填料塔填料装填方案
冷却塔填料施工方案
冷却塔填料施工方案一、工程概述冷却塔是用于散热的设备，其内部填装有填料，通过塔风机的工作，将热水和冷却空气进行传导和风冷散热。
填料施工方案是对冷却塔填料进行更换、维修或安装的具体实施方案。
二、施工前准备1.安全检查：确保施工现场的安全，检查设备和工艺管道是否正常运行，排除安全隐患。
2.施工材料准备：根据设计要求，准备好所需的填料材料、焊接材料、工具和机械设备等。
3.施工人员培训：确保相关施工人员具备相应的技能和知识，能够安全、规范地进行施工工作。
三、工程施工流程1.检查填料状态：对冷却塔内部的填料进行检查和评估，了解填料的损坏情况和性能降低的程度。
2.停机排空：停机之前，需要排空冷却塔内的热水和冷却空气，确保施工区域安全。
3.拆卸填料：根据需要更换填料的情况，拆卸旧填料，并清理填料底部的杂物和污垢。
4.安装新填料：按照设计要求，将新填料逐层安装到冷却塔内，并确保填料的平整、牢固。
5.焊接固定：对填料的连接部分进行焊接固定，以确保填料的稳定性和密封性。
6.清理污垢：施工完成后，清理填料周围的污垢和杂物，并进行污水处理，保持施工现场的清洁。
7.检查测试：重新启动冷却塔，进行填料的压力测试和工艺管道的调试，确保设备正常运行。
四、施工注意事项1.安全防护：施工过程中，必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，并确保施工区域的安全。
2.施工质量：施工人员必须按照设计要求和工艺要求进行施工，确保填料的安装质量和固定效果。
3.填料选择：根据冷却塔的使用环境和性能要求，合理选择填料材料，以提高散热效果和使用寿命。
4.清洁维护：定期对冷却塔进行清洁和维护，保持填料的清洁和通畅，提高冷却效果和设备的运行效率。
五、施工质量控制1.施工过程中，进行现场检查和质量把关，确保填料的安装质量和完整性。
2.在施工结束后，对填料进行全面检查和测试，确保其工作效果和性能指标符合设计要求。
3.对施工中发现的问题和缺陷，及时进行整改和修复，确保投入使用后的安全运行。
填料装填安装施工方案
6万吨/年气化粗酚连续精制分离项目一期2万吨/年气化粗酚连续精制分离项目工程脱渣塔、脱水塔、苯酚塔、邻甲酚塔、间对甲酚塔、二甲酚塔、尾气吸收塔填料、内件安装施工方案2013年12月一、塔内件的验收1、设备安装完成并合格；塔内清理吹扫合格，确认具备填料装配条件。
2、交付安装的塔内件，必须符合设计要求。
3、设备开箱检验应在业主、监理、施工单位的共同参加下进行，对照装箱单及图样，检查及清点。
4、在安装前，对已开箱检验过的零部件要妥善存放保管，注意防风防沙。
不具备此条件，停止施工，装填现场要求同此规定。
二、施工依据及验收标准三、塔内件的安装一、规整填料安装要求1、填料支承栅板安装合格后开始安装规整填料。
首先核准该段填料层的填料型号、箱号，按盘号顺序整箱吊入塔内。
2、依据管口方位图（或剖视图）在塔内标出四个方位，并且画出标高。
第一盘规整填料板片方向与填料支承栅板主筋板成45°角，填料层中相邻两盘填料板片相互交错90°；最上层的填料板片与位于槽盘式气液分布器下面的填料压圈栅条成90°或者45°角。
3、各盘填料需要依据填料配置图所示的箱号顺序吊入塔节内，并且按照填料分块图组装成盘，先进行确认，履行签字验收手续；并制作等直径钢制铁环先在塔外开箱，按分块图复盘，再顺序吊入塔内组盘。
每盘填料的安装起始点应该按塔内标好的方位顺序旋转进行。
其它塔内件也必须在塔外预组装，确认无误。
4、每盘填料的安装方式采用由一端到另外一端的顺序安装法。
前半圆的填料条块先按相邻条块挨紧放置，左右两边缘与塔壁暂时留有较大间隙，当装到半盘时，检查填料是否恰好到塔中心，如果超过塔中心，应该用推紧板推紧，以便于下半盘填料安装。
装完最后一块填料后，先用调整板调整填料的松紧度，过松时补片，过紧时撤片；再用铁锹调整两条块之间的间隙。
调整的原则是：确保填料盘弧型端面与塔壁贴紧（越紧越好），把间隙留在中间。
当间隙过大时，用手砂轮切下相应宽度的填料片，塞入间隙中。
焦化脱硫塔填料装填方案
脱硫塔填料装填方案一、目的脱硫塔填料装填质量的好坏直接影响脱硫效果及正常生产的安全稳定运行，为了保证装填质量，特制定此方案。
二、装填应具备的条件1、需要装填填料的脱硫塔塔内件安装全部结束，吹扫试压完毕，水冲洗合格，设备内清扫干净，液位计、压差计等仪表安装完毕，并检查合格。
2、每层填料底部不锈钢丝网已铺好。
3、所有填料、不锈钢丝网等经核对质量、数量均达到要求，并运至现场。
三、装填前准备工作及要求1、装填现场清理干净2、技术人员对设备内按要求标出装填高度。
3、现场照明及塔内用灯备好。
4、所需工具：卷扬机、25t吊车、软梯、篷布、木板、帆布、木耙等以及劳保用品备齐。
