熔炼岗位操作规程

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熔炼工安全技术操作规程(7篇范文)

熔炼工安全技术操作规程（7篇范文）第1篇熔炼工安全技术操作规程1、上班时穿戴好安全帽、面罩、手套、护脚等劳保用品，严禁酒后上班。

不允许无关人员进入工作场地.2、值班期间严格遵守对设备的检查制度，密切注意仪器仪表显示的参数值是否正常，并填入巡检表。

值班人员必须严格遵守交接班制度，如实填写表格和交接班记录。

3、值班期间严禁脱岗，睡岗，不干和工作无关的事，严格遵守操作规程，上班期间保持手机开启.4、禁止私下改动操作屏参数，要改动须办理审批手续，由维修人员进行。

进入地下室检查时禁止乱动电器开关及各水系统开关。

5、开炉前确保清除炉坑周围的所有障碍物，不准堆放易燃易爆物品。

工作场地、炉前坑及炉底不得有积水.6、工作时不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉.7、在烧结时加入的炉料应防止搭桥。

烧结过程中禁止用铁棍等捅截正在融化中的炉料。

8、出铁水时和罐炉时要穿戴好手套、眼镜等防护用品。

并等周围人员撤离到安全位置。

操作时集中注意力，严禁错按按纽。

严格控制倾炉高度，铁水流速不要过大，铁水倒入包内不要太满，要控制在离出铁口15㎝左右，铁水快接近至规定位置时应减速，控制好倾炉高度.9、放包人员必须将铁水包放在指定位置，如放包位置不准，倾炉人员有权拒绝倾炉.10、送电档次在较大档时，倾炉人员不得大幅度倾炉，如要倾炉，须要降低电压档次，方可进行倾炉.11、倾炉时要检查电炉出铁口有无凝结堵塞，一旦堵塞处被铁水熔化而倾炉过猛，将会引起铁水喷出引发事故。

12、发现出铁口凝结时，必须用专用工具清除。

清除时要注意保持身体重心，以防跌倒。

13、出铁水、测温、扒渣等靠近电炉工作时不得随身携带手机、打火机等物品。

工作时戴好口罩、眼镜等劳保用品。

扒渣时禁止用空心铁管或潮湿物件，应用专用工具。

14、上班刚开始使用的浇包，出铁水人员须检查其内部是否有异物。

15、取样化验时样勺要先烘干。

16、出现紧急情况时头脑要清醒，不可慌乱，在认真处理的同时迅速报告领导以防问题扩大。

熔炼工安全操作规程有哪些(7篇)

熔炼工安全操作规程有哪些（7篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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熔炼炉岗位操作规程

