人造革基本知识
人造革工艺介绍
人造革工艺介绍
摘要：
1.人造革的定义与分类
2.人造革的主要原料
3.人造革的生产工艺
4.人造革的应用领域
5.人造革的环保问题及解决方案
正文：
1.人造革的定义与分类
人造革，又称仿皮或胶皮，是一种以纺织品、塑料等为基材，通过加工制成的具有皮革外观和性能的制品。
人造革主要分为两大类：PVC 人造革和PU 人造革。
PVC 人造革是以PVC（聚氯乙烯）为原料制成，而PU 人造革则是以聚氨酯为原料制成。
2.人造革的主要原料
人造革的主要原料包括纺织品、聚氯乙烯（PVC）或聚氨酯（PU）等。
纺织品作为基材，PVC 或PU 则作为涂层，通过一系列工艺制成具有皮革特性的人造革。
3.人造革的生产工艺
人造革的生产工艺主要包括以下几个步骤：
（1）基材准备：选择合适的纺织品作为基材，并进行处理，如染色、烘干等。
（2）涂层制备：将PVC 或PU 与助剂、颜料等混合，制备成涂层。
（3）涂层涂覆：将制备好的涂层均匀涂覆在基材上。
（4）烘干固化：将涂覆好的人造革进行烘干，使其涂层固化。
（5）后整理：对人造革进行打磨、抛光等后整理，以提高其外观和性能。
4.人造革的应用领域
人造革因其成本低、性能稳定等优点，被广泛应用于家具、汽车内饰、鞋子、箱包、服装等领域。
5.人造革的环保问题及解决方案
人造革生产过程中可能产生一定程度的污染，如废水、废气等。
为解决环保问题，企业需加强对生产过程的环保管理，采用环保型生产工艺，如低污染生产技术、废水处理技术等，以降低生产过程中的污染排放。
人造革的定义及品种
人造革的定义及品种人造革（Artificial leather）是一种由自然革经过化学处理加工而成的合成材料，具有类似天然革的外观、质感和性能。
它广泛应用于鞋子、手袋、沙发、衣物等各个领域，是替代天然革的一种重要材料。
人造革的品种繁多，下面将介绍其中几种主要的品种。
1. PVC人造革（Polyvinyl Chloride Artificial Leather）：PVC人造革是最常见且最早出现的一种人造革。
它由聚氯乙烯树脂通过加工而成，具有高强度、柔软、耐磨、易清洁等特点。
然而，PVC人造革会释放出有害物质，对环境和健康有一定影响。
2. PU人造革（Polyurethane Artificial Leather）：PU人造革是PVC人造革的替代品，目前应用较为广泛。
它由聚氨酯树脂和其他辅助材料经过加工而成，具有质感好、呼吸性好、耐磨耐折、环保等特点。
PU人造革可以在外观上模拟各种天然革的纹理和光泽度，且易于清洁和保养。
3. 微纤维人造革（Microfiber Artificial Leather）：微纤维人造革是一种以超细纤维为原料制成的人造革。
它具有柔软、透气、透湿、耐磨、易清洗等特点。
微纤维人造革的纤维细度很小，可以模拟天然革的细腻质感和外观效果，广泛用于高档鞋子、箱包和家具等领域。
4. 真皮复合人造革（Bonded Leather）：真皮复合人造革是通过混合一定比例的真皮粉末与塑料基材，经过加工制成的一种人造革。
它既保留了部分天然革的质感和纹理，又具有较好的强度和耐磨性，价格相对较低。
5. 仿麂皮人造革（Suede Artificial Leather）：仿麂皮人造革是一种模仿麂皮外观和质感的人造革。
它具有绒毛质感，柔软舒适，透气性好，广泛应用于鞋子、包包和家居用品等领域。
以上是人造革的几种主要品种，每种品种都有各自的特点和应用领域。
随着科技的发展和人们环保意识的提高，人造革的品质和性能将继续改良和提升，为人们提供更多替代天然革的选择。
人造革知识大全
PVC人造革面临淘汰PVC人造革，是人工皮革的第一代产品。
它是以纺织或针织材料为底基、聚氯乙稀树脂为涂层的仿革制品。
它的特点是近似天然皮革，外观鲜艳、质地柔软、耐磨、耐折、耐酸碱等。
从上世纪七十年代开始以来，经过二十多年的发展，如今已经发展到相当大的规模，但是由于其透气性和吸湿性较差等缺点，在近几年来发展已经受到一定的限制，随着PU合成革的发展，特别是第三代人工皮革－超细纤维革的问世，更是把人工皮革的发展推向了更高端的新台阶，PVC人造革因其在性能上的劣势和工艺上的落后，市场地位正逐步被取代。
另一方面，近年来，人类在意识到破坏环境带来的危害之后，越来越注重环境保护。
PVC因对人类健康和环境非常有害，也引起了国际环保组织和有关人士对PVC的关注。
一些生态学家和国际绿色和平组织认为，氯工业特别是PVC工业，是环境中二垩英的主要来源。
因为PVC的生产过程中会产生和释放有剧毒的二垩英，PVC产品中的有毒添加剂也会污染环境，而且进入人体会有一定的致癌作用。
PVC垃圾的处理问题更为棘手，不管是燃烧还是掩埋，都会产生和释放出造成土地和水污染的二恶英及含氯化合物，而PVC的回收利用却又非常困难。
绿色和平组织提供的材料表明，动物试验发现，能使PVC变得更为柔软的化学添加剂酞，对人体内肾、肝、睾丸影响甚大，会导致癌症、肾损坏，破坏人体功能再造系统，影响发育。
近几年一些国家的实验表明，儿童有可能从PVC玩具中吸入有毒化学品。
因此，近年来，欧洲的一些国家和城市的绿色和平组织、生态组织、绿党或“绿色”政界人士不断地向政府施压，使一些国家政府采取了限制使用PVC产品的政策，如：荷兰已禁止用PVC做包装；比利时曾对PVC矿泉水瓶征收“生态税”。
