制氢装置说明书第一册
QCNB氢气纯化装置系列说明书
按“控制部分说明书”及各仪表的说明书检查控制系统和各仪表是否正常；
按“控制部分说明书”或仪表说明书根据给定值设置各仪表、控制参数；
按“控制部分说明书”向控制柜供应仪表气，并将压力调至要求值；
控制系统准备就绪。
6.2装置运行
纯化装置开车前，氢储罐及其前续、后续设备应完成投入前的准备工作。
QCNB系列氢气纯化装置采用三台干燥器轮流工作，产品气再生方式，不仅干燥程度高，而且没有再生气的损耗。装置内的气动阀门由PLC程序控制，可实现干燥器工作状态的自动切换，并具备自动排水功能，减少了人员工作量，提高了装置的可靠性。
2
2.1 原料氢气
含氧量:≤0.5%（V/V）
含水量:饱和
温 度:≤40℃
3.3电源
种类:AC380V、50HZ（三相四线）
3.4 冷却水
水质:软化水（氯离子含量≤2mg/l）
进水温度：≤32℃（或≤7℃）2）
注：1) 除注明者外，压力均指表压力。
2）冷却水进水温度根据处理气量的大小和合同条款来定。
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原料氢气经气水分离器1101滤除游离水后进入脱氧器1111，脱氧器内装填有可催化氢氧反应进行的高效催化剂，脱氧器内装有电加热元件，经加温后，氢氧反应生成的水以气态被氢气带出脱氧器1111，进入冷却器1131，经冷却器冷凝后随氢气进入气水分离器1102，游离水在气水分离器1102内被滤除并经其底部的排水阀排出。
2431仪表气0407mpa32氮气qcnb系列氢气纯化装置操作说明书33电源34冷却水41脱氧原料氢气经气水分离器1101滤除游离水后进入脱氧器1111脱氧器内装填有可催化氢氧反应进行的高效催化剂脱氧器内装有电加热元件经加温后氢氧反应生成的水以气态被氢气带出脱氧器1111进入冷却器1131经冷却器冷凝后随氢气进入气水分离器1102游离水在气水分离器1102内被滤除并经其底部的排水阀排出
HM200制氢机中文说明书
HM氢气发生器系统说明书苏州威姆自动化设备有限公司目录第一节系统说明1 引言2 电解液3 电解槽4 电解液子系统（1）KOH泵（2）KOH贮罐（3）换热器（4）KOH过滤器（5）流量开关（6）KOH温度传感器（7）KOH液位计5 给水子系统（1）给水（2）给水水质监测器（3）给水泵（4）给水控制6 气体控制和调节子系统（1）压力变送器（2）产气速率（3）预压（4）备用（5）压力释放（6）背压调节器（7）差压调节器（8）安全阀（9）排空阀（10）冷凝器和捕集器（11）纸型隔膜（12）氮气冲洗7 氢气干燥（1）干燥器（2）干燥器阀8 冷却及冷凝器冷却水子系统（1）温度调节阀（2）冷凝器冷却水及其控制9 系统安全（1）氧中氢监测器（2）电流监测器（3）氢检测器（4）停车报警10 电力和工艺控制子系统（1）DC电源（2）可编程控制器（3）工艺控制及程序（4）干燥器程序11 数据显示和工艺监控（1）触摸屏显示（2）发光二极管监控第二节发生器安装1 系统类别2 发生器安装3 设备连接（1）给水（2）冷却水（3）冷凝器冷却水（4）氢、氧排气阀（5）产品气输送（6）电力（7）氮气吹洗4电源的电连接5 外部报警连接第三节发生器运行1 前言2 初次启动3 启动模式4 运行模式5 备用模式6 常规运行7 压力释放8 停车第四节维护和校验规程1 前言2 电解液（1）电解液混和（2）电解液注入（3）电解液检查（4）电解液排放3 电解槽检查（1）外观检查（2）内部检查（3）再紧固规程4 纸型隔板更换5 渗透渗漏检查6 KOH过滤器更换7 给水过滤器更换8 KOH泵检查9 阀门和调节器维修和校验（1）电磁阀（2）差压调节器（3）背压调节器（4）止回阀和安全阀10 氧中氢监测器维修及校验（1）流量控制器（2）过滤器罐（3）温度传感器11 系统试压12 差压变速器13 KOH流量开关检查14 给水泵起动及冲洗15 给水检测器检查16 干燥器维修（1）孔板维修（2）止回阀维修（3）分子筛更换（4）气体过滤器更换17 温度调节阀检查第五节排除故障指南附录A目录系统组件图1 框架组件图号；A-12 电解槽组件图号；A-23 给水和冷却水组件图号；A-34 气体控制组件图号；A-45 控制箱组件图号；A-56 干燥器组件图号；A-6附录B目录系统图1 HM管道图图号；M141562 HM-C1D2发生器接线图图号；ES-M-009第一节系统说明1 引言HM系统的基本设备配置包括两块，即氢气发生器和电源。
变压吸附制氢装置操作手册
变压吸附制氢装置操作手册0 工艺技术说明1、吸附制氢装置工艺技术说明吸附是指：当两种相态不同的物质接触时，其中密度较低物质的分子在密度较高的物质表面被富集的现象和过程。
具有吸附作用的物质被称为吸附剂，被吸附的物质称为吸附质。
吸附按其性质的不同可分为四大类，即：化学吸附、活性吸附、毛细管凝缩和物理吸附。
变压吸附气体分离装置中的吸附主要为物理吸附。
物理吸附是指依靠吸附剂与吸附质分子间的分子力进行的吸附。
其特点是：吸附过程中没有化学反应，吸附过程进行的极快，参与吸附的各相物质间的动态平衡在瞬间即可完成，并且这种吸附是完全可逆的。
变压吸附气体分离工艺过程之所以得以实现是于吸附剂在这种物理吸附中所具有的两个基本性质：一是对不同组分的吸附能力不同，二是吸附质在吸附剂上的吸附容量随吸附质的分压上升而增加，随吸附温度的上升而下降。
利用吸附剂的第一个性质，可实现对混合气体中某些组分的优先吸附而使其它组分得以提纯；利用吸附剂的第二个性质，可实现吸附剂在低温、高压下吸附而在高温、低压下解吸再生，从而构成吸附剂的吸附与再生循环，达到连续分离气体的目的。