熔炼炉岗位操作规程一、加料工操作规程①混料均匀，薄厚均匀。

②1号刮料器刮料总量的1/3,2号刮料器刮余料的1/2，其他3号刮料器。

③炉内熔体温度高时，火焰颜色比正常温度颜色的发白、发亮。

温度低时比正常颜色的发红、发暗。

④正常熔炼炉熔炼的喷溅物迭起有序且喷溅物发散，不正常时的喷溅物喷溅面积大且无规律，此时立即打开备用储煤仓，同时要栓风眼。

⑤进料口粘结时要用长钎和大锤处理，必要时停料。

二、水套工操作规程水套回水温度控制在40—50℃，水套普遍温度偏高时，加大冷水阀门，断水时开应急水法。

三、放铜工操作规程①控制冰铜面在500—750mm范围内。

②当冰铜面因熔体温度低，冰铜口凝结，导致冰铜流动速度缓慢，冰铜面高时的处理方法。

A 、通过转炉渣口，向虹吸口处投放铸铁升温。

B、烧氧③冰铜面高于800mm时，用钢钎使虹吸出铜口的横截面增大，加大放铜量。

冰铜面低于500mm时，用砖或大泥将虹吸口垫高，控制流量。

④熔体喘息大时尽快栓风眼⑤控制炉内液面高度在1300mm以下〔保证在放铜口下300mm〕。

四、风眼工操作规程①开风时，先打开风阀再拔下风眼栓，最后清理风眼。

②处理灌死风眼操作方法：卸下三通，先用冲击钻钻风眼，深度不大于270mm，在上好三通用尖钎与大锤处理。

五、渣虹吸工操作规程①确保渣池面高度控制在2300-2400mm。

②渣室电极深入渣层厚度为300-350mm。

③熔炼渣发粘，流动性差，易粘结的处理方法：⒈插入电极，加高溜槽挡边。

⒉用长钎子拉动往外带熔体。

六、整流变极人员操作规程①阴极电极插入深度不能低于炉底300mm，阳极最低深度不能超过冰铜面300mm。

②调整电极电流不能超过3600A，阳极不能超过11.5千安，阴极不能超过23千安。

七、冲水渣工操作规程贫化炉渣面高于1.7m时开始放渣，放渣前先开供水阀，调整水量和水压。

八、贫化电炉操作规程①渣虹吸池电极下降深度150-200mm，电压控制在63-67v，电流不超过3600A。

车间各工种安全操作规程

1．上岗前要穿戴好个人劳动防护用品，进行安全“三确认”。

操作时，务必戴好安全帽，护目镜。

2．开炉前检查电路、水路，一切正常后方可作业，配电室地面严禁积水。

3．炉料要保持干燥，严禁混入易爆物品。

密封容器严禁入炉，管料入炉，口朝外，管口不得对人。

4．原料经预热后缓慢加入炉内，操作者应站在炉口侧面，脸部避开炉口。

5．前炉坑严禁积水、潮湿，一旦有水即将停产清净，潮湿处盖干炉渣。

6．出铁嘴应修光滑，炉台、人行道保持畅通。

7．炉膛烧损层不得超过工艺规定，否则应停产修补。

8．打渣时，严禁用潮湿的冷铁棒打渣，防止铁水飞溅伤人。

9．工作完毕，及时清理作业现场，保持一个良好的作业环境。

1．劳保穿戴是否齐全，身体状况是否良好。

2．上岗前检查设备周围是否有异物，物品摆放是否稳固，人行通道是否畅通。

3．中频炉、电弧炉水路是否畅通，水泵是否正常。

4．中频炉调位电位器是否放在零位。

5．倾炉动作是否正常完好。

6．电弧炉自动保护装置是否齐全完好，送电线是否带电抗。

7．炉坑是否有积水。

1．作业前应穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽、护目镜。

2．浇包须经烘烤，扒渣、挡渣工具须预热干燥。

3．铁(钢)水包要放平稳，盛铁(钢)水不得过满，高度距边缘 60mm 以下，剩余铁(钢)水，不许乱倒。

(如倒在坑内，不能用砂子蒙盖，防止误踏伤人)。

4．浇铸大型铸件要专人扒渣、挡渣、引气，以免发生爆炸事故。

5．用天车运送铁(钢)水，必须专人指挥，吊运前必须插好保险卡，不能从人头上通过。

6．浇铸时，严禁从冒口观察铁 (钢)水，浇包的对面不许站人，以防铁 (钢) 水喷出伤人。

如果发生跑火，要用铁锹取沙和用泥阻塞。

7．浇铸高砂箱铸件时，操作人员要站稳，超过一米高的大型铸件应在地坑中浇铸，以免漏箱时发生烫伤。

8．扒渣、挡渣不许用空心棍，不许将扒渣混倒着放和随地方。

9．铸钢浇铸过程中，如果塞杆塞不住等故障，必须由浇铸工一人负责正确处理，其余人员迅速避开。

1．劳保穿戴是否齐全，身体状况是否良好。

熔炼工安全操作规程

4．8所有温度检测器，保护套，水位检测器每天应进行清理。
4．9熔炼时必须按工艺规程进行操作：
4．9．1开炉使用时首先确认电、燃气、高压空气正确无误后，开启盘内电源开关；确定铝液、排气温度设定正常后，打开保持室和熔解室的炉门，开启燃烧风机开关，燃烧风机运转。
4．9．2使用冷炉时，必须对炉进行预热。
4．9．3在自动投料前，应先手动打开点检炉门，并在熔解室底部铺一层回炉废料，以防止直接投料撞坏炉底。
熔炼工安全技术操作规程
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1目的
为了规范熔炼工的操作，减少安全事故的发生，特制定此规程。
2适用范围
铸造部熔炼工生产的全过程
3职责
3．1熔炼工按安全操作规程进行生产。
3．2主管监督检查熔炼工安全生产的执行情况。
4操作规程
4．1上岗时必须穿戴好工作服、工作鞋、工作帽及手套。以防铝液飞溅烫伤。
4．9．4随时检查出液口处高压空气是否正常，以避免不能及时关闭出液口产生漏液现象而发生意外。
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4．10严禁在熔炼炉上煮食物、烧开水等，严禁酒后工作。
4．11保温炉中严禁加入冷铝锭。以防止爆炸伤人及炉体炸裂。
4．12熔炼炉、保温炉出现故障修理时，须断开电源，并请相关人员进行修理。
4．2上岗前必须首先检查炉子的状态是否处于正常工作，电、燃气、高压空气是否正常，燃气压力是否达到10kpa，供给量120Nm/Hrh。所有电器、发热体、导线接头，所有仪表、阀门等是否安全可靠。
4．3料车在投料机中必须推到位，不能移动；投料时应观察链条上下滑动是否正常；投料机在运行中，不能打开投料门。