5、检查出口集气管并用铁丝网包牢固。
6、进塔要办进塔入罐许可证，登高要办登高作业许可证。
四、装填1、填料装填数量、型号及高度脱硫塔填料分四层装填。
型号：聚丙烯泰勒花环（∮95×37×6）装填高度：上部第一层H=1500mm其余三层H=3500mm，装填数量：总计2×183 m3/台。
2、装填程序（1）用帆布盖好溶液出口管、鼓泡器，便于装填后清理。
（2）将脱硫塔人孔打开，首先装填顶部填料，装填前清理填料支撑板杂物，装填聚丙烯泰勒花环，上部第一层装填高度为1500mm，装填完毕后压上压板并紧固。
（3）然后依次从上往下装另三层填料，装填前清理各层支撑板的杂物。
装填高度为每层3500mm，装填完毕后压上压板并紧固。
（4）最后清理锅底溶液出口管帆布上杂物，封闭各人孔。
五、装填工具及数量六、装填注意事项1、装填过程要有专人统一指挥。
2、专人负责验收填料统计数量。
3、作业人员穿戴好防护用品。
4、注意保护好测温套管和测压管。
5、吊钩下不许站人。
6、不充许将任何杂物掉入脱硫塔内。
7、不充许将整袋填料装入脱硫塔内。
冷却塔填料施工方案
冷却塔填料施工方案1. 简介冷却塔是工业生产中常用的一种设备，用于将热水或蒸汽通过塔内的填料进行冷却。
填料作为冷却塔的核心组成部分，有助于增加接触面积，提高热交换效率。
本文将介绍冷却塔填料施工方案。
2. 施工前的准备在进行冷却塔填料施工之前，需要做一些准备工作，包括:•材料准备：确保所需要的填料材料可以按计划供应，并且具备相应的质量要求。
•设备检查：检查冷却塔的设备是否完好，并进行必要的维修和清洁。
•施工计划：制定详细的施工计划，确定好每个施工阶段的时间和人员安排。
3. 施工步骤3.1 清洁工作在施工前，需要对冷却塔进行彻底清洁，以确保填料可以顺利安装。
具体步骤如下：1.清除陈旧填料：将冷却塔内原有的填料清除干净，可以使用高压水枪进行冲洗。
2.清理塔底：将塔底的积水或杂物清理干净，确保塔底可以干燥。
3.清洗壁板和支撑结构：使用清洁剂对壁板和支撑结构进行清洗，去除灰尘和污垢。
3.2 填料安装填料的安装是冷却塔施工的核心环节。
具体步骤如下：1.确定填料类型：根据冷却塔的设计要求，选择合适的填料类型。
常见的填料有瓷质填料、塑料填料等。
2.安装填料支撑网：在塔内安装填料支撑网，以确保填料能够固定在正确的位置。
3.安装填料：将填料逐层铺设在填料支撑网上，并确保每层填料之间有充足的间隙，以便热水或蒸汽能够顺利通过。
4.检查填料安装质量：在安装完成后，检查填料铺设是否平整，填料之间是否有错位或松动现象。
3.3 安全措施施工过程中需要注意安全，采取相应的措施以防止意外事故的发生。
具体措施包括：1.佩戴个人防护装备：施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，以确保施工过程中的人身安全。
2.设置警示标志：在施工现场周围设置明显的警示标志，以警示周围人员注意施工作业。
3.合理安排作业空间：确保施工现场有足够的空间，便于施工人员的操作和移动。
4. 施工质量控制为了保证冷却塔填料施工的质量，需要进行相应的质量控制。
具体措施如下：1.施工记录：记录施工过程中的关键环节和重要数据，包括填料材料的供应情况、施工人员的操作记录等。
填料塔安装注意事项及各种填料的安装步骤
填料塔安装注意事项及各种填料的安装步骤一、填料塔安装注意事项填料塔是工业生产过程中常用的分别设备，是将液体或气体经过填料层后分别出不同物质的一种装置。
填料塔的安装一般需要经过结构设计、材料选用、制造加工、运输、安装等多个环节，较为繁琐。
下面介绍填料塔安装中需要注意的事项。
1. 确定安装位置填料塔的安装位置对其生产效率、工作质量及使用寿命都有关键的影响。
因此，在安装填料塔时，需要依据生产场地、工艺流程和现场实际情况，充分考虑其工作条件和工作环境，并结合工艺要求和设计要求进行选择和确定。
一般需要考虑以下几个方面：（1）确保安装位置符合规定填料塔的安装位置肯定要符合相关标准和规定，如美国ASME标准、中国GB标准等。
同时，还需要考虑现场环境的分布情况、物流便捷性和维护保养的便利性等因素。
（2）防止障碍物影响塔体填料塔的安装位置应无遮挡物，并且需要与其它设备和有害物质保持肯定的距离，以防止其对填料塔的工作产生不良的影响。
同时，还需要确保填料塔的结构稳固，避开因外部环境变化导致的塔体变形或倒塌事故。
2. 安全施工填料塔的安装需要注意安全施工，特别是需要避开施工现场的火源、可燃气体等有害物质对设备造成危害。
同时，在施工前需要进行安全教育，提高工作人员的安全意识，确保他们具备正确的工作方法和必要的安全装备。
