『原创』工厂目视化管理具体要求
目视化管理的基本要求
目视化管理的基本要求
目视化管理的基本要求包括以下几点：
1. 清晰明确的目标：目视化管理需要明确具体的目标，以便能够对其进行可视化展示和监控。
目标应该是具体、可衡量和可达成的。
2. 数据的准确性和及时性：目视化管理需要依赖准确和及时的数据，只有这样才能真实地反映出业务的状况和进展情况。
数据应该来自可靠的来源，并且需要及时更新。
3. 可视化展示：目视化管理需要将数据以图表、图形等形式进行可视化展示，以便能够直观地理解和分析数据。
可视化展示应该简洁明了，易于理解和解读。
4. 实时监控和反馈：目视化管理需要能够实时监控业务的状况，并及时反馈给相关人员。
这样可以及时发现问题和异常，并采取相应的措施进行调整和改进。
5. 沟通和协作：目视化管理需要促进团队成员之间的沟通和协作，以便能够共同理解和解决问题。
可视化展示可以作为沟通和协作的工具，帮助团队成员更好地理解和共享信息。
6. 持续改进：目视化管理需要不断进行改进和优化，以适应业务的变化和发展。
通过对数据的分析和反馈，可以发现问题和改进的机会，并及时采取相应的措施进行改进。
总之，目视化管理需要清晰的目标、准确和及时的数据、可视化展示、实时监控和反馈、沟通和协作以及持续改进等要求，以帮助组织更好地管理和优化业务。
工厂目视管理制度
一、总则为了提高工厂生产效率，保障生产安全，规范生产秩序，加强现场管理，提高员工素质，特制定本制度。
本制度适用于本工厂所有生产区域、办公区域及辅助设施。
二、目视管理原则1. 目标明确：明确生产目标、质量目标、安全目标、成本目标等，确保各项工作有序进行。
2. 简洁明了：各项规章制度、操作流程、作业标准等应简洁明了，易于员工理解和执行。
3. 量化指标：对各项指标进行量化，便于员工直观了解工作进度和成果。
4. 及时反馈：对生产过程中发现的问题，要及时反馈、处理，确保问题得到有效解决。
5. 持续改进：不断优化管理制度，提高管理水平，实现持续改进。
三、目视管理内容1. 生产现场管理（1）生产设备：设备摆放整齐，标识清晰，设备维护保养记录齐全。
（2）原材料：原材料摆放有序，标识清楚，保证原材料质量。
（3）半成品、成品：半成品、成品分类存放，标识清晰，便于追溯。
（4）生产工具：工具摆放整齐，标识清晰，确保工具完好。
2. 生产流程管理（1）生产作业指导书：明确生产流程、作业标准、质量要求等，确保生产过程规范。
（2）生产进度计划：制定生产进度计划，确保生产任务按时完成。
（3）生产调度：合理调配生产资源，提高生产效率。
3. 安全管理（1）安全警示标识：设置安全警示标识，提醒员工注意安全。
（2）安全操作规程：制定安全操作规程，确保员工安全操作。
（3）安全培训：定期进行安全培训，提高员工安全意识。
4. 环境卫生管理（1）生产区域：保持生产区域整洁，无杂物、无污染。
（2）办公区域：保持办公区域整洁，无杂物、无污染。
（3）辅助设施：保持辅助设施完好，无损坏、无污染。
5. 人员管理（1）员工培训：定期对员工进行培训，提高员工素质。
（2）员工考核：对员工进行考核，激励员工积极工作。
（3）员工奖惩：对表现优秀的员工进行奖励，对违反规定的员工进行处罚。
四、目视管理实施1. 制定目视管理制度，明确责任人和执行标准。
2. 对生产现场、生产流程、安全管理、环境卫生、人员管理等方面进行目视化管理。
工厂目视管理制度
工厂目视管理制度一、总则为了规范工厂目视管理工作，确保生产安全，提高产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于工厂内所有生产流程和相关设备的目视管理工作。
三、工厂目视管理组织1. 设立目视管理小组，负责制定和实施目视管理制度。
2. 目视管理小组由质量管理部门负责人统一组织，成员包括质量管理部门、生产部门、设备维护部门等相关部门的代表。
3. 目视管理小组成员应定期接受目视管理培训，提高目视管理能力和水平。
四、工厂目视管理流程1. 目视管理工作贯穿于生产全过程，包括原材料进厂检验、生产过程监控、成品检验等环节。
2. 原材料进厂检验：目视管理人员应在原材料进厂时进行检查，确保原材料外观无异常情况，符合生产要求。
3. 生产过程监控：目视管理人员应根据产品生产工艺要求，定期对生产设备进行目视检查，发现异常情况及时通知相关部门进行处理。
4. 成品检验：目视管理人员应对成品进行全面检查，确保产品外观质量，不合格产品应及时隔离处理。
五、目视管理人员职责1. 严格按照规定对原材料、生产设备和成品进行目视检查，发现异常情况及时报告。
2. 定期对目视管理工作进行记录和汇总，形成目视管理报告，交由质量管理部门进行归档。
3. 接受培训，提高目视管理水平，积极参与目视管理小组组织的各项活动。
六、目视管理工作纪律1. 严禁目视管理人员在工作中疏忽大意，漠视生产安全。
2. 严格执行目视管理规定，不得私自变更目视管理流程和标准。
3. 发现问题应及时上报，不得隐瞒不报。
4. 目视管理人员应保持工作秩序，不得私自离岗，确保目视管理工作的连续性和稳定性。
七、目视管理工作考核1. 定期对目视管理人员进行绩效考核，根据目视管理工作的实际表现进行评定，对考核合格者给予奖励，对不合格者进行处理。
2. 目视管理小组对整个目视管理工作进行评估，发现问题及时纠正，改进工作方法。
八、目视管理工作奖惩制度1. 对在目视管理工作中取得显著成绩的人员进行表彰和奖励。