熔炼工安全操作规程

熔炼工安全操作规程熔炼工安全操作规程一、前言熔炼工作是冶金、金属加工和制造企业的一项重要的工序，是将金属原料加热至液态后进行冷却得到所需产品的过程。

熔炼工作涉及到高温、高压、易爆、易泄等危险因素，对操作人员的安全保障提出了更高的要求。

本规程旨在通报熔炼工作中的危险因素，制定安全操作规程，保障熔炼工作的人身安全和设备完好。

二、危险因素1.高温：由于熔炼工作温度一般在1000℃以上，可能会导致人员烧伤或者灼伤。

2.高压：熔炼工作中的容器或管道内可能会存在高压，一旦突然泄压就会对人员造成伤害。

3.爆炸：在熔炼工作的过程中，金属原料芯片内可能有空气，当达到一定热度后容易发生爆炸。

4.溅流：熔炼工作中可能会产生溅流，对人员的皮肤造成烧伤，如果进入眼睛还会造成较严重的后果。

5.化学危害：熔炼工作中使用的一些化学试剂可能会对人员造成身体损害。

三、安全操作规程1.熔炼前检查：在熔炼开始前，应该对供气、供电、水、液压等各种系统进行检查，以确保所有系统都处于正常状态。

2.穿戴防护用具：进行熔炼操作时，必须穿戴耐高温的工作服、防护眼镜、面罩、安全手套、耐高温鞋子等防护用具，以最大程度地保护人员的安全。

3.熔炼操作时不能单独操作：在进行熔炼操作时，不应该让一个人独自操作，必须有两人以上进行操作，以确保安全。

4.减少空气的进入：在芯片熔炼的过程中，要防止空气的进入，可以使用惰性气体或密闭炉的方式来进行芯片的加热。

5.及时排放压力：在进行熔炼工作时，应该注意泄放容器或管道中的压力，防止突然泄压对人员造成危害。

6.设备必须经过检查和维护：各种熔炼设备在进行熔炼工作前，必须经过检查和维护，以确保设备的运转正常，防止发生故障。

7.注意熔炼时的火源：熔炼操作时，应该注意周围是否存在明火，尽量减少火源的存在。

四、后记熔炼工作是一项相对危险的工作，只有通过规范的操作流程和严格的安全措施，才能够保障人员的安全和熔炼设备的正常运转。

为保证工作的顺利进行，每一个参与熔炼工作的人员都有责任遵守这些安全操作规程。

熔炼工安全技术操作规程

熔炼工安全技术操作规程一、前言熔炼工是一项涉及到高温和危险化学物质的工作，因此在进行熔炼工作过程中，必须严格遵守操作规程及安全措施，确保人员和设备的安全。

为此，本文将介绍熔炼工安全技术操作规程，以指导熔炼工在操作过程中做好安全防护工作。

二、熔炼工作前的准备2.1 安全防护装备在进行熔炼工作之前，必须准备齐全的安全防护装备，包括防护眼镜、工作服、手套、面罩、安全鞋等。

这些装备必须符合国家安全标准，能够有效抵御高温、腐蚀和有害气体等危险因素的侵害。

2.2 环境准备在进行熔炼工作之前，必须对工作现场进行环境准备。

首先要将工作场地清理干净，确保场地整洁无垃圾；其次要保持工作场地的通风。

如果有必要，可以通过安装排风系统、使用排风扇等方式来保持室内空气流通，减少空气中有害气体的含量。

2.3 人员准备在进行熔炼工作之前，必须对参与工作的人员进行岗前培训，让他们对本次工作的安全注意事项有所了解。

在培训过程中，应重点介绍各种工作场景下的安全措施和应急处理方法，让工作人员在遇到事故时能够快速、果断地处理。

三、熔炼工作过程中的安全防护3.1 熔炼和混合在进行熔炼和混合过程中，必须严格遵守下列安全要求：•必须使用符合国家标准的加热设备，确保其安全可靠；•在进行熔炼和混合时，必须戴上防护眼镜和手套等防护装备；•必须保持良好的通风状态，避免环境中存在有害气体。

3.2 浇注在进行浇注过程中，必须严格遵守下列安全要求：•浇注之前必须检查设备的密封性能，确保无溢漏情况发生；•提前安排好操作人员的工作位置，确保其不会受到溅出物的侵害；•操作人员必须戴上面罩、工作服、手套等防护装备。

3.3 清理和维护在进行清理和维护过程中，必须严格遵守下列安全要求：•在进行维修和清理时，必须按照设备的说明书进行操作，禁止随意更换或拆卸零件；•不得将有害物质排放到环境中；•在进行清理和维护时，必须戴上防护眼镜、手套等防护装备；•在进行清理和维护时，必须保持好通风状态，减少有害气体的含量。

熔炼工安全技术操作规程范本（2篇）

熔炼工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了确保熔炼工作的安全进行，保障工作人员的生命财产安全，根据国家相关法律法规，制定本安全技术操作规程。

