斗轮机简易操作步骤及规范
斗轮堆取料机的安全使用操作规程
斗轮堆取料机的安全使用操作章程斗轮堆取料机系大型的特种设备，属公司重点设备之一。
为了进一步确保该设备的规范操作与合理使用，确保其安全运转，结合设备现状和我司生产特点，特制定本安全使用操作规定，望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。
1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员，进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识，并按相关管理规定操作使用。
2.开动机器前，应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置，并检查各指示信号装置齐全与否、正常，机器的主要零、部件有无损伤，其发现问题，应快速进行处理并上报。
3.检查机构运转轨迹通道有无障碍，如存在问题，应快速进行处理。
确保无误后，各传动机构空载运转，如一切正常，则可操纵机器进行重载作业。
4.在操作过程当中，每一步动作变动前都要打铃予以警示，响铃5秒钟后方可动作。
5.按本机器《使用说明》，规范进行堆料、取料操作。
取料时，须由上至下分层取料；整机进尺时，其层高控制在2.0—2.5m以内，防止料堆塌方造成闷车；取底层料时，取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm，以防止斗齿着地损伤机体。
6.任何工况下，悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰；任何情况下，斗轮在转动未停止稳定以前，不得落地与地面相擦；整机进尺取料时，其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。
7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆情况下(正向)行车。
8.机器工作时，严禁无关人员在机器上停留。
9.作业结束后，应当切断机配总电源开关与地面电源开关，并作好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。
短暂停机时，悬臂梁(尽可能)置于料堆之间，其机头部应落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态；停机时间较长或交班时，应将机器停置于专配的停机位，将锚定器插销插入锚定座孔内，同时其悬臂梁(尽可能)置于料堆间，机头部落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态。
斗轮机操作说明
斗轮机操作说明一、斗轮机系统操作前，首先进行系统保护和各机构检查，确认无误，才允许进行斗轮机操作。
（触摸屏没有报警信息）二、斗轮机系统因为没有和地面连锁，所以选择单机有效和旁路无效状态。
三、斗轮机系统低压分闸、合闸说明：1、合闸完成操作：先控制电源合闸，待指示灯亮后，再低压动力电源合闸（合闸闪烁），待3min后合闸指示灯亮。
2、分闸完成操作：先低压动力电源分闸（分闸闪烁），待分闸指示灯亮后，再控制电源分闸，直到控制电源合闸指示灯灭。
3、出现系统保护故障的分、合闸操作：系统保护的故障，将导致低压动力电源分闸。
如果触摸屏没有分闸操作，待故障解除并复位后，系统将延时3min后自动合闸。
（建议出现故障后，触摸屏选择分闸，待故障解除并复位后，重新进行合闸操作）四、斗轮机系统司机室、现场操作说明：1、司机室操作：选择取消远程操作。
2、现场操作：选择远程操作有效。
（选择前确保选择开关和操作杆在停止或零位状态）五、大车和尾车操作说明：前提条件：大车左右锚定打开、大车左右夹轨器打开。
1、当大车和尾车脱开情况操作：（已经挂上）（1）尾车选择在变幅状态，首先将尾车挂钩抬起，直到碰到左右挂钩抬起限位有效。
（2）当尾车脱钩大车前进允许有效，则可以操作大车前进。
A、尾车脱钩大车前进允许有效条件：尾车变幅的上停止有效或下停止有效司机室尾车选择在变幅工作状态司机室尾车挂钩选择在脱钩工作状态B、尾车左右挂钩抬起限位有效尾车脱钩大车前进允许无效条件：当大车前进碰到左右连接杆最大限位有效（任何一个）（3）当尾车脱钩大车后退允许有效，则可以操作大车后退。
A、尾车脱钩大车后退允许有效条件：尾车变幅的上停止有效或下停止有效司机室尾车选择在变幅工作状态司机室尾车挂钩选择在挂钩工作状态尾车左右挂钩抬起限位无效B、尾车脱钩大车后退允许无效条件：当大车后退碰到左右连接杆最小限位有效（同时）2、当大车和尾车挂上情况操作：（确保安全，请到现场检查是否挂上）（1）当尾车挂钩大车前进允许有效，则可以操作大车前进。
