水电解制氢装置工艺流程
水电解制氢装置 工作原理结构及工艺流程
水电解制氢装置工作原理结构及工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!1. 概述水电解制氢装置是一种通过电解水来生产氢气的设备，它采用电能将水分解成氢气和氧气的工艺。
制氢装置流程及关键设备介绍
制氢装置流程及关键设备介绍1.引言制氢是一种重要的能源生产方式，可以通过多种方法进行生产，如煤炭气化、水电解、天然气重整等。
本文将重点介绍水电解方法制氢的流程及关键设备。
2.水电解制氢流程水电解是指通过电解水来产生氢气的方法。
其基本原理是将水分解成氢气和氧气，反应方程式如下：2H2O->2H2+O2水电解制氢的具体流程如下：2.1水净化原水经过预处理工序，去除其中的杂质和离子，以保证水的纯净。
预处理通常包括过滤、反渗透和电去离子等步骤。
2.2电解池水电解的核心部分是电解池，它是水分解反应发生的地方。
电解池通常由阳极和阴极两部分组成，两者之间通过离子交换膜进行隔离。
阳极产生氧气，阴极产生氢气。
2.3电源系统电源系统提供电流给电解池，通常采用直流电源。
电源的电流和电压可以根据不同的需要进行调整。
2.4氢气处理通过氢气处理系统，将产生的氢气进行净化和压缩。
净化过程通常包括除湿、除杂质和除油等步骤。
经过处理的氢气可以被储存或者用于其他工业应用。
2.5氧气处理产生的氧气也需要经过处理，在氧气处理系统中进行净化和压缩。
净化步骤通常包括除湿和除杂质等。
下面将介绍水电解制氢过程中的几个关键设备：3.1电解池电解池是水电解制氢的核心设备，决定了产氢效率和质量。
电解池主要由电极和离子交换膜组成，电极通常采用铂或其他贵金属材料制成。
3.2电源系统电源系统为电解池提供所需的电流和电压。
电源的稳定性和控制精度对制氢过程至关重要。
3.3氢气处理系统氢气处理系统主要包括除湿、除杂质和除油等步骤。
除湿通常使用吸附剂或冷凝器进行，除杂质可以通过吸附或催化剂进行。
除油通常采用吸附或膜分离等方法。
3.4氧气处理系统氧气处理系统与氢气处理系统类似，也包括除湿和除杂质等步骤。
由于氧气对杂质的要求较高，除杂质的过程可能要更为严格。
4.结论水电解制氢是一种重要的制氢方法，具有高效、环保、可再生的特点。
制氢的流程包括水净化、电解池、电源系统、氢气处理和氧气处理等步骤，每个步骤都有相应的关键设备。
500标方电解水制氢工艺流程
500标方电解水制氢工艺流程1.原料准备：将水转运至反应池。
- Raw material preparation: Transfer the water to the reaction tank.2.气体分离：通过气体分离系统将水分解得到的氢气和氧气进行分离。
- Gas separation: Separate the hydrogen and oxygen produced by water electrolysis through the gas separation system.3.氢气压缩：将分离得到的氢气进行压缩，以便储存和运输。
- Hydrogen compression: Compress the separated hydrogen for storage and transportation.4.氧气回收：将分离得到的氧气进行回收利用。
- Oxygen recovery: Recover and reuse the separated oxygen.5.沉淀物处理：处理水电解所产生的沉淀物，以便环保处理。
- Precipitate treatment: Treat the precipitate produced by water electrolysis for environmental protection.6.水回收：对水进行回收利用，减少资源浪费。
- Water recycling: Recycle water to reduce resource waste.7.消耗能源：确保电解过程中的能源供给充足和稳定。
- Energy consumption: Ensure an adequate and stable energy supply during electrolysis.8.温度控制：控制反应池内的温度以促进水电解反应的进行。
- Temperature control: Control the temperature inside the reaction tank to promote the water electrolysis reaction.9.压力监测：监测氢气和氧气的压力，确保安全生产。
