开箱，按分块图复盘，再顺序吊入塔内组盘。
每盘填料的安装起始点应该按塔内标好的方位顺序旋转进行。
其它塔内件也必须在塔外预组装，确认无误。
4、每盘填料的安装方式采用由一端到另外一端的顺序安装法。
前半圆的填料条块先按相邻条块挨紧放置，左右两边缘与塔壁暂时留有较大间隙，当装到半盘时，检查填料是否恰好到塔中心，如果超过塔中心，应该用推紧板推紧，以便于下半盘填料安装。
装完最后一块填料后，先用调整板调整填料的松紧度，过松时补片，过紧时撤片；再用铁锹调整两条块之间的间隙。
调整的原则是：确保填料盘弧型端面与塔壁贴紧（越紧越好），把间隙留在中间。
当间隙过大时，用手砂轮切下相应宽度的填料片，塞入间隙中。
ab组填料工程施工方案
ab组填料工程施工方案一、工程概况AB组填料工程是指在地基改良工程中，使用适量的粒状填料（如碎石、砂砾等）加以填压，以提高地基承载能力、改善地基土的工程。
填料工程主要用于加固土地、打造基础等。
本工程位于A市某工业园区内，总用地面积约10000平方米。
填料工程的施工范围主要包括办公楼基础、道路基础、车库基础等。
填料材料主要为中砂、混凝土碎石等。
二、施工准备工作1. 组织人员：施工现场主要由项目经理、施工队长、技术工程师、机械师、安全员等人组成。
确保每个人员具备相应的施工资格证书。
2. 设备准备：准备好挖掘机、平地机、压路机、运输车辆等必要施工机械设备，并保证设备符合使用标准。
3. 材料准备：准备好符合规范要求的中砂、混凝土碎石等填料材料，并进行必要的验收。
三、施工工艺和质量控制1. 地面准备：清除施工区域内的杂草、石块等障碍物，并对地表进行平整处理，确保施工面整洁平滑。
2. 填料铺设：根据设计要求，先将中砂铺设至工程地表，再将混凝土碎石层层铺设，每一层填料的厚度和质量都要符合设计要求。
3. 压实处理：填料铺设完成后，进行多道次的压实处理，确保填料层间紧密结合、地基坚固。
4. 水分控制：施工过程中要控制填料材料的水分含量，避免过干或过湿给地基施工造成影响。
5. 质量检测：对填料层进行抽检，检查铺设、压实质量、水分含量等，确保施工质量符合相关规范。
四、环境保护和安全措施1. 施工期间应加强对施工区域的环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。
2. 严格执行安全生产法律法规，严禁违章操作，保证施工安全。
3. 对施工现场和施工材料等进行定期检查，纠正可能出现的安全隐患。
五、施工进度和验收1. 施工进度安排：根据设计要求，合理安排施工进度，确保项目能够按时交付。
2. 施工验收：在填料工程结束后，对填料工程进行验收，确保工程质量符合相关要求。
六、施工组织和交底1. 项目经理要对施工人员进行施工组织和交底，确保所有施工人员了解施工要求和安全注意事项。
塔体填料更换施工方案
塔体填料更换施工方案一、施工前期准备1.1 工程目的与目标明确塔体填料更换的目的，确保施工后的塔体能达到预期的工艺要求和性能指标。
1.2 施工图纸与资料准备收集并整理塔体的施工图纸、技术文件和相关资料，为施工提供详细的理论支持。
1.3 施工团队组建组建一支专业、经验丰富的施工团队，确保施工过程的顺利进行。
1.4 工具与材料准备根据施工方案，提前准备好所需的施工工具、填料及其他相关材料。
二、塔体结构检查2.1 外观检查检查塔体外壳是否有损伤、锈蚀等现象，记录并处理发现的问题。
2.2 内部结构检查通过无损检测等手段，检查塔体内部结构是否完好，特别关注支撑结构、连接部位等。
三、填料选取与采购3.1 填料类型选择根据塔体的工艺要求，选择合适的填料类型，确保填料的性能与塔体需求相匹配。
3.2 填料采购与信誉良好的供应商合作，采购质量上乘、价格合理的填料。
四、塔体拆卸与清洗4.1 拆卸过程按照预定方案，逐步拆卸塔体，确保拆卸过程不会对塔体结构造成损伤。
4.2 清洗工作对拆卸下来的部件进行彻底清洗，去除污垢、油污等杂质。
五、填料安装与调试5.1 填料安装按照设计要求，逐步安装新填料，确保填料的分布均匀、紧密。
5.2 系统调试安装完成后，对整个系统进行调试，确保填料更换后的塔体运行正常。
六、安全措施与培训6.1 安全措施制定并执行严格的安全措施，确保施工过程的安全进行。
6.2 培训与教育对施工团队进行必要的安全教育和技能培训，提高团队的安全意识和技能水平。