斗轮机安全操作规范
燃料车间2010年8月6日 斗轮堆取料机安全操作规范一、启车前1、检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及时紧固松动的螺栓,防止重大事故发生。
2、检查防护栏杆、行走梯子是否牢固，损坏的要及时反馈处理。
及时清除梯子和栏杆上的物料、冰层，上下车抓好扶手，注意安全，避免高空坠落事故发生。
3、检查道轨上有无杂物、物料，道轨是否变形，防止发生大车出轨事故发生。
4、开车前，要先发启动信号，观察周围情况，配合推土机作业时要至少保持三米的安全距离，上下环节要互相联系好，一切无误后，将夹轨器松开，方可启动。
二、启车过程中及启车后1、快速调车行走在距东西两端头20米处，必须减速变慢速行走，以防发生大车撞限位掉轨、出轨事故发生。
2、启动回转、斗轮、前臂皮带机电机时,必须在空载状况下进行。
（紧急停车情况除外）3、启动后，各部设备进行试运转，正常运转5分钟后情况良好，再给料进行带负荷作业。
4、取料作业时，应避开硬煤层（汽车、推煤机、装载机碾压路段）如遇到坚实物料或冬季冻层物料、冻块时，必须汇报程控，获得许可后方可继续取料，严禁超负荷作业，以防发生设备事故。
5、取料作业时，拒绝煤场管理员的违章指挥。
存在煤场管理员违章指挥情况，可以拒绝操作并汇报程控。
6、取料作业时，经常观察悬臂皮带上的物料，发现大块、冻块和异物时，及时停机清除，防止堵塞下料溜槽、划伤皮带事故发生。
7、取料作业时，严禁变幅升降前臂架，预防发生设备事故。
8、当堆取物料时,注意观察地面车辆、推土机、装载机、皮带机和人员,要确保安全作业,预防发生重大设备和人身事故。
9、遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断，然后将各操作开关旋置“零”位。
10、要随时注意观察各部位运行情况，运转声音应正常，各部油压表指示应灵活、准确、可靠。
11、接到停车信号后，待胶带上的物料卸空后方可停车，以免造成下次带负荷启动。
三、停车后1、停车后，操纵夹轨电机将机组夹紧在轨道上并看夹轨情况是否良好。
斗轮机(堆取料机)安全技术操作规程
斗轮机(堆取料机)安全技术操作规程斗轮机（堆取料机）是一种用于堆放和取料的重型机械设备，广泛应用于港口、码头、仓储等领域。
为确保斗轮机的安全运行，减少事故的发生，制定斗轮机安全技术操作规程十分重要。
下面是一份斗轮机（堆取料机）安全技术操作规程，供您参考。
1. 培训：斗轮机操作人员必须参加专业培训，具备合格的技能和操作知识，获得相应的操作证书方可上岗操作。
2. 安全装备：斗轮机必须配备完善的安全装备，包括防护罩、安全锁、安全带、灭火器等。
必须保证这些安全装备处于良好的工作状态。
3. 检查：每次操作斗轮机之前，必须对设备进行全面检查，确保设备功能正常，无任何异常情况。
4. 堆放物料：在堆放物料时，必须根据物料的性质和堆放要求，合理设置斗轮机的参数，确保堆放的平稳和安全。
5. 斗轮机操作：操作斗轮机时，必须稳定操作，不得随意变化斗轮机的工作状态或参数，严禁超负荷操作。
6. 限制条件：在操作斗轮机时，必须遵守设备的限制条件，包括受载能力、运行速度、旋转范围等。
7. 通信联系：斗轮机操作人员与周围的工作人员必须保持畅通的通信联系，能够及时沟通并解决问题。
8. 积水处理：在堆放物料的场地积水较多的情况下，必须进行及时处理，确保斗轮机运行时不受积水影响。
9. 风力条件：在强风的情况下，必须停止斗轮机的操作，确保人员和设备的安全。
10. 疲劳驾驶：操作人员不得连续驾驶斗轮机超过规定的时间，避免由于疲劳驾驶引发的安全事故。
11. 应急处理：当斗轮机发生异常情况时，操作人员必须立即采取应急措施，确保人员和设备的安全。
12. 工作记录：对斗轮机的操作情况、维修情况等必须进行详细的记录，便于事后追溯和分析。
13. 定期维护：斗轮机必须按照规定的周期进行定期维护，确保设备的正常运行和安全。
14. 安全警示标识：斗轮机必须设置清晰的安全警示标识，提醒操作人员注意安全事项。
15. 管理监督：斗轮机的安全运行必须有专人进行监督和管理，确保操作符合规范，安全可控。
斗轮机驾驶操作方法
斗轮机驾驶操作方法斗轮机是一种重型机械设备，主要用于港口码头等地方的装卸货物，具有装卸效率高、作业效果好等优点。
斗轮机的驾驶操作方法非常重要，下面是斗轮机的驾驶操作方法的详细介绍。
首先，在斗轮机的开动前，驾驶员需要先检查斗轮机的各个部位是否正常。
