水电解制氢设备系列说明书
h2使用说明书
h2使用说明书一、产品概述H2是一款高效能、环保型的氢气发生器，主要用于为氢燃料电池提供氢气。
该产品采用先进的电解水技术，能够安全、稳定地产生氢气，具有高效率、低噪音、易于维护等特点。
二、设备安装1.确保设备安装在平坦、干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和高温环境。
2.连接电源前，请确保电源电压与设备额定电压相符。
3.安装时，请按照设备图纸和安装指南进行操作，确保所有接口连接牢固。
三、操作步骤1.打开设备电源开关，设备开始工作。
2.根据需要调整设备参数，如流量、压力等。
3.设备运行期间，保持设备周围环境清洁，避免杂物进入设备内部。
4.当需要停止设备时，关闭电源开关即可。
四、维护与保养1.定期检查设备连接是否牢固，发现松动及时紧固。
2.定期清洗设备内部的电解板和电极，保持设备清洁。
3.定期更换设备过滤器，保证设备正常运行。
4.按照厂家建议的保养周期进行保养，确保设备使用寿命。
五、常见问题与解决方案1.设备无法启动：检查电源是否正常，检查设备内部是否有故障。
2.设备流量不足：检查设备管道是否堵塞，清洗管道或更换过滤器。
3.设备压力不稳定：检查设备气瓶是否漏气或填充不足，及时更换气瓶或补充氢气。
4.设备出现异响：检查设备是否有零件松动或损坏，及时修理或更换部件。
六、安全注意事项1.操作前请仔细阅读使用说明书，确保正确使用设备。
2.设备周围禁止吸烟、明火或易燃物品，确保安全距离。
3.设备运行期间，禁止随意拆卸、修理或改装设备，以免发生危险。
4.定期检查设备的安全保护装置，确保其正常工作。
5.如果设备出现异常情况，如异味、冒烟、过热等，应立即停机检查。
6.在处理氢气时，应佩戴合适的个人防护装备，如防爆眼镜、化学防护服和防爆手套等。
7.在使用或存储氢气时，应远离火源、电场等危险源。
七、性能参数8.电源：交流220V/50Hz或直流36V9.功率：根据型号而定10.产气量：根据型号而定11.氢气纯度：≥99.9%12.噪音等级：≤50dB13.工作环境温度：0-40℃14.工作环境湿度：≤80%RH八、售后服务1.本产品自购买之日起享有一年保修期。
电解设备操作说明
电解设备操作说明电解设备是一种用电解原理进行化学反应的工具，广泛应用于电镀、电镀污水处理、电池制造、电解水制氢等领域。
为了保证设备的正常运行和安全操作，本文将详细介绍电解设备的操作流程和注意事项。
一、设备概述电解设备主要由电解槽、电解液循环系统、电源控制系统和智能监测设备组成。
在操作前，请确保设备的正常工作状态，检查电源、电解槽、液泵、阀门等部件是否完好，并检查电解液的浓度和温度是否符合要求。
二、操作流程1. 准备工作a. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、橡胶手套、防护服等。
b. 打开电源控制系统，检查电源是否正常接通。
c. 打开电解液循环系统，启动液泵，确保电解液循环畅通。
2. 设备启动a. 按照设备说明书调整电解液的浓度和温度，将电解液加入电解槽中。
b. 如果设备配有智能监测设备，请根据监测设备的指示进行操作。
3. 电解操作a. 将待处理物质放入电解槽中，确保物质被完全浸没在电解液中。
b. 根据所需的反应时间和温度设定，调整电源控制系统的参数。
c. 在电解过程中，严禁打开电解槽盖板或进行其他不使用相关操作。
4. 操作结束a. 在设备规定的反应时间到达后，关闭电源控制系统。
b. 关闭电解槽的排液阀门，停止电解液循环。
c. 将已反应的物质取出，并按照相关规定进行处理。
d. 清洗电解槽和相关设备，确保设备干净整洁。
三、操作注意事项1. 安全第一，操作人员必须穿戴个人防护装备，并严格遵守操作规程和安全管理制度。
2. 操作前请确保设备和电源的正常工作状态，并检查相关设备的密封性能。
3. 严禁在操作过程中打开电解槽盖板或进行其他不相关的操作，以免引发安全事故。
4. 请严格按照设备说明书调整电解液的浓度和温度，并在操作过程中密切关注电解槽的变化情况。
5. 操作结束后，及时关闭电源，清洗设备，并做好设备维护工作。
6. 如发现设备故障或异常情况，请立即停止操作，并及时联系维修人员进行处理。
总结：电解设备的操作需要仔细遵循操作流程和注意事项，确保设备的正常运行和安全操作。
制氢装置操作说明书
DQ-10(5)/3.2型中压水电解制氢装置使用说明书第一册注意1.现场管道安装时，氢气管路必须先做脱脂处理。
所有管道安装完毕后，整个系统必须先用清水冲洗干净，再采用无油氮气、以不小于20 m/s的流速进行吹扫，直至出口无铁锈无尘及其他杂物。
2.插焊球阀需现场安装时，则应在球阀点焊后解体，焊接好后再将球阀按解体反顺序组装好。
截止阀需现场焊接时，则应先把截止阀打倒全开位，再进行焊接。
目录一. 概述:1. DQ-10(5)/3.2型制氢型号说明2. 水电解制氢设备工作原理3. 水电解制氢设备用途与性能4. 水电解制氢设备包括范围5. 水电解制氢设备主要结构二. 系统介绍及设备安装1. 工艺流程介绍2. PLC自控系统介绍(参看第二册)3.设备安装三. 设备调试操作1. 调试前准备1）.检查安装情况2）.制氢机清洗3）.气密试验4）.碱液的配制5）.其它准备工作2. 设备试机四. 设备的操作规程1. 开机操作顺序2. 定期巡视及维护3. 正常情况下停机4. 非正常情况下停机5. 安全注意事项6. 常见故障及排除方法一.概述1、DQ-10(5)/3.2型制氢设备型号说明工作压力(Kg/cm2)氢气产量(Nm3/h)水电解制氢设备2、水电解制氢设备工作原理将直流电通入强碱的水溶液,使水电解成为氢气和氧气。
