耐火材料
耐火材料原料
耐火材料原料
耐火材料是一种能在高温环境下保持结构完整性和稳定性的材料，通常用于炉子、炉窑、烟囱等高温设备的内部构建。
耐火材料的性能取决于其原料的选择和配比，下面我们来详细介绍一些常见的耐火材料原料。
1. 氧化铝。
氧化铝是制备耐火材料的重要原料之一，其具有高熔点、耐高温、耐腐蚀等优良性能。
氧化铝可用于制备各种耐火制品，如高铝砖、高铝水泥等，能够有效抵抗高温下的侵蚀和磨损。
2. 矾土。
矾土是一种含铝硅酸盐矿石，常用于制备耐火砖、耐火浇注料等耐火制品。
矾土具有良好的耐火性能和耐磨性能，能够在高温下保持结构稳定，因此被广泛应用于冶金、玻璃等行业的高温设备中。
3. 硅砂。
硅砂是一种常见的耐火材料原料，其主要成分为二氧化硅，具有优异的耐高温性能和化学稳定性。
硅砂可用于制备硅砂砖、硅砂浇注料等耐火制品，广泛应用于玻璃窑、水泥窑等高温设备中。
4. 莫来石。
莫来石是一种含铝硅酸盐矿石，具有良好的耐火性能和热膨胀性能，常用于制备耐火浇注料、耐火涂料等耐火制品。
莫来石能够在高温下保持结构稳定，是制备耐火材料的重要原料之一。
5. 膨胀剂。
膨胀剂是一种能够在高温下产生气体的物质，常用于制备轻质耐火制品。
膨胀
剂能够有效降低耐火制品的密度，提高其隔热性能，常用于制备保温砖、保温浇注料等耐火制品。
总结。
耐火材料的原料种类繁多，不同的原料具有不同的性能和适用范围，合理选择
和配比原料对于制备高性能的耐火制品至关重要。
希望以上介绍能够对您有所帮助，谢谢阅读！。
耐火材料的概念
耐火材料的概念
耐火材料是指能够在高温下保持结构稳定、不熔化、不软化、不烧蚀
的材料。
它们通常用于制造高温工业设备，如钢铁冶炼炉、玻璃窑等。
耐火材料的种类很多，主要分为无机非金属耐火材料和金属耐火材料
两大类。
无机非金属耐火材料包括氧化物、硅酸盐、碳化物等，它们
具有高温稳定性好、抗侵蚀性能强等特点；而金属耐火材料则包括铝
合金、镍合金等，它们具有高强度、高韧性等优点。
耐火材料的应用范围广泛，除了上述的高温工业设备制造外，还可以
用于建筑防火隔墙、船舶内部装修等领域。
同时，在航空航天领域中
也有广泛应用，如导弹发动机喷嘴等。
总之，耐火材料是一种重要的工程材料，在现代工业生产中扮演着重
要角色。
随着科技的不断进步和工业的不断发展，耐火材料的研究和
应用也将不断深入。
常见耐火材料
常见耐火材料
常见的耐火材料主要包括耐火砖、耐火浇注料、耐火保温材料等。
耐火材料是
指在高温条件下能够保持结构完整性和化学稳定性的材料，通常用于各种工业窑炉、炉灶和烟囱等高温设备的内衬和保温材料。
下面我们将对常见的耐火材料进行介绍。
首先是耐火砖，它是一种耐高温的砖瓦材料，主要由高铝质或硅质材料制成。
耐火砖具有优良的耐火性能和抗热震性能，能够在高温下保持结构的完整性。
耐火砖广泛应用于各种工业窑炉和炉灶的内衬，以及烟囱等高温设备的建造。
其次是耐火浇注料，它是一种由耐火骨料、粉状耐火材料和粘结剂混合而成的
浇注材料。
耐火浇注料具有良好的耐火性能和耐热性能，能够在高温下形成坚固的保护层。
它主要用于各种工业窑炉和炉灶的砌筑和修补，以及高温设备的保温和隔热。
另外，还有耐火保温材料，它是一种具有良好的保温性能和耐火性能的材料。
耐火保温材料通常包括耐火纤维和膨胀珍珠岩等材料，具有轻质、隔热、隔音等特点。
