检修车间目视化管理方案教程文件
厂区目视化管理方案
目视化”管理方案一、目的为使工作场所及办公区域标准、规范、整齐划一，达到“一目了然”的管理效果，通过对工具和物品等运用定位、画线、挂标识牌等方法实现管理的可视化，使员工能及时发现现场存在的问题；通过对各种生产管理信息可视化管理，如对仪表的允许范围、管理流程、计划指标等执行情况进行看板管理，方便员工正确迅速掌握正常与异常情况及执行情况，进行事先预防且技术迅速采取相应措施；通过视觉，使问题点更容易暴露，更容易辨识好与坏，正常与不正常；通过目视化管理，让职工易于遵守，易于接受，逐渐营造井然有序的工作氛围，实现自主管理。
二、适用范围适用于XXXXX厂区及驻厂施工单位。
主要包括：人的行为、厂区建构筑物、办公室的状态、名称、用途；设备设施的名称、状态；材料及备品的状态、数量、位置、品名、用途、使用方法；生产的进行状态、显示看板；文件的保管取拿方法等。
三、编制依据或参考文件(1)《化学品作业场所安全警示标志规范》(AQ3047-2013)(2)《安全标志及其使用导则》(GB2894-2008)(3)《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》(SH/T3043-2014)(4)《企业安全生产标准化基本规范》(AQ/T9006—2010)(5)《危险化学品从业单位安全生产标准化通用规范》(AQ3013—2008)四、机构与职责1、成立目视化管理工作领导小组组长：总经理副组长：生产副总、营销副总、财务副总成员：安全环保部经理、生产运行事业部经理、人力行政事业部经理、财务事业部经理、采购部经理、技术研发部经理、物资部经理。
2、职责(1)组长全面负责“目视化”管理工作。
(2)副组长按照“目视化”管理方案要求，组织实施分管范围内的“目视化”管理工作。
(3)安全环保部负责制定目视化管理方案，并监督执行情况。
(4)生产运行事业部负责有序组织实施目视化管理方案。
(5)各部门及承包商严格按照本方案执行。
五、目视化管理要求(一)“人员”目视化管理1、劳保着装：公司内部员工进入生产作业场所，要按照公司规定统一着劳保用品(工作服、安全帽等)，承包商、供货商及外来学习人员进入厂区，工作服必须符合生产作业场所的安全要求。
车间现场目视化管理方案
车间现场目视化管理方案一、前言。
咱们车间啊，就像一个大舞台，每个设备、每个角落都有它的戏份。
可现在这舞台有点乱，东西找起来费劲，流程也不那么清晰。
所以呢，咱们得来个目视化管理，就像给舞台做个清晰的布局图，让大家一眼就能看明白，工作起来又快又准又开心。
二、目的。
1. 提高效率。
大家想想，每次找工具、找材料都得翻箱倒柜，多浪费时间啊。
目视化管理之后呢，东西都在该在的地方，一眼就能看到，伸手就能拿到，这工作效率不就蹭蹭往上涨嘛。
2. 保障安全。
车间里有些危险区域、危险设备，要是不明显标注出来，就像在黑暗里藏着的小怪兽，随时可能给咱来个“突然袭击”。
目视化管理就是要把这些小怪兽都给它暴露出来，让大家远远地就能看到，绕着走或者小心应对。
3. 规范管理。
咱车间就像一个大家庭，没有规矩可不行。
目视化管理就是把这些规矩明明白白地展示出来，谁该干什么、怎么干，都清清楚楚，就像给大家画好了跑道，沿着跑就没错。
三、目视化管理的内容。
# （一）区域划分。
1. 颜色区分。
咱们给不同的区域涂上不同的颜色，就像给每个小王国都披上独特的披风。
比如说，生产区就用蓝色，物料堆放区用黄色，通道呢就用绿色，就像公园里的小道一样醒目。
这样大家在车间里走的时候，就像走在彩虹桥上，一眼就能知道自己到了哪个区域。
2. 标识牌。
光有颜色还不够，咱们得给每个区域再立个小牌子，写上这是什么地方。
就像每个小王国都有自己的名字一样。
比如说“原材料堆放区请按类别摆放”，“装配区注意操作规范”。
这些牌子啊，字要大大的，让人老远就能看清楚。
# （二）设备管理。
1. 设备标识。
每台设备都像是车间里的一个小战士，咱们得给它们都挂上名牌。
名牌上写上设备的名称、型号、负责人、维护周期啥的。
这样设备要是出了问题，咱们就能立刻找到负责的小伙伴，也知道什么时候该给它做个保养了。
2. 设备状态标识。
设备有时候在工作，有时候在休息，有时候还可能生病呢。
咱们得给它们弄个状态标识。
车间目视化方案
车间目视化方案1. 引言车间目视化方案是一种将车间运营数据以可视化的方式展示的解决方案。
通过将车间的生产数据、设备状态、人员分布等信息以直观、易于理解的形式展示，可以帮助管理人员更好地监控生产状态、优化生产计划和提高生产效率。
本文将介绍车间目视化方案的原理、实施步骤以及应用场景。
2. 车间目视化方案的原理车间目视化方案的核心原理是将车间的各种数据信息进行采集、整理和展示。
下面是车间目视化方案的工作流程：1.数据采集：通过各种传感器、PLC等设备，将车间的生产数据、设备状态等信息实时采集并传输给数据中心。
2.数据整理：在数据中心，将采集到的数据进行整理、分类和处理，得到各种指标、图表和报表。
3.数据展示：将整理后的数据以可视化的方式展示在监控中心的大屏幕或者个人电脑的显示器上，供管理人员实时监控和分析。
3. 车间目视化方案的实施步骤要实施车间目视化方案，需要按照以下步骤进行：1.确定需求：与车间管理人员进行沟通，了解目标和需求。
确定要展示的指标、图表和报表等内容。
2.设计系统架构：根据需求，设计车间目视化系统的架构，包括数据采集设备、数据传输方式、数据中心的架构等。
3.采购设备：根据系统架构，采购所需的各种传感器、PLC等设备。
4.数据采集与传输：安装和配置采集设备，将采集到的数据通过网络传输到数据中心。
