机电设备公司外购外协件检验规程
外购件、外协件检验规程（范文大全）
外购件、外协件检验规程（范文大全）第一篇：外购件、外协件检验规程外购件、外协件检验规程本规程规定了外购件、外协件检验、入库以及不合格品的处理程序。
外协件指我公司提供的毛坯件或半成品，经供方完成部分工序（工序外协件）或全部工序（成品外协件）后返回我公司的产品。
外协件返回后由库管员以书面形式开具《检验通知单》，通知外协检验员，检验员根据图纸要求和《车桥厂毛坯工序抽检率》进行检验，并作好记录。
抽检全部合格的开具《外协配件质量检验报告单》通知库管员。
抽检有不合格按《供方产品抽样评定标准》处理。
检验员对外协送检产品作好标识，并将检验结果通知库管员。
库管员根据检验员开出的报告单，合格的入库，不合格品作退货或扣款处理，并通知外协单位和有关部门。
特殊产品外协件由技术科通知质检部，质检部安排外协检验员到外协单位跟踪检验并作好记录，回厂后以书面形式通知库管员。
外协模具由技术科通知外协检验员，检验员根据图纸要求全检合格后入库。
外协件不合格的由外协单位承担返修责任，无法返修的根据公司实际损失作出赔偿。
技术科提供图纸、外单位生产的外购件由外协检验员检验（100%）合格后入库。
其它外购件（如螺丝、螺母、刀具、钻头、攻头、包装箱等）由库管员核对质保书以及相关说明资料后入库。
本规程自2005年4月1日开始执行。
2005年3月28日第二篇：原材料、外购件、外协件检验操作规程原材料、外购件、外协件检验操作规程1.0 目的防止不符合质量要求的原材料、毛坯、外协半成品及配套件进入生产过程，并为稳定正常生产秩序和保证成品质量提供必要的条件。
2.0 范围生产所需的各类原材料、外购、外协物资。
3.0 内容3．1外购件：3.1.1外购物资进厂前，采购人员必须要求供货方提供产品在生产过程中质量保证活动的外观证明，如“厂名、厂址、检验试验报告、检验记录、技术文件、合格证”等，必须严格控制进货渠道，拒绝“三无产品”和假冒伪劣产品。
3.1.2外购物资进厂后，保管人员按《仓储管理程序》收料，并通知进料检验员检验。
10外购外协件检验规程
原材料及外购件抽样检验规则原材料及零部件外购进厂后，为确保产品质量，提高产品竟争力，满足产品配套的需要，凡外购件进厂均需进行复验、验收。
验收规则如下：1 原材料及外购、外协件均应符合产品图样及技术条件及有关国家标准规定，库管、检验人员按本验收工艺及有关技术条件对进厂的外购、外协件进行抽验。
抽验合格后由库管、检验人员签发零件进厂验收合格证，各使用单位依据此合格证，将其投入使用。
2 对于所签订的外购、外协件的合同，应明确产品验收标准、验收方式及承制方法，确保原材料及外购、外协件的质量和性能。
凡经抽验不合格者，未做出处理意见之前，不得使用。
3 验收所需的工装或量具由综合技术部向原材料及外购、外协件的使用部门提供工装或量具图号，并由使用部门委托制造，质量检验人员负责使用及量具的定期送校。
4 外购、外协件进厂验收方法4.1 凡进厂的原材料及外购、外协件必须有原厂合格证。
库管、检验人员应根据合格证的内容进行认真的核对，做到证物相符一致。
必要时对原材料化学成分及机械性能进行取样分析。
4.2 外购、外协件验收标准采购数量S：S≤200时，抽验6％；200＜S≤400时，抽验4％；S＞400时，抽验3%。
当产品数量不足200件时，按200件计，抽验率为6％。
若所抽验的产品全部合格，该批产品为合格。
若抽验有不合格者，则加倍抽验。
若还有不合格者，则由供应、检验、技术部门有关人员酌情处理。
产品经检验合格后，签发零件进厂验收合格证。
4.3 对于普通标准件的进厂验收，除核对产品合格证外应进行外观抽查。
4.3.1 对于螺栓、螺母、垫圈等标准件，其表面应平整、无毛刺、无锈迹、无裂纹、无氧化皮，表面有特殊要求的（镀锌、发兰、涂漆），其表面无破损。
5 原材料及外购、外协件抽验合格后，由库管、检验人员签发验收合格证并归档，做为验收依据，保存一个厂修期。
6 为确保外购、外协件的质量，技术、供应、质检部门须定期考查承制单位，并对产品质量进行现场抽查、评估、认可。
外购、外协件进货检验标准
外购、外协件进货检验标准**-JW-05-05一、检验目的：对于外部供方提供的物料进行检验，以确保投入使用的物料能满足生产预期要求。
二、检验依据：各有关物料标准和技术条件中的有关质量检验项目。
本检验标准所采用的抽样方案为GB/T 2828.1-2003标准中AQL为1.5,一般检查水平Ⅱ，实施抽样判定。
三、检验范围：本标准适用于本公司所有外协、外购件。
四、检验程序：1、供方所供物料在入库前，首先应及时通知外检员进行检查确认；2、外检员依据本标准中的检验项目进行检验、核查；3、检验合格后出具检验报告单；4、仓库凭此检验报告单方可办理入库手续；5、检查时发现不合格，外检员出具不合格品处臵报告单，上报主管领导。
五、检验项目：（一）圆钢：1、对质量证明书的审核：检查原材料的化学成份、几何尺寸、表面质量等要求应符合该类别材料标准所列的标准规定。