在碰到施工现场不安全因素时，需要适时实行措施除去或降低不安全因素对工作人员和设备的危害。
3. 填料选择填料是填料塔的关键部件，其选择对填料塔的使用效果、性能和寿命等影响极大。
在选择填料时，需要依据生产工艺要求、化学介质、物理性质、粘度、温度等多种因素进行考虑。
填料分类和选择需要依据实际情况进行选择。
二、填料安装步骤1. 准备工作对于较大的填料塔，需要在安装前对其进行表面清理、检测和维护保养等工作。
清理填料塔内外表面的杂物和污垢，清洁滤嘴，检测塔体结构的稳定性和密封性等方面，确保设备没有瑕疵、缺陷和不符合要求的地方。
填料塔填料装填方案
填料塔填料装填方案填料塔是化工工艺中常用的设备，在精馏、吸收和萃取等过程中起到分相和传质的作用。
填料塔的填料选择和装填方案对于设备的运行效果和产品质量有着重要的影响。
下面是对填料塔填料选择和装填方案的详细介绍。
一、填料选择选择填料时需要考虑以下几个因素：传质效果、容积利用率、压降和耐腐蚀性。
1.传质效果：填料的传质效果直接影响到设备的分离效果。
通常选择表面积大、润湿性好的填料，如波纹板、骨状填料、环状填料等。
2.容积利用率：填料塔的容积利用率直接影响设备的经济性。
选择体积小、表面积大的填料可以提高容积利用率，如启擎环、泡泡板等。
3.压降：填料的压降越小，塔的运行能耗越低。
选择压降小的填料可以提高设备的经济性。
4.耐腐蚀性：填料需要具有一定的耐腐蚀性，以保证长期运行的稳定性。
根据具体的工作介质选择耐腐蚀性好的填料材料，如不锈钢、塑料等。
填料的装填方案一般有水平装填和垂直装填两种。
1.水平装填：水平装填适用于较小的填料塔，装填工艺相对简单。
具体操作步骤如下：（1）将填料按照设定的装填高度放置在填料托盘上。
（2）保持填料的平整度和紧密度，防止填料间产生空隙。
（3）在填料顶部设置平行的固定托板，以稳定填料并减少液相折射。
2.垂直装填：垂直装填适用于大型填料塔，装填工艺相对复杂。
具体操作步骤如下：（1）利用起重机将填料箱升入填料口，并将填料整齐的倒入填料塔中。
（2）使用振动器震动填料塔，以达到填料均匀分布的目的。
（3）对填料进行压实，采用专用的填料压实器将填料压实，使得填料间没有空隙。
（4）最后，在填料顶部设置平行的固定托板，以稳定填料并减少液相折射。
三、装填要点无论是水平装填还是垂直装填，都需要注意以下几个要点：1.填料的平整度和紧密度：填料的平整度和紧密度影响塔的运行和传质效果。
需要通过技术措施保持填料的平整度和紧密度，防止填料间产生空隙。
2.压实填料：对填料进行适当的压实，可以减少填料塔的压降和液相折射。
规整填料塔安装说明书
规整填料塔安装说明书一．进塔前的准备安装前应充分洗塔，并将各物流的进出口用盲板堵死。
二．规整填料的安装1．工具：装填工具（现场制造）、卷尺、石笔、棕绳、剪刀、丝钳、手砂轮等。
2．填料安装前应检验筒体焊缝，塔内凸出高度应小于3mm，否则应打磨至符合要求，另外，应检验器壁是否有损伤，如有不符合要求处应请施工人员处理。
原塔内残留之部件，如影响填料或内件的安装，则应割除。
3．测量每段填料及内件的图上标高是否与塔内实际具有的高度相符，否则请设计人员处理。
4．填料起吊时，应放在特制的器具内，严禁用绳索直接捆扎填料起吊。
装卸过程应轻拿轻放，以免破坏填料外型。
5．填料开箱后，应按分块图及填料标号在塔外组成圆盘无误后，按序号吊上塔，在此过程中严禁填料片变形或填料块中带入任何杂物，发现上述情况应及时整形处理。
6．填料在塔上按序号用棕绳捆扎后，由人孔送入塔内，整盘填料安装过程中不得松散。
7．填料支撑安装完毕后，应使其表面平整，不平度小于D/500。
（D为塔内径，D≥2m时，不平度偏差小于4mm）。
8．由填料支承上端面开始，每隔一米，在塔壁上做出标记，并应标出米数，以随时掌握填料层的高度公差，在安装过程中应随时注意塔壁，看是否有损伤，如发现损伤，应及时处理。
9．第一层填料与填料支承的相对方位参看图纸。
以后每层填料走向与其下层填料波纹片走向呈90度角交错安装；每块填料进塔后，应按序号摆放；填料块就位前应用装填工具将端头整形使其与塔壁相符；填料块之间应挤紧，不留缝隙，各块就位后，用装填工具调整各处的松紧度，并将各处踩实，必须使上下盘之间紧密接触，填料安装过程中不得带入任何杂物，铁丝及其它包装物不得留在塔内。
10．每盘填料安装完毕后，必须经现场指导人员检验认可后，才能进行下一盘填料的安装。
三．塔内件的安装1．所有塔内件安装方位及水平度要求见图纸，安装完毕后应清除焊渣及其他杂物，各液体分布器应保证所有分布孔畅通。
2．在安装过程中和安装完毕后，塔内应避免动火，以防止填料着火。
脱碳系统填料装填方案
鸿基焦化合成车间
吸收塔、再生塔填料装填方案
编写：
审核：
审定
调度部：
生产部：
设备部：
审批
技术总监：