近两年，TPU （热塑性聚氨酯）的发展也给PVC人造革的发展带来了很大的冲击，与PVC相比，TPU因其优越的性能和环保概念更受到人们的欢迎。
目前，凡是使用PVC的地方，TPU均能成为其替代品。
人造革参数
人造革参数
人造革是一种广泛使用的合成材料，它在许多方面模仿了天然皮革的特性，但又具有一些独特的优点。
人造革的参数众多，涵盖了其物理性能、机械性能、燃烧性能、热性能以及老化性能等多个方面。
首先，从物理性能来看，人造革的表观密度、透光率、雾度、黄色指数、白度、溶胀比、含水量以及酸值等都是重要的参数。
这些参数决定了人造革的外观和手感，以及在使用过程中的稳定性。
其次，机械性能也是评估人造革质量的关键指标。
这包括冲击性能、拉伸性能、弯曲性能、耐磨性能、低温性能以及回弹性能等。
这些性能直接影响到人造革的耐用性和使用寿命。
燃烧性能对于人造革的安全性至关重要。
人造革在垂直燃烧、点燃温度、氧指数以及水平燃烧等方面的表现，都是评估其燃烧性能的重要指标。
这些参数反映了人造革在遇到火源时的燃烧速度和燃烧程度，从而决定了其在使用过程中的安全性。
热性能也是人造革的一个重要参数，包括热变形温度、热分解温度、维卡软化点以及玻璃化转变温度等。
这些参数反映了人造革在高温下的稳定性和耐热性，对于其在特定环境下的使用具有重要意义。
最后，老化性能是评估人造革耐久性的重要指标。
人造革在氙灯老化、紫外老化、碳弧老化以及热空气老化等方面的表现，决定了其在长时间使用过程中的性能保持能力。
综上所述，人造革的参数涵盖了多个方面，这些参数共同决定了人造革的性能和质量。
在选择和使用人造革时，需要根据具体需求和使用环境来综合考虑这些参数。
人造革
最简单的人造革是将一层塑料薄膜贴在布上。
找个黑塑料袋，撕一块，用万能胶粘在布上，你就制成一块人造革。
跟做自行车雨披的那种料子差不多。
聚氯乙烯（PVC）是一种塑料，有一种是悬浮法合成，粉状，加了增塑剂后，变成浆糊，涂在布上面，烘一下，就塑化成薄膜且粘在布上。
这是直接涂布法PVC人造革。
把PVC糊刮涂在一种特制纸上，烘干塑化成薄膜，再在上面涂胶水，贴上布，将纸剥掉，得到革，有点象撕伤风止痛膏。
纸上有立体花纹的话，革上就有花纹，深浅高低相反。
这是间接涂布法PVC人造革。
聚氨脂（PU）树脂原材料是很稠硬的糊，加溶剂变稀，也可以涂在布上纸上，用类似PVC直接刮涂，间接刮涂制革，称为干法PU人造革。
想想把油漆涂在光溜的油纸上，再压贴上胶布，撕开，漆膜贴在胶布上，得到有涂层的布。
这成了革。
还有一种PVC，粉状，加增塑剂还是粉状，把它倒在两根平行并列，同时向内旋转的热辊之间，PVC 粉就挤拉剪切成胶团．成薄膜，象和面擀胶子皮。
薄膜贴上布就成。
这是PVC压延法人造革。
还有螺杆挤出的，不多见．如果只将人造革看作塑料薄膜贴在布上，则过于简单，进一步改进如下在薄膜和布之间加一夹层，PVC发泡层，象馒头海绵那种结构，皮革变厚，丰满弹性比真皮还好，更别提以假乱真了。
绝大多数人造革都有这一层。
也就是一面层一发泡层一层布，共三层。
两层的太原始。
以上的那些PVC,PU材料里加上色料，就有各种颜色。
那些塑料膜只在加热后象橡皮泥一样有塑性，刻了立体花纹的钢辊可在上面压出花纹，冷却后花纹固定定型了，这是人造革除得到立体纹路的一种方法，叫压花。
通过这些途径，人造革就有各种色彩纹路了。
鉴别人造革与真皮的一个办法是看材料的切口，有布基的是人造革。
于是用无纺布来代替布，无纺布是纤维涂上胶水，压粘成片，毛乎乎的，有点象真皮的底层。
因为仿真度更高一点，称为合成革。
合成革同人造革的区别是基布不同，但还是改不了不透气的毛病。
合成革最高境界是超纤。
用超细纤维做的无纺布，真皮看作由超细蛋白纤维交织而成，差别在一粘一织，不细看很难区分。
人造革标准
人造革标准
人造革是一种由合成材料制成的人造纤维材料，用于模拟真皮的外观和质地。
以下是一些关于人造革的标准：
1. 耐久性：人造革应具有一定的耐磨性和抗撕裂性，以确保其长时间的使用寿命。
2. 水分吸收性：人造革应具有一定的防水性，避免水分渗透到材料内部。
3. 吸湿性：人造革应具有一定的吸湿性，以保持舒适的穿着感觉。
4. 防腐性：人造革应具有一定的抗菌和防霉能力，以确保材料的卫生性能。
5. 防污性：人造革应具有一定的防污性能，易于清洁和维护。
6. 色牢度：人造革应具有良好的色牢度，即在日常使用和清洗过程中不易褪色或掉色。
7. 环保性：人造革应符合相关的环保标准，不含有害物质，并且在生产和处理过程中减少环境影响。
这些标准可以通过国家或行业组织的规范和测试方法来评估和验证。
需要注意的是，不同国家和地区可能会有不同的标准和要求。
人造合成革分类
人造合成革分类
人造合成革是一种替代真皮的合成材料，广泛应用于各个行业。
根据不同的生产方式和材料，人造合成革可以分为以下几种：
1. PVC人造革：PVC人造革是以PVC树脂为主要原料，通过加工和涂层技术制成的一种人造革。
它具有色泽鲜艳、亮度高、耐磨、耐水、耐腐蚀等优点，而且价格相对较低，因此广泛应用于家具、汽车内饰、服装等领域。