包括斗轮机的机械部分、液压系统、电气系统等。
确保斗轮机处于正常工作状态，以保证操作的安全性。
在上岗前，驾驶员需要穿好符合安全要求的工作服和安全帽，同时还需要检查自己是否精神饱满，并了解当天的工作任务和斗轮机的工作环境。
当上岗后，驾驶员首先要熟悉斗轮机的控制台和操纵杆，了解每个按钮和杆的功能和作用。
同时，还要仔细阅读斗轮机的使用说明书，了解斗轮机的技术参数和操作方法，知道斗轮机的最大起重能力和稳定性限制等。
在开始斗轮机的操作之前，驾驶员需要对工作区域进行检查，查看是否有障碍物、堆积物或其他可能影响操作安全的危险因素。
确保工作区域的通行道路畅通，并向周围人员发出警告信号。
在开始操作斗轮机时，驾驶员需要将斗轮机调至空闲工作状态，打开空调，确保驾驶室的通风良好，以提高驾驶员的操作效率和舒适度。
斗轮机共有四个功能杆，分别是升降、伸缩、倾斜和回掇。
驾驶员需要掌握每个功能杆的使用方法，了解操作杆的上、下、前、后、左、右的动作方向和力度。
在操作斗轮机时，驾驶员需要根据具体的工作要求，通过操作杆来调整斗轮机的运动。
同时，还需要通过观察和感觉斗轮机的状态来判断斗轮机的工作情况和负荷情况，并及时作出调整。
在操作斗轮机时，驾驶员需要注意斗轮机的稳定性，避免在作业过程中出现抖动和晃动等情况。
同时，还需要注意斗轮机的重心位置，避免因摆臂伸缩不当而导致的斗轮机失稳和倾覆。
在操作斗轮机时，驾驶员需要根据实际情况来调整斗轮机的工作模式和工作速度。
例如在装卸重型货物时，应选择低速工作模式，以提高斗轮机的稳定性和安全性。
在操作斗轮机时，驾驶员还需要密切关注周围环境的变化，及时与其他作业人员和监工进行通讯和协调，避免发生碰撞和事故。
斗轮机操作规程
#1斗轮机操作规程1、电源操作1.1进入司机室后观察只有右操纵台上动力电源分断灯亮，将所有选择开关旋至零位档(即中间档位)；1.2插入钥匙向右转动投入控制电源(蜂鸣器响一声，左操纵台两排指示灯和右操纵台—排指示灯依次亮一次)，控制电源投入灯，尾车状态灯，夹轨器状态灯保持亮；1.3按下动力电源投入按钮(若负荷开关此前分断过，则先按一次动力电源分断按钮后，再按下动力电源投入按钮)，动力电源投入灯亮。
2、尾车操作2.1司机室内自动变换将工作选择开关旋至机内控制档，将尾车选择开关旋至内变换档，尾车拔销、尾车油泵自动投入，尾车挂钩脱开后大车脱离尾车拉出，拉出到位尾车升起(或下降)至堆料位(或取料位)，大车退回重新与尾车连接，最后将尾车选择开关旋至零位档。
2.2机外就地手动变换将工作选择开关旋至机外控制档，将尾车变换选择开关旋至外变换档，尾车油泵自动投入，在机外就地控制站按下拔销开关，尾车挂钩脱开后按下拉出开关，大车脱离尾车前行至拉出位后自动停止，然后按下升起(或下降)开关，尾车至堆料位(或取料位)后自动停止，再按下退回开关至大车与尾车重新连接，最后将尾车选择开关旋至零位档。
3、行走、变幅及回转操作先将工作选择开关旋至机内控制档，通过推拉右操纵台上十字开关将大车开至准备工作的地点，将油泵选择开关旋至全启动档，通过推拉左操纵台上十字开关将悬臂回转、变幅至工作位置。
4、手动堆、取料操作4.1堆料作业将皮带选择开关旋至堆料档，启动皮带，运转正常后，再根据合适的堆料作业方式，进行其它动作的操作。
4.2取料作业在取料联锁信号灯亮起后，将皮带选择开关旋至取料档启动皮带，再将油泵选择开关旋至全启动档或单启动档，然后将斗轮选择开关旋至取料档启动斗轮。
5、半自动堆、取料操作5.1堆料作业将控制选择开关旋至半自动档，按下参数清零开关，将参数选择开关旋至回转档，让悬臂从堆料处一端回转至另一端，按下参数确认开关，将参数选择开关旋至变幅档，让悬臂从堆料处高端变幅至低端，按下参数确认开关，将参数选择开关旋至零位，最后将半自动选择开关旋至堆料档，启动皮带。
斗轮堆取料机的安全使用操作规程范文
斗轮堆取料机的安全使用操作规程范文一、总则斗轮堆取料机是一种专门用于土石方工程中进行料堆的取料、移料和堆料的机械设备。
为了保证斗轮堆取料机的安全使用，减少事故的发生，特制定本操作规程。
二、斗轮堆取料机的结构和工作原理斗轮堆取料机主要由机身、传动系统、操作系统和控制系统等组成。
它的工作原理是通过斗轮和爬梯的运动，将料堆顶部的土石方料均匀地取出，然后通过传输带将料堆移至需要的地方。
三、安全操作规程1. 操作前检查（1）操作人员必须熟悉斗轮堆取料机的结构和工作原理，具备一定的机械操作经验；（2）在操作前，必须仔细检查斗轮堆取料机的各个部位，确认机械设备没有松动、漏油、损坏等现象；（3）检查传动系统和操作系统的连接处是否固定牢靠，电缆及电源插头是否正常；（4）检查控制系统的电池是否充足，开关是否正常；（5）检查斗轮和爬梯是否处于正常工作状态，有无磨损、锈蚀等现象；（6）检查传输带是否完好，有无断裂、磨损等情况。
