冲压自动化生产线安全操作规程详细版
冲压工安全操作规程
冲压工安全操作规程
《冲压工安全操作规程》
一、安全准备
1. 操作前必须穿戴好防护装备，包括头盔、安全鞋、护目镜和手套。
2. 确保工作区域内没有杂物和障碍物，保持清洁整洁。
3. 仔细检查冲压设备的安全装置和保护装置是否完好，如有异常情况需立即报告维修。
二、操作流程
1. 在操作冲压设备前，需要对设备进行严格排查，确保没有异常问题。
2. 操作时保持专注，不得在操作设备时随意移动或离开岗位。
3. 在冲压机运转时，除操作人员外不得随意靠近机器。
4. 禁止将手和其他物品伸入机械危险区域，严禁违规操作。
三、应急措施
1. 所有工作人员必须熟知紧急停机按钮的位置和使用方法。
2. 如发生异常情况需要立即停机，并及时报告维修或处理。
3. 如发生人员伤害，需立即采取救助措施，并报告给相关部门。
四、日常维护
1. 定期对冲压设备进行维护保养，确保设备的正常运转和安全性能。
2. 在维护时，务必将设备停机，并切断电源，采取必要的安全措施。
五、安全教育
1. 对所有操作人员进行安全教育培训，使其熟知冲压设备的安全操作规程。
2. 定期组织安全知识学习和技能培训，增强员工的安全意识和应急处理能力。
六、违规处理
1. 对违反冲压工安全操作规程的行为，将给予相应的处罚和教育。
2. 对于严重违规行为将进行严肃处理，直至停止工作。
在冲压工操作中，严格遵守安全操作规程是确保人员安全的重要保障，也是保证设备正常稳定运转的重要措施。
希望所有操作人员都能牢记并遵守《冲压工安全操作规程》，共同营造一个安全的工作环境。
冲压自动化生产线安全操作规程
冲压自动化生产线安全操作规程1. 前言冲压自动化生产线作为一个高度自动化的生产模式，其生产效率高、质量稳定等特点受到了广泛的关注。
同时，冲压自动化生产线在运行过程中也面临着一些安全风险。
为了确保生产过程中的人员、设备和环境的安全，制定一套严格的操作规程是非常必要的。
2. 安全管理2.1 安全生产目标•全员参与，每个员工都要关注安全生产，严格遵守安全操作规程，不擅自更改生产工艺和安全设备。
•预防和减少生产事故、火灾、爆炸等安全事故的发生，确保生产过程安全、稳定、高效进行。
•提高安全素质和技能，合理使用劳动保护用品、安全设备等。
2.2 安全生产管理1.领导班子要带头进行安全生产教育培训，以身作则，树立榜样。
2.定期组织安全生产培训，加强员工安全意识和安全技能培训，提高员工安全素质和技能。
3.制定安全生产标准，明确各类设备的安全操作规程和日常维护保养记录，减少设备故障带来的安全风险。
4.加强安全设备管理，定期检查、维护设备，确保设备正常运行，防止发生设备故障带来的危害。
5.减少生产过程中产生的有害物质，合理处理和储存危险品，定期进行安全检查，防止危险品泄漏和火灾等事故发生。
2.3 人员管理1.员工工作时间、休息时间和工作强度应严格按照国家相关法律法规执行，禁止违规加班和夜班作业。
2.严格执行岗位安全操作规程，加强事故预案培训，提高员工安全意识和安全技能。
3.加强员工健康监测，建立健康档案，保障员工身体健康。
3. 安全操作规程3.1 设备安全操作规程1.冲压设备室内禁止吸烟、饮食和拍照等行为。
2.在设备投入使用前，应进行设备检查和设备操作规程培训。
3.定期进行设备维护和保养，记录细节，防止设备故障，减少事故发生。
4.各类设备的操作规程和故障处理方案必须留底可查，故障出现时要按照相关规程进行处理。
3.2 电气设备操作规程1.电气设备间禁止吸烟、饮食和随意操作。
2.使用电气设备前，要查看电器装置是否处于正常状态、带电部份是否触及到人体、设备是否接地、保险丝等状态是否正常。
冲压机床安全操作规程范本
冲压机床安全操作规程范本一、前言为了保障冲压机床操作人员的身体安全和设备的正常运行，特制定本安全操作规程。
本规程适用于冲压机床操作人员的日常工作，操作人员必须严格遵守。
二、一般规定1. 操作人员必须经过冲压机床操作培训，并获得相应的操作证书方可上岗。
2. 在操作冲压机床之前，操作人员必须仔细检查设备的安全保护装置是否完好，并确保操作环境符合安全要求。
3. 操作冲压机床时，必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，如安全帽、耳塞等。
4. 禁止未经许可的非操作人员接近冲压机床作业区域。
三、安全操作规程1. 开机前，操作人员应确保所有按钮和电源在关闭状态，然后按照操作顺序逐一启动设备。
2. 在启动冲压机床之前，确保工作台上无杂物，并确认操作人员的手不在冲压区域内。
3. 加工零件前，要先安装上刀具、模板等，并检查是否紧固可靠，如有松动应及时调整。
4. 加工过程中，操作人员不得用手直接接触刀具和工件，必须使用工装或其他安全工具。
5. 禁止操作人员在机床运行时进行调试和维护，如需要维护和检修，必须先停机并切断电源。
6. 严禁操作人员在机床运行时擅自离开岗位，如需离开，必须停机并切断电源。
7. 加工过程中，如发现异常情况、异响或异常振动，应立即停机检查，并报告相关人员。
8. 加工完成后，操作人员应及时关闭机床电源，并清理加工区域内的杂物和废料。
9. 所有开关按钮必须设有明显的标识，确保操作人员能够准确辨认。
四、急救与应急预案1. 如发生人员伤害事故，其他人员应立即采取急救措施，并联系医护人员进行治疗。
2. 在发生设备故障或意外情况时，操作人员应立即停机并切断电源，然后联系维修人员进行处理。
五、违规处理1. 若操作人员违反本规程，将根据违规情节轻重给予相应的处理，涉及安全事故的，将追究法律责任。
2. 如有发现他人违规操作的情况，应上报相关管理人员。
六、附则1. 本规程是操作冲压机床的基本安全规则，如有其他特殊要求，按照相关标准和规定执行。
冲压自动化生产线安全操作规程
冲压自动化生产线安全操作规程随着工业自动化的不断进步，冲压自动化生产线在制造业中的应用越来越广泛。
然而，由于自动化生产线的设计和操作涉及到复杂的机械、电气和控制系统，因此安全操作规程的制定和执行至关重要。