设备总监
生产总监：
批准：
批准时间：年月日
实施时间：年月日
一、编制依据
1 脱碳岗位PID工艺流程图；
2 脱碳岗位最终设计方案；
3 合成氨装置装配图；
二、编制的目的及预期目标：
吸收塔和再生塔填料的装填质量直接影响着脱碳系统的运行，因此装填工作要科学合理的进行，特制定本方案。
三、主要内容：
（一）、装填前的准备工作：
1、塔内人工清扫完毕，无各类杂物，且系统已吹扫、试压合格；
2、气液分布器已焊接完成；
（二）、装填方法
1、填料栅板按塔径在地面上布圆。
2、填料栅板分块从人孔进入塔内，由一端开始安装至另一端，用螺栓固定栅板。
3、填料分块从人孔进入塔内，由一端开始安装至另一端结束,相邻两盘填料波纹成45度角。
4、每层填料安装完毕后，安装填料压栅，用螺栓固定压栅。
5、安装完毕，用水检查液体分布器收集、分布情况，试验完毕,将存在分布器中的杂质清出塔外,即可封塔。
四、安全注意事项：
1、安装人员不应总站在塔截面中部,防止形成四周高中间低的“锅底”
现象。
2、填料安装中不应带入杂质。
3、注意分布器安装水平。
附装填示意图：
常解塔装填示意图：
气体再生塔装填示意图：
闪蒸塔装填示意图：
五、风险评价：
1、安装区域拉警戒线，禁止无关人员进入。
2、注意高空坠物，防止人员受伤。
3、高处作业，注意防滑，避免摔伤。
填料塔填料装填方案
填料塔填料装填方案填料塔装填方案一、前言填料塔是化工设备中常用的一个组件，主要用于气体吸附、干燥、净化等工艺过程中的填料装填。
填料塔填料装填的合理性直接影响工艺的效果和设备的运行性能。
因此，提出一套科学合理的填料装填方案十分重要。
二、装填时机填料装填的时机应选择在设备安装完毕、清洁无杂质后进行。
此时需保证填料在清洁环境下进行装填，避免因杂质进入而影响填料效果。
三、填料选择填料的选择应根据具体工艺要求和设备的运行条件进行。
常用的塔填料有：金属填料、塑料填料和陶瓷填料等。
在选择填料时，要考虑其耐腐蚀性、耐磨性、传质效率、压降等性能指标，并根据工艺要求选择合适的填料材质及形状。
1.清洗填料材料填料装填前要对填料材料进行清洗，以去除表面的尘土、油污等杂质。
可采用水洗、煮沸、酸洗等方式进行清洗，保证填料的表面干净无杂质。
2.检查填料材料在装填前对填料材料进行检查，排查是否有损坏、变形、缺角等情况。
如有损坏情况，要及时更换或修复。
3.定位装填台座根据填料塔的结构，选择合适的装填台座，将其安放在填料塔的适当位置。
台座的高度和尺寸应与填料层的要求相匹配，且稳固可靠。
4.分层装填将填料均匀地分层装填到填料塔中，每一层填料的高度应根据工艺要求进行调整。
为了保证填料的均匀分布，可以采用分段装填的方法，即先填一部分填料，然后压实，再加入下一层填料，重复以上步骤。
5.压实填料完成一定层次填料后，需进行填料的压实。
可使用专用的填料压实器，在保持塔内气道通畅的前提下，逐层进行填料的压实。
压实的目的是使填料更加紧密，提高填料层的稳定性和传质效率。
6.检查尺寸完成填料装填后，要对填料塔的尺寸进行检查。
确保填料层的高度和厚度与设计要求相符，填料塔的尺寸符合设计图纸要求。
7.安装配件填料装填完成后，需安装填料塔的上、下盖板、进出料口、排气口等配件。
安装过程中需注意密封性，避免泄漏。
五、安全操作在填料装填过程中，要注意安全操作，穿戴好防护用具，避免填料物料进入眼睛、口鼻等敏感部位。
甲醇合成塔填料、催化剂装填方案
甲醇合成塔填料、催化剂装填方案一．准备工作1. 合成塔降至常温。
2. 已清除合成塔内的堵塞物，用钢刷将内部除锈并清扫干净。
3. 合成循环回路吹扫完毕。
4. 打开合成塔上下人孔盖，进入塔内仔细检查是否清理干净，催化剂支承框上的钢丝网是否完好。
5. 准备好装填氧化铝球和催化剂所需工具：6．要求物资供应部门将Φ25和Φ8～10两种氧化铝球送至现场，过筛后搬运到合成塔筐架二层平台上，在平台上放一块蓬布，其上放一块塑料布。
二．装填惰性球1．低压安全照明灯应接到塔内，以便入塔人员工作。
2．操作人员必须将身上携带的小刀、硬币、钢笔等易脱落物品取下，并穿戴特别防尘连体式工作服、手套、安全帽后方能进入合成塔内工作。
3．按预计装填高度在合成塔下封头内划好瓷球从下部人孔的装填高度线。
4．由一至二名操作员从合成塔下人孔进入下封头，在合成塔底部装填瓷球至瓷球装填高度线，并用扒具扒平。
5．测量出剩余空间的高度，计算好剩余空间的体积及所需瓷球量。
6. 清理出所有工具和物品后，封好下部人孔。
7. 从上人孔进入合成塔上管板，按计算量补装瓷球。
补装时应按反应管排布规律分六部分依次循迴逐层往上装填，装填时要缓慢、均匀防止瓷球在列管内架桥。
8．从上管板补装瓷球的过程中，应不断用探绳测量各个部位瓷球装填高度，使各部位瓷球装填高度尽可能相等（尽量控制装填高度差在10mm以内）。