吸附剂：工业PSA-H2装置所选用的吸附剂都是具有较大比表面积的固体颗粒，主要有：活性氧化铝类、活性炭类、硅胶类和分子筛类吸附剂；另外还有针对某种组分选择性吸附而研制的特殊吸附材料，如CO专用吸附剂和碳分子筛等。
吸附剂最重要的物理特征包括孔容积、孔径分布、表面积和表面性质等。
不同的吸附剂于有不同的孔隙大小分布、不同的比表面积和不同的表面性质，因而对混合气体中的各组分具有不同的吸附能力和吸附容量。
吸附剂对各种气体的吸附性能主要是通过实验测定的吸附等温线和动态下的穿透曲线来评价的。
优良的吸附性能和较大的吸附容量是实现吸附分离的基本条件。
同时，要在工业上实现有效的分离，还必须考虑吸附剂对各组分的分离系数应尽可能大。
所谓分离系数是指：在达到吸附平衡时，与工艺原理 1 分在吸附床中的总量）之比。
制氢装置操作说明书
DQ-10(5)/3.2型中压水电解制氢装置使用说明书第一册注意1.现场管道安装时，氢气管路必须先做脱脂处理。
所有管道安装完毕后，整个系统必须先用清水冲洗干净，再采用无油氮气、以不小于20 m/s的流速进行吹扫，直至出口无铁锈无尘及其他杂物。
2.插焊球阀需现场安装时，则应在球阀点焊后解体，焊接好后再将球阀按解体反顺序组装好。
截止阀需现场焊接时，则应先把截止阀打倒全开位，再进行焊接。
目录一. 概述:1. DQ-10(5)/3.2型制氢型号说明2. 水电解制氢设备工作原理3. 水电解制氢设备用途与性能4. 水电解制氢设备包括范围5. 水电解制氢设备主要结构二. 系统介绍及设备安装1. 工艺流程介绍2. PLC自控系统介绍(参看第二册)3.设备安装三. 设备调试操作1. 调试前准备1）.检查安装情况2）.制氢机清洗3）.气密试验4）.碱液的配制5）.其它准备工作2. 设备试机四. 设备的操作规程1. 开机操作顺序2. 定期巡视及维护3. 正常情况下停机4. 非正常情况下停机5. 安全注意事项6. 常见故障及排除方法一.概述1、DQ-10(5)/3.2型制氢设备型号说明工作压力(Kg/cm2)氢气产量(Nm3/h)水电解制氢设备2、水电解制氢设备工作原理将直流电通入强碱的水溶液,使水电解成为氢气和氧气。
其反应式为: 阴极上: 4H2O+4e→2H2↑+4OH阳极上: 4OH─―4e→2H 2O+O2↑总反应式: 2H 2O=2 H2↑+ O2↑3、水电解制氢设备用途与性能（1）用途DQ-10(5)/3.2型中压水电解制氢设备是用于氢冷发电机的制氢设备，同时也可用于电子、化工、冶金、建材等行业作为制氢或制氧设备。
（2）设备主要技术性能如下:1).氢气产量：10(5)Nm3/h (20℃,1atm)2).氧气产量： 5(2.5)Nm3/h3).氢气纯度：≥99.9%4).氧气纯度：≥99.2%5).氢气含湿量: ≤4g/Nm3 (经过洗涤分离后)6).系统工作压力：3.14MPa(也可在0.8-3.14 MPa之间的任何压力下运行)7).氢、氧分离器液位差：±20mm8).电解槽小室总数： 62(34)个9). 小室电流: 370A10).电解槽额定电压：62V～72V（30V～42V）11).电解槽总电流：740A12).电解槽工作温度：≤90︒C13).电解槽直流电耗：4.8KWh/Nm3H214).电解液:26%NaOH或30%KOH15).氢气干燥量： 10（5）Nm3/h16).干燥后氢气湿度:露点≤-50︒C ,绝对湿度≤0.0291g/m317).干燥器工作温度:1.干燥:室温 2.再生:160︒C～230︒C18).干燥器工作周期:24小时19).干燥器额定功率:2.2KW(3).制氢装置使用条件1).设备布置在室内2).原料水：蒸馏水，要求电阻率＞105Ω.cm，氯离子含量＜2g/m3，铁离子含量＜1g/m3，悬浮物＜1g/m3，用量: 10（5）Kg/h。
DQ-10制氢装置使用说明
DQ-4~10/1~5系列水电解制氢装置DQ-10/3.2型中压水电解制氢装置使用说明书目录1、产品概况-----------------------------------22、主要技术参数-------------------------------33、工作原理及工作流程-------------------------44、结构简要说明-------------------------------45、装置的使用条件----------------------------106、装置的安装与调整--------------------------117、装置的使用--------------------------------128、装置的大修及其故障排除--------------------14 附录一装置报警、联锁一览表-------------------16 附录二氢氧化钾溶液比重表---------------------17 附录三露点温度、绝对湿度对照表---------------181.产品概况DQ-10电解制氢装置氢气产量4~10 Nm3/h，工作压力1.0~5.0 Mpa （工作压力1Mpa、1.6Mpa、3.2Mpa、5Mpa根据用户要求确定）。
适用于电力、冶金、化工、建材、电子等行业。
该产品是国内水电解制氢设备的更新换代产品，具有以下特点：1.1氢气纯度高、单位电耗低、使用寿命长等优点。
其主要技术指标均达到JB/T53144-1999的规定。
1.2具有内气、液道及“板框合一”的先进结构，主极板不在槽体密封环节上。