本文旨在提供一份全面的冲压自动化生产线安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和生产线的稳定运行。
在启动自动化生产线之前，必须进行全面的设备检查。
检查内容包括机械结构、电气线路、气动系统、传感器等部件是否正常，以及安全防护装置是否齐全。
还应检查生产物料是否准备充足，以避免生产中断。
在设备检查无误后，按照操作规程依次启动各个设备。
启动顺序应遵循设计原则，确保设备之间的协同运作。
在启动过程中，操作人员应密切设备运行状态，如发现异常应立即停机并上报维修人员。
在生产线正常运行期间，操作人员应密切生产过程。
监控内容包括设备运行状态、物料传送情况、产品质量等。
如发现异常情况，应立即停机并采取相应措施。
在此过程中，操作人员应保持与维修人员的沟通，确保问题得到及时解决。
当需要停机时，操作人员应按照操作规程依次停机各个设备。
停机顺序应遵循设计原则，确保设备之间的协同停止。
在停机后，操作人员应进行设备检查，确保无异常情况。
在生产过程中，应采取必要的安全防护措施。
例如，设置安全防护罩、警示标识等，以避免人员意外接触危险区域。
应定期对安全防护装置进行检查和维护，确保其正常工作。
冲压自动化生产线在制造业中的应用越来越广泛，因此制定和执行安全操作规程至关重要。
本文提供了冲压自动化生产线安全操作规程的详细内容，包括设备检查、启动操作、生产监控、停机操作和安全防护措施等方面的指导。
通过遵守这些规程，可以确保操作人员的人身安全和生产线的稳定运行。
随着工业自动化的不断发展，越来越多的生产过程采用自动化设备进行操作。
然而，自动化设备在提高生产效率的也带来了新的安全问题。
为了确保自动化设备的安全运行，实施科学、合理的自动化安全操作规程至关重要。
冲压车间操作规程
冲压车间操作规程标题：冲压车间操作规程引言概述：冲压车间是制造业中常见的一种车间，主要用于金属材料的冲压加工。
为了确保生产安全和提高生产效率，制定并严格执行冲压车间操作规程是非常重要的。
一、安全操作规程1.1 穿戴防护装备：操作人员进入冲压车间前必须穿戴好安全帽、护目镜、防护手套等防护装备。
1.2 遵守操作规程：操作人员需严格按照冲压设备的操作说明书进行操作，不得擅自更改设备设置。
1.3 注意机器安全：在操作过程中要注意机器的运行状态，发现异常情况应立即停机并上报维修人员。
二、设备操作规程2.1 设备启动：在启动冲压设备前，需检查设备的电源、气源等是否正常，确保设备能够正常运行。
2.2 调试设备：在对设备进行调试时，要仔细调整模具、送料器等部件，确保加工精度和生产效率。
2.3 停机操作：在停机时，应先将设备停止运转，然后清理设备周围的杂物，确保下次操作时安全。
三、材料操作规程3.1 材料准备：在进行冲压加工前，需对待加工材料进行检查，确保材料质量符合要求。
3.2 材料定位：将待加工材料准确定位到模具上，避免材料偏移导致加工不良。
3.3 材料清理：加工过程中要定期清理模具和材料表面的杂物，以确保加工质量。
四、质量控制规程4.1 检测标准：制定合理的产品检测标准，对加工后的产品进行严格检验，确保产品质量符合要求。
4.2 质量记录：对每一批产品的加工过程和检测结果进行记录，以便追溯和分析。
4.3 异常处理：一旦发现产品存在质量问题，应及时停止生产并进行问题分析，找出原因并采取相应措施。
五、维护保养规程5.1 定期维护：对冲压设备进行定期检查和维护，保证设备的正常运行。
5.2 清洁保养：定期清洁设备和设备周围的环境，确保设备处于良好的工作状态。
5.3 预防保养：在设备运行过程中，及时发现问题并进行预防性维护，延长设备的使用寿命。
结论：冲压车间操作规程是确保生产安全和提高生产效率的重要保障，操作人员应严格遵守操作规程，保证生产过程的顺利进行。
冲压设备安全操作规程
冲压设备安全操作规程冲压设备是一种广泛应用于金属加工领域的机械设备，对于操作人员来说，正确的操作方法和安全意识是至关重要的。
本文将详细介绍冲压设备的安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的有效运行。
一、操作前的准备1. 检查设备及周围环境操作人员在使用冲压设备之前，需要仔细检查设备的各个部分和周围环境，确保设备处于正常状态，所有防护装置完好并有效。
同时，要确保周围环境整洁无障碍，避免发生意外事故。
2. 穿戴合适的个人防护装备使用冲压设备时，操作人员需要穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耐酸碱手套等。
根据具体情况，还需要戴上护目镜、防尘口罩等。
3. 熟悉设备工作原理和操作流程操作人员应该熟悉设备的工作原理和操作流程，了解各个部位的功能和作用。
同时，要掌握设备的相关安全规定和应急措施，以便在发生意外情况时能够正确应对。
二、操作过程中的注意事项1. 控制好冲压速度在操作冲压设备时，要根据工件的要求和设备的性能选择合适的冲压速度。
速度过快会导致工件变形或损坏，速度过慢则会浪费时间和能源。
操作人员应该根据经验和实际情况掌握好冲压速度。
2. 保持设备和工作区域清洁在操作过程中，要保持设备和工作区域的清洁，防止杂物和碎片堆积。
杂物和碎片会增加设备的故障率，并且可能导致意外事故的发生。
操作人员应该定期清理设备和工作区域。
3. 注意安全生产标识的提示冲压设备通常会有一些安全生产标识，如警示标志、禁止标志等，操作人员应该认真阅读并遵守这些标识的提示。
这些标识的设置都是为了提醒和警示操作人员应该注意的安全事项。
4. 禁止随意添加或拆卸设备部件操作人员在使用冲压设备时，禁止在没有得到许可的情况下随意添加或拆卸设备的部件。
只有经过专业培训并且具备相关证书的技术人员才能进行设备的维修和改造。
5. 注意设备的温度和润滑情况在长时间连续工作时，冲压设备会产生一定的热量，操作人员要注意设备的温度情况，避免烫伤。
同时，要保证设备的润滑情况，定期添加润滑油或脂。