第二条本规程适用于熔炼工作过程中涉及的所有人员，包括操作人员、监管人员、管理人员等。

第三条本规程的内容主要包括熔炼工作的安全要求、操作规范、事故应急救援等方面，以确保熔炼工作安全有序进行。

第二章安全要求第四条熔炼工作必须在符合相关法律法规和技术标准的前提下进行，不得违反安全规定和操作程序。

第五条熔炼工作涉及有毒、有害、易燃、易爆等危险物质的处理，必须经过专人培训并取得相应的操作资格证书后方可从事。

第六条熔炼过程中，必须严格按照操作规程进行，禁止超负荷运行和违规操作。

第七条在熔炼工作现场必须配备相应的安全设施，如防护装备、消防设施等。

第八条熔炼工作人员必须按照规定佩戴和正确使用防护装备，保证个人安全。

第九条熔炼工作涉及危险操作、高温操作和高压操作等，必须由经过培训并熟悉操作规程的操作人员进行。

第十条在熔炼工作现场，严禁吸烟、使用明火和进行其他与作业任务无关的行为。

第三章操作规范第十一条熔炼工作开始前，必须进行现场勘察和安全检查，确保环境安全和设备正常。

第十二条操作人员必须熟悉熔炼工作的相关技术要求和操作规程，遵守操作步骤和流程。

第十三条操作人员必须清楚了解自己所承担的责任和安全风险，并在操作过程中时刻保持警惕。

第十四条在熔炼工作过程中，必须定期检查和维护设备，确保其正常运行。

第十五条在熔炼工作过程中，必须按照操作规程和标准操作，禁止擅自进行改动和修理设备。

第十六条在熔炼工作过程中，必须定期清理清洁作业现场，保持通风畅通。

第四章事故应急救援第十七条熔炼工作现场必须设立应急救援专用通道，并配备相应的安全设备和应急救援物资。

第十八条熔炼工作现场必须设立应急疏散通道，并配备应急疏散指示标识。

第十九条熔炼工作现场必须配备应急救援人员，并进行定期应急演练，加强人员应急救援能力。

熔铸车间操作规程模版

熔铸车间操作规程模版一、熔炼操作规程1. 熔炼操作前的准备工作1.1 检查熔炉设备的运行状况，确保各部件正常工作；1.2 清理熔炉内外的杂物和残渣，保证熔炉干净；1.3 检查熔炉内的炉衬和保温材料，确保其完好无损；1.4 准备好熔化所需的原材料，并按照配比要求进行称量和混合；1.5 将熔炼所需的原材料送至熔炉，并正确装配炉盖和加热设备。

2. 熔炼操作步骤2.1 打开熔炉进气阀，启动熔炉加热设备，将温度调至适宜的熔化温度；2.2 监测熔炉内的温度，确保其在稳定范围内；2.3 适时添加剩余原材料，保持熔池的稳定；2.4 根据需要，进行必要的调温和翻砂操作；2.5 在熔池温度达到要求后，进行温度记录和取样分析；2.6 关闭熔炉进气阀和加热设备，待熔池温度降至安全范围后，开始倒炉操作。

3. 熔炼操作注意事项3.1 操作人员必须穿戴好防护设备，避免直接接触高温部件；3.2 操作过程中禁止随意打开熔炉门，以免引起熔池溅射和烟尘外泄；3.3 熔炉操作时必须保持专注，避免操作失误引发事故；3.4 操作结束后，必须及时清理熔炉内部和周围的残留物，确保安全和环境卫生。

二、铸造操作规程1. 铸造操作前的准备工作1.1 检查铸造设备的运行状况，确保各部件正常工作；1.2 清理铸造机台和模具，确保其干净无油污；1.3 检查铸造机台和模具的温度，确保其处于使用状态；1.4 准备好铸造所需的合金材料，并按照合金比例要求进行配料；1.5 将合金材料送至铸造机台，并按照工艺要求进行合金预热。

2. 铸造操作步骤2.1 启动铸造机台，调整好合适的压力和速度；2.2 放入预热好的合金材料，密封好铸造腔体；2.3 监控铸造过程中的温度和压力，确保其在安全范围内；2.4 根据需要，进行必要的修正和调整操作；2.5 铸造完成后，关闭铸造机台，取出铸件；2.6 对铸件进行外观检查和尺寸测量，确保其符合要求。

3. 铸造操作注意事项3.1 操作人员必须穿戴好防护设备，避免直接接触热模具和熔融合金；3.2 铸造机台运行时，禁止随意触摸和调整机台部件；3.3 铸造过程中严禁超负荷操作，以免引发设备故障和事故；3.4 操作结束后，必须及时清理铸造机台和模具，确保安全和环境卫生。