5.数据整理与展示：在数据中心，进行数据的整理和分类，设计展示界面，并配置相应的报表和图表。
6.车间安装：将展示界面连接到监控中心的大屏幕或者个人电脑的显示器上。
7.测试与调试：对整个系统进行测试和调试，确保数据的准确性和稳定性。
8.培训与推广：对车间管理人员进行培训，教授系统的使用方法和数据分析技巧，并进行推广，让车间员工了解和使用该系统。
4. 车间目视化方案的应用场景车间目视化方案可以广泛应用于各种制造业和生产型企业。
以下是一些典型的应用场景：•生产进度监控：通过目视化方案，可以实时监控车间各个工序的生产进度，及时发现和解决生产延误问题，提高交货准时率。
生产车间现场管理(目视化管理)方法7.doc
生产车间现场管理(目视化管理)方法7生产车间现场管理（目视化管理）方法摘要：对于制造业来说，现场就是指生产车间，针对目前生产车间现场出现的瞎忙（表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。
）、盲目（由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高）、迷茫（长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂）这三种现场“三忙”现象，我们可以利用现场管理方法进行合理有效的计划、组织、协调等。
使现场管理处于良好的发展状态，达到优势、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
现场管理现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等。
现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。
现场管理的核心要素：4M1E人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。
机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准材料（Material):纳期，品质，成本方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)现场管理的案例分析[例]某塑胶成型车间一成型机发生故障，产品出现严重飞边现象。
管理员立即奔赴现场，经检查模具无问题，按下启动键，成型机在锁模过程中出现激烈“点动”，且时快时慢，伴随剧烈振动和巨大的声音。
采用手动后，发现：锁模力不足，确认参数无问题，检查供油系统，发现一油阀供油力不稳定。
据经验判断为该阀堵塞，影响供油畅通。
最后问题解决。
----一般处理反思正常机器故障处理会是什么情况？1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常，如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。
2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个，2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。
车间目视化看板管理实施规范docx[精选五篇]
![车间目视化看板管理实施规范docx[精选五篇]](https://img.taocdn.com/s3/m/c3fdf9065b8102d276a20029bd64783e09127d81.png)
车间目视化看板管理实施规范docx[精选五篇]第一篇：车间目视化看板管理实施规范docx车间目视化看板管理实施规范一、实施目视化看板管理的目的24视觉化：创建透明的工作场所，使问题表面化，让所有人都能看得见；公开化：快速、准确、完整的传递信息；管理普通化：创建公司管理领导、员工、同事相互交流的平台暴露问题、持续改善管理：推动精益生产自主控制管理加强生产一线班组建设，促进企业文化发展和提高二、目视看板展示的内容信息1、标准类信息1.1操作作业指导书1.2质量控制规范要求1.3设备安全操作管理和日常维护保养1.4管理管理和考核制度2、生产信息2.1生产计划（月、周、天）2.2交货计划（月、周、天）2.3生产产量指标数据(月、周)2.4生产产量达成数据（图表）2.5计划变动及重要生产订单注意事项的特别提示3、质量信息3.1基础质量知识和品质意识的宣传3.2 质量统计数据（月、周）3.3出现不良品的图片展示及按按正常质量要求产品的图片对比3.4生产过程中出现质量问题的原因分析和改善措施，改善前后的质量对比效果3.5生产过程中因质量问题产生的损耗成本分析（数据）3.6质量改善持续活动的提案及改善目标4、5s管理4.1“5S’’管理知识宣传4.2规定各车间、班组、工位“5S”工作要求，划分责任区域，责任人4.35S定期检查结果（图片）公布及整改措施要求（责任人、整改目标、整改期限），整改前后的效果对比（照片）4.4各车间、班组在5S活动中的成绩（定期检查评比）4.55s活动持续改善活动方案5、企业文化及员工管理5.1 企业发展目标及文化理念的宣传5.2企业开展员工活动的宣传（文体活动、技能竞赛活动）5.3企业绩效考核宣传5.4员工绩效考核管理（奖惩）5.4 员工考勤管理三、目视化管理实施步骤1、看板内容各板块实施和维护责任部门及责任人1.1 看板实施牵头部门：总经办；责任人：xxx1.2 企业文化宣传及标准化信息板块：总经办；责任人:xxx1.3 生产信息板块：制造部，责任人：xxx1.4 