供方所提供的质量证明书，必须是经材料生产单位质量检验部门盖章确认的原件或传真件。
从非材料生产单位获得的原材料，要取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章。
2、原材料标记检验：材料明显部位（两端面）至少应标有材料牌号、规格、炉（批）号等，且与材料质量证明书一致。
3、外观质量：对材料表面进行抽样检查，检查是否存在外翘皮等缺陷。
4、几何尺寸：外形尺寸、长度尺寸利用游标卡尺、卷尺进行抽样检查。
外形尺寸D ±1，长度尺寸L +50 0；5、化学成分：利用现有检测条件进行化学元素成分检测，必要时可委外进行光谱检测。
6、其它补充：圆钢物资到货后可先卸货，后检验。
发现质量问题，外检员及时通知供应部门，联系供应商处理相关问题。
（二）外加工毛管：1、产品标识：外加工毛管两端应放臵产品加工合格证，合格证中应注明钢号、规格、重量、生产批号、生产日期等。
2、外观质量：对材料表面进行抽样检查，检查是否存在内外翘皮、导板印、滑道等缺陷。
4、几何尺寸：外径、壁厚尺寸利用游标卡尺、壁厚千分尺进行抽样检查。
外购件外协件检验规程
文件编号
标题：
外购件、外协件检验规程
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一、目的：
对本厂采购的外购、外协件质量进行控制，确保不合格的外购和外协件不进厂，降低能耗，提高产品质量，为顾客提供满意产品。
二、原辅材料检验
1、本厂外购件为电机、制动器、电机、钢丝绳等；外协件有铸件、热处理零件等。
2、外观检验：
中轴
调质
调质HB230-250
齿部高频`
齿部高频HRC48-50
<0.2
<0.15
HT150
3.3-3.5
1.6-2.0
0.6-1.0
<0.2
<0.15
HT200
偏心轴
调质
调质HB230-250
齿部高频`
齿部高频HRC48-52
齿圈
外观
无气孔、砂眼等缺陷
材质
符合QT500-7求
齿部高频`
齿部高频HRC45-48
输出轴
调质
调质HB220-280
外购外协件按采购单上的数量、规格、型号、产地进行验收。
3、性能检验
本厂采购的部分外购外协件目前没有设备进行性能检验，对上述产品，本厂依据合格供方提供的检测报告或在当地技术监督部门、检验检疫部门出具的检测报告或者合格证验收。
4、外购件和外协件检验项目及要求一览表：
材料名称
检验（或验证）项目
要求
备注
电机
外观
厂名和商标齐全
名称和规格符合采购要求
数量
符合采购要求
装配质量
螺钉联接紧固不松动
动作机构灵活可靠
性能
有检验报告或型式试验报告
外购外协件入厂检验规程
外购外协件入厂检验规程一、说明1.本规程制订的依据是《特种设备安全监察条例》、《压力管道元件安全技术监察规程》、NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》、NB/T47009-2010《低温承压设备用低合金钢锻件》、NB/T47010-2010《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》以及有关材料标准。
2.本规程仅作本公司制造（一、二、三类）容器外购、外协件入厂验收规定。
二、外购件的入厂验收要求3.凡入厂外购件应按表一规定进行外观检验。
4.用于主要受压的外购件应有材料熔炼单位的材料质量证明书或质量证明书的有效复印件，其各项指标应符合本公司HN/ZQM-7-25“压力管道元件用原材料入厂检验规程”规定的要求。
5.外购件应有产品合格证，合格证上必须标明材质及批号，主要受压外购件合格证提供数据必须符合表2的要求，如有缺项还应补项复验。
6.凡复验结果有不合格项目，应对不合格项目进行双倍复验，双复中有一个试样不合格即为不合格，不合格外协件不准入库。
7.对于不合格上述规定要求的外购件，原则上不能用于容器，应提交材料责任人员研究决定。
8.外购件应按统一编号、按批号验收入库，验收合格的外购件应按本公司质量保证手册中有关材料标记移植的规定进行标记,按批上架分类保管，示明标记，严防错混。
三、外协件的入厂验收要求9.凡入厂外协封头应按有关技术协议与表一规定项目进行入厂验收。
10.发现外协封头材质标记与本公司不符时，不予验收并应予退货，调换打有本公司材质标记的外协件。
11.主要受压外协锻件，外协单位应提供合格证（或质量证明书）其各项数据还应符合表二规定要求，三类容器的主要受压件锻件按规定复验，供方应提供试样。
12.对于不符合上述要求的外协件原则上不予验收，应提交材料责任人员研究决定。
13.主要受压外协锻件合格证（或质量证明书）提供的数据有缺项或对提供数据有怀疑时，应补项或对怀疑数据进行理化复验。
14.凡复验结果有不合格的外协件，应对不合格项目双倍取样复验。
外购外协件检验标准
外协外购件检验规范本规范适用于本公司产品的所有外协外购配件。