三．催化剂装填1．将过筛好的催化剂放入包装周转桶和装剂漏斗中。
2．过筛后的催化剂分装装剂漏斗，用吊车吊至合成塔上部人孔平台。
3．按预计装填高度在合成塔内画好催化剂的装填高度线。
4．根据合成塔直径大小确定进入合成塔装填催化剂的人数，入塔装填催化剂的人员必须佩戴过滤式防尘口罩和防尘镜，不可携带易脱落物品进入合成塔内。
5．操作人员进入上管板负责装填催化剂的过程中必须打开安全保全装置及时检测工作人员工作状态和联系工作。
6．反应器内的操作人员应按照列管排列顺序，将催化剂缓慢、均匀地装入列管内。
冷却塔填料施工方案及安全措施
填料施工方案及安全措施1、现场施工人员表2、施工方案一、1、施工前的准备：1.1首先召集所有安装人员，进行岗位及安全培训，成绩合格者，方可赴现场安装。
1.2进入现场，安装人员和对方人员讲话时要热情、礼貌，认真协调好工作。
1.3、安装所有人员进入现场，要穿工作服，严禁携带火种，更不允许吸烟，早晨、中午不允许喝酒，必要时戴安全帽，特殊岗位的要持上岗证。
1.4、安装队队长及技术员在安装前要对现场情况进行考察了解，配合对方技术人员依据图纸，对产品图纸及现场工作量进行校核，做到心中有数，并考虑安装顺序，清点好产品配件（规格、型号等）并做好记录。
1.5、所有安装人员在安装过程中不许打架斗殴，不得在危险处、不安全处操作，施工时必须戴安全帽，在高处施工必须系安全带，劳保鞋，应由专职人员进行检查，严禁违规操作。
1.6、配合甲方安保处，采取一定的防火措施，如灭火器，或结合甲方消防人员，接上消防水龙头至施工现场。
1.7、在总电源上安装上漏电保护装置，以防触电。
1.8、我公司在施工过程中，将各项管理措施、规章制度、组织机构等内容上墙。
1.9、所有设备在使用前要进行检查，是否能正常使用。
2、现场施工方案：2.1旧塔部件拆除方案：冷却塔拆除顺序：托架—填料—喷头—除水器—布水管道施工人员进入塔内后，首先进入填料顶层，然后将填料在各个方位上各揭开一个直径约1.5米的孔洞,并在各孔洞处各竖两道钢管，直接塔底竹排处。
填料拆除后，各处填料就近用麻绳顺钢管从孔洞处滑到竹排处。
填料拆除后，再拧下旧喷头，拆除除水器。
最后拆除布水管道运到地面上的垃圾物体，由施工人员及时清理，入车然后运往指定垃圾处理点。
2.2填料、喷头、除水器、布水管道、托架的现场安装：将所有旧塔拆除垃圾全部清理出现场后，再将全部制作货物送到施工现场，各类货物分类存放，摆放有序，并有明确标识。
现场安装顺序：托架—填料—布水管道—喷头—除水器以上作业交插进行，保正施工工期。
填料装填安装施工方案
填料装填安装施工方案一、施工目标1.完成填料工程的施工任务，确保填料的填充质量和强度满足设计要求；2.实施良好的施工管理，确保施工进度和质量的控制；3.保障施工作业的安全，确保施工过程中不发生事故。
二、施工准备1.施工前的准备工作：（1）理解设计图纸：详细了解设计图纸，包括填料的种类、质量要求、填充方式、填充层厚度等；（2）准备齐全施工材料和工具：包括填料材料、施工设备、测量工具、检测设备等；（3）协调相关单位：与相关单位建立沟通，保证施工顺利进行；（4）制定施工计划：根据设计要求和实际施工条件，制定详细的施工计划，包括施工序列、施工进度、施工人员安排等。
2.施工场地准备：（1）清理施工场地：将施工场地内杂物清理干净，保持整洁；（2）确定填料装填位置：根据设计要求，确定填料的装填位置，并进行标注。
三、施工步骤1.基础处理：对于土层填料工程，首先需要对基础进行处理，包括清理基础表面的杂草、石块等杂物，确保基础平整、干燥。
对于钢筋混凝土结构填料工程，应对基础进行清理和防水处理。
2.填料材料准备：根据设计要求和施工计划，准备好所需的填料材料，并按照设计比例进行混合，保证填料质量和稳定性。
3.填料装填：根据设计要求和施工图纸，对填料进行装填。
主要步骤如下：（1）严格控制填料层厚度：根据设计要求，控制填料层的厚度，保证填料的质量和加固效果；（2）分层填料：根据设计要求，将填料按照一定的层厚分层填充，每一层填料要均匀、紧实；（3）使用合适的工具：根据填料种类和施工要求，选择合适的工具进行填料装填，如振动器、压路机等；（4）控制填料湿度：对于土层填料，需要控制填料湿度，在填料过程中适量添加水以保持填料的湿润状态；（5）严密监控填料质量：使用测量设备对填料的密实度、粒径分布等进行监控和检测，确保填料质量满足设计要求。
4.填料表面处理：对于填料的表面，根据设计要求进行相应的处理，如表面处理剂的喷洒、覆盖保护层等，以提高填料的耐久性和美观度。
填料塔塔设备的操作与维护：填料的安装