2. PU人造革：PU人造革是以PU树脂为主要原料，通过加工和涂层技术制成的一种人造革。
它具有手感柔软、弹性好、耐磨、耐折等特点，而且可以制作出各种不同的外观和质感，因此广泛应用于服装、箱包、鞋帽等领域。
3. 超纤皮革：超纤皮革是一种具有超细纤维和PU涂层的合成革，其外观和性能类似于真皮，但是比真皮更耐磨、耐折、耐水，同时也具有更好的弹性和舒适性。
超纤皮革可以用于制作各种高端的服装、箱包、鞋帽等产品。
4. 硅胶合成革：硅胶合成革是一种以硅胶为主要原料的合成革，其外观和性能类似于真皮，但是具有更好的耐热、耐氧化、耐紫外线等性能，可以在高温、高湿度的环境下使用。
硅胶合成革可以用于制作各种手套、服装、鞋帽等产品。
总之，人造合成革的分类非常多，不同的分类方式可以涵盖不同的生产工艺和原料，同时也具有不同的性能和应用领域。
真皮、再生皮和人造革区分基本知识
真皮、再生皮和人造革区分一、真皮定义真皮是牛、羊、猪、马、鹿或某些其它动物身上剥下的原皮，经皮革厂鞣制加工后，制成各种特性、强度、手感、色彩、花纹的皮具材料，是现代真皮制品的必需材料。
其中，牛皮、羊皮和猪皮是制革所用原料的三大皮种。
真皮分为头层皮和二层皮两类。
（ 1 ）头层皮是带有粒面的牛、羊、猪皮等，皮面有自然的疤痕和血觔痕等，偶尔还有加工过程中的刀伤以及利用率极低的肚腩部位，进口头层皮还有牛只的编号烙印。
全粒面皮可以从毛孔粗细和疏密度来区分属于何种动物皮革。
牛皮种类较多，如奶牛皮、肉牛皮、放牧的牛皮、母牛皮、公牛皮、未阉割的公牛皮及阉割过的公牛皮。
在我国还有黄牛皮、水牛皮、牦牛皮和犏牛皮等。
其中，水牛皮的毛孔较粗且疏些；黄牛皮则较水牛皮的毛孔细且浓密。
For personal use only in study and research; not for commercial use羊皮的毛孔则更细更密且有点斜度，主要有绵羊皮和山羊皮两大类。
猪皮因长毛的规则是3~5根一小撮的分布，故极易区分，一般多用人工饲养的猪皮，还有野猪皮，有名的是南美野猪，这种野猪皮具有较明显的猪皮毛孔及粒面特征，由于其特殊的胶原纤维组织结构，可加工成非常柔软的服装革或手套革,价值很高。
另外，鸵鸟皮、鳄鱼皮、短鼻鳄鱼皮、蜥蜴皮、蛇皮、牛蛙皮、海水鱼皮（有鲨鱼皮、鳕鱼皮、鮸鱼皮、鳗鱼皮、珍珠鱼皮等）、淡水鱼皮（有草鱼、鲤鱼皮等有鳞鱼皮）、带毛的狐狸皮（银狐皮、蓝狐皮等）、狼皮、狗皮、兔皮等则容易辨认，且无法制成二层皮。
For personal use only in study and research; not for commercial use头层皮是由各种动物的原皮直接加工而成，或对较厚皮层的牛、猪、马等动物皮脱毛后横切成上下两层，纤维组织严密的上层部分则加工成各种头层皮。
（ 2 ）二层皮是纤维组织较疏松的二层部分，经化学材料喷涂或覆上 PVC 、PU 薄膜加工而成。
人造革和再生革
人造革和再生革一、人造革人造革是用树脂原料和其他助剂组成的混合物，经过一定的加工处理获得的一种类似天然革的材料。
目前较广泛采用的树脂原料为聚氯乙烯(PVC)和聚氨酯(PU)，还有为改性而采用的乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)、丁睛橡胶、丁苯橡胶、天然橡胶、聚苯乙烯树脂等。
作为人造革主体构架的基布应赋予人造革以柔软、耐折、强度和耐磨性能。
常见的基布有原色棉布、漂印染市布、帆布、针织布、再生布、化纤布、无纺布等。
人造革的加工方法很多，主要有涂刮法(直接涂刮法、间接涂刮法)、压延法(直接层合法、多层复合法、分步层合法)和挤出法。
二、人造革的主要品种人造革的品种很多，可从所用的基布区分，也可从所用的树脂类型区分。
繁多的种类大致上都是由于不同用途所需要的各种基布、不同树脂的互配而得到各种适合用途的人造革制品。
（一）聚氯乙烯(简称PVC)人造革普通PVC人造革、PVC人造麂皮革、霸王革和地板革均是PVC人造革。
PVC人造革的优点为：质轻、易加工、耐磨、价廉；缺点是：透气性差，低温变硬而导致屈挠性差，产生龟裂和耐滑性差。
普通的PVC人造革一般用来制造鞋底、包头、后跟加固、箱包、沙发外套。
PVC人造麂皮革采用高发泡率的材料制成，外表像绒面，有华美感和麂皮的效果。
可用来制造箱包、旅游鞋、健身鞋的装饰及室内装饰等，可代替价格较贵的静电植绒革。
霸王革是一种新型的PVC绒面革，是在PVC人造革上涂一层粘合剂，再利用静电植绒工艺植上绒毛状短纤维，经干燥固化形成牢固的绒面。
其优点为手感柔软富有弹性、防潮、防震、隔音、保温、耐磨、耐洗涤等，适用于制鞋、制箱包及装饰用。
目前从基本材料上进行加工改善人造革的性质。
如采用无纺布布基材料使基材成为具有一定挺括性的网状膨松性结构材料。
这样就改善了PVC人造革的耐屈挠性，同时外观更接近天然革。
（二）聚氨酯(简称PU)人造革PU是由二元醇或多元醇与二元或多元异氰酸酯起化学反应而成的产品。
加工工艺分干法和湿法两种。
人造革基本知识