一．检验依据各有关零件标准和技术条件中的有关质量检验项目。
本检验规范所采用的抽样方案为正常检查一次抽样方案。
二．检验项目：1 钣金件：无毛刺,形状规则, 无缺损，尺寸符合图纸要求2 皮带检查：2.1 外观检查：无毛刺、飞边,无缺损黑斑，表面光泽。
2.2 尺寸检查：将皮带裁开根据图纸的尺寸核对是否一致，2.3 试装检查：每批需要抽样试装.3 开关3.1 外观检查要求装配完整，外观整洁，无缺损，壳体色泽均匀，标志齐全，结构牢固，型号，颜色应按照采购合同的要求。
按 GB2828-87 一般检查 II，AQL=2.5 进行抽检。
3.2 内部结构检查每批拆开 5 只开关，检查内部结构，检查两触点距离≥3mm。
3.3 阻燃性检查将拆开的开关外壳点火检查，离开明火后 3S 仍然能燃烧的为不合格， S-1,AQL=1.5。
3.4 通断能力, 将开关装在机器上操作，开关 50 次，不应出现机械或电器损坏。
运转平稳。
通断能力按 GB2828-87 特殊检查 S-1，AQL=1.5 进行抽检，调速功能按 GB2828-87 特殊检查 S-4，AQL=1.5 进行抽检。
3.5 冲击电流检查在进线螺钉与扳手、自锁按钮之间进行 25A、历时 3 秒。
拆开结构，塑料件不得熔，开关耐压测试，不击穿，S-3，AQL=0。
3.6 供货厂应提供有效期内的试验报告和每批厂检合格证。
4 电缆线，插头4.1 外观检验表面光泽良好，无气泡、裂纹、缺料、肿胀等明显缺陷，电缆护套层与插头连接处结牢固，护套层不能折断。
插销表面光滑、无毛刺及腐蚀痕迹，与插头成牢固的整体，插头表面应有电流、电压、认证等标志，电缆线表面应有型号、规格、生产厂名、认证标志等字样。
按采购合同要求，检验方案按 GB2828-87 特殊检查 S-4，AQL=0。
4.2 插头检验检验是硬按不同客户的要求或图样进行，插头种类分别有 1、CCC 插头 2.、欧式插头(Y001.Y002 ……)3.美式插头 4.日本插头 5.阿根廷插头 6.澳大利亚插头……,检验方案按 GB2828-87 特殊检查 S-3 进行，4.3 电缆线，导线横截面积按外部印字或按生产任务单检验，按 GB2828-87 特殊检查 S-2，AQL=2.5 进行抽检。
外购、外协件检验规程
外购、外协件检验规程
1、目的
按规定要求对外购、外协件进行检验，只有经检验且符合要求的合格品才能投入生产。
2、范围
适用于公司所有外购、外协件检验的控制。
3、职责
3.1质量部负责外购、外协件检验过程的归口管理。
3.2检验员按规定实施检验。
4、工作程序
4.1检验方式
4.1.1根据外购、外协件对产品质量影响程度和随采购物品提供的说明书或说明文件采用不同的方式进行检验。
4.1.2外购、外协件产品方式有：称重、测量、观察、工艺验证等方法，根据情况可采用全检、抽检、免检的方法。
4.2检验内容
4.2.1外购、外协件包装是否完好，是否有破损现象。
4.2.2产品的名称、规格、型号与采购清单是否一致。
4.2.3出厂日期、合格证等产品说明书是否齐全。
4.3检验员按规定实施检验，不合格品不得办理入库手续。
4.4发现不合格品，按《不合格品控制程序》有关规定执行。
4.5质量部、仓库应妥善保存检验记录，作为对合格供方评价、进行动态管理的主要依据之一。
电机外购(外协)件检验规范作业书
电机外购、外协件检验规程作业指导书编制：审核：批准：2002—05—10发布2002—05—10实施检验规程1依据：本规程参照：1.1GB 12350—2000《小功率电动机的安全要求》1.2GB 5171—91《小功率电动机通用技术要求》技术图纸及结合企业实际而制订。
2适用范围：适用于本企业生产的电动机系列产品。
3检验项目及技术要求：3.1漆包线a、外观：无毛剌，无裂痕，无斑点，无气孔目测b、尺寸：按图纸要求检验或试装符合实际需要千分尺c、电气强度：能承受1800V/1s耐压（I=10mA）耐压仪3.2定子转子a、外观：无毛剌，无生锈，无破损，定子锡钢片用铆销固定，转子立柱无明显倾斜或缺少目测b、尺寸：按图纸要求检验或试装符合实际需要卡尺3.3轴承a、外观：无毛剌，无裂痕，无斑点，无气孔目测b、尺寸：按图纸要求检验或试装符合实际需要卡尺c、性能：润滑良好，正常转动无异常声响发出耳听3.4接线端子a、外观：无毛剌，无裂痕，无破损，无花斑目测b、电气强度：能承受1800V/1s耐压（I=10mA）耐压仪c、性能：螺纹良好，螺帽能拧紧且夹牢导线手动3.5风叶a、外观：六片叶片对称，无变形，无裂纹，无破损目测b、孔位：孔周边无毛刺目测c、性能：正常转动时无异常声响发出耳听3.6纸箱a、外观：无破损，无错印，无漏印目测b、性能：箱盖翻转十次无破裂现象手动c、尺寸：试装符合实际需要实物3.7外壳a、外观：无变形，无凹凸不平现象目测b、尺寸：与采购要求一致卡尺3.8后风罩a、外观：无变形，无凹凸不平现象目测b、尺寸：与采购要求一致卡尺3.9销子套a、外观：无花斑，无破损，无变形目测b、