环氧树脂910AB浇封(胶粘)使用工艺说明书

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环氧树脂910AB浇封(胶粘)使用工艺说明书

环氧树脂910A/B浇封（胶粘）使用工艺说明书The Instruction of Process of 910A/BEncapsulation(Adhesion) of Epoxy Resin1．主题内容与适用范围(Subject and Applicable Scope)本说明书规定了本公司防爆电器产品、防爆灯具等使用环氧树脂910A/B浇封（胶粘）时的基本要求、操作程序、工艺参数及产品检验。

It is stipulated that the basic requirements, operational procedures, process parameters and product Inspection of 910A/B encapsulation (adhesion) of epoxy resin which is used for encapsulation (adhesion) in our explosion-proof electric apparatus, explosion-proof light fittings and so on.2. 基本要求(Basic Requirement)2.1 贮存(Storage)在通风、干燥、阴凛、密封条件下贮存，保存期限为6个月。

It shall be stored in ventilated, dry, dark and sealed place, with the storage life of six months.2 2 施工环境(Construction Environment)施工环境应清洁、明亮。

The construction environment shall be clear and bright。

2.3 浇封（胶粘）的表面要求The Requirement of the-Encapsulated(adhered) Surface将与胶接触面的油污、飞边、毛刺、漆皮等附着物进行清除；用干净布块擦拭浇封（胶粘）面；浇封（胶粘）件的表面，无污垢，无灰尘等方能进行浇封（胶粘）：对受潮或流入液体的浇封（胶粘）件应放置在65±2℃电烘箱进行干燥处理，干燥时间不少于30分钟。

环氧树脂AB胶说明书

环氧树脂AB胶说明书本剂（A）品名：Sk12 Ceramics Luting Resin粘度：5000-8000cps外观：白色黏状固化剂（B）品名：Sk12 Ceramics Luting Resin粘度5000-6500cps外观：砂色黏状配合比：A:B=1:1（重量比）可使用时间：常温下约1小时初期硬化时间4小时，24小时后达到最佳强度。

主要用途：粘接、修补、灌注主要特长：A．有良好的耐药及耐酸碱腐蚀性。

可在化学工厂，食品工厂等环境中使用。

B．具有良好的防水性。

可在浴室，游泳池，温泉等长期浸水的环境中使用。

硬化物特性：压缩强度：298—330（㎏/㎝2）粘接强度：98（㎏/㎝2）弯曲强度：110（㎏/㎝2）耐热性：81℃硬度：82（SHORED）1、使用方法A．分别取1份A胶和1份B胶混合并搅拌均匀。

B．将AB胶混合物涂布在粘接面上。

可将搅拌后的胶体直接均匀涂布粘贴。

也可用3～5mm的齿形抹刀梳刮成条状后粘贴或采用山脉状、圆点状粘贴法施工。

每次涂布面积以2㎡左右为适。

C．涂布量应根据基面状况和砖石体的大小，尺寸及重量的不同做相应的调整。

D．涂过胶的粘接物品要在至少240分钟内禁止移位或者挪动，否则会严重影响粘接效果。

E．涂过胶的粘接物品要在至少20小时后才能正常使用，否则其固化效果和粘接寿命会受到影响。

2、注意事项A．A胶和B胶的搅拌不均会引起固化不良，气味残留等问题。

请注意充分搅拌。

B．搅拌后的胶体请在60分钟内使用，请根据使用量摄取AB胶，混合后的胶体请勿长时间放置，并根据气温情况做相应的时间调整。

C．A，B二胶均须贮藏在阴凉处，两剂不可同时堆置。

D．A，B二胶如大量混合，会急速固化引起危险，应特别小心。

E．涂布工具或容器不可互混，以免减短本剂使用寿命。

F．使用后，如皮肤沾附本剂，建议以肥皂清洗。

G．不解之处欢迎垂询…,谢谢!。

环氧灌封树脂(操作、使用说明)