它广泛应用于各种工业窑炉和炉灶的保温和隔热，以及建筑物的保温和隔热。
总的来说，常见的耐火材料具有良好的耐火性能和耐热性能，能够在高温条件
下保持结构完整性和化学稳定性。
它们在工业生产和建筑领域发挥着重要的作用，为各种高温设备和建筑物提供了可靠的保护。
希望通过本文的介绍，能够对耐火材料有一个更加全面的了解。
耐火材料有哪些
耐火材料有哪些耐火材料是指能在高温环境下保持稳定性的材料，具有良好的耐热、耐摩擦、耐磨损等性能。
根据其化学成分和用途的不同，耐火材料包括多种类型。
一、氧化铝耐火材料氧化铝耐火材料是指以氧化铝为主要成分的耐火材料，其具有优异的耐高温性、耐磨损性和耐腐蚀性。
常见的氧化铝耐火材料有高铝石、高铝泥、高铝鳞石、高铝浇注料等。
二、碳化硅耐火材料碳化硅耐火材料是以碳化硅为主要成分的材料，具有高温强度高、热震稳定性好等特点。
常见的碳化硅耐火材料有碳化硅砖、碳化硅浇注料、碳化硅纤维等。
三、氧化锆耐火材料氧化锆耐火材料具有较高的熔点和热震稳定性，适用于高温环境中作为耐磨损和耐腐蚀的材料。
常见的氧化锆耐火材料有氧化锆砖、氧化锆纤维等。
四、耐火陶瓷耐火陶瓷是指使用陶瓷材料制成的能够耐高温的材料，可以分为不同成分和用途的耐火陶瓷。
耐火陶瓷具有抗高温、耐磨损和耐腐蚀等优点，广泛用于冶金、电力、化工、建材等行业。
五、硅酸盐耐火材料硅酸盐耐火材料是以硅酸盐为主要成分的耐火材料，具有较好的抗高温性能和化学稳定性。
常见的硅酸盐耐火材料有矾土砖、滑石砖、硅酸铝浇注料等。
六、耐火玻璃耐火玻璃是由特殊配方和工艺制成的高温玻璃材料，可以在高温下保持稳定性并具有较好的透明性。
耐火玻璃广泛应用于实验室、工业窑炉等场合。
七、其他耐火材料还有一些特殊的耐火材料，如碳材料（如石墨、碳纤维）、高温粘结剂、陶瓷纤维等，它们在特殊的高温环境中具有独特的耐火性能和应用价值。
总之，耐火材料的种类繁多，每种材料都有其独特的特点和应用范围。
不同的耐火材料可以根据具体情况选择使用，以满足高温环境下的需求。
耐火材料有哪些
耐火材料有哪些
耐火材料是指在高温下能够保持其结构和性能稳定的材料，通常用于建筑、冶金、化工等行业中。
耐火材料的种类繁多，根据其化学成分和物理性质的不同可以分为多种类型。
下面我们将介绍一些常见的耐火材料及其特点。
首先，常见的耐火材料之一是硅酸盐耐火材料。
硅酸盐耐火材料是以硅酸盐为
主要原料，经过配料、成型、烧结等工艺制成的耐火材料。
它具有耐高温、抗冲击、抗侵蚀等优良性能，广泛应用于冶金、建材、玻璃等行业中。
其次，还有氧化铝耐火材料。
氧化铝耐火材料是以氧化铝为主要原料，经过高
温烧结而成。
它具有耐高温、耐侵蚀、导热性能好等特点，常用于炼钢炉、电炉、玻璃窑等高温设备的内衬。
另外，还有碳化硅耐火材料。
碳化硅耐火材料是以碳化硅为主要原料，经过高
温烧结而成。
它具有耐高温、耐侵蚀、导热性能好等特点，常用于铸铁炉、铝电解槽等设备的内衬。
此外，还有氮化硅耐火材料。
氮化硅耐火材料是以氮化硅为主要原料，经过高
温烧结而成。
它具有耐高温、耐侵蚀、导热性能好等特点，常用于铝电解槽、炼钢炉等设备的内衬。
最后，还有质子交换膜燃料电池用耐火材料。
质子交换膜燃料电池用耐火材料
是一种新型的耐火材料，具有导电性能好、耐腐蚀、稳定性高等特点，广泛应用于燃料电池堆的制造中。