熔炼岗位安全操作规程

熔炼岗位安全操作规程1.前言为保障公司员工的个人安全以及公司的经济效益，特制定本规程，规范熔炼岗位的操作流程，以确保熔炼作业的顺利、安全进行。

2.岗位职责熔炼班组的员工必须经过资格认证，并持有操作熔炼设备的许可证。

岗位职责如下：•严格按照作业计划操作，确保生产线连续稳定运行。

•确认设备工作状态正常，且所有安全设施已经启动或张开。

•按照设备规定的容量进行投料，确保设备的正常运转，同时避免超载操作。

•维持设备的稳定温度，确保熔炼产物符合标准要求。

•留意设备运行中的异常情况，及时采取相应措施进行处理或报告。

3.安全措施熔炼作业期间，必须严格遵守下面的安全措施：3.1. 个人防护所有的熔炼作业人员必须配戴符合安全要求的个人防护设备和衣物。

包括但不限于：•头盔•护目镜•隔热服•手套•防护靴3.2. 容器和材料•每种材料必须被准确地标记，并存放在指定的地方。

•容器必须可以容纳所有需要加入到熔炉中的材料。

•安全管道或进料口必须在熔炉内里设定，并固定好。

3.3. 熔炉安全措施•每日开始熔炼时，必须经过仔细的检查，以保证设备的安全使用。

•热力监视系统必须始终开启并监视熔炉的强度和稳定性，确保熔炉运行的频率和温度达到标准。

•在熔炉开启期间，所有员工都必须远离开关和操作台等设施。

•在熔炉打开的时候，员工必须穿戴好所有的个人防护装备，如隔热服、手套、护目镜或面罩等，并保持正确的工作姿势。

•当熔炼完成后，必须彻底清洁和清除熔炉。

3.4. 废弃物和污染物•熔炉中产生的所有废弃物和污染物必须被妥善处理，并存储在专用的容器内。

•废弃物和污染物的处理必须符合国家相关环保准则。

4.紧急情况和应对措施如果有以下特殊情况出现，必须马上采取相应的应对措施：•熔炉的突然停机或消失•熔炉内存在异常的温度或压力变化•发现有熔炉漏液或其他溢流情况在如上情况出现时：•立即拉下熔炉的任何配料和经过预处理的原材料进入熔炉中。

•停止冷却作业。

•若有必要，向司机发送紧急暂停信号。

熔炼岗位安全操作规程

熔炼岗位安全操作规程1. 前言本规程是针对熔炼岗位制定的安全操作规程，旨在保障员工的人身安全和设备的正常运行，遵守本规程是每一位员工的职责和义务。

2. 岗位职责和工作条件岗位职责熔炼岗位的员工主要负责以下工作：•操作设备，完成生产任务；•检查设备和材料的质量；•清理设备，维护工作环境；•严格遵守安全操作规程。

工作条件•工作地点：熔炼车间；•工作时间：根据生产计划安排；•工作环境：高温、噪音较大，必须穿戴防护装备。

3. 安全操作规程3.1 个人防护•在进入工作区域前，应穿戴好工作服、安全靴、护目镜、安全帽和手套等防护装备；•在工作过程中，不得不穿戴防护装备工作；•禁止化妆品、香水等易燃、易爆物品进入工作区域；•患有传染病或危重病人在工作区域内禁止进入。

3.2 设备操作•严格按照操作规程操作设备；•操作前需进行设备检查，确保设备运转正常；•禁止在设备运行时随意拆卸和调整设备；•设备故障需立即停机并上报领导处理。

3.3 物料管理•每批物料在使用前必须进行检查，包括检查物料质量和种类是否正确等；•物料存放位置应与易燃、易爆物品分开存储；•禁止未经授权私自更换物料。

3.4 停机维护•在设备运行过程中若发现设备异常，应立即停止设备并报告领导；•停机后应在电源插头和开关上加锁并贴上停机标志；•进行维护时一定要确认设备处于可以进行维护的状态。

3.5 废料处理•废弃物料需在指定的区域和容器内存放，并在外层贴上标签防止混淆；•废弃物应及时清理和处理，避免带来安全隐患。

4. 紧急情况处理4.1 火灾•对于初期火灾，能够立即扑灭的要使用灭火器进行扑灭；•对于重大火灾，应立即按下火灾报警器，如无法自主扑灭，应迅速疏散人员，避免人员伤亡。

4.2 事故处理•任何事故发生时，应立即停机、切断电源并进行紧急报警；•疏散人员，有序撤离到指定的集结点，并按照领导的指示采取应对措施。

5. 后记本规程是为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，它是员工工作的指导方针，也是每一位员工的职责和义务。