电解水制氢工艺流程及原理
水电解制氢原理及工艺流程
一、水电解制氢工艺流程
工业软水经纯水装置制取纯水，并送入原料水箱，经补水泵输入碱液系统，补充被电解消耗的水。
电解槽中的水，在直流电的作用下被分解成H2与O2，并与循环电解液一起分别进入框架中的氢、氧分离洗涤器后进行气液分离、洗涤、冷却。
分离后的电解液与补充的纯水混合后，经碱液冷却器、碱液循环泵、过滤器送回电解槽循环，电解。
调节碱液冷却器冷却水流量，控制回流碱液的温度，来控制电解槽的工作温度，使系统安全运行。
分离后的氢气由调节阀控制输出，送入氢气储罐，再经缓冲减压后，供用户使用。
二、水电解制氢原理
水电解制氢是一种较为方便的方法。
在充满氢氧化钾或氢氧化钠的在电解槽中通入直流电，水分子在电极上发生电化学反应，分解成氢气和氧气。
其化学反应式如下：
阴极：2H2O+2e H2↑+2OH
阳极： 2OH—2e H2O+1/2O2↑
总反应式：2H2O 2 H2↑+ O2↑
根据库仑定律，气体产量与电流成正比，与其它因素无关。
氢氧化钾的作用在于增加水的电导，本身不参加电解反应，理论上是不消耗的。
电解液中加入五氧化二矾的作用是在于降低电解电压。
单位气体产量的电耗，取决于电解电压，电解槽的工作温度越高，电解电压越低，同时也增加了对电解槽材料，主要是隔膜材料的腐蚀。
石棉在碱液中长期使用温度不能超过100℃，因此操作温度选择在80~85℃为宜。
电解压力的选择主要根据用氢的需要。
气体纯度决定于制氢机结构和操作情况。
在设备完好（主要是电解槽
隔膜无损坏）操作压力正常（主要是压差控制正常）的条件下，纯度是稳定的。
水电解制氢流程
下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!水电解制氢的流程主要包括以下步骤：1. 准备电解槽：选择一个电解槽，并确保其内部清洁，无杂质。
电解水制氢纯化流程
电解水制氢纯化流程一、电解水制氢的基本原理。
咱得先搞明白电解水制氢是咋回事儿。
简单来说呢，就是把水当作原料，通过电流让水分解成氢气和氧气。
水啊，是由氢和氧组成的，就像一对小伙伴。
当我们给它通电的时候，就像是给这对小伙伴使了个魔法，把它们拆开啦。
这个过程在一个特制的电解槽里进行，电解槽就像是一个小工厂，里面有阳极和阴极。
在阳极呢，水会失去电子，变成氧气和氢离子；在阴极，氢离子得到电子就变成氢气啦。
是不是很神奇呀？二、制氢后的初步处理。
刚制出来的氢气可没那么纯净哦。
它里面可能夹杂着一些其他的小杂质，就像刚出炉的小蛋糕上可能会有一些小碎屑一样。
这个时候呢，我们要对它进行初步的处理。
一般来说，会有一个气体的收集和初步过滤的过程。
收集氢气就像是把调皮的小氢气们关到一个小笼子里，不让它们乱跑。
初步过滤呢，就是把那些比较大颗的杂质给挡住，就像守门员挡住足球一样。
这一步虽然简单，但却是很重要的基础呢。
三、纯化流程的核心部分。
接下来就是纯化流程的关键啦。
一种常见的方法是变压吸附法。
想象一下，氢气和杂质就像是一群小动物，它们在一个大房间里。
我们通过改变房间里的压力，就像改变小动物们生活的环境一样。
氢气呢，它比较乖巧，在不同压力下的表现和杂质不太一样。
当我们把压力变来变去的时候，杂质就被留在了一个地方，而氢气就可以顺利地跑到我们想要它去的地方啦。
还有一种方法是膜分离法。
这就好比是给氢气和杂质设置了一个特殊的赛道。
这个赛道是由特殊的膜组成的。
氢气是个小机灵鬼，它能很轻松地穿过这个膜，而杂质就被留在膜的另一边啦。
这个过程就像是一场小小的比赛，氢气总是能赢得胜利，成功地被纯化出来。
四、纯化后的检测。
氢气纯化之后，我们可不能就这么放心地用呀。
得检查检查它到底纯不纯呢。
这就像是做完一道菜，得尝尝味道对不对。
检测的方法有很多种哦。
比如说，我们可以用专门的仪器来测量氢气中的杂质含量。
如果杂质含量在我们规定的范围内，那就说明这个氢气纯化得很成功，可以拿去用啦。
水电解制氢装置工作原理结构及工艺流程
水电解制氢装置 工作原理结构及工艺流程1．水电解制氢装置工作原理水电解制氢的原理是由浸没在电解液中的一对电极中 间隔以防止气体渗透的隔膜而构成的水电解池 ,当通以一定的直流电时,水就发生分解,在阴极析出氢气 ,阳极析出氧气。
其反应式如下:阴 极： 2H 2O ＋2e →H 2↑＋2OH -阳极:2OH -－2e →H 2O ＋1/2O 2↑直流额定电压（V ） 28 56总反应:2H 2O →2H 2↑＋O 2↑产生的氢气进入干燥部分，由干燥剂吸附氢气携带的水 分，达到用户对氢气湿度的要求。
本装置干燥部分采用原料氢气再生，在一干燥塔再生的 同时，另一干燥塔继续进行工作。