确保槽体不渗漏，电解槽大修周期≥10年，使用寿命≥30年。
1.3电解液自然循环，不需昂贵的电解液屏蔽泵及计量系统，具有安全、可靠免维护等优点。
1.4主机与辅机集装于一体，在制造厂完成装配，现场只需接上管路及能源、介质即可生产。
整套装置体积小、占地少、重量轻、易维护、运行稳定、无噪音。
36万制氢装置说明书new概论
中压水电解制氢装置操作维护手册河北电力设备厂2008年7月为了更好的使用该产品，请在操作运行前认真阅读本操作手册，并将该手册存放在操作维护人员容易取阅的地方！1 系统说明水电解制氢装置的工作原理是将直流电通入强碱的水溶液,使水电解成为氢气和氧气。
该装置是用于氢冷发电机的制氢设备，同时也可用于电子、化工、冶金、建材等行业作为制氢或制氧设备。
1.1水电解制氢装置主要技术参数：●氢气产量：10（5） Nm3/h (20℃,1atm)●氧气产量： 5（2.5） Nm3/h●氢气纯度：≥99.5%●氧气纯度：≥99.2%●氢气含湿量: ≤4g/Nm3 (经过洗涤分离后)●系统工作压力：3.14MPa(可在0.8-3.14 MPa范围内运行)●氢、氧分离器液位差：±5mm●电解槽小室总数：64（32）个●小室电流: 370A●电解槽额定电压：62V～72V（42V～50V）●电解槽总电流：740A●电解槽工作温度：≤90︒C●电解槽直流电耗：4.8KWh/Nm3H2●电解液:26%NaOH或30%KOH●氢气干燥量： 10（5）Nm3/h●干燥后氢气湿度:露点≤-50︒C ,绝对湿度≤0.0291g/m3●干燥器工作温度:干燥:室温再生:160︒C～230︒C●干燥器工作周期:24小时●干燥器额定功率:2.2KW1.2水电解制氢装置组成：●氢发生处理器氢发生处理器为组合式框架结构,由电解槽、氢分离器、氧分离器、氢洗涤器、循环泵、碱液过滤器、捕滴器、气体吸附器（两台）、冷凝分离器、排污器、电磁先导气动执行的两位两通阀、两位三通阀、两位四通阀、温度、压力测量仪表及阀门、一次仪表、管路等组成,主要作用是气液分离、冷却、碱液加压循环、气水分离、氢气净化干燥、控制系统压力、液位平衡、控制氢气的湿度、纯度等。
注意：电解槽为双极性压滤式结构,接线时中间接正极,两端接负极。
●氢气分配框架由管路、阀门、减压器、压力开关、压力表等组成，用于氢气的充罐及向发电机补氢。
QC-25 1.6型氢气纯化装置使用说明书20100721
QC-25/1.6型氢气纯化制氢装置使用说明书中国船舶工业总公司第七一八研究所第七研究院一九九三年目录1、 (1)2、………………………………………（）3、工作原理…………………………………..（）4、安装………………………………….（）5、操作…………………………………………()6、维修………………………………………………7、故障及其处理……………………………………..()8、附件………………………………………….()2.4 干燥器再生采用原料氢气再生切换方式：手动切换周期：24h2.5 冷却水水质：软化水温度：30℃用量：1.5t/h2.6 冷冻水温度：10℃用量：1t/h2.7 电源种类：三相、四线，220V，50HZ耗电量：11KW2.8 氮气种类：普通氮气压强：0.1-0.7MPa消耗气量：1.5m/h【20，0.1MPa<绝对>】2.9 外型尺寸设备框架<长×宽×高>：1850×1273×2000mm 控制柜<长×宽×高>：1200×900×2100mm 2.10 重量设备框架：1.2t控制柜：300Kg3 工作原理3.1 脱氧、干燥工作原理水电解制氢装置生产的氢气中含有饱和状态的水和一定量的氧气，必须设置氢气纯化设备进行纯化处理方能满足对氢气纯度有较高要求的用户，QC-25/1.6型氢气纯化装置就是其中一种。
该装置采用催化脱氧、冷却去湿及吸附干燥的方法纯化氢气，采用原料氢气再生干燥剂，这种方法流程简单，设备成本低，操作简便，是纯化氢气的较好方法。
流程见附图。
原料氢气进入该装置后，首先进入脱氧器，脱氧器内装填常温脱氧催化剂，含有氧气的氢气经过催化剂把含氧量降至5mm以下，脱氧器内安装有电加热元件以便在需要提高脱氧器的工作温度或活化催化剂时使用。
从脱氧器出来的氢气进入冷却器Ⅰ冷却，再进入气水分离器Ⅰ除去过饱和水，而后进入干燥器A；干燥器内装有干燥剂和电加热元件，气体被干燥器A内的电加热元件加热后再生其内的干燥剂，热的再生气经冷却器A，再经过冷却器Ⅱ，进入气水分离器Ⅱ除去过饱和水，然后进入干燥器B，氢气在干燥器B内除掉水份流出装置供用户使用。
煤制氢装置工艺说明书
X X X X X X有限公司培训教材煤制氢装置工艺说明书二○一○年九月第一章概述1 设计原则1.1 本装置设计以无烟煤、蒸汽、空气为主要原料生产水煤气，然后经过一系列的净化变换处理生产工业氢气；生产规模：30000Nm3/h工业氢气。
1.2 本装置采用成熟、可靠、先进的技术方案，合理利用能源，降低能耗，节省投资。
1.3 认真贯彻国家关于环境保护和劳动法的法规和要求，认真贯彻“安全第一、预防为主”的指导思想，对生产中易燃易爆、有毒有害的物质设置必要的防范措施，三废排放要符合国家现行的有关标准和法规。
1.4 采用DCS集散型控制系统。
2 装置概况及特点2.1装置概况本装置技术采用固定床煤气发生炉制气、湿法脱硫、全低温变换、变压吸附VPSA脱碳和（PSA）提纯氢气的工艺技术路线，其中的变压吸附脱碳和提氢技术采用上海华西化工科技有限公司的专有技术。