环氧灌封树脂、绝缘清漆操作使用注意事项环氧灌封树脂固化剂、绝缘清漆都是可燃物品。

不慎沾染到本产品和吸入本产品蒸汽时有可能会产生过敏和中毒现象。

所以在使用过程中，请注意并参照以下事项。

1、保存条件1.1 25℃以下、温度RH75％以下，并且阳光不直射的地方。

(室内)1.2 注意防止吸水：注意不要被雨水(水)淋湿。

1.3 料液必须密闭保存，不要在开盖状态下放臵。

1.4 环氧灌封树脂A液使用前，要充分混合均匀，才能使用。

2、作业、保管上的注意事项2.1有关急、慢性毒性的注意事项(1)注意请不要直接接触树脂类．特别是固化剂(B液)。

另外，要极力避免直接接触或呼吸接触蒸汽。

(2)要督促使用橡胶等不渗透的手套，围裙等劳防用具。

但是．在使用橡胶等不渗透性手套的时候，由于出汗而使微量的固化剂进入手套中也容易引起皮肤过敏．所以在橡胶手套下还要用薄性棉织品手套。

(3)手，腕等难免要和树脂类接触的部分．在开始操作前先涂一层防护霜也能有一定的效果。

但是．上下午工作结束时有必要把防护霜清洗干净。

(4)擦洗粘在手，腕上树脂所用的布．可以预先剪成小块准备好，每用一次扔掉一块，此时．尽量不要使用有机溶剂。

2.2有关可燃性、着火性等注意事项(1)标有(严禁烟火)标示的产品．因为具有可燃性、着火性等性质，请注意要远离明火。

另外，还请注意防止静电产生。

(2)请注意不能用绝缘清漆代替燃料燃烧使用．有爆炸的危险。

(3)在环氧灌封树脂、绝缘清漆类的干燥或加温时请注意不能靠近加热器、明火或微波炉等。

(4)一次在干燥机内加入大量绝缘清漆处理物时，有可能会因大量溶剂挥发而引起爆炸的危险。

应该加入适量的适合干燥机排气量的被处理物．在引起爆炸的限定界以内安全作业。

(5)在环氧灌封树脂或绝缘清漆类发生泄漏时，请立即将其擦拭干净。

沾有环氧灌封树脂或绝缘清漆类的布条因为其可燃性。

请将其放在专用场所的指定非可燃性容器内。

并不能靠近其他易燃易爆物品。

处理时请将其和工业废弃物一同处理。

树脂ab胶使用方法

树脂ab胶使用方法树脂AB胶是一种水性环保产品，由树脂胶液（A胶）和固化剂（B胶）混合而成。

树脂AB胶具有广泛的应用领域，可以用于金属、玻璃、塑料、陶瓷等各种材料的粘接、填充和修复。

下面将详细介绍树脂AB胶的使用方法。

第一步：准备工作1. 温度控制：树脂AB胶的固化速度受环境温度的影响，一般要求在15-30摄氏度的温度下使用。

如果温度过低，固化速度会变慢，如果温度过高，固化速度会加快。

2. 材料准备：在使用树脂AB胶之前，需要确保被粘接的表面干净、无尘、无油污。

可以使用清洁剂或棉签清洁表面，然后用清水冲洗干净并用纸巾擦干。

第二步：混合胶液1. 混合比例：树脂AB胶的使用、比例为1:1，即相同体积的A胶和B胶。

请注意，混合时间越短，固化时间越长，混合时间越长，固化时间越短。

2. 混合方法：将A胶和B胶分别取出，用量杯等容器按照1:1的比例放入混合容器中。

然后使用搅拌棒或搅拌器均匀搅拌，直至颜色均匀、无明显硬块。

第三步：涂胶1. 涂胶方式：使用刮刀或刷子将混合后的胶液均匀涂抹在被粘接的表面上。

在涂胶的过程中，尽量避免空气泡进入胶液中，也要确保涂胶的厚度均匀一致。

2. 涂胶范围：根据具体的使用需求和被粘接的材料，确定涂胶的范围和形状。

如果需要填补缝隙或修复损伤，可以将胶液涂抹在缝隙或损伤部位上进行粘接。

第四步：固化1. 固化时间：树脂AB胶固化时间根据温度和混合比例的不同而有所变化，一般在24小时内固化完全。

如果需要加快固化速度，可以将粘接好的部件放置在低温环境下，或使用烘箱等设备加热固化。

2. 固化后的处理：固化完全后，树脂AB胶可以承受较大的载荷和压力。

如果在固化过程中出现冒泡或气泡，可以使用锐利工具将其切割或打磨掉。

第五步：清洗和存储1. 清洗：使用树脂AB胶后，应立即用清水或洗涤剂清洗工具，避免胶液干燥。

如果树脂AB胶已经固化，可以使用有机溶剂等方法清洗。

2. 存储：树脂AB胶应保存在阴凉、干燥、通风的地方，避免阳光直射和高温环境。

环氧树脂胶的使用方法及施工工艺

环氧树脂胶的使用方法及施工工艺下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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环氧树脂灌封胶技术指导书

环氧树脂灌封胶技术指导书
本文介绍了环氧树脂灌封胶技术的使用注意事项及流程，以及在混凝土表面施工中应该注意的项目。

一、环氧树脂灌封胶技术指导书
1. 灌封施工技术要求
（1）施工前需要对施工介质进行严格检查，确保施工介质的清洁度，并用特殊方法进行清洁。

（2）施工温度应满足施工要求，以免影响施工质量。

（3）施工的灌封胶应保持恒定，以确保填充的胶水质量稳定，并且施工前应先用试漏的方法确保没有漏洞。

（4）施工应注意作业中的安全性，应正确使用施工工具，并做好安全措施。

2. 灌封施工流程
（1）施工前准备：1）检查施工面，去除表面杂质；2）准备施工工具；3）检查施工温度。

（2）施工：1）以水平方向抹涂灌封胶施工，以保证施工效果；2）施工时应以均匀的施工速度，以防止灌封失败；3）施工完毕后应封口处理，以避免胶体流出；4）施工完成后应进行细部处理，以确保施工质量。