2．水电解制氢装置的用途与技术参数纯水耗量（kg/h） 5 10主电源动力电源容量40 75（KVA）原料水水质要电导率≤5μs/cm 氯离子含量<2mg/l 悬浮求物<1mg/l3冷却水用量（m/h）3整流柜冷却水出口背压<0.1Mpa电解槽直流电耗≤4.8KWh/m3H2碱液浓度26～30%KOH 自控气源压力0.5～0.7Mpa气源耗量 3.5m3/h主电源动力电电压N380V50HzC相～220V50Hz整流柜电源0.5KV380 三相四线50Hz控制柜电源AC220V50Hz冷却水温度≤32℃冷却水压力0.4～0.6MPa冷却水水质≤6德国度氢气出口温度≤40℃干燥温控温度250℃～350℃干燥加热终止温度180℃干燥器再生周期24h环境温度0～45℃表1 制氢装置主要技术参数表2.1设备的用途CNDQ系列水电解制氢干燥装置是中国船舶重工集团公司第七一八研究所新研制成功并独家生产的全自动操作的制氢干燥设备,其主要技术指标达到或超过九十年代末世界先进水平,适用于化工、冶金、电子、航天等对氢气质量要求高的部门,是目前国内最先进的并可替代进口的制氢设备。
2.2主要技术参数CNDQ5～10/3.2型水电解制氢干燥装置的主要技术参数如表1本装置采用微机控制，对本装置的主要的主要参数：压力、温度、氢氧液位差可进行自动调节;对干燥器的再生时间及再生温度进行自动控制。
水电解制氢流程及操作要点
8、水电解槽的总直流电流（电压）用直流电压表检测。电流（电压）表的精度等级不低于0.5级。
4、水电解槽分离器液位。水电解过程中不断地消耗纯水，因而要及时补给。一般控制分离器液位在1/3～2/3，由补水泵自动启闭控制。
5、除氧器温度。除去水电解制氢中的微量氧气，常温控制。一般情况下除氧器实际温度显示为产品氢气与微量氧气反应生成水放出热量的温度。若含氧量超标，可将除氧器中的催化剂进行活化再生后继续投入使用。
9、产品进出厂时，应进行充氮保护，充氮压力≥0.05MPa。此类设备的开口处应进行封堵。
10、制氢设备性能试验应在设备连续稳定运行4h后进行，测试气体产量、纯度和单位制氢直流电耗须同步进行，每30min测试一次，连续测4次，取其平均值。
氢、氧气体纯度测试的取样部位应在制氢设备的氢、氧气体取样口。用电流表测试流过电解槽总直流工作电流，测试部位在电解槽两端或直流变换器的直流接线点。电解槽的直流工作电压的测试部位在电解槽正负极接点。
11、制氢设备应存放在通风、干燥的库房内或有遮盖的场所，离地至少100mm；存放期超过规定时间，按产品说明书的有关规定进行检查、维护。
水电解制氢流程及操作要点
一、制氢工艺流程
二、操作要点
1、水电解槽工作温度。通过氧侧温度变送器把温度信号传送给PLC系统，数据经处理后，控制气动薄膜调节阀来监控碱液温度而实现工作温度保持在80～90℃。工作温度过高会加速水电解槽内腐蚀，缩短石棉橡胶垫的使用寿命，影响运行周期；温度过低会使电解液电阻增加，极间电压升高，能耗增大。
水电解制氢装置工艺流程DOC
水电解制氢装置工艺流程DOC1.水电解制氢装置的制氢部分通常由电解槽、电源和水处理系统组成。
2.首先，需要准备水源。
水源可以是自来水、地下水或海水。
对于自来水或地下水，需要进行预处理，如过滤和去离子处理，以去除悬浮物、离子和溶解气体。
3.处理后的水进入电解槽。
电解槽通常由两个电极（阳极和阴极）和一个隔离膜组成。
阳极和阴极之间的距离通常很近，以便电解反应更有效。
隔离膜用于分离产生的氢气和氧气。
4.电源通过电极提供电流。
电解过程中，阳极上的氧化反应和阴极上的还原反应同时进行。
在阳极上，水分解成氧气和氢离子。
氧气从阳极释放，而氢离子通过隔离膜进入阴极区。
5.在阴极上，氢离子接受电子并还原成氢气。
氢气从阴极区往上升，并收集起来。
收集氢气的设备通常包括一个储氢罐和一个氢气净化系统。
6.在氢气净化系统中，氢气经过一系列的净化步骤，以去除残余的水分、杂质和碳氢化合物。
这有助于提高氢气的纯度，并防止设备的腐蚀。
7.净化后的氢气经过测量和调节后，可以用于各种应用，如燃料电池、化学合成和工业加工等。
8.在氧气的处理方面，通常采取两种方式：一种是将氧气排放到大气中；另一种是将氧气回收并用于其他用途，如工业氧气供应等。
9.为了确保水电解制氢装置的安全运行，需要安装监测和控制系统。
这个系统可以监测氢气和氧气的浓度，并在超过安全限制时采取相应的措施，如停止电源供应或释放气体压力。
总结：以上是水电解制氢装置的工艺流程。
通过对水进行预处理，使其达到适合电解的纯度。
然后，通过电解过程将水分解成氢气和氧气，收集氢气并进行净化。
最后，对氢气和氧气进行处理和回收，以确保安全运行。