质量信息板块：质控部责任人：xxx1.5 5S管理板块：行政部，制造部；责任人:xxx1.6 员工绩效考核及员工考勤管理：各车间负责人及各班组班组长2、实施看板准备工作2.1 制作看板(外购白板或自制)2.1.1 看板尺寸：1200*2000mm2.1.2 制作看板：利用工厂现有材料，自制看板及看板支架2.1.3 制作负责部门:制造部2.1.4 负责人：xxx2.2 落实各板块信息内容准备2.2.1企业文化及管理考核制度：总经办xxx2.2.2操作作业指导书：技术部2.2.3质量控制规范：质控部xxx2.2.4设备安全操作管理及日常维护保养：设备科xxx2.2.5生产信息：制造部xxx2.2.6质量信息板块：质控部xxx2.2.75S管理板块:行政部xxx2.2.8员工考核及考勤管理各车间负责人2.3目视化看板管理检查考核和持续2.3.1制定开展目视化看板管理检查考评活动规则总经办xxx2.3.2成立检查考评活动小组2.3.3例行目视化看板检查考评活动：检查----总结-----改善----检查第二篇：车间目视化手册2021车间目视化手册目的：规范公司各种厂房，管道，设备等设施的基本色，使公司在整体上整齐划一。
车间安全盲区目视化管理制度
一、目的为提高车间安全生产管理水平，消除安全盲区，预防安全事故的发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间，包括但不限于机械制造、电子、化工、食品等行业。
三、管理原则1. 预防为主：以预防安全事故为目标，将安全意识贯穿于生产全过程。
2. 目视化：通过标识、标牌、颜色等视觉元素，将安全信息直观展示给员工。
3. 整体性：将安全盲区目视化管理工作纳入车间安全生产管理体系。
四、职责1. 车间主任：负责组织本车间安全盲区目视化管理工作的实施，确保制度落实到位。
2. 安全管理人员：负责制定、更新和实施安全盲区目视化管理制度，对车间安全盲区进行排查和整改。
3. 员工：严格遵守安全操作规程，积极参与安全盲区目视化管理工作。
五、安全盲区目视化管理制度1. 安全标识设置（1）在车间入口、出口、楼梯、通道等处设置安全警示标识，明确安全注意事项。
（2）在设备操作区域、易发生危险的地方设置警示标识，提醒员工注意安全。
（3）在危险区域设置隔离设施，如围栏、警戒线等，并在隔离设施上设置警示标识。
2. 标识牌管理（1）在设备、工器具、物料等处设置标识牌，明确设备名称、操作规程、注意事项等。
（2）标识牌应使用醒目的颜色和字体，确保员工能够一目了然。
3. 颜色编码（1）根据设备、物料、操作等不同特点，采用颜色编码，方便员工识别。
（2）颜色编码应统一，并在车间内进行公示。
4. 安全培训（1）定期对员工进行安全盲区目视化管理培训，提高员工安全意识。
（2）培训内容包括安全盲区识别、安全操作规程、应急处理等。
六、监督检查1. 安全管理人员定期对车间安全盲区目视化管理工作进行检查，发现问题及时整改。
2. 员工有权对安全盲区目视化管理工作提出意见和建议。
七、奖惩1. 对在安全盲区目视化管理工作中表现突出的员工给予奖励。
2. 对违反安全盲区目视化管理制度的行为，按公司相关规定进行处罚。
八、附则本制度自发布之日起实施，由安全管理部门负责解释。
最帅的车间现场5S目视化(可视化)管理手册(附标准化图)
最帅的车间现场5S目视化（可视化）管理手册目录目视化管理概念 (3)1.目视化管理 (3)2.实行目视化管理的好处 (3)3.目视化管理的特点 (3)4.目视化管理的作用 (4)5.目视化管理的基本要求 (4)目视化管理（8大板块） (5)1.安全管理目视化 (5)2.区域目视化 (8)3.定置图目视化 (8)4.音、视频目视化 (10)5.标签、标示目视化 (11)6.看板目视化 (11)7.现场定位目视化 (13)8.色彩目视化 (16)目视化管理层次介绍 (16)目视化管理概念1.目视化管理看得见的管理,是指利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
2.实行目视化管理的好处推行目视化管理的目的是低成本，按交期，按订单数生产出必需的良品。
Q：提高品质，持续改善。
D：遵守交期，确保数。
C：降低库存,改善物流。
S：确保安全。
5S：提高职场5S与从业人员素。
3.目视化管理的特点1）以视觉信号显示为基本手段，大家都能看见；2）以公开、透明化为基本原则，尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理和自主控制；3）现场人员可通过目视方式，将自己的建议，作业成果展示出来，与领导同事进行交流。
4.目视化管理的作用1）安全管理目视化。
2）区域目视化。
3）定位目视化。
4）音频、视频目视化。
5）标签、标牌目视化。
6）目视板目视化管理。
7）现场定位目视化管理。
8）着色目视化管理。
9）规章制度与工作标准公开化。
10）生产任务和完成情况图表化。
11）与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化。
12）生产作业控制手段形象直观与使用方便化。
13）物品码放与运送数量标准化。
14）现场人员着装统一化与实行看板制度。
15）色彩的标准化管理。
5.目视化管理的基本要求统一：统一即目视管理要实行标准化，各种标准，色彩，符号须统一制作，统一管理。
目视化管理实施方案(第一阶段)
目视化实施方案（第一阶段）
为了将危险的事、物显露出来，刺激人的“视觉”，唤醒员工的安全意识，防止事故、灾难的发生，第一阶段主要在**事业部各车间范围内开展以安全为主的目视化管理，其中所涉及的颜色和标识，均参照相关行业和相关标准而定。