填料塔塔设备的操作与维护：填料的安装(1)填料安装前的处理新填料表面有一薄油层，这油层可能是金属填料在加工过程中采用润滑油润滑而形成的；也可能是为了避免碳钢填料在运输和储存过程中被腐蚀而加的防锈油。
这层油的存在对于某些物系是绝对不允许的，例如空分系统中，油层洗涤下来后与液氧共存，可引起爆炸。
对于水溶液物系，这层油可妨碍液膜的形成，对于某些碱性物系还可引起溶液发泡，因此应弄清该油的物性，在开车之前将其除掉。
碳钢填料应储存在干燥封闭处，不应提前除油，以防锈蚀。
新陶瓷填料和重新填充的陶瓷填料应将其中的碎片筛掉，有时需用手工逐个除去，散装陶瓷填料在运输过程中难免有破碎，大块的碎填料仍可利用，其通量有所下降，压降有所升高，但分离效率不会下降。
(2)散装填料的安装陶瓷填料和非碳钢金属填料，若条件允许，应采用湿法填充。
采用湿法填充，安装支持板后，往塔内充水，将填料从水面上方轻轻倒入水中填料从水中漂浮下落水面要高出填料Im以上。
湿法填充可减少填料破损、变形。
湿法填充还增加了散装填料的均匀性，填料用量减少约5%,填料通量增大，压力降减小。
采用干法填充填料应始终从离填料层一定高度倒入，对于大直径塔采用干法填充，有时需人站在填料层上填充。
应需注意人不可直接站在填料上，以防填料受压变形及密度不均，可在填料上铺设木板使受力分散。
无论采用湿法填充还是采用干法填充，都应由塔壁向中心填充，以防填料在塔壁处架桥，填料不应压迫到位，以防变形密度不均。
各段填料安装完毕应检查上端填料是否推平，若有高低不平现象，应将其推平。
(3)规整填料的安装对于直径小于800mm的小塔，规整填料通常做成整圆盘由法兰孔装入。
对于直径大于800mm的塔,规整填料通常分成若干块，由人孔装入塔内，在塔内组圆，无论整圆还是分块组圆，其直径都要小于塔径，否则无法装入。
填料与塔壁之间的间隙，应根据采用的防壁流圈形式而定，各填料生产厂家通常有自己的标准。
通常为防止由于填料与塔壁间隙而产生气液壁流，在此间隙加防壁流圈。
天津新型填料塔工艺流程
天津新型填料塔工艺流程
天津新型填料塔工艺流程
一、选择填料
1.根据操作工艺的要求，在填料的机械强度、抗温度、抗腐蚀、使用寿命方面，选择合适的填料。
2.对于油品的蒸发热、比热、蒸汽压力、蒸汽密度、介电常数、气体旋流等制热、分离、塔内操作条件，必须综合考虑，确定填料的种类和形状。
二、准备
1.将填料分好，放在搅拌机中；
2.调整搅拌机，使填料成一定量的块状或粉状；
3.按需要添加一定量的润湿剂，使填料发泡；
4.按要求将填料块仔细拿出；
5.将填料分成小件装入盛塔内；
三、安装
1.将填料从上往下倒入填料塔，确保安装紧密；
2.用绳索将填料从下往上拧紧；
3.紧固填料安装螺栓，确保填料与塔壁间距不小于25mm；
4.确保每一层填料安装平整；
5.确保塔内每一层填料下方有一定数量的填料。
四、运行
1.根据运行状况，对填料实施定期维护；
2.确保填料运行时蒸汽不致淤积，以避免堵塞现象；
3.定期检查填料性能，及时发现和更换填料；
4.定期检查润湿剂的使用情况，及时补充。
五、安全操作
1.运行填料塔时应确保塔内蒸汽压力不超过操作许可；
2.发现异常时应及时停止运行，排除故障；
3.触电害、高温、有毒有害气体等危险因素时，必须注意安全；
4.确保设备维护保养合理，提高填料使用效果。
填料装填方案
填料装填方案
1、装填程序
严格按照设备结构示意图的图中标示，进行填料的装填；
装填前，首先封闭卸料口，然后检查填料支撑板安装情况是否符合技术要求；
装填完毕，通知检修人员把填料压板装好，再封闭好装料口。
2、安全注意事项
（1）鲍尔环、瓷球在运输、起吊、装填过程中要轻拿轻放，不要摔打填料桶。
（2）在整个运装过程中，要注意防雨防潮，严禁雨淋瓷球。
（3）应保持连续的新鲜空气供应量≮25m3/分，用轴流式风机提供，或将工厂风用胶管送入过滤器。
（4）进炉装填人员进炉前，必须进行氧含量分析，合格后方可进入过滤器。
（5）要及时与外部联系，要有医务、安全人员在场，要有急救措施。
（6）不能有任何物品遗留在炉内。
（7）在炉内工作时，要严格注意不要损坏内件，热电偶管周围要装实。
（8）布袋和漏斗连接处要扎紧，以免滑脱伤人。
3、装填设备
图1 1#淬冷过滤器结构示意图
图2 2#淬冷过滤器结构示意图
图3 原料气过滤器结构示意图
（保护剂为多面开孔瓷球，φ25、Al2O3含量：95%，与K8-11一起购买）
酸性循环
人孔
甲醇出口
图4 酸气分离器结构示意图
注：酸性气体分离器装填填料（鲍尔环）时，打开顶部的椭圆封头，从顶部进行装填。
H 2S 甲醇出口
富H 2气体
图5 预洗闪蒸罐结构示意图
注：预洗闪蒸罐装填填料（鲍尔环）时，打开顶部的椭圆封头，从顶部进行装填。
填料塔常用填料概要
填料塔-填料的类型和性能评价
(c)矩鞍(Intalox saddle)