总的来说，耐火材料种类繁多，不同的耐火材料具有不同的特点和适用范围。
在实际应用中，需要根据具体的工艺要求和使用条件选择合适的耐火材料，以确保设备的正常运行和安全生产。
希望本文对耐火材料有哪些有所帮助。
耐火材料基础知识
耐火材料基础知识
耐火材料是指能够在高温环境下保持其物理和化学稳定性的材料。
它们具有抵抗高温、耐热性能好的特点，广泛应用于冶金、建筑、化工、能源等行业。
以下是耐火材料的基础知识：
1. 耐火材料的分类：
- 常规耐火材料：如陶瓷、石英、石膏等。
- 耐火砖：按材料分为硅酸盐系耐火砖、浇注用耐火砂浆等。
- 氧化铝系耐火材料：如桑莎石、高铝石等。
- 碳化硅系耐火材料：如碳化硅砖、碳化硅陶瓷等。
- 耐火陶瓷：如氧化铝陶瓷、碳化硅陶瓷等。
- 耐火纤维材料：如陶瓷纤维、石棉纤维等。
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2. 耐火材料的特性：
- 耐高温性：一般指材料能够在1000℃以上的高温环境下不熔化、不软化、不失去强度。
- 耐热震性：指材料在急剧温度变化下的稳定性，能够承受温度快速变化所引起的应力而不破裂。
- 耐腐蚀性：指材料不受化学腐蚀和气体侵蚀。
- 密度低：易于加工和运输。
- 热导率低：防止热量传导产生损耗。
- 尺寸稳定性：在高温下不发生变形。
- 机械强度和耐磨损性：能够承受机械和磨损应力。
3. 耐火材料的应用领域：
- 冶金行业：如高炉、炼钢炉等。
- 建筑行业：如石膏板、耐火砖等。
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- 化工行业：如催化剂、蒸馏塔等。
- 能源行业：如电厂炉、火力发电等。
- 环保行业：如焚烧炉、烟气除尘器等。
以上是关于耐火材料的基础知识，它们在各个行业中扮演着重要的角色，保证了设备和结构在高温环境下的安全运行。
3。
耐火材料知识
耐火材料知识耐火材料是一种具有抗高温能力的特种材料，被广泛应用于各个行业的高温环境中，以确保设备的安全和可靠运行。
它能够承受高温下的热应力、冷热循环、化学侵蚀和机械磨损等多种挑战，具备出色的抗热性能和耐用性。
耐火材料主要由耐火矿物、粘结剂和添加剂三部分组成。
耐火矿物是指能够在高温环境下保持稳定性的矿物质，常见的有氧化铝、硅酸铝、氧化镁等。
粘结剂用于将耐火矿物粉末粘结成固体的形状，常用的有水泥、石膏、氧化铝水泥等。
添加剂则起到改善材料性能的作用，如增强耐火性能、减少热膨胀等。
根据耐火材料的特性和应用需求，可分为硅酸盐类、不饱和树脂类、碳化硅类、铸件类等几种类型。
硅酸盐类是最常见的一种，以氧化铝和氧化硅为主要原料，具有良好的耐热性、化学稳定性和耐磨损性能。
不饱和树脂类以树脂为基体材料，通过填充耐火颗粒而形成，适用于高温涂层、覆盖等场合。
碳化硅类是一种新型的耐火材料，具有很高的耐腐蚀性能和耐高温性能，广泛应用于高温化学反应炉、电炉和火法冶炼设备等。
耐火材料的性能主要取决于其物理和化学特性。
首先是高温性能，即耐火材料在高温下的热稳定性和导热性能。
热稳定性主要指材料在高温下的稳定性和抗热震裂性能，而导热性能则直接影响设备的散热效果和温度分布。
其次是耐磨性能，材料需要具有一定的硬度和抗磨损能力，以抵御机械磨损和化学侵蚀。
此外，还要考虑材料的耐化学侵蚀性能、低温蠕变性能和低热膨胀系数等。