性能：销子正常进入无破损或裂纹产生目测3.10油漆/绝缘漆a、外观：桶无变形，无明显划伤，有生产日期或保质期目测b、桶内油漆色泽与标识一致，无变质等异常现象目测3.11合格证a、外观：无皱折，无破损，规格型号符合采购需要目测b、印刷：清晰，无错印，无漏印目测3.12说明书a、外观：无皱折，无破损，规格型号符合采购需要目测b、印刷：清晰，无错印，无漏印目测3.13电动机成品检验规范：接电源和连接元件的软线检验、外接导线的接线端检验、取接件检验、电气间隙和爬电距离检验、耐热试验、耐漏电痕迹试验、防锈检验、堵转试验、振动转速、最大与最小转矩的测定、短时过转矩试验、功率、电流、转速、效率、功率因数、振动、噪声、外壳防护等级试验、偶然过电流试验、工作期限试验、重量等送有关部门进行型式试验。
外购、外协件入库检验程序
xx公司程序文件出版日期：2009年7月21日编号：批准：外购、外协件入库检验程序1 目的对外购、外协件进行控制，确保质量符合要求。
2 适用范围本程序适用于公司的外购器材、外协件。
3 职责质管部负责外购、外协的入公司检验工作。
4 工作程序4.1 送检4.1.1 采购的产品或物资，按入公司检验要求，进行检验或验证，合格的填写“物品入库检验报告单”入库。
4.1.2 委托加工的外协产品由主管人员或供方送货员依据送货单预先查验有无产品合格证或质量保证书。
核对型号、规格、牌号、数量、生产厂、生产日期、检验外包装是否完好。
如有疑问，应与送货单位交涉或拒收，预验合格后，则送质检部门签收。
4.2 检验4.2.1 检验依据：Q/JT010421外购产品入公司验收，按入公司检验规程执行，检验依据依次为采购合同，技术协议，生产方产品标准，本公司相关产品的检验工艺文件，元器件检验通用规范；外协件按外协加工协议。
外协检验工艺文件或加工图纸进行检验。
4.2.2 检验人员检验后应详细填写送检单上的有关栏目。
检验内容及标准应写明具体内容。
也可写明检验所依据的文件号，如有不合格，应写明不合格特征。
4.2.3 检验合格的由检验人员开具验收合格证，随同合格物品放置“待入库区”。
4.2.4 检出不合格品由检验人员隔离，不合格品由相应部门联系退货事宜。
让步接收的，需办理让步接收手续，由主管经理批准后实施。
4.3 入库检验合格的产品连同入库检验报告单，按入库程序办理入库手续。
4.4 对于在外协加工协议中规定,须在供应方进行交收检验的,由质管科指派检验人员前往供应方按协议规定实施检验。
检出不合格品责成供应方隔离并作出处置，检验合格接受的，仍应由供应部门及质检部门办理送检及入库手续。
外购、外协件入库检验程序表xx公司物品入库检验报告单检验部门意见：检验人：。
外购外协件检验规程
c)一般（次要）缺陷：
1.不满足规定的要求但不会引起客户抱怨及影响产品使用功能的；
2.客户难于接受但通过沟通能使客户接受的；
3.不影响使用、测试的；
5.非批量性的；例如：塑件上的毛边或料污，非功能件上的缺损、色差等。nY i op *
1.检验作业流程
a)仓库管理人员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认；
b)上述信息经确认无误后，仓库管理人员将物料存放在暂放区域；
c)仓库管理人员将 “送货单”交检验员确认，检验员在“送货单”上签名确认；
d)检验员应对物料名称、牌号、型号、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查，并依据检验结果编制《进料检验记录》表；
g)辅助材料类备注：一般缺陷；主要缺陷；致命缺陷性质检验项目检验工艺抽样方案检验要求判定依据缺点类别'w k 0Z@g4外观表面外观目视色泽一致、无氧化、无毛刺、无混料等不良依样品L O( v9B_圈绕整齐、均匀、平整、旋向一致kVCC\D7g功能适配性配合产品5~20件/批配合应满足工程蓝图或规格说明书依规格书和产品图wwg !M!S=使用功能测试按规格书的要求drlX!# JO:包装包装状况目视全检包装无破损，标签字迹要清晰。x Y p ) r$
d)物料经紧急放行使用后，检验员仍按4.4.2和4.4.3条款的要求对物料进行检验；
e)若经检验证实该批物料是合格的，检验员用“合格标示单”更换已经标识的“特采标识”；
f)若经检验证实该批物料不合格，检验员要立即报告主管人员或质量工程师，并对投入使用的该批物料进行追踪和追溯。
6.附件
a)缺陷等级致命（严重）缺陷：
外购外协件电动机进厂抽样检验规程
外购外协件电动机进厂抽样检验规程
为控制采购产品的质量，确保采购产品的安全使用性能，根据公司实际情况，特制定电机进厂抽样检验规程：
一、电动机进货必须是由合格供货方提供的。
二、电动机进货时，必须将配套合格证、说明书、安标证、防爆证、爆安标志、防爆标志，出厂检验报告一并提供由厂质检员验对合格有效，方可入库验收。
三、电动机抽样比例为全检，执行标准MT478-1996、MT451-1995.
