预应力锚具夹具和连接器的技术要求
锚具、夹具检验要求
符合
GB/T14370及
TB/1
93
硬度
V
V
静载性能（锚固效力系 数、极限拉力总应变）
V
V
锚板强度
V
V
疲劳性能
V
周期荷载性能
V
锚口摩阻
V
喇叭口摩阻
V
预应力筋检验要求
检验项目
全项检验项目及频次
抽检项目及频次
质量
要求
项目
频次
项目
频次
预应力筋
抗拉强度
V
任何新选厂 家
V
同牌号、同炉罐 号、同规格、同生
锚具、夹具和连接器检验要求
检验项目
全项检验项目及频次
抽检项目及频次
质量
要求
项目
频次
项目
频次
锚具、 夹具、 连接器
外观
V
任何新选 厂家
V
同一种类、同材料 和同一生产工艺且 连续进场的预应力 筋用锚具、夹具和 连接器，没1000套为一批，外观检 验每批抽检10%, 且不少于10套；硬 度检验每批抽检不 少于5%，且不少 于5套；静载锚固 系数性能试验每批 抽检一次（3套）； 锚板强度每批抽取
符合
GB/T522
3\GB/T5224及
GB/T200
65
屈服荷载
V
V
弹性模量
V
产工艺、同交货状 态的预应力筋30t为一批。
极限伸长率
V
V
松弛率
V
预应力筋用锚具、夹具、连接器及金属螺旋管
3.2.3预应力筋用锚具、夹具、连接器及金属螺旋管一、基本要求和内容：1、预应力筋用锚具、夹具和连接器应有出厂合格证，进场后应按批抽样检验并提供检验报告，其指标应符合标准后方可用于工程。
无合格证时，应按国家标准进行检验。
预应力筋用锚具、夹具和连接器应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ 85和《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T 14370的规定。
2、预应力混凝土用金属螺旋管应有出厂合格证，进场后应按批抽样检验，并提供检验报告，其指标应符合《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T 3013的规定。
3、预应力筋用锚具、夹具、连接器及金属螺旋管抽样检验的批量应符合下列规定：（1）锚具、夹具和连接器以同一类产品、同一批原材料、同一种工艺一次投料生产锚具和夹片以不超过1000套为一验收批，连接器以不超过500套为一个验收批。
主要检验指标为外观检查、硬度和静载锚固性能。
外观检查从每批中抽取10%，且不少于10套。
对其中有硬度要求的零件，硬度检验应从每批中抽取5%，且不少于5套，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片。
大桥、特大桥等重要工程、质量证明文件不齐全、不正确或质量有疑点的锚具应做静载锚固性能试验，一般中、小桥使用的锚具（夹片或连接器），其静载锚固性能可由锚具生产厂提供试验报告，静载锚固性能试验应在通过外观检查和硬度检验的锚具中抽取6套样品与符合试验要求的预应力筋组成3个预应力锚具组装件。
（2）预应力混凝土用金属螺旋管进场检验按每座桥梁累计20000m用量为一检验批，不足20000m用量亦按一检验批计，取样数量3根；主要检验指标为：集中荷载下的径向刚度，集中荷载作用后抗渗漏，弯曲后抗渗漏。
4、预应力锚具、夹具、连接器检验应符合下列要求：（1）锚具外观检查：检查其外观质量和外形尺寸；并按产品技术条件确定是否合格。
所抽全部样品均不得裂纹出现，当有一套表面有裂纹时，则本批应逐套检查，合格者方可进入后续检验组批。
Q020锚具制造要求(定稿)
ICSQ/OVM 柳州欧维姆机械股份有限公司企业标准Q/OVM 020—2013代替Q/OVM020-2008预应力锚具、夹具和连接器制造要求文稿版次选择2013-05-10发布2013-06-01实施前言为了满足企业制造预应力筋用锚具、夹具和连接器的要求，参照GB/T 14370《预应力筋用锚具、夹具和连接器》和TB/T 3193《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》并结合本公司的生产实际，修订本企业标准作为组织生产制造过程的内部控制。
本标准本次修订与Q/OVM 020-2008版主要差异如下:——修改第1章范围条款内容，增加规定了（含夹片式低回缩锚具）；——修改第2章规范性引用文件中被废止的标准，采用有效标准；——修改第3章，增加3.2条款“夹片式低回缩锚具由普通夹片式锚具和外套螺母组合而成，应实现锚固后预应力筋的回缩量小于1mm。
”；——修改6.8.1条款，出厂检验时，增加“其中磁粉探伤为全检”；——修改增加5.2条款“当产品应用于-50℃及以下温度的工程时，除满足5.1试验外，应JGJ85进行低温试验。