人造革基本知识人造革基本知识（一）1.概述2.羊巴革的知识介绍3.皮革如何才能便宜？4.便宜的PU合成革是如何炼成的？5.真空吸花革的特点6.干式PU变色革的特点9.帽用皮革之我见10.无布水性PU革的特点11.皮雕PU皮革12.皮革好坏如何区别?13.一种仿真皮细折纹合成革及其制备方法14.水性PU的特点简介7.湿法合成革主要原料8.干法合成革主要原料15. PU皮、真皮、水洗皮区别16.鉴别真皮和人造革的方法17.干法聚氨酯合成革生产中的常见问题及解决办法18.干法聚氨酯合成革主要原料——离型纸19.干法合成革主要原料——树脂20.如何提升聚氨酯的耐水解性能一、概述1、PVC人造革是经压延成形，再按工艺经过一系列的后加工来实现不同的百度、花纹、颜色、手感、用途等，从而满足客户的各种需要，实现产品的价值。
2、PVC人造革一般用在仿皮、手袋、球革、鞋材、手套、皮带、文具革、汽车革等方面。
用途广泛。
各类产品的要求受用途、时间、地区、工作环境的影响，要求各有不同，具体生产时会通过改善配方达到这些要求。
二、PVC人造革的产品特性1、物理性1.1耐寒屈折：它是指人造革在低温下维持弹性的能力。
一般产品在低温下会变脆，易破裂，耐寒产品视使用的地区而要求有些不同。
1.2耐寒冲击：PVC人造革在-20度时放置4小时，或依客户指定条件，取出以打击錘打击打试片，取五块试片中少于3块出现裂痕或破裂均视为合格。
1.3撕裂强度：按公司标准剪取试片，把试片置于拉力机，以200mm/min的速度拉到试片断裂，取最大值为撕裂强度。
1.4剥离力：它是指胶与底部的贴合强度。
1.5坚牢度：指油墨或处理浆粘附产品表面的能力。
1.6色牢度：指颜色维持不变的特性1.7手感：指用手触摸人造革的感觉，包括软硬度、手感表面和Q 感。
软硬度指产品之软硬程度；表面手感是指同一方向触摸样板与附板表面，并对触摸感觉进行比较：Q感（抓感）指抓过产品表面放开后，胶布是否容易恢复，是否存在折白。
聚氨酯人造革合成革的制造基础学习知识原理
聚氨酯人造革主要分为干法聚氨酯人造革和湿法聚氨酯人造革。
所谓干法聚氨酯人造革，是指将溶剂型聚氨酯树脂中的溶剂挥发掉后，得到的多层薄膜加上底布而构成的多层结构体。
而湿法聚氨酯人造革，是将溶剂型聚氨酯，采用水中成膜法而得到的具有透气性和透湿性，又同时具有连续多孔层的多层结构体。
一、干法聚氨酯人造革（一）生产工艺流程注：1、离型纸发送2、离型纸贮存装置3、第一涂料台4、10M左右干燥箱5、第一组冷却辊6、第二涂料台7、15—20M干燥箱8、第二组冷却箱9、第三涂料台10、基布发送台11、贴合装置12、20—25M干燥箱13、第三组冷却辊14、剥离装置15、人造革卷取16、离型纸卷取离型纸法聚氨酯人造革生产原理是将不同性能的面、底层配合液利用刮刀涂覆在离型纸上，面料经过干燥、冷却工艺后，再涂覆上粘合层底料，利用基布发送贴合装置将基材与底料复合，经过干燥、冷却后，利用剥离装置将成品人造革与离型纸分别成卷。
（二）、主要原料1、离型纸A、离型纸分类：按用途分：①聚氯乙烯人造革用纸②聚氨酯人造革用纸按花纹分：①平面纸②压纹纸按光泽度分：①高光型②光亮型③半光亮型④半消光型⑤消光型⑥超消光型按材质分：①硅系纸（表面涂敷有机硅聚合物，耐温≤190℃）②非硅系纸（表面涂敷丙烯聚合物，耐温≤150℃）③特殊用纸（PVC用）B、性能要求：①强度：由于在涂布后，进入烘箱干燥，温度较高，在多次使用中必须有足够的强度，最重要的撕裂强度。
②表面均匀性：必须保持一定的离型均匀度及光泽，平面纸的平滑度及厚度要保持一致。
③耐溶剂性：在生产中，常用到多种溶剂，要做到既不溶解也不溶胀。
④合适的剥离强度：离型纸要有适当的剥离强度，如果剥离太困难会影响到纸的重复使用次数，如果剥离太容易，在涂布及复合时易引起预剥离，而影响产品质量。
C、供应商：目前国内离型纸还没有生产，主要依靠进口，世界上生产离型纸的厂商主要是：美国沃沦公司、英国维金斯公司、意大利宾达公司、日本创研株式会社、旭辊株式会社、大日本印刷株式会社等。
人造革研究报告
人造革研究报告
人造革作为一种新型的人造材料，在近些年来得到了广泛的应用，其中包括用于制造衣物的服装鞋帽，用于运动用品的护具和用于装饰的各种家居产品等。
因此，了解关于人造革的结构、性质、用途和未来发展趋势，对于开发人造革的新产品以及提高产品质量，都有十分重要的意义。
一、人造革的结构及性质
人造革由聚氨酯树脂和革状材料组成。
它具有良好的拉伸性能，弹性和抗老化性能，光泽度，硬度和综合耐久性能等特点，以及抗污性能，耐水性能和防腐性能等优势。
此外，它还具有耐温性能，并且不会缩水，具有透气性和耐磨性，可以保证产品可以在各种环境条件下正常使用。
二、人造革用途
1、服装鞋帽：人造革因具有良好的抗拉伸性能，抗老化性能和
防水性能等优势，能够被用于制造服装、鞋帽等。
2、护具：人造革因其具有良好的弹性，抗紫外线性能和耐水性
能等特点，能够被用于生产防护类运动护具，使用这类产品可以有效的保护运动者的安全。
3、家具：人造革具有良好的柔软性，抗褪色性能和抗污染性能
等优点，能够被用于制作家具，比如沙发，椅子等，起到装饰和实用作用。
三、人造革的未来发展趋势
预计，未来几年，人造革将得到更广泛的应用，在服装鞋帽、护具、家居等领域都将大为发展。
伴随着科学技术的进步，人造革将在性能上有更大的改善，并开发出更多可以满足市场需求的产品，成为未来发展的重要方向。