（3）施工后检查：1）检查施工后的表面，确保施工质量；2）测试施工后环氧层的流动指数，以确保施工参数；3）检查施工后的表面温度，以确保施工质量。

三、在混凝土表面施工时应注意的事项
（1）混凝土表面应干燥；
（2）有轻微裂缝的应做好补强；
（3）施工前应作好清洁处理；
（4）使用施工工具时应注意安全卫生；
（5）施工时应控制施工温度；
（6）注意施工方法和施工顺序；
（7）完成后应注意保护，使施工结果有较长时间的保护效果。

环氧树脂灌封胶使用方法

环氧树脂灌封胶使用方法嘿，你问环氧树脂灌封胶使用方法？那咱就来好好聊聊。

要用环氧树脂灌封胶啊，首先得把要灌封的东西准备好。

比如说电子元件啊、小摆件啥的，把它们擦干净，不能有灰尘和油污哦。

就像你要给一个漂亮的盒子包装礼物，得先把盒子擦干净一样。

然后呢，把环氧树脂灌封胶拿出来。

一般都是A、B 两种胶，得按照一定的比例混合。

可不能随便倒哦，得用电子秤或者量杯啥的量好。

就像你做蛋糕的时候，面粉和鸡蛋得按比例放，不然蛋糕就不好吃啦。

接着，把 A 胶和 B 胶倒在一个干净的容器里，用搅拌棒慢慢地搅拌均匀。

搅拌的时候不能太用力，也不能太快，不然会产生很多气泡。

就像你搅拌咖啡一样，得轻轻地搅拌，让咖啡和牛奶充分融合。

等搅拌均匀了，就可以把胶倒在要灌封的东西上啦。

倒的时候要小心，不能倒得太多也不能太少。

可以用滴管或者注射器啥的，这样比较好控制。

就像你给花浇水，不能浇得太多把花淹死了，也不能浇得太少让花渴着。

倒完胶后，让它自然流平。

如果有气泡，可以用牙签或者针把气泡挑破。

就像你吹气球的时候，发现有个小疙瘩，可以用手指把它按平。

然后，把灌封好的东西放在一个干燥、通风的地方，让胶慢慢固化。

固化的时间根据不同的胶可能会不一样哦，得看说明书。

在固化的过程中，可不能去动它，不然会影响固化效果。

就像你做布丁，得等它凝固了才能吃。

我给你讲个事儿吧。

我有个朋友，他自己做了一个小台灯，想用环氧树脂灌封胶把灯泡和电线封起来。

他一开始不知道怎么用，就随便把胶倒上去，结果弄得一团糟。

后来他看了说明书，又请教了别人，终于学会了用灌封胶。

他把小台灯做得可漂亮了，还送给了我一个呢。

所以啊，用环氧树脂灌封胶要准备好东西，按比例混合胶，搅拌均匀，小心倒胶，挑破气泡，让胶固化。

只要你用心，就能用好灌封胶。

加油吧！。

环氧树脂胶使用方法

环氧树脂胶使用方法
环氧树脂胶是一种具有极好的机械和粘附性的胶粘剂，大多用于建筑物的粘结、粘接、绝缘、封堵和保护措施，是建筑和维修行业多种工作的必需材料。

下面是环氧树脂胶的使
用方法：
一、施工前准备：
1、检查施工表面是否清洁，确保表面无污垢、油污、碎屑，粉尘等杂质，以保证环
氧树脂胶胶粘剂施工效果。

2、如果有附着在表面上的杂质，可以用溶剂脱脂或用湿毛巾湿抹表面，以软化污染物，再用棉质材料将表面擦净。

3、铝或不锈钢结构表面，可以用抛光布抛光后再进行施工。

二、胶粘施工
1、按施工需要，将产品按粘度要求重新混合搅拌。

2、施工时注意产品搅拌均匀，以免出现不规则的沉淀或干燥情况。

3、用适量的工具将胶粘剂均匀涂布操作表面，然后合并结构，以确保施工层封口完
整无缝。

4、施工面封口完成后，可根据工程需要进行加热硬化处理，以提高胶粘剂时效性能。

三、施工后保养
1、施工后，应尽快固化施工部位，并用干布将固化后的环氧树脂胶吸湿，以防止外
界携带的潮湿杂质的吸附污染施修部位。

2、环氧树脂胶施工表面应定期进行清洁保养，以减少表面环境污染物的影响，保持
施工表面漂亮、明亮。

3、对表面上出现土污渍，油漆污渍等乱七八糟的污渍，可用酒精和盐水清洁，然后
用布蘸取清洁液清洗，待污渍完全去除后，再用清水洗净表面，再以上述方法进行处理后，以确保环氧树脂胶的施工质量。