冲压车间操作规程
冲压车间操作规程一、引言冲压车间是创造业中重要的生产环节之一，为确保冲压过程的安全、高效和质量稳定，制定本操作规程。
本规程旨在指导冲压车间操作人员进行安全、规范和高效的工作，确保冲压车间的正常运转。
二、安全操作1. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋和个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在操作冲压设备前，操作人员应子细阅读设备操作手册，并按照要求进行操作。
3. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物、饰品等，以防被卷入设备中造成伤害。
4. 操作人员应熟悉紧急停机按钮的位置，并在发生紧急情况时即将按下停机按钮，同时报告相关负责人。
5. 操作人员应保持设备周围的通道畅通，避免堆放杂物，以确保紧急情况下的安全疏散。
三、设备操作1. 在操作冲压设备前，操作人员应检查设备的运行状态和安全装置是否完好，如发现异常应即将报告维修人员。
2. 操作人员应按照工艺要求设置设备参数，包括冲压力、冲次数、送料速度等。
3. 操作人员应定期检查设备润滑油的使用情况，及时添加或者更换润滑油，确保设备的正常运转。
4. 在设备运行过程中，操作人员应注意观察设备的运行状态，如发现异常声音、振动或者温度过高等情况，应即将停机检查，并报告相关负责人。
5. 在设备停机前，操作人员应及时清理设备周围的废料和工具等，保持工作区域的整洁。
四、质量控制1. 操作人员应按照工艺要求选择合适的冲头、模具和模具调整方法，以确保冲压产品的尺寸和形状符合要求。
2. 在冲压过程中，操作人员应定期检查冲头和模具的磨损情况，及时更换损坏的冲头和模具，以避免影响产品质量。
3. 操作人员应定期抽样检验冲压产品的尺寸和外观质量，并记录检验结果。
4. 在发现冲压产品不合格时，操作人员应即将停机，并报告相关负责人，同时进行问题分析和处理，确保不合格品不流入下道工序。
五、环境保护1. 操作人员应定期清理设备和工作区域的废料和污物，保持车间环境的整洁。
2. 在操作过程中，操作人员应合理使用冲压液和冷却液，避免浪费和污染。
冲压设备安全操作规程模版（四篇）
冲压设备安全操作规程模版第一章总则第一条为了规范冲压设备的安全操作，保障生产人员的人身安全和设备的正常运转，特制订本规程。
第二条本规程适用于所有使用冲压设备进行生产操作的人员。
第三条冲压设备包括但不限于冲床、冲压机、剪板机等。
第四条操作人员必须经过正式的培训，掌握冲压设备的操作技能，并按照本规程的要求进行操作。
第五条冲压设备的操作人员应遵守本规程，严禁违反操作规范和操作程序。
第六条使用冲压设备时，操作人员必须按照安全措施进行操作，不得擅自改变设备的运行状态。
第二章安全操作规范第七条操作人员必须穿戴符合要求的防护服和防护鞋。
第八条操作人员进入冲压设备工作区域前，必须查看设备的运行状态和安全装置是否完好，并保持设备的清洁和整齐。
第九条在冲压设备运行时，严禁将手、脚或其他身体部位伸入工作区域。
第十条在冲压设备进行模具更换或维修时，必须切断电源并进行机械锁定，确保设备无法运转。
第十一条冲压设备操作人员必须熟悉设备的操作按钮和安全开关的位置和功能，随时准备发生意外时能迅速切断电源或停止设备运转。
第十二条在冲压设备停止运行后，操作人员必须清除设备上的残留物和工件，并及时关闭电源。
第十三条严禁将物品堆放在冲压设备周围的通道或安全出口上，确保通道畅通，便于逃生。
第十四条操作人员在操作过程中应保持集中注意力，不得进行聊天、喧哗或其他与工作无关的行为。
第十五条在冲压设备工作区域内严禁吸烟、饮食或带入易燃、易爆等危险品。
第十六条在使用冲压设备时，严禁进行超负荷操作，必须按照设备的额定负荷进行操作。
第三章紧急情况处理第十七条在发生紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并向上级汇报。
第十八条发生设备故障时，操作人员必须立即停止设备运行，并向维修人员报告。
第十九条发生意外事故时，操作人员要第一时间拨打急救电话，并采取紧急措施进行救助。
第二十条安全稳定的设备区域必须设置明显的标识，如出入口标示、危险区域标示等，以提醒操作人员注意安全。
全自动冲压机安全操作规程
全自动冲压机安全操作规程1. 引言本安全操作规程适用于全自动冲压机的操作人员。
全自动冲压机是一种使用电气力源的设备，具有高速运转和较强的冲压能力。
为确保操作人员的安全以及设备的正常运行，必须遵守以下操作规程。
2. 操作流程1. 【操作准备】在进行任何操作之前，操作人员应确保以下准备工作已完成：- 确定全自动冲压机的工作状态和开关位置。
- 检查设备是否处于正常工作状态，如发现异常应及时报告维修人员。
- 穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
- 了解设备操作和应急救援程序。
2. 【操作步骤】按照以下步骤进行全自动冲压机的安全操作：- 将工件放置在冲压机的工作台上，确保工件稳固并防止滑动。
- 确保周围没有人员或其他障碍物，以免造成意外伤害或设备故障。
- 启动冲压机，并按照设备的操作界面进行操作，如调整冲程、冲头等。
- 在冲压过程中保持集中注意力，及时观察冲压机的工作状态，如有异常及时停机并报告维修人员。
- 冲压完成后，及时关闭冲压机，并清理工作台和周围环境。
3. 安全注意事项为确保操作人员的安全，以下事项应引起特别注意：- 操作人员不得擅自更改或修理设备，如有需要应及时报告维修人员。
- 在冲压过程中，禁止将手或其他物体伸入冲压区域。
- 禁止在正常冲压过程中进行维修、调整或清理设备。
- 禁止操作人员在疲劳、酒精或药物的影响下操作冲压机。
- 禁止在操作冲压机时戴着松散的衣物或佩戴饰品。
4. 应急救援程序在发生意外事故时，操作人员应立即采取以下措施：1. 停止冲压机的运行，并切断电源。