一、改善项目：
1、控电柜、配电箱的警示；
电控柜配电箱及配电箱下墩柱
2、不靠墙柱子的警示（包括行车立柱、工字型柱子等）；
3、车间大门防撞柱；
4、行车、设备扶梯的警示；
5、额定电压的标识；
6、灭火器定置及目视化管理；
本阶段工作计划在12月30日之前完成。
二、具体要求
1、警示标识等油漆划线工作由各车间自行完成，督导办负责提供现场指导；
2、大门防撞柱的制作由生产科下任务安排完成，安装方面由督导办、精益办与基建办协调；
3、灭火器定置区油漆划线由总装车间完成，使用方法与额定电压标识由督导办负责联系制作。
4、本阶段工作完成后，要求各车间要落实管理责任人，定期进行维护与管理，将此项工作转变为常态化的日常工作。
****督导小组
2011年12月8日。
生产车间现场目视化管理手册
定义
可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知 现场现物的正常和异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。可视化管理也称为 一目了然的管理。
目的
原则
明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效； 防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态； 通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和浪费。
检查要点
在远处也清楚可见吗？ 需要加强管理的部位标示了没有？ 好坏状态任何人都能指正吗？ 任何人都能使用并使用正确吗？ 任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？ 使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？ 是否按“（模拟）道具→设置→（模拟）使用”顺序进行？ 有不足点时是否进行改善，直到（模拟）道具符合要求为止？ 没有不足点时耐久性材料制作/设置/使用了吗？ 可视化与公司标准一致吗？
1.5常见线条颜色宽度规格-------------------------------------------------------------------------4
2.1工厂建筑标示方法-------------------------------------------------------------------------------6 2.2楼层标示方法-------------------------------------------------------------------------------------7 2.3楼层间标示方法----------------------------------------------------------------------------------8 2.4橱窗标示方法-------------------------------------------------------------------------------------9 2.5厂房正门牌标示方法---------------------------------------------------------------------------10 2.6厂房门标示方法---------------------------------------------------------------------------------11 2.7建筑入口标示方法------------------------------------------------------------------------------12 2.8厂房门开关标示方法---------------------------------------------------------------------------13 2.9厂房门责任人标示方法------------------------------------------------------------------------14 2.10厂房门副门牌标示方法----------------------------------------------------------------------15 2.11厂房门线标示方法----------------------------------------------------------------------------16 2.12安全桩标示方法-------------------------------------------------------------------------------17 2.13安全护栏标示方法----------------------------------------------------------------------------18 2.14厂房内立柱标示方法-------------------------------------------------------------------------19 2.15厕所标示方法----------------------------------------------------------------------------------20 