七、施工进度与质量控制7.1 施工进度控制制定详细的施工计划，确保施工按时、按质完成。
7.2 质量控制实施严格的质量控制措施，确保施工过程的每一个环节都符合质量要求。
八、施工后期验收与维护8.1 工程验收施工完成后，进行全面的工程验收，确保塔体填料更换工程达到预期目标。
8.2 后期维护建立定期的维护计划，确保塔体填料更换后的长期稳定运行。
以上即为塔体填料更换施工方案的主要内容，施工过程中应严格按照此方案进行，确保施工的安全、质量和进度。
路基AB组填料填筑施工方案
路基AB组填料填筑施工方案
路基AB组填料填筑施工方案中铁五局成绵乐客铁路工程指挥部第二项目部路基ab组填料填筑施工方案
路基ab组填料填筑施工方案
一、适用范围
本方案适用于管段内所有路基a、b组填料工程。
二、施工方法
a、b组填料的填筑施工，关键在于填料的控制和压实质量的控制，本管段内a、b组填料均从绵远河石场价购，采用自卸汽车、推土机、平地机、压路机配合完成其填筑施工。
三、施工工艺
a、b组填料填筑压实工艺流程
准备阶段
施工阶段
填筑区段
平整区段
碾压区段
检测区段
施工测量
地基处理
分层填筑
摊铺平整
洒水晾晒
碾压密实
检验签证
填料准备
1、基底处理
路基填筑前完成基底处理，并经过质量检查验收，基底设置向两侧4%的横向排水坡。
2、施工测量准备
（1）做好测量放线和施工前的复查，划分作业区段，严禁跨区作业。
（2）根据设计文件做好永久或临时防排水设施，尤其在路堤与路堑搭接处,应首先做好排水设施，以免地表集水冲刷、浸湿路堤。
3、填料准备
a、b组填料采用绵远河价购合格填料，自卸汽车运输到施工场地。
4、分层填筑。
填料塔填料装填方案
填料塔填料装填方案填料塔装填方案一、前言填料塔是化工设备中常用的一个组件，主要用于气体吸附、干燥、净化等工艺过程中的填料装填。
填料塔填料装填的合理性直接影响工艺的效果和设备的运行性能。
因此，提出一套科学合理的填料装填方案十分重要。
二、装填时机填料装填的时机应选择在设备安装完毕、清洁无杂质后进行。
此时需保证填料在清洁环境下进行装填，避免因杂质进入而影响填料效果。
三、填料选择填料的选择应根据具体工艺要求和设备的运行条件进行。
常用的塔填料有：金属填料、塑料填料和陶瓷填料等。
在选择填料时，要考虑其耐腐蚀性、耐磨性、传质效率、压降等性能指标，并根据工艺要求选择合适的填料材质及形状。
1.清洗填料材料填料装填前要对填料材料进行清洗，以去除表面的尘土、油污等杂质。
可采用水洗、煮沸、酸洗等方式进行清洗，保证填料的表面干净无杂质。
2.检查填料材料在装填前对填料材料进行检查，排查是否有损坏、变形、缺角等情况。
如有损坏情况，要及时更换或修复。
3.定位装填台座根据填料塔的结构，选择合适的装填台座，将其安放在填料塔的适当位置。
台座的高度和尺寸应与填料层的要求相匹配，且稳固可靠。
4.分层装填将填料均匀地分层装填到填料塔中，每一层填料的高度应根据工艺要求进行调整。
为了保证填料的均匀分布，可以采用分段装填的方法，即先填一部分填料，然后压实，再加入下一层填料，重复以上步骤。
5.压实填料完成一定层次填料后，需进行填料的压实。
可使用专用的填料压实器，在保持塔内气道通畅的前提下，逐层进行填料的压实。
压实的目的是使填料更加紧密，提高填料层的稳定性和传质效率。
6.检查尺寸完成填料装填后，要对填料塔的尺寸进行检查。
确保填料层的高度和厚度与设计要求相符，填料塔的尺寸符合设计图纸要求。
7.安装配件填料装填完成后，需安装填料塔的上、下盖板、进出料口、排气口等配件。
安装过程中需注意密封性，避免泄漏。
五、安全操作在填料装填过程中，要注意安全操作，穿戴好防护用具，避免填料物料进入眼睛、口鼻等敏感部位。
组合填料安装方案
组合填料安装方案概述组合填料是一种在化工行业中常用的填料材料，它具有较强的耐腐蚀性和耐磨性，能够有效地提高传质和传热效果。
本文将介绍组合填料的安装方案，以确保填料的正确安装和使用。
一、填料选择在选择组合填料之前，需要根据工作环境和工艺条件来确定填料材料的种类。
一般而言，化学稳定性好、耐磨性强的填料材料能够满足大多数工作条件要求。
此外，还需要考虑填料的形状和尺寸，以适应设备的尺寸和结构。
二、设备准备在进行组合填料的安装之前，需要对设备进行一系列的准备工作。
首先，清洁设备内部，确保没有杂质和污垢。
其次，检查设备的密封性能，确保设备无泄漏现象。