”；——修改6.8.2条款增加“铁路系列的，按同一规格每月不应少于3个组装件；非铁路系列的，按同一规格每两月不得少于3个组装件”。
本标准的编写格式按GB/T1.1-2009的规定。
本标准实施之日起代替Q/OVM 020-2008。
本标准由柳州欧维姆机械股份有限公司提出并负责起草。
本标准主要起草人：蒋业东、黄颖、杨庆、陈小莲、周丹丹、苏强本标准主审人：朱万旭本标准批准人：龙跃本标准于2001年5月首次发布、实施，2005年6月第一次修订，2008年6月进行第二次修订，2013年5月进行第三次修订。
预应力锚具、夹具和连接器制造要求1 范围本标准规定了预应力筋用锚具（含夹片式低回缩锚具）、夹具和连接器的技术要求、制造要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存的规定。
本标准适用于预应力混凝土结构中使用的锚具、夹具和连接器制造过程的内控。
预应力锚具、夹具、连接器 应用技术规程
预应力锚具、夹具、连接器应用技术规程预应力锚具、夹具、连接器作为预应力构件的关键组成部分，对预应力构件的性能和安全起着决定性作用。
本规程旨在规范预应力锚具、夹具、连接器的选用、安装、使用和维护，确保预应力构件的质量和安全。
二、术语和定义1.预应力锚具：用于锚固预应力钢束的装置。
2.预应力夹具：用于夹紧预应力钢束的装置。
3.预应力连接器：用于连接预应力构件的装置。
4.锚固长度：预应力钢束锚入锚具中的长度。
5.夹紧长度：预应力钢束夹入夹具中的长度。
6.预应力损失：预应力钢束在施工和使用过程中由于各种原因而失去的预应力大小。
7.预应力构件：使用预应力技术制作的构件。
三、选用1.预应力锚具、夹具、连接器应符合设计要求和相关标准规定。
2.应选用品牌知名、质量可靠、性能稳定的预应力锚具、夹具、连接器。
3.选用前应对产品进行检验和试验，确保产品符合要求。
四、安装1.预应力锚具、夹具、连接器的安装应按照产品说明书和设计要求进行，不得随意更改。
2.安装前应检查预应力钢束的长度、直径、强度是否符合要求。
3.安装时应保证预应力钢束与锚具、夹具、连接器之间的摩擦力足够大，不得使用润滑剂。
4.安装时应注意保护锚具、夹具、连接器的表面，避免损坏。
五、使用1.预应力锚具、夹具、连接器应按照设计要求和产品说明书使用。
2.使用过程中应注意定期检查、维护，及时发现和解决问题。
3.使用过程中应注意保护预应力构件，避免撞击、振动、过载等不利因素。
4.如发现预应力锚具、夹具、连接器出现破损或失效，应立即停止使用，并进行更换或修理。
六、维护1.预应力锚具、夹具、连接器的维护应按照产品说明书和设计要求进行。
2.应定期检查预应力锚具、夹具、连接器的状态和使用情况，发现问题及时处理。
3.应定期进行清洗和润滑，保证其正常使用。
4.如预应力损失较大，应及时进行补偿。
七、总则1.本规程适用于预应力构件设计、施工、使用和维护过程中的预应力锚具、夹具、连接器。
jgj85-2010预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程
jgj85-2010预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程
《JGJ 85-2010 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》是中国建筑行业标准化技术委员会发布的标准，主要涉及预应力筋的锚具、夹具和连接器的应用技术规范。
该技术规程主要内容包括以下几个方面：
1. 术语和定义：对于涉及的专业术语和定义进行了明确和解释，便于在实际应用中理解和使用。
2. 材料要求：对于预应力筋用锚具、夹具和连接器的材料要求进行了规定，包括材料的强度、耐腐蚀性能等要求。
3. 设计与施工：对于预应力筋锚具、夹具和连接器的设计和施工要求进行了详细的规定，包括尺寸、间距、布置等内容。
4. 质量控制：对于预应力筋用锚具、夹具和连接器的质量控制进行了规范，包括检验、试验等内容。
5. 使用与检测：对于预应力筋用锚具、夹具和连接器的使用和检测进行了规范，包括安装、固定、应力调整等内容。
该技术规程适用于建筑工程中预应力筋用锚具、夹具和连接器的选用、设计、施工、质量控制和使用等方面，有助于提高预应力构件的安全性和可靠性，保证工程质量。
同时，也为相关行业的企业和专业人员提供了一个参考和指导的标准。
预应力筋用锚具、夹具和连接器检验实施细则
预应力筋用锚具、夹具和连接器检验实施细则1 总则1.0.1 为加强混凝土结构工程施工质量，统一本省预应力筋用锚具、夹具和连接器检测方法，提高各检测单位检测精度，制定本检测规程，预应力筋用锚具、夹具和连接器检测依据标准为中华人民共和国国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000。