2.16休息室标示方法-------------------------------------------------------------------------------21 2.17吸烟处标示方法-------------------------------------------------------------------------------22 2.18复用水标示方法-------------------------------------------------------------------------------23 2.19洗手池标示方法-------------------------------------------------------------------------------24
车间目视化管理规范
版本更改页次/章节编制审核批准生效日期1、目的以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。
2、适用范围适用于公司车间内目视化管理。
3、职责生产部/测试部：负责落实车间目视化管理6S小组：负责监督车间目视化管理4、目视化管理标准4.1人员目视化管理4.1.1着装：公司内部员工进入生产作业场所，要按照公司规定统一的劳保用品（白色、黄色或蓝色成套静电服以及静电鞋）；外来人员（参观、检查、学习人员等）进入生产作业场所，需穿着粉色静电服以及鞋套；来访人员需和内部员工有所区别。
4.1.2外来人员进入生产作业场所，需佩戴有效证件。
4.2工量具目视化管理4.2.1所有检测设备需按计划进行内外校验，确认其完好，并在其明显位置粘贴检验合格的标签。
检查不合格、超期未检及未贴标签的检测设备不得使用；需及时贴上不合格标签以及隔离处置。
4.2.2所有工装模具需在明显位置标注名称及编号，使用单位要按期对工装模具进行维护保养，确认其完好；对于已超期无法使用的工装模具及时贴上不合格标签并隔离处置。
4.3设备设施目视化管理4.3.1所有设备设施需在明显部位标注名称及编号，对有危险的设备设施要有警示信息。
对因误操作可能造成严重危害的设备设施，要在其旁设置有安全操作注意事项的标牌。
4.3.2设备及测试线应在其明显位置标识设备的运行状态。
分为运行、停机、维修等状态。
4.3.3设备应在其明显位置放置设备点检表以及操作规范。
4.3.4各类压力容器必须标识并有国家或厂家检测牌。
4.3.5关键设备上需要表明关键设备标识。
4.4物料目视化管理4.4.1所有在制品运输车上需在明显位置标识产品状态。
分为待装配、待测试等状态。
4.4.2明确规划物料摆放的区域，在物料盒上明显位置标注零件名称。
4.5品质目视化管理4.5.1检验区域划分为待检区、合格区、不良品区。
4.5.2不合格品需要贴上不良品标签，并立即放置于不合格品区进行隔离。
车间目视管理方案
车间目视管理方案随着制造业的发展，车间管理成为了企业中不可或缺的一环。
而在车间管理中，目视管理方案的实施成为了一种有效手段，帮助企业提高生产效率、降低成本、改善员工工作环境等。
本文将探讨车间目视管理方案的重要性及实施步骤。
一、目视管理的重要性目视管理是通过人眼观察，即通过肉眼看到车间的生产现场，了解工作情况，进而发现问题和改善问题的管理方法。
它具有以下重要性：1. 及时发现问题：目视管理能够使管理人员直接观察车间生产现场，及时发现生产中存在的问题。
只有及时发现问题，才能及时解决，避免问题扩大化。
2. 激发员工积极性：目视管理不仅仅是管理人员在车间中的观察，也为员工提供了一个展示自己工作成果的机会。
当员工看到自己的辛勤努力被肯定和赞赏时，会激发他们的积极性，提高工作效率。
3. 提高生产质量：通过目视管理，管理人员能够发现并及时纠正生产中的质量问题，以确保产品符合规格要求。
这可以避免不合格品流入市场，维护企业的声誉。
二、实施目视管理方案的步骤1. 制定目视管理计划：首先，企业需要制定目视管理计划，明确目视管理的目标、内容和实施步骤。
例如，每天的目视巡查时间、巡查范围和要观察的事项等。
2. 培训车间员工：为了确保目视管理的顺利进行，企业需要对车间员工进行培训，使他们了解目视管理的重要性以及如何配合目视管理工作。
培训过程中可以借助实际案例和视频等方式，提高培训效果。
3. 设置目视管理标准：在实施目视管理时，企业需要制定一些具体的标准，以便管理人员能够准确观察和判断。
例如，对设备运行状态、产品质量、工作场所安全等方面制定标准。
4. 采用现代技术辅助：目视管理并不意味着完全依赖人的眼睛来观察车间情况，企业可以采用一些现代技术来辅助目视管理。
例如，安装摄像头以实时监控车间情况，或者利用传感器等设备来检测生产设备运行状态。
5. 定期评估和改进：目视管理方案的实施需要持续改进。
企业应定期评估目视管理的有效性，并根据评估结果进行适当的改进。
车间管理及目视化实例
● 05
第五章 车间管理中的挑战与应对
人员管理挑战
车间管理中，人员管理是一个重要的挑战。面 临的问题包括员工素质参差不齐、沟通不畅等。 为了解决这些问题，可以通过加强培训、建立 激励机制等方式来提升员工的综合素质和工作 积极性。
设备状态可视化
实时监控设备运行情况 避免生产延误
提前发现设备故障 进行及时维护
员工工作可视化
分析员工效率 找出高效员工和低效员工
发现问题并改进 提高生产效率
质量控制可视化
实时监控产品质量
及时发现质量问题
调整生产过程
提高产品合格率
可视化管理优势
快速决策 通过直观图表分析数据