最后，做好安全措施，防止意外事件的发生。
三、填料安装1. 准备工作在填料安装之前，需要准备以下工具和材料：- 填料材料- 手动或电动工具- 填料支撑网- 泡沫塑料和塑料薄膜2. 填料的放置和固定首先，将填料材料均匀地分散放置在设备中，避免出现大块填料的堆积。
然后，利用填料支撑网将填料固定在设备中。
填料支撑网可使用钢丝网或玻璃纤维网，确保填料的均匀和稳定。
3. 填料的填装和密实填装时应注意填料的均匀分层，避免出现空隙或重叠现象。
填料的密实程度应根据工艺要求和填料材料的性质来确定，一般要求填料表面能够接触到液体，以提高传质和传热效果。
4. 填料的清洗和检查填料安装完成后，应进行填料的清洗和检查工作。
清洗工作需要使用相应的清洗剂，并按照清洗的时间和方法进行操作。
检查工作主要是检查填料的固定性和密实性，确保填料未发生移动和变形等现象。
四、安装验收在填料安装完成后，需要进行安装验收工作，以确保填料的质量和安全性。
验收工作主要包括填料的外观检查、尺寸测量和性能测试等。
如果发现填料存在问题，应及时进行调整和修复。
五、安全措施在填料安装过程中，需要注意以下安全措施：- 确保工作场所通风良好，避免有害气体的积聚；- 使用合适的个人防护装备，如手套、眼镜和口罩等；- 遵守相关安全操作规程，禁止吸烟和使用明火。
填料施工方案
3.严格执行施工现场环境保护制度，降低施工过程中的噪音、粉尘等污染。
4.做好施工现场的排水、降尘等措施，保护周边环境。
5.施工结束后，对现场进行清理，确保环境整洁。
七、施工进度计划
1.按照工程总体进度要求，编制填料施工进度计划。
2.合理安排施工人员、设备、材料等资源，确保施工进度。
3.定期对施工进度进行检查，及时调整施工计划，确保工程按时完成。
八、施工成本控制
1.根据施工内容，编制详细的施工成本预算。
2.通过合理采购、优化施工方案等措施，降低施工成本。
3.施工过程中，加强对成本的控制，防止资源浪费。
九、施工组织管理
1.建立健全施工组织管理机构，明确各部门职责。
2.制定施工组织管理制度，确保施工顺利进行。
1.施工范围：本项目涉及的所有填料施工区域。
2.施工内容：填料采购、运输、储存、施工、质量控制、安全防护等。
四、施工方法及工艺
1.填料选择：根据设计要求及工程实际情况，选择符合国家及行业标准的填料。
2.填料采购：按照相关法律法规，通过公开招标或竞争性谈判等方式，选择具备相应资质的供应商进行采购。
3.填料运输：采用合规的运输工具，确保填料在运输过程中不受污染、不损坏。
五、施工质量控制
1.严格遵循国家及行业标准，对填料施工各环节进行质量控制。
2.设立质量检查部门，对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
3.定期开展质量培训，提高施工人员业务素质。
4.及时整改施工过程中发现的问题，确保工程质量。
六、施工安全及环保措施
1.施工前进行安全教育，提高施工人员安全意识。
2.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
填料装填安装施工方案
填料装填安装施工方案一、施工目标1.完成填料工程的施工任务，确保填料的填充质量和强度满足设计要求；2.实施良好的施工管理，确保施工进度和质量的控制；3.保障施工作业的安全，确保施工过程中不发生事故。
二、施工准备1.施工前的准备工作：（1）理解设计图纸：详细了解设计图纸，包括填料的种类、质量要求、填充方式、填充层厚度等；（2）准备齐全施工材料和工具：包括填料材料、施工设备、测量工具、检测设备等；（3）协调相关单位：与相关单位建立沟通，保证施工顺利进行；（4）制定施工计划：根据设计要求和实际施工条件，制定详细的施工计划，包括施工序列、施工进度、施工人员安排等。
2.施工场地准备：（1）清理施工场地：将施工场地内杂物清理干净，保持整洁；（2）确定填料装填位置：根据设计要求，确定填料的装填位置，并进行标注。
三、施工步骤1.基础处理：对于土层填料工程，首先需要对基础进行处理，包括清理基础表面的杂草、石块等杂物，确保基础平整、干燥。
对于钢筋混凝土结构填料工程，应对基础进行清理和防水处理。
2.填料材料准备：根据设计要求和施工计划，准备好所需的填料材料，并按照设计比例进行混合，保证填料质量和稳定性。
3.填料装填：根据设计要求和施工图纸，对填料进行装填。