熔炼操作规程

熔炼操作规程**熔炼操作规程**一、操作目的与应用范围熔炼操作规程旨在确保熔炼过程的安全性、高效性和稳定性，以提高生产效率和质量。

本规程适用于所有需要进行熔炼操作的场景。

二、操作流程1. 熔炼设备准备a. 清洁熔炉和相关工具，确保无杂物残留。

b. 检查熔炉外部供电以及气体管道的连接情况，确保正常。

c. 准备所需原料和辅助材料，并按照比例准确称量。

2. 熔炉操作a. 打开熔炉电源，调整加热温度至设定值，待熔炉达到稳定温度。

b. 将预先称量好的原料逐步添加至熔炉中，注意同时调整的熔炼时间和温度。

c. 使用搅拌器均匀搅拌熔炼物料，确保溶解均匀。

d. 如需加入辅助剂，在搅拌均匀的同时逐步加入。

e. 定时采样并测试熔炼物料的成分和温度，确保质量标准。

3. 出模操作a. 调整熔炉温度至适宜出模温度。

b. 定时检查熔炼物料的状况，如需调整可适当增减温度。

c. 当熔炼物料达到出模要求时，关掉熔炉电源。

d. 等待熔炼物料冷却固化后，进行模具取出工作。

4. 清理与维护a. 关闭熔炉后，等待其完全冷却后进行清理。

b. 清理熔炉时，使用适当的工具，避免损坏熔炉。

c. 定期检查熔炉的电源和气体管道以及搅拌装置等设备，确保正常运行。

d. 如发现设备故障或异常情况，立即上报并进行维修。

三、操作安全事项1. 操作人员必须穿戴好防护工具，包括防火服、防化手套、护目镜等。

2. 操作人员应接受相关培训，并掌握熔炼设备的工作原理和操作流程。

3. 操作过程中严禁使用易燃和易爆物品，禁止吸烟或使用明火。

4. 注意熔炼物料的温度和压力，避免发生温度过高或压力过大的意外情况。

5. 操作结束后，关闭熔炉、切断电源和气源，并保持操作场地整洁。

四、紧急情况处理1. 如发生熔炉漏电、气体泄漏或其他紧急情况，立即切断电源和气源，转移人员至安全区域。

2. 在安全区域等待救援人员到达，并按照现场指挥进行应急处理。

五、操作规程的遵守和更新1. 所有操作人员必须遵守本熔炼操作规程，并按照标准化流程操作。

熔炼岗位安全操作要点

熔炼岗位安全操作规程
一、原材料：
●炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。

●炉料中不得有锈蚀、油污、其他涂层。

●炉料必须干燥，不得带水或冰、雪块。

●20-35kg的原材料不许单人搬运,要两人配合操作.大于35kg的原
材料用行车
二、熔炼操作
●上班前必须穿戴好劳保护具,戴好安全帽，穿劳保皮鞋，穿长袖工
作服，戴工作手套，出铁和面对金属液操作时必须戴护目镜。