其反应式为: 阴极上: 4H2O+4e→2H2↑+4OH阳极上: 4OH─―4e→2H 2O+O2↑总反应式: 2H 2O=2 H2↑+ O2↑3、水电解制氢设备用途与性能（1）用途DQ-10(5)/3.2型中压水电解制氢设备是用于氢冷发电机的制氢设备，同时也可用于电子、化工、冶金、建材等行业作为制氢或制氧设备。
（2）设备主要技术性能如下:1).氢气产量：10(5)Nm3/h (20℃,1atm)2).氧气产量： 5(2.5)Nm3/h3).氢气纯度：≥99.9%4).氧气纯度：≥99.2%5).氢气含湿量: ≤4g/Nm3 (经过洗涤分离后)6).系统工作压力：3.14MPa(也可在0.8-3.14 MPa之间的任何压力下运行)7).氢、氧分离器液位差：±20mm8).电解槽小室总数： 62(34)个9). 小室电流: 370A10).电解槽额定电压：62V～72V（30V～42V）11).电解槽总电流：740A12).电解槽工作温度：≤90︒C13).电解槽直流电耗：4.8KWh/Nm3H214).电解液:26%NaOH或30%KOH15).氢气干燥量： 10（5）Nm3/h16).干燥后氢气湿度:露点≤-50︒C ,绝对湿度≤0.0291g/m317).干燥器工作温度:1.干燥:室温 2.再生:160︒C～230︒C18).干燥器工作周期:24小时19).干燥器额定功率:2.2KW(3).制氢装置使用条件1).设备布置在室内2).原料水：蒸馏水，要求电阻率＞105Ω.cm，氯离子含量＜2g/m3，铁离子含量＜1g/m3，悬浮物＜1g/m3，用量: 10（5）Kg/h。
CNDQ5~10使用说明书(白马专用)
CNDQ5~10／3.2系列制氢装置安装使用说明书(微机控制)中国船舶重工集团公司第七一八研究所2010年2月目录第一章概述1 CNDQ5~10／3.2系列电解制氢装置工作原理 (1)2 CNDQ5~10／3.2系列水电解制氢装置用途与技术参数 (1)3 CNDQ5~10／3.2系列水电解制氢装置组成 (3)4 CNDQ5~10／3.2系列水电解制氢装置工艺流程 (3)第二章安装1 制氢站 (9)2 工艺部分 (9)3 自控部分 (10)4 整流部分 (11)第三章操作规程1 工艺系统开车前的准备 (12)2 自控开车前的准备 (15)3 装置运行 (16)第四章设备维护安全事项与故障排除1 设备维护 (19)2 安全注意事项 (20)3 故障及排除方法 (20)附录一KOH水溶液比重表 (24)附录二用户自备件清单 (25)第一章概述1 . CNDQ5~10／3.2系列制氢装置工作原理水电解制氢装置的基本工作原理就是利用电能使特定的电解质溶液分解从而得到所需的氢气，即在电解液中浸没一对电极，电极中间隔以防止气体渗透的隔膜构成水电解池，当电极通过一定电压的直流电时，水就发生分解，在阴极析出氢气，阳极析出氧气。
其反应式如下：阴极：2H2O＋2e→H2↑＋2OH-阳极：2OH-－2e→H2O＋1/2O2↑总反应：2H2O→2H2↑＋O2↑水电解制氢装置所采用的电解液为KOH（或NaOH）溶液，溶液中的KOH（或NaO H）起催化剂的作用，并不参与电解反应，故理论上并不消耗。
电解槽是一体化水电解制氢装置中的核心设备，它由若干水电解池组合而成，每个水电解池我们称之为一个电解小室。
由电解槽所产生的氢气还含有少量的水分等杂质，必须将氢气进行干燥、过滤等处理才能得到满足用户要求的氢气。
CNDQ5~10／3.2系列制氢装置中包含了干燥系统，该干燥系统采用了两台干燥器（我们称之为干燥塔，在本文以后的叙述中均使用此名称），干燥塔中装填一定数量的干燥剂用以吸附氢气中的水分，在本装置中干燥剂采用分子筛。
水电解制氢操作手册
一、开车前的检查：1、检查现场工艺流程阀门是否正确。
2、开启水封进水阀，使少量水从水封流出。
3、检查除盐水补水箱、冷却水箱的液位正常，电解液质量符合标准。
4、压缩空气压力正常（0.6－0.8Mpa），保证系统气动阀门正确灵活启闭及正压保护气的供给。
5、电解槽上面不得有杂物，电解槽基础附近及底部绝缘胶木应处于干燥状态。
6、碱液循环泵、补水泵处于良好的备用状态。
7、配电柜电源电压正常，仪表电源正常。
8、在同一信号值下，分别检查气动调节阀开度，手动方式进行变化信号值（0-100%方向变化），相应的气动调节阀开度（氢氧侧调节阀的开度从小到大增大，水阀调节阀的开度从大到小减小）。
可适当进行零点调节。
相应的动作。
9、打开冷却水阀门及给整流柜冷却用的闭式循环冷却水系统。
10、最后证实所有有关的设定值是否正确。
以备开车二、开停车1、在控制柜上将“工作/调试“旋钮打到“工作”。
2、检查上位机的各项参数设置正确无误，运行参数显示正常。
3、若氢氧分离器液位偏高或偏低，将液位联锁解除，补水泵选择手动位置。
4、进行氮气置换。
充氮前将充氮手动阀（SV103）。
在泄压过程中要控制氢氧分离器液位差不得过大，可以通过氢、氧侧手动截止阀SV108A、SV109A进行调节。
5、在上位机上启动碱液循环泵，启动之前，从过滤器上放排气，直到碱液均匀流出，启动碱液循环泵P101A、P102A，调节阀BV101AH、BV102AH的开度，使碱液循环量（14~16m3/h）逐渐达到工艺要求。
观察泵的运行是否正常。
6、将槽温设置在85℃，槽压设置在0.8Mpa，开阀BV114A和保压阀BV111A、BV112A，以便产出的气体排空。