2. 操作时注意事项（1）在操作时，应严格按照斗轮堆取料机的安全操作规程进行，不得随意调整机器的工作状态和参数；（2）操作人员必须专心致志，不得分散注意力，防止因马虎导致事故的发生；（3）在工作时，严禁站在斗轮和爬梯上，以免发生工作不当造成人员受伤的情况；（4）操作人员必须保持机器的清洁，及时清理机身上的泥沙和杂物，以免影响机器的正常工作；（5）严禁将手或其他物品伸入斗轮、爬梯等机器部件内，以免发生夹伤或其他伤害；（6）在移动斗轮堆取料机时，必须保持缓慢行驶，避免突然刹车或急转弯，防止机器失控；（7）如发现斗轮堆取料机有异常情况或发生故障，应立即停机检修，并及时上报维修人员；（8）严禁未经许可擅自操作斗轮堆取料机，以免发生事故。
3. 斗轮堆取料机的维护保养（1）定期检查机器的液压系统、传动系统和操作系统，确保其正常工作；（2）定期更换机器的润滑油和液压油，保持其在良好的工作状态；（3）机器不使用时，应清理外部的泥沙和杂物，并进行覆盖保护，防止机器受到损坏；（4）严格按照斗轮堆取料机的维护保养手册进行保养，定期检查机器的各个部分，及时修理；（5）维修人员必须熟悉斗轮堆取料机的维修方法和操作步骤，保证维修过程的安全。
哈尔乌素斗轮机操作手册
哈尔乌素露天煤矿工程SR3500.3500/45斗轮堆取料机操作手册一、联动台说明示意图以下文中提到的开关都以本图为准。
二、低压电源和机构单独操作2.1锚定操作操作人员在到司机室前，应首先手动抬起行走锚定和旋转锚定，之后相应的限位开关动作，大车才能行走和旋转。
工作结束后，操作人员应手动将旋转锚定放下方可离机。
在设备长时间不使用或将有大风来袭的情况下，请先把大车开到锚定放下行走锚定。
2.2动力电源合分闸动力电源合闸，分闸按钮在联动台左侧。
除在断路器面板上可以进行380V 动力电源合分闸控制外，司机可以在联动台进行380V动力电源的合分闸控制。
动力电源合闸：按下联动台的动力电源合闸按钮，低压动力断路器Q26A吸合，动力电源合闸自带的指示绿灯亮。
动力电源通过动力电缆送到各低压动力柜中。
动力电源分闸：按下联动台的动力电源分闸按钮，低压动力断路器Q26A断电，380V动力电源合闸指示灯熄灭。
断路器Q26A上有10万次分合的使用承诺，但是切勿频繁的分合闸，以延长设备的使用期限。
程序中有保护，如果按下分闸按钮后必须等待30秒后按下合闸才有效果。
注：遇到紧急情况时，可按下配电柜、右联动台、悬臂皮带中部、回转平台、尾车平台、机器房、以及左右侧行走的急停按钮，此时，机上动力电源都被切断。
需要保证所有的急停按钮都不动作按下动力合闸才有用。
2.3控制电源合分闸控制电源合分闸按钮在联动台左侧。
因为动力合分闸不频繁使用，所以一般操作都是使用控制电源合分闸按钮。
控制电源合闸：按下控制电源合闸按钮。
变频器得电，接触器回路两端得电，同时设备也可以操作了，控制电源合闸自带的指示绿灯亮。
必须在动力合闸的情况下控制电源才能合闸。
控制电源分闸：按下控制电源分闸按钮。
接触器回路失电，设备停止运行。
同时控制电源合闸指示绿灯熄灭。
2.4控制方式选择本机设有两种控制方式：就地方式、手动方式。
通过右操作台上的选择开关(就地/手动/半自动)来选择。
斗轮堆取料机安全操作规程
斗轮堆取料机安全操作规程一、概述斗轮堆取料机是一种常用的工业设备，用于堆取和运输物料。
为了确保操作人员和设备的安全，以下是斗轮堆取料机的安全操作规程。
二、设备准备1. 操作人员必须穿戴合适的工作服和防护装备，并确保其正常使用。
2. 检查斗轮堆取料机的各个部件是否完好无损，如有发现损坏或故障的情况，应立即报告维修人员进行修理。
3. 确保斗轮堆取料机的工作区域清洁整齐，没有杂物和障碍物。
三、操作流程1. 在操作斗轮堆取料机之前，操作人员必须经过相关培训，熟悉设备的操作步骤和安全规程。
2. 在启动斗轮堆取料机之前，操作人员应观察周围环境是否安全，并确保没有其他人员在其工作范围内。
3. 使用合适的控制台或遥控器来操作斗轮堆取料机。
在操作过程中，操作人员应专注于设备的运行状态，不能分心或离开操作位置。
4. 在斗轮堆取料机运行过程中，不得擅自触摸或调整机器上的任何零部件，以免引起危险。
5. 定期检查斗轮堆取料机的液压、电气和机械系统，确保其正常运行。
如发现异常情况，应立即停机并报告维修人员进行检修。
四、作业安全1. 斗轮堆取料机在使用过程中应按照规定的载荷范围进行操作，不得超载。
2. 在斗轮堆取料机工作过程中，操作人员须保持适当的离机距离，切勿靠近作业区域，以免造成伤害。