目视化管理规定管理内容(3篇)
第1篇一、目视化管理概述目视化管理是一种以视觉信号为主要手段，通过直观、明了、迅速的方式对生产、经营、管理等各项工作进行管理的方法。
目视化管理起源于日本，经过多年的发展，已成为现代企业管理的重要手段之一。
目视化管理强调信息的透明化、标准化和可视化，使员工一目了然，提高工作效率，降低成本，增强企业的竞争力。
二、目视化管理规定管理内容1. 目视化管理原则（1）简洁明了：目视化管理应尽量简洁明了，避免复杂繁琐，使员工能够快速理解并执行。
（2）标准化：目视化管理应遵循一定的标准，确保各项工作的一致性和规范性。
（3）持续改进：目视化管理是一个持续改进的过程，要根据实际情况不断调整和完善。
（4）全员参与：目视化管理需要全员参与，让员工认识到目视化管理的重要性，提高员工的积极性和主动性。
2. 目视化管理内容（1）生产现场目视化管理1. 设备管理：对生产设备进行编号、标识，明确设备的使用、维护、保养等责任，确保设备正常运行。
2. 物料管理：对物料进行分类、标识，设置合理的存放区域，确保物料有序、清洁、整齐。
3. 生产过程管理：对生产过程进行监控，及时发现问题，采取措施进行调整，确保生产顺利进行。
4. 安全管理：对生产现场进行安全检查，设置安全警示标志，提高员工的安全意识。
（2）办公区域目视化管理1. 办公环境：保持办公区域整洁、有序，提高工作效率。
2. 文件管理：对文件进行分类、标识，设置合理的存放区域，方便查找和归档。
3. 通讯管理：设置通讯录、日程表等，确保信息传递畅通。
4. 会议管理：制定会议制度，明确会议流程、时间、地点等，提高会议效率。
（3）目视化管理工具1. 标识牌：对设备、物料、区域等进行标识，提高辨识度。
2. 图表：将数据、流程等信息以图表形式展示，便于理解和分析。
3. 横幅、海报：宣传目视化管理理念，提高员工的认知度和参与度。
4. 电子显示屏：实时展示生产、经营等信息，提高信息的透明度。
5. 看板：对生产、库存、质量等进行监控，确保各项工作顺利进行。
工厂地面5s目视化管理标准
工厂地面5s目视化管理标准工厂地面5S目视化管理标准一、引言在现代工厂生产中，地面是一个非常重要的环节。
一个整洁、安全、有序的地面不仅可以提高工作效率，还可以减少事故的发生。
为了实现这一目标，许多工厂采用了5S目视化管理标准。
本文将详细介绍工厂地面5S目视化管理标准的具体内容和实施步骤。
二、什么是5S目视化管理标准5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）的五个日语词汇的首字母。
它是一种基于视觉管理的方法，通过清理、整理、标准化等手段，使工作场所变得整洁、有序、高效。
而目视化管理则是指通过视觉手段，将工作标准、工作流程等信息直观地展示出来，以便员工能够迅速理解和遵守。
三、工厂地面5S目视化管理标准的内容1. 整理整理是指将不必要的物品从工作场所中清理出去，只保留必要的物品。
在地面管理中，整理包括清理杂物、归置工具等。
通过整理，可以使地面看起来更加整洁，也能够减少工作中的障碍物。
2. 整顿整顿是指将工作场所的物品有序地摆放好，使其易于取用。
在地面管理中，整顿包括设立物品存放区域、标识物品使用位置等。
通过整顿，可以提高工作效率，减少寻找物品的时间。
3. 清扫清扫是指定期对地面进行清洁。
在地面管理中，清扫包括清除灰尘、擦拭污渍等。
通过清扫，可以保持地面的整洁度，同时也可以提高员工的工作环境。
4. 清洁清洁是指定期对地面进行保养和修复。
在地面管理中，清洁包括修复破损地面、保养地面材料等。
通过清洁，可以延长地面的使用寿命，减少维修成本。
5. 素养素养是指员工对5S目视化管理标准的遵守和执行。
在地面管理中，素养包括遵守规定、培养良好的工作习惯等。
通过培养素养，可以确保5S目视化管理标准的持续有效。
四、工厂地面5S目视化管理标准的实施步骤1. 制定计划首先，需要制定一个详细的实施计划。
计划包括确定实施时间、制定实施步骤等内容。
2. 培训员工在实施计划确定后，需要对员工进行相关培训。
厂房目视化管理制度
厂房目视化管理制度一、目的为了加强对厂房安全管理的监督和指导，确保厂房设施的正常运营和生产秩序的有效实施，特制定本制度。
二、范围本制度适用于公司所属所有厂房的目视化管理，包括但不限于设备设施、安全措施、环境卫生等方面。
三、责任部门1. 生产部门负责厂房目视化管理的具体实施和执行；2. 安全环保部门负责对厂房目视化管理制度的监督和检查。
四、目视化管理内容1. 设备设施：定期进行设备设施的巡视检查，发现问题及时报修，并定期进行维护保养；2. 安全措施：确保安全规定的落实和执行，对危险部位进行充分标识和警示；3. 环境卫生：定期对厂房进行清洁消毒，保持环境整洁，避免垃圾积存；4. 火灾防范：对消防设施进行定期检查及维护，加强火灾防范意识，确保应急疏散通道畅通；5. 物料存放：合理规划物料存放位置，保证通道畅通，避免物料堆放过高；6. 电气安全：加强电气设施的维护管理，防止漏电、短路等安全隐患；7. 厂房公共设施：对公共设施，如卫生间、食堂等进行定期清洁和消毒，保障员工生活环境。