2. 立即报告相关负责人和维修人员。
3. 按照现场安全救援流程进行处理。
4. 配合上级部门的安全调查和事故报告工作。
5. 结论全自动冲压机的安全操作是保证操作人员和设备安全的重要环节。
操作人员应严格遵守本安全操作规程，做好操作准备，按照操作步骤进行工作，并注意安全注意事项。
任何安全事故都应及时报告并进行调查，以便改进工作流程和提高安全水平。
冲压工安全操作规程模版（二篇）
冲压工安全操作规程模版第一章总则第一条为确保冲压工的人身安全和财产安全，规范冲压工操作行为，制定本规程。
第二条冲压工必须按照操作规程的要求进行操作，严格遵守安全规定，提高安全意识，加强安全管理，做到安全第一。
第二章作业环境规定第三条冲压工作业环境必须满足以下要求：1. 通风良好，有保证充足新鲜空气的设备；2. 没有易燃易爆物质，设备周围清洁整齐；3. 安全出口要符合国家标准，确保有足够的通行空间和安全出口标识。
第四条冲压工作井在油渍区域作业时，必须采取防滑措施，及时清理工作井内的油渍，保持干燥。
第三章作业要求第五条冲压工作操作时，必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、耳塞等。
第六条在冲压作业时，必须按照工艺要求调整冲压机的冲程、冲床的速度等参数，确保作业安全。
第七条冲压工必须熟悉所使用的冲模和冲床的性能和操作方法，并保持冲床的清洁和润滑。
第四章作业操作规程第八条冲压工在操作冲床时，必须始终保持注意力集中，不能分神或随意行动。
第九条冲压工必须知道所操作的冲床的紧急停车装置的位置，并在发生紧急情况时能够迅速切断电源或使用紧急停车装置。
第十条冲压工在操作冲床时，不允许将手或其他身体部位伸入冲床的工作区域，并且要保持适当的站姿，避免疲劳和不舒适。
第五章紧急处理第十一条冲压工在发生事故或紧急情况时，必须保持冷静，第一时间切断电源或使用紧急停车装置，并及时报告上级主管。
第十二条冲压工在发生火灾时，必须迅速向上级报告并按照紧急处理规程进行相应操作。
第六章作业检查与报告第十三条冲压工必须按照作业规程的要求进行自检并填写检查记录，及时上报上级进行审核。
第十四条冲压工对发现的设备故障或不安全因素，必须及时上报维修部门并采取相应措施进行处理。
第七章违章与处罚第十五条冲压工违反操作规程的，将受到相应的处罚，包括口头警告、停工整顿、处罚款等。
第十六条冲压工发生严重违章行为或导致事故发生，将受到严厉的处罚，包括停职、辞退等。
冲压设备安全操作规程范文（二篇）
冲压设备安全操作规程范文一、总则冲压设备是工业生产中常见的一种机械设备，能够对金属材料进行冲压、剪切等加工处理。
为了保障操作人员的安全，降低事故发生的风险，特制定本安全操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查设备在每次使用冲压设备之前，操作人员应仔细检查设备的各项部件是否完好，如电源、传动装置、紧固螺栓、防护装置等，如发现问题应立即报修。
2. 工作区域清理操作人员应保持冲压设备周围的工作区域整洁干净，清除杂物和障碍物，确保操作空间的畅通。
3. 穿戴安全装备操作人员在操作冲压设备前，必须穿戴必要的安全装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等，以避免因事故导致的伤害。
三、操作时的安全措施1. 操作前检查在开始操作冲压设备之前，操作人员应确认设备已经处于空闲状态，并进行以下检查：- 确保按下紧急停止按钮后，设备能够立即停止运转。
- 确保冲压模具已安装到位，且固定牢固。
- 确保设备的供电线路已连接稳固，电源开关处于关闭状态。
2. 合理操作在操作冲压设备时，操作人员应遵守以下安全操作规范：- 操作人员应按照设备的操作说明进行正确操作，并避免超负荷使用设备。
- 操作人员应对设备操作过程中的异常声音、振动等情况保持警惕，如果发现问题应立即停机检修。
- 操作人员应确保操作过程中的手、脚、头部等部位不要过于靠近冲压区域，避免意外伤害。
3. 使用正确的刀具在使用冲压设备进行加工处理时，操作人员应确保正确选择和使用合适的刀具。
同时，在更换刀具时，应切断供电并等待设备完全停机后再进行操作，以避免意外伤害。
四、设备维护与保养1. 定期保养为了保证冲压设备的正常运转和工作效率，操作人员应定期进行设备的保养和维护工作，具体包括：- 清洁：定期对冲压设备进行清洁，清除设备表面的灰尘和污垢，保持设备的良好状态。
- 润滑：合理使用润滑剂，对设备的轴承和滑块等部件进行定期润滑，以减少摩擦和磨损。
- 调整：定期对设备的传动装置、紧固件等进行检查和调整，确保设备的正常运转。
冲压设备安全操作规程
冲压设备安全操作规程一、安全操作前的准备工作1. 确保冲压设备处于良好的工作状态，所有开关、按钮及安全装置均正常运行，并检查设备周围是否有杂物。
2. 穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋和防护手套，并将衣物裤脚挽起，以避免被卷入设备。
3. 所有操作人员应接受相关岗位培训，熟悉冲压设备的操作流程、控制装置和安全事故应急处理措施，并严格按照规程操作。
二、冲压设备的操作步骤1. 在操作过程中，严禁随意接近设备的运动部件，包括滑块、曲柄轴和进给机构等，以免造成人身伤害。
2. 在设备开启前，应将模具、工件和物料等放置到指定位置，确保没有杂物和堵塞物，以保证正常运行。
3. 预先检查设备控制面板的启动按钮和急停按钮是否灵活可靠，操作人员应当确认自己的位置是否安全。
4. 启动设备前，应先确认设备周围没有其他人员，然后按下启动按钮，以启动设备正常运转。
5. 在设备运行中，操作人员应集中注意力，时刻关注设备的运行情况，如发现异常现象应及时停止设备。
6. 在停止设备前，应先断开电源，确保设备停稳后方可离开岗位，严禁擅自操作设备或进行维修保养。
三、冲压设备的维护与保养1. 在设备运行结束后，应进行设备的日常保养和检查工作，包括润滑部件的添加和更换、电气系统的检查等。