问题快速响应
实时发现生产问题并处 理
设备可靠性
通过维护提高设备可靠 性 减少生产中断
精益生产
精益生产强调精益思维和不断改进，通过流程 优化和消除浪费来提高企业生产效率和竞争力。 持续改进是精益生产的核心理念，要求不断寻 找提高效率和降低成本的机会，实现持续增值。
● 03
第3章 车间管理中的可视化应用
生产进度可视化
可视化生产进度是通过图表或仪表板展示生产 进程，帮助管理者快速了解生产状况。这些可 视化形式可以让管理者一目了然地看到生产进 度，包括已完成的工作和尚未完成的任务。通 过可视化管理，管理者可以及时发现生产中的 问题，提高决策效率。
车间管理的目标
提高生产效率 增加生产速度和产量
控制成本 降低生产成本
保证产品质量 确保产品符合标准
生产车间目视化管理实施方案
生产车间目视化管理实施方案一、目视化管理的目的目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早釆取相应对策的机制或者管理方法。
其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。
其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。
二、目视化管理的概念目视化管理或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为: 一眼即知的管理。
是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。
它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。
三、目视化管理的任务及影响目视化管理的任务是提高SQDCME现场改善的推进机，即安全、质量、交期、成本、士气、环境；S： Safety （安全的保证）Q： Quality （质量的提升）D： Delivery （交货期的遵守、过程周期的缩短）C： Cost （成本的降低）M： Morale （士气的振奋与提高）E： Environment （环境的改善）四、目视化管理的内容（一）看板管理目视化将下列企业文化、办公会精神、生产管理、质量管理、物料管理、人员管理、安全管理、工艺改善、生产技改、提案改善、激励制度等，以看板方式张贴在生产车间，主要作用是把生产车间每个环节紧密地相联，使其得到最高的执行力，提升管理效率，实行数据统计分析、品质监控、准时生产等综合目视化管理，保证生产全过程顺畅及高效率。
（二）人员管理目视化规范员工仪容、仪表，明确各自岗位职责和劳动纪律管理，加强纪律的宣传与检查；制作部门人员动向看板，使用人员动向明确，便于员工目视管理。
（三）物品管理目视化日常工作中，需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。
车间目视化管理方案范文（精选5篇）
车间目视化管理方案车间目视化管理方案范文（精选5篇）为了确保事情或工作得以顺利进行，通常会被要求事先制定方案，方案是为某一行动所制定的具体行动实施办法细则、步骤和安排等。
写方案需要注意哪些格式呢？以下是小编整理的车间目视化管理方案范文（精选5篇），希望能够帮助到大家。
车间目视化管理方案1一、制定完善的生产计划：根据公司销售部门与客户签订的销售合同，结合工厂的生产能力和技术能力制定完善的、可行的生产计划是保障生产顺利进行的重要前提，它给生产指明了明确的任务和目标，要做好生产计划，必须做好以下几点：1、积极严肃的进行合同评审。
针对客户所需要的产品种类、质量指标、产品数量、交货日期等相关要求和条款，结合工厂的生产能力和生产技术水平，对合同进行严肃的研究和分析，从而判断是否工厂有能力完成生产。
2、合同通过合同评审，制造部根据合同所签订的条款制定周密详细的生产计划。
计划内容包括：（1）原辅料的采购计划。
（2）工艺调整计划。
（3）设备调整计划。
（4）生产进度及日程安排计划。
根据合同产品数量及产品交付日期。
结合设备生产能力制定每生产工作日的生产完成量。
（5）人员调整计划。
根据合同产品的交付日期和生产进度要求，及为完成合同任务各岗位的工作负荷，对生产各车间人员进行合理的调整，以最大限度的利用人力资源。
根据合同质量指标，3、质检部门建立对半成品、成品计划。
4、对已经制定的生产计划在实施过程中，因市场行情的变化及销售部门的合同变更或新签订合同的轻重缓急等情况的变化，制造部门必须对计划及时的作出相应的调整或更改，以保证生产适应市场和客户的需要。
二、生产安全管理：在任何时候、在任何条件下安全生产管理永远是生产车间的第一管理理念，车间的任何员工必须保证生产的安全性。
每一员工有责任和义务担负安全生产的责任。
对于生产管理，安全生产实施一票否决权。
车间员工必须清楚的认识自己身边的原辅料的特性和生产设备的危险性，以及出现安全事故后的救护措施。
车间目视化手册
车间目视化手册什么是车间目视化？车间目视化是一种用数字化技术和可视化手段来管理车间生产和品质的方法。
它通过数据采集、图像处理和展示，将车间生产过程记录、监控和自动化控制，以提高品质的稳定性、生产的可靠性、生产的效率和安全。
车间目视化为厂商提供了一种实现生产自动化、保证产品品质、控制流程的手段。
它通常用于制造、电子和半导体等领域。
车间目视化的流程车间目视化的流程主要包括以下几个步骤：1. 数据采集数据采集是车间目视化的重要环节之一，它通过传感器或工艺控制系统，收集生产过程中的各种数据。
这些数据包括温度、湿度、压力、电压电流等物理量和空气质量、电磁辐射等环境数据。