综上所述，人造革是一种新型的人造材料，具有优良的性能及良好的用途，未来发展前景广阔，将发挥重要的作用。
因此，我们应当努力研究和开发人造革，以满足市场的需要，促进相关行业的发展。
人造革基本知识资料
人造革基本知识资料1、人造革生产工艺分：压延法，离型纸转移法，钢带涂刮法三种。
我厂属于离型纸法生产工艺。
2、离型纸转移法分干法生产工艺和湿法生产工艺两种，我厂属于干法生产工艺。
干法生产工艺是将糊状PVC树脂浆料或聚氨酯浆料直接涂刮在离型纸上，经烘干、发泡、贴布、剥离而成。
湿法生产工艺是将聚氨酯浆料涂刮在布基上，经水槽中固化发泡成具有透气，柔软功能后形成底板（贝司），再到干法生产线上进行贴面加工而成。
3、离型纸人造革按材料分又可分为PVC发泡革、半PU革、PU革。
PVC发泡革是全部用糊状树脂搅拌成浆料，经塑化、发泡而成。
半PU革是指在面层使用聚氨酯（PU）浆料，中间层使用PVC发泡加工而成。
PU革是指全部涂刮PU浆料经贴布后制成的人造革。
采用外购贝司再进行贴面加工生产的服装革、沙发革、箱包革等也称为PU革。
4、离型纸人造革按应用领域区分油可分为服装革、箱包革、沙发革、鞋革、球革等。
我厂主要生产服装革、箱包革、沙发革。
5、我厂的服装革主要是采用PU浆料直接涂刮在离型纸上，经贴布烘干即可，称为PU单涂服装革。
该产品厚度一般在50S左右，布基材料采用300D春亚纺，50D~75D单面/双面低弹丝氨纶针织布以及粘胶布、起毛布、圈绒布等。
6、我厂的箱包革主要用于文具盒、眼镜盒、笔记本等方面的外包装材料。
生产工艺有贴膜发泡、高低发泡、半PU三种，视不同产品要求而定生产工艺。
布基一般采用32支/42支/45支20针~28针涤棉针织布或者是50D/75D低弹丝双面氨纶针织布。
7、我厂的沙发革主要有半PU/PVC沙发革和全PU沙发革。
半PU/PVC沙发革主要用于办公座椅生产，又称“鞍座革”、“坐垫革”，布基一般采用涤棉针织布或干法起毛布（机织布）。
该产品要求手感柔软，表面韧性好，花纹饱满，厚度一般在60~100S。
全PU沙发革我们采用外购贝司进行生产，主要用于家具沙发的生产。
厚度一般在70~120S之间。
该沙发革如果经常受潮或出于潮湿环境下，表面会脱落，称为“不耐水解”。
真皮和人造革常识
真皮和人造革常识1、真皮“真皮”在皮革制品市场上是常见的字眼，是人们为区别合成革而对天然皮革的一种习惯叫法。
在消费者的观念中，“真皮”也具有非假的含义。
它主要是由动物的皮加工而成。
真皮种类繁多，品种多样，结构不同，品质各异，价格也相差悬殊。
因此，真皮既是所有天然皮革的统称，也是商品市场上一个含糊的标识。
依生理的观点言之，任何兽皮均有毛发、表皮及真皮部分。
由于真皮中含有网状的小纤维束，故皆具相当的强力和透气性。
表皮位于毛发之下，紧贴在真皮的上面，由不同形状的表皮细胞排列组成。
表皮的厚度随着动物的不同而异，例如牛皮的表皮厚度为总厚度的0.5～1.5%；绵羊皮和山羊皮为2～3%；而猪皮则为2～5%。
真皮则位于表皮之下，介于表皮与皮下组织之间，是生皮的主要部分。
其重量或厚度约占生皮的90%以上。
2、配皮有的皮是由碎皮合成，其含皮成分达30%以上，这种我们称为配皮。
3、人造革首先，PVC，是PolyVinyl Chloride的缩写。
是一种化工产品，学名叫聚氯乙烯，是一种普通热塑树脂，广泛用于各种产品加工，包括服装、箱包等。
由于欧美国家的动物保护主义日盛和真皮制品昂贵的价格和难于保养的特性，PVC作为真皮的替代品，已成为目前欧美市场流行的服装和家居用品的面料。
PVC可塑性高。
可制成与真皮非常相近的质感。
不会发霉。
只要注意保持表面清洁干燥，避免利器划伤即可。
耐用。
使用寿命为10-12年，如注意清洁，还可延长其使用期。
人造革是最早发明用于皮质面料的代用品，它是用PVC加增塑剂和其他的助剂压延复合在布上制成，优点是价格便宜、色彩丰富、花纹繁多，缺点是容易变硬、变脆。
4、PUPU是一种人造的合成材料，具有真皮的质感，非常结实耐用，它与人造皮革是不同的。
PU合成革是用于代替PVC人造革，它的价格比PVC人造革要高。
从化学结构来说，它更接近皮质面料，它不用增塑剂来达到柔软的性质，所以他不会变硬、变脆，同时具有色彩丰富、花纹繁多的优点，价格又比皮质面料便宜，所以受到消费者的欢迎。
人造革的性能与工艺特点
人造革的性能与工艺特点人造革是一种以合成纤维为原材料，经过加工工艺使其具备类似天然皮革的外观和性能特点的材料。
与传统的天然皮革相比，人造革具有许多独特的性能和工艺特点。
首先，人造革具有较好的物理性能。
人造革通常由聚氯乙烯（PVC）或聚氨酯（PU）等合成树脂制成，具有优异的强度和耐磨性能。
它具有较高的拉伸强度和断裂强度，能够承受较强的拉伸和撕裂力，不易破损。
同时，人造革具有较好的耐磨性，能够抵御外界摩擦和磨损，延长使用寿命。
其次，人造革具有良好的耐酸碱性和耐候性。
人造革经过特殊的化学处理，使其具有较高的耐酸碱性，不易受酸碱物质的侵蚀。
同时，人造革具有良好的耐候性，不易受阳光、雨水等自然环境的影响。
这使得人造革能够在室内外环境中长时间使用，不易退色和老化。
此外，人造革具有较好的透气性和抗细菌能力。