2. 所有维修保养工作必须由经过培训的专业人员进行，严禁未经授权的人员进行擅自拆卸和修理。
3. 定期对冲压设备进行全面的安全检查，确保所有安全装置的正常运行，并进行相应的维修和更换。
四、冲压设备的应急处理措施1. 在设备运行过程中，如遇到突发故障或异常情况应立即停机，并及时向相关负责人报告。
2. 在设备故障排除过程中，严禁擅自操作设备或进行维修保养，应由专业人员进行处理。
3. 在设备运行中，如发现烟雾、火花或异味等情况，应立即断开电源，并使用灭火器进行灭火或呼叫消防人员。
4. 在设备发生事故时，应立即采取紧急撤离措施，并迅速向消防部门和相关负责人报告。
2024年冲压操作安全规程
2024年冲压操作安全规程
1. 带电供电线路断开：在进行任何冲压操作之前，确保根据标准操作程序下切断所有带电供电线路，以保证操作人员和设备的安全。
2. 使用个人防护装备：在进行冲压操作时，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套、耳塞和安全靴等，以防止潜在的伤害。
3. 机械安全装置：冲压设备应配备适当的机械安全装置，如保护网、安全门和防护罩等，以防止操作人员接触到危险区域。
4. 自动停机装置：冲压设备应具备自动停机功能，以在意外情况下立即停止操作，保护操作人员的安全。
5. 安全培训和操作规程：所有操作人员都应接受适当的安全培训，并熟悉冲压操作的规程和程序。
操作人员应清楚地了解各种机械装置、工具和材料的正确使用方法。
6. 维护和检查：冲压设备应定期进行维护和检查，以确保其正常工作并符合安全标准。
任何损坏或故障都应立即修理。
7. 废料管理：及时清理废料和杂物，以保持工作区整洁，并防止操作人员滑倒或被其他杂物伤害。
8. 紧急情况处理：在发生紧急情况时，操作人员应立即停止操作并按照事先制定的应急计划行动，以最大程度地保障操作人员和其他人员的安全。
这些是一些基本的冲压操作安全原则，具体的安全规程应根据实际情况和相关法规进行制定和执行。
请根据您的特定需求和当地法规进行进一步研究和制定。
冲压自动化生产线安全操作规程
冲压自动化生产线安全操作规程前言冲压自动化生产线是现代工业生产中不可或缺的生产方式。
由于该生产线操作需要机器设备进行协作完成，若操作不当将会导致严重的人员伤害和设备损坏。
因此，制定一套规范和科学的操作规程是非常必要和重要的。
本文档旨在为冲压自动化生产线的操作者制定一系列规范化的操作流程和注意事项，以确保生产安全和生产效率。
本文档适用于所有操作者，不得违反本规程。
纪律为确保操作人员遵守规程，应建立严格的制度，并组织考核。
操作员必须听从现场负责人的指挥。
对于违反规则的操作行为，应当按照规定进行处理，涉及到人身安全或生产事故的，应依法追究责任和赔偿。
操作程序1.操作前（1）了解本工位的工作内容与要求及安全生产规定；（2）检查本人的开始前自己所使用的设备，如手套，鞋子，头盔，口罩等是否全部齐全并穿戴好；（3）检查设备的电源插座是否接稳，观察空开“on”、“off”位置是否符合要求；（4）检查各按钮、启动器、感应器、指示灯等是否正常；（5）检查设备运行是否异常。
2.操作中（1）开始工作前应先按下启动按钮，并指挥他人远离危险区；（2）严防轻信传感器等自动装置，如发现问题，应按紧急停机按钮；（3）设备工作时，严禁用手或身体部位去触碰设备，应使用相应的操作工具(如隔板、夹钳等)；（4）守望相助，“机”不离身。
3.操作后（1）操作结束后应按停机按钮；（2）设备停止后应及时清除工作区内的废料，保持工作区的整洁；（3）调试时稳定设备，固定固件。
以上操作流程供操作人员参考，操作人员应当根据实际情况灵活掌握和操作。
安全知识避免误操作1.运行中，严禁有手臂、手指、衣物等进入设备危险位置。
2.严禁将手、手指或工具伸入冲压自动化生产线内。
3.不要将卸料、下料、搬运等非本组工作的人员入场，严禁将生产线用于非生产等用途。
4.操作停顿时，首先要按照操作规程关机，然后才能调整设备的位置或取放零件。
电气安全1.除现场专业电工以外，其他工人严禁随意接触任何电气元器件，如电机、交流控制箱、电动工具等。
冲压安全操作规程
冲压安全操作规程
《冲压安全操作规程》
一、前言
冲压操作是一项十分危险的工艺过程，如果操作不当很容易造成伤害事故。
为了保障员工的安全，减少生产事故的发生，特制订本规程。
二、操作前准备
1. 操作人员应经过专业的培训，掌握冲压设备的操作规程和注意事项。
2. 检查冲床设备和附属设备是否完好，确保无漏电、悬挂等安全隐患。
3. 穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、护目镜、手套等。
4. 操作前应查清工件规格和数量，确保与生产单的要求相符。
三、冲压操作
1. 确定好冲压工件的位置和夹具的安全性，防止其松动或倾斜。
2. 在冲压过程中，严禁任何非操作人员进入冲床操作区域。
3. 严禁在冲压机运转时伸手进入工件，以免造成危险。
4. 冲压机运转时，操作人员应保持专注，不得随意离开冲床操作区域。
5. 发现冲床异常声响或运转不正常时，应立即停机检查。
四、操作后清理
1. 冲压操作结束后，操作人员应关闭电源，并且及时清理现场
杂物，确保通道畅通。
2. 将冲压机器上面的工件与材料进行清理，以保持冲压机器的整洁。
五、事故处理
1. 如果发生冲压事故，立即停机，通知相关人员进行救援。
2. 关闭设备电源，并进行现场处理，避免二次事故的发生。
六、结语
冲压是一项严谨的工艺，操作人员必须始终保持高度的警惕和谨慎。
只有严格遵守冲压安全操作规程，才能有效地减少事故的发生，保障员工的生命安全。
全自动冲压机安全操作规程
全自动冲压机安全操作规程1.接受培训：使用全自动冲压机前，操作人员必须接受相关培训，了解机器的工作原理、操作步骤及注意事项，并熟悉相关安全设备的使用方法。
2.穿戴防护装备：操作人员必须穿戴符合规定的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋等。