1.0.2 本规程规定了预应力筋用锚具、夹具和连接器的产品分类、代号标记、技术要求、试验方法、检验规则等内容。
1.0.3 本规程适用于有粘结、无粘结、体内或体外配筋的预应力混凝土结构中使用的锚具、夹具和连接器。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1 锚具在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土上所用的永久性锚固装置。
锚具可分为两类：1 张拉端锚具：安装在预应力筋端部且可用以张拉的锚具；2 固定端锚具：安装在预应力筋端部，通常埋入混凝土中且不用以张拉的锚具。
2.1.2 夹具在先张法构件施工时，为保持预应力筋的拉力并将其固定在生产台座（或设备）上的临时性锚固装置；在后张法结构或构件施工时，在张拉千斤顶或设备上夹持预应力筋的临时性锚固装置（又称工具锚）。
2.1.3 连接器用于连接预应力筋的装置。
2.1.4 预应力钢材各种预应力混凝土用的钢丝、钢绞线或钢筋的统称。
2.1.5 预应力筋在预应力结构中用于建立预加应力的单根或成束的预应力钢丝、钢绞线或钢筋。
有粘结预应力筋是和混凝土直接粘对的或是在张拉后通过灌浆使之与混凝土粘结的预应力筋；无粘结预应力筋是用塑料、油脂等涂包的预应力筋，可以布置在混凝土结构体内或体外，且不能与混凝土粘结，这种预应力筋的拉力永远只能通过锚具和变向装置传递给混凝土。
2.1.6 预应力筋-锚具组装件单根或成束预应力筋和安装在端部的锚具组合装配而成的受力单元。
2.1.7 预应力筋-夹具组装件单根或成束预应力筋和安装在端部的夹具组合装配而成的受力单元。
2.1.8 预应力筋-连接器组装件单根或成束预应力筋和安装在端部的连接器组合装配而成的受力单元。
钢绞线锚具夹具连接器取样要求
钢绞线、锚具、夹具和连接器锚具、夹具、连接器取样规范《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370—2000 （一）、试验项目：外观硬度锚具锚品摩阻损失1、锚具静载锚固性能，取样频率1批/（同一类产品、同一批原材料、同一种工艺，一次投料生产的数量＜5000套。
取样方式：随机抽取数量外观抽10%并不少于10套，硬度抽取5%并不少于5套。
（含锚具、配套的连接器与夹具，夹具每套为5片）2、锚具锚品的摩阻损失、锚具静载锚固性能各取3套（具体数量为6个锚具，对应3个锚具孔数的连接器，对应6个锚具孔数的夹片，对应3个锚具孔数的钢绞线。
（每根长5m，规范要求受拉区不少于3m）（二）、结果判断1、外观表面无裂缝，尺寸符合设计要求，则合格。
如有1套不合格，取双倍如仍有一套不合格，则每套检查；2、硬度每个零件测3点，全合格则合格。
如仍有1个零件不合格，取双倍，如仍有一个不合格则每个检查；3、静载锚固与疲劳荷载检验及周期荷载检验，全合格则合格，如有1个不合格，取双倍，如仍有1个不合格，则该批产品为不合格品。
（三）、力学性能依据《金属材料室温拉伸试验方法》屈服强度与松弛符合《预应力混凝土用钢绞线》试验项目：表面质量、直径偏差、捻距、力学性能（最大力、最大力总伸长率）屈服荷载（规定非比例延伸力）应力松弛性能（每合同批不少于1次）取样频率≤60t每批（同一牌号同一规格同一生产工艺）取样方式：任取3盘（如少于3盘则逐盘）取样数量：力学性能与屈服负荷：每组3根，每根长1.2m 应力松弛性能：每组1根，每根长1.2m规则：从每盘所选的钢绞线端部正常截取一根试样进行上述试验，如有一项不合格则不合格盘报废；再从未试验过的钢绞线中取双倍数量试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格则该批判为不合格品。
备注：1、每盘钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于6道；2、Ⅰ级松弛为普通松弛，Ⅱ级松弛为低松弛级。
分别适用于所有钢绞线。
3、屈服强度不小于整根钢绞线公称最大负荷的80%；4、GB/T5224—1995对屈服与松弛要求为每季度抽验一次，每次不得少于1根。
锚索技术参数要求
石门水库泄洪排沙洞进口高边坡预应力锚固施工技术参数要求总则1.1本技术要求适用于石门水库泄洪排沙洞进口高边坡预应力锚固施工。
1.2本技术要求配合600KN级预应力锚索结构图、布置图等设计文件使用。
1.3预应力锚索施工前首先要进行现场生产性试验，并根据生产性试验成果补充完善施工技术要求。