耐火材料的应用非常广泛。
在冶金行业，它被用于高炉内衬、转炉墙壁、炉底和炉盖等部位，以抵抗高温和金属液体的侵蚀。
在玻璃行业，耐火材料被用于玻璃窑炉和玻璃钢容器等设备中，以保证玻璃的质量和产量。
在石油化工行业，耐火材料被应用于裂化炉、重整炉和转化炉等设备，以满足高温和腐蚀的要求。
此外，在电力、冶金、化工、建筑等行业中，耐火材料也有广泛的应用。
为了保证耐火材料的性能和使用寿命，正确的选择、安装和维护至关重要。
合理选择耐火材料的类型和规格，根据具体的工艺条件和设备要求确定。
耐火材料原材料
耐火材料原材料耐火材料是一种能够在高温环境下保持结构稳定性和耐磨损性的材料。
它们常用于高温工业领域，如冶金、玻璃、陶瓷、钢铁等行业。
耐火材料的制备需要使用到多种原材料，下面我们就来了解一下常见的耐火材料原材料。
1. 硅酸盐类原材料硅酸盐类原材料是耐火材料中最常用的一类原材料。
它们包括矽砂、石英砂、莫来石等。
这些原材料富含二氧化硅，具有良好的耐高温性能和化学稳定性。
硅酸盐类原材料可以用于制备耐火砖、耐火浇注料等耐火材料。
2. 氧化铝类原材料氧化铝类原材料也是常用的耐火材料原材料之一。
它们包括氧化铝粉、氧化铝球等。
氧化铝具有高熔点、高硬度和良好的耐化学腐蚀性能，可用于制备耐火砖、耐火浇注料等。
3. 碳化硅类原材料碳化硅是一种具有极高耐高温性能的材料，因此被广泛应用于耐火材料的制备中。
碳化硅类原材料包括碳化硅颗粒、碳化硅纤维等。
碳化硅可以用于制备耐火砖、耐火涂料等。
4. 耐火泥原材料耐火泥是一种特殊的耐火材料，用于修补和粘结耐火砖、耐火浇注料等。
耐火泥的原材料包括高铝石、莫来石、硅酸盐水泥等。
这些原材料可以通过加入适量的粘结剂和填充剂，制备成具有良好耐火性能的耐火泥。
5. 碱金属类原材料碱金属类原材料主要指氧化钠、氧化钾等。
它们具有良好的耐高温性能和耐腐蚀性能，常用于制备玻璃窑炉等高温设备的耐火材料。
6. 高铝水泥高铝水泥是一种重要的耐火材料原材料。
它具有高温抗压强度、耐磨损性和耐腐蚀性能，常用于制备高温设备的耐火材料。
7. 硅酸铝镁类原材料硅酸铝镁类原材料包括脱硫石、超细矿渣等。
它们具有良好的耐火性能和耐腐蚀性能，可用于制备耐火砖、耐火涂料等。
8. 稀土类原材料稀土类原材料是一类具有特殊功能的耐火材料原材料。
它们包括氧化镁、氧化钇等。
稀土类原材料可以提高耐火材料的耐火性能和抗磨损性能。
耐火材料的制备需要综合考虑原材料的物理性质、化学性质以及加工工艺等因素。
通过合理选择和配比不同的原材料，可以制备出具有不同性能的耐火材料，以满足不同工业领域的需求。
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一、填空题 1，硅酸盐矿物显微结构：硅酸盐结合物胶结晶体颗粒晶体颗粒直接结合成结晶网2，熔渣让耐火材料破坏的三种方式：单纯溶解、反应溶解、侵入变质溶解3，让坯料重新分布的力：静电引力、机械结合力、内摩擦力 4，镁砖的分类：烧成镁砖、不烧镁砖、再结合镁砖5，颗粒料的组成原则：两头大，中间小 6，氧化铝含量：<%72(莫来石) >%72（莫来石，刚玉） 7，测耐火材料的抗拉性的两种方法：动态法、静态法 8，ZrO2增韧机理:①应力诱导相变增韧 ②微裂纹增韧③裂纹分支增韧④裂纹偏转和弯曲增韧 9，铬镁质材料：方镁石，尖晶石其基质有三种：M2S 、 CMS 、 C3MS21.耐火材料的概念：指主要由无机非金属材料构成的且耐火度不低于1580℃的材料和制品。