五、目视化管理措施1. 建立目视化管理台账，对厂房各项管理内容进行台账记录，包括检查时间、内容、问题及处理情况等；2. 设立目视化管理工作小组，定期召开会议，总结问题和经验，制定管理改进措施；3. 加强员工培训，提高员工安全生产意识和环保意识，加强日常巡查和报告制度，及时发现问题并解决；4. 定期进行专项检查，对厂房设施设备进行全面检查和评估，发现问题及时整改；5. 加强与公司其他部门的沟通协调，共同制定目标和措施，确保良好的生产秩序和员工生产环境。
六、目视化管理实施1. 生产部门要定期进行目视化管理巡查，确保各项管理制度的有效实施；2. 安全环保部门要加强对目视化管理工作的监督和检查，及时发现问题并协调解决；3. 员工要积极参与目视化管理工作，自觉执行各项管理制度，确保厂房安全、整洁、有序。
七、目视化管理纪律1. 厂房责任人要认真履行管理职责，保证目视化管理制度的正常运行；2. 厂房员工要服从管理，不得私自破坏设施设备，不得违反安全规定；3. 凡违反目视化管理制度的行为，将受到相应的纪律处罚，严重者给予解聘处理。
目视化安全管理制度
一、总则为加强企业安全管理，提高员工安全意识，保障员工生命财产安全，降低安全事故发生率，特制定本制度。
本制度适用于企业所有部门、车间、班组及员工。
二、目视化安全管理内容1. 安全标识（1）在企业内部醒目位置设置安全警示标志，如：禁止通行、危险区域、高压区域等。
（2）在设备、设施上设置操作规程、维护保养说明、安全注意事项等标识。
（3）在通道、楼梯、电梯等易发生事故的区域设置警示标语。
2. 安全操作流程（1）制定各岗位安全操作规程，明确操作步骤、注意事项和应急措施。
（2）在操作区域设置操作流程图，使员工一目了然。
3. 安全培训（1）定期组织员工进行安全教育培训，提高员工安全意识。
（2）对新员工进行岗前安全培训，确保其掌握岗位安全操作技能。
4. 安全检查（1）定期开展安全检查，发现问题及时整改。
（2）对检查中发现的安全隐患，及时通报相关部门和责任人。
5. 安全记录（1）建立安全检查、事故处理、安全培训等记录，确保有据可查。
（2）对事故进行统计分析，总结经验教训，提高安全管理水平。
三、实施与监督1. 各部门、车间、班组负责人应按照本制度要求，落实各项安全管理工作。
2. 安全管理部门负责本制度的实施与监督，定期组织安全检查，确保制度落实到位。
3. 员工应自觉遵守本制度，提高安全意识，发现安全隐患及时报告。
四、奖惩1. 对在安全管理和安全生产中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故的，按照相关规定追究责任。
五、附则1. 本制度由企业安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
目视管理作业管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强目视管理作业的管理，提高工作效率，确保生产、安全、质量等各项指标达到预期目标，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有涉及目视管理作业的部门、车间、班组及个人。
第三条目视管理作业是指通过可视化的方式，对生产现场、办公区域等进行管理，使各项作业流程、工作状态、安全风险等信息一目了然，便于员工掌握、操作和监督。
第二章目视管理作业内容第四条目视管理作业内容主要包括以下方面：1. 生产现场管理：包括生产流程、设备状态、物料摆放、产品质量、安全警示等。
2. 办公区域管理：包括办公桌、文件柜、电脑等设备摆放、资料归档、环境卫生等。
3. 人员管理：包括员工工作状态、职责分工、培训考核等。
4. 质量管理：包括产品质量标准、检验流程、不良品处理等。
5. 安全管理：包括安全规章制度、安全警示标识、应急预案等。
第三章目视管理作业实施第五条目视管理作业实施应遵循以下原则：1. 目标导向：明确目视管理作业的目标，确保各项指标达到预期。
2. 简化流程：优化作业流程，减少不必要的环节，提高工作效率。
3. 规范化：制定目视管理作业标准，确保各项工作有序进行。
4. 持续改进：不断优化目视管理作业，提高管理水平和员工素质。
第六条目视管理作业实施步骤：1. 制定目视管理作业计划：明确目视管理作业的目标、内容、时间节点、责任人等。
2. 开展现场调研：了解生产现场、办公区域等实际情况，找出存在的问题。
3. 制定目视管理作业方案：针对问题，提出解决方案，明确整改措施。
4. 实施整改：按照方案要求，进行现场整改，确保各项指标达到预期。
5. 持续跟踪：对整改后的效果进行跟踪，确保目视管理作业的有效性。
6. 总结评估：对目视管理作业实施情况进行总结评估，持续改进。
第七条目视管理作业实施要求：1. 各部门、车间、班组要高度重视目视管理作业，明确责任人，确保各项工作落实到位。
2. 加强宣传培训，提高员工对目视管理作业的认识，使其积极参与。
工厂目视化管理管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强我厂目视化管理，提高工作效率，确保生产安全，降低成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于本厂所有生产、管理、辅助等部门。
第三条目视化管理是指通过视觉信号、标识、图表等手段，将生产、管理、安全等信息直观、明了地展示出来，使员工一目了然，便于操作和管理。
第二章目视化管理内容第一节生产现场目视化管理第四条生产现场应保持整洁、有序，生产设备、工具、原材料、产品等应分类存放，标识清晰。