四、除本公司检测项目，其余以出厂检验报告为据。
五、检测项目、技术要求、检验方法：
1、外观质量：表面光洁、无磕碰、油漆均匀、标志明显。
2、电机输出轴和键槽及法兰上口尺寸。
3、电机的绝缘性能检验。
4、电机的断路和短路性能检验。
5、电机空转性能试验。
六、检测方法：
1、目测外观质量表面光洁、油漆均匀光亮、无磕碰。
2、用外景千分尺测量电机输出轴外景尺寸及键槽深度，用游标卡尺测量键槽宽度及法兰上口尺寸。
3、用绝缘表测量电机接线端子与外壳的绝缘性能。
4、用万用表测量a、b、c三相是否短路和断路。
3、将电机放置在试验架上接电进行性能试验，不准有转动卡阻现象，不准有异常噪声和温升过热现象。
七、判定原则：
1、联接尺寸超差影响装配判不合格。
2、空载试验时噪声异常、温升过热、转动有阻卡现象，每项不合格均判不合格。
外购、外协件检验规程
莱州市XX机械有限公司作业文件文件编号：JT/C－8.2.4J－007 版号：A/0
外购、外协件检验规程
批准：吕春刚
审核：尹宝永
编制：邹国臣
受控状态：分发号：
2006年11月15日发布2006年11月15日实施
外购、外协件检验规程JT/C-8.2.4J-007 1 适应范围
本规程外协件主要包括曲柄、连杆等毛坯件的铸造及压缩机曲轴等件的粗加工；外购件主要包括轴承、链轮、齿轮等。
2 理化检验
检验科理化室对锻造毛坯件进行随机抽样检验，依技术要求检验理化和机械性能质量指标。
检验合格后对其入库或转序，并做质量记录。
3 几何尺寸检验
检验科检验员按检验程序对外协件、外购件进行全检或抽检，依据技术要求进行几何尺寸检验。
检验合格后对其入库或转序，并做质量记录。
4 标识及批次确认
检验科检验员对外协件、外购件的标识、批次号应进行确认，确保外协件、外购件的标识、批次号正确，便于对其的追溯。
5 外协件辅助工序检验
主要包括曲柄、连杆等毛坯件锻造的抛丸防锈处理等。
6 办理入库、转序手续
检验合格后，由检验员（含经手人）签字，填写入库单（或工序流转单），办理入库（或转序）手续。
7 不良品处理
外购、外协件的不良品，执行《不良品管理规定》。
8 支持性文件
JT/C-7.5.3J-001《产品标识和可追溯性管理规定》
JT/C-7.5.1J-011《产品批（炉）次管理规定》
JT/C-7.5.1J-013《不良品管理规定》。
外购外协件检验规范
外购外协件检验规范此检验规范为本公司所有外购、外协零部件检验规范的汇编，依据有关的国际、国家和⾏业标准制定⽽成。
此规范删除了⽼版本不适⽤的内容，纠正了⽼版本有误的内容，增加了⽼版本所不⾜的内容；完善了抽样标准；统⼀了格式，改变了装订⽅法，统⼀了缺陷分类的名称。
1、缺点分类说明：1.1严重缺陷（致命CR）：单位产品的极重要的质量特性不符合规定，导致出现⽕灾、电击、⼈⾝伤害、尖锐噪⾳、污染环境、死机等危险或不良产⽣，此类缺陷归类为严重缺陷.1.2⼀般缺陷 (MA)：单位产品的重要质量特性不符合规定，导致产品某项使⽤性能受损或者丧失，或者招致产品使⽤不便，此类缺陷归类为⼀般缺陷。
1.3 轻微缺陷 ( MI)：单位产品的⼀般质量特性不符合规定，导致产品规格同原定规格稍有差异，但对于产品使⽤性能并⽆影响，此类缺陷归类为轻微缺陷。
2、因受本公司检验⼿段和检验设备的限制，特规定以下产品为免检产品：塑胶原粒、保险丝、绝缘漆、磷化药⽔、⼆甲苯、三氯甲烷、酒精等化学药品，⼄炔、氧⽓等⽓体类，以及低值易耗品。
以上的免检产品通过实际使⽤验证其质量的好坏，对不符合使⽤要求的产品按不合格的外购外协件处理。
说明检验程序：1.1 根据来货数量，按GB/T 2828.1-2003单次抽样计划，⼀般检验⽔平Ⅱ，严重缺陷(CR)：0/1；⼀般缺陷(MA)：0.65；轻微缺陷(MI)：2.5的标准进⾏检验(有特别指出除外)，并根据包装的箱数或包数开平⽅抽取样本数，依据检验规范和产品规格书来检查样本数，最后将结果记录于报表，合格品⼊库，不合格品或经品保经理批准后作让步接受(特裁)处理，或作退供应商处理。
2、外观检查环境：2.1 视觉检定距离为12英⼨，约30.5cm。
2.2 环境以⾃然光或⼀般荧光灯光度。
3、尺⼨测量抽样标准：3.1 按GB/T 2828.1-2003单次抽样计划，采⽤⽔平S-3，严重缺陷（CR）：0/1；⼀般缺陷(MA）：0.65 轻微缺陷（MI）：2.5 的标准进⾏检验样本数（有特别指出除外）。
5.1.3外协件检验规程
外购外协件检验规程1、目的为了加强对外协外购件的质量控制,加快产品的生产周期,确保出厂产品质量.2、适用范围本规程适用于本公司采购的零部件和外协加工件的检验。
3、职责3.1质量控制部外检科负责制定产品检验规程编制、外购、外协件的检验验收.3.2质量控制部外检科负责外购外协件检验记录的填写、数据的统计，产品状态的标识检验。
3.3质量控制部负责本公司产品监视和测量的归口管理。
3.4质量控制部负责产品监视和测量过程中，产品的进厂检验和试验，通过质量记录、标签、区域等方法对产品的检验和试验状态进行标识管理；3.5采购部负责编制采购计划签订采购合同。
负责对供应商、供应比例及采购价格等数据的维护、外购外协件的采购及采购过程中各种质量问题的协调。