7、将整流柜电流调节电位器反时针方向旋到“0”位，再将选择开关放在稳压档；主回路指示灯亮；合主令开关，控制电源指示灯亮；按下运行按钮（启动的同时氢放空球阀AV103A会自动打开），运行指示灯亮；缓慢地按顺时针方向旋转电流调节电位器，调输出总电压(222V)，保持工艺要求的总电压，此时电解开始，分离器中液位上升，槽温逐渐升高。
制氢装置说明书第一册
DQ-10(5)/3.2型中压水电解制氢装置使用说明书第一册河北电力设备厂二零零五年元月注意1.现场管道安装时，氢气管路必须先做脱脂处理。
所有管道安装完毕后，整个系统必须先用清水冲洗干净，再采用无油氮气、以不小于20 m/s的流速进行吹扫，直至出口无铁锈无尘及其他杂物。
2.插焊球阀需现场安装时，则应在球阀点焊后解体，焊接好后再将球阀按解体反顺序组装好。
截止阀需现场焊接时，则应先把截止阀打倒全开位，再进行焊接。
目录一. 概述:1. DQ-10(5)/3.2型制氢型号说明2. 水电解制氢设备工作原理3. 水电解制氢设备用途与性能4. 水电解制氢设备包括范围5. 水电解制氢设备主要结构二. 系统介绍及设备安装1. 工艺流程介绍2. PLC自控系统介绍(参看第二册)3.设备安装三. 设备调试操作1. 调试前准备1）.检查安装情况2）.制氢机清洗3）.气密试验4）.碱液的配制5）.其它准备工作2. 设备试机四. 设备的操作规程1. 开机操作顺序2. 定期巡视及维护3. 正常情况下停机4. 非正常情况下停机5. 安全注意事项6. 常见故障及排除方法一.概述1、DQ-10(5)/3.2型制氢设备型号说明工作压力(Kg/cm2)氢气产量(Nm3/h)水电解制氢设备2、水电解制氢设备工作原理将直流电通入强碱的水溶液,使水电解成为氢气和氧气。
其反应式为: 阴极上: 4H2O+4e→2H2↑+4OH阳极上: 4OH─―4e→2H 2O+O2↑总反应式: 2H 2O=2 H2↑+ O2↑3、水电解制氢设备用途与性能（1）用途DQ-10(5)/3.2型中压水电解制氢设备是用于氢冷发电机的制氢设备，同时也可用于电子、化工、冶金、建材等行业作为制氢或制氧设备。
（2）设备主要技术性能如下:1).氢气产量：10(5)Nm3/h (20℃,1atm)2).氧气产量： 5(2.5)Nm3/h3).氢气纯度：≥99.9%4).氧气纯度：≥99.2%5).氢气含湿量: ≤4g/Nm3 (经过洗涤分离后)6).系统工作压力：3.14MPa(也可在0.8-3.14 MPa之间的任何压力下运行)7).氢、氧分离器液位差：±20mm8).电解槽小室总数： 62(34)个9). 小室电流: 370A10).电解槽额定电压：62V～72V（30V～42V）11).电解槽总电流：740A12).电解槽工作温度：≤90︒C13).电解槽直流电耗：4.8KWh/Nm3H214).电解液:26%NaOH或30%KOH15).氢气干燥量： 10（5）Nm3/h16).干燥后氢气湿度:露点≤-50︒C ,绝对湿度≤0.0291g/m317).干燥器工作温度:1.干燥:室温 2.再生:160︒C～230︒C18).干燥器工作周期:24小时19).干燥器额定功率:2.2KW(3).制氢装置使用条件1).设备布置在室内2).原料水：蒸馏水，要求电阻率＞105Ω.cm，氯离子含量＜2g/m3，铁离子含量＜1g/m3，悬浮物＜1g/m3，用量: 10（5）Kg/h。
DQ-10制氢装置使用说明
DQ-4~10/1~5系列水电解制氢装置DQ-10/3.2型中压水电解制氢装置使用说明书目录1、产品概况-----------------------------------22、主要技术参数-------------------------------33、工作原理及工作流程-------------------------44、结构简要说明-------------------------------45、装置的使用条件----------------------------106、装置的安装与调整--------------------------117、装置的使用--------------------------------128、装置的大修及其故障排除--------------------14 附录一装置报警、联锁一览表-------------------16 附录二氢氧化钾溶液比重表---------------------17 附录三露点温度、绝对湿度对照表---------------181.产品概况DQ-10电解制氢装置氢气产量4~10 Nm3/h，工作压力1.0~5.0 Mpa （工作压力1Mpa、1.6Mpa、3.2Mpa、5Mpa根据用户要求确定）。
适用于电力、冶金、化工、建材、电子等行业。
该产品是国内水电解制氢设备的更新换代产品，具有以下特点：1.1氢气纯度高、单位电耗低、使用寿命长等优点。
其主要技术指标均达到JB/T53144-1999的规定。
1.2具有内气、液道及“板框合一”的先进结构，主极板不在槽体密封环节上。
确保槽体不渗漏，电解槽大修周期≥10年，使用寿命≥30年。
1.3电解液自然循环，不需昂贵的电解液屏蔽泵及计量系统，具有安全、可靠免维护等优点。
1.4主机与辅机集装于一体，在制造厂完成装配，现场只需接上管路及能源、介质即可生产。
整套装置体积小、占地少、重量轻、易维护、运行稳定、无噪音。
36万制氢装置说明书new概论
中压水电解制氢装置操作维护手册河北电力设备厂2008年7月为了更好的使用该产品，请在操作运行前认真阅读本操作手册，并将该手册存放在操作维护人员容易取阅的地方！1 系统说明水电解制氢装置的工作原理是将直流电通入强碱的水溶液,使水电解成为氢气和氧气。