本装置由原料煤储运工序、固定床煤气发生炉制水煤气工序、水煤气脱硫工序、水煤气压缩工序、全低温变换工序、变换气脱硫工序、变压吸附脱碳和提氢工序、造气和脱硫循环水处理工序以及余热回收等部分组成。
2.2装置组成原料煤储运→造气→气柜→水煤气脱硫→水煤气压缩→全低温变换→变换气脱硫→变压吸附脱碳→变压吸附提氢2.3生产规模制氢装置的生产规模为30000Nm3/h，其中0.6MPa产品氢7000 Nm3/h，1.3 MPa产品氢23000 Nm3/h。
装置的操作弹性为30—110%，年生产时数为8000小时。
2.4物料平衡简图本装置的界区自原料煤库出来的第一条输煤皮带的下料开始，至产品氢出口的最后一个阀门为止。
煤造气气柜变换压缩脱硫VPSA 脱碳VPSA 氢提纯余 热 回 收 系 统动力站界外蒸汽管网硫回收脱硫循环水造气循环水煤栈桥原料煤库循环水站界外界外吹风气粉煤炉渣蒸汽VPSA 解析气CO2气界外界外外卖炉渣硫磺硫泡沫上水回水0.6MPa 产品氢 1.3MPa 产品氢变脱水煤气水煤气水煤气水煤气变脱气变换气P-63上水回水空气吹风气蒸汽蒸汽块煤块煤蒸汽飞灰烟气灰渣 注：以上所有虚线框内的单元均属于本装置的界区。
36万制氢装置说明书new
36万制氢装置说明书new中压水电解制氢装置操作和维护手册河北电力设备厂2022年7月为了更好的使用该产品，请在操作运行前认真阅读本操作手册，并将该手册存放在操作维护人员容易取阅的地方！一1系统说明水电解制氢装置的工作原理是将直流电接入强碱水溶液，使水电解成氢和氧。
该装置是氢冷发电机的制氢设备。
同时，它也可用于电子、化工、冶金、建材等行业作为制氢或制氧设备。
1.1水电解制氢装置主要技术参数：? 制氢量：10（5）Nm3/h（20℃，1atm）？氧气输出：5（2.5）Nm3/h？氢气纯度：≥ 99.5%? 氧气纯度：≥ 99.2%?氢气含湿量:≤4g/nm3(经过洗涤分离后)? 系统工作压力：3.14mpa（可在0.8-3.14mpa范围内工作）？氢氧分离器液位差：±5mm？单元总数：64（32）？电池电流：370A?电解槽额定电压：62v～72v（42v～50v）?电解槽总电流：740a?电解槽工作温度：≤90?c?电解槽直流电耗：4.8kwh/nm3h2?电解液:26%naoh或30%koh?氢气干燥量：10（5）nm3/h? 干燥后的氢气湿度：露点≤ - 50? c、绝对湿度≤ 0.0291g/m3？干燥器工作温度：干燥：室温再生：160？c～230？C干燥器的工作周期：24小时？干燥器额定功率：2.2kw1 2。
水电解制氢装置组成：?氢发生处理器制氢处理器为组合式框架结构，由电解槽、氢气分离器、氧气分离器、氢气洗涤器、循环泵、碱过滤器、滴捕器、气体吸附器（两套）、冷凝液分离器、排污、二位二通阀、二位三通阀、，二位四通阀、温度和压力测量仪表及阀门、一次仪表主要用于气液分离、冷却和碱液添加2压力循环、气水分离、氢气净化和干燥、控制系统压力、液位平衡、控制氢气湿度、纯度等。
注意：电解槽为双极性压滤式结构,接线时中间接正极,两端接负极。
? 氢气分配框架由管路、阀门、减压器、压力开关、压力表等组成，用于氢气的充罐及向发电机补氢。
制氢装置ESD操作说明
制氢装置ESD操作说明1 总则本操作规程包括对系统、工作站、工程师工作站的维护，以及面板的操作等部分。
2 ESD系统功能本ESD系统的功能就是确保在生产装置出现问题或事故，或者是装置失效或其他潜在危险时，整个或部分装置能停车，并按事先安排的程序进入安全状态，隔离、减少连续的损失或避免事故的升级。
达到保护生产装置和人员安全的目的。
制氢装置的联锁包括以下回路：（1）装置部分联锁系统；（2）空冷器、泵、压宿机、引风机、鼓风机运行指示；（3）PSA外部联锁系统；（4）干气压缩机C2001A联锁系统；（5）干气压缩机C2001B联锁系统。
（6）膜分离联锁系统（该部分目前在DCS上组态实现）3 系统的组成ESD系统包括CPU、通讯模块、I/O模块（包括T3411F输入模块，T3481输出模块，MUX输入输出模块等），I/O电源模块，24V稳压模块，以及端子，继电器等组成。
工程师工作站由工业微机和打印机组成，主要负责逻辑图的编制及修改，事故顺序记录等（分辨率约为20ms）。
操作员工作站主要由工业微机组成，主要负责以画面的形式监视ESD系统相关现场的工作状况。
操作员工作站用于监视ESD系统所联系现场的各信号状况。
在操作员工作站上，一般红色表示异常，蓝色表示正常；对于按钮来说，按下去为蓝色，反之为红色。
3.14 操作面板4.1 系统公用信号说明（1）“双重命令键”（DPB）是为防止误操作而设置的，对手动停车信号，复位信号，需先按此键，手动停车才起作用，但是手动停空冷不需要按此键。
（2）“确认”按钮（PB01）即是对一些异常信号报警（如泵开，压力低等）灯闪时，按此键该灯将变为常亮。
（3）“试灯”按钮（PB02）即是按下此键后，所有灯全亮，以判别灯的好坏。
（4）“消音”按钮（PB03）即是在事故信号发生后，蜂鸣器响，按此键则声音消失。
（5）“卡件故障”灯亮时表示ESD故障。
4.2 各逻辑面板说明（1）C2001A联锁系统按下“至电气停润滑油泵”及“双重命令键”后，停润滑油泵，同时，该按钮内置灯在该按钮按下时亮。
供氢装置简要操作说明书
供氢装置简要操作1：在操作之前请检查一下设施1：配电设施是否给电。
2：氮气瓶是否有足够的压力。
3：氢气集装格气压是否足够。
4：高压软管是否连接牢靠。
5：供氢装置手动球阀状态是否在正确。
2：以上全部检查完毕后，并不存在以上问题可以执行下一步操作。
