高温窑炉用耐火材料的优缺点

高纯度的氧化物耐火材料（氧化铝等）多年来被 广泛应用于高温窑炉或高温区的关键部位，但因 抗渣侵蚀性和抗热冲击性不能满足使用的要求而 受到了一定的限制。材料抗热冲击性能
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的好坏取决于材料的热膨胀率和热导率，热膨胀 率越小，热导率越大，材料的抗热冲击性就越好。 碳的抗热冲击性能特别好，此外，碳很难被渣液 润湿，能抑制炉渣的侵入，从而避免
氧以及组份中的氧化物反应而发生氧化，使其优 势受到削弱。另外，用做含碳耐火材料结合剂的 酚醛树脂等有机化合物在最初的加热过程中被分 解成游离碳和一氧化碳等气体，在进一
步加热，将形成10%左右的气孔，随温度的变化， 气孔内产生气相出入，在冷却时从外部吸收氧气， 高温时加剧碳的氧化。 综合考虑耐火材料的高温使用性能，氧化物与非 氧化
了像传统耐火材料因炉渣的侵入而造成材料的损 坏。利用碳的这种特性，开发生产出了碳含量为 15-20%的耐火材料，含碳型耐火材料为解决耐 火材料的抗热震性和抗侵蚀性做出
了巨大的贡献。 但是，含碳型耐火材料多为碳结合结构，材料强 度较低，碳易被铁水冲蚀，使得组织脆化，导致 材料损坏。并且碳在材料内部形成连续网络结构， 容易和空气中的
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物复合耐火材料将会成为高技术，高性能耐火材 料中新的品种系列，有很好的发展前景。