胶粘剂使用说明书

环氧AB胶使用说明书
一、产品简介
本胶水为以环氧树脂为基础树脂的AB胶，可在室温下快速固化，适用于太阳能行业晶体硅棒切割过程中的粘接固定。

使用方法简单，粘度适中，易于操作，AB组分为不同颜色，易于辨别是否混合均匀；固化过程中固化收缩率小；固化后产品具有优异的粘接性能。

1、A剂和B剂按1：1重量称取后，务必充分搅拌混合均匀；如混合不均匀会
造成固化不充分，影响产品性能；
2、A剂和B剂混合后，开始反应，务必在操作时间之内完成涂胶操作，以免胶
水固化，影响使用；
3、B剂在储存过程中可能会出现结皮现象，使用之前小心将表面结皮去除即可
使用，注意不要将结皮固体残留到剩余的B剂中，以免有固体颗粒影响产品性能；
4、产品储存过程中可能有沉降现象，使用之前，请沿底部充分搅拌混合；
5、每次称取所需量后，请将产品包装罐密封，以免长期与空气接触影响产品性
能；
6、建议使用时戴防护手套，以免产品沾到皮肤或眼睛，沾到皮肤时请及时用清
洗剂洗净；如不慎沾到眼睛时，请先以水冲洗，再送医治疗。