先打开氮气汇流排针芯阀，缓慢打开氮气阀门并注意观察氮气汇流排压力表，控制氮气压力为0.4到0.6MPA并保持住压力，这是为气动球阀提供足够可靠的压力，观察一分钟压力表是否有下降的趋势，如有必须查找泄露的部位。
3：氢气集装格必须由2个合格操作人员来完成，一个人开氢气集装格阀门，这个开的过程必须缓慢，并配合另一个人在供氢装置间监控氢气到减压阀入口压力为5—4MPA之间最为安全，确保压力在这个范围来供氢，否者超过这个压力很有可能击穿减压器，4：当减压器上端压力指示为5-4MPA后，再次确认供气管道压力表是否为0或是接近0值，如果接近或是为0需要打开氮气阀门给供气管道进行置换3次，置换是通过放空管道来完成，最后一次预留0.1MPA氮气压力与管道之中。
然后用氢气置换氮气，如同上述完成3次置换，同样放走空管道来完成，最后一次保留氢气压力为0.3MPA。
（每次置换为0.3MPA为基准）简单说就是给供气管道充气0.3MPA然后关闭阀门打开放空阀门，重复操作3次。
反之如果供气管道压力表有一定的压力，就无需进行以上置换步骤。
直接走第5步。
5：给供气管道充气到0.6并保持，然后打开一号组露点和纯度探头取样阀门和进出口阀门观察仪表取样面板气体流量计气体浮球在3分之一刻度处漂浮不动，保持5分钟给探头足够的置换时间。
（控制流量计浮球大小通过进口球阀开度大小来决定）6：当第5步完成后，这时操作人员进入控制间，检查配电柜内空气开关除了1#和2#空气开关有选择来投送其它全部投入合闸状态，上边操作步骤以1#组仪表为例，所以这里需要把1#仪表组空气开关合闸到位，2#做备用状态不可以投入电源否者坏损害探头。
制氢装置使用说明书
CNDQ5~10／3.2系列制氢装置安装使用说明书(微机控制)邯郸净化设备研究所2008年3月目录第一章概述1 CNDQ5~10／3.2系列电解制氢装置工作原理 (1)2 CNDQ5~10／3.2系列水电解制氢装置用途与技术参数 (1)3 CNDQ5~10／3.2系列水电解制氢装置组成 (1)4 CNDQ5~10／3.2系列水电解制氢装置工艺流程 (2)第二章安装1 制氢站 (5)2 工艺部分 (6)3 自控部分 (9)4 整流部分 (9)第三章操作规程1 工艺系统开车前的准备 (10)2 自控开车前的准备 (12)3 装置运行 (17)第四章设备维护安全事项与故障排除1 设备维护 (19)2 安全注意事项 (21)3 故障及排除方法 (21)附录一KOH水溶液比重表 (26)附录二用户自备件清单 (27)附录三报警、联锁一览表 (28)附录四系统控制参数整定值参考表 (28)第一章概述1 . CNDQ5~10／3.2系列制氢装置工作原理水电解制氢装置的基本工作原理就是利用电能使特定的电解质溶液分解从而得到所需的氢气，即在电解液中浸没一对电极，电极中间隔以防止气体渗透的隔膜构成水电解池，当电极通过一定电压的直流电时，水就发生分解，在阴极析出氢气，阳极析出氧气。
其反应式如下：阴极：2H2O＋2e→H2↑＋2OH-阳极：2OH-－2e→H2O＋1/2O2↑总反应：2H2O→2H2↑＋O2↑水电解制氢装置所采用的电解液为KOH（或NaOH）溶液，溶液中的KOH（或NaOH）起催化剂的作用，并不参与电解反应，故理论上并不消耗。
电解槽是一体化水电解制氢装置中的核心设备，它由若干水电解池组合而成，每个水电解池我们称之为一个电解小室。
由电解槽所产生的氢气还含有少量的水分等杂质，必须将氢气进行干燥、过滤等处理才能得到满足用户要求的氢气。
CNDQ5~10／3.2系列制氢装置中包含了干燥系统，该干燥系统采用了两台干燥器（我们称之为干燥塔，在本文以后的叙述中均使用此名称），干燥塔中装填一定数量的干燥剂用以吸附氢气中的水分，在本装置中干燥剂采用分子筛。
系列水电解制氢装置安装使用说明书
CNDQ系列水电解制氢装置安装使用说明书（微机控制）目录第一章概述1. 水电解制氢装置工作原理 (1)2. 水电解制氢装置用途与技术参数 (1)3. 水电解制氢装置用途与技术参数 (2)4. 水电解制氢装置工艺流程 (3)第二章安装1. 制氢站 (4)2. 工艺部分 (5)3. 控制部分 (6)4. 整流部分75. 配电装置7第三章操作规程1. 工艺系统开机前的准备82．整流装置开机前的准备93．自控开机前的准备104．稀碱试车105．浓碱正式运行12第四章设备维护安全事项与故障排除1 ．设备维护122．安全注意事项133．故障及排除方法14附录一ZDQ系列水电解制氢装置带控制点的工艺流程图附录二KOH水溶液温度比重对照表 (18)附录三用户自备件清单19附录四系统控制参数整定值参考 (21)附录五报警连锁一览表 (22)第一章概述1. 水电解制氢装置工作原理水电解制氢的原理是由浸没在电解液中的一对电极中间隔以防止气体渗透的隔膜而构成的水电解池，当通以一定的直流电时，水就发生分解，在阴极析出氢气，阳极析出氧气。
其反应式如下阴极：2H2O+ 2— H2T + 2OH-阳极：2OH-—2— H2O+ 1/2O2T总反应:2日2。
72H2 T+。
2 T产生的氢气进入干燥部分，由干燥剂吸附氢气携带的水分，达到用户对氢气湿度的要求。
本装置干燥部分采用原料氢气再生，在一干燥塔再生的同时，另一干燥塔继续进行工作。
2. 水电解制氢装置的用途与技术参数表1制氢装置主要技术参数表2.1设备的用途CNDQ系列水电解制氢干燥装置是中国船舶重工集团公司第七一八研究所新研制成功并独家生产的全自动操作的制氢干燥设备,其主要技术指标达到或超过九十年代末世界先进水平,适用于化工、冶金、电子、航天等对氢气质量要求高的部门,是目前国内最先进的并可替代进口的制氢设备。