数据采集系统可以直接与生产线相连，采集现场生产过程中的实时数据。
也可以通过远程监控，将信息从生产现场传输到远程的数据中心。
2. 数据处理数据处理是针对采集到的生产数据进行数学和统计计算，以评估生产效率、检测故障、监测品质和预测异常情况。
数据处理的核心算法包括时间序列分析、数据挖掘、模式识别和机器学习等。
3. 数据可视化数据可视化是将处理后的数据以图形或图表等可视化视图的方式呈现给操作员或管理人员。
数据可视化具有直观易理解、便于分析和共享的优势，有助于改进生产流程和生产质量。
数据可视化的方式包括数字仪表板、趋势图、热图、扇形图等。
这些可视化工具可帮助管理人员更好地理解生产数据，定位问题和调整生产流程。
比如，数字仪表板可以实时显示生产数据，帮助监控车间的生产状况；趋势图则可以分析生产数据趋势，帮助管理人员发现异常情况。
4. 数据反馈数据反馈是车间目视化实现闭环控制的重要一环。
通过数据反馈，管理人员可以及时了解生产状况，针对生产过程中的故障或品质问题进行追踪和改进。
数据反馈可以通过报警、短信、邮件等方式进行实时通知。
车间目视化的重要性车间目视化可以给厂商带来很多优势，主要有以下几个方面：1. 提高生产效率通过车间目视化，厂商可以实现生产过程的自动化和智能化，减少人力和机器能量的浪费。
检修车间目视化管理方案
检修车间目视化管理方案一、背景概述检修车间是工业企业中非常关键的一个部门，负责设备和机器的日常维护和检修。
为了提高检修车间的管理水平和效率，目视化管理成为了一种趋势。
目视化管理是指通过使用可视化的工具和方法，将信息直观地展示在员工面前，使得管理者和员工能够更加了解工作情况，更加有针对性地做出决策和调整。
本文将提出一套基于目视化管理的检修车间管理方案。
二、目标和原则1.目标：提高检修车间的管理效率、降低故障率和维修成本、增强员工的参与感和责任感。
2.原则：可视化、简洁、直观、实时、全员参与、问题导向。
三、方案内容1.设备状态可视化监控：在检修车间设置大屏幕电子看板，实时展示各设备的运行状态、故障报警信息、维修进展情况等。
由专人负责巡视电子看板，及时更新信息并记录问题和处理情况。
3.周报和月报可视化：每周和每月向员工发布可视化的工作报告，包括故障次数、故障处理时间、设备停机时间等关键指标的统计和分析。
同时，也可以通过图表展示维修情况、维修成本和维修效果的趋势变化，让员工了解工作的重要性和效果。
4.总结会和问题解决战：定期召开总结会，固定时间对检修车间进行绩效评估，通过数据展示检修质量评分、设备可用率、故障维修周期等关键指标，以及员工的提出的问题和建议。
根据实际情况进行问题解决和改进措施的讨论，并通过电子看板展示目标完成情况和改进措施的执行情况。
5.奖励与激励机制：根据员工的工作表现和贡献，设置奖励和激励机制，将优秀员工的表彰情况展示在电子看板上，鼓励其他员工的积极参与和表现。
四、实施步骤1.做好前期准备工作：明确目标、制定可视化方案、确定关键指标和工作流程以及电子看板的布局和内容。
2.设备安装与设置：购置电子看板设备，安装并进行相应的设置和调试，确保正常运行。
3.培训和沟通：对员工进行相关培训，介绍目视化管理的原则和方法，强调可视化的重要性，指导员工如何使用电子看板和理解相关信息。
4.试运行和调整：开始试运行，对电子看板的布局和内容进行调整和完善，根据员工的反馈和实际情况进行适当的改进。
车间目视管理制度
车间目视管理制度第一章总则为了规范车间目视管理工作，提高生产安全和生产效率，保障员工的身体健康和生命安全，制定本制度。
第二章车间目视管理的范围车间目视管理是指通过人眼观察设备运转状态、工作环境和员工行为，及时发现和解决存在的安全隐患和生产问题。
本制度适用于车间内的所有生产设备、工作环境和员工行为。
第三章车间目视管理的责任1. 车间主管负责车间目视管理工作，定期组织目视检查，及时发现并解决存在的问题。
2. 质量技术员负责设备运转状态的检查和记录，及时向主管汇报问题，协助解决。
3. 车间员工应严格按照相关规定，保持工作环境整洁，妥善使用设备，及时报告存在的问题。
第四章车间目视管理的具体措施1. 设备运转状态的目视管理主管定期组织设备运转状态的目视检查，质量技术员负责记录检查结果，如发现设备异常情况，应及时通知维修人员进行处理，确保设备正常运转。
2. 工作环境的目视管理主管定期组织工作环境的目视检查，发现问题应及时整改，保持车间的整洁和安全，确保员工的身体健康和安全。
3. 员工行为的目视管理主管定期对员工的行为进行目视管理，发现违规行为应及时进行纠正，确保员工遵守工作纪律，提高生产效率。
第五章车间目视管理的奖惩制度对于认真履行车间目视管理职责，有效发现和解决问题的人员将给予表扬和奖励；对于疏于履行目视管理职责，造成严重后果的人员将给予批评教育和相应的惩罚。
第六章车间目视管理的监督车间目视管理工作由生产部门进行监督，定期检查目视管理工作的执行情况，并对存在的问题进行整改和改进。
第七章车间目视管理的改进为了不断提高车间目视管理工作的质量和效率，车间将定期组织相关人员进行目视管理工作的培训和交流，及时总结经验，不断改进工作方法和流程。
第八章附则本制度自发布之日起正式执行，如有需要修改的情况，应经车间主管部门审批后方可生效。
以上就是车间目视管理制度的相关内容，希望各位员工认真执行，共同努力，确保车间的生产安全和生产效率，保障员工的身体健康和生命安全。
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检修车间目视化管理方案（初稿）
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