3. 在堆取和运输物料时，要确保物料的稳定性，防止物料倾覆引起事故。
4. 在堆取和卸料过程中，操作人员必须注意设备和周围环境的安全，防止碰撞或压伤等事故的发生。
5. 当斗轮堆取料机需要停机时，操作人员应将设备停在平稳的地方，并切断电源或刹车装置，确保设备完全停止。
五、紧急情况处理1. 如果在操作过程中发生任何突发情况，如火灾、漏油、机械故障等，操作人员应立即采取紧急措施，保护自己和周围人员的安全。
2. 在紧急情况下，操作人员应立即按下紧急停车按钮或切断电源，停止设备运行，并迅速报告事故情况给上级或维修人员。
六、设备维护1. 定期对斗轮堆取料机进行维护保养，清洁设备表面和各个部件，确保设备正常运行。
斗轮堆取料机安全操作规程
斗轮堆取料机安全操作规程1. 引言斗轮堆取料机是一种常用的装卸货物的设备，但由于其操作过程中存在一定的风险，因此需要制定一套安全操作规程，以保证操作人员的安全。
2. 操作前准备在操作斗轮堆取料机之前，操作人员需要进行以下准备工作：•确保操作人员已经接受相关的培训，对斗轮堆取料机的操作和安全要求有一定的了解；•检查斗轮堆取料机是否处于正常工作状态，包括液压系统、传动系统、控制系统等；•检查斗轮堆取料机的维护情况，包括润滑油是否充足、紧固件是否松动等；•确保操作场地平整，没有障碍物和人员。
3. 操作流程步骤一：上机准备•穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等；•检查斗轮堆取料机控制台是否处于关闭状态，将控制杆复位；•检查操作台旁的应急按钮和灭火器是否正常可用；•登记操作记录和检查表。
•打开斗轮堆取料机电源开关；•按照操作要求调整控制台上的参数，包括高度、倾斜角度等；•检查斗轮堆取料机的液压系统是否正常，包括液压油压力和液位；•调整机械臂位置和朝向，确认与作业目标一致。
•操作人员在装卸作业中，要保持清醒、集中注意力，不得在操作过程中分神；•操作人员应保持周围环境的平稳，避免碰撞或摇晃斗轮堆取料机；•操作人员应根据实际情况调整斗轮堆取料机的工作速度，不得超过安全限制；•在吊取货物时，要注意货物的重量和稳定性，避免超重或失稳导致意外发生；•若遇到突发情况或异常情况，应立即停止操作，并上报相关负责人。
步骤四：关机操作•斗轮堆取料机停止作业后，先放下机械臂和斗轮，确保安全；•关闭斗轮堆取料机电源开关，断开电源；•清理操作现场，收拾工具和杂物；•填写操作记录和检查表。
4. 安全注意事项•操作人员严禁在未经许可的情况下擅自调整斗轮堆取料机的参数和控制系统；•在作业过程中，严禁将斗轮堆取料机的控制杆随意拉动或乱动；•操作人员应定期检查斗轮堆取料机的维护和保养情况，确保其正常运行；•操作人员在使用斗轮堆取料机时，应注意周围的安全人员和设备，保持安全距离。
斗轮机(堆取料机)安全技术操作规程
斗轮机(堆取料机)安全技术操作规程斗轮机（堆取料机）是一种广泛应用于物料堆取和移运领域的机械设备。
为了保障斗轮机操作过程的安全，保护人员和设备不受伤害，特制定本安全技术操作规程，以供操作人员参考和遵循。
一、斗轮机的基本情况斗轮机是一种用于大规模物料堆取和移运的机械设备，主要包括：轨道、车体、起升系统、行走系统、回转系统等部分。
斗轮机的工作原理是通过起升系统将斗吊起，再通过回转系统和行走系统将物料堆取并移至指定地点。
二、斗轮机的操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，具备一定的机械设备操作经验和相关安全知识；2. 操作人员必须经过考试，取得相应的上岗证书；3. 操作人员必须具备良好的身体素质和心理素质，能够承受长时间的工作压力和重复性劳动。
三、斗轮机的安全操作规程1. 操作前准备：（1）检查斗轮机的各项设备是否正常；（2）检查工作场地是否平整、无障碍物；（3）根据操作计划，确认所需的物料种类和堆放区域；（4）佩戴工作服、安全帽等相关防护用具；（5）检查通信设备是否正常运行。
2. 操作过程：（1）准确把握物料的堆取位置和高度，避免超高或超低操作；（2）操作时必须集中注意力，注意观察周围环境，避免与其他设备或人员发生碰撞；（3）严格遵守信号规定，根据指令进行操作；（4）根据物料特性和重量，合理选择斗的容量和起升速度，防止超载；（5）操控好回转和行走系统，确保斗轮机的稳定性；（6）操作时，不得将人身或物体悬挂在斗上；（7）操作过程中，严禁吸烟、酒后操作等行为。
3. 操作后整理：（1）操作完成后，关闭斗轮机的电源；（2）检查斗轮机的各项设备是否正常，如发现异常及时报修；（3）清理工作场地，确保无堆积物料和障碍物；（4）将斗轮机停放在指定的停车位，并加以固定。