该装置是用于氢冷发电机的制氢设备，同时也可用于电子、化工、冶金、建材等行业作为制氢或制氧设备。
1.1水电解制氢装置主要技术参数：●氢气产量：10（5） Nm3/h (20℃,1atm)●氧气产量： 5（2.5） Nm3/h●氢气纯度：≥99.5%●氧气纯度：≥99.2%●氢气含湿量: ≤4g/Nm3 (经过洗涤分离后)●系统工作压力：3.14MPa(可在0.8-3.14 MPa范围内运行)●氢、氧分离器液位差：±5mm●电解槽小室总数：64（32）个●小室电流: 370A●电解槽额定电压：62V～72V（42V～50V）●电解槽总电流：740A●电解槽工作温度：≤90︒C●电解槽直流电耗：4.8KWh/Nm3H2●电解液:26%NaOH或30%KOH●氢气干燥量： 10（5）Nm3/h●干燥后氢气湿度:露点≤-50︒C ,绝对湿度≤0.0291g/m3●干燥器工作温度:干燥:室温再生:160︒C～230︒C●干燥器工作周期:24小时●干燥器额定功率:2.2KW1.2水电解制氢装置组成：●氢发生处理器氢发生处理器为组合式框架结构,由电解槽、氢分离器、氧分离器、氢洗涤器、循环泵、碱液过滤器、捕滴器、气体吸附器（两台）、冷凝分离器、排污器、电磁先导气动执行的两位两通阀、两位三通阀、两位四通阀、温度、压力测量仪表及阀门、一次仪表、管路等组成,主要作用是气液分离、冷却、碱液加压循环、气水分离、氢气净化干燥、控制系统压力、液位平衡、控制氢气的湿度、纯度等。
注意：电解槽为双极性压滤式结构,接线时中间接正极,两端接负极。
●氢气分配框架由管路、阀门、减压器、压力开关、压力表等组成，用于氢气的充罐及向发电机补氢。
系列水电解制氢装置安装使用说明书
CNDQ系列水电解制氢装置安装使用说明书（微机控制）目录第一章概述1. 水电解制氢装置工作原理 (1)2. 水电解制氢装置用途与技术参数 (1)3. 水电解制氢装置用途与技术参数 (2)4. 水电解制氢装置工艺流程 (3)第二章安装1. 制氢站 (4)2. 工艺部分 (5)3. 控制部分 (6)4. 整流部分75. 配电装置7第三章操作规程1. 工艺系统开机前的准备82．整流装置开机前的准备93．自控开机前的准备104．稀碱试车105．浓碱正式运行12第四章设备维护安全事项与故障排除1 ．设备维护122．安全注意事项133．故障及排除方法14附录一ZDQ系列水电解制氢装置带控制点的工艺流程图附录二KOH水溶液温度比重对照表 (18)附录三用户自备件清单19附录四系统控制参数整定值参考 (21)附录五报警连锁一览表 (22)第一章概述1. 水电解制氢装置工作原理水电解制氢的原理是由浸没在电解液中的一对电极中间隔以防止气体渗透的隔膜而构成的水电解池，当通以一定的直流电时，水就发生分解，在阴极析出氢气，阳极析出氧气。
其反应式如下阴极：2H2O+ 2— H2T + 2OH-阳极：2OH-—2— H2O+ 1/2O2T总反应:2日2。
72H2 T+。
2 T产生的氢气进入干燥部分，由干燥剂吸附氢气携带的水分，达到用户对氢气湿度的要求。
本装置干燥部分采用原料氢气再生，在一干燥塔再生的同时，另一干燥塔继续进行工作。
2. 水电解制氢装置的用途与技术参数表1制氢装置主要技术参数表2.1设备的用途CNDQ系列水电解制氢干燥装置是中国船舶重工集团公司第七一八研究所新研制成功并独家生产的全自动操作的制氢干燥设备,其主要技术指标达到或超过九十年代末世界先进水平,适用于化工、冶金、电子、航天等对氢气质量要求高的部门,是目前国内最先进的并可替代进口的制氢设备。
2.2 主要技术参数CNDQ5〜10/3.2型水电解制氢干燥装置的主要技术参数如表1本装置采用微机控制，对本装置的主要的主要参数：压力、温度、氢氧液位差可进行自动调节;对干燥器的再生时间及再生温度进行自动控制。
水电解制氢作业指导书
水电解制氢作业指导书ZDQ-120/1.5编制：生产技术部审批：编号：DMZG/JL-52河北东明中硅科技有限公司2011年2月30日第一章概述1 设备的用途ZQD系列水电解制氢装置是中国船舶重工集团公司第七一八研究所研制成功的自动化操作的制氢设备，其主要技术指标达到或超过世界先进水平，适用于化工、冶金、电子、航天等各种用氢量大、对氢气质量要求高的部门。
2 工作原理水电解制氢的工作原理是由浸没在电解液中的一对电极，中间隔以防止气体渗透的隔膜而构成的电解池，当通以一定的直流电时，水发生分解，在阴极折出氢气，阳极析出氧气。
其反应式如下：阴极：2H2O+2e→H2↑+2OHˉ阳极：2OHˉ-2e→H2O+1/2O2↑总体反应：2H2O→2H2↑+O2↑3 装置构成水电解制氢装置由电解槽（1001）、气液处理器（1000）、水碱箱系统（1300）、整流系统、控制系统及其它辅助系统等组成。
注：供货范围根据用户具体的合同要求而定。
3.1电解槽（1001）电解槽为压滤式双极性结构，是制氢装置中的主体设备。
电解槽由若干个电解小室组成，每个电解小室由阴极、阳极、隔膜、绝缘垫片及电解液构成。
端极板上部设有氢、氧气液出口管，用于导出氢、氧气体，下部设有碱液进口，用于补充电解液；中间正极框为正极，两端极板为负极。
整流系统向电解槽提供直流电，水分子在电极上发生电化学反应，分解成氢气和氧气。
KOH（或NaOH）在水中的作用在于增加水的电导，本身不参加反应，理论上是不消耗的。
3.2气液处理器（1000）气液处理器由氢气分离器1002、氧气分离器1003、氢气洗涤器1001、氧气洗涤器1005、氢侧换热器1006、氧侧换热器1007、碱液过滤器1009、碱液循环泵1M11及各类阀门、一次仪表、管路等组成，主要用来分离来自电解槽的氢气与碱液的混合物及氧气与碱液的混合物，经过冷却、分离、洗涤、除雾获取纯净的氢气和氧气。