这种制氢方法可用于多种应用，具有环保和可再生的特点。
水电解制氢工序操作规程
水电解制氢工序操作规程水电解制氢工序操作规程编制：审核：批准：生效日期：2013年10 月目录第一节生产的目的及工作原理一、生产的目的二、工作原理（一）电解工作原理.......................................... （二）纯化工作原理..........................................第二节质量标准及技术参数一、原料质量标准（一）脱盐水质要求：........................................ （二）氢氧化钾.............................................. （三）冷却水................................................ （四）电源..................................................（五）氮气..................................................（六）仪表气源..............................................二、工艺及设备技术参数（一）电解槽工艺技术参数.................................... （二）纯化装置工艺技术参数..................................三、产品质量标准错误！未定义书签。
第三节工艺流程简介一、制氢装置工艺流程简介（一）碱液循环系统.......................................... （二）氢气系统.............................................. （三）氧气系统..............................................（四）原料水补充系统........................................（五）冷却水系统............................................（六）充氮和氮气吹扫系统....................................（七）排污系统（八）整流系统（九）控制系统二、纯化系统工艺流程简介（一）工艺流程简图..........................................（二）工艺流程解释..........................................第四节电解液配置岗位操作法一、制氢系统的操作（一）开车前的准备（二）、电解液的配制（三）稀碱运行（1#电解槽为例，其它电解槽运行同1#电解槽）（四）浓碱运行（以1#电解槽为例，其他电解槽运行同1#）（五）自控部分的调试（六）装置正常运行工作（七）停车操作（八）应急停车操作（九）常见故障及排除方法三、纯化系统的操作（一）开车前的检查与准备（二）气密性试验（包括氢气储罐及缓冲罐）（三）、开车操作步骤（四）装置正常运行工作（五）、停车操作（六）生产中常见事故及处理第五节事故应急处置程序与处置措施一、触电急救（一）发现触电后，应迅速使触电者脱离电源。
水电解制氢装置工艺流程
水电解制氢装置工艺流程
1.准备工作：确定电解槽的尺寸和材料，选择合适的电解质和电极材料，准备电源和电路。
2.建造电解槽：电解槽通常由一个负极槽和一个正极槽组成。
负极槽和正极槽之间需要隔离以防止氧气和氢气混合。
槽体通常采用耐酸碱腐蚀的材料，如钢、聚氯乙烯或聚丙烯等。
3.安装电解质：将选择好的电解质加入到电解槽中。
常用的电解质有氢氧化钾、氢氧化钠等碱性电解质。
4.安装电极：在电解槽内安装阳极和阴极。
阳极通常由钛、铂或铅做成，阴极则由钯、铂或镍做成。
阳极和阴极之间需要保持一定的距离，以避免气体混合。
5.连接电源和电路：将电解槽连接到直流电源，并确保电流稳定。
此外，还要安装电解槽的过流保护装置，以避免电解槽产生过载和过热。
6.电解：通电后，水在电解槽内发生分解反应，生成氢气和氧气。
水分解的反应式为：2H2O→2H2+O2
7.收集氢气和氧气：将产生的氢气和氧气分别收集起来。
收集氢气通常使用气体收集瓶，而收集氧气通常使用水吸收法或气体收集瓶。
8.分离氢气和氧气：由于电解槽内产生的氢气和氧气不会完全分离，需要进行进一步处理。
通常采用储氢合金吸附法或分离膜法等技术来分离氢气和氧气。
9.储存和利用：将纯净的氢气储存起来，以备后续使用。