四、斗轮机的维护与保养1. 按照操作手册的要求进行斗轮机的日常维护；2. 定期检查斗轮机的关键部件，如起升系统、行走系统等，发现问题及时修理或更换；3. 保持斗轮机的清洁，防止积尘和腐蚀；4. 定期对斗轮机进行润滑和检修；5. 注意斗轮机的防雷、防静电等安全措施。
斗轮机简易操作步骤及规范
斗轮机简易操作步骤及规范1.上机前检查轨道上有无异物，锚锭是否放松，电缆卷筒状态是否正常。
2.上机后观察电压表上机电是否正常，合闸前检查操作台所有控制开关是否在停止位，触摸屏显示司机室、电气室急停按钮是否复位，打开钥匙开关，先合控制电再合动力电。
3.合闸完毕后，观察触摸屏操作方式中的单动、联动必须显示其中一个，即选择一种操作方式，否则斗轮机无法操作。
导致单动、联动不显示的原因有电气室、司机室火灾报警，大风报警，操作台有开关未置零位。
能显示单动，不能显示联动表明有空开（包括：大车、电缆卷筒、夹轨器、回转、变幅、悬臂、斗轮、中部挡板、斗轮翻板、尾车变换空开）未合闸。
4.斗轮机正常操作时应选择联动操作，单动为调试、检修时使用。
右操作台上的堆取料开关只在联动时使用，单动时不起作用。
大车、回转、变幅不受单动、联动影响。
悬臂胶带，中部挡板，，斗轮翻板，斗轮的单动操作在触摸屏的单动控制画面中。
5.大车行走要先将锚锭放松，夹轨器放松，尾车入勾，并且变频器投入，电缆卷筒、大车过热、变频器无故障，无限位动作。
大车行走过程中要从触摸屏状态指示中监控电缆卷筒的运行状态。
6.回转要变频器投入，并且变频器、制动器过热、过力矩无故障，无限位动作。
7.变幅要先启动变幅油泵，无油泵过热、油低位、油高位、油超温60度、油低温5度、油超压故障，无限位动作。
当前臂在基础范围时，即前臂在水泥台和系统皮带上方时，禁止过度下俯，限位指示为：左基础范围+下俯禁区，此时不能左转和下俯；右基础范围+下俯禁区，此时不能右转和下俯。
堵油报警需更换滤油塞，不影响操作。
8.联动堆料时，要求尾车变换到堆料位，尾车入勾，悬臂皮带，中部挡板、斗轮翻板无故障，联锁状态下，要收到允许堆料信号，将右操作台的堆取料开关打到堆料位，首先中部挡板落下，斗轮翻版抬起到堆料位后悬臂皮带堆料启动。
斗轮机堆料运行。
9.联动取料时，要求尾车变换到取料位，尾车入勾，悬臂皮带，中部挡板、斗轮翻板，斗轮无故障，联锁状态下，要收到允许取料信号，将右操作台的堆取料开关打到取料位，首先中部挡板抬起、斗轮翻版落下到取料位后悬臂皮带取料启动，延时后斗轮启动。
斗轮机操作
斗轮机操作说明一、斗轮机系统操作前，首先进行系统保护和各机构的电器和机械检查，确认无误，才允许进行斗轮机操作。
（触摸屏报警画面应没有重要的报警信息）二、斗轮机系统在没有和中控室联机时，应选择单机有效，否则选择联机有效。
三、斗轮机系统低压分闸、合闸操作说明：1.合闸操作：选择旁路无效先控制电源合闸，待指示灯亮后，再低压动力电源合闸（合闸闪烁），待30S后合闸指示灯两。
2．分闸操作：选择旁路无效先低压动力电源分闸（分闸闪烁），待分闸指示灯亮后，再控制电源分闸，直到控制电源合闸指示灯灭。
3．低压室动力断路器手动分闸、合闸操作：选择旁路有效4．出现系统保护故障的分、合闸操作：系统保护的故障，将导致低压动力电源分闸。
如果触摸屏没有分闸操作，待故障接触并故障复位后，系统将延时30S后自动合闸。
（建议出现故障后，触摸屏选择分闸，待故障接触并复位后，重新进行合闸操作）四、斗轮机系统司机室、现场操作说明：1．司机室操作：选择取消远程操作。
2．现场操作：选择远程操作有效。
（选择前确保司机室和现场操作箱选择开关在停止或操作杆在零位状态）五、大车和尾车操作说明：前提条件：大车左右锚定打开、大车左右夹轨器打开。
1．当大车和尾车脱开操作：（已经挂上）（1）尾车选择在变幅状态，首先将尾车挂钩抬起，直到碰到左右挂钩抬起限位有效。
（2）当尾车脱钩大车前进允许有效，则可以操作大车前进。
A．尾车脱钩大车前进允许有效条件：尾车变幅的上停止有效或下停止有效司机室尾车选择在变幅工作状态司机室尾车挂钩选择在脱钩工作状态尾车左右挂钩抬起限位有效B．尾车脱钩大车前进允许无效条件：当大车前进碰到左右连接杆最大限位有效（任何一个）（3）当尾车脱钩大车后退允许有效，则可以操作大车后退。
A．尾车脱钩大车后退允许有效的条件：尾车变幅的上停止有效或下停止有效司机室尾车选择在变幅工作状态司机室尾车挂钩选择在挂钩工作状态尾车左右挂钩抬起限位无效B．尾车脱钩大车后退允许无效条件：当大车后退碰到左右连接杆最小限位有效（同时）2．当大车和尾车挂上操作：（1）当尾车挂钩大车前进允许有效，则可以操作大车前进。