装置除在控制室设有集中显示的仪表外，还装有压力、液位、温度等现场仪表，用来显示设备运行的各主要参数，保证设备安全运行。
电解水机使用方法说明书
电解水机使用方法说明书使用方法说明书一、产品概述电解水机是一种能够将普通自来水通过电解作用分解为酸性水和碱性水的设备。
本说明书将详细介绍电解水机的使用方法。
二、安全须知1. 使用前请仔细阅读说明书，并按照说明正确操作。
2. 请确保电解水机接地良好，以防止电击事故的发生。
3. 请勿将手指或金属物体插入机器内部，以防触电或引起其他危险。
4. 若发现机器有异常情况（如异味、漏电等），请立即停止使用，并联系售后服务中心。
三、使用步骤1. 准备工作a) 将电解水机放置在稳定的平台上，并确保周围无障碍物。
b) 将电解水机与电源插座连接，并打开电源开关。
2. 开始操作a) 打开自来水开关，将自来水通至电解水机。
b) 按下电解水机上的开始按钮，启动电解过程。
c) 电解过程将持续一段时间，请耐心等待。
d) 当电解过程结束后，电解水机将停止工作。
3. 使用酸性水a) 打开酸性水出水阀，取出酸性水。
b) 酸性水适合清洗厨房用具等。
4. 使用碱性水a) 打开碱性水出水阀，取出碱性水。
b) 碱性水可作为清洁剂使用，也可被用于洗澡等个人护理。
4. 关闭电解水机a) 将自来水开关关闭，停止供水。
b) 关闭电解水机的电源开关。
四、注意事项1. 请遵循使用方法操作，不要随意拆卸或改动设备结构。
五、维护与保养1. 每次使用后，请及时关闭水源和电源。
2. 定期清洗电解水机，以保持其正常运行。
3. 若长时间不使用电解水机，请将其包装好，存放在通风干燥的地方。
六、故障排除若电解水机出现以下情况，请联系售后服务中心进行检修：1. 机器不能正常启动或无法停止。
2. 出水口漏水。
3. 出水水质异常。
4. 其他异常情况。
七、售后服务若在使用电解水机的过程中遇到困难或问题，请及时与我们联系，我们将尽力提供帮助与解决方案。
以上为电解水机使用方法的说明书，希望能对您的使用带来帮助。
如有其他疑问，请联系客服中心或参考附带的说明书。
感谢您的选择！。
pdf 水电解制氢设备 说明书
水电解制氢设备说明书一、设备概述水电解制氢设备是一种利用电解水的方法来制备氢气的装置。
该设备具有高效、环保、操作简便等优点，广泛应用于工业、科研、医疗等领域。
二、工作原理水电解制氢设备的工作原理是利用电解水反应制备氢气。
具体来说，设备将水（H2O）通过电解作用分解为氧气（O2）和氢气（H2）。
这个反应过程中，电解作用需要提供外部电源，通常采用直流电。
三、设备组成水电解制氢设备主要由以下几个部分组成：1.电解槽：用于进行电解水反应，产生氢气和氧气。
2.电源：提供电解所需的直流电。
3.控制系统：控制设备的运行，监测电解过程。
4.储气系统：储存生成的氢气和氧气。
5.辅助设备：包括管道、阀门、安全装置等。
四、安装步骤1.确定设备的安装位置，确保有足够的空间和电源。
2.检查设备各部件是否完好无损，如有需要，进行必要的维修或更换。
3.按照设备说明书的指示，连接电源和控制线路。
4.安装储气系统和其他辅助设备。
5.完成安装后，进行必要的调试和测试，确保设备正常运行。
五、操作流程1.开启设备前，检查所有部件是否正常，确保电源已连接。
2.打开电源开关，启动设备。
设备将自动进行电解水反应，生成氢气和氧气。
3.观察电解过程，确保没有异常情况发生。
如有异常，立即关闭电源，检查并排除故障。
4.当储气系统达到一定压力时，可以开始使用氢气或氧气。
5.使用完毕后，关闭电源，结束设备的运行。
六、维护保养为了确保设备的正常运行和使用安全，建议定期进行以下维护保养工作：1.清洁设备表面，保持整洁。
2.检查电解槽和储气系统，确保没有泄漏或损坏。
3.定期检查电源和控制线路，确保连接牢固，没有破损。
4.根据使用情况，适时更换电解槽中的电极。
5.定期对设备进行全面检查和调试，确保设备性能良好。
七、常见问题及处理1.电解效率下降：可能是由于电极老化或电解液浓度降低，需要更换电极或调整电解液浓度。
2.设备漏气：可能是由于密封圈老化或损坏，需要更换密封圈。
水电解制氢装置使用说明书-整流系统
水电解制氢装置使用说明书整流系统CNDQ-10／3.2用户：神华神东电力公司店塔电厂项目：神华神东电力公司店塔电厂制氢站中国船舶重工集团公司第七一八研究所2011年4月目录1 主要技术指标1.1 概述1.2 本装置适用工作条件1.3 主要参数2 结构和工作原理2.1 结构2.2 主回路工作原理2.3 触发回路工作原理3 安装和调试3.1 安装和接线3.2 调试4 操作规范4.1 整流柜开机前的准备工作4.2 开机运行4.3 稳压稳流切换操作4.4 关机操作4.5 紧急停车5 故障检查6 设备的保养与维护7 安全防护措施8 附录1 主要技术指标1.1 用途CNDQ-10型水电解制氢装置整流柜主要用于电化学工业作为水电解制氢设备的可调直流电源，也可用于一般工业用途要求稳压稳流的可调直流电源。
1.2 本装置适用于下列工作条件1)海拔高度不超过2000米;2)环境空气温度不超过+40℃，不低于+5℃；3)环境空气相对湿度不超过90%；4)运行地点无导电尘埃，无易爆炸气体；5)运行地点没有腐蚀金属和破坏绝缘的气体和蒸汽；6)无剧烈振动和冲击，垂直倾斜度不超过5度；7)户内使用。