第五条生产设备应定期进行检查、维护，确保其正常运行。
设备上应标明设备名称、型号、操作规程、维护保养要求等。
第六条原材料、半成品、成品应按照生产流程、品种、规格等进行分类存放，并设置明显的标识。
第七条生产现场应设置安全警示标志，包括危险区域、危险物品、操作规程等。
第八条生产现场应设置质量检验点，对产品进行实时检验，确保产品质量。
第二节管理目视化管理第九条各部门应制定明确的工作职责和流程，并在显眼位置公示。
第十条各部门应制定年度工作计划，并在显眼位置公示，便于员工了解和监督。
第十一条各部门应设置意见箱，接受员工意见和建议。
第十二条各部门应定期召开会议，总结工作，分析问题，提出改进措施。
第三节安全目视化管理第十三条安全生产规章制度、操作规程应在显眼位置公示。
第十四条安全生产教育培训内容应在显眼位置公示。
第十五条安全生产事故应急预案应在显眼位置公示。
第十六条安全生产检查记录应在显眼位置公示。
第三章目视化管理实施第十七条各部门负责人负责本部门目视化管理的组织实施。
第十八条各部门应定期对目视化管理进行检查，发现问题及时整改。
第十九条员工应积极参与目视化管理，提出合理化建议。
第二十条对在目视化管理中表现突出的个人或集体给予表彰和奖励。
第四章罚则第二十一条对违反本规定，造成不良后果的，视情节轻重给予警告、记过、降职等处分。
第二十二条对玩忽职守、滥用职权、徇私舞弊的，依法给予行政处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任。
第五章附则第二十三条本规定由厂部负责解释。
目视管理规定(3篇)
第1篇目视管理规定第一章总则第一条为加强目视管理，提高工作效率，确保工作质量和安全，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司内部所有部门及员工，包括但不限于生产、仓储、物流、办公区域等。
第三条目视管理是指通过视觉手段，对工作环境、工作流程、工作标准等进行直观、明确的标识和展示，使员工能够一目了然，便于操作和管理。
第二章目视管理内容第一节工作环境目视管理第四条工作环境目视管理包括以下内容：1. 区域划分：根据工作性质，将工作区域划分为不同的区域，如生产区、仓储区、办公区等，并在显著位置设置标识牌。
2. 通道设置：设置清晰、安全的通道，并标明方向和注意事项。
3. 设备标识：对生产设备、工具等进行标识，标明名称、型号、操作方法等信息。
4. 物料标识：对原材料、半成品、成品等进行标识，标明名称、规格、数量等信息。
5. 消防设施标识：对消防设施进行标识，标明位置、使用方法等信息。
第二节工作流程目视管理第五条工作流程目视管理包括以下内容：1. 流程图：绘制工作流程图，标明每个步骤的操作要点和注意事项。
2. 作业指导书：编制作业指导书，详细说明每个步骤的操作方法、注意事项等。
3. 看板管理：利用看板展示工作进度、任务分配、质量状况等信息。
第三节工作标准目视管理第六条工作标准目视管理包括以下内容：1. 质量标准：对产品质量进行标识，标明质量等级、检验标准等信息。
2. 安全标准：对安全操作进行标识，标明安全注意事项、紧急处理措施等信息。
3. 环境标准：对环境要求进行标识，标明环保标准、卫生要求等信息。
第三章目视管理实施第七条目视管理实施由各部门负责人负责，具体工作如下：1. 制定计划：根据本规定，结合部门实际情况，制定目视管理实施计划。
2. 组织实施：按照实施计划，组织实施目视管理工作。
3. 监督检查：定期对目视管理工作进行检查，确保各项要求得到落实。
4. 持续改进：根据检查结果，持续改进目视管理工作。
第八条目视管理所需物资由行政部门负责采购，各部门根据实际需求提出申请。
目视管理的三大要求
目视管理的三大要求
嘿，咱来聊聊目视管理的三大要求哈！
第一个要求就是要清晰可视！这就好比你在找东西，要是物品都摆得乱七八糟、模糊不清，你能找到才怪呢！比如在车间里，各种工具、零件都要标识得清清楚楚，让你一眼就能看到自己需要的那个，这不就省事儿多啦！
第二个要求那得是简洁明了呀！哎呀，可别整那些复杂繁琐的东西。
就像指路牌，简单几个字就让你知道该往哪儿走。
如果搞一堆乱七八糟的信息，那不把人绕晕啦！像操作流程就该简洁地呈现在眼前，大家执行起来也轻松呀！
第三个要求就是要统一规范！这就如同一个军队，大家都要有统一的着装和行动准则。
在工作场所也一样啊，所有的标识、看板都要有统一的样式和标准，不能这儿一个样儿那儿一个样儿，那不乱套了嘛！比如安全警示标志，都得统一，大家一看就明白啥意思。
总之，目视管理做到这三大要求，那工作效率不得蹭蹭往上涨啊，你们说是不是！。
公司目视化管理制度
第一章总则第一条为加强公司现场管理，提高工作效率，保障安全生产，提升企业形象，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产、办公区域，包括但不限于生产线、仓储、办公场所等。
第三条目视化管理原则：简洁、直观、高效、易维护。
第二章目视化管理内容第四条目视化管理分为以下三个方面：1. 生产线的目视化管理：- 生产线布局合理，标识清晰，各环节操作规程明确。
- 设备、工具、物料等摆放整齐，标识明确，便于查找。
- 生产线上的异常情况及时显现，便于快速处理。
2. 办公区域的目视化管理：- 办公桌椅、文件柜等物品摆放整齐，标识明确。
- 办公环境整洁，无乱放物品，保持良好的工作秩序。