同时，应将衣袖、领带等物品整理好，以免被机械部分拉扯。
3.检查设备和工装：在操作前，必须仔细检查设备和工装的运行状态，确认无异常后方可进行操作。
如有异常，应及时报告维修人员进行处理。
4.靠近前必须停机：在接近全自动冲压机前，必须先停机，切断电源，并确保机器完全停止运转，待工作区域安全后方可进入。
5.禁止触摸运转部分：在冲压机运转期间，严禁触摸机械传动部分和冲压装置，以免造成伤害。
6.使用安全设备：操作人员在接近机器时，应使用相应的安全设备，如安全光栅、急停开关和双手按钮等，确保在紧急情况下有效地停止机器。
7.避免过负荷使用：不得超过全自动冲压机的额定工作范围和负荷，以免对设备造成损坏，并可能引发事故。
8.定期维护保养：全自动冲压机应定期进行维护保养，并确保相关的安全装置的正常工作和精确灵敏。
9.示警和标志：在全自动冲压机的显著位置应设置安全警告标志，并将操作规程和相关安全事项予以明确说明和提醒。
10.废弃物处理：废料、废气、废水等处理需符合环保要求，并且要保证作业场所的清洁和整洁。
通过遵守上述安全操作规程，全自动冲压机的操作人员能够有效地降低工作事故的发生率，保护自身安全，确保设备正常运转，提高生产效率。
同时，定期组织安全培训和演练，增强操作人员的安全意识，从而进一步提高全自动冲压机的安全性能。
冲压设备安全操作规程范本（2篇）
冲压设备安全操作规程范本一、总则本安全操作规程是为了确保冲压设备的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，规范冲压设备的操作行为，防止事故的发生，提高操作人员的安全意识和技能水平。
所有使用冲压设备的操作人员必须遵守本规程。
二、设备准备1. 确保冲压设备处于正常工作状态，检查设备的电源、液压系统、操作面板等部件，确保无异常。
2. 检查冲压模具的装配情况，确保模具完好无损，紧固可靠。
3. 检查机械传动系统和液压传动系统的润滑情况，确保正常运转。
三、个人防护1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、防护手套、防静电服等。
并确保这些装备在使用前及时检查，无损坏或失效情况。
2. 操作人员须戴紧身衣物，不能携带易被机械部件钩住的长发、饰品等物品。
四、操作要点1. 操作人员在操作冲压设备前，必须熟悉设备的操作控制按钮、拉杆等功能，并按照操作规程进行操作。
2. 操作人员禁止将手指、手臂等身体部位置于模具间隙或工件附近，以防被夹或受伤。
3. 操作人员禁止随便更换冲压模具，必须得到相关人员的批准并采取相应的安全措施。
4. 进行冲压操作时，操作人员必须保持注意力集中，不能分散注意力或进行其他无关操作。
5. 冲压设备在运行过程中，操作人员禁止进行触摸、检修等操作，必须等设备停止运行后再进行。
五、紧急情况处理1. 在发生设备故障或异常状况时，操作人员要立即停止设备运行，并通知维修人员进行检修。
2. 当设备发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员要立即按下紧急停止按钮，并迅速撤离现场，并报警求助。
六、设备维护1. 冲压设备的维护必须由专业人员进行，操作人员不能进行自行维修或修改设备。
2. 定期检查设备的润滑情况，保持设备的正常运转。
3. 定期检查电气设备的接线和连接情况，确保电气安全。
七、培训与考核1. 对于新进岗位的操作人员，必须进行冲压设备操作培训，并经过相关考核合格后方可上岗。
2. 对于现有操作人员，定期进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
冲压车间操作规程
冲压车间操作规程
一、安全操作规范
1.作业人员必须穿戴好劳动保护用品，如护目镜、工作服、安全鞋等，认真遵守操作规程，不得有违法行为。
2.加工机床应穿戴安全保护装置，如反光镜，防止因粉尘、油雾等原
因引发的事故。
3.严禁将手伸入设备内，避免因设备故障或偶然事故而造成伤害。
4.使用油料应注意清洁，不得将油料滴在机床表面或工件上，以免影
响工件精度，引起伤害。
5.加工机床处于未运行状态时，应关闭电源，并检查各种安全装置的
可靠性及各夹具的可靠性。
6.操作人员应定期培训安全知识，掌握安全操作规程，正确使用机床，不得无故擅自拆动、拾取、损坏机床零部件等行为。
7.电气设备应定期检查，并注意严格用电安全操作，电器处于未运行
状态时，应拔掉电源插头。
二、操作步骤
1.预备好模具：检查模具的尺寸、质量及是否有损坏痕迹，将模具安
装在冲压机上，以确保工件精度。
2.用手将材料从输送系统放入模具中，将材料定位。
3.将冲压机运行到最低压力，检查材料是否位置正确，牢固无位移。
4.调整冲压机，将压力调到最大，进行冲压。
5.手动或者机械将冲压后的零件拆下，检查尺寸及模具尺寸，确保无误。
冲压工安全操作规程范本
冲压工安全操作规程范本第一章总则第一条为确保冲压工作的安全性和高效性，制定本安全操作规程。
第二章安全管理与保障第二条冲压工须按照本安全操作规程的要求，严格遵守安全管理制度，积极参与安全工作，共同维护生产安全。
第三条冲压工须定期参加公司组织的安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
第四条冲压工需明确责任，配合公司领导和安全管理人员开展各项安全工作。
第五条冲压工须保持机器设备的清洁、整齐，不得擅自进行机器设备改动。
第三章作业前准备第六条冲压工在进行冲压作业前，须了解生产指令，熟悉设备操作要求和注意事项。
第七条冲压工在作业前，需对相关机器设备进行检查，确保设备正常运转。
第八条冲压工在作业前，应穿戴好劳动防护装备，包括防护服、口罩、手套、护目镜等。
第九条冲压工在作业前，需检查周围环境是否有杂物和障碍物，保证工作区域清洁整齐。
第四章作业操作第十条冲压工操作前应确保设备的关键部位已经停止运转，并处于完全停机状态。
第十一条冲压工应按照设备操作要求调整机械参数，确保设备运行稳定。