氢气可以被用于燃料电池发电、氢能源储存等。
总结起来，水电解制氢的工艺流程包括准备工作、建造电解槽、安装电解质和电极、连接电源和电路、电解、收集氢气和氧气、分离氢气和氧气、储存和利用等步骤。
这种制氢方法具有简单、高效的特点，是一种重要的氢气生产方式。
500标方电解水制氢工艺流程
500标方电解水制氢工艺流程1. Prepare the electrolyzer: Choose a suitable electrolyzer material, such as polyvinyl chloride (PVC) or glass. Divide the electrolytic cell into two areas and place the anode and cathode respectively.2. Prepare the electrolyte: Dilute sulfuric acid (H2SO4) is usually used as the electrolyte. Add a certain concentration of sulfuric acid solution to the electrolytic cell to ensure there is sufficient conductance path between the anode and cathode.3. Connect to a power source: Connect the anode and cathode to an external power source to provide the required current. Make sure the voltage and amperage of the power supply meet the conditions required for hydrogen production.4. Carry out electrolysis reaction: Add a certain amount of water (H2O) to the electrolytic tank to facilitate the electrolysis reaction. During the electrolysis process, oxygen bubbles (O2) are produced on the anode and hydrogen bubbles (H2) are produced on the cathode.5. Separating gases: Due to the density difference between oxygen and hydrogen, they can be separated by differentiating the density. Usually, a separation device is installed on the top of the electrolyzer to collect hydrogen and oxygen separately.6. Collect hydrogen: Direct the collected hydrogen into an appropriate container for storage or further processing.中文版：1.准备电解槽：选择一种合适的电解槽材料，如聚氯乙烯（PVC）或玻璃。
简述电解水制氢的工艺流程
简述电解水制氢的工艺流程电解水制氢呀，这可挺有趣的呢。
一、电解水制氢的基本原理。
电解水制氢就是利用电能把水分解成氢气和氧气。
水呢，是由氢和氧组成的，这大家都知道啦。
在电解的时候，水分子就像一群听话的小娃娃，在电流的作用下开始分开，变成氢气和氧气这两个小伙伴。
就好像是把一个原本紧紧抱在一起的小团体给拆开了一样。
二、电解水制氢的设备。
1. 电解槽。
这可是核心设备哦。
电解槽就像是一个神奇的小房子，里面有很多小隔间。
这些小隔间就是让水发生电解反应的地方。
它有不同的类型呢，像碱性电解槽就是比较常见的一种。
碱性电解槽里面有两个电极，一个是阳极，一个是阴极。
阳极就像是一个爱发脾气的小怪兽，它会把水分子中的氧原子给拽出来，让氧原子变成氧气跑掉。
阴极呢，就比较温和啦，它会把氢原子收集起来，变成氢气。
2. 电源。
电源就像是给这个小房子供电的大电池。
它要提供足够的电能，这样才能让电解反应顺利进行。
如果电源的电不够强，那电解的速度就会很慢很慢，就像小蜗牛在爬一样。
而且电源的电压、电流都得合适才行呢。