人造革通常采用多孔材料制成，具有较好的透气性能，能够保持足够的空气流动，减少潮湿和异味。
同时，人造革经过特殊处理，使其具有一定的抗菌能力，能够有效抑制细菌滋生，保持物品的清洁和卫生。
另外，人造革的加工工艺相对简单，适应性强。
相比天然皮革，人造革的生产工艺更加灵活多样，可以通过改变原材料的种类和比例，调整制造工艺的参数，实现不同颜色、纹理和手感的产品。
人造革还可以通过热压、涂层、印刷等多种加工方式，进一步改善其外观和性能。
然而，人造革也存在一些问题。
首先，人造革由化学合成材料制成，含有一定的有害物质，对环境和人体健康有一定的影响。
其次，人造革的透气性和水分吸附性较差，容易产生静电，降低舒适性。
此外，人造革的柔软性和弹性也不如天然皮革。
综上所述，人造革作为一种替代天然皮革的材料，具有较好的物理性能、耐酸碱性和耐候性，透气性和抗菌能力也较优。
其加工工艺灵活多样，可以满足不同需求的产品。
然而，与天然皮革相比，人造革仍存在一些问题需要改进，如有害物质的含量、透气性和水分吸附性的改善等。
随着技术的进步和人们对环保和健康的关注，相信人造革的性能和工艺特点会不断提升和改善。
人造革工艺介绍
人造革工艺介绍
摘要：
一、人造革的定义和分类
二、人造革的工艺流程
1.原材料的选择和处理
2.涂层和压延
3.贴合和固化
4.后期处理和成品
三、人造革的应用领域
四、人造革的优缺点及发展前景
正文：
人造革是一种模仿真皮外观和质感的人造材料，它被广泛应用于服装、鞋类、家具、汽车内饰等领域。
人造革的制作工艺不断发展，已经逐渐接近真皮的质感和外观。
人造革的制作工艺主要包括原材料的选择和处理、涂层和压延、贴合和固化、后期处理和成品等步骤。
首先，根据不同的需求选择合适的基材和助剂，经过处理后进行涂层和压延，这一步是赋予人造革美观和耐用性的关键。
接下来，将涂层的材料贴合到基材上，通过固化使贴合更加牢固。
最后，进行后期处理，如修边、印刷、压花等，形成各种美观实用的成品。
人造革具有许多优点，如价格低廉、色彩丰富、质感仿真度高、耐磨耐用等，因此受到广大消费者的喜爱。
但是，人造革也存在一些缺点，如透气性较
差、燃烧时有毒气体的产生等，因此，对人造革的研究和改进仍然在不断进行中。
随着科技的进步和人们环保意识的提高，人造革的发展前景将更加广阔。
未来的人造革将更加环保、健康、舒适，满足人们日益增长的需求。
人造革都有哪些材质？
人造革都有哪些材质？
人造革是一种以合成材料为主要成分制成的人工革制品，常被用于制作鞋子、
手袋、皮夹克等产品。
而在不同的生产过程中，会产生不同的人造革材质，下面就来一一介绍。
PVC人造革
PVC人造革又称为PVC合成革，它主要是由PVC树脂和塑化剂、稳定剂和填
料等一系列助剂经特定的配方进行混合后，加热、成型、压制制成的。
PVC人造
革因其良好的韧性、抗老化能力以及价格低廉的优势广泛应用于汽车内饰、家具、鞋子等领域。
PU人造革
PU人造革即聚氨酯人造革，它与PVC相比具有更加柔软、舒适的手感和更高
的质量。
由于PU韧性很好、质感柔软，能模仿皮革甚至超越皮革，故广泛应用于
制作高档皮鞋、高级餐厅、酒店包间等方面。
微纤人造革
微纤人造革是一种采用优质超细纤维为基材，通过特定的制造工艺，配以若干
种化学纤维和少量树脂组成的人工革制品。
微纤人造革具有较好的透气性和柔软性，与天然皮革的质感比较接近，但是维护起来更加容易。
麂皮人造革
麂皮人造革是一种仿麂皮纹理的人造革制品。
它具有柔软的质感，颗粒感明显，有质感但手感柔软细腻，又可防水、耐折、耐磨等特点。
广泛应用于制作皮衣、皮包和其他装饰品的材料。
其他人造革
除了以上几种常见的人造革材质，还有一些非常规的人造革材质。
比如涂层人
造革、透气人造革、环保人造革等。
这些人造革材质具有其独特的特性和优点，在特定领域具有广泛应用。
总结
综上所述，人造革是一个非常广泛的概念，其材质种类也相对较多。
选用什么
样的人造革材质，往往取决于具体产品的需求和定位。
人造革成分标识
人造革是一种由合成材料制成的仿皮革材料，其成分标识通常包括以下几个方面：
1.PVC（聚氯乙烯）含量：PVC是人造革中最常用的合成材料之一，其含量通常在20%~30%之间。
2.水含量：人造革的生产过程中需要用水，因此其水分含量也是一个重要的成分标识。
一般来说，水分含量应该在2%以下。
3.其他添加剂：为了改善人造革的性能，常常需要添加一些助剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂等。
这些添加剂的种类和含量也是人造革成分的重要标识之一。
4.生产工艺：人造革的生产工艺也会影响其成分。
例如，一些高质量的人造革采用真空吸湿、高温烘干等工艺，以提高其强度和耐用性。
总的来说，人造革的成分标识应该包括PVC含量、水含量、添加剂种类和含量以及生产工艺等方面的信息，以便消费者了解其性能和质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