耐火材料的品种和质量取决与耐火材料的原料和其生产工艺。
2.耐火材料分类Ⅰ、化学矿物组成分类：氧化硅质、硅酸盐质、刚玉质、镁质、白云石质、橄榄石质、尖晶石质、含炭质、含锆质、特殊等耐火材料。
Ⅱ、按耐火度高低分为：①普通耐火制品（耐火度1580-1770℃）、②高级耐火制品（耐火度1770-2000℃）、特级耐火制品（耐火度2000℃以上）。
Ⅲ、按制品形状和尺寸分为：标准砖、异形砖、特异型砖等。
Ⅳ、按化学性质分类：酸性耐火材料、中性耐火材料、碱性耐火材料。
（化性分类对了解耐火材料的化学性质，判断在使用过程中它们之间及耐火材料与接触物间化学作用情况有着重要意义）3、氧化硅耐火材料为典型的酸性耐火材料，其矿物组成为：主晶相为磷石英和方石英，基质为石英玻璃相。
4、两种矿物组成：①结晶相（主晶相和次晶相）：主晶相是耐火制品结构的主体而且熔点较高的结晶相。
其性质、数量、结合状态直接决定着耐火材料的性质。
次晶相又称第二固相，也是熔点较高的晶体，提高耐火制品中固相间的直接结合，改善制品性能。
②玻璃相：基质是指填充于主晶相之间的不同成分的结晶矿物（次晶相）和玻璃相，也称结合相。
硅砖的主晶相：磷石英、方石英粘土砖的主晶相：莫来石、方石英5、耐火材料的气孔存在形态分类：封闭在制品中不与外界想通的闭口气孔，一端封闭另一端与外界相通的开口气孔，两端都与外界相通的贯通气孔。
气孔的存在主要影响材料的致密度，显气孔率高时，材料结构疏松，强度低，抗渣性能弱。
耐火材料的化学组成是决定其矿物组成、组织结构的基础。
根据各种化学成分的含量和作用分为：主成分、杂质和外加成分三种。
主成分：指耐火材料中占绝大多数的，对材料高温性质起决定性作用的化学成分。
杂质：指耐火材料中不同于主成分的，含量微少而对耐火材料的抵抗高温性质带来危害的化学成分。
外加成分：常称为外加剂，是在耐火制品生产中为特定目的另外加入的少量成分。
矿物：由相对固定的化学组分构成的有确定的内部结构和物理性质的单质或化合物密度分为：体积密度、视密度、真密度。
①体积密度d b：指材料的质量M与其含材料的实体积Ｖb和全部气孔体积之和的总体积V b之比 d b=M/V b=M/(Vt+Vc+Vo)。
②视密度（表观）da：指材料的质量与其含材料的实体积和封闭气孔体积之和的体积之比。
da=M/(Vt+Vc)③真密度dt：指材料质量与其实体积之比.dt=M/Vt主晶相：指构成结构结构的主体且熔点较高，对材料的性质起支配作用的一种晶相，(其性质，数量，分布和结合状态直接决定耐火制品性质)。
次晶相：又称第二晶相或第二固相，指耐火材料中在高温下与主晶相和液相并存的，一般其数量较少和对材料高温性能的影响较主晶相为小的第二种晶相。
基质：指在耐火材料大晶体间隙中存在，或由大晶体嵌入其中的那部分物质，也可认为是大晶体之间的填充物质或胶结物。
耐火度：耐火度是指耐火材料在无荷重时抵抗高温作用而不熔化的性能，表征材料抵抗高温作用的性能。
其意义与熔点不同。
熔点是结晶体的液相与固相处于平衡时的温度，耐火度是多相体达到某一特定软化变形程度的温度。
耐火度取决于：①耐火材料形成液相数量的多少；②所形成液相的粘度。