第十二条冲压工应严格按照冲压工艺要求进行操作，不得擅自改变工艺参数和操作步骤。
第十三条冲压工在操作过程中要注意设备的运行状态，及时发现设备异常并报告维修人员。
第十四条冲压工在操作设备时，应集中注意力，保持平稳的工作节奏，避免疲劳和精神涣散。
第十五条冲压工操作设备过程中，应保持正确的工作姿势，避免过度劳累和姿势不当引发的身体损伤。
第十六条冲压工在作业中应严禁穿戴松散的衣物，避免衣物被拖入设备中造成意外。
第十七条冲压工在设备运转时，应保持手部、身体与设备间适当距离，以防被夹伤。
第十八条冲压工在操作设备时，应严禁将手或工具伸入设备机械部位，以免造成意外伤害。
第五章应急处理第十九条冲压工在发生设备故障或事故时，应立即停止工作并及时上报，并按照应急处理预案进行处置。
第二十条冲压工在处理事故时，必须佩戴好相应的防护设备，确保个人安全。
第二十一条冲压工发现火灾和燃爆危险时，应迅速报警，并采取灭火措施，确保人员安全。
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冲压自动化生产线安全操作规程【详细版】内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多冲压自动化展示，就在深圳机械展！1、目的为规范公司设备操作安全方面的要求，人员人身安全及设备安全运行，特制订本规程2、适用范围本规程适用于冲压自动化生产线作业的安全操作3、职责制造部负责制定设备安全操作规程，负责设备的故障维修及定期检修维护，设备正常安全运行，并对使用人的使用保养情况予以监督检查4、各使用部门严格按照安全操作规程的要求操作机械设备，定期保养维护，设备及保护人身安全。
5、操作规程5.1开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。
5.2打开压缩机及干燥机开关，开启压缩空气调节系统压力：气压不足0.5Mpa压力机不能工作；离合器工作压力为0.5-0.6Mpa，由机床总进气口处的调压阀调整；制动器制动汽缸气压为0.2-0.3Mpa，由机身左侧箱内储气筒端上的调压阀调整。
5.3检查储油泵润滑脂是否足够(油杯1/3-2/3处)，并将油泵水杯积水、杂物放干净。
5.4检查送料机工作气压是否到达0.5MPa，将送料机的压力调节器旁的积水杯杂质排放干净。
5.5检查储油泵、管接头是否漏油，损坏或有压扁堵塞现象。
5.6检查冲床靠右后侧的油泵是否有异常声响。
5.7操作前必须将控制柜上选择寸动状态，严禁用连续行程试机操作。
5.8启动主电机空转1-3分钟注意是否有异常声音。
5.9检查传动轴、飞轮、连杆连接的螺栓、防护罩有无松动，气压等仪表显示是否符合开机条件，模具安装是否可靠，安全及各项监测装置、仪表是否正常有效，工作区域内有无无关工件、杂物，如有异常即时停机填单报修。
5.10检查送料辊及矫正辊内有无杂物，挡料轮螺丝是否松动。
5.11检查涂油（冷却）装置中的防锈油（乳化液）是否足够，不足及时注入。
6、启动冲床6.1启动总电源后，按下操纵盒上的电机启动按钮，电机启动过程，观察变频器上的指示值，稳定后方可操作下一步。
6.2电机启动后，先打到寸动状态，然后双手运行寸动操作两个行程，凸轮角度值在345°—+10°范围，运行准备指示灯亮后转到单次运行状态。
寸动功能仅用于点动操作机台使滑块下行，注意不可长时间按动，更不能直接用于冲连续冲压生产。
否则会造成离合器摩擦片发热损坏。
6.3单次行程操作：转动选择开关到单次行程位置，双手同时按下双手运行按钮，直到凸轮角度显示值超过180°后，方可松开按钮，冲床滑块可自动回到上死点，凸轮指示值为0°。
若在0—180°范围松开任何一个启动按钮，冲床即可停止。
此时，须回“寸动”状态才能使冲床回到上死点，重新进行“单次”工作。
6.4单次启动后，转换成连续状态工作，将旋钮拨到“连续”状态，双手同时按下工作台绿色启动按钮，持续至少6秒钟以上，冲床正常运行，可松开双手，进行连续冲工作。
6.5进入连续工作前，应将安全保护装置打开，误送检知装置接通确认正常后方可连续冲生产。
6.6急停操作：在操作期间，如因故障须立即停车时，可按下急停按钮，使主电机断电，滑块也停止运动，在排除故障后，应先使急停按钮复位，方能重新开动电机。
急停后滑块停在任意位置，要想进行“单次”或“连续”行程，要先将按钮转到“寸动”，按下按钮至上死点。
6.7工作完毕后停机时应先将连续状态改为手动状态，双手运行将滑块寸动至下死点。
然后打到断开状态、按电机停止按钮、电源关闭旋钮，后断开总电源，压缩空气源。
7、注意事项7.1冲床运行过程中必须开启光电保护装置及模具上的误送检知装置。
7.2操作过程必须时刻关注生产线运行情况，严禁与他人闲谈，禁止酒后或精神疲劳时上岗操作。
禁止二人以上同时操作冲床。
若需要时，必须有专人指挥并负责控制开关的操作。
7.3操作过程必须坚守岗位，若必须离岗应停止设备运行，拔掉压力机开机钥匙，不许擅自找人替代操作。
7.4操作过程必须关注出件是否顺畅，一旦出现卡料或冲压重叠料现象，必须按下急停按钮停止冲压，并及时在《设备运行日记录表》记录相关内容。
7.5冲压件所用的材料必须符合产品的要求，若发现材料有皱褶损伤，表面不光滑等质量问题，及时向车间主管报告。
7.6在冲压过程中，任何人不许接触带料运行部分，不许将手伸入冲床工作区，不许在带料、工件处跨越行走。
7.7操作工在使用冲床过程中发现冲床运转异常（如转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损）或有异常声响（如连击声、爆裂声）时，应立即停机报修。
并及时在《设备运行日记录表》记录相关内容。
7.8当生产线出现故障时，当班机修工应密切配合，及时检查维修，尽快排除解决设备异常并做好维修记录。
7.9由培训后的模具工严格安装《装、卸模作业指导书》执行模具拆卸安装。
装夹模具用的压板、垫铁、螺栓、螺母必须合适完好，装夹牢固。