六、储存与包装
1、包装规格为A剂1Kg/罐，B剂1Kg/罐；
2、本品需在通风、阴凉、干燥处密封保存。

环氧树脂胶的使用流程

环氧树脂胶的使用流程1. 简介环氧树脂胶是一种常用的工业粘接材料，由环氧树脂和固化剂混合而成。

其具有强度高、耐热性好、化学稳定性强等优点，在很多领域广泛应用。

本文将介绍环氧树脂胶的使用流程，包括准备工作、材料搅拌、涂布、固化等步骤。

2. 准备工作在使用环氧树脂胶前，需要做一些准备工作，确保使用过程顺利进行。

•确定使用环境：选择一个干燥、通风良好的环境进行操作，避免杂质的污染对粘接效果的影响。

•准备所需材料：包括环氧树脂、固化剂、称量器具、搅拌棒、涂布工具等。

•清洁表面：确保要粘接的表面干净，没有油污或积尘，可以使用洗涤剂或酒精进行清洁。

3. 材料搅拌将环氧树脂和固化剂按照一定比例混合，是使用环氧树脂胶的第一步。

1.确定混合比例：根据环氧树脂和固化剂的配方要求，确定需要混合的比例。

2.测量材料：使用称量器具准确地量取环氧树脂和固化剂，并将其分别放入干净的容器中。

3.调节比例：根据混合比例，将固化剂的量稍微调整，以确保两者能够充分反应。

4.搅拌混合：使用搅拌棒将环氧树脂和固化剂充分搅拌，直至两者均匀混合，无明显颜色不均的现象。

4. 涂布将混合好的环氧树脂胶涂布到需要粘接的表面是使用环氧树脂胶的关键步骤。

1.准备涂布工具：根据不同的涂布面积和要求，选择合适的涂布工具，如刷子、滚筒、喷枪等。

2.均匀涂布：使用选定的涂布工具将环氧树脂胶均匀涂布在待粘接的表面上，注意控制涂布的厚度和均匀性。

3.避免气泡：在涂布的过程中，需注意排除气泡的产生，可使用针尖轻轻戳破气泡，或采用压铺法进行涂布。

5. 固化涂布完成后，环氧树脂胶开始进行固化，形成坚固的粘接。

1.等待固化：根据环氧树脂和固化剂的配方要求，等待一定的时间进行固化。

固化时间一般为数小时至数天不等，取决于环境温度和固化剂的种类。

2.控制环境温度：固化的过程中，适当控制环境温度，可以加快固化速度。

温度过高可能导致固化过快，温度过低可能导致固化不完全。

3.防止干扰：在固化过程中，避免外界的震动或干扰，以免影响固化质量。

ab树脂胶注浆使用方法

AB树脂胶注浆使用方法1. 介绍AB树脂胶是一种常用的胶粘剂，由A组分和B组分组成。

A组分为树脂，B组分为固化剂。

当A组分和B组分按照一定比例混合后，会发生化学反应，形成坚固的胶结物。

AB树脂胶具有优异的粘接性能和耐化学腐蚀性能，广泛应用于工业领域。

2. 准备工作在使用AB树脂胶注浆之前，需要进行一些准备工作，确保操作顺利进行。

2.1 确定工作区域选择一个干燥、通风良好的工作区域，确保操作环境安全。

2.2 准备工具和材料•AB树脂胶：根据实际需要选择合适的AB树脂胶。

•秤量器：用于精确测量树脂和固化剂的比例。

•搅拌棒：用于混合树脂和固化剂。

•清洁剂：用于清洁工具和表面。

•毛刷或喷枪：用于涂抹或喷涂AB树脂胶。

•相关辅助工具：根据实际需要准备。

3. 操作步骤3.1 准备树脂和固化剂根据AB树脂胶的配比要求，准确地称量出所需的树脂和固化剂。

注意，树脂和固化剂的比例非常重要，过多或过少都会影响胶粘剂的性能。

3.2 混合树脂和固化剂将准备好的树脂和固化剂倒入一个干净的容器中，使用搅拌棒充分混合，直到两者完全均匀混合。

搅拌的时间应根据AB树脂胶的要求进行控制。

3.3 清洁表面将需要粘接的表面清洁干净，去除尘土、油污等杂质。

可以使用清洁剂和清洗布进行清洁。

3.4 涂抹或喷涂AB树脂胶根据实际需要，选择合适的涂抹或喷涂工具，将混合好的AB树脂胶均匀涂抹或喷涂在需要粘接的表面上。

注意，涂抹或喷涂的厚度应根据实际需要进行控制。

3.5 粘接材料在涂抹或喷涂AB树脂胶后，迅速将需要粘接的材料按照要求放置到胶接面上，确保两者紧密贴合。

3.6 固化根据AB树脂胶的固化时间要求，将粘接好的材料放置在固定位置，静置一段时间，让胶粘剂充分固化。

3.7 清洁工具在使用完AB树脂胶后，及时清洁使用过的工具和容器，以免胶粘剂固化造成损坏。

4. 注意事项•在操作过程中，应佩戴适当的防护手套、眼镜等个人防护装备，避免直接接触AB树脂胶。

环氧树脂灌封使用方法

环氧树脂灌封使用方法
环氧树脂灌封是一种常用的密封材料，其使用方法如下：
1.准备工作：将需要灌封的器件清洗干净，并确保其表面干燥、无污垢，以便环氧树脂能够充分粘附。