耐火度不是耐火材料的最高使用温度；耐火材料在使用中经受高温作用的同时，通常还伴有荷重和溶剂作用，因而制品的耐火度不能视为耐火材料的最高使用温度。
注浆成型法：所谓注浆成型法，就是将粉料的悬浮液使之具有一定的流动性，将悬浮液注入到模具里面或模腔里面，形成具有一定形状的模坯的方法。
烧结：把粉状或非致密的原料经过加热，当它低于其熔点温度的一定温度范围时，发生少量的易熔成分液化，颗粒连接，填充空气孔隙，结构致密物增大、急剧膨胀，强度和化学稳定性提高等物理化学变化，成为坚实的结合体的过程。
二次莫来石化：指在1200℃以上，从水铝石脱水形成的刚玉，与高岭石分解出来的二氧化硅继续反应，形成的莫来石称为二次莫来石，过程为二次莫来石化。
可塑性: 物料受外力作用后发生变形而不破裂，在所施加使其变形的外力撤除后，变形的形态仍保留而不恢复原状，这种性质称为可塑性。
耐磨性：是耐火材料材料抵抗固体、液体和含尘气流对其表面的机械磨损作用的能力。
比热容：是指常压下加热1kg物质使之升温1℃所需的热量(KJ)弹性后效：坯体压制时，外部压力被内部弹性力所均衡，当外力取消时，内部弹性力被释放出来，引起坯体膨胀的作用称为弹性后效荷重软化点：以压缩0.6%时的变形温度作为被测材料的荷重软化温度，即荷重软化点高温耐压强度：指材料在某一特定的高温热态下单位体积所能承受的最大压力，以Mp表示。
一般随温度升高有明显变化。
蠕变：耐火材料在高温下承受低于其极限强度的固定应力时会产生塑性变形，变形量随负荷时间延长而增加甚至导致材料破坏。
这种受外力作用产生的变形随时间增加的现象称蠕变。
蠕变以压蠕变率度量：e=[（Ln-L1）/L0]*100%. (L分别表示原始、式样恒温开始、式样恒温一段时间后的高度。
)蠕变是温度、应力、时间和材料结构的函数。
热膨胀性:指材料的线度和体积随温度升高降发生可逆性增减的性能。
常以线性膨胀系数或体积膨胀系数表示。
荷重软化温度：是耐火材料在一定的重负荷和热负荷共同作用下达到某一特定压缩变形时的温度，是对耐火材料以恒荷重持续升温法所测定的高温力学性质，表征材料抵抗重负荷和高温热负荷共同作用而保持稳定的能力。
影响荷重软化温度的因素：主晶相的种类和性质以及主晶相间或主晶相和次晶相间的结合状态；基质的性质和基质同主晶相或同主晶相和次晶相的数量比以及分布状态。
简答题：1、耐火材料是高温技术领域的基础材料，其应用最为普遍的是在各种热工设备和高温容器中作为抵抗高温作用的结构材料和内衬。
2、耐火材料性能要求：①抵抗高温热负荷作用，不软化变形，不熔融，要求耐火材料具有相当高的耐火度。
体积不收缩和仅有均匀膨胀，要求具有高的体积稳定性，残存收缩及残存膨胀要小，无晶型转变、严重体积效应。
②抵抗高温热负荷和重负荷的共同作用，不丧失强度、不发生蠕变和坍塌。
要求材料具有相当高的高温热态强度、荷重软化温度、抗蠕变性。
③抵抗温度急剧变化或受热不均影响，不开裂剥落。
要求具有好的抗热震性。
④抵抗熔融液、渣、烟、尘和腐蚀性气体的化学浸蚀，不变质蚀损。
要求具有良好的抗渣性。
⑤抵抗火焰和炉料、料尘的冲刷、撞击和磨损，表面不损耗。
要求具有相当高的密实度和常温、高温的耐磨性。
⑥抵抗高温真空作业和气氛变动的影响，不挥发损坏。
要求材料具有低的蒸汽压和高的化学稳定性。
2，抗热震性：即热震稳定性，又称为耐急冷急热性。