●工作前检查电炉的冷却水中频电源柜的冷却水正常；
●检查炉体感应圈绝缘层无破裂和漏水或漏炉情况；
●检查浇包干燥或进行烘烤情况。

检查炉前坑内不得有积水；
●检查地沟，感应圈、冷却水管和其它电器时，要注意关闭电源防
止人员触电。

●炉料必须干燥，装填炉料时，不准用锤子猛打，应轻放、轻敲以
免损坏炉膛。

炉膛烧损减薄超过规定时，应停炉修理。

●装炉料时力求做到“下紧上松”防止“架桥”。

●炉中加入合金材料时，应先在炉台预热后用钳子夹住，缓慢，分
批加入，加入时操作者脸部应避开炉口。

●熔化过程中，如发现冻结密封应及时把炉子倾倒一定角度意识冻
结部分熔化。

●熔化过程中，应经常观察坩埚的侵蚀情况和炉子功率表，若有漏
炉危险时，立即停止熔化。

●炉前C、Si分析时，要注意周围人员，以免铁水飞溅烫人。

●拔渣钢钎，取样勺使用前必须先烘干方可使用。

●倾侧炉体将铁水注入浇包前，应先停电，然后操纵机械缓慢倾注。

浇包必须经过烘烤干燥。

炉前坑内不准有积水
●发现停水，漏炉、感应圈绝缘层破裂和漏水时，应立即停炉检修。

铝加工分厂熔炼岗位(熔化炉)安全操作规程

铝加工分厂熔炼岗位（熔化炉）安全操作规程1.作业前要穿戴好一切劳动保护用品。

2.入炉操作所使用的各种耙、铲、取样勺，净化管等铁制工具使用前必须经过充分预热后方可使用。

3.配料所使用的合金锭和中间合金物料及入炉的部分工艺废料，如果受潮时，必须先进行充分预热后方可使用。

4.要正确指挥引导出铝运输车进入和退出作业场所。

天车挂钩吊包时，如需人工协助，只许手托钩头下部外侧，以防挤伤发生。

5.铝水抬包向炉流槽中倾倒铝液时，要操作平稳，缓慢进行，严禁快速倾倒滤液，以防止铝液溅出伤人。

6.向熔炼炉铝液中加入固体铝时，一定戴好眼镜，两米以内不准有人观看和通过。

加入的固体铝必须干燥，而且应沿炉门内斜坡徐徐加入。

7.从炉内向外扒渣时，扒出的渣子要放入渣箱中吊走或扒出后立即摊开降温，以防渣子燃烧。

8.不允许在天车吊物下面站立或通行。

听到天车铃响应立即躲开闪。

9.为防止火灾和烧伤，油泵房内及油罐附近应严禁烟火。

消防器材要完备，照明必须采用防爆灯。

10.在转炉倒料过程中，操作者不得脱离现场以防止出现跑炉，在灌炉或倒炉前要先检查炉眼塞子是否堵严，以防出现炉眼渗铝现象。

11.在炉台上多人同时工作时，要注意作好协调和配合，以防铁制工具伤人。

12.熔炼炉内铝液要低于炉门槛50mm以下，以防搅拌，扒渣过程中铝液溢出伤人。

13.工作现场不得堆放与工作无关的工具及物品，要保持现场清洁，做到工完场清。

14.当发生人身及设备事故时，要立即在班长的带领下进行抢救处理,并及时汇报车间和厂部领导。

15.不管任何控制方式，点火时炉门正对方向10米内不许停留。

16.切记不能关闭炉门点火。

17.点火前检查压缩空气的压力状况，看压缩空气的压力是否满足换向气动阀所需压缩空气压力。

18.打开控制柜总电源，接通电源一段时间后，仪表、触屏等进入待机状态，设定好本次工艺温度。

19.接通助燃风机以及抽烟风机，并观察两个风机运行状况。

20.以上都无异常时方可进行点火操作。

熔炼工安全技术操作规程

熔炼工安全技术操作规程第一章总则第一条为保障熔炼工的安全，预防事故发生，提高工作效率，制定本规程。

第二条本规程适用于熔炼工的安全技术操作，包括金属熔炼、铸造等相关工作。

第三条熔炼工应具备相关的安全技术知识，遵守相关的安全操作规程。

第四条严禁违反安全操作规程进行施工作业，一经发现将依法追究责任。

第二章工作环境与设备第五条熔炼工作的环境应干燥，通风良好，无明火、易燃易爆物品，确保人身和设备安全。

第六条熔炼设备应定期检查和保养，确保设备无毛病。

第七条熔炼设备应设置在固定的位置上，并做好防滑措施，防止设备滑动。

第八条工作区域应设置警示标志，防止他人误入。

第九条工作区域应设立安全警示线，以保证人员与设备的安全。

第三章人员安全第十条熔炼工应穿戴符合要求的工作服、安全鞋等防护用品。

第十一条工作时应保持清醒，不得饮酒、吸烟或吸毒。

第十二条熔炼工应定期接受安全培训，提高安全意识。

第十三条工作时应戴上相关的个人防护用品，如手套、护目镜等。

第十四条严禁在作业区域内跳跃或奔跑，必要时应走路。

第四章熔炼操作规范第十五条熔炼工作前应进行必要的准备工作，如检查设备是否正常，清理工作区域等。

第十六条熔炼工作时应保持沉着冷静，严禁情绪激动、疏忽大意。

第十七条熔炼工作时应使用合适的工具和设备，严禁乱用及违规操作。

第十八条熔炼过程中应保持参加者间的合理距离，防止工作失误造成事故。

第十九条熔炼工作后应及时清理工作区域，恢复设备到正常状态。

第二十条对于工作中发现的问题或异常情况，应及时上报，不得擅自处理。

第五章应急响应第二十一条在突发情况下，应迅速启动应急预案，采取相应的措施，保障人员和设备的安全。

第二十二条熔炼工作中发生事故时，应迅速采取避险措施，确保自身安全。

第二十三条熔炼工应熟悉应急逃生通道的位置，并定期进行演练。

第二十四条熔炼工应掌握常见火灾的扑灭方法，保障人员和设备的安全。

第六章违章处罚第二十五条对于违反本规程的行为，将按照相关法律法规进行处理。

熔炼作业安全操作规程

熔炼作业安全操作规程熔炼作业是一项重要的工业操作活动，涉及到高温、高压、有害气体等危险因素，因此必须制定一套严格的安全操作规程，以确保工作人员的人身安全和生产设备的正常运行。

本文将详细介绍熔炼作业安全操作规程。

1. 安全装备在进行熔炼作业之前，必须确保工作人员配备了必要的安全装备，包括防护眼镜、防护手套、耐高温服装、安全鞋等。

此外，还应配备救生绳、呼吸器等防护设备，以应对紧急情况。

2. 熔炉检查在进行熔炼作业之前，必须对熔炉进行全面的检查。

检查熔炉的加热系统、冷却系统、供气系统、排气系统等，确保设备无损坏或故障。

如果发现任何问题，必须立即停止熔炼作业，并进行维修或更换。

3. 分析危险因素在进行熔炼作业之前，必须对潜在的危险因素进行全面的分析。

例如，确定熔炉中的熔化金属的熔点、沸点、蒸汽压等参数，以避免因温度过高或压力过大引发事故。

同时，还要检查熔融材料中是否含有有害物质，如铅、砷等，以采取相应的防护措施。

4. 工作操作流程在进行熔炼作业时，必须遵循严格的工作操作流程。

首先，将熔融材料放入熔炉中，并逐渐升高温度，直到达到所需熔化温度。

接着，根据需要添加合适的助熔剂、脱氧剂等。

在整个过程中，必须严格控制温度、压力，并根据需要进行搅拌、除渣等操作。

5. 废料处理在进行熔炼作业之后，必须进行废料的妥善处理。

废料中可能存在有害物质，如重金属、有机物等，因此不能直接排放。

应采取相应的处理措施，如将废料分离、浓缩、固化等，确保其不对环境造成污染。

6. 事故应急处理在熔炼作业中，可能会发生高温、高压、中毒等事故。

因此，必须有一套完善的应急处理方案。

在发生事故时，应立即停止作业，确保所有工作人员的安全。

同时，应迅速采取相应的救援措施，如紧急撤离、急救、报警等。

7. 安全培训和监督为了确保熔炼作业的安全进行，必须对所有参与人员进行全面的安全培训。

培训内容包括安全操作规程、危险因素识别、应急处理等。

同时，还应建立监督系统，对熔炼作业过程中的操作进行监督和检查，及时发现和解决安全隐患。

熔炼工职业卫生岗位操作规程

熔炼工职业卫生岗位操作规程
1、进入生产岗位前必须戴好安全帽、穿好工作服、佩戴防尘口罩、防护面罩及防护手套:
2、运料车卸料时下面及附近不准站人，在天车转移物料时检查运斗挂钩防止脱落。