斗轮机原理、操作、监护及有关反措
斗轮机控制原理、操作技能、运行监护及有关反措一、斗轮机的控制原理：1、取料工作原理：通过旋转的斗轮与斗轮小车的横向进给，将物料连续的从料堆上挖取下来，通过落煤斗转运到取料皮带机上，取料皮带机将物料转运至移动胶带机，再经移动胶带机运至与系统皮带相连的尾车皮带机，系统皮带将物料移至指定地点。
当斗轮小车完成一个作业行程后，将大车前进一段距离，然后将斗轮小车反相运行，斗轮进行切削至终端后返回。
如此直到完成一层切削后，将大车返回至初始位置，开动起升机构，活动梁下降一段距离，斗轮机将开始第二层切削。
2、堆料工作原理：煤场系统皮带上的物料经尾车落到堆料皮带上，堆料皮带机再将物料运送到移动皮带机上，从而堆放到煤场。
二、斗轮机的操作：<1>联动取料1. 旋转“电源钥匙开关”，接通控制电源合闸回路。
2. 按“动力电源合闸”按钮，动力电源合闸，“动力合闸指示”灯亮。
3. 按“控制电源合闸”按钮，控制电源合闸，“控制合闸指示”灯亮，并且控制室内警铃响两秒，可编程终端送电打开。
4. 按“夹轨器放松”按钮，大车行走防爬装置抬起。
5. 如在夜间工作，按“照明合闸”按钮，斗轮机照明亮。
6. 每次操作前，按“启车报警”按钮，以提示无关人员离开工作现场。
7. 将“控制方式选择”旋钮置“联动”位置。
8. 核对尾车是否在取料位置，如不在取料位置，操作“尾车变换”旋钮，将尾车变换至取料位置，也可在就地控制箱操作。
9. 操作“移动胶带小车”旋钮，将移动胶带小车行至取料位，到位后自动停止。
10. 操作“大车行走控制”和“活动梁升降”旋钮，将大车行至取料位置，活动梁升降至合适位置。
11. 按触摸屏下方的“F7”键，触摸屏出现“与系统联锁状态指示”画面，待“允许取料”变为红色，“与系统联锁”打至“通”状态后（如斗轮机独立试验，即#5皮带不启动，须将“与系统联锁”转换至“断”状态），“堆取料控制”旋钮置“取料”位置，移动胶带自动启动，然后将固定堆取料胶带、取料胶带、斗轮旋转的旋钮置“启动”位置，固定堆取料胶带、取料胶带、斗轮依次启动。
斗轮机使用技术措施
Don't preach your own heart everywhere, you are not the only one in this world who have stories.同学互助一起进步（页眉可删）斗轮机使用技术措施为规范斗轮机司机的正规操作，运行部特制定如下措施：一、斗轮机正常取料范围和取料方法：（1）南北煤场取料最低以#3甲乙皮带两侧的水泥平台为准，严禁取在水泥平台以下。
（2）堆积好的煤跺准备取煤时，必须使用#1斗轮机进行开跺，当取煤长度达到#2斗轮机能够进入时，各班长可安排定期工作切换使用斗轮机。
（3）当煤跺开好后，各班组必须按照上班取料位置水平全层取料，严禁挖坑取料。
（4）南煤场开跺时，严禁使用行走取料方式。
北煤场开跺时可以行走取料开跺。
（5）斗轮机司机在取料时，要注意回转角度严禁悬臂皮带的大臂与#3甲乙皮带或是#3皮带机架碰撞。
（6）斗轮机司机在取南煤场的煤时，左回转时严禁悬臂皮带机架与煤跺接触，防止损坏悬臂皮带机架和防护栏杆。
（7）斗轮机司机每天交接班时要检查斗轮机轮斗内的圆钢是否完好，发现缺失及时上缺陷，联系检修处理。
（8）斗轮机上的暖气和空调每班必须检查，发现损坏和丢失立即汇报专业专工。
二、斗轮机夏季取料方法：（1）遇有下雨天气时，班长必须安排合适人员在#3机头值班，启动#3皮带之前要先将皮带上的积水利用刮雨器清理掉。
（2）在必须使用斗轮机时，输煤班长要与推土机联系将煤跺上的湿煤层推开，防止湿煤进入输煤系统造成堵煤和原煤仓粘煤。
（3）斗轮机司机要控制好煤量，不得超过每小时700吨的煤量。
三、斗轮机冬季取料方法：（1）斗轮机行走时严禁使用高速档，避免电缆卷盘转动不灵活造成电缆拖地现象的发生。
各班组斗轮机司机在斗轮机行走时要观察电缆卷盘的运行情况，发现电缆拖地及时调整和扶起。
交接班各班斗轮机司机要检查电缆是否正常，并作为交接班制度长期执行。
（2）煤堆硬时斗轮机取料深度不能超过50厘米（特殊情况下需要深度取料时必须请示专业专工），回转时必须使用一档运行。
斗轮机(堆取料机)安全技术操作规程
斗轮机(堆取料机)安全技术操作规程1、严格遵守《装卸机械安全技术操作规程通则》的有关规定。
2、认真执行交接班制度和运行点检制度，定期检查机械的动作和各种部件的磨损情况、润滑状态，并做好详细记录。
3、服从指挥，严格执行计划的工作指令。
4、非作业人员未经批准，严禁上机。
作业人员上机，应在规定的安全走道、在特殊设施或梯子上行走和上下。