三、电解水制氢的流程。
1. 水的准备。
我们得先准备好水呀。
这个水可不是随便什么水都可以的哦。
一般来说，要使用去离子水或者蒸馏水。
因为普通的水里有很多杂质，如果用普通水的话，那些杂质就会在电解槽里捣乱。
就好比一群调皮的小捣蛋鬼，会影响氢和氧的正常分离。
把水准备好之后，就像给小演员们准备好了舞台一样。
2. 电解反应。
把准备好的水注入电解槽，然后打开电源，这时候就开始热闹起来啦。
在电解槽里，水开始分解。
阳极那边，氧原子不断地聚集起来，变成一个个小气泡，就像小泡泡在开派对一样。
阴极这边呢，氢原子也在聚集，形成氢气的小气泡。
这个过程中，电能不断地被消耗，就像在给这个分解的大工程提供动力一样。
3. 气体收集。
产生的氢气和氧气都变成气泡冒出来啦，我们可不能让它们就这么跑掉。
得用专门的收集装置把它们收集起来。
氢气收集起来可以有很多用途呢。
收集氢气就像是把小宝贝们一个一个捡到小盒子里一样，要小心翼翼的。
电解制氢水处理流程
电解制氢水处理流程
电解制氢水处理流程主要包括以下几个步骤：
1．预处理：预处理主要是去除水中的悬浮物、胶体颗粒和有机物等杂质，以确保后续处理过程的顺利进行。
预处理方法包括沉淀、过滤和吸附等。
2．除盐：除盐是去除水中的溶解盐分，如钠、钙、镁等离子。
常用的除盐方法有离子交换法、电渗析法和反渗透法等。
3．调节pH值：为了确保电解槽的正常运行，需要将水的pH 值调节至适当的范围。
通常情况下，水的pH值应控制在6-8之间。
4．电解制氢：经过预处理和除盐的水进入电解槽进行电解。
在电解过程中，水分子被分解为氢气（H2）和氧气（O2）。
氢气从阴极收集，氧气从阳极收集。
5．后处理：电解产生的氢气可能含有一定量的水分、氧气和其他杂质，需要进行后处理以去除这些杂质。
常用的后处理方法有干燥、脱氧和净化等。
6．储存与输送：经过后处理的氢气可以储存在高压气瓶或氢气储罐中，然后通过管道或气瓶车等方式输送到用户端。
总之，电解制氢水处理流程是一个涉及多个处理步骤的复杂过程，旨在确保生产出高纯度、高质量的氢气。
水电解制氢装置操作规程
水电解制氢装置操作规程1 工艺系统开机前的准备1.1 制氢系统的清洗:水电解制氢设备在正式投入运行前应对系统进行清洗,以去除存留在各部件内部的机械杂质。
1.1.1 将水箱、碱箱清洗干净,置框架三所有阀门为关闭状态。
1.1.2 打开Ⅲ－Q1,向碱箱内注满原料水后,关闭Ⅲ－Q1。
1.1.3 打开Ⅲ－Q4、Q15、J3、J4,关闭Q13、Q9，依靠碱箱内水位高度自流入系统,打开J2及循环泵排气阀,待流出水后,即表明水泵内已充满水,关J2及循环泵排气阀,打开J1，启动循环泵,慢慢打开J12,碱箱中之原料水打入系统,待J1流出水后，关闭J1，当液位升至氢、氧分离器液位计中部时,关闭J12, 停泵,关闭Ⅲ－Q4、Q15(循环泵使用方法,详见其使用说明书)。
1.1.4 打开Q13、J2，待气排净后,关闭J2，启动循环泵,打开J12至最大,冲洗系统一小时。
1.1.5 关闭J12,停循环泵。
关闭Q13，打开Q9及Ⅲ－Q5和Ⅲ－Q6，启动循环泵，慢慢打开Q14，将污水打入碱箱内排掉，之后将碱箱清洗干净。
或者打开J3、J4、Q12，将污水排入地沟。
1.1.6 按上述方法反复进行2～3次,直至排出液清洁为止。
1.2 气密检验设备安装完毕后,需对制氢系统进行全面的气密检验。
1.2.1 按1.1.3中叙述方法将原料水打入制氢系统至分离器液位计中部。
1.2.2 将氮气源与J1、J7连接，关闭制氢干燥系统与外部连接的所有阀门，打开系统内所有阀门，通过J1、J7向系统内送气并使系统压力缓缓升至系统工作压力，并关闭J1、J7，检查所有阀门、接头、法兰及管路焊口部位有无漏气以和漏液现象。
待确认不漏后，保压12小时，泄漏量平均每小时不超过0.5%P为合格(P为系统工作压力见表1)。
1.2.3 慢慢打开J2及循环泵排气阀，将气排净后关闭J2及循环泵排气阀，启动循环泵,将系统内原料水打循环,清洗系统一小时,然后通过氢氧旁通阀J3、J4将制氢系统压力卸至常压，通过J7将干燥系统压力卸至1.0MPa。
水电解制氢装置工艺流程
第三节水电解制氢装置工艺流程1、水电解制氢装置得组成本装置由电解槽、气液处理器、整流装置、控制柜（计算机管理系统）、加水泵、碱箱、水箱等几大部分组成。
２、工艺流程简介２、1 气体系统当电解槽接通直流电源,电解电流上升到一定数值时，电解槽内得水被电解成氢气与氧气。
来自电解槽内各电解小室阴极侧得氢气与碱液，借助循环泵得扬程与气体升力，进入氢分离洗涤器得分离段(制氢量≥80m3/h得先进入碱液换热器，然后进入分离器),在重力得作用下氢气与碱液分离.分离后得气体进入洗涤段，对气体进行冷却、洗涤(制氢量≥175m3/ｈ得无洗涤)与除雾，然后进入贮罐待用（对ＣNDQ型制氢装置，气体再经过干燥处理才进入贮罐）。