1.4施工中若实际情况与设计条件不符时，监理工程师应会同设计、施工单位共同研究，由设计单位提出设计修改文件，重大问题的修改须报业主批准。
1.5施工单位应按照施工图纸和本技术要求，结合现场特点和施工单位的实际情况编制施工技术措施（细则）和实施计划，报监理工程师批准。
1.6施工单位要建立健全预应力锚索施工质量控制程序，严格执行“三检”制度，作好交班检查与工序检查，坚持“上一道工序三检合格并经监理工程师终检复核后才能进入下一道工序施工”的原则，切实把好质量关。
1.7随机锚索的位置及完成时限按设计通知单和监理工程师指令执行。
1.8使用的各种材料均应有出厂检验证明和品质试验报告。
在进场入库后尚应按有关规程规范的要求抽样检验，经监理工程师审核批准后方能使用。
施工单位应详细记录每批材料的使用部位、用量等情况。
1.9本设计锚索体采用SYM系列压缩分散型600KN级预应力锚索，基本设计参数如下：锚索形式：压缩分散型无粘结预应力锚索设计张拉力P(kn)：600超张拉力（KN）：690（115%P）无粘结预应力钢铰线强度级别：1860MPa钢绞线股数;7内锚段直经（ 150mm锚固段长度（mm） 6（注：上述设计参数根据现场生产试验成果进行调整。
）1.10施工工艺流程：见下图。
1.11本技术要求中的未尽事宜，遵照下列规程规范要求执行。
《水工混凝土结构设计规范》DL/T5057 –2009《水电工程预应力锚固设计规范》DL/T5176—2003《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001《水工预应力锚固设计规范》SL212-2012《水工预应力锚固施工规范》SL46-1994《预应力混凝土用钢铰线》GB/T5224-2003《无粘贴预应力钢铰线》（JG161-2004）《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370—2007《预应力筋用锚具、夹片和连接器》JGJ85—2010《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL/62—1994《水工混凝土施工规范》DL/T5144—2001《混凝土质量控制标准》GB50164—2011《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100—1999《水工混凝土试验规程》DL/T5150—2001《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ92-2004《水利水电工程施工质量评定规程》SL176—2007《水利水电建设工程验收规程》SL223—2008材料1.1钢铰线2.1.1采用符合《无粘结预应力钢铰线》（JG161—2004）及,预应力混凝土用钢铰线》（GB/T5224—2003）标准的国产钢铰线，为高强度低松弛标准型钢铰线，标记为UPS15.20—1860。
培训内容(预应力筋用锚具、夹具和连接器检验)
预应力筋用锚具、夹具和连接器检验基本知识学习（2019年03月试验室培训学习内容）一、基本知识：1、锚具：在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土上所用的永久性锚固装置。
锚具可分为两类：1）张拉端锚具：安装在预应力筋端部且可用以张拉的锚具；2）固定端锚具：安装在预应力筋端部，通常埋入混凝土中且不用以张拉的锚具。
2、夹具：在先张法构件施工时，为保持预应力筋的拉力并将其固定在生产台座（或设备）上的临时性锚固装置；在后张法结构或构件施工时，在张拉千斤顶或设备上夹持预应力筋的临时性锚固装置（又称工具锚）。
3、连接器：用于连接预应力筋的装置。
4、预应力钢材：各种预应力混凝土用的钢丝、钢绞线或钢筋的统称。
5、预应力筋：在预应力结构中用于建立预加应力的单根或成束的预应力钢丝、钢绞线或钢筋。
有粘结预应力筋是和混凝土直接粘对的或是在张拉后通过灌浆使之与混凝土粘结的预应力筋；无粘结预应力筋是用塑料、油脂等涂包的预应力筋，可以布置在混凝土结构体内或体外，且不能与混凝土粘结，这种预应力筋的拉力永远只能通过锚具和变向装置传递给混凝土。
6、预应力筋-锚具组装件：单根或成束预应力筋和安装在端部的锚具组合装配而成的受力单元。
7、预应力筋-夹具组装件：单根或成束预应力筋和安装在端部的夹具组合装配而成的受力单元。
8、预应力筋-连接器组装件：单根或成束预应力筋和安装在端部的连接器组合装配而成的受力单元。
9、内缩：预应力筋在锚固过程中，由于锚具各零件之间、锚具与预应力筋之间的相对位移和局部塑性变形所产生的预应力筋的回缩现象。
回缩长度与锚具构造和张拉锚固工艺有关。