2.混合环氧树脂：按照环氧树脂的使用说明，将A组分和B组分混合均匀，通常需要搅拌2-3分钟。

3.灌封：将混合好的环氧树脂倒入器件内部，直至达到所需灌封深度，注意不要过量，避免溢出。

4.固化：环氧树脂需要一定时间来固化，一般为24小时左右，具体时间可以根据环境温度和湿度来确定。

5.修整：等待环氧树脂固化后，可以进行修整和打磨，以保持器件的外观质量。

6.注意事项：使用环氧树脂时，应注意安全，避免直接接触皮肤和眼睛，避免吸入其挥发物。

此外，应按照环氧树脂的使用说明进行操作，不要随意改变配比或使用方法。

环氧树脂灌封使用简单，但是需要注意一些细节，以确保其使用效果和安全性。

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环氧树脂使用方法教程

环氧树脂使用方法教程环氧树脂是一种常用的材料，具有良好的耐化学性和机械性能，因此在工业和家庭使用中广泛应用。

下面是环氧树脂的使用方法教程，以帮助大家正确使用和处理环氧树脂。

1. 准备工作在使用环氧树脂之前，首先要做好准备工作。

清洁工作区域，确保表面干净无尘。

戴上手套和护目镜，防止环氧树脂接触皮肤和眼睛。

2. 搅拌将环氧树脂和固化剂按照指定比例混合。

使用搅拌棒在容器中均匀搅拌，直到两种组分完全混合。

搅拌的时间一般为3-5分钟，确保均匀混合。

3. 脱泡混合好的环氧树脂中可能含有气泡，为了去除这些气泡，可以使用专用的脱泡器或者将混合物慢慢倒入空容器中，让气泡自行浮出。

还可以使用火焰轻轻烧熔表面的气泡。

4. 施工将混合好的环氧树脂倒入所需的模具或涂刷在物体表面，确保涂覆均匀。

如果需要创建特殊效果，可以在环氧树脂中加入颜料、金属粉末等。

5. 固化根据环氧树脂的说明，确定其固化时间和温度。

放置涂覆或浇注的物体在室温下固化，或者使用烘箱加热加快固化进程。

在固化过程中，确保环境干燥无尘。

6. 研磨和抛光待环氧树脂固化完全后，可以用砂纸、砂轮等工具对表面进行研磨和抛光，以获得光滑的表面。

根据需要，可以使用不同粒度的磨料进行精细加工。

7. 清洁使用环氧树脂后，需要及时清洁工具和容器。

可以使用酒精或特殊的清洁剂清洗环氧树脂残留物。

注意不要将环氧树脂倒入下水道或排水口，以免造成堵塞。

总之，正确的使用环氧树脂可以获得令人满意的效果。

在使用过程中要注意安全，避免环氧树脂接触皮肤和眼睛。

根据需要，可以根据以上教程进行拓展，创造出更多个性化的环氧树脂作品。

环氧树脂胶使用方法教程

环氧树脂胶使用方法教程
环氧树脂胶通常由两部分组成，即环氧树脂和固化剂。

下面是一般的使用方法：
1. 首先清洁要粘合的物体表面，确保其干燥、无油污和灰尘。

2. 按照比例混合环氧树脂和固化剂，通常按照重量比例混合，比如21。

3. 将混合好的胶液均匀地涂在一个物体表面上，然后将另一个物体贴合上去，最好用手指轻轻挤压以确保两者紧密粘合。

4. 粘合完成后，可以用夹子或其他固定工具将物体保持在正确的位置直至胶水完全干透。

5. 如果需要进行填充，可以将环氧树脂胶涂抹到要填充的部位，然后稍微等待片刻，让其自然流平。

6. 环氧树脂胶固化时间通常为24-48小时，具体时间取决于温度和湿度等条件。

在固化过程中，最好保持环境干燥和通风良好，以保证其正常硬化。

注意事项：
1. 使用环氧树脂胶时，应该戴手套和防护眼镜，以免接触到皮肤或者眼睛。

2. 混合好的环氧树脂胶应该尽快使用，不要长时间放置，否则会导致固化剂失效。

3. 在使用环氧树脂胶时，避免直接吸入其气味，最好在通风良好的地方使用。

4. 如果误将环氧树脂胶涂抹到了身上或其他物体表面上，可以用酒精或丙酮等溶剂进行清洁。

胶粘工艺通用作业指导书

胶粘工艺通用作业指导书1目的：规范公司的用胶工艺技术。

2范围：双组份硅胶、环氧树脂胶、灌封胶，904硅胶、905硅胶、933硅胶、708硅胶，502、401、万能胶等。

3工作程序：3.1识别胶的使用状态3.1.1需要配比后使用3.1.2直接使用3.2识别用胶的场合：3.2.1透明件与压铸件（通常指面盖、灯圈）胶粘3.2.2线路板元器件固定3.2.3铭牌固定3.2.4其他3.3确定用胶的种类：3.4用胶关键控制点：3.4.1透明件与压铸件（通常指面盖、灯圈）胶粘关键控制点：这类型结构均使用需配比的胶来灌封，主要用到10：1的双组份硅胶和2：1的环氧树脂胶。

此处的灌胶主要是使透明件与压铸件之间的间隙完全被胶填充，满足灯具的密封性能、防爆性能等，但胶不能受力，只能起到填充间隙满足密封的要求，透明的固定必须通过其他机械的方法来实现。

3.4.1.1 用作配胶的电子称必须进行定期校正，用前必须清零；3.4.1.2 胶配比必须按胶规定的配比比例进行，误差控制在±2%；3.4.1.3胶配比后必须使两种胶混合均匀，无颜色分层，混合时间要求3-5分钟；3.4.1.4透明件与压铸件两者配合灌胶前，使两者之间的各个方向的间隙均匀，确保胶的流动性能；3.4.1.5透明件与压铸件接触面之间为防止灌胶时漏胶，在压铸件件与透明件接触面的中心位置先涂905硅胶（用这层905硅胶填充透明件与压铸件接触后的间隙，解决灌胶时胶从透明件与压铸件的接触面漏出）；3.4.1.6透明件与压铸件之间间隙灌胶时需把胶灌至基本与透明件表面相平；3.4.1.7 透明件与灯圈在灌胶后不能在最小固化时间段里移动；3.4.1.8达到最小固化时间后，胶基本干了（不会再流动，用手按也只会微量变形），此时移动或是进行装配不会对其性能产生影响。

3.4.2 线路板元器件关键控制点：线路板元器件加固主要使用904硅胶、933硅胶、708硅胶对板上的电感、电容、变压器等较大元器件（超过0.9g的元器件是必须进行加固的）进行打胶加固。