1.3 主要参数1)交流输入电压(V)： 380；2)交流输入电流(A)： 120；3)直流输出电压(V) ：62；4)直流输出电流(A) ：1000；5)直流调压范围：50-100%；6)自动稳压范围：50-100%；7)自动稳流范围：10-100%；8)直流电压稳定精度：1%；9)直流电流稳定精度：1%；10)整流线路：三相桥式全控；11)效率：大于92%；12)功率因素可控硅全开通时可达0.9，在可控硅导通角减少时，功率因素降低；13)负荷种类：I级，100%额定直流电流连续；14)装置外形尺寸：长1000mm宽800mm高2200mm；15)装置的负荷能力2 结构和工作原理2.1 结构可控硅整流装置的主回路，控制回路和触发回路均装在一个柜子内，交流进线在柜子下部，直流输出铜排在柜子下部。
CHO水电解制氢设备
CHO水电解制氢设备
适用范围：
CHO系列水电解制氢设备是我公司多年研发的安全、环保、节能型设备，该设备利用电分解水得到氢气和氧气并使之分离，适用于需要氢气的多种场合。
CHO系列设备氢气出口纯度达到99.8%，且氢气出口压力最高可达4.0Mpa，适用于氢气品质要求不高的场合。
我公司亦可根据用户需求定制相应制氢设备。
型号含义：
工作原理：
设备利用水电解产生氢气和氧气使之分离，并对氢、氧液位进行控制保证其氢气纯度，再对氢气洗涤、气液分离、冷却处理后输出产品氢气。
工作条件：
1、本设备不可在暴晒露天使用，并具有防雨防雷防鼠防护措施
2、设备安装使用场所内必须确保良好通风，并且在设备放置的场所顶端应有换气装置，保证气体不会积聚。
3、现场环境温度保证在0℃以上，40℃以下。
结构特征：
1、电解槽：采用全新结构设计，更低极间电压，更高电流密度，单位产量氢气的能耗更低。
2、气液分离器：优化了上一代产品的结构，占用空间更小，气液分离效果更好。
3、防爆要求：因是生产氢气的设备，故配件均采用防爆设计。
另外配件可根据用户要求使用指定品牌。
4、设备结构：可一体式可拼接，方便客户使用，也可做集装箱式。
5、管道：均采用SS304不锈钢管，且采用活接形式连接，改变了传统法兰笨重、体积庞大的弊端，减少用户后期维护的成本并且使得设备空间更加合理，减少占地面积。
注：CHO-50以下的设备可做箱体一体式结构，CHO-50以上的电解槽需单独放置，气液分离装置可做箱体一体式结构。
水电解制氢设备系列说明书
水电解制氢设备操作使用手册\苏州竞立制氢设备有限公司1、简述1.1、氢气的性质和用途：氢是自然界分布最广的元素之一，它在地球上主要以化合状态存在于化合物中。
在大气层中的含量却很低，仅有约1ppm（体积比）。
氢是最轻的气体,它的粘度最小，导热系数很高，化学活性、渗透性和扩散性强（扩散系数为0.63cm2/s，约为甲烷的三倍），它是一种强的还原剂，可同许多物质进行不同程度的化学反应，生成各种类型的氢化物。
氢的着火、燃烧、爆炸性能是它的特性。
氢含量范围在4-75%（空气环境）、4.65-93.9%（氧气环境）时形成可爆燃气体，遇到明火或温度在585℃以上时可引起燃爆。
压力水电解制出的氢气具有压力高（1.6或3.2MPa）便于输送，纯度高（99.8%以上）可直接用于一般场合，还可以通过纯化（纯度提高到99.999%）和干燥（露点提高到-40～-90℃）的后续加工，可以作为燃料、载气、还原或保护气、冷却介质，广泛应用于国民经济的各行各业。
1.2、水电解制氢原理：利用电能使某电解质溶液分解为其他物质的单元装置称为电解池。
任何物质在电解过程中，在数量上的变化服从法拉第定律。
法拉第定律指出：电解时，在电极上析出物质的数量，与通过溶液的电流强度和通电时间成正比；用相同的电量通过不同的电解质溶液时，各种溶液在两极上析出物质量与它的电化当量成正比，而析出1克当量的任何物质都需要1法拉第单位96500库仑（26.8安培小时）的电量。
水电解制氢符合法拉第电解定律，即在标准状态下，阴极析出1克分子的氢气，所需电量为53.6A/h。
经过换算，生产1m3氢气（副产品0.5m3氧气）所需电量约2393Ah，原料水消耗0.9kg。
将水电解为氢气和氧气的过程，其电极反应为:阴极: 2H2O + 2e →H2↑+ 2OH-阳极: 2OH-- 2e →H2O + 1/2O2↑总反应: 2H2O →2H2↑+ O2↑由浸没在电解液中的一对电极，中间隔以防止气体渗透的隔膜而构成水电解池，通以一定电压（达到水的分解电压1.23V和热平衡电压1.47V以上）的直流电，水就发生电解。
36万制氢装置说明书new
36万制氢装置说明书new中压水电解制氢装置操作和维护手册河北电力设备厂2022年7月为了更好的使用该产品，请在操作运行前认真阅读本操作手册，并将该手册存放在操作维护人员容易取阅的地方！一1系统说明水电解制氢装置的工作原理是将直流电接入强碱水溶液，使水电解成氢和氧。
该装置是氢冷发电机的制氢设备。
同时，它也可用于电子、化工、冶金、建材等行业作为制氢或制氧设备。
1.1水电解制氢装置主要技术参数：? 制氢量：10（5）Nm3/h（20℃，1atm）？氧气输出：5（2.5）Nm3/h？氢气纯度：≥ 99.5%? 氧气纯度：≥ 99.2%?氢气含湿量:≤4g/nm3(经过洗涤分离后)? 系统工作压力：3.14mpa（可在0.8-3.14mpa范围内工作）？氢氧分离器液位差：±5mm？单元总数：64（32）？电池电流：370A?电解槽额定电压：62v～72v（42v～50v）?电解槽总电流：740a?电解槽工作温度：≤90?c?电解槽直流电耗：4.8kwh/nm3h2?电解液:26%naoh或30%koh?氢气干燥量：10（5）nm3/h? 干燥后的氢气湿度：露点≤ - 50? c、绝对湿度≤ 0.0291g/m3？干燥器工作温度：干燥：室温再生：160？c～230？C干燥器的工作周期：24小时？干燥器额定功率：2.2kw1 2。