7.10模具工必须定时检查模具安装情况，如锁模压板螺栓松动或压板滑移应及时调整。
调整或处理设备故障时必须停机，切断电源。
电气故障必须由电工处理。
7.11若须卸下冲床上的模具进行模具维修或设备维修时必须挂上“禁止操作”警示牌。
7.12生产所需的工具、量具及周转箱必须严格按照要求摆放，不得随意摆放，不得堵塞通道。
冲压工作台上严禁摆放任何物品，下班时如上下模具未完成，应挂“禁止操作”警示牌。
7.13工作完毕应关闭总电源，关闭气源开关，清除边角料，整理清洁生产线，工具物件放置整齐，通道畅通，做好安全文明生产。
冲压安全生产事故分析及预防措施冲压生产是一种少无切削的加工方法，材料利用率高，操纵简便，制件尺寸稳定、精度较高、互换性好，因而在现代产业生产中占有十分重要的地位。
据不完全统计，冲压件在汽车、拖拉机行业中约占60%，在电子产业中约占85%，而在日用五金产品中占到约90%。
然而，冲压也是一种很轻易发生安全事故的生产，占有关资料介绍，在冲床上出现的人身事故比一般机械行业高三倍。
随着劳动安全法的颁布，很多生产厂家在保护劳动者的安全题目上采取了很多安全保护措施。
但据笔者了解，目前，一些企业（特别是中小型企业）在利用冲压方法加工生产时，仍然沿用着用手直接在模腔内装取零件的手工作业方法。
在这种情况下，假如冲压设备和模具没有安全防护装置，就极易发生人身安全事故。
1 冲压安全事故统计现简单介绍日本的一份有关资料，它所反映的规律，基本上也与我国现在的情况相符：1.1 按企业规模：半数以上的事故发生在不满50人的小企业里，小批量的零星生产占70%；1.2 按压力机的大小：70%的事故发生在50吨以下的小型压力机上，18%发生在50～100吨的压力机上，其余为100吨以上。
1.3 按受伤部位：右手47.4%，左手37%，面颈部 6.9%，右脚 3.8%，左脚2.5%，头部 1.6%，其余0.8%。
1.4 按事故发生时的直接原因（见下表）：??1.5 按送料型式：手工送料91%，使用手持工具6%，自动化送料3%。
2 冲压安全事故分析2.1 人的原因首先，由于操纵工人对冲压作业中的危险性及其安全运行方法无知、轻视、不理解、没有经验或怠慢、不满等不良情绪，加上一些身体原因，带病工作、近视与耳聋、睡眠不足、疲惫、醉酒等，极易发生安全事故。
大型机床一般均由多人共同操纵，假如彼此配合不当，也轻易发生事故。
其次，冲压生产是连续重复作业，操纵工人在一个工作期间成千上万次重复用手送、取产品，体力消耗极大。
根据人机工程学和行为科学、心理学所揭示的规律，人在长时间从事这种快速而简单重复的作业时，极易产生机体疲惫、反应迟缓现象，导致留意力不能集中，动作失调，惨剧便在瞬间发生。
2.2 冲压模具的原因模具直接关系到操纵工人的人身安全、设备安全以及冲压生产的正常进行，模具因结构原因而引起倾斜、破碎、废物飞溅、工件或废物回升而没有预防的结构措施；模具给手指进进危险区造成方便；单个毛坯在模具上定位不准而需要用手往校正位置等。
这些因模具结构设计得不公道或模具没有按要求制造，模具安装，调整不当等，势必造成安全事故。
?2.3 冲压设备的原因冲压安全事故发生的客观原因是冲压所用的冲压设备多为曲柄压力机和剪切机，其离合器、制动器及安全装置轻易发生故障，从而出现离合器、制动器不够灵敏可靠，电器控制结构忽然失控而发生连冲等现象，这些都是造成冲压安全事故的重要原因。
另外，对于16吨以下的小型冲床来说，其运动速度远远大于人的反应速度，即便在留意力高度集中的状态下，要想将手作出移动几厘米的动作，也需要0.3～0.4秒，而这段时间已超过滑块从上死点到下死点的时间。
2.4 工艺技术文件的原因冲压工艺规程是指导冲压件生产过程的工艺技术性文件，它既是组织冲压生产的依据，也是执行工艺纪律的重要依据。
公道的冲压工艺规程要考虑到生产率、经济效益和生产安全。
但是据了解，企业中现行的冲压工艺规程中大多没有明确注明安全要求和安全技术措施等有关规定。
就是有，也只是笼统地写上“一般要用安全工具”和“手不准伸进模具内操纵”等，而没有针对具体零件的不同特点而标明具体的安全技术措施，使安全治理流于形式，操纵者忽视使用安全装置和工具而冒险作业，从而酿成事故。
2.5 安全治理的原因安全生产规章制度不严，工艺纪律不严明，模具治理不善，设备事故隐患多，组织生产不公，工作环境混乱，生产现场劳动条件不符合要求，产品堆放不齐，通道不畅，安全治理不善，安全操纵水平低，违章指挥，不重视安全生产等，伤害事故就会不断发生。
3 冲压安全事故的预防措施针对冲压加工过程中轻易发生安全事故的特点及原因，现提出如下预防措施，以供大家参考：3.1 进步操纵职员的素质是安全生产的重要环节制订严格的冲压安全操纵规程，加强岗位培训，进步操纵职员素质，消除事故隐患。
禁止不懂冲压技术而又没有经过必要练习的职员参加冲压生产，严格冲压生产职员的录用制度；禁止带病工作、疲惫工作及酒后工作。
3.2 设计公道安全的冲模是安全生产的条件设计模具时，模具结构应能操纵方便，安全可靠，减少危险区范围，减少操纵职员的手伸进危险区的可能，必要时用机械化、自动化装置代替手工操纵，从而使操纵者无需将手、臂、头伸进危险区，即可顺利完成冲压工作。
实践证实，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化自动化等都能达到进步产品质量和生产效率，减轻劳动强度，方便操纵，安全的目的。
模具常用机械化、自动化装置如图1所示。
3.3 正确使用与维护冲压设备，增加安全防护措施是安全生产的基础正确使用和维护压力机，能保护工作过程中的人身和设备安全。
开机前，应检查压力机的润滑系统是是否正常，检查轴瓦间隙和制动器松紧程度是否合适以及运转部位是否有杂物；在启动电动机后应观察飞轮的旋转方向是否与规定方向（箭头标注）一致；空车检查制动器、离合器、操纵机构各部分的动作是否灵活、可靠；随时留意压力机的工作情况，发生不正常现象时，应立即停止工作，切断电源，进行检查和处理；工作完毕，应使离合器脱开，然后再切断电源，并清除工作台上的杂物；.对压力机进行定期保养。