检修一车间根据目视管理的公开化和视觉显示为特征这种管理方式的特点，结合车间现状，特编制了检修车间目视化管理方案初稿，不妥之处，请批评指正。
检修车间目视化管理目视管理的目的：以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将车间管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、员工自主管理、员工自我控制。
检修车间根据目视管理方案分为以下几个步骤和具体的实施办法：
（一）、培训——“始于教育、终于教育”的教育训练对全体员工进行目视化管理进行宣传、培训和思想疏导，使员工理解和认识到目视化管理带给我们的益处。
（二）、整理出适合车间目视化管理的方法、标示、制度、合理化建议等。
让职工积极参与到此项活动中去，而不是被动接受。
例如：1．现场作业点分布图（板）：使大家很清楚具体的检修地点在哪里？做什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等重要的项目，都能让人一看就明白。
它强调的是透明化、公开化，消除黑箱作业。
2．操作流程图（现场重点作业白板展示）
操作流程图，它本身是描述工序重点和作业顺序的简明指示书，
也称为步骤图，用于指导生产作业。
在看板管理上一定要有个操作流程图。
接到检修任务后，第一个流程可能是签收、编制检修技术说明指导书，第二个工序可能是分工、负责，第三个工序可能是工作节点完成，第四个工序可能是验收、试车，这就叫操作流程图。
3．警示教育
警示教育，一般它是结合现物和柏拉图的表示，就是让现场的检修作业人员明白，也知道他的不良的现象及后果。
一般是放在人多的显著位置，让人一看就明白，这是不能够正常使用，或不能违规操作。
4．提醒板
提醒板，用于防止遗漏。
健忘是人的本性，不可能杜绝，只有通过一些自主管理的方法来最大限度地尽量减少遗漏或遗忘。
比如有的车间内的进出口处，有一块板子，今天有多少工作未完成，或者有领导来视察，等等。
在每个月的例会中总结，与上个月进行比较，看是否有进步，并确定下个月的目录，这是提醒板的另一个作用。
5．区域线
区域线就是对半成品放置的场所或通道等区域，用线条把它画出，主要用于整理与整顿，异常原因，停线故障等，用于看板管理。
6．警示线
警示线，就是在仓库或其它物品放置处用来表示最大或最小库存量的涂在地面上的彩色漆线，用于看板作战中。
7．告示板
告示板，是一种及时管理的道具，也就是公告，或是一种让大家都知道，比方说：“现场检修，危险！请绕道行走”，告示板就是书写这些内容。
8．生产管理板
生产管理板，是揭示检修的在线监测状况、进度的表示板，记录着设备的检修进展情况，试车情况，运行情况等，用于看板管理。
（三）、细化目视化管理的内容，与公司HSE管理接轨
1、规章制度与工作标准的公开化
为了维护统一的组织和严格的纪律，保持车间检修要求的连续性、比例性和节奏性，提高检修效果，实现安全检修和文明检修，凡是与现场工人密切相关的规章制度、标准、规定等，都需要公布于众；与岗位工人直接有关的，应分别展示在岗位上，如岗位责任制、操作程序图、风险识别卡片等，并要始终保持完整、正确和洁净。
2、检修任务完成工时与完成质量情况的图表化
现场是协作劳动的场所，因此，凡是需要大家共同完成的任务都应公布于众。
计划指标要定期层层分解，落实到车间、班组和个人，并列表张贴在墙上；实际完成情况也要相应地按期公布，并用作图法，是大家看出各项计划指标完成中出现的问题和发展的趋势，以促使集体和个人都能按质、按量、按期地完成各自的检修任务。
3、与定置化管理相结合，实现视觉显示资讯的标准化
在定置化管理中，为了消除物品混放和误置，必须有完善而准确的资讯显示，包括标志线、标志牌和标志色。
因此，目视管理在这便自然
而然地与定置管理融为一体，按定置管理的要求，采用清晰的、标准化的资讯显示符号，将各种区域、通道，各种辅助工具（如库房货架、工具箱、工器具、生活柜、班组物品、办公室内电脑等）均应运用标准颜色，定点摆放，不得任意涂抹、摆放。
4、三条线标准化
物品码放和现场工器具、备件摆放实行标准化，可以充分发挥目视管理的长处。
例如，各种物品实行“三条线”，各类工器具，包括箱、盒、盘、小车等，均应按规定的标准数量盛装，这样，操作、搬运和检验人员点数时既方便又准确。
5、现场人员着装的统一化与实行挂牌制度
现场人员的着装不仅起劳动保护的作用，在机器生产条件下，也是正规化、标准化的内容之一。
它可以体现职工队伍的优良素养，显示企业内部不同单位、工种和职务之间的区别，因而还具有一定的心理作用，使人产生归属感、荣誉感、责任心等，对于组织指挥生产，也可创造一定的方便条件。
挂牌制度包括单位挂牌和个人佩戴标志。
按照车间内部各种检查评比制度，将那些与实现企业战略任务和目标有重要关系的考评专案的结果，以形象、直观的方式给单位元挂牌，能够激励先进单位更上一层楼，鞭策后进单位奋起直追。
个人佩戴标志，如胸章、胸标、臂章等，其作用同着装类似。
另外，还可同考评相结合，给人以压力和动力，达到催人进取、推动工作的目的。
7、色彩的标准化管理
色彩是现场管理中常用的一种视觉信号，目视管理要求科学、合理、巧妙地运用色彩，并实现统一的标准化管理，不允许随意涂抹。
这是因为色彩的运用受多种因素制约：总之，色彩包含着丰富的内涵，车间现场中凡是需要用到色彩的，都应有标准化的要求。
（四）、总结、整顿过程。
任何一项活动必须进行总结、找出问题进行改进，便于此项活动坚持下去，对车间管理必然有一定的推动。
检修车间
2015--4--6。