3.6生产技术部负责提供各种产品的图纸和相关技术服务。
负责制定产品监视和测量工程规范等技术标准。
3.7物管部负责产品外包装规格、产品的数量、物资及成品的标识、贮存和保护，入库、出库控制。
4、控制要求4.1采购部向质量控制部提供产品到货时间、数量、规格等信息。
4.2采购部填写《产品质量申检单》，并提供供应商的《尺寸检验报告》和《性能测试报告》以及材质单和合格证交质量外检科作为进货验收的送检手续。
4.3 负责质量检验人员都必须按有关技术文件规定，对外协外购件的性能、规格尺寸、外观和缺陷等进行检验，并做好外协外购件检验的原始记录，明确判断产品“合格”“不合格”。
经检验人员检验合格及签字后的外协外购件方可办理入库手续。
4.4进货检验过程中出现的问题应该及时沟通协调，对于外观、内在有质量缺陷、尺寸的超差等有可能会影响产品使用要求的产品应该进行评审，按照评审结果对产品做有效的处理。
4.5检验发现质量证书有问题时不进行检验，直接退货。
对于外协加工的半成品如:轮毂，底板等产品；要在工件上打印厂商标识,加强追溯性。
公司的外协外购件、外协加工件及外购部件等，经检验确属不合格的，应由检验人员填写相应的不合格品评审表或退货单（写清楚退货原因）反馈给生产采购部门进行相应的处理，凡物料进入公司后（一个工作日内）应及时检验，以便生产采购部门将不合格的物料、零配件及时调换或向外协、外购单位要求退货，同时填写《不合格品评审表》或《报废（拒收）通知单》，存档备查。
外协件质量检验规程
外协件质量检验规程1 适用范围本检验规则适用于外协件进货的检验/验证，规定了外协件进货的检验/验证的方法和抽样方案，确保外协件进货满足规定的质量要求。
2 职责2.1 采购部是采购控制的归口管理部门，负责外协件的采购与管理。
2.2 质检部负责外协件的入库检验。
3 工作程序3.1 外协单位必须是评审合格后的供方。
3.2 检验依据：按本检验规范、各种专业检验规范和产品图样和技术要求。
3.3 用于检查的有关检验仪器、仪表、量具等均应符合有关标准和规定。
3.4 供应部门与外协单位签订合同或协议时，必须写明进厂的验收办法。
3.5 入库检验3.5.1 检验部门应根据外协件的具体检查项目编制检验记录表，并认真做好记录工作。
3.5.2 对于外协件的材质检验：要求外协单位提供材料质保书。
3.5.3 经检验合格的外协件，由检验员签字后方可入库。
3.6 对已验收的外协件如需进行再加工或任何表面处理时，再加工单位应对其最终的产品质量完全负责。
3.7 对不合格的外协件，按《不合格品控制程序》处理。
3.8 对提交验收的外协件有争议时，应给外协单位核实的机会。
4 验收检查程序及方法4.1 外协件的包装应牢固、完好，保证在运输过程中不损坏产品。
4.2 外协件进厂应具有检验合格证，合格证上应具有外协件的同样代号名称、规格，厂名的标志，且应清晰、明确，。
4.3 外协件检验：外观应无损伤，表面质量及尺寸等具体项目按有关质量检验细则和检验卡片要求检验。
4.4 涉及关键原材料的外协件的检验《关键原材料、元器件检验/验证检验规范》进行。
5 抽样方案外协件按GB2828二次正常抽样，检查水平I合格质量水平4.0方案进行抽样检查。
6、原材料、外购件、外协产品检验规范
原材料、外购件、外协产品质量检验规范编制：审核：批准：1、目的本规范规定了原材料、外购件、外协件的验收的依据和方法，以保证产品质量符合标准、合同和技术协议的要求。
2、适用范围本规范适用于本公司对采购的物资及外协产品的检验。
3、职责3.1 机电物资部对所采购物资的特性(技术要求)的完整性、符合性及质量证明书的完整、可靠性负责。
3.2 质量安全环保部负责采购物资、外协产品的检验和记录的保存。
3.3 工程（技术）管理部负责编制采购物资的采购规范。
3.4 经营合同部负责编制外协件的技术协议。
3.5 机电物资部仓库负责外购产品的储存管理。
4、原材料的检验4.1 检查验收依据1）有关的国家标准；2）产品专用标准、图纸；3）订货合同或技术、工艺部门提供的有关采购规范或技术协议；4.2 材料进厂验收4.2.1 质量证明书的审查、确认材料检验员在接受检验任务后应在二日内完成材料质量证明书的核实工作。
核实内容如下：1）核实供货方应在公司合格供方名单内，材料质量证明书印章与其单位名称一致，且印章应清晰。
原材料质量证明书所列项目和数据必须符合相应标准、技术协议及合同的要求；2）核实原材料质量证明书原则上应是原件，当供方只能提供复印件时，必须加盖供方红色印章，供方经办人姓名、日期，且复印件上原钢厂的质量专用章应清晰可辩、不得有涂改，否则为质证书不合格；3）根据3.3的规定，确定复验项目和取样数量，并及时开出《取样通知单》，以便取样。
4.2.2 编写材料检验号材料检验员对材料质量证明书审查合格后，按材料炉批号编制材料检验号填写在质量证明书上。
4.2.3 实物验收材料检查员应在材料到货后两日内完成以下工作：1）查验实物的钢号、规格和数量要与材料质量证明书、合同一致；2）检验实物外观质量及几何尺寸。
当发现与质量证明书及有关标准要求不符时，按《不合格品处理单》处理；3）对钢板应逐件书写检号、材质、规格。