10、预应力筋-锚具组装件的实测极限拉力：预应力筋-锚具组装件在静载试验过程中达到的最大拉力。
11、预应力筋-夹具组装件的实测极限拉力：预应力筋-夹具组装件在静载试验过程中达到的最大拉力。
12、受力长度：锚具、夹具、连接器试验时，预应力筋两端的锚具、夹具之间或锚具与连接器之间的净距。
预应力钢筋锚具夹具及连接器性能与检验
钢质锥形锚具一般用锥锚式三作用千斤顶进行张拉。
图5 锥形锚具 1一锚环；2—锚塞
GZ型钢质锥形锚具
b．锥形螺杆锚具
锚具、夹具及连接器
锚具：
夹具： 连接器
支承式 锥塞式 夹片式 握裹式
钢丝夹具 钢筋夹具
支承式
a．螺母锚具
螺母锚具由螺丝端杆、螺母和垫板三 部分组成。适用于直径18～36 mm的预应力 钢筋，如图所示。锚具长度一般为320 mm ，当为一端张拉或预应力筋的长度较长时 ，螺杆的长度应增加30～50 mm。
a）螺母锚具；b）螺丝端杆；c）螺母；d）垫板 图3 螺母锚具
b．镦头锚具
用于单根粗钢筋的镦头锚具一般直接在预 应力筋端部热镦、冷镦或锻打成型。镦头锚 具也适用于锚固多根钢丝束。钢丝束镦头锚 具分A型与B型。A型由锚环与螺母组成，可 用于张拉端；B型为锚板，用于固定端，其 构造见图。
镦头锚具的优点是操作简便迅速，不会出现锥形锚易发 生的“滑丝”现象，故不发生相应的预应力损失。这种锚具 的缺点是下料长度要求很精确，否则，在张拉时会因各钢丝 受力不均匀而发生断丝现象。
图23 液压千斤顶成组张拉 1—台模；2、3—前后横梁；3—钢
筋；5、6—拉力架横梁； 7—大螺丝杆；8—油压千斤顶；9—
放松装置
b、拉杆式千斤顶
拉杆式千斤顶用于螺母锚具、锥形螺杆锚具、钢丝镦头 锚具等。它由主油缸、主缸活塞、回油缸、回油活塞、连接 器、传力架、活塞拉杆等组成。图24是用拉杆式千斤顶张拉 时的工作示意图。
(完整)预应力锚具夹具和连接器的技术要求
预应力锚具夹具和连接器的技术要求1．预应力锚具夹具和连接器分类(1）按预应力品种分，有钢丝束镦头锚固体系，钢绞线央片锚固体系和精轧螺纹钢筋锚固体系；按锚固原理分，有支承锚固、楔紧锚固，握裹锚固和组合锚固等体系.（2)螺丝端杆锚具，精轧螺纹钢筋锚具和镦头锚具属于支承锚固；钢质锥塞锚具，夹片锚具（JN)和楔片锚具（XM，QM和OVM）为楔紧锚固。
（3)握裹锚同是将预应力筋直接埋人或加工后（如把钢筋或钢丝镦头、钢绞线压花等）埋入混凝土中，或在预应力筋端头用挤压的办法固定一个钢套筒,利用混凝土或钢套筒的握裹进行锚固。
先张法生产的构件中，预应力筋就是握裹锚固的。
2．预应力锚具夹具和连接器的一般要求（1）预应力筋锚具应按设汁要求采用。
锚具应满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求。
用于后张结构时,锚具或其附件上宜设置压浆孔或排气孔，压浆孔应有足够的截面面积，以保证浆液的畅通。
(2）夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。
需敲击才能松开的夹具，必须保证其对预应力筋的锚固没有影响，且对操作人员的安全不造成危险.（3）用于后张法的连接器，必须符合锚具的性能要求;用于先张法的连接器，必须符合夹具的性能要求。
3．预应力锚具夹具和连接器进场验收规定(1）锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收：①外观检查：应从每批中抽取10％的锚具且不少于10套,检查其外观和尺寸。
如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差,则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。
②硬度检验:应从每批中抽取5％的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验。
对多孔夹片式锚具的夹片,每套至少抽取5片。
每个零件测试3点,其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。
预应力筋用锚具、夹具和连接器检测实施细则
一依据标准GB/T14370-2000《预应力筋用锚具、夹具和连接器》二设备仪器游标卡尺或螺旋测微器、洛氏硬度计三试验方法及步骤1 外观检查1.1检查方法表面有无裂缝，用肉眼进行观察。
进行尺寸检验，可用游标卡尺或螺旋测微器。
1.2结果判定如果表面无裂缝，影响锚固能力的尺寸符合设计要求，应判为合格；如此项尺寸有1套超过允许偏差，则应另取双倍数量重做试验；如仍有1套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。