氧气分离过程基本相同.氧气放空或进入贮罐待用。
２、2 电解液循环系统电解液循环得目得在于向电极区域补充电解消耗得纯水，带走电解过程中产生得氢气、氧气与热量,增加电极区域电解液得搅拌,减少浓差极化电压，降低碱液中得含气度，降低小室电压，减少能耗等,以使电解槽在稳定条件下工作.碱液循环量得大小影响槽内小室电压与气体纯度。
对于一个特定得电解槽,应有一个合适得循环量。
一般槽内电解液更换次数每小时2~4次。
在常压电解系统中，通常用自然循环，而在压力电解系统中，因电解装置体积小,管道细,气液流通阻力大,加上电流密度较大，要求电解液更换得次数比较多，采用自然循环难于达到，一般采用强制循环。
碱液在氢分离器与氧分离器中，靠重力作用与氢、氧气体分离后,通过氢氧分离器得连通管汇总，再经碱液过滤器除去机械杂质，然后由碱液循环泵把碱液送入电解槽,形成完整得电解液循环系统.2、3 气体排空（氮气置换）系统水电解制氢装置设有充氮口,用于系统得气密检查与开机前得氮气置换.制氢系统开车后,氢气纯度达到要求后才能被送到贮罐（或净化设备)，在未达到要求纯度以前得氢气可通过调节阀后得气体放空阀放空.2、４原料水补充系统电解过程中,装置内得原料水一直不停地在消耗，因此，为保证水电解得连续进行，需定期向制氢装置内补充原料水。
水电解制氢装置工艺流程
第三节水电解制氢装置工艺流程1. 水电解制氢装置的组成本装置由电解槽、气液处理器、整流装置、控制柜（计算机管理系统）、加水泵、碱箱、水箱等几大部分组成。
2. 工艺流程简介2.1 气体系统当电解槽接通直流电源，电解电流上升到一定数值时，电解槽内的水被电解成氢气和氧气。
来自电解槽内各电解小室阴极侧的氢气和碱液，借助循环泵的扬程和气体升力，进入氢分离洗涤器的分离段（制氢量≥80m3/h 的先进入碱液换热器，然后进入分离器），在重力的作用下氢气和碱液分离。
分离后的气体进入洗涤段，对气体进行冷却、洗涤（制氢量≥175m3/h的无洗涤）和除雾，然后进入贮罐待用（对CNDQ型制氢装置，气体再经过干燥处理才进入贮罐）。
氧气分离过程基本相同。
氧气放空或进入贮罐待用。
2.2 电解液循环系统电解液循环的目的在于向电极区域补充电解消耗的纯水，带走电解过程中产生的氢气、氧气和热量，增加电极区域电解液的搅拌，减少浓差极化电压，降低碱液中的含气度，降低小室电压，减少能耗等，以使电解槽在稳定条件下工作。
碱液循环量的大小影响槽内小室电压和气体纯度。
对于一个特定的电解槽，应有一个合适的循环量。
一般槽内电解液更换次数每小时2～4次。
在常压电解系统中，通常用自然循环，而在压力电解系统中，因电解装置体积小，管道细，气液流通阻力大，加上电流密度较大，要求电解液更换的次数比较多，采用自然循环难于达到，一般采用强制循环。
碱液在氢分离器和氧分离器中，靠重力作用与氢、氧气体分离后，通过氢氧分离器的连通管汇总，再经碱液过滤器除去机械杂质，然后由碱液循环泵把碱液送入电解槽，形成完整的电解液循环系统。
2.3 气体排空（氮气置换）系统水电解制氢装置设有充氮口，用于系统的气密检查与开机前的氮气置换。
制氢系统开车后，氢气纯度达到要求后才能被送到贮罐（或净化设备），在未达到要求纯度以前的氢气可通过调节阀后的气体放空阀放空。
2.4 原料水补充系统电解过程中，装置内的原料水一直不停地在消耗，因此，为保证水电解的连续进行，需定期向制氢装置内补充原料水。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第三节水电解制氢装置工艺流程
1. 水电解制氢装置的组成
本装置由电解槽、气液处理器、整流装置、控制柜（计算机管理系统）、加水泵、碱箱、水箱等几大部分组成。
2. 工艺流程简介
2.1 气体系统
当电解槽接通直流电源，电解电流上升到一定数值时，电解槽内的水被电解成氢气和氧气。
来自电解槽内各电解小室阴极侧的氢气和碱液，借助循环泵的扬程和气体升力，进入氢分离洗涤器的分离段（制氢量≥80m3/h 的先进入碱液换热器，然后进入分离器），在重力的作用下氢气和碱液分离。
分离后的气体进入洗涤段，对气体进行冷却、洗涤（制氢量≥175m3/h的无洗涤）和除雾，然后进入贮罐待用（对CNDQ型制氢装置，气体再经过干燥处理才进入贮罐）。
氧气分离过程基本相同。
氧气放空或进入贮罐待用。
2.2 电解液循环系统
电解液循环的目的在于向电极区域补充电解消耗的纯水，带走电解过程中产生的氢气、氧气和热量，增加电极区域电解液的搅拌，减少浓差极化电压，降低碱液中的含气度，降低小室电压，减少能耗等，以使电解槽在稳定条件下工作。