人造革基本知识（一）1.概述2.羊巴革的知识介绍3.皮革如何才能便宜？4.便宜的PU合成革是如何炼成的？5.真空吸花革的特点6.干式PU变色革的特点9.帽用皮革之我见10.无布水性PU革的特点11.皮雕PU皮革12.皮革好坏如何区别?13.一种仿真皮细折纹合成革及其制备方法14.水性PU的特点简介7.湿法合成革主要原料8.干法合成革主要原料15. PU皮、真皮、水洗皮区别16.鉴别真皮和人造革的方法17.干法聚氨酯合成革生产中的常见问题及解决办法18.干法聚氨酯合成革主要原料——离型纸19.干法合成革主要原料——树脂20.如何提升聚氨酯的耐水解性能一、概述1、PVC人造革是经压延成形，再按工艺经过一系列的后加工来实现不同的百度、花纹、颜色、手感、用途等，从而满足客户的各种需要，实现产品的价值。
2、PVC人造革一般用在仿皮、手袋、球革、鞋材、手套、皮带、文具革、汽车革等方面。
用途广泛。
各类产品的要求受用途、时间、地区、工作环境的影响，要求各有不同，具体生产时会通过改善配方达到这些要求。
二、PVC人造革的产品特性1、物理性1.1耐寒屈折：它是指人造革在低温下维持弹性的能力。
一般产品在低温下会变脆，易破裂，耐寒产品视使用的地区而要求有些不同。
1.2耐寒冲击：PVC人造革在-20度时放置4小时，或依客户指定条件，取出以打击錘打击打试片，取五块试片中少于3块出现裂痕或破裂均视为合格。
1.3撕裂强度：按公司标准剪取试片，把试片置于拉力机，以200mm/min的速度拉到试片断裂，取最大值为撕裂强度。
1.4剥离力：它是指胶与底部的贴合强度。
1.5坚牢度：指油墨或处理浆粘附产品表面的能力。
1.6色牢度：指颜色维持不变的特性1.7手感：指用手触摸人造革的感觉，包括软硬度、手感表面和Q感。
软硬度指产品之软硬程度；表面手感是指同一方向触摸样板与附板表面，并对触摸感觉进行比较：Q感（抓感）指抓过产品表面放开后，胶布是否容易恢复，是否存在折白。
1.8拉力强度：指产品试片在受力拉伸至断裂时，单位横截面的负重程度。
1.9指产品试片向里对折，以重物压5分钟后打开检视折痕处有无发白。
2、化学性2.1安全标准：指PVC人造革产品中重金属会计师及氟、氯、溴、酚、DOP含量等，现在最高标准为符合REACH标准。
2.2AZO\DYE 无德国禁用偶氮化合物，有20种2.3 VCM ：因PVC人造革这种物质有致癌作用，有严格的含量控制。
2.4阻燃：按标准剪取试片，燃烧并记录火焰自下而上所用时间，阻燃革并非不能燃着，而是燃烧速度慢。
2.5高度阻燃：产品从火源离开后2秒内自熄。
2.6耐硫：与硫化物接触，花纹和颜色无明显变化2.7耐热：长时间经受高温而花纹，颜色无明显变化2.8耐候：PVC人造革在光照、潮湿等环境下颜色、品质等，变化程度。
一般户外产品有此需要。
2.9防霉：是指在使用环境下，抵抗某种细菌侵蚀的能力。
一类防霉剂并非对所有不同细菌有效，因此需要知道防御细菌的类型及其确定合格的准则。
2.10防静电：指人造革吸附灰尘的能力2.11移行：包括色料移行和增塑剂移行。
色料移行是指胶料内颜色与其它胶接触面转移至接触胶料表面的现象;增塑剂移行指胶料中增塑剂溶解于口水中的现象。
三、生产原理3.1人造革分为发泡人造革和不发泡人造革3.1.1发泡人造革的产品结构（部分产品无基布）不发泡层+发泡层+基本有效厚度=成品厚度发泡层厚度=相对应贴胶厚度*发泡倍率（一般在1.4倍～3.0倍）3.1.2不发泡人造革的产品结构胶布层+基布百度=成品厚度3.2各种PVC人造革、皮革的用途不同，其要求单价及表面效果各具特色，所以各种皮革的生产加工工序也不同，大致可以分为如下几种：A：开布--贴胶--发泡--处理--成检B：开布--贴胶--前处理（印刷）--发泡--处理--成检C: 开布--贴胶--发泡--成检D：开布--贴胶--发泡--处理（印刷、贴膜）--压花--成检E: 贴胶--网带发泡--处理--成检F：贴胶--网带发泡--贴合--处理--成检G：贴胶--前处理--网带发泡--成检原则上PVC人造革在产品的厚度、基布等都相同的情况下，每增加一个生产工序，其产品损耗、原材料都有相应增加，产品的单价也要相应提高3.3生产各工序的介绍3.3.1开布机作用1：为增加PVC人造革产品基布与胶之间的剥离强度而设立的一个工序，可以布的表面涂刮一层糊状或胶状的接着剂，使布与胶贴合后在高温下发生作用，从而增加布与胶之间的附着力，改善产品的使用性能，也有利于客户加工。
作用2:将采购回来的不同布种整理卷好为整齐布卷，有利于加工与贴胶，同时能调整及确认PVC人造革产品的宽度，拉平皱折的布类备注：部分基布不上糊，仅作拉平整理接驳作用，如水刺布。
3.3.2混合机：将各种原材料如：PVC粉，增软剂，石灰粉等作充分混合3.3.3轧轮机：将初步塑化的物料进一步用两个热轮进行塑化与混合。
3.3.4压延机：即胶布机主机，通过对机械调整，按不同厚度将已塑化好的料，压延薄膜，并与基布贴合成为半制品。
3.3.5收卷机：具有冷却再卷取功能，将压延成型之半制品卷为大卷，送往下一工序，以利于加加。
2.羊巴革的知识介绍义乌凯源皮革低价订制PU合成革,PU羊巴革,箱包革,此种产品表面触感柔软，毛感强烈，适合做箱包手袋，数码产品包装以及被套等产品。