如发现1套裂纹，应对全部产品进行逐套检查，合格者方可使用。
2 硬度试验下面以HR-150A型洛氏硬度计为例说明硬度试验的步骤。
2.1试验前的准备工作被测试件的表面应平整光洁，不得带有污物、氧化皮、凹坑及显著的加工痕迹，试件的支承面和试台应清洁，保证良好结合，试件的厚度应大于10倍的压痕深度。
根据试件的形状，尺寸大小来选择合适的试台，试件如异形，则可以根据具体的几何形状自行设计制造专用夹具，使硬度测试具有标准的示值。
2.2实验过程根据实验的技术要求选择标尺。
将压头安装在测杆孔中，贴紧支撑面，把压头紧固螺钉略为拧紧，将试件放在试台上。
顺时针转动旋轮，升降丝杆上升，压头与试件接触时，升速度要缓慢平稳。
表盘上小指针从黑点移到红点，此时大指针转过三圈至零件±5HR分度处，这时，停止试验力施加。
微调表盘对准零件。
将加卸试验力手柄缓慢向后推，保证主实验力在4~6s内平稳的向前拉，卸除主试验力，保持初试验力，从相应的标尺刻度上立即读取硬度示值下降试台，一次试验循环结束。
如需要继续试验则可按上述顺序操作。
2.3结果判定每个零件测试3点，当硬度值符合设计要求的范围时应判为合格；如有1个零件不合格，则应另取双倍零件重作实验；如仍有 1个零件不符合要求，则应逐个检查，合格者方可使用。
3 静肋锚固性能试验3.1试验过程试验用的预应力筋锚具、夹具或连接器组装件应由全部零件和预应力筋组装而成。
组装时不得在锚固零件上添加影响锚固性能的物质，如金刚石、石墨等（设计规定的除外）。
预应力筋用锚具夹具和连接器检测
3．常规检测项目及抽样方法
(1)常规检测项目有外观、硬度和静载锚固性能 试验。 (2)同一类产品，同一批原材料，用同一种工艺 一次投料生产的产品为一组批。每个抽检组批不 得超过1000套。外观检查抽取10％，且不少于10 套。对其中有硬度要求的零件做硬度检验，硬度 检验抽取5％。静载锚固性能检验抽取3套试件的 锚具、夹具或连接器。 (3)疲劳试验、周期荷载试验及辅助性试验各抽取 3套试件。
QVM15L（QVM13L）型联接器
预应力筋：在预应力结构中用于建立预加 应力的单根或成束的预应力钢丝、钢绞线 或钢筋。有粘接预应力筋是和混凝土直接 粘结的或是在张拉后通过灌浆使之与混凝 土粘结的预应力筋；无粘结预应力筋是用 塑料、油脂等涂包的预应力筋，可以布置 在混凝土结构体内或体外，且不能与混凝 土粘结，这种预应力筋的拉力永远只能通 过锚具和变向装置传递给混凝土。 预应力筋——锚具组装件：单根或成束预 应力筋和安装在端部的锚具组合装配而成 的受力单元。
四、试验方法
（一） 一般规定 1、试验用的预应力筋——锚具、夹具或连接器组装件应 由全部零件和预应力筋组装而成。束中各根预应力筋应等 长平行，其受力长度不应小于3m。 对于预应力筋在锚具夹持部位不弯折的组装件(全部锚 筋孔均与锚板底面垂直)，可以不安装束口状的锚下垫板 (见图4-40)；如预应力筋在锚具夹持部位有偏转角度(部分 锚筋孔与锚板底面有倾斜角)而必须使预应力钢材在某个 位置弯折时，可以在此处安装轴向可移动的偏转装置(如 钢环或多孔梳子板等参见图4-41之件号7)。当对组装件施 加拉力时该偏转装置不应与预应力筋之间产生滑动摩擦。
三、检验规则
1 检验分类
锚具、夹具和连接器的检验分出厂检验和型式检验两类。 出厂检验为生产厂在每批产品交货前必须进行的厂内产品 质量控制性检验。 型式检验为对产品全面性能控制的检验。 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影 响产品性能时； 正常生产时，定期或积累一定产量后，每2至3年进行一 次检验； 产品长期停产后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
《预应力筋用锚具,夹具和连接器应用技术规程》jgj85-2010修订简介
《预应力筋用锚具,夹具和连接器应用
技术规程》jgj85-2010修订简介《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2010修订）是中国的一项标准，由住房和城乡建设部颁布。
该技术规程主要涉及预应力混凝土结构中使用的锚具、夹具和连接器的应用要求和技术规范。
该技术规程的修订主要是基于前一版的技术规程进行更新和完善。
它包含了以下几个方面的内容：
1. 术语和定义：规定了预应力筋用锚具、夹具和连接器相关术语的定义，以便在文中统一理解。
2. 材料要求：规定了锚具、夹具和连接器所使用的材料的性能要求，包括强度、抗腐蚀性能等。
3. 设计要求：规定了针对不同类型的锚具、夹具和连接器的设计要求，包括承载能力、安全系数、使用寿命等。
4. 安装要求：规定了锚具、夹具和连接器的安装方法和要求，包括固定位置、紧固力矩、预应力张拉过程中的操作等。