2.2 主要技术参数CNDQ5〜10/3.2型水电解制氢干燥装置的主要技术参数如表1本装置采用微机控制，对本装置的主要的主要参数：压力、温度、氢氧液位差可进行自动调节;对干燥器的再生时间及再生温度进行自动控制。
制氢装置操作手册
山东东明玉皇化工有限公司400Nm3/h甲醇裂解制氢装置操作手册上海华西化工科技有限公司2007年3月目录第一节装置概况 (2)1.1 前言 (2)1.2 装置规模及技术路线 (2)1.3 原料 (2)1.4 主要产品规格 (4)1.5 物料平衡 (4)1.6 化学反应原理 (4)1.7 分析化验 (5)第二节装置的吹扫及冲洗 (7)2.1 吹扫及冲洗的目的 (7)2.2 吹扫介质 (7)2.3 吹扫及冲洗的原则和注意事项 (7)第三节机泵试车 (9)3.1 泵试车及联运 (9)3.2 压缩机试车 (9)3.3 导热油炉试车 (9)第四节催化剂的性能及装填 (9)4.1 催化剂的性能简介 (9)4.2 催化剂的装填 (11)4.3 吸附剂的装填（补充） (12)第五节装置负荷试运 (16)5.1 装置负荷试运程序安排 (16)5.2 二次粉尘吹扫、装置气密与氮气置换 (16)5.3 甲醇裂解催化剂还原 (16)5.4 工艺流程简述 (19)第六节装置的操作 (26)6.1 装置的开车 (26)6.2 甲醇裂解部分的开车 (26)6.3 PSA部分的开车 (27)6.4 正常操作 (27)6.5 紧急停车操作 (29)6.6 临时停车 (30)第七节安全规程 (31)7.1 前言 (31)7.2 车间情况介绍 (31)7.3 安全技术 (31)7.4 车间卫生 (39)7.5 生活卫生 (39)附：参考文献 (40)第一节装置概况1.1 前言氢气广泛用于国民经济各工业部门，特别是近几年来，中小用户急速增多，传统制氢工艺已不能满足要求。
甲醇和水催化转化制取氢气和二氧化碳，很容易用吸附或化学方法分离制得纯氢和二氧化碳，与电解法相比可节电90％以上，成本下降20～40％。
本新工艺原料来源方便，装置简单，无污染，且节能价廉，深受广大中小用户的欢迎。
本装置操作和管理维修人员必须熟知本操作规程，须经考核合格后才能上岗操作。
h2操作手册
逸盛大化石化有限公司
二零零八年六月
前言
第一章甲醇转化操作说明
1.原料及转化气的规格
2.工艺过程及化学反应原理
3.工艺流程叙述
4.主要控制指标
5.开车前期工作
6.操作程序
第二章PSA操作说明
1.工艺原理和工作过程
2.自动调节系统及工艺过程参数检测
3.开车
4.停车和停车后再启动
5.故障和处理方法
5．4系统强度和气密性试验
气密性试验的目的是检查设备、阀门、管线、仪表、连接法兰、焊缝是否密封，有无泄漏。强度试验采用外供氮气，试验压力为操作压力的1.15倍，在该压力下稳压10分钟，如压力不下降为合格。鉴于本装置的主要物料甲醇、氢气为易燃易爆、有毒性物料，故在气密性试验中还需测定泄漏率。泄漏率试验压力为最高操作压力，试验时间以24小时计，泄漏率≤0.5%为合格。
2.1.2催化转化反应
在规定温度和压力下，原料混合蒸汽在转化器（R-8511）中进行气相催化反应，同时完成催化裂解和转化两个反应。完成此反应过程仅需转化器（R-8511）及其配套仪表和阀门。该工序的目的是完成化学反应，得到主要含氢气和二氧化碳的转化气体。
2.1.3转化气冷却冷凝
将转化器下部出来的高温转化气经两次换热冷却、冷凝降到常温。完成该过程的设备有：换热器（E-8512）、冷凝器（E-8513）二台设备及其配套仪表和阀门。该工序目的是降低转化气温度,冷凝转化气中的甲醇、脱盐水等组分。
按设计图纸要求，对全系统进行逐项检查，检查设备、管道、阀门、仪表、电气及土建等是否符合要求；查对外管线接口有无差错，如有错误，应立即改正。要特别注意检查与安全有关的设施是否齐备完好，如消防栓、灭火器、安全阀、阻火器、放空管、电气防爆设施等。对现场清理的同时，还应对设计、施工中的各类技术资料、图纸、文件、现场修改设计、各种使用说明书、产品样本等进行整理。
pdf 水电解制氢设备 说明书
水电解制氢设备说明书一、设备概述水电解制氢设备是一种利用电解水的方法来制备氢气的装置。
该设备具有高效、环保、操作简便等优点，广泛应用于工业、科研、医疗等领域。
二、工作原理水电解制氢设备的工作原理是利用电解水反应制备氢气。
具体来说，设备将水（H2O）通过电解作用分解为氧气（O2）和氢气（H2）。
这个反应过程中，电解作用需要提供外部电源，通常采用直流电。
三、设备组成水电解制氢设备主要由以下几个部分组成：1.电解槽：用于进行电解水反应，产生氢气和氧气。
2.电源：提供电解所需的直流电。
3.控制系统：控制设备的运行，监测电解过程。
4.储气系统：储存生成的氢气和氧气。
5.辅助设备：包括管道、阀门、安全装置等。
四、安装步骤1.确定设备的安装位置，确保有足够的空间和电源。
2.检查设备各部件是否完好无损，如有需要，进行必要的维修或更换。
3.按照设备说明书的指示，连接电源和控制线路。
4.安装储气系统和其他辅助设备。
5.完成安装后，进行必要的调试和测试，确保设备正常运行。
五、操作流程1.开启设备前，检查所有部件是否正常，确保电源已连接。
2.打开电源开关，启动设备。
设备将自动进行电解水反应，生成氢气和氧气。
3.观察电解过程，确保没有异常情况发生。
如有异常，立即关闭电源，检查并排除故障。
4.当储气系统达到一定压力时，可以开始使用氢气或氧气。
5.使用完毕后，关闭电源，结束设备的运行。