主要步骤如下：（1）严格控制填料层厚度：根据设计要求，控制填料层的厚度，保证填料的质量和加固效果；（2）分层填料：根据设计要求，将填料按照一定的层厚分层填充，每一层填料要均匀、紧实；（3）使用合适的工具：根据填料种类和施工要求，选择合适的工具进行填料装填，如振动器、压路机等；（4）控制填料湿度：对于土层填料，需要控制填料湿度，在填料过程中适量添加水以保持填料的湿润状态；（5）严密监控填料质量：使用测量设备对填料的密实度、粒径分布等进行监控和检测，确保填料质量满足设计要求。
4.填料表面处理：对于填料的表面，根据设计要求进行相应的处理，如表面处理剂的喷洒、覆盖保护层等，以提高填料的耐久性和美观度。
填料球安装施工方案
填料球安装施工方案一、项目背景填料球是一种广泛应用于化工、环保等领域的填料材料，主要用于吸附和分离气体和液体。
填料球的安装施工是保证其正常工作的重要环节，本施工方案旨在提供填料球安装施工的具体步骤和要点。
二、施工准备在进行填料球安装施工前，需要进行以下准备工作：1.确定填料球的材质和规格；2.根据填料球的规格，计算所需数量；3.准备好安装填料球的设备和工具，例如支撑网、起重设备、绳索、工人等；4.清理安装区域，确保工作环境整洁。
三、施工步骤1. 确定安装位置根据工艺流程及设计要求，在设备内确定填料球的安装位置，并进行标记。
2. 搭建支撑网根据填料球的安装位置，在设备内部搭建支撑网，用于支撑填料球的安装和固定。
3. 安装起重设备在填料球安装位置的上方安装起重设备，例如吊车、起重机械等，用于提升填料球。
4. 安装绳索将绳索固定在填料球上，并将绳索连接到起重设备上，确保填料球可以顺利提升和下放。
5. 提升填料球使用起重设备提升填料球，将其悬挂在安装位置上方，注意低速、平稳操作，以避免填料球受损。
6. 逐层下放填料球根据设备设计要求，逐层将填料球下放到预定位置，同时进行定位和调整，确保填料球的均匀分布。
7. 固定填料球将填料球按照设备要求，进行固定，可以使用支撑网、固定器具等方式进行固定，确保填料球不会松动或移动。
8. 清理工作区域清理施工区域的杂物和垃圾，确保施工区域整洁。
四、施工注意事项1.在进行填料球安装时，应保持施工区域的通风良好，确保工人的安全；2.在起吊填料球时，应严格遵守起重操作规范，保证起重设备和绳索的安全；3.在填料球下放过程中，应注意控制速度和力度，避免填料球碰撞设备或其他障碍物；4.在固定填料球时，应确保固定器具牢固可靠，以防填料球松动或脱落。
五、施工验收完成填料球安装施工后，应进行施工验收，确保施工质量符合要求。
验收内容包括：1.检查填料球是否按照设备要求进行安装；2.检查填料球的固定情况，确保填料球不会松动或移动；3.检查填料球安装区域是否清理干净，无杂物和垃圾。
填料装填安装施工方案
浙江信汇新材料股份有限公司17年检修工程填料更换施工方案2017年6月12日目录1 编制依据2 工程概况3 施工工艺4 装卸所需工具5 安全措施6 管理机构7 施工人员8 工作危害分析JHA记录表1、编制依据《石油化工施工安全技术规程及验收规范》SH3505-1999；信汇公司安全部门及车间工艺人员的现场交底。
2、工程概括本次检修施工最高高度为EL+16.5㎜，工作任务为更换再生器碱洗塔DA-1341﹑脱气气干燥塔DA-1301B/D填料,主要工作量需在塔内完成,工程持续20天，6月15日~7月5日。
3、施工工艺DA-1341步骤一、填料装、卸应具备的条件1.卸料前应保证物料置换干净，工艺吹扫合格，隔离盲板安装完毕。
2.装料前应保证塔内空气通风良好，塔所有附件安装结束，塔内清胶工作结束。
3.在安装前，对已开箱检验过的填料要妥善存放保管，注意防风防沙。
4.所用填料质量数量达到要求并送至现场。
5.现场搭好临时平台。
二. 填料装、卸前的准备1.卸料口打开前，应先打开人孔，然后输送袋、地面装载工具都应准备好。
2.装填料时，作入塔安全分析，办进塔入罐许可证，将吊车、吊框、拉绳等接好。
3.将现场清扫干净。
4.接好现场照明及塔内照明灯并准备好装填所需工器具及材料。
三. 填料的装、卸步骤有1.将输送袋传输下来的废填料装入编织袋中，运至业主指定位置。
2.清理塔内卫生，进入塔里拆除分布器、填料压板。
3.将装有鲍尔环填料的编织袋放在吊车钓框上，吊至塔人孔处，入塔先均匀慢慢将填料倒进塔内,不时用钢棍等物将填料扒向四周。
