钢管桁架制作方案

目录

二、钢结构施工部分

第一章…………………………加工依据

第二章………………………十字柱和H型钢梁加工制作流程第三章………………………十字柱和H型钢梁加工控制点分析第四章…………………………管桁架的加工流程

第五章………………………管桁架加工控制点分析

第六章………………………………降低成本缩短工期措施

第七章………………………………劳动力计划及保证措施

第八章……………………………工程质量控制及管理措施

第九章……………………………安全文明施工的保证措施

第十章………………………网络进度计划及工期保证措施

第十一章………………………………………季节施工措施

第十二章………………………………………施工平面布置

第一章加工依据

一、依据的技术标准、规范

（1）设计及招标文件中注明的各项技术规范与标准

（2）国家、行业及地方的现行相关标准

《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205－2001 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ 81-2002

《钢结构制作安装施工规范》 YB 9254－95

《涂装前钢材表面腐蚀等级和涂装等级》 GB 8923

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB 11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量等级》 GB3323

《钢结构工程施工技术标准》 ZJQ08-SGJB 205-2005

《结构用无缝钢管》GB/T 8162－2008

《碳素结构钢》GB/T 700－2006

《熔化焊用焊丝》GB/T 14957-1994

《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T 8110-2008 《厚度方向性能钢板》GB/T 5313-85

《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》 GB/T 3632～2008 《钢结构防火涂料》GB 14907

《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS 24

《工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046

《钢制压力容器焊接工艺评定》JB 4708

第二章十字柱和H型钢梁制作流程十字柱和H型钢梁制作流程

第三章十字柱和H型钢梁加工控制点分析

3.1 拼板前的准备工作：

3.1.1 清理现场，将有碍拼接的材料、杂物清除干净，场地不得有积水。

3.1.2 按拼板任务单及领料单领取所需拼接的钢板，根据排版图对所领取的材质、厚度、尺寸、板数进行认真的核对。

3.1.3 吊运钢板至拼接场地，为防止钢板弯折变形，必须使用专用吊具。

3.1.4 操作工应按拼接图要求，对钢板进行划线，拼接后长度方向的余量为60mm，并经检验员检查合格。在拼接前，如其中一部分钢板事先需下料的，则应对此钢板按拼接图要求进行划线并下料。

3.1.5 翼板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。翼、腹板均要拼接时，要注意不要拼在同一截面上，拼接焊缝至少相互错开200mm以上。且错开加劲板和节点100mm以上。

3.1.6 拼板焊接头坡口加工采用半自动切割机对坡口进行加工；埋弧焊对接接头的基本形式及尺寸要求见下图。

3.1.7气割时，应控制切割工艺参数，具体见表3.1-1。

3.1.8按坡口位置划出基准线，调整割嘴位置，使割嘴始终对准基准线，并保持割嘴与钢板的角度（坡口角度）。

3.1.9 钢板的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定：手工切割：±1.5mm，半自动切割：±1.0mm

3.1.10 平板拼接坡口形式按图一规定执行。

3.1.11坡口面及坡口两侧50mm范围内（待焊接区域）必须打磨干净并保持干燥，不得有油、锈和其它污物。

图一

钢板厚度（mm）割嘴号码切割氧压力（MPa）丙烷压力（MPa）气割速度（mm/min）＜10 1A＃0.5～0.6 0.03 700～450

10～20 2A＃0.5～0.6 0.03 550～340

20～40 3A＃0.5～0.6 0.03 450～300

40～60 4A＃0.5～0.6 0.03 380～250

60～100 5A＃0.5～0.6 0.03 300～180 100～150 6A＃0.5～0.6 0.04 220～100 3.1.12气割表面质量要求见表3.1-2。

表面割纹深度（G值）平面度公差（B值）上边缘溶化程度（S值）

≤100μm 板厚t＞25 ≤1.0%×t 上缘有圆角

咬边宽度≤1.0mm 板厚t≤25 ≤2.0%×t

点的平均值)。

(2)平面度(B)：指沿切割面方向垂直于切割面上的凹凸程度，按照切割面钢板厚度(t)计算。

(3)上边缘熔化程度（S）：指气割过程中烧塌情况，表明是否产生塌面及开成间断后连续性的熔滴及熔化条状物。

3.1.13领取定位焊需要的焊条(碱性焊条应按规定烘焙好)或焊丝，领取埋弧自动焊所需的焊丝和已烘焙好的焊剂，焊条和焊剂的领用量应控制在每班的用量内，由钢板的材质和厚度决定，具体规定如下：

定位焊用的焊条、焊丝牌号规格（表3.1-3）

3.1.14埋弧焊要的焊丝的牌号和规格，具体规定如表3.1-4。

3.1.15埋弧焊用焊丝还需盘至焊机专用盘中，盘丝过程中应进行去油处理，盘好丝的焊丝盘上应粘贴标签（标签内容有焊丝牌号、规格和检验编号等内容）。

3.1.16焊剂烘焙参数：

焊剂（HJ431）烘干参数：烘干温度250℃，保温时间2h。

焊条EXX03烘干参数：烘干温度150℃，保温时间1～1.5h。

焊条EXX15、EXX16烘干参数：烘干温度350℃，保温时间1.5～2h。

3.2拼接钢板的装配：

3.2.1对需拼接的钢板吊至焊接位置。

3.2.2装配构件允许错边量

（1）其中错边量S应按表1-8规定控制。

（2）为保证焊接后钢板尽可能平整，对于单V型坡口的拼板，装配时应有适当的反变形。

（3）定位焊：定位点焊须由合格焊工担任，焊接方法为手工电弧焊或CO2气保焊。采用的焊条或焊丝按相关匹配规定，定位点焊长度为30～50mm，间隔300-600mm。

（4）钢板拼缝两端装焊引弧板和熄弧板，其材质、厚度和坡口形式应与焊接拼板相同，其长度应大于或等于100mm，其宽度应大于或等于80mm。3.2.3装配完成后，操作工在自检合格后须经检验员检验合格后方可进入正式焊接。

3.2.4焊接（正面焊缝）

（1）将焊接小车轨道放置在待拼接缝一侧，其距离应满足焊嘴处于焊缝中心为准，且必须与焊道保持平行。

（2）将焊接小车放置在轨道上，并装好焊丝盘，倒入焊剂。焊丝下送至焊缝处，调整焊丝校直机构，保证焊丝处于校直状态。调整焊头使焊丝处于焊缝中心位置。

（3）松开离合器，手推焊车沿着焊缝中心来回试走一次，保证焊丝在小车正常行走焊丝始终处于焊缝中心位置。具体可调整轨道的放置来纠正。（4）合上离合器，让小车空走一段距离，测定焊接速度，并把焊接速度调