3、各类炉料应按规定堆放在标有材料名称的指定位置，保持场地整洁。

5、加料平台上的炉料必须分开堆入整齐，重量不准超过平台额定负荷，并保持整洁。

6中频感应炉运行前保证平台风扇正常运转，加料平台上的操作人员不得离加料口过近，以防烧伤和一氧化碳中毒。

7、停风或风扇停电时，停止生产待风扇可以正常运转时再上岗生产。

8、工作完毕，清理好现场，将剩余炉料堆放在指定位置上。

电弧炉熔炼工安全操作规程范本

电弧炉熔炼工安全操作规程范本一、工作前的准备1、操作人员必须熟悉电弧炉熔炼工作流程和设备操作规范，接受相关的安全培训。

2、在进行熔炼工作之前，操作人员必须穿戴好防护服、防护眼镜、耳塞、耐高温手套和安全鞋等个人防护装备。

3、确认熔炼区域周围没有可燃物品和易燃材料，并保持通风良好。

4、对电弧炉设备进行检查，确保设备正常运行，并检查电源和控制系统是否正常。

5、检查冷却系统，确保水管路畅通，水压稳定。

二、熔炼工作操作规程1、将需要熔炼的金属或合金材料放置在电弧炉的炉座内，并确保材料与炉底接触良好。

2、戴上防护眼镜，通过控制系统启动电弧炉，调节合适的炉温，并注意观察炉温变化。

3、使用合适的工具将加热后的金属材料倾倒到需要的模具或铸造设备中，注意操作时避免烫伤和切割伤。

4、熔炼过程中，操作人员要注意炉温和冷却水温的稳定，如发现异常情况，应及时停止操作并报告上级。

5、禁止在熔炼区域吸烟、使用明火和进行其他危险操作，保持工作区域的整洁和安全。

6、熔炼结束后，关闭电弧炉主电源，等待炉温降至安全温度后方可进行下一步操作。

三、事故应急处理1、发生火灾时，操作人员应立即拉响报警器，并组织人员进行灭火。

在无法控制的情况下，应立即撤离现场，并向消防部门报警。

2、发生人员意外伤害事故时，立即停止工作，拨打急救电话，并进行必要的急救措施，同时通知上级和相关人员。

3、如发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，排除故障后方可继续工作。

四、设备维护和安全管理1、定期对电弧炉设备进行维护和检查，保证设备运行稳定和安全。

2、定期检查冷却水系统，保证冷却系统畅通和水压正常。

3、严禁未经许可私自拆卸、更改或修理电弧炉设备。

4、在每次工作结束后，及时清理和整理工作区域，保持设备和周围环境的清洁和安全。

5、不得将危险废料随意丢弃，应按照相关规定进行分类和处理。

养成良好的安全习惯，遵守本规程，确保电弧炉熔炼工作的安全和稳定运行。

熔炼区操作规程范文

熔炼区操作规程范文第一章：总则第一条：为了确保熔炼作业的安全与顺利进行，保障人身安全和设备正常运行，特制定本规程。

第二条：本规程适用于熔炼区操作人员，在工作期间必须严格遵守。

第三条：熔炼区操作人员应具备相关岗位资质，持证上岗，并定期参加技术培训。

第二章：安全操作要求第四条：作业人员必须正确佩戴防护用品，包括耐高温工作服、防火靴、防护眼镜等，并保持整齐清洁。

第五条：作业人员进入熔炼区前，必须进行安全培训和专业技能培训，并经过合格考核。

第六条：作业人员必须按规定的作业程序进行操作，不得擅自改变或省略任何环节，确保操作规范。

第七条：作业人员在熔炼区操作前，必须核查仪器设备的运行状态，确保其正常工作，如发现异常及时上报。

第八条：作业人员在作业期间，禁止随意离开工作岗位，如有特殊情况需离开，必须与班组长商定并做好交接。

第九条：作业人员发现自己操作失误或发现异常情况时，必须及时向班组长或相关负责人报备，并积极采取应急措施。

第十条：作业人员在操作结束后，必须将设备和场地清理干净，确保无杂物。

第三章：安全生产规定第十一条：作业人员必须遵守工作时间，不得私自解除设备锁定。

第十二条：作业人员应定期检查设备的维护情况，如发现有损坏或异常现象，应及时上报相关部门。

第十三条：作业人员在作业间隙应做好锅炉的保养和维修工作，确保设备的正常运行。

第十四条：作业人员不得违规添加化学物质，必须按规定的配方和量进行熔炼作业。

第十五条：作业人员在操作过程中严禁在容器内存放易燃爆品或其他不符合规定的物品。

第十六条：作业人员不得擅自调整工艺参数，必须在工艺规范范围内进行操作。

第十七条：作业人员发现气体泄漏或发现熔炉异常情况时，必须立即关闭电源并及时向专业人员报告。

第四章：应急预案第十八条：熔炼区操作人员必须熟知应急预案，掌握正确的应急处理措施。

第十九条：作业人员在发生火灾、泄漏等紧急情况时，应迅速向班组长报告，采取适当的应急措施，保护自己和他人的安全。