水电解制氢装置组成：?氢发生处理器制氢处理器为组合式框架结构，由电解槽、氢气分离器、氧气分离器、氢气洗涤器、循环泵、碱过滤器、滴捕器、气体吸附器（两套）、冷凝液分离器、排污、二位二通阀、二位三通阀、，二位四通阀、温度和压力测量仪表及阀门、一次仪表主要用于气液分离、冷却和碱液添加2压力循环、气水分离、氢气净化和干燥、控制系统压力、液位平衡、控制氢气湿度、纯度等。
注意：电解槽为双极性压滤式结构,接线时中间接正极,两端接负极。
? 氢气分配框架由管路、阀门、减压器、压力开关、压力表等组成，用于氢气的充罐及向发电机补氢。
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水电解制氢设备操作使用手册\苏州竞立制氢设备有限公司1、简述1.1、氢气的性质和用途：氢是自然界分布最广的元素之一，它在地球上主要以化合状态存在于化合物中。
在大气层中的含量却很低，仅有约1ppm（体积比）。
氢是最轻的气体,它的粘度最小，导热系数很高，化学活性、渗透性和扩散性强（扩散系数为0.63cm2/s，约为甲烷的三倍），它是一种强的还原剂，可同许多物质进行不同程度的化学反应，生成各种类型的氢化物。
氢的着火、燃烧、爆炸性能是它的特性。
氢含量范围在4-75%（空气环境）、4.65-93.9%（氧气环境）时形成可爆燃气体，遇到明火或温度在585℃以上时可引起燃爆。
压力水电解制出的氢气具有压力高（1.6或3.2MPa）便于输送，纯度高（99.8%以上）可直接用于一般场合，还可以通过纯化（纯度提高到99.999%）和干燥（露点提高到-40～-90℃）的后续加工，可以作为燃料、载气、还原或保护气、冷却介质，广泛应用于国民经济的各行各业。
1.2、水电解制氢原理：利用电能使某电解质溶液分解为其他物质的单元装置称为电解池。
任何物质在电解过程中，在数量上的变化服从法拉第定律。
法拉第定律指出：电解时，在电极上析出物质的数量，与通过溶液的电流强度和通电时间成正比；用相同的电量通过不同的电解质溶液时，各种溶液在两极上析出物质量与它的电化当量成正比，而析出1克当量的任何物质都需要1法拉第单位96500库仑（26.8安培小时）的电量。
水电解制氢符合法拉第电解定律，即在标准状态下，阴极析出1克分子的氢气，所需电量为53.6A/h。
经过换算，生产1m3氢气（副产品0.5m3氧气）所需电量约2393Ah，原料水消耗0.9kg。
将水电解为氢气和氧气的过程，其电极反应为:阴极: 2H2O + 2e →H2↑+ 2OH-阳极: 2OH-- 2e →H2O + 1/2O2↑总反应: 2H2O →2H2↑+ O2↑由浸没在电解液中的一对电极，中间隔以防止气体渗透的隔膜而构成水电解池，通以一定电压（达到水的分解电压1.23V和热平衡电压1.47V以上）的直流电，水就发生电解。
根据用户产量需求，使用多组水电解池组合，减小体积和增加产量，就形成水电解槽的压滤型组合结构。
本公司生产的压力型水电解槽采用左右槽并联型结构，中间极板接直流电源正极，两端极板接直流电源负极，并采用双极性极板和隔膜垫片组成多个电解池，并在槽内下部形成共用的进液口和排污口，上部形成各自的氢碱和氧碱的气液体通道。
由电解槽纵向看，A、B系列的氧气出口设计在中心线靠直流铜排一侧（氧铜侧），C、D、E、F系列的氢气出口设计在中心线靠直流铜排一侧（氢铜侧）。
我公司生产的压力型水电解槽，目前标准产品操作压力为1.6MPa和3.2MPa两种。
具有结构紧凑，运行安全，使用寿命长的特点，电解液采用强制循环，电解消耗的原料水由柱塞泵自动补充，相关参数实现自动监测和控制。
正常生产时采用30％KOH水溶液作为电解液，槽温控制在85-90℃左右，兼顾隔膜垫片的使用寿命和降低能耗的要求。
水电解制氢的电解需要低电压、大电流的可调直流电源。
工业上采用带平衡电抗器的双反星可控整流电路。
这种电路有两个特点：第一，整流变压器有两组次极绕组，且都接成星形，为了消除变压器的直流磁化问题，两绕组的接线极性相反。
第二，为了解决变压器的两组次极绕组的电流平衡问题，两组次极绕组中点通过平衡电抗器连在一起。
整流变压器2、主要技术性能指标和消耗（见附表）3、工作条件3.1.电解液:30%KOH水溶液3.2.原料水:3.2.1用量见附表3.2.2水质要求:3.2.2.1电阻率≥1.0×105欧姆·厘米3.2.2.2铁离子含量<1mg/L3.2.2.3氯离子含量<2mg/L3.2.2.4干残渣含量<7mg/L3.2.2.5悬浮物含量<1mg/L3.3.冷却水3.3.1温度≤30℃3.3.2用量见附表3.3.3压力:0.4～0.6MPa3.3.4水质:自来水3.4.电源3.4.1控制柜电源: 三相四线制AC 380V，50HZ，功率见附表3.4.2 可控硅整流柜控制电源: 三相四线制AC 380V，50HZ3.5.控制气源3.5.1压力:0.5～0.7MPa3.5.2流量:6m3/h3.5.3露点低于环境温度10℃以下3.5.4无油、无尘，含油量≤5mg/m34、工艺流程及子系统系统简述：电解液的在强制循环、电解槽通以直流电的条件下，氢气和氧气在电解槽产生，经过分离器气液分离后，产出的氢气和氧气源源不断送出系统（当客户对气体的纯度或露点有特别的要求时，本公司可进一步提供纯化干燥系统，以水电解氢气为原料，经催化脱氧、吸附干燥、过滤除尘等工序获得纯度较高的干燥氢气）。
系统自动控制设定的系统压力、槽温、分离器液位平衡、及时补充电解所消耗的原料水。
各项运行参数实现自动监测和控制。
可按用户需求不同，提供气动仪表控制、电动仪表控制、PLC可编程控制、上位机控制、远程通讯等控制手段以及各类分析仪表。