为克服弧鞍填料容易套叠的缺点，将弧 鞍填料两端的弧形改为矩形，且两面大 小不等，即成为矩鞍填料。 矩鞍填料堆积时不会叠合，液体分布较 均匀，且较耐压力，构形简单。一般采 用陶瓷材料制成，其性能优于拉西环。 目前国内大多数应用瓷质拉西环的场合
填料塔
常用的填料支撑装置有栅板型、孔管型和驼峰型。如图4.8所 示。选择哪种支撑装置，主要根据塔径、使用的填料种类和型号、 塔体及填料的材质、气液流速而定。
(a)栅板型
(b)孔管型 图4.8 填料支撑装置
(c)驼峰型
填料塔-填料压紧装置
（4）填料压紧装置 为保持操作中填料床层为一高度恒定的固定床， 从而保持均匀一致的空隙结构，使操作正常、稳定，在填料填装后于其上 方安装填料压紧装置。这样，可以防止在高压降、瞬时负荷波动等情况下 填料床层发生松动和跳动。 填料压紧装置分为填料压板和床层限制板两大类。图4.9列出了几种常 用的填料压紧装置，填料压板自由放置于填料层上端，靠自身重力将填料 压紧，它适用于陶瓷、石墨制的散装填料，因其易碎，当填料层发生破碎 时，填料层孔隙率下降，此时填料压板可随填料层一起下落，仍能紧紧压 住填料而不会引起填料松动。床层限制板用于金属散装填料、塑料散装填 料及所有规整填料。因金属及塑料填料不易破碎，且有弹性，在填装正确 时不会使填料下沉。床层限制板要固定在塔壁上，为不影响液体分布器的 安装和使用，不能采用连续的塔圈固定，对于小塔可用螺丝固定于塔壁， 而大塔则用支耳固定。
图4.4 裙式支座 1-裙座圈；2-支撑板；3-角牵板； 4-压板；5-人孔；6-有保温时排气管； 7-无保温时排气管；8-排液孔
填料塔
（三）人孔 人孔是安装和检修人员进出塔器的唯一通道。人孔的设置应便于 人员进入任一层塔板。对直径大于Φ800mm的填料塔，人孔可设在每 段填料层的上、下方，同时兼作填料装卸孔用。设在框架内或室内的 塔，人孔的位置可按具体情况考虑。 人孔在设置时，一般在气液进出口等需要经常维修和清理的部位 要设置人孔，另外在塔顶和塔釜，也各设置一个人孔。 塔径小于Φ800mm时，在塔顶设置法兰（塔径小于Φ450mm的 塔，采用分段法兰连接），不在塔体上开设人孔。 在设置操作平台的地方，人孔中心高度一般比操作平台高0.7-1m， 最大不宜超过1.2m，最小为600mm，人孔开在立面时，在塔釜内部 应设置手柄（但人孔和底封头切线之间距离小于1米或手柄有碍内件 时，可不设置）。 装有填料的塔，应设填料挡板，借以保护人孔，并能在不卸出填 料的情况下更换人孔垫片。
填料装填安装施工方案
浙江信汇新材料股份有限公司17年检修工程填料更换施工方案2017年6月12日目录1 编制依据2 工程概况3 施工工艺4 装卸所需工具5 安全措施6 管理机构7 施工人员8 工作危害分析JHA记录表1、编制依据《石油化工施工安全技术规程及验收规范》SH3505-1999；信汇公司安全部门及车间工艺人员的现场交底。
2、工程概括本次检修施工最高高度为EL+㎜，工作任务为更换再生器碱洗塔DA-1341﹑脱气气干燥塔DA-1301B/D填料,主要工作量需在塔内完成,工程持续20天，6月15日~7月5日。
3、施工工艺DA-1341步骤一、填料装、卸应具备的条件1.卸料前应保证物料置换干净，工艺吹扫合格，隔离盲板安装完毕。
2.装料前应保证塔内空气通风良好，塔所有附件安装结束，塔内清胶工作结束。
3.在安装前，对已开箱检验过的填料要妥善存放保管，注意防风防沙。
4.所用填料质量数量达到要求并送至现场。
5.现场搭好临时平台。
二. 填料装、卸前的准备1.卸料口打开前，应先打开人孔，然后输送袋、地面装载工具都应准备好。
2.装填料时，作入塔安全分析，办进塔入罐许可证，将吊车、吊框、拉绳等接好。
3.将现场清扫干净。
4.接好现场照明及塔内照明灯并准备好装填所需工器具及材料。
三. 填料的装、卸步骤有1.将输送袋传输下来的废填料装入编织袋中，运至业主指定位置。
2.清理塔内卫生，进入塔里拆除分布器、填料压板。
3.将装有鲍尔环填料的编织袋放在吊车钓框上，吊至塔人孔处，入塔先均匀慢慢将填料倒进塔内,不时用钢棍等物将填料扒向四周。
2.填料从底部开始装，装完一层后再装上面一层。
3.填料装至标线处时扒平填料加装填料压板。
4.填料压板装好后再回装液体分布器。
5.整个塔填料装完后,清理塔上卫生及现场卫生，尤其勿将工器具等杂物遗留在塔内。
6.封人孔,进行下一步气密性试验。
DA-1301B/D步骤一、填料装、卸应具备的条件1.卸料前应保证物料置换干净，工艺吹扫合格，隔离盲板安装完毕。
填料塔填料装填方案
填料塔填料装填方案编制：审核：审批：2010年12月填料塔填料装填方案1.风险评价与削减措施1.1参与装填人员必须按安全规定穿戴好劳动用品，严格按装填方案的各项规定和要求执行。