2.填料从底部开始装，装完一层后再装上面一层。
3.填料装至标线处时扒平填料加装填料压板。
4.填料压板装好后再回装液体分布器。
5.整个塔填料装完后,清理塔上卫生及现场卫生，尤其勿将工器具等杂物遗留在塔内。
6.封人孔,进行下一步气密性试验。
DA-1301B/D步骤一、填料装、卸应具备的条件1.卸料前应保证物料置换干净，工艺吹扫合格，隔离盲板安装完毕。
设备填料装填方案(试行)资料
填料装填方案编制:审核:审定：批准：扩建指挥部2013年8月设备填料装填方案1.前言:填料装填必须认真仔细地按规定要求装好。
在装填过程中要注意劳动保护和安全用具，装填总的要求是尽量保持填料的原有机械强度，避免从0.5m以上的高度自由落下，避免采用在一个部位一堆积后再耙平的做法，要装填紧密均匀，最好使用布袋溜放的装填办法，特别是直径较大的塔器，具体办法是在装触媒的人孔放一溜槽漏斗，溜槽漏斗下扎一布筒，将缓慢倒入溜槽漏斗，由布袋溜入塔内。
装填时认真做好型号和数量的记录，严格按各层需要装填的顺序、型号、数量和要求来装填，不得出现差错。
2、填料装填准备工作：2.1堆放填料的场地必须具备；2.2溜槽一个，布袋三条2.3三块0.5米长的脚踏板2.4吊桶4个，防尘口罩、棉纱口罩、手套（根据参加人数具体定）2.5软尺、记号笔，用于在设备壁上做记号2.6绳梯至少6米长，平铁铣6把、吊桶卡子、手电筒2把、尼龙绳20米、吊桶4个、安全带2个、耙子或平整填料用的工具。
2.7剪刀一把，用于剪断布袋。
2.8吊车一辆（视情况）2.9搭设脚手架（视情况）3.人员配备3.1塔顶：倒料4人，安全负责1 人，技术负责1人，起重1 人，需7人.3.2地面：挂料2人，,全面劳动组织1 人，安全员1 人，现场记录1 人，共需9人4装填准备:4.1必要的装填工具准备齐全。
4.2入罐必须办入罐证，空气置换，并且做入罐分析，O2含量大于18%以上。
4.3打开人孔检查内件有无松动或损坏4.4清扫炉膛内壁,将杂物全部清除干净。
4.5将卸料口法兰上好。
4.6在设备内部准确量出填料装填高度,并做出明显标志(沿园周,至少三个记号)。
4.7填料支撑格栅已上好，填料压栅、填料压栅固定块、钢丝网准备妥当。
4.8吊装、运输工具齐备。
4.9 确认填料与要求相符。
5.填料装填程序5.1装填前，首先由技术人员检查填料支撑板安装情况是否符合技术要求，并在塔壁标注填料装填高度。
设备填料装填方案(试行)
填料装填方案编制:审核:审定：批准：扩建指挥部2013年8月设备填料装填方案1.前言:填料装填必须认真仔细地按规定要求装好。
在装填过程中要注意劳动保护和安全用具，装填总的要求是尽量保持填料的原有机械强度，避免从0.5m以上的高度自由落下，避免采用在一个部位一堆积后再耙平的做法，要装填紧密均匀，最好使用布袋溜放的装填办法，特别是直径较大的塔器，具体办法是在装触媒的人孔放一溜槽漏斗，溜槽漏斗下扎一布筒，将缓慢倒入溜槽漏斗，由布袋溜入塔内。
装填时认真做好型号和数量的记录，严格按各层需要装填的顺序、型号、数量和要求来装填，不得出现差错。
2、填料装填准备工作：2.1堆放填料的场地必须具备；2.2溜槽一个，布袋三条2.3三块0.5米长的脚踏板2.4吊桶4个，防尘口罩、棉纱口罩、手套（根据参加人数具体定）2.5软尺、记号笔，用于在设备壁上做记号2.6绳梯至少6米长，平铁铣6把、吊桶卡子、手电筒2把、尼龙绳20米、吊桶4个、安全带2个、耙子或平整填料用的工具。
2.7剪刀一把，用于剪断布袋。
2.8吊车一辆（视情况）2.9搭设脚手架（视情况）3.人员配备3.1塔顶：倒料4人，安全负责1 人，技术负责1人，起重1 人，需7人.3.2地面：挂料2人，,全面劳动组织1 人，安全员1 人，现场记录1 人，共需9人4装填准备:4.1必要的装填工具准备齐全。
4.2入罐必须办入罐证，空气置换，并且做入罐分析，O2含量大于18%以上。
4.3打开人孔检查内件有无松动或损坏4.4清扫炉膛内壁,将杂物全部清除干净。
4.5将卸料口法兰上好。
4.6在设备内部准确量出填料装填高度,并做出明显标志(沿园周,至少三个记号)。
4.7填料支撑格栅已上好，填料压栅、填料压栅固定块、钢丝网准备妥当。
4.8吊装、运输工具齐备。
4.9 确认填料与要求相符。
5.填料装填程序5.1装填前，首先由技术人员检查填料支撑板安装情况是否符合技术要求，并在塔壁标注填料装填高度。
填料球安装施工方案