5. 检验和验收：规定了锚具、夹具和连接器的检验和验收标准，包括外观质量、尺寸偏差、强度试验等。
《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2010修订）对于预应力混凝土结构的施工质量和安全性具有重要意义。
它为相关从业人员提供了详细的技术指导，确保预应力筋的锚固和连接能够满足设计要求并具有良好的性能。
预应力筋用锚具夹具和连接器产品认证实施规则产品认证实施规则
百度文库- 让每个人平等地提升自我编号：03-022/CCPC(01)-2008交通产品自愿性认证实施规则预应力筋用锚具、夹具和连接器2008－12－16发布2008－12－16试行中交（北京）交通产品认证中心发布目录1 适用范围 (9)2 认证模式 (9)3 认证基本环节 (9)4 认证实施的基本要求 (10)4.1 认证委托 (10)4.2 产品检验 (11)4.3 初始工厂检查 (12)4.4 认证结果评价与批准 (13)4.5 获证后监督 (14)5 认证证书 (15)5.1 认证证书的保持 (15)5.2 认证产品的扩项 (15)5.3 认证证书的暂停、注销和撤销 (16)6 认证标志使用的规定 (16)6.1 准许使用的标志样式，见图2。
(16)6.2 加施方式 (16)6.3 加施位置 (16)7 认证收费 (16)预应力筋用锚具、夹具和连接器产品认证实施规则1适用范围本规则适用于对预应力筋用锚具、夹具和连接器产品认证。
2认证模式产品检验＋初始工厂检查＋获证后监督。
3认证基本环节认证实施的基本环节包括：认证委托、产品检验、初始工厂检查、认证结果评价与批准、获证后监督。
认证基本环节流程见图1。
委托方递交委托文件受理合格否产品检验初始工厂检查是是检查结果检查结果不合格不合格产品检验报告工厂检查报告合格合格评价与批准颁发认证证书获证后监督认证保持纠正或处理合格合格不合格不合格图1 认证基本环节流程图4认证实施的基本要求4.1认证委托4.1.1认证单元划分4.1.1.1预应力筋用锚具、夹具和连接器原则上按锚固方式的不同，划分认证单元。
具体单元划分详见附件1。
4.1.1.2功能相同（规格相同）、所用材料相同、适用的预应力钢材种类相同的同一类产品可作为一个认证单元。
4.1.1.3同一委托方、同一型号∕规格、不同地域（生产场地）生产的预应力筋用锚具、夹具和连接器为不同的认证单元。
4.1.2委托方必须具备的条件①委托方持有工商行政主管部门颁发的《企业法人营业执照》，经营范围应覆盖委托认证产品；②委托认证产品的质量应符合国家或行业颁布的产品标准或生产企业已明示的标准；③具备保证产品质量的固定生产场地、生产设备、工艺装备、计量器具和检测手段（见附件2），采用外协加工生产的企业应提供外协加工件出厂检验证明和进厂检验证明；④具有正确、完整的设计文件、原材料的质量证明文件、制造批次记录、性能检测记录，该类文件具有可追溯性；⑤具有保证正常生产和产品质量的专业技术人员、熟练技术工人以及检验人员；⑥应按照交通产品认证要求建立合理、有效的质量管理制度；⑦对申请认证的产品具备设计能力；⑧能正常批量生产，产品质量稳定，有足够的供货能力，具备售前、售后的优良服务和备品备件的供应；⑨符合国家法律、行政法规及有关政策规定的相关要求。
JGJ85-92预应力筋用锚固、夹片和连接器应用技规
JGJ 85-92中华人民共和国行业标准预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ 85-92主编单位:中国建筑科学研究院批准部门:中华人民共和国建设部施行日期:1993年5月1日关于发布行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》的通知建标〔1992〕643号各省、自治区、直辖市建委(建设厅)，计划单列市建委，国务院有关部门:根据原城乡建设环境保护部(83)城科字第224号文的要求，由中国建筑科学研究院主编的《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》，业经审查，现批准为行业标准，编号JGJ85—92，自一九九三年五月一日起施行。
本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理，由中国建筑科学研究院负责解释，由建设部标准定额研究所组织出版。
中华人民共和国建设部一九九二年九月二十三日JGJ 85-92目次第一章总则第二章性能要求第三章锚具、夹具和连接器的选用第四章进场验收第五章静载锚固性能试验第六章使用要求附录一术语解释附录二预应力筋的效率系数计算附录三本规程用词说明附加说明第一章总则第1.0.1条为了在预应力混凝土结构工程中正确设计和合理应用预应力筋用锚具、夹具和连接器，并统一其技术要求，制定本规程。