其它材料按批（或捆）在码垛材料出头处标注检号、材质及规格；4）经判定合格的材料，检查员应及时在材料验收单上填写检验号标记，做为合格确认。
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杭州罗美机电设备有限公司外协件验收规程（基础篇）编号：QW/LM300—2006编制：审核：批准：2006-05-01发布2005-06-01实施目录1、QW/LM301-2006 轴承验收规程 (3)2、QW/LM302-2006 过电流热保护器验收规程 (6)3、QW/LM303-2006 电容器验收规程 (8)4、QW/LM304-2006 机械密封验收规程 (11)5、QW/LM305-2006 漆包线验收规程……………………15.6、QW/LM306-2006 电源引出电缆线验收规程 (18)7、QW/LM307-2006 电机内引出线验收规程 (20)8、QW/LM308-2006 聚氯乙稀玻璃漆管验收规程 (22)9、QW/LM309-2006 绝缘漆验收规程 (24)10、QW/LM310-2006开关验收规程 (26)11、QW/LM311-2006转子验收规程 (28)12、QW/LM312-2006定子铁芯验收规程 (30)13、QW/LM313-2006加工铸件验收规程 (32)14、QW/LM314-2006包装箱验收规程 (34)15、QW/LM315-2006插头验收规程 (36)杭州罗美机电设备有限公司企业标准轴承验收规程QW/LM301-2006 1范围本规程规定了轴承进厂入库前检查随箱质保书内容及进行库后委托有关企业进行抽样检验项目,适用于轴承进厂检验。
2引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
GB/307.1—94 滚动轴承公差的测量方法3验收项目及要求3.1 所进的轴承,要附生产厂的合格证及质保书、认证证书。
外观检查由本公司检验员承担.3.2 外观检查:不得有锈蚀、裂纹与损坏。
3.3 尺寸精度:按GB/307.1—94抽查。
所用检具：外径千分尺，内径量表等。
杭州罗美机电设备有限公司2006-05-01发布2006-06-01实施Q/LM34.01-2006Q/LM A34.01-20063.4 轴承振动bB衡量，在转速1450—1550V.P.m,达到下表要求。
检测设备：轴承驱动器，Z、Z1轴承测量议。
4、抽样方案：AQL4特殊检查水平S—2附加说明：本标准由杭州罗美机电设备有限公司提出。
本标准由质检部解释。
杭州罗美机电设备有限公司企业标准过电流热保护器验收规程QW/LM302—2006 1 范围本规程规定了单相、三相电机需用的过电流热保护器验收规程，适用于热保护器进厂检验。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T13002—91 旋转电机的保护规则GB/T3232—91 热保护器通用规则3 验收规则3．1所进的热保护要有厂家的生产合格证和质保书、认证证书。
外观检查由本公司检验员负责。
3．2根据产品的型号（如DRB）电机所需的额定保护电流（如2.4A），进行模拟通断试验，热保护器触点接触良好，复位灵活可靠。
杭州罗美机电设备有限公司2006-05-01发布2005-06-01实施QW/LM302—20063．3热保护器外形应完整无残缺，没有废边，整定电流标志明显。
4 抽样方案AQL4检查水平S—2附加说明：本标准由杭州罗美机电设备有限公司提出。
本标准由质检部解释。
杭州罗美机电设备有限公司企业标准电容器验收规程QW/LM303—20061范围本规程规定了电容器进厂验收准则，适用于电容器进厂检验。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T3667-93 交流电动机电容器3主要检查项目和要求3.1所进的电容器要有生产厂家的合格证和质保书、认证证书.外观检查由本公司检验员负责。
3.2 外观无明显的划痕、凹陷、污垢锈蚀等缺陷，外露金属件应有良好的防腐蚀层，标志清晰，数据正确无误。
3．3 体积（外壳）引出端固定装置符合订货要求。
3．4两焊脚牢固，不得有松动现象。
杭州罗美机电设备有限公司2006-05-01发布2006-06-01实施QW/ML303—20063．5 密封性试验，电容器就具有良好的密封性能，密封试验后，应无渗漏，无外壳变形。
3．6 电介质的电气强度引出端之间应经受住如下表所列耐压数据，对自愈电容器应不发生永久性击穿或闪烙，但允许自愈性电容器应不发生击穿或闪烙。
3．7 绝缘水平电容器引出端与外壳之间应能承受在2Un-1KV，但不小于2KV的工频电压，出厂试验历时2S，试验期间，应不发生击穿或闪烙。
≤3/≤2%表示电容器的工作周期持续时间为3min,相对运行时间为2%。
QW/LM303—20064 抽样方案AQL4特殊检查水平S-2杭州罗美机电设备有限公司2006-05-01发布2006-06-01实施杭州罗美机电设备有限公司企业标准机械密封件验收和使用规程QW/LM304—20061 范围本规程规定了本产品入库前进行检查验收的规则，适用于本产品进厂检验。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