我们现在主要的产品有三类：1、水刺布类PU底基上做羊巴，一般用作皮带内里，包装盒内里子等，价格极低，2000米一色可以出6.5元一米2、以0.32TC布的PU作底基生产，一般用作表带和相对比较高档的内里子，折后不会出现皱痕，价格一般在10元左右一米3、以1.0厚的仿棉绒底皮作底基，成品厚度在1.1样子，一般用作箱包手袋及需要厚度且有强度要求的包装上去。
手感柔软，分短毛和长毛两种，价格的区间也比较大，需要按实际的要求来定价格。
基本在18--28元每米之间。
当然量大时，还是可以另外得到一些优惠。
3.皮革如何才便宜？皮革如何才能做到便宜？我结合多年的经验总结如下，供大家思考1、PVC人造革法一：用回料。
加料就是我们生活中舍弃的破凉鞋，PVC管子，PVC农业膜，工厂生产时的边脚料等，这些物料与新料相比，成本要相差到1--2元一米。
正常8元一公斤的塑料，你只卖4元一公斤，你说成品会不会便宜，但是你信品质会稳定吗？法二：在配方中添加大量的石灰粉，石灰粉的成本一般为300元一吨，而塑料的成本是9000元一吨，在配方中添加的石灰粉越多，成本自然越便宜，但便宜了，塑料的物性还会一样吗？皮革的表面用手指头刮立马发白，及到冷时极易断裂，是其后果之一。
法三：提高发泡倍率。
用发馒头作比喻。
同样的100克发面，发成2公分厚和发成5公分厚有什么差别，自然是越厚，面越没有韧性，也越不香。
皮革也是一样，同样的料发得越厚，皮革越脆，强度越差，这样的PVC皮革如纸。
法四：将底布的规格变差，比如，应用120克重的底布，你用80克的底布，这样便宜了，强度变差了，特别在一些特殊的产品上，比如鞋，比如秋千腰带，还可能致人于死地，你相信吗？你要相信！法五：偷料。
原先告诉你我一支皮料50米，实际上发到你手上只有48米，其中两米的钱便没了。
比如此皮革是20元一米，50米实会付1000元，现在你付了1000元只有48米，实际折成一米的价格是20.83元了。
给你便宜了，实际不便宜！你愿意只是听起来很美的价格吗？法六：旧货处理。
不需明言。
法七：表面的处理效果更换，使得皮革表面的效果达不到物件应有的效果。
这就如同一个物件，原应是用不锈钢，现改用同厚度的不锈铁，起初效果差不多，到后来经过风雨后，您就知道以后该如何选择了。
以上便是PVC人造革的低价七法4.便宜的PU合成革是如何炼成的？PU合成革要便宜工厂会怎么做？一般方法有以下几种：方法一：在配方中加进大量的木质粉或石灰粉。
木质粉的物性还相对好一点，但这些填充料加多了之后会产品一定的副作用，比方说，这种PU革容易破裂，在潮湿的环境下容易被化成粉末。
同时，皮面的耐刮性就会比较差，若你用手指甲去刮它的表面，革面若只能承受你三次以内的刮痕，就属于这种情况了。
方法二：偷掉布的经纬纱线。
布的好坏会直接影响皮革的强度。
若原来布的经纬条数是38*42（以2.54厘米中编排42根纱）现在我们将之改成30*34，这时布的纱数少了，成本也就低了，工厂卖出去的PU合成革自然便宜了。
方法三：将BASE层做得松一些，这样同样的厚度下，用料便少了，成本自然也就低了。
成本是低了，但成品皮革在使用时会出现结构坍塌，表面花纹不够清晰，会出现较多的布纹。
方法四：工厂一段时间后都会余下一些浆料，这部分浆料集中到一起，不能再用作实际的调配基料，一般会用作黑浆去处理，做成黑色的产品，工厂也就当作处理革来卖，收回成本也就便了，因此给出的价格也就便宜。
方法五：减掉面层的厚度，操作中是偷掉涂刮的次数。
一般讲，一次浮刀用料成本为0.6-1.0元，一次圆刀成本为1.5-2.0元，有时特殊的产品会用到一次圆刀和一次浮刀叠加的方式涂布，自然成本就更高了。
那么，要便宜怎么办？用一次浮刀呗。
至于这种PU革产品的品质，也就可想而知了。
5.真空吸花革的特点真空吸花革是利用真空陶瓷轮的负压吸附原理将热的皮革表面吸成一定的花纹而成的人造革。
它与半PU人造革相较有哪些特点呢？真空吸花革因为采用负压吸附成型的，所以，在花纹定型时厚度不会有什么损失，且可能做成很高的倍率情况下依然纹路很清晰。
同时手感也会很柔软。
是目前延法人造革生产中一种很前沿的生产工艺。
改变了压延法皮革以往很重的感觉。
半PU人造革是利用离型纸作模具，通过刮途的方法熟成的皮革。
它有表面花纹清晰，细节好，皮感强的特点。
但是它的耐久性不好。
时间一久会出现表面的PU层和PVC层相分开，就是平时说的脱皮。
另外它的耐刮性也很差，不及真空吸花革来得好。
现在有真空革代替半PU革的趋势，特别是压花类的产品上，更加明显。
6.干式PU变色革的特点干式PU变色革在使用时应注意的特点：干式PU变色革与湿式PU变色革在使用的方式上没有多大的区别，但是相比较而言，湿式的要比干式的材料要稳定些。
干式变色革不稳定的原因是：它受到表面水份或油污污染后不容易回复或说洁净。
比如说，革面用水擦一些在上面，表面会就变色，即使水干了，水迹仍会存在。
若用油去试验，则这种情况更加明显。
其实我们也可以利用PU变色革这种特性来做一些特殊的工艺品。
比方说。
用模具在皮革上压一个阳纹图案。
我要改变图纹顶部的颜色，就可以用这种特性，使皮革形成双色的表面效果。
再比如做一个酒盒，要做成仿古的效果，只要用湿油布涂一下就可以了。
这种效果有时可以达到按擦色革的效果。
又便宜，何乐不为呢？当然，要做成这种皮革的效果，你附上必要的使用说明是不可少的。