指耐火材料抵抗温度的急剧变化而不破裂或剥落的性能。
影响抗热震性的因素：耐火材料的热物理性质（如导热性、热膨胀系数）、组织结构、颗粒组成和形状尺寸。
热膨胀系数小、弹性模量小、热导率大的材料抗热震性好。
抗渣性：指耐火材料在高温下抵抗熔渣及其他熔融液浸蚀而不容易损毁的性能。
测定抗渣性方法中的三种静态法：包括熔锥法、坩埚法和浸渍法。
提高抗渣性的方法：a 保证和提高原料的纯度b 选择适宜的生产方法3.定性耐火材料生产的基本过程及其目的：答：过程：原料的加工—配料—混炼—成型—干燥—烧成—拣选—成品目的：（1）颗粒组成及配料。
颗粒组成则应符合最紧密堆积原理和有利于烧结。
（2）混炼。
不同组分和粒度的物料与适量的结合剂经混合和挤压作用达到分布均匀和充分润湿的泥料的制备过程。
（3）成型。
耐火材料借助外力和模型，成为具有一定尺寸、形状和强度的坯体和制品的过程。
（4）干燥。
干燥的目的在于提高坯体的机械强度和保证烧成初期能够顺利进行。
（5）烧成。
通过烧成过程中一系列物理化学变化，形成稳定的组织结构和矿物相，以获得制品的各种性质。
4、三种气孔率表示方法及关系：①总气孔率（真气孔率）Pt，总气孔体积与制品总体积之比；②显气孔率气孔率（开口）Pa=V o/V b，开口气孔体积与制品总体积之比；③封闭气孔率Pc=Vc/V b，闭口气孔体积与制品总体积之比。
三者的关系为：Pt＝Pa +Pc 气孔率是耐火材料的基本技术指标。
其大小影响耐火制品的所有性能，如强度、热导率、抗热震性等。
5、SiO2的同素异晶转变：①迟钝型：不同晶型之间的转变从晶体的边缘开始，逐渐发展至中心，必须破坏原有的晶体结构，使Si——O键断开，实现原子的重新排列，组成新的结构。
转变过程消耗能量大，转变温度高、速度慢，经过长时间才能实现，故称为迟钝型转变。
②快速型：同一晶型亚太α、β、γ型之间也发生相互可逆转变，这种亚态体的结构和物理性质是相似的，转变时Si—O键没有被破坏和断开，只有键的角度发生变化，晶格发生扭曲或伸直，消耗能量小，转变温度低、速度快，只要达到转变温度，晶体从中心到边缘全部立刻转变。
称为快速型转变。
其体积效应危害大。
6、方、鳞石英对硅砖性能的影响：方石英含量高有利于提高硅砖的耐火度；而鳞石英含量高，则因其具有矛头双晶，在砖中相互交错形成网络状结构，有利于提高制品的荷重软化温度和高温强度。
由于残余石英在高温下可继续向方石英或鳞石英转变，并伴有较大的体积膨胀，故其含量越少越好。
6、硅砖的性质：硅砖的化学矿物组成、真密度、体积密度、耐火度、荷重软化温度、高温体积稳定性、抗热震性及抗渣性等性质与原料的性质、晶型转变状况和制造方法等诸多因素有关。
7、硅酸铝质耐火材料是以氧化铝和氧化硅为基本的化学组成的耐火材料。
根据制品中氧化铝和二氧化硅的含量，硅酸铝质耐火材料分为三类：①半硅质耐火材料：Al2O3含量为15-30%；②黏土质耐火材料：Al2O3 含量为30-46%；③高铝质耐火材料Al2O3含量大于46%。
硅酸铝质耐火材料的性能和用途随Al2O3含量变化而异。
8、半硅酸质耐火材料及其的性质：含SiO2大于65%，Al2O3+TiO2小于30%的耐火材料称为半硅质耐火材料，主要制品有半硅砖和蜡石砖，属半酸性耐火材料。
性质①耐火度：半硅质制品中二氧化硅含量较高，耐火度可达1650-1710℃，接近于硅砖。