第1.0.2条本规程适用于预应力混凝土结构工程采用的预应力筋用锚具、夹具和连接器。
对于有特殊要求的工程，尚应遵守有关的专门规定。
第1.0.3条预应力混凝土结构工程中的预应力筋用锚具、夹具和连接器除应符合本规程的要求外，尚应符合现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》以及其他有关标准的规定。
JGJ 85-92第2.0.6条Ⅰ类锚具的预应力筋锚具组装件，除必须满足静载锚固性能外，尚须满足循环次数为200万次的疲劳性能试验，在抗震结构中，还应满足循环次数为50次的低周反复作用荷载试验。
Ⅱ类锚具只须满足静载锚固性能的要求。
第2.0.7条锚具尚应符合下列规定:一、当预应力筋锚具组装件达到实测极限拉力F apu时，除锚具设计允许者外，全部零件均不应出现肉眼可见的裂缝或破坏；二、应满足分级张拉、补张拉等张拉工艺的要求，并宜具有能放松预应力筋的性能；三、锚具或其附件上宜设置灌浆孔道，灌浆孔道应有足够的截面面积，以保证浆液的畅通；四、锚固过程中预应力箭的内缩量，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
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预应力锚具夹具和连接器的技术要求1．预应力锚具夹具和连接器分类
(1)按预应力品种分，有钢丝束镦头锚固体系，钢绞线央片锚固体系和精轧螺纹钢筋锚固体系；按锚固原理分，有支承锚固、楔紧锚固，握裹锚固和组合锚固等体系。
(2)螺丝端杆锚具，精轧螺纹钢筋锚具和镦头锚具属于支承锚固；钢质锥塞锚具，夹片锚具(JN)和楔片锚具(XM，QM和OVM)为楔紧锚固。
(3)握裹锚同是将预应力筋直接埋人或加工后(如把钢筋或钢丝镦头、钢绞线压花等)埋入混凝土中，或在预应力筋端头用挤压的办法固定一个钢套筒，利用混凝土或钢套筒的握裹进行锚固。
先张法生产的构件中，预应力筋就是握裹锚固的。
2．预应力锚具夹具和连接器的一般要求
(1)预应力筋锚具应按设汁要求采用。
锚具应满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求。
用于后张结构时，锚具或其附件上宜设置压浆孔或排气孔，压浆孔应有足够的截面面积，以保证浆液的畅通。
(2)夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。
需敲击才能松开的夹具，必须保证其对预应力筋的锚固没有影响，且对操作人员的安全不造成危险。
(3)用于后张法的连接器，必须符合锚具的性能要求；用于先张
法的连接器，必须符合夹具的性能要求。
3．预应力锚具夹具和连接器进场验收规定
(1)锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收：
①外观检查：应从每批中抽取10％的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。
如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。
②硬度检验：应从每批中抽取5％的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验。
对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片。
每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。
③静载锚固性能试验：对大桥等重要工程，当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点时，经上述两项试验合格后，应从同批中抽取6套锚具(夹具或连接器)组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具(夹具或连接器)重做试验，如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具(夹具或连接器)为不合格品。
对用于其他桥梁的锚具(夹具或连接器)进场验收，其静载锚固性能可由锚具生产厂提供试验报告。
(2)预应力筋锚具、夹具和连接器验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具应以不超过1000套组为一个验收批；连接器以不超过500套组为一个验收批。