碱液循环量的大小影响槽内小室电压和气体纯度。
对于一个特定的电解槽，应有一个合适的循环量。
一般槽内电解液更换次数每小时2～4次。
在常压电解系统中，通常用自然循环，而在压力电解系统中，因电解装置体积小，管道细，气液流通阻力大，加上电流密度较大，要求电解液更换的次数比较多，采用自然循环难于达到，一般采用强制循环。
碱液在氢分离器和氧分离器中，靠重力作用与氢、氧气体分离后，通过氢氧分离器的连通管汇总，再经碱液过滤器除去机械杂质，然后由碱液循环泵把碱液送入电解槽，形成完整的电解液循环系统。
2.3 气体排空（氮气置换）系统
水电解制氢装置设有充氮口，用于系统的气密检查与开机前的氮气置换。
制氢系统开车后，氢气纯度达到要求后才能被送到贮罐（或净化设备），在未达到要求纯度以前的氢气可通过调节阀后的气体放空阀放空。
2.4 原料水补充系统
电解过程中，装置内的原料水一直不停地在消耗，因此，为保证水电解的连续进行，需定期向制氢装置内补充原料水。
水箱中的水通过加水泵分别打入氢、氧洗涤器，然后通过溢流管，注入分离器下部的液相部分和循环碱液一并进入电解小室进行连续电解，同时使电解液中碱的浓度保持在最佳浓度范围。
原料水通过注入洗涤器然后再溢流到分离器，可以稀释洗涤器中的碱含量，降低产品气的含碱度。
为保证水电解制氢装置压力系统中的气体和碱液在加水泵停转期间不外漏，在加水管道上均装有止回阀。
运行过程中，只开启单个补水回路，即只开氢侧或氧侧补水回路。
2.5 排污系统
排污管道共分四处：
第一处：为碱液过滤器底部，通过过滤器排污阀排出碱液和过滤器中过滤下来的石棉绒杂质及污物。
对CNDQ5～10型装置，可通过拆卸管道过滤器法兰来清除机械杂物。
第二、三处：为水箱和碱箱底部排污口，通过其排污阀排出箱中的污物或残液。
第四处：从氢气干燥部分的气水分离器中排出冷凝水（仅用于CNDQ5～10型装置）。
2.6 补碱系统
CNDQ－5～10装置需补碱时，应在停机泄压状态下进行，按要求计算应补充碱的数量，重新配制碱液，通过碱箱到电解槽的阀门系统将碱液打入电解槽中。
3. 电解槽
双极性压滤式电解槽
以串联式双极性压滤式电解槽为例，电解槽的极板也是垂直的，互相平行排列，电流只从一端极板导入，通过电极经电解液，传到下一块极板，最后由另一端极板输出。
由于操作电压的关系，造成电解槽电压输入端至输出端的递降，这样就使得前一块极板相对于次一块极板就带正电荷。
因此，对同一块极板而言，在前一个电解小室中作阴极，在下一个电解
小室中就作阳极，即每块极板的正面是阴极，背面是阳极。
一块板起着两种极性作用，因此称为双极性电解槽。
电解槽的每个小室由阳极板、阳副极网、隔膜、垫片、阴副极网、阴极板组成。
在电解槽中，每块极板既是阳极又是阴极，中间极板为阳极，左右端极板为阴极，极板面向中间极板的一侧为阴极，另一侧为阳极。
在阴极上产生氢气，在阳极上产生氧气。
在槽体上除中间极板、左端极板、右端极板外，按极板处的位置不同又分为左极板和右极板，它们的区别在于出气孔的位置不同。
电解槽是水电解制氢装置的核心，它的使用寿命与操作维护紧密相关。
严格地按照操作说明书进行操作使用是电解槽经久耐用的关键所在。
所以在使用中必须注意下述各点：
（1）槽温控制在90℃以下；
（2）槽压控制在规定值范围内；
（3）电解液循环量控制在正常值；
（4）密切监视气体纯度；
（5）按时测量小室电压，测电压时注意电极方向，且不能让电压表某一极棒的触头同时接触两片极板造成短路；
（6）电解槽上一定要清理干净，不得有金属物和碱液等导电介质，周围不能放置其它金属物品，以防不慎落在槽体上造成小室短路；
（7）定期清洗过滤器，清除滤网上的石棉绒毛和其它杂质；
（8）向槽体内补充的原料水水质一定要符合要求。
电解质为分析纯或优级纯NaOH或KOH，定期测量碱液浓度，使浓度处于合适值。
（9）电解槽前放一橡胶板，测量电压时踏于橡胶板上，以确保操作人员的安全。
重点提醒：
•1、设备长时间停车（一般超过12小时）时，必须全部泄压，用氮气置换，开车前再次氮气置换，取样分析合格后方可开车。
短时间停车，应将温度降至50℃以下，保持液位平衡，压力不得超过0.1MPa，并将所有外接口阀门关闭保持系统正压。
•2、设备正常运行过程中，突然停电，造成循环泵停运。
此时应将设备内全部气体放空，不允许充罐，并用氮气对设备进行置换，待来电时正常开机。
•3、正常运行过程中，仪表气源下限连锁，调节阀无法正常工作，应缓慢开启氢、氧两侧的手动放空阀，将设备内全部气体放空，要注意必须保持氢氧两侧分离器液位平衡，待气源正常后再开机。