GB655-86 机械密封的形式、主要尺寸、材料和识别标志ZBJ22002-88 机械密封分类方法ZBJ22002-88 机械密封产品验收技术条件3 验收项目及规则3．1机械密封进厂要有生产厂家的合格证和质保书。
外观检查由本公司检验员负责。
杭州罗美机电设备有限公司2006-05-01发布2006-06-01实施QW/LM304—20063．2 外观质量检查3．2．1密封环、密封端面不应有裂纹、划伤、夹渣等缺陷。
3．2．2 弹簧表面不得有裂纹、折叠、毛刺等缺陷。
3．2．3 支承圈磨平的弹簧，磨平部分不少于圆围的3/4圈，端头厚度不少于丝径的1/3，表面粗糙度Ra值不应大于12。
5um,将弹簧放在平板上不应有晃动。
3．2．4 在无预压缩时，将补偿环压缩五次到接触性状态，卸荷后，其自由高度不应有变化。
3．2．5 橡胶件胶料的物理化学性能要求按ZBJ22002-88《机械密封用O型橡胶圈》的规定；表面应光滑平整，无气泡、夹渣、裂痕等缺陷。
3．2．6 聚四氟乙烯密封圈及聚四氟乙烯波纹管不允许含有杂质，表面应光滑平整。
4 安装尺寸应能满足GB655《机械密封形式、主要尺寸、材料和识别标志》标准或产品样本的有关要求。
4．2 主要零件精度4．2．1 密封端面平面不大于0.0009mm，硬质材料密封环密封QW/LM304—2006端面粗糙度Ra值不应大于0.2mm软质材料密封环密封端面后平行度按GB1184《形状和位置公差,示注公差的规定》的级公差。
4．2．3 密封环与辅助密封外圆的垂直度，接GB1184的7级公差。
5静压密封性能抽检5．1 可以委托机械密封件厂，可以在每批产品中抽取一套，进行静压密封性能检查。
5．2 静压密封性能方法为1.25倍最高工作压力水压试验，持续10min，泄漏量不得超过JB4172《机械密封技术条件》的规定值。
6贮存条件产品验收后，应在不低于是-15℃和不高于40℃的通风避光房间（仓库）中存放，贮存期限为一年。
7使用保证7．1本企业用户遵守本规程和使用说明书规定时，中型机械密封使用期为一年，耐腐蚀机械密封为半年。
密封流体为液体情况下，稳定运转时的平均泄漏量应符合下列表中的规定。
杭州罗美机电设备有限公司2006-05-01发布2005-06-01实施QW/ML304—2006况下，稳定运转时的平均泄漏量应符合下列表中的规定。
抽样方案AQL4检查水平S-2杭州罗美机电设备有限公司2006-05-01发布2006-06-01实施杭州罗美机电设备有限公司企业标准漆包线验收规程QW/CL305—20051范围本规程规定了聚酯漆包园铜线采用型号QZ-2/130进行验收规则，适用于漆包线进厂检验。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
GB6109.1-90 漆包圆铜线一般规定GB6109.2-90 漆包圆铜线一温度指数130的聚脂漆包园铜线GB1194-74 漆包线试验方法3 主要验收规则3.1进线要有生产厂家的合格证说明书。
外观质量检查由本公司检验员负责。
3.2外观、表面应清洁、光泽鲜明、光滑、质地软，不应有擦伤和油污，无斑点。
3.3漆包线最大外径、极限偏差应符合表1规定。
3.4标称直径在0.100mm以上,2.500 mm以下的漆包圆线,用扭绞法试验,其击穿电压数据应符合表面2规定。
杭州罗美机电设备有限公司2006-05-01发布2006-06-01实施QW/LM305—2006表1QW/LM305—20063.5抽样方法AQL43.6特殊检查水平S-2杭州罗美机电设备有限公司2006-05-01发布2006-06-01实施杭州罗美机电设备有限公司企业标准电源引出电缆验收规程QW/LM306—20061 范围本规程规定了电源引出电缆线验收规则，适用于电源引出电缆线进厂检验。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准化都会被修订，使用本标准的各方面应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
GB5013.2-85 通用橡套软电缆GB2828-87 逐批检查计数抽样程序和抽样表3 进厂验收要求3．1本公司单、三相电机所使用的电源引出电缆线多为二芯三芯或四芯通用橡套电缆，根据产品图纸要求，选用的电缆每芯的标称截面积和最大外径及其它质量要求，选用的电缆每芯的标称截面积和最大外径及其它质量要求应符合GB5013.2-85标准的规定。
3．2 外观质量，要求色泽均匀光亮，表面整洁匀称，无节结破损，无裂痕断线现象，印有规格型号、生产厂家，字迹清晰，连贯，不缺笔，不拖油墨，耐擦。
杭州罗美机电设备有限公司2005-05-01发布2005-06-01实施QW/CL306—20053．3标志外包装应附有标签（合格证）标明：制造厂名、商标、型号规格、额定电压、长度、执行标准、认证标志（获认证产品）、生产日期、检验员代号。
3．4电器性能检查取长度10米的电缆在20℃水中浸泡1小时，然后在线芯和绝缘层（浸在水中），施加2000V电压，5分钟不得击穿。