- 办公区域的指示牌、安全警示标志等醒目，便于员工识别。
3. 仓储区域的目视化管理：- 仓库内物品分类存放，标识清晰，便于查找。
- 仓库内的消防、安全通道畅通，无障碍物。
- 仓库内的温度、湿度等环境因素符合要求。
第三章目视化管理要求第五条目视化管理要求如下：1. 标识清晰：所有标识牌、标签等应使用统一字体、颜色，确保清晰易读。
2. 布局合理：各区域布局应便于员工操作，提高工作效率。
3. 操作规范：员工应按照操作规程进行操作，确保生产安全和产品质量。
4. 定期检查：各部门应定期对目视化管理进行检查，发现问题及时整改。
第四章管理职责第六条公司各部门负责人为本部门目视化管理的第一责任人，具体职责如下：1. 负责组织本部门员工学习目视化管理知识。
2. 负责本部门目视化管理的实施和检查。
3. 负责对本部门目视化管理中存在的问题进行整改。
第五章奖励与处罚第七条对在目视化管理工作中表现突出的部门和个人给予奖励。
第八条对违反本制度规定，影响目视化管理工作的，给予批评教育或相应处罚。
第六章附则第九条本制度由公司行政部门负责解释。
第十条本制度自发布之日起实施。
通过实施本制度，公司旨在建立一个简洁、直观、高效、易维护的目视化管理环境，提高员工工作效率，保障安全生产，提升企业形象。
车间目视化执行标准
车间目视化管理执行标准一、现场目视化管理是为了维护企业信誉，保持良好的企业形象，创造一个安全、文明、有序、整洁的生产和工作环境，培养员工良好习惯，达到自我约束、自我控制、自我遵守、体现员工高尚的精神面貌，同时也是体现单位领导综合管理水平的一方面。
应该使每个员工认识到把工作场地整理好是每个人工作的一部份。
二、定点定置：原则：不影响消防通道、物流畅通、方便人员行走，不阻碍视线，做到物流有序。
要求：1.定点位置要划黄色油漆，框线确定范围，框线宽定50mm，做到不用物品不混淆、不超线。
2.定点位置必须挂牌标识，标牌尺寸12cm×8cm，标牌写明：品名、限量、使用单位、管理单位，标牌以打印塑封，贴在定点位置上方1.5M处。
3.定点限量危险品以24小时用量，其他以48小时用量，遇到特别情况需超量要经过审批。
4.定置点内物品存放软包装必须垫以托板，包装物标识朝外以利识别，高度以 1.5M为限，或竖立整齐排放，桶装应排列整齐，标识朝外。
三、设备维护：原则：所有的设备包括泵、机、釜、阀、开关的清洁、维护都必须包干到个人，做到定人定机定牌。
要求：1. 所有设备位号要用红漆喷在设备显眼的位置上。
２.设备挂牌写明：设备名称、型号、保养人、维护人。
3. 对所负责的设备要做到无尘、无油污、无锈迹、无故障、保温保冷外层完整美观。
４.位置相对集中小阀门、可以不单个挂牌，但要指定人员管理。
５.对关键工艺控制阀门要有单独挂牌。
四、现场优化：原则：现场桌子、椅、柜要摆放整齐、规范、干净完好，不占道。
1.桌面饮水杯数量以本班人员使用为限，一律放在桌子前方左或右角。
2.生产工艺记录本，交接班本按格式要求填写记录，字体必须写仿宋体，签名以当事人亲自署名，不得代签，且以横式书写，所有表格纪录准确、及时、清洁、无缺页，数字修改处以划二横，在上方重填，并署名以示负责，修改处不得涂黑。
3.生产区域与生产无关的物品清除现场，对于可能使用的物品可划定一个区域划线存放。
工厂现场目视化管理制度
第一章总则第一条为提高工厂现场管理水平，确保生产、安全、质量、效率等各项指标的有效执行，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有生产区域、办公区域及辅助设施。
第三条目视化管理是指通过视觉化的手段，将管理信息、生产数据、工作流程等直观地展示在员工面前，使员工一目了然，便于执行和监督。
第二章目视化管理内容第一节生产区域目视化第四条生产区域应设置清晰的标识牌，包括生产流程图、设备操作规程、安全警示标志等。
第五条生产设备应定期进行检查和维护，设备上应标明设备名称、型号、操作规程、维护保养周期等信息。
第六条原材料、半成品、成品应按照规定区域堆放，并做好标识，便于查找和管理。
第七条生产现场应保持整洁，通道畅通，不得随意堆放杂物。
第八条建立生产进度看板，实时显示生产进度、完成情况、存在问题等信息。
第二节办公区域目视化第九条办公区域应设置明确的岗位职责牌，标明员工姓名、职位、联系方式等信息。
第十条办公桌上应摆放个人工作职责、工作计划、工作总结等文件，便于查阅。
第十一条办公区域应定期进行清洁整理，保持办公环境整洁。
第三节辅助设施目视化第十二条辅助设施如仓库、食堂、宿舍等应设置清晰的标识，标明设施名称、使用规则、管理规定等信息。
第十三条仓库应设置库存看板，显示库存数量、库存状态、库存周转率等信息。
第十四条食堂、宿舍等生活设施应设置服务指南，标明服务内容、服务时间、投诉渠道等信息。
第三章目视化管理实施第十五条建立目视化管理领导小组，负责制度的制定、实施和监督。
第十六条定期对目视化管理进行检查，发现问题及时整改。
第十七条对目视化管理工作中表现突出的个人或部门给予表彰和奖励。
第十八条对目视化管理工作中存在的问题进行总结，不断改进和完善。
第四章附则第十九条本制度由工厂管理部负责解释。
第二十条本制度自发布之日起施行。
第五章详细规定第一节生产区域目视化详细规定第二十一条生产流程图应清晰、简洁，易于理解，悬挂于显眼位置。
第二十二条设备操作规程应详细、准确，包括操作步骤、注意事项、安全措施等。