1.2装填现场应设警界区，无关人员严禁进入区域内，以免伤人。
1.3进入现场的工作人员必须戴好安全帽。
高空作业（2米以上）必须办理高空作业票，配戴安全带。
1.4参加装填人员必须注意相互沟通、联系，保证装填过程安全。
1.5参加装填人员必须严格按照生产部有关管理、安全管理规定进行。
1.6配备现场临时急救箱，配备必要的受伤临时处理、救护药品、物品。
1.7参与装填人员均参加安全教育知识及技能培训，并考核合格。
1.8装填现场附近设置了现场医疗点，并有专车准备救护。
1.9要有专人监护，严禁在附近有人员走动、逗留。
2．填料装填应具备的条件2.1各塔所有附件安装结束，工艺吹扫合格，内部清理干净。
2.2所有填料数量质量达到要求并送至现场。
2.3现场搭好临时平台。
3.填料装填前的准备3.1打开填料孔，做入塔安全分析，做进入塔容器许可证。
3.2.拆除塔的液体分布器及填料压板。
3.3将现场清扫干净。
3.4接好现场照明及塔内照明，并准备好装填所需工器具及材料。
3.5将卷扬机、吊框、拉绳等接好。
4．填料装填应注意的事项4.1.必须有专人负责检验所装填料的质量和数量，防止编织袋及内膜等杂物装入塔内。
4.2装填前必须进行计算并在设备内标注好装填高度线。
4.3塔内装填人员衣袋内禁装杂物，以防掉入塔内，装填时如有杂物掉入塔内，应立即取出。
4.4入塔作业前要办理《设备内安全作业证》，在精馏塔上部作业时要系好安全带。
4.5塔内的易损内件应严禁脚踏，注意防止填料从高处落下伤人，装填要逐层进行，严禁交叉作业。
4.6吊车及工具操作需专人负责，使用电器注意安全，防止触电。
4.7应设立特殊作业区域，闲杂人等不得入内。
5．填料装填步骤5.1精馏塔及其相关工艺管线吹扫清洗完毕，装填方案已批准，拆掉精馏塔人孔螺栓，打开人孔进入精馏塔内，拆下填料层上部压栅。
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填料塔填料装填方案
编制：
审核：
审批：
2010年12月
填料塔填料装填方案
1.风险评价与削减措施
1.1参与装填人员必须按安全规定穿戴好劳动用品，严格按装填方案的各项规定和要求执行。
1.2装填现场应设警界区，无关人员严禁进入区域内，以免伤人。
1.3进入现场的工作人员必须戴好安全帽。
高空作业（2米以上）必须办理高空作业票，配戴安全带。
1.4参加装填人员必须注意相互沟通、联系，保证装填过程安全。
1.5参加装填人员必须严格按照生产部有关管理、安全管理规定进行。
1.6配备现场临时急救箱，配备必要的受伤临时处理、救护药品、物品。
1.7参与装填人员均参加安全教育知识及技能培训，并考核合格。
1.8装填现场附近设置了现场医疗点，并有专车准备救护。
1.9要有专人监护，严禁在附近有人员走动、逗留。
2．填料装填应具备的条件
2.1各塔所有附件安装结束，工艺吹扫合格，内部清理干净。
2.2所有填料数量质量达到要求并送至现场。
2.3现场搭好临时平台。
3.填料装填前的准备
3.1打开填料孔，做入塔安全分析，做进入塔容器许可证。
3.2.拆除塔的液体分布器及填料压板。
3.3将现场清扫干净。
3.4接好现场照明及塔内照明，并准备好装填所需工器具及材料。
3.5将卷扬机、吊框、拉绳等接好。
4．填料装填应注意的事项
4.1.必须有专人负责检验所装填料的质量和数量，防止编织袋及内膜等杂物装入塔内。
4.2装填前必须进行计算并在设备内标注好装填高度线。
4.3塔内装填人员衣袋内禁装杂物，以防掉入塔内，装填时如有杂物掉入塔内，应立即取出。
4.4入塔作业前要办理《设备内安全作业证》，在精馏塔上部作业时要系好安全带。
4.5塔内的易损内件应严禁脚踏，注意防止填料从高处落下伤人，装填要逐层进行，严禁交叉作业。
4.6吊车及工具操作需专人负责，使用电器注意安全，防止触电。
4.7应设立特殊作业区域，闲杂人等不得入内。
5．填料装填步骤
5.1精馏塔及其相关工艺管线吹扫清洗完毕，装填方案已批准，拆掉精馏塔人孔螺栓，打开人孔进入精馏塔内，拆下填料层上部压栅。
5.2接好设备内作业所需安全灯一套，操作人员通过绳梯进入塔内，检查填料支持栅板及其上部丝网是否完好，并将上部栅除拆除放置在安全的地方。
5.3清理塔内杂物并用抹布将塔内擦干净所装填料分批倒入塑料桶，先用清水清洗一遍，装入编织袋。
5.4将装有填料的编织袋放在吊车吊框上，吊至精馏塔人孔处，入塔先均匀慢慢将填料倒进塔内，不时用钢棍等物将填料扒向四周。
5.5填料从底部开始装，装完一层后再装上面一层。
5.6填料装至标线处时扒平填料，加装填料压板。
5.7填料压板装好后再回装液体分布器。
5.7整个塔填料装填完后，清理塔上卫生及现场卫生。
5.8联系检修工封人孔，可进行下一步气密性试验。