冲压自动化生产线安全操作规程详细版

冲压自动化生产线安全操作规程【详细版】

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1、目的为规范公司设备操作安全方面的要求，人员人身安全及设备安全运行，特

制订本规程

2、适用范围本规程适用于冲压自动化生产线作业的安全操作

3、职责制造部负责制定设备安全操作规程，负责设备的故障维修及定期检修维护，设备正常安全运行，并对使用人的使用保养情况予以监督检查

4、各使用部门严格按照安全操作规程的要求操作机械设备，定期保养维护，设备

及保护人身安全。

5、操作规程

5.1开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。

5.2打开压缩机及干燥机开关，开启压缩空气调节系统压力：气压不足0.5Mpa压力机不能工作；离合器工作压力为0.5-0.6Mpa，由机床总进气口处的调压阀调整；

制动器制动汽缸气压为0.2-0.3Mpa，由机身左侧箱内储气筒端上的调压阀调整。

5.3检查储油泵润滑脂是否足够(油杯1/3-2/3处)，并将油泵水杯积水、杂物放干净。

5.4检查送料机工作气压是否到达0.5MPa，将送料机的压力调节器旁的积水杯杂质

排放干净。

5.5检查储油泵、管接头是否漏油，损坏或有压扁堵塞现象。

5.6检查冲床靠右后侧的油泵是否有异常声响。

5.7操作前必须将控制柜上选择寸动状态，严禁用连续行程试机操作。

5.8启动主电机空转1-3分钟注意是否有异常声音。

5.9检查传动轴、飞轮、连杆连接的螺栓、防护罩有无松动，气压等仪表显示是否

符合开机条件，模具安装是否可靠，安全及各项监测装置、仪表是否正常有效，工

作区域内有无无关工件、杂物，如有异常即时停机填单报修。

5.10检查送料辊及矫正辊内有无杂物，挡料轮螺丝是否松动。

5.11检查涂油（冷却）装置中的防锈油（乳化液）是否足够，不足及时注入。

6、启动冲床

6.1启动总电源后，按下操纵盒上的电机启动按钮，电机启动过程，观察变频器上

的指示值，稳定后方可操作下一步。

6.2电机启动后，先打到寸动状态，然后双手运行寸动操作两个行程，凸轮角度值

在345°—+10°范围，运行准备指示灯亮后转到单次运行状态。寸动功能仅用于点

动操作机台使滑块下行，注意不可长时间按动，更不能直接用于冲连续冲压生产。

否则会造成离合器摩擦片发热损坏。

6.3单次行程操作：转动选择开关到单次行程位置，双手同时按下双手运行按钮，

直到凸轮角度显示值超过180°后，方可松开按钮，冲床滑块可自动回到上死点，凸轮指示值为0°。若在0—180°范围松开任何一个启动按钮，冲床即可停止。此时，须回“寸动”状态才能使冲床回到上死点，重新进行“单次”工作。

6.4单次启动后，转换成连续状态工作，将旋钮拨到“连续”状态，双手同时按下

工作台绿色启动按钮，持续至少6秒钟以上，冲床正常运行，可松开双手，进行连

续冲工作。6.5进入连续工作前，应将安全保护装置打开，误送检知装置接通确认

正常后方可连续冲生产。

6.6急停操作：在操作期间，如因故障须立即停车时，可按下急停按钮，使主电机

断电，滑块也停止运动，在排除故障后，应先使急停按钮复位，方能重新开动电机。急停后滑块停在任意位置，要想进行“单次”或“连续”行程，要先将按钮转到“寸动”，按下按钮至上死点。

6.7工作完毕后停机时应先将连续状态改为手动状态，双手运行将滑块寸动至下死

点。然后打到断开状态、按电机停止按钮、电源关闭旋钮，后断开总电源，压缩空

气源。

7、注意事项

7.1冲床运行过程中必须开启光电保护装置及模具上的误送检知装置。

7.2操作过程必须时刻关注生产线运行情况，严禁与他人闲谈，禁止酒后或精神疲

劳时上岗操作。禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责控

制开关的操作。7.3操作过程必须坚守岗位，若必须离岗应停止设备运行，拔掉压

力机开机钥匙，不许擅自找人替代操作。

7.4操作过程必须关注出件是否顺畅，一旦出现卡料或冲压重叠料现象，必须按下

急停按钮停止冲压，并及时在《设备运行日记录表》记录相关内容。

7.5冲压件所用的材料必须符合产品的要求，若发现材料有皱褶损伤，表面不光滑

等质量问题，及时向车间主管报告。

7.6在冲压过程中，任何人不许接触带料运行部分，不许将手伸入冲床工作区，不

许在带料、工件处跨越行走。

7.7操作工在使用冲床过程中发现冲床运转异常（如转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损）或有异常声响（如连击声、爆裂声）时，应立即停机报修。并及

时在《设备运行日记录表》记录相关内容。

7.8当生产线出现故障时，当班机修工应密切配合，及时检查维修，尽快排除解决

设备异常并做好维修记录。

7.9由培训后的模具工严格安装《装、卸模作业指导书》执行模具拆卸安装。装夹

模具用的压板、垫铁、螺栓、螺母必须合适完好，装夹牢固。

7.10模具工必须定时检查模具安装情况，如锁模压板螺栓松动或压板滑移应及时调整。调整或处理设备故障时必须停机，切断电源。电气故障必须由电工处理。

7.11若须卸下冲床上的模具进行模具维修或设备维修时必须挂上“禁止操作”警示牌。

7.12生产所需的工具、量具及周转箱必须严格按照要求摆放，不得随意摆放，不得

堵塞通道。冲压工作台上严禁摆放任何物品，下班时如上下模具未完成，应挂“禁

止操作”警示牌。7.13工作完毕应关闭总电源，关闭气源开关，清除边角料，整理

清洁生产线，工具物件放置整齐，通道畅通，做好安全文明生产。

冲压安全生产事故分析及预防措施

冲压生产是一种少无切削的加工方法，材料利用率高，操纵简便，制件尺寸稳定、精度较高、互换性好，因而在现代产业生产中占有十分重要的地位。据不完全统计，冲压件在汽车、拖拉机行业中约占60%，在电子产业中约占85%，而在日用五金产品中占到约90%。

然而，冲压也是一种很轻易发生安全事故的生产，占有关资料介绍，在冲床上出现的人身事故比一般机

械行业高三倍。随着劳动安全法的颁布，很多生产厂家在保护劳动者的安全题目上采取了很多安全保护

措施。但据笔者了解，目前，一些企业（特别是中小型企业）在利用冲压方法加工生产时，仍然沿用着