六、维护保养为了确保设备的正常运行和使用安全，建议定期进行以下维护保养工作：1.清洁设备表面，保持整洁。
2.检查电解槽和储气系统，确保没有泄漏或损坏。
3.定期检查电源和控制线路，确保连接牢固，没有破损。
4.根据使用情况，适时更换电解槽中的电极。
5.定期对设备进行全面检查和调试，确保设备性能良好。
七、常见问题及处理1.电解效率下降：可能是由于电极老化或电解液浓度降低，需要更换电极或调整电解液浓度。
2.设备漏气：可能是由于密封圈老化或损坏，需要更换密封圈。
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DQ-10(5)/3.2型中压水电解制氢装置使用说明书第一册河北电力设备厂二零零五年元月注意1.现场管道安装时，氢气管路必须先做脱脂处理。
所有管道安装完毕后，整个系统必须先用清水冲洗干净，再采用无油氮气、以不小于20 m/s的流速进行吹扫，直至出口无铁锈无尘及其他杂物。
2.插焊球阀需现场安装时，则应在球阀点焊后解体，焊接好后再将球阀按解体反顺序组装好。
截止阀需现场焊接时，则应先把截止阀打倒全开位，再进行焊接。
目录一. 概述:1. DQ-10(5)/3.2型制氢型号说明2. 水电解制氢设备工作原理3. 水电解制氢设备用途与性能4. 水电解制氢设备包括范围5. 水电解制氢设备主要结构二. 系统介绍及设备安装1. 工艺流程介绍2. PLC自控系统介绍(参看第二册)3.设备安装三. 设备调试操作1. 调试前准备1）.检查安装情况2）.制氢机清洗3）.气密试验4）.碱液的配制5）.其它准备工作2. 设备试机四. 设备的操作规程1. 开机操作顺序2. 定期巡视及维护3. 正常情况下停机4. 非正常情况下停机5. 安全注意事项6. 常见故障及排除方法一.概述1、DQ-10(5)/3.2型制氢设备型号说明工作压力(Kg/cm2)氢气产量(Nm3/h)水电解制氢设备2、水电解制氢设备工作原理将直流电通入强碱的水溶液,使水电解成为氢气和氧气。
其反应式为: 阴极上: 4H2O+4e→2H2↑+4OH阳极上: 4OH─―4e→2H 2O+O2↑总反应式: 2H 2O=2 H2↑+ O2↑3、水电解制氢设备用途与性能（1）用途DQ-10(5)/3.2型中压水电解制氢设备是用于氢冷发电机的制氢设备，同时也可用于电子、化工、冶金、建材等行业作为制氢或制氧设备。
（2）设备主要技术性能如下:1).氢气产量：10(5)Nm3/h (20℃,1atm)2).氧气产量： 5(2.5)Nm3/h3).氢气纯度：≥99.9%4).氧气纯度：≥99.2%5).氢气含湿量: ≤4g/Nm3 (经过洗涤分离后)6).系统工作压力：3.14MPa(也可在0.8-3.14 MPa之间的任何压力下运行)7).氢、氧分离器液位差：±20mm8).电解槽小室总数： 62(34)个9). 小室电流: 370A10).电解槽额定电压：62V～72V（30V～42V）11).电解槽总电流：740A12).电解槽工作温度：≤90︒C13).电解槽直流电耗：4.8KWh/Nm3H214).电解液:26%NaOH或30%KOH15).氢气干燥量： 10（5）Nm3/h16).干燥后氢气湿度:露点≤-50︒C ,绝对湿度≤0.0291g/m317).干燥器工作温度:1.干燥:室温 2.再生:160︒C～230︒C18).干燥器工作周期:24小时19).干燥器额定功率:2.2KW(3).制氢装置使用条件1).设备布置在室内2).原料水：蒸馏水，要求电阻率＞105Ω.cm，氯离子含量＜2g/m3，铁离子含量＜1g/m3，悬浮物＜1g/m3，用量: 10（5）Kg/h。
3).冷却水:a.系统冷却水:温度≤30︒C；压力0.15-0.3 MPa ；水质要求: 电阻率≥2500Ω.cm ，PH值在6-9之间；用量约5m3/h。
b.整流柜用冷却水:温度5-35︒C，压力0.05-0.2 MPa ，水质要求同上；用量约1.5 m3/h。
4).仪表气源:要求见第二册。
5).电源:整个系统由MCC柜统一供电。
进入MCC柜的母线应为两路:一路工作，一路备用。
电压: 380V 50HZ，三相四线制。
功耗: 100（80） kw。
4.水电解制氢设备包括范围氢发生处理器 DQ10（5）-QF框架二 KⅡ52-00主要设备送水泵 JZ200/40框架三蒸馏水箱 QR06-012-00WDQ-10（5）/3.2 碱液箱 QR06-014-00型中压水电解制工艺控制柜 QR06-011A-00W4氢设备系统整流柜 KSZ-WJ1000/72（42）MCC开关柜 GCS氢气储罐 HSC0233-00压缩空气储罐(按用户需要提供)配套设备氢气排水水封 SF-00氧气储罐(按用户需要提供)闭式冷却水系统(按用户需要提供)5.水电解制氢设备主要结构（1）.氢发生处理器氢发生处理器为组合式框架结构,由电解槽、氢分离、氧分离器、氢洗涤器、循环泵、碱液过滤器、捕滴器、气体吸附器（两台）、冷凝分离器、排污器、电磁先导气动执行的两位两通阀、两位三通阀、两位四通阀、温度、压力测量仪表及阀门、一次仪表、管路等组成,主要作用是气液分离、冷却、碱液加压循环、气水分离、氢气净化干燥、控制系统压力、液位平衡、控制氢气的湿度、纯度等。
电解槽为双极性压滤式结构,电解液从一端进,另一端出气。
接线时,中间接正极,两端接负极。
（3）.框架二由管路、阀门、减压器、压力开关、压力表等组成，用于氢气的充罐及往发电机补氢。
（4）.送水泵供给设备运行所需的纯水。
（5）.蒸馏水箱用于纯水的储存，并配有电磁阀和阀门等，由微机控制水的储存量。