环氧系列胶粘剂使用方法

环氧系列胶粘剂使用方法1. 简介环氧系列胶粘剂是一种常见的工业胶粘剂，具有优异的粘接性能和耐化学性能。

它由环氧树脂和固化剂组成，通过固化反应形成坚固的胶结。

2. 适用范围环氧系列胶粘剂广泛应用于以下领域：•金属加工：用于金属的粘接、填补和修复，如金属结构的焊接补强、铸造件修复等。

•建筑领域：用于建筑材料的粘接，如地板安装、墙面装饰等。

•电子电器：用于电子元器件的封装和固定，如PCB板的封装、电路板修复等。

•汽车制造：用于汽车零部件的粘接和修补，如车身补强、塑料件修复等。

3. 使用方法步骤一：准备工作•清洁表面：将要粘接的表面清洁干净，去除油脂、灰尘和杂质。

可以使用溶剂或清洁剂进行清洗。

•预处理表面：对于某些特殊材料，如不锈钢、铝合金等，可以使用砂纸或酸洗剂处理表面，增加粘接性能。

步骤二：配比•按照胶粘剂包装上的说明，按照一定比例将环氧树脂和固化剂混合。

注意遵守正确的配比，否则会影响固化效果和胶粘强度。

步骤三：搅拌•将混合好的环氧树脂和固化剂放入容器中，并用搅拌棒充分搅拌，直至两者完全均匀混合。

搅拌时间一般为2-3分钟。

步骤四：涂布•使用刮板或刷子将混合好的胶粘剂均匀涂布在要粘接的表面上。

注意涂布的厚度要均匀，不要有漏涂或过厚的情况。

步骤五：固化•根据胶粘剂包装上的说明，在室温下等待一定时间，让胶粘剂进行固化反应。

固化时间一般为24小时，也可以根据需要进行调整。

步骤六：后续处理•固化完毕后，可以进行必要的后续处理，如修整、打磨、涂装等。

根据具体情况，选择合适的方法进行处理。

4. 注意事项•在使用环氧系列胶粘剂时，应戴好防护手套和口罩，避免直接接触胶粘剂。

•在搅拌和涂布过程中，要注意避免空气中的灰尘或杂质进入胶粘剂中。

•胶粘剂固化时间和温度密切相关，应根据具体情况调整固化时间和温度。

•使用过程中如不慎将胶粘剂溅到皮肤或眼睛中，应立即用清水冲洗，并寻求医生帮助。

5. 结论环氧系列胶粘剂是一种性能优良的工业胶粘剂，在金属加工、建筑领域、电子电器和汽车制造等领域都有广泛应用。

环氧树脂ab胶使用方法

环氧树脂ab胶使用方法
1 环氧树脂AB胶说明
环氧树脂AB胶是由环氧树脂和固化剂两种物质混合而成，广泛用于工程安装中的固化连接。

它的使用方便简单、固化速度快、气密封性好，使用范围广泛，能够与多种材料结合，是工程安装中的理想产品。

2 环氧树脂AB胶使用准备工作
使用环氧树脂AB胶前，要搞清楚连接的材料类型，是否跟环氧胶搭配合适。

无论是金属、塑料、玻璃或者木材，在应用之前，都要把材料做好表面处理，并且清除表面油污、污垢及灰尘等杂质。

3 环氧树脂AB胶使用步骤
（1）将环氧树脂AB胶按比例搅拌均匀，只要搅拌均匀，就可以保证连接的结果；
（2）将搅均的环氧胶均匀涂抹在需要连接的表面，涂抹时要小心不要漏洞，并且尽量保证胶厚度一致；
（3）在把涂层材料两端有效对接后，就需要完全放出空气，使接头处完全在空气中没有气泡；
（4）最后，将两端接头拧牢，环氧树脂PU胶硬化速度是比较慢的，一般24小时到48小时后，可以进行实际检查和使用。

4 注意事项
（1）环氧树脂AB胶固化后很难拆卸，所以一定要全程搭配，确定好搭配的材料类型，才能确保使用的安全稳定；
（2）环氧树脂AB胶的搅拌要均匀，不要让混合物太浓或太稀，要保证混合物完美无缺；
（3）在干燥的空气中使用时，表面会比较干燥，但如果在潮湿的空气中使用就可以让固化速度加快；
（4）在使用后，可以使用清水拧尽比较多的环氧树脂AB胶剩余物，用布抹擦，把表面剩余清洁掉就可以了。

5 结语
环氧树脂AB胶是用于工程安装中的理想产品，它使用方便简单、固化速度快、气密封性好，但在使用过程中一定要认真准备，小心操作，做到相互搭配，安全稳定的连接。

环氧树脂砂浆使用说明

环氧树脂砂浆使用说明一、产品简述TD-B5环氧灌浆料包括A（树脂）、B（硬化剂）、C（填料）三组分，该产品采用优质树脂与精制填料，100%固含量，不含对人体有害的溶剂等挥发性物质。

常温下将每组材料中所含的三组分完全混合后即可使用，无需另外添加成分。

二、使用范围1、压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高震动性设备的二次灌浆安装。

2、易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆（经受高浓度强碱强酸的腐蚀）。

3、轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。

4、锚栓、钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。

5、混凝土、石头、钢、木板等面作为自流平砂浆使用。

6、铁、铁系杆、拉杆的钢性连接。

三、使用说明1、准备：接触TD-B5环氧树脂砂浆混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。

混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需粘和的金属表面应无锈蚀（达到SSPC-SP6的光洁度要求）。

2、制模：模板须坚实、搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模；为便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离，且高出设备底板100mm以上。

在模板内侧灌浆水平高度上钉上25mm 厚45度斜角木线条，以避免浇筑体边缘应力集中。

3、施工温度：环境温度包括地表及空气温度。

为获得最佳的工作状态，灌浆前最好将材料在15-25℃环境下放置24小时；施工时及随后24小时内环境温度控制5-32℃，20℃最为适宜。

夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于5℃，施工宜选择中午。

4、混合1）用手提式搅拌器（200-250rpm）充份混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟; 2）在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C(填料)使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，约需5-10分钟;3）在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C(填料)的用量（最多可减少1/2料）。