填料球安装施工方案1. 简介填料球是一种常用于塔式设备中的填料材料，用于增加物质间接触面积，以提高传质、传热效率。
本文档将介绍填料球的安装施工方案，包括准备工作、安装步骤以及注意事项。
2. 准备工作在进行填料球的安装施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 准备填料球根据实际需要，准备足够数量的填料球。
填料球的材料可以是金属、塑料等，根据具体的应用和工艺要求进行选择。
2.2 确定安装位置根据设备的结构和要求，确定填料球的安装位置。
确保安装位置能够保证填料球的有效分布，并便于清洗和维护。
2.3 安全措施在进行填料球安装施工之前，确保施工区域已经做好安全措施，包括清理施工现场、安装防护栏杆等。
3. 安装步骤根据准备工作完成之后，按照以下步骤进行填料球的安装：3.1 确定填料球的安装密度根据需要，确定填料球的安装密度。
密度的选择与设备的要求和设计有关，一般需要根据设备运行参数进行计算，以保证填料球的分布均匀。
3.2 清洁安装区域在填料球安装区域进行清洁工作，确保没有杂物和尘埃，以确保填料球的质量和工作效果。
3.3 执行安装按照确定的填料球安装密度，将填料球逐个放入安装区域。
注意保持填料球的整齐排列，并确保填料球之间有足够的空隙，以便于气体或液体的流通。
3.4 检查安装质量在完成安装之后，对填料球进行检查，确保填料球的安装质量符合要求。
检查项包括填料球的整齐排列、安装密度的一致性等。
3.5 清洗施工区域在填料球安装完成之后，对施工区域进行清洗，确保没有杂物残留。
清洗工作的完成可以提高填料球的工作效率。
4. 注意事项在进行填料球的安装施工时，需要注意以下事项：•确保安装区域的通风良好，避免有害气体滞留。
•严格按照设计要求进行填料球的安装，不得随意更改密度和排列方式。
•在安装过程中，避免填料球的碰撞和摩擦，以免影响填料球的使用寿命。
•填料球安装完毕后，定期检查填料球的使用情况，并及时清洗和更换需要维修的填料球。
填料施工方案
填料施工方案引言填料施工是土地开发和基础工程施工中常见的一项工作。
填料的合理选择和施工方法的正确应用，对保证基础工程的稳定性和安全性至关重要。
本文将讨论填料施工方案，包括填料的选择、施工方法和注意事项。
一、填料选择1. 锐角砾石锐角砾石是填料施工中常用的材料之一。
它具有坚固耐用、抗冲刷能力强和抗压能力高的特点，适用于需要强大支撑力的工程，如河堤和道路基础。
2. 塑性土塑性土是一种可塑性较强的材料，适用于填充比较复杂的区域，能够有效填补土地不平整的部分。
在施工过程中，应注意控制塑性土的含水量，以免产生收缩和塑性变形。
3. 砂土砂土是填料施工中最常见的材料之一。
砂土具有良好的排水性能和较高的孔隙度，适用于填充地基和填埋区域，能够提供良好的排水和稳定性。
4. 沥青混合料沥青混合料常用于道路建设中的填料施工。
它具有耐磨性强、耐久性好和抗水性能强的特点，能够提供良好的支撑和抗压能力。
二、填料施工方法1. 填料前的准备工作在进行填料施工之前，需要先进行地面的清理和平整工作。
清除地表上的杂草、石块和其他障碍物，并确保地面平整，以便于填料的均匀分布。
2. 填料的分层施工填料施工应采用分层施工的方法，即将填料分为若干层次，每层填料的厚度一致，并进行夯实。
夯实的目的是增加填料的密实度和稳定性。
3. 水分控制在填料施工过程中，水分的控制非常重要。
填料中的水分过多会导致填料的沉降和不稳定，而水分过少则会影响填料的夯实效果。
因此，在填料施工过程中应根据实际情况适时进行水分的控制。
4. 夯实方法夯实是填料施工中的关键步骤之一。
常见的夯实方法包括机械夯实和人工夯实。
机械夯实通常使用振动夯、压路机等设备进行，而人工夯实则是使用人力和夯实器具进行。
根据填料的特性和工程需求，选择合适的夯实方法进行施工。
三、填料施工注意事项1. 废弃填料处理填料施工完成后，应及时清理和处理施工过程中产生的废弃填料。
废弃填料的处理可以采用回收再利用的方式，也可以选择符合环保要求的处理方式。
sr填料施工方案
SR填料施工方案1. 引言SR填料是一种常用于土木工程和建筑施工中的填料材料。
它由一种特殊的聚合物材料制成，具有良好的抗压性、耐水性和耐化学腐蚀能力。
在土木工程中，SR填料被广泛应用于地基加固、土壤改良和道路铺设等工程中。
本文将介绍SR填料施工的一般步骤和施工注意事项。