（6）.碱液箱用于碱液的配制及储存。
（7）.工艺控制柜由可编程序控制器(PLC)、安全栅、分析仪等组成，可实现自动运行、调节显示报警联锁等功能，并可将各种信号进行远程传输。
（8）.整流柜由整流变压器、可控硅等组成,供给电解槽所需的直流电源.二.设备系统介绍1.工艺流程介绍:DQ-10（5）/3.2型中压水电解制氢装置的主要设备可分为十个系统，先分别介绍如下(参看系统流程图DQ5-00,工程实际流程图见安装图册，此附图仅供参考)。
（1）.氢气系统由电解槽各电解小室阴极分解出来的氢气随碱液一起，借助于碱液循环泵的扬程和气体本身升力，从主极板阴极侧的出气孔进入氢气管道，再从右端极板流出进入氢分离器，在其内与碱液分离，然后从氢分离器的氢气管道进入氢气洗涤器。
在洗涤器中洗涤氢气中含有的微量碱，并将氢气由75-90℃冷却至40℃左右，进入捕滴器，捕捉氢气中的水滴，使含湿度降到4g/ m3 以下后，经气动薄膜调节阀压力调节，流向吸附器A（B）进行再生吹冷，再进入冷凝分离器，到吸附器B（A）进行吸附，此时产品氢气含湿量已降到0.02912g/ m3 以下，进入框架二。
当进行吸附的吸附器饱和需要进行再生时,由PLC控制相应的气动球阀动作，使氢气进入需再生的吸附器，升温带出饱和的水分，再经冷凝分离器将水分冷凝分离，随后进入另一只吸附器，经吸附后，合格的产品气送入框架二。
氢气进入框架二进行分配送入各氢气储罐或直接送入发电机。
（2）.氧气系统由电解槽各电解小室阳极侧分解出来的氧气随碱液一起，从主极板阳极侧的出气孔进入氧气管道，再从右端极板流出，进入氧分离器，在其内与碱液分离，然后经气动薄膜调节阀排空(也可回收使用)。
（3）.碱液循环系统为了随时带走电解过程中产生的氢气、氧气和热量，并向极板区补充蒸馏水，必须要求系统内的碱液按一定的速度和方向进行循环。
此外碱液的循环还可增加电解区域电解液的搅拌，以减少浓差极化电压，降低碱液中的含气度，从而降低小室电压，减少能耗。
由于本系统所用的电解槽体积小、管道细、碱液流动阻力较大且电流密度较高，故要求碱液循环次数能达到每小时2-3 次以上。
所以在本系统中采用循环泵强制循环。
碱液在氢分离器和氧分离器中分离出氢气和氧气后，在两分离器底部的连通管内汇合，经碱液过滤器去除固态杂质，再进入循环泵，由泵加压后回到电解槽。
在电解槽中，碱液从左端压板进入各主极板的进液孔，流经各电解小室，在各电解小室中进行电解，而后与电解出来的氢气或氧气一起，分别从各自的出气孔进入氢气道或氧气道，再分别进入氢分离洗涤器或氧分离器，从而构成完整的碱液循环系统。
（4）.气体排空系统制氢装置在每次刚开机运行时，其氢气纯度不能马上达到所需标准，所以一般是先将其排空，待氢气纯度达到标准后再充氢。
正常运行时，排空由框架一的两通阀1Q完成，微机检测氢气纯度合格且各项指标符合要求后，给出信号关闭1Q开始充氢，当正常停机或故障紧急情况停机卸压时，微机又给出信号，打开1Q将系统内气体排空。
但如遇到紧急情况时，也可直接打开1C、2C排空,但此时必须密切注意氢、氧分离器中的液位差,严防氢氧差压过大造成氢、氧混合发生事故.（5）.补水系统电解过程中，蒸馏水不断消耗，必须及时向系统内补充蒸馏水。
补水系统主要包括蒸馏水箱和送水泵，水箱中的水通过送水泵打入氢分离器，从而进入碱液循环系统。
在正常情况下，补水可自动进行，特殊情况下也可手动操作。
为保证系统中的气体和碱液在送水泵停转期间不回流，在送水管道上装有止回阀。
（6）.冷却水系统冷却水系统共分三路:第一路通过氢发生处理器的冷却水气动薄膜调节阀，再分成两路分别进入氢分离器和氧分离器以冷却分离器中的碱液。
电解过程中的电解槽温度的控制就是通过改变这路冷却水量的大小来实现的。
第二路进入氢发生处理器的氢气冷凝分离器冷却再生时被加热的氢气，使氢气降温，冷凝氢气中的微量水。
第三路进入整流柜,冷却可控硅整流元件.（7）.排污系统排污系统主要有三路第一路从氢发生处理器的碱液过滤器底部和电解槽的底部,通过2B和6B，排出清洗用蒸馏水及杂质或含有杂质的碱液。
第二路从氢发生处理器的捕滴器底部和冷凝分离器排污器底部及氢排空管底部，通过7D、11D和3D,排出氢气系统冷凝下来的液体，经排水水封，排入污水沟。
第三路从氢发生处理器的氧排空管底部，通过2D排出氧气冷凝水。
（8）.储氢系统本系统由氢发生处理器、框架二、和氢气储罐组成。
当电解槽产生的氢气满足充罐要求后，由微机控制氢发生处理器上自动充氢阀门1Q关闭，氢气由氢发生处理器出来到框架二。
通过框架二的阀门进入氢气储罐，完成氢气的存储。
（9）.充氢系统本系统由框架二和氢气储罐组成，当发电机侧压力低于0.8Mpa时，框架二上发电机侧压力开关（或压力变送器）将压力信号传送到控制柜上的PLC，控制框架二相应的气动阀门打开，氢储罐中的氢气通过框架二开始往发电机补氢。
当发电机侧压力达到1Mpa时，压力开关（或压力变送器）上限接点接通，PLC发出信号, 气动阀门关闭，系统停止往发电机补氢。
（10）.蒸馏水箱补水系统制氢设备运行过程中，水箱液位信号传送给PLC，PLC根据水箱液位情况，自动控制水箱的电磁阀，实现了水箱补水的自动化。
2.PLC自控系统介绍(参看第二册)3.设备安装:整套设备的安装布置根据GB50177-93《氢氧站设计规范》，和西南电力设计院提供的典型设计进行.也可由用户根据现场情况自行进行布置安排,但还应注意如下各点:（1）.设备布置从安全方便的原则出发,主要设备应分如下各室布置:1).制氢间:放置氢发生处理器、框架二以及氢、氧分析仪的气路箱和湿度仪的取样部分等。