博亚胶粘剂910技术要求

博亚胶粘剂910技术要求全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：博亚胶粘剂910是一种高性能的工业胶粘剂，常被用于汽车制造、电子设备、航空航天等领域。

为了保证产品的质量和性能，制造商会对其进行严格的技术要求。

下面我们将详细介绍关于博亚胶粘剂910的技术要求。

博亚胶粘剂910的主要成分是聚氨酯树脂，这种树脂具有高强度、高粘合性和耐高温等特点。

在使用博亚胶粘剂910时，首先要确保其符合生产厂家提出的质量标准，保证其各项性能指标达到设计要求。

博亚胶粘剂910在使用时需要注意其粘接场合和工艺要求。

一般来说，博亚胶粘剂910适用于金属、玻璃、塑料等各种材料的粘接，但在选择粘接面材料时需要考虑其表面处理情况、环境温度和湿度等因素，以确保胶接效果。

博亚胶粘剂910的施工工艺也是至关重要的。

在涂覆博亚胶粘剂910时，应注意涂布均匀、厚度一致，避免出现气泡、掉胶等现象。

在胶接过程中要保持压力均匀，确保粘接部位紧密贴合，以提高粘接强度。

博亚胶粘剂910在固化过程中需要控制好温度和固化时间。

一般情况下，博亚胶粘剂910的固化温度在20~25摄氏度，固化时间为24小时。

但具体的固化条件还需根据不同材料和粘接要求来确定，以确保粘接效果。

第二篇示例：博亚胶粘剂910技术要求博亚胶粘剂910是一种优质的工业胶粘剂，具有优异的粘结性能和耐用性。

在各种工业领域中广泛应用，例如汽车制造、船舶建造、电子产品组装等。

为了确保博亚胶粘剂910的使用效果和安全性，制作中需遵守一定的技术要求。

一、选择合适的胶粘剂在选择博亚胶粘剂910时，需要考虑材料的类型和表面状态。

一般来说，对于非金属、非玻璃等表面的粘接，最好选择增强型乙基氰丙烯酸树脂。

对于金属、玻璃等表面的粘接，最好选择环氧乙烯基树脂。

要根据具体应用的工艺要求选择不同的型号和粘度。

二、准备工作在使用博亚胶粘剂910前，需要对粘接表面进行清洁处理。

在接触面上没有油污、水汽和其他杂质的情况下，可以提高胶粘剂的粘结性能。

0HY.910.008—2015环氧树脂浇注工艺守则

单位会姓名签
工艺参数。 4.2 检查环氧树脂和固化剂是否已预热到规定的温度。 5 工艺过程
底图总号签字日期
资
料
来
源
编校
制对
批
准
标准化提出部门标记处数更改文件号签字日期批准文号审职定务签字日期实施日期 2015.8.1
驻马店华宇电力设备有限公司
0HY.910.008—2013Βιβλιοθήκη 标记处数更改文件号
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驻马店华宇电力设备有限公司
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5.5.7 打开浇注主阀和所有的浇注控制阀门，将混料罐及混料罐以后的管道、阀门中剩余浇注混合料彻底释放干净并用单组份环氧树脂或增韧剂冲洗，最后将其释放干净保持各阀门的开启状态。 6 本工艺要点 6.1 浇注料的真空脱气处理应完全彻底。 6.2 合理控制浇注速度和流量，针对线圈的电压等级、高度、辐向厚度、有无气道板（条）的不同，适当调整浇注速度、控制浇注时间。 6.3 严格控制真空浇注各阶段工艺参数，并认真做好记录。 6.4 确保浇注罐内干净无废料残留，并且浇注罐的观察窗玻璃不得粘有污物，以免影响对浇注进程的观察和控制。 6.5 确保浇注管道的畅通，特别注意浇注软管在模具上端的放置和固定。 6.6 浇注系统温度的允许变化范围为±5℃。 6.7 线圈（模具）在进入浇注罐时至少必须接入一支热电偶探头，以监测产品的实际温度。 6.8 在浇注罐内如果有大容量线圈与小容量线圈、 35kV 电压等级线圈与 10kV 电压等级线圈同时处理时，工艺按大容量、35kV 电压等级产品执行。 7 其它工艺要求 7.1 浇注设备的固有工艺参数对产品的质量至关重要，应定期对其进行监测，并通过必要的调整和维修使其达到要求。 7.2 浇注系统具体工艺参数 7.2.1 浇注罐空载冷态极限真空度：≤50Pa。 7.2.2 浇注罐空载冷态泄漏率：≤300Pa.L/S。 7.2.3 以上工艺参数由设备管理人员每 3 个月检测一次，并做好纪录。 7.2.4 如果达不到要求必须进行维修，否则将影响线圈的浇注质量。