厂区目视化管理手册
厂区建设目视化管理手册一、总体要求按照各分子公司的实际情况，在厂区、车间、办公室、过道等，利用报栏、宣传栏、墙面等等可凭借的媒介，在全公司范围内进行系统性的宣传，让全员参与到分子公司建设目视化管理工作中，结合本职工作，全面予以推进。
在推进目视化管理工作的前后过程中，必须保存影像、照片等原始资料，便于日后检查对比。
二、细节要求1.制订相应的实施计划，落实到人，责任到人，按照各部门、车间的负责权限进行安排；2.公司所属各单位必须严格执行公司形象识别手册。
在办公场所、大厅、广场等具备条件的地方悬挂司旗。
并严格按统一标识的组合图样、色彩、比例及旗帜底色等规范使用，不得任意改换。
3.在进入厂区或办公大厅安装LED显示屏。
办公楼前须设有温馨提示牌，企业简介；办公楼内、会议室内须有国家和企业的核心价值观核、企业精神等宣传内容。
根据上级党组织要求，宣传栏中要设置与当前正在开展的与实际工作相对应的宣传内容。
如“三严三实”“三基”建设等。
4.进入办公区域时，须有楼层分布图及安全出口指示牌；厂区须有通往各车间的道路指示牌。
5.有厂区定置定位图，厂区道线需进行标识。
车间门口设有参观提示牌（主要介绍工艺流程、颜色警示等内容）。
6.各种区域进行颜色与文字标识或采取打线条、铺设格子板等方式进行区分；7.对厂房、门、窗等外部墙面及其它相应的物品进行粉刷；8.对机器设备、备品备件、防护栏杆、安全罩等进行颜色与文字标识；9.将工艺、点巡检流程、操作流程、生产、警示、提示、管理等看板上墙；（1）工艺流程图（2）点巡检线路图10.须对各种水、汽、油等管路进行颜色与文字标识；11.对电路电线等回路进行色别与编号区分；12.对仓库、工具箱、备品备件柜等进行形迹化、目视化改造；13.对各种物品、物料、设备、备品备件、材料、人员、现场管理看板等进行标识化（每一件物品的标识，不但要标明物品本身的各种属性，产地、规格、型号、功率等，还要标明其检查人、维护人、检修人是谁，责任到人）；14.制作安全警示、提示等看板；15.各车间均须配备应急药品箱并配备基础包扎、消炎等应急药品及氧气瓶。
工厂企业怎么落实现场目视化管理？
工厂企业怎么落实现场目视化管理？
推行目视化管理，一定要从企业实际出发，有重点、有计划地逐步展开。
在这个过程中，应做到的基本要求是：统一、简约、鲜明、实用、严格。
统一，即目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象;简约，即各种视觉显示信号应简洁易懂，一目了然;鲜明，即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员? 都能看得见、看得清;实用，即不摆花架子，少花钱、多办事，讲求实效;严格，即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。
基于以上的基本要求，结合实际情况而制定的目视管理的方法有：
1、在生产车间(即作业现场)彻底推行和实施5S管理，以确立现场改善的基础。
2、生产现场管理人员，根据生产管理的几个要素(人、机、物、法、环)，并结合车间的整体布局和生产的产品类型，制订出非常全面的《生产车间目视检查表》，将生产车间目视管理的内容标准化和制度化。
3、全面开展生产作业人员的教育和培训，让所有的作业人员，都能了解到生产车间的目视管理标准，并予以执行和实施。
4、建立建全以班组长和生产主管为生产现场的管理、监督中心(即生产指挥系统)，巡视检查和发现生产现场的(不合理、不均一、不节省)三不状况，并即时采取纠正和预防措施，处理生产现场出现的三不状况。
5、在生产车间(即生产作业现场)全面推行和实施“定置管理”(车间的平面布局和作业区域划分;生产物料摆放;机械设备、工装夹具和模具配置)，为目视管理提供“可发现问题”的有利条件。
6、建立目视管理看板，记录发现的问题，并实施“红牌”作战方法。
7、利用IE手法，全面开展生产车间(即作业现场)的过程分析、动作分析、时间研究、工作环境研究、人机配置，并运用PDCA循环方
法，进行不断的改善。
目视化管理的内容形式和基本要求
1、统一:即目视管理要实行标准化.
2、简明：即各种视觉显示信号应易看懂，一目了然，简单明确。
3、醒目:即各种视觉显示信号要清晰、位置适宜.
4、实用：少花钱、多办事、讲求实效。
5、严格：严格遵守和执行有关规定。
2、与现场/办公室密切相关的规章制度和工作标准、时间标准要公之于众。
与岗位工人直接有关的部分，应分别展示在岗位上，如岗位责任制指导书等，并要始终保持完整、齐全、正确。
3、以清晰、标准化的视觉显示信息落实定置管理。
采用清晰、标准化的信息显示符号，将各种区域、通道、物品的摆放位置鲜明地标示出;机器设备和各种辅助器具均应运用标准颜色，不得任意涂抹.
4、要采用与现场工作状况相适应的信息传导信号。
为能及时地控制生产作业，生产环节和工种之间也要设立方便实用的信息传导信号，以尽量减少工时损失,提高生产的连续性。在各质量管理点，要有质量控制图，清楚地显示质量波动情况；车间要公布不良品的统计情况，出现的废品要陈列在展示台上，以利分析、诊断和改良。
5、现场/办公室各种物品的码放和运送要标准化.
在现场中，各种物品要按标准化运送及码放，以达到过目知数。
6、统一规定现场人员的着装，实行挂牌制度。
统一着装可以进一步体现正规化、标准化。单位挂牌和个人佩戴标志可以起到激励和推动的作用.