5、机器上的工具和其他物品应放置在指定位置，驾驶室、电气室不能放置非生产用品，严禁从机上往下抛掷任何物品。
6、飞机上的消防设备必须放置在指定位置并保持良好状态，如发现损坏、失效应及时更换。
严禁在机上吸烟，严禁携带易燃、易爆物品上机。
7、检查电气设备时，必须穿好绝缘鞋，切断有关电源，验明无电后方可检查。
进行电气维修，必须悬挂“有人维修，严禁合闸”字样标志牌。
8、高压电气室内有10KV高压电，无关人员不准进入，除维修外，严禁打开高压柜。
维护工作必须由专业人员进行。
9、进入高压电气室操作或维修，遵守带电作业安全操作规程，必须有两人以上，不穿绝缘鞋者严禁进入。
10、机上的任何设施不得随意移动，任何非驾驶员操作的按钮和开关，未经技术主管的批准，不得乱动。
11、作业过程中，不允许进行维护工作，正在维修保养时，机械不准投入作业。
12、任何时候都不要用机器上的电话打私人电话，若发现电话失灵，应及时报告处理。
13、严禁在机器生病或有隐患时继续使用和操作机器。
14、严格按使用维护说明书操作，严禁超越说明书规定的堆、取料能力、俯仰、在其他限制（如旋转角度范围）控制的范围内工作。
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斗轮机简易操作步骤及规范
1.上机前检查轨道上有无异物，锚锭是否放松，电缆卷筒状态是否正常。
2.上机后观察电压表上机电是否正常，合闸前检查操作台所有控制开关是否在停止位，
触摸屏显示司机室、电气室急停按钮是否复位，打开钥匙开关，先合控制电再合动力电。
3.合闸完毕后，观察触摸屏操作方式中的单动、联动必须显示其中一个，即选择一种操
作方式，否则斗轮机无法操作。
导致单动、联动不显示的原因有电气室、司机室火灾报警，大风报警，操作台有开关未置零位。
能显示单动，不能显示联动表明有空开（包括：大车、电缆卷筒、夹轨器、回转、变幅、悬臂、斗轮、中部挡板、斗轮翻板、尾车变换空开）未合闸。
4.斗轮机正常操作时应选择联动操作，单动为调试、检修时使用。
右操作台上的堆取料
开关只在联动时使用，单动时不起作用。
大车、回转、变幅不受单动、联动影响。
悬臂胶带，中部挡板，，斗轮翻板，斗轮的单动操作在触摸屏的单动控制画面中。
5.大车行走要先将锚锭放松，夹轨器放松，尾车入勾，并且变频器投入，电缆卷筒、大
车过热、变频器无故障，无限位动作。
大车行走过程中要从触摸屏状态指示中监控电缆卷筒的运行状态。
6.回转要变频器投入，并且变频器、制动器过热、过力矩无故障，无限位动作。
7.变幅要先启动变幅油泵，无油泵过热、油低位、油高位、油超温60度、油低温5度、
油超压故障，无限位动作。
当前臂在基础范围时，即前臂在水泥台和系统皮带上方时，禁止过度下俯，限位指示为：左基础范围+下俯禁区，此时不能左转和下俯；右基础范围+下俯禁区，此时不能右转和下俯。
堵油报警需更换滤油塞，不影响操作。
8.联动堆料时，要求尾车变换到堆料位，尾车入勾，悬臂皮带，中部挡板、斗轮翻板无
故障，联锁状态下，要收到允许堆料信号，将右操作台的堆取料开关打到堆料位，首先中部挡板落下，斗轮翻版抬起到堆料位后悬臂皮带堆料启动。
斗轮机堆料运行。
9.联动取料时，要求尾车变换到取料位，尾车入勾，悬臂皮带，中部挡板、斗轮翻板，
斗轮无故障，联锁状态下，要收到允许取料信号，将右操作台的堆取料开关打到取料位，首先中部挡板抬起、斗轮翻版落下到取料位后悬臂皮带取料启动，延时后斗轮启动。
斗轮机取料运行。
（斗轮启动前应先启动斗轮冲洗电机，五分钟延时后，斗轮方可启动）10.尾车变换要求悬臂必须回转到零位即系统皮带正上方。
尾车变换，可在就地操作箱操
作。
将就地开关打到就地位，然后将开关打到脱钩，脱钩到位后打到停止。
尾车变换开关打到堆料/取料，尾车到堆料/取料后，将尾车变换开关打到停止。
再将入脱勾开关打到入勾，尾车入勾后打到停止。
尾车变换结束后，将就地开关打回司机室控制即远程位。
尾车变换司机室操作时，就地操作箱内急停开关无动作，就地开关在远程位，取料位，堆料位，入勾，脱钩限位安全可靠，先启动尾车油泵，在将操作台尾车变换开关打到取料位或堆料位后，尾车按流程自动完成变换到取料位或堆料位。
*由于司机室尾车变换是自动完成的，每一流程的停机和下一流程的开始完全靠现场限位实现，一旦限位失灵将产生重大安全事故，建议尾车变换采用就地控制。
11.当斗轮机因出现故障或限位停机时，应首先将操作台控制开关归零位，当确定并排除故
障和限位动作后，重新启动前按信号复位恢复故障，然后在操作控制开关重新启动。
否则，即控制开关不归零位，信号复位也不能恢复故障。
12.斗轮机操作结束后，将夹轨器夹紧，操作台所有控制开关打到停止位，然后先断动力
电，再断控制电。