2. 施工准备在进行SR填料施工前，需要进行一系列准备工作，以确保施工顺利进行。
主要工作包括：1.确定施工场地：根据工程需要确定填料施工的区域，并对场地进行测量和标记。
2.场地清理：清理场地上的杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
3.设备准备：准备好所需的施工设备和工具，包括搅拌机、输送机和压实机等。
4.填料材料准备：检查填料材料是否符合要求，并按照需要准备足够的填料。
3. 施工步骤SR填料施工的一般步骤如下：3.1. 基础处理在进行SR填料施工前，需要对基础进行一些处理工作，以保证填料能够有效地铺设在基础上。
1.清理基础：清理基础表面上的灰尘、污物和杂物，以确保填料与基础的黏着力。
2.基础加固：根据需要，在基础上进行加固工作，如铺设钢筋网或进行钢筋焊接。
3.2. 填充SR填料在基础处理完成后，可以开始填充SR填料的工作。
1.搅拌填料：将SR填料倒入搅拌机中，并按照要求加入适量的水进行搅拌。
2.输送填料：将搅拌好的填料通过输送机或手动运输方式送到施工区域，并在需要填充的地方进行均匀铺设。
3.压实填料：使用压实机对填充的SR填料进行压实，以提高其稳定性和抗压能力。
3.3. 后续处理完成填充SR填料后，需要进行一些后续处理工作，以确保施工质量。
1.平整表面：使用平整工具对填充的SR填料表面进行整平，以提高施工区域的外观和使用性能。
2.养护施工区域：对施工区域进行养护，确保填充的SR填料能够充分固化和硬化。
4. 施工注意事项在进行SR填料施工时，需要注意以下事项以确保施工质量和安全：1.严格按照施工规范和设计要求进行施工。
2.在填充SR填料前，应对填料材料的品质进行检验。
散堆填料装填方案
散堆填料装填方案编制：审核：审批：2019年12月散堆填料装填方案1.风险评价与削减措施1.1参与装填人员必须按安全规定穿戴好劳动用品，严格按装填方案的各项规定和要求执行。
1.2装填现场应设警界区，无关人员严禁进入区域内，以免伤人。
1.3进入现场的工作人员必须戴好安全帽。
高空作业（2 米以上）须办理高空作业票，配戴安全带。
1.4参加装填人员必须注意相互沟通、联系，保证装填过程安全。
1.5参加装填人员必须严格按照生产部有关管理、安全管理规定进行。
1.6参与装填人员均参加安全教育知识及技能培训。
2．填料装填应具备的条件2.1各塔所有附件安装结束，工艺吹扫合格，内部清理干净。
2.2所有填料数量质量达到要求并送至现场。
2.3现场搭好临时平台。
3.填料装填前的准备3.1 打开填料孔，做入塔安全分析，办理有限空间作业许可证。
3.2.拆除塔的填料压板。
3.3将现场清扫干净。
3.4接好现场照明及塔内照明，并准备好装填所需工器具及材料。
3.5将卷扬机、吊框、拉绳等接好。
4．填料装填应注意的事项4.1.必须有专人负责检验所装填料的质量和数量，防止编织袋及内膜等杂物装入塔内。
4.2装填前必须进行计算并在设备内标注好装填高度线，或者有明确高度标示点。
（本塔为2米一段，共2段。
）4.3塔内装填人员衣袋内禁装杂物，以防掉入塔内，装填时如有杂物掉入塔内，应立即取出。
4.4新陶瓷填料和重新填充的陶瓷填料应将其中细小的碎片筛检掉,有时需用手工除去,散装陶瓷填料在运输过程中难免有破碎,大块的碎填料仍可利用,其通量有所下降,压降有所升高,但分离效率不会下降。
4.5入塔作业前要办理《设备内安全作业证》，在精馏塔上部作业时要系好安全带。
4.6塔内的易损内件应严禁脚踏，注意防止填料从高处落下伤人，装填要逐层进行，严禁交叉作业。
4.7吊车及工具操作需专人负责，使用电器注意安全，防止触电。
4.8应设立特殊作业区域，闲杂人等不得入内。
5．填料装填步骤5.1精馏塔及其相关工艺管线吹扫清洗完毕，装填方案已批准，拆掉精馏塔人孔螺栓，打开人孔进入精馏塔内，拆下填料层上部压栅。
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6万吨/年气化粗酚连续精制分离项目一期
2万吨/年气化粗酚连续精制分离项目工程
脱渣塔、脱水塔、苯酚塔、邻甲酚塔、
间对甲酚塔、二甲酚塔、尾气吸收塔
填料、内件安装施工方案
12月
一、塔内件的验收
1、设备安装完成并合格; 塔内清理吹扫合格, 确认具备填料装配条件。
2、交付安装的塔内件, 必须符合设计要求。