7、现场/办公室的各种色彩运用要实行标准化。
为利于生产和工人的身心健康,现场中的色彩也要标准化。有关色彩的内容应符合工效学中的原则。
目视化管理的内容形式和基本要求
（天行健管理顾问公司）
一、目视化管理的内容与形式:
1、生产/工作任务和完成情况要公开和图表化。公开化就是要将生产/工作任务、计划指标、完成情况均应按车间、班组和个人落实，并列表公布张贴在墙上,并用作图法，使大家都能形象地看出各项指标完成中的问题和发展趋势，以便都能按期、按质、按量地完成各自的任务。
车间目视管理制度
一、目的为提高车间生产效率，确保生产安全，规范车间管理，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间，包括但不限于生产线、仓库、检验区等。
三、管理职责1. 车间主任负责组织实施本制度，确保车间各项管理工作落到实处。
2. 各班组负责人负责对本班组员工进行目视管理教育和培训，确保员工熟悉并遵守本制度。
3. 生产部负责监督车间目视管理工作的实施，定期进行检查和考核。
4. 车间员工应积极参与目视管理工作，自觉遵守各项规定。
四、目视管理内容1. 生产现场管理（1）生产现场应保持整洁、有序，物品摆放整齐，通道畅通。
（2）生产设备、工具、材料等应分类存放，标识清晰，便于查找。
（3）生产现场应设置安全警示标志，提醒员工注意安全。
（4）生产过程中，应按照工艺流程进行操作，确保产品质量。
2. 工作台面管理（1）工作台面应保持整洁，物品摆放有序，工具、材料等放置在指定位置。
（2）工作台面不得堆放无关物品，以免影响工作效率。
（3）工作台面应定期清理，保持清洁卫生。
3. 班组管理（1）班组负责人应定期召开班组会议，传达上级指示，部署工作任务。
（2）班组员工应积极参与班组活动，提高团队凝聚力。
（3）班组应定期进行自检、互检，确保生产过程顺利进行。
4. 设备管理（1）设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
（2）设备操作人员应熟悉设备性能和操作规程，严格遵守设备使用规定。
（3）设备故障应及时上报，并采取有效措施进行处理。
五、检查与考核1. 生产部定期对车间目视管理工作进行检查，检查内容包括但不限于生产现场、工作台面、班组管理、设备管理等。
2. 检查结果纳入车间绩效考核，对表现优秀的班组和个人给予表彰和奖励，对存在的问题及时整改。
3. 对违反本制度的行为，视情节轻重给予警告、罚款等处罚。
六、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上制度，旨在提高车间生产效率，保障生产安全，营造良好的工作环境，为公司的发展贡献力量。
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最具国际影响的现场管理咨询品牌h t t p://w w w.c n6s z x.c o m工厂目视化管理具体要求目视化管理可以明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；防止人为失误或遗漏并始终维持正常状态；通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事情消除各类隐患和浪费。
因此大多数工厂都进行了目视化管理，那么工厂在实施目视化管理时有哪些具体要求呢？一、人员目视化管理1、劳保着装：公司内部员工进入生产作业场所，要按照公司规定统一着劳保用品，外来人员（参观、检查、学习人员、承包商员工等）进入生产作业场所，工作服要符合生产作业场所的安全要求（配套着装），承包商员工与内部员工有所区别，具体参考《工装穿戴管理规定》。
2、安全帽：三种颜色，管理岗（井队长、支部书记、副队长、工程师）佩戴白色；生产一线岗位操作人员（操作岗）佩戴红色；安全监督人员佩戴黄色。
3、人员袖标：吊装指挥人员和作业监护人员要佩戴袖标。
4、岗位人员胸牌：公司内部员工在工作中必须佩戴胸牌，注明所属单位、职务和姓名。
5、外来人员进入油气化工生产区域、油气储存库区等易燃易爆、有毒有害生产区域的人员，要佩戴入厂（场）有效证件。
最具国际影响的现场管理咨询品牌h t t p://w w w.c n6s z x.c o m二、工器具的目视化管理1、本程序中工器具是特指脚手架、压缩气瓶、移动式发电机、电焊机、检测仪器、电动工具、手动起重工具、气动（液压）工具、便携式梯子。
2、压缩气瓶的外表面涂色以及有关警示标签要符合国家或行业有关标准的要求。
同时，公司还要用标牌标明气瓶的状态（满瓶、空瓶、故障或使用中）。
3、施工单位在安装、使用和拆除脚手架的作业过程中，要用标牌标明脚手架是否处于完好可用、限制使用或禁用状态，限制使用时要注明限制使用条件。
4、除压缩气瓶、脚手架以外的工器具，使用单位要定期检查，确认其完好，并在其明显位置粘贴检查合格的标签。
检查不合格、超期未检及未贴标签的工器具不得使用。
5、油品、添加剂、加重材料、化工料等物资应分类摆放，并进行标识。
标识应至少包含名称、库存量（存放量）及主要危害。
6、所有工器具，包括本程序定义之外的其他工器具，都要做到定置定位。
三、设备设施目视化管理1、设备设施的明显部位要标注名称及编号，对有危险的设备设施要有警示信息（温度、压力、受限空间等）。
对因误操作可能造成严重危害的设备设施，要在其旁设置有安全操作注意事项的标牌。
2、主体设备应标识设备的运行状态。
分为在用、备用、在修、待修、停用五种状态。
3、管线、阀门的着色要严格执行国家或行业的有关标准。
同时，要在工艺管线上标明介质名称和流向，在控制阀门上可悬挂含有编号等基本信息的标签。
4、要在仪表控制及指示装置上标注控制按钮、开关、显示仪的名称。
厂房或控制室内用于照明、通风、报警等的电气按钮、开关都要标注控制对象。
5、对遥控和远程仪表控制系统，要在现场指示仪表上标识出实际参数控制范围，粘贴校验合格标签。
远程仪表在现场要有显示工位号（编号）等基本信息的标签。