制氢框架集成了制氢系统运行的主要设备（如分离器、洗涤器、冷却器、过滤器、碱液泵等，以及控制和调节阀门，工况测量的在线和远传仪表）。
每套制氢系统通常配备控制柜、整流柜、整流变压器以及氧中氢、氢中氧等分析仪表。
图一：制氢系统工艺及控制简图CDEF系列制氢装置，由流程（系统）图可以看出，该装置可分为九个子系统。
4.1.电解液循环系统电解液循环系统的作用是：4.1.1从电解槽带走电解过程中产生的氢气、氧气和热量;4.1.2将补充的原料水送给电解槽;4.1.3对电解槽内电解反应区域进行“搅拌”，以减少浓差极化，降低电耗。
该系统包括如下路线（内循环）内 循 环┌→氢分离器┐碱液泵→碱液过滤器→电解槽┤├→(碱液泵)└→氧分离器┘4.2.氢气系统氢气从电解小室的阴极一侧分解出来，借助于电解液的循环和气液比重差，在氢分离洗涤器中与电解液分离形成产品气.其路线为:┌氢气出口电解槽→氢分离器→调节阀┤└阻火器排空氢气的排空主要用于开停机期间，不正常操作或纯度不达标以及故障排空。
4.3.氧气系统氧气作为水电解制氢装置的副产品具有综合利用价值.氧气系统与氢气系统有很强的对称性.装置的工作压力和槽温也都以氧侧为测试点.它包括:┌用户或储存电解槽→氧洗涤器→┤└或排空氧气的排空除与氢气排空作同样考虑外，对于不利用氧气的用户，排空是常开状态.4.4.原料水系统水电解制氢(氧)过程唯一的“原材料”是高纯水，此外氢气和氧气在离开系统时要带走少量的水分。
因此，必须给系统不断补充原料水，同时通过补水还维持了电解液液位和浓度的稳定性。
补充水同时从氢、氧两侧补入。
原料水箱→补水泵→氢分离洗涤器→电解槽。
4.5.冷却水系统水的电解过程是吸热反应，制氢过程必须供以电能，但水电解过程消耗的电能超过了水电解反应理论吸热量，超出部分主要由冷却水带走，以维持电解反应区正常的温度。
电解反应区温度高，可降低能源消耗，但温度过高，石棉质的电解小室隔膜将被破坏，同时对设备长期运行带来不利。
本装置要求工作温度保持在不超过90℃为最佳。
此外，所生成的氢气、氧气也须冷却除湿。
可控硅整流装置也设有必要的冷却管路。
冷却水分三路流入系统：┌温度调节阀→碱液冷却器→出口冷却水入口┤氢（氧）气冷却器→出口┕整流柜冷却管路→排放4.6.充氮和氮气吹扫系统装置在调试运行前，要对系统充氮作气密性试验。
在正常开机前也要求对系统的气相充氮吹扫，以保证氢氧两侧气相空间的气体远离可燃可爆范围。
充氮口设在氢、氧分离洗涤器连通管的一侧，氮气引入后流经:┌─氢分离洗涤器→阻火器→排空充氮口┤└─氧分离洗涤器→排空4.7.排污系统由如下排污点组成：4.8.1电解槽两端排污管4.8.2碱液过滤器排污管4.8.3原料水箱排污管4.8.4碱箱排污管4.8.5氢（氧）管路排污管4.8.6氢（氧）分离器液位计排污4.8.整流系统根据法拉第定律，水电解制氢装置产品气的产量与小室电解电流成正比。
额定电流见后附表。
4.9.控制系统5、制氢站安装5.1.CDEF系列制氢设备布置，符合GB50177-93《氢氧站设计规范》要求一般可分为四室布置:5.1.1制氢间:放置电解槽及框架（含纯化框架）。
5.1.2控制间:放置控制柜、整流柜。
5.1.3辅助间:放置补水泵、碱液箱、原料水箱、无油空压机、原料水制备装置等。
）5.1.4、变压器间：放置变压器。
5.2.制氢间与辅助间的地板应耐碱，并设有排污下水道。
5.3.制氢机与各辅助设备的液体管路以及电解槽与框架间的液体管路宜在地沟敷设，电解槽与框架间的气体管路可在空间或地沟内架设。
5.4.整流柜与电解槽连接的电缆地沟最好与排污地沟分别设置，并设有地沟盖。
5.5.氢氧气放空出口应分别设置在制氢间两侧，并高出房顶1.5m以上，管口应作防雨设施。
5.6仪表取样气体必须用管引至室外放空。
5.7.控制柜与框架折线距离不大于20m，框架与电解槽距离约2.5m，电解槽与墙的距离≥1.5m。
备注：具体布置和安装根据用户实际情况并参照设计规范布置和安装。
6、操作与维护6.1开机前检查6.1.1.详细检查有无金属工具杂物等异物落放在电解槽上，槽体清洁干燥、无短路和绝缘不良现象。
整流柜铜排清洁干净，无接触不良和绝缘不良现象，整个工艺系统整洁，稳固，排污沟畅通，槽体上部无漏雨和其它的滴漏。
6.1.2.按流程图检查现场连管和安装是否正确，按照电气图检查接线是否正确规范。
6.1.3.检查接地、防雷装置、气源等是否符合要求，并预先联系好保证稳定供电、供气、供水。
检查原料水系统为无污染、无腐蚀材料制成，并经过严格除油、除污，阀除油除锈，一般宜为不锈钢制作。
冷却水系统压力，流量能满足工艺要求并确保冷却水系统无泄漏。
6.1.4.排空系统畅通，无冻结阻塞。
6.1.5.检查设备仪器仪表系统安装的正确性,检查电、气接头有无松动、脱开。
6.2气密性试验6.2.1.关闭制氢机所有外连阀门（V101，V102，V111，V113，V130，V133，V134，V140，V183， V184，V185 ，V187，V188，V189），打开制氢机内机内所有阀门。
6.2.2.通过阀V140向系统充入工业纯以上氮气，压力到1.0MPa时关V101，检查系统有无泄漏，检查没泄露后升压至1.2MPa观察有无泄露，确保无泄漏后，再升压到1.68MPa检查气密情况，检查泄漏情况并消除漏点。
系统保压12小时，泄漏量不超过每小时5‰为良好。
6.2.3.打开V102，V113，缓缓卸压（注意：先确认V103，V114已打开，Vt01，Vt02置于放空状态）。
或关V102，V113，慢慢打开V183，V184，V185利用氮气压力卸压，卸压完毕后关闭相应的阀门。