3、设备开箱检验应在业主、监理、施工单位的共同参加下进行, 对照装箱单及图样, 检查及清点。
4、在安装前, 对已开箱检验过的零部件要妥善存放保管, 注意防风防沙。
不具
备此条件, 停止施工, 装填现场要求同此规定。
二、施工依据及验收标准
三、塔内件的安装
一、规整填料安装要求
1、填料支承栅板安装合格后开始安装规整填料。
首先核准该段填料层的填料型号、箱号, 按盘号顺序整箱吊入塔内。
2、依据管口方位图( 或剖视图) 在塔内标出四个方位, 而且画出标高。
第
一盘规整填料板片方向与填料支承栅板主筋板成45°角, 填料层中相邻两盘填料板片相互交错90°; 最上层的填料板片与位于槽盘式气液分布器下面的填料压圈栅条成90°或者45°角。
3、各盘填料需要依据填料配置图所示的箱号顺序吊入塔节内, 而且按照填料分块图组装成盘, 先进行确认, 履行签字验收手续; 并制作等直径钢制铁环先在塔外开箱, 按分块图复盘, 再顺序吊入塔内组盘。
每盘填料的安装起始点应该按塔内标好的方位顺序旋转进行。
其它塔内件也必须在塔外预组装, 确认无误。
4、每盘填料的安装方式采用由一端到另外一端的顺序安装法。
前半圆的填料条块先按相邻条块挨紧放置, 左右两边缘与塔壁暂时留有较大间隙, 当装到半盘时, 检查填料是否恰好到塔中心, 如果超过塔中心, 应该用推紧板推紧, 以便于下半盘填料安装。
装完最后一块填料后, 先用调整板调整填料的松紧度, 过松时补片, 过紧时撤片; 再用铁锹调整两条块之间的间隙。
调整的原则是: 确保填料盘弧型端面与塔壁贴紧( 越紧越好) , 把间隙留在中间。
当间隙过大时, 用手砂轮切下相应宽度的填料片, 塞入间隙中。
最后, 用粉线或者水平尺检查填料盘的水平度, 要求水平度小于6毫米, 凸起部分用圆拍板拍平。
5、每装完两盘填料之后, 使用点焊机点焊一周高效防壁流圈, 焊点间距以保证高效防壁流圈贴紧塔壁为原则。
6、在吊装和开箱过程中, 应该注意保护筐内或箱内, 以及筐或箱下面的填料, 不得损坏或变形。
待该段填料压圈安装完毕之后, 应该在上面先铺一层金属薄板, 然后加盖石棉布, 以防止电焊施工时, 焊渣落入填料层中起火和脏物进入填料层中。
待适当时候将异物清除后, 再把石棉布和金属薄板撤出塔外。
7、填料安装过程中应该逐盘验收。
监理部门或联合验收小组应该逐盘验收并签字, 并可随时检查验收。
主要检查材料的材质、规格型号、填料盘的松紧度、间隙大小、表面平整度及水平度、装填高度、相对位置、防壁流圈的贴紧度。
二、填料支撑装置( 支座、钢梁、支撑圈、支撑板) 的安装要求
1、核准方位, 确定钢梁的轴向定位尺寸, 用U型管水平仪反好水平线, 而且用划针划好一圈。
按方位分好梁的间距。
向下反好支座上表面的定位尺寸, 先将防变形板点好, 然后再将支座点好。
焊接支座时应该注意防变形, 以确保支座的水平度。
注意, 支座衬板应该与塔本体焊牢。
各支撑梁就位后, 调整其水平度和平行度, 各梁上端面的水平度应该小于±2.0mm。
2、按水平圆周线焊接支撑圈及筋板。
焊接应该严格按图纸设计要求行事, 必须保证焊脚高度。
支撑梁的上端面与支撑圈应该在同一个水平面上, 其水平度应该小于±2.0mm。
3、填料支撑栅板按图就位, 调好间隙, 焊好定位板。
其整体水平度不得超过±2.0mm。
过低点用垫板垫平并点焊牢固。
三、填料压紧装置( 填料压圈、压紧螺栓、刚性限位器或压梁) 的安装要求
1、填料安装完毕之后即进行填料压紧装置的安装。
首先应该核准填料压圈的方位, 填料压圈的主筋( 框板) 最好与其上部的槽盘式气液分布器的支撑梁相互交错90°角, 同时填料压圈的栅板与其下部的波纹板片成45°至90°角。
将填料压圈外缘与塔内壁之间的环隙调至基本相等, 然后拧紧所有的连接螺栓。
2、按图示位置组焊轴向压紧螺栓及其附件。
然后调整压紧螺栓, 将填料压圈向下适度压紧、压平填料, 合格后将螺母锁紧。
3、核准水平压梁的位置, 将压梁就位, 焊好吊座或连接板, 再将钢梁与吊座或连接板用螺栓锁紧。
4、若采用刚性限位器来垂直限定填料压圈的轴向位置时, 刚性限位器的主管上端的方法兰盘与钢梁下横翅用螺栓锁紧, 立管下端的方盘则点焊于填料压圈主筋与备用板条焊成的井字格上, 切记, 千万别只焊于一条主筋上。
五、槽式液体分布器的安装要求
1、填料压圈就位后需要将螺栓全部拧紧。
压圈方位的确定应该由其上方的。