6、各类压力容器必须标识并有国家或厂家检测牌。
7、盛装危险化学品的器具要分类摆放，并设置标牌，标牌内容应参照危险化学品技术最具国际影响的现场管理咨询品牌h t t p://w w w.c n6s z x.c o m 说明书确定，包括化学品名称、主要危害及安全注意事项等基本信息。
8、设备检维修时，工艺上锁点、电气上锁点也均应实施上锁挂签目视化管理。
四、生产作业区域目视化管理1、公司应使用红、黄指示线划分固定生产作业区域的不同危险状况。
红色指示线警示有危险，未经许可禁止进入；黄色指示线提示有危险，进入时注意。
2、按国家和行业标准的有关要求，对生产作业区域内的消防通道、逃生通道、紧急集合点设置明确的指示标识。
3、应根据施工作业现场的危险状况进行安全隔离。
隔离分为警告性隔离和保护性隔离。
1）、警告性隔离适用于临时性施工、维修区域、安全隐患区域（如临时物品存放区域等）以及其他禁止人员随意进入的区域。
实施警告性隔离时，要采用专用隔离带标识出隔离区域。
未经许可不得入内。
2）、保护性隔离适用于容易造成人员坠落、有毒有害物质喷溅、路面施工以及其他防止人员随意进入的区域。
实施保护性隔离时，要采用围栏、盖板等隔离措施且有醒目的标识。
4、专用隔离带和围栏应在夜间容易识别。
隔离区域要尽量减少对外界的影响，对于有喷溅、喷洒的区域，应有足够的隔离空间。
所有隔离设施要在危险消除后及时拆除。
5、生产作业现场长期使用的机具、车辆（包括厂内机动车、特种车辆）、消防器材、逃生和急救设施等，要放置在指定的位置，并做出标识（可在周围画线或以文字标识），标识应与其对应的物件相符，并易于辨别。
6、生产作业现场要设立公示牌（安全周知卡、规章制度牌、属地化分牌、风险告知牌）。
五、属地区域目视化1、生产装置区、罐区设置安全通道和风向标。
2、厂区设有必要的紧急集合点。
3、泵房设有“当心爆炸”、“注意通风”等安全标识。
4、消防房为红色，房门有“禁止乱动消防器材”的安全标识，房内有“消防器具配备地点及数量”说明（示意图）。
最具国际影响的现场管理咨询品牌h t t p://w w w.c n6s z x.c o m5、装置区设有：“必须戴安全帽”、“必须系安全带”、“必须穿防护鞋”、“必须戴护目镜”、“必须戴防护手套”、“当心绊倒”、“当心落物”、““当心坠落”、“注意安全”，“禁止抛物”、“当心滑跌”和“当心落物”等标识。
6、配电箱（柜、盘）处必须设置“当心触电”标志，控制开关有统一规范控制对象标识，地面设有绝缘胶垫。
7、如果线路上有人工作，应在线路断路器和隔离开关操作把手上悬挂“禁止合闸，线路有人工作”的标示牌。
8、罐体悬挂“禁止烟火”字体，罐头上有“当心泄露”的安全标识，并贴有“重点防火部位”牌。
9、受限空间设警示标志10、各梯子上下栏杆处贴“请扶好扶手”安全提示标识，上下两台阶刷黄漆，贴反光膜提示。
11、机房、食堂操作间、材料房处贴有“注意通风”、“重点防火部位”等标识牌。
12、其他六、安全目标目视化1、安全生产里程碑2、制定有效的激励机制，提高员工参与安全工作的主动性3、每月对岗位目标完成情况考核与总结4、正确理解并规范安全里程碑的清零工作并对清零原因进行分析七、办公室区域目视化管理1、办公室要在办公桌、物品柜等办公设施上清楚、明确地标注其内部所摆放物品名称，并且物品取用、摆放都要做到定置定位。
2、办公室的文件资料要做好分类与存放，视情况整理成册成夹，明确地标注文件名称、类别或用途。
文件的取用、摆放都要做到定置定位。
最具国际影响的现场管理咨询品牌h t t p://w w w.c n6s z x.c o m3、办公室内个人衣柜、物品柜、个人物品（水杯、笔筒等）应贴签标明持有人。
八、安全警示标识设置原则1、安全质量环保部统一安全目视化管理标识，各部门或车间协助实施。
2、在不准许或制止人们的某种行为的场所必须设置禁止标识；3、在提示注意可能发生危险的场所必须设置警告标识；4、在必须遵守的场所必须设置指令标识；5、在示意目标方向的场所必须设置提示标识。
6、安全色、标签、标牌要求1）、各种安全色、标签、标牌的使用应符合国家和行业有关规定和标准的要求。
2）、安全色、标签、标牌的使用应考虑夜间环境，以满足需要。
3）、用于喷涂、粘贴于设备设施上的安全色、标签、标牌等不能含有氯化物等腐蚀性物质。
4）、安全色、标签、标牌等要定期检查，以保持整洁、清晰、完整，如有变色、褪色、脱落、残缺等情况时，须及时重涂或更换。
九、安全警示标识设置要求1、安全标识要设置在醒目的地方和它所对应知识的目标物附近（如易燃、易爆、有毒、高压危险场所），使进入现场人员易于识别，引起警惕，预防事故的发生；2、对于安全警示标识应有足够的照明或采用夜光材料，保证操作人员在夜间能够清晰可辨；3、安全警示标识不宜设在门窗等可移动的物体上；4、安全警示标识的几何图形的具体参数，图形的参数必须符合《安全色》、《安全标志》、《消防安全标志》和《安全标志使用导则》的规定。
最具国际影响的现场管理咨询品牌h t t p://w w w.c n6s z x.c o m5、多个标志牌在一起设置时，要按照警告、禁止、指令、提示类型的顺序，先左后右，先上后下地排列。
十、安全警示标识设置计划1、装置投产或人员进入作业场所前，由基层单位安全技术员结合实际提出安全警示标识配置需求，报安全质量环保部审批并统一购置、配备。
2、在日常工作、检查、审核中发现需要设置警示，要及时提出申请，报安全质量环保部统一购置。
3、安全警示标识的配置使用要列入各级安全检查的内容，各基层单位负责安装、检查和日常维护，每年第四季度将检查结果填入安全警示标识检查记录备案，并报纸安全警示标识牌整洁，防止沾污和损伤。
4、安全质量环保部每年年末对基层安全警示标识检查记录进行检查，并随时抽查安全警示标示牌是否齐全完好。
5、安全警示标识的使用、发放回收由安全质量环保部归口负责，并做好安全警示标识发放记录，作废回收的标识，尽可能地再利用，不能利用的可作废处理。
6、保存安全警示标识发放记录和安全警示标识检查记录。
基层单位使用并保存安全警示标识检查记录。