电气作业指导书电气控制柜制作流程及调试流程.
电气控制柜生产工艺流程
电气控制柜生产工艺流程(1)电气控制柜外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印检查,在电气控制柜开始装配前按照《屏柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印，及电气元件物料清单，确认无误后方可进行装配工作。
(2)准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅材(3)电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装底板、电气面板、电气元件PLC、低压电器等）及所需要的安装辅材（行线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺栓等元器件安装在电气安装底板上(4)根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用相应工具截断。
（注：线槽、导轨断缝应平直。
）两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应切45度斜角。
用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。
先在电气底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻在样冲眼上打孔（用低压电器元器件（微型空开、继电器、接触器、信号线端子、动力电源端子等）应按照电气原理图中的底板布置图安装在导轨上的。
）(5)电气元件的安装方式符合该元件的产品说明书的安装规定，以保证电气元件的正常工作条件，在屏内的布局应遵从整体的美观，并考虑控制元件之间的电磁干扰和发热性干扰，元件的布置应讲究横平竖直原则，整齐排列。
所有元件的安装方式应便于操作、检修、更换；工控机等重要操作的元件及液晶显示器、指示灯等有角度视觉要求的元件安装应尽量保持在离地高度视线范围内，以便于观察操作。
所有元件的安装应紧固，保证不致因运输震动使元件受损，对某些有防震要求的元件应采取相应的防震方式处理。
元件安装位置附近均需贴有照接线图对应的表示该件种类代号的标签，标签采用电脑印字机打印。
屏底侧安装接地铜排，并粘贴明显的接地标识牌。
三相电路主回路安照电气原理图中设计要求大小的铜芯电缆（或铜排）进行连接。
A、B、C三相应分别使用黄、绿、红电缆（若使用铜排应在对应铜排上套黄、绿、红套管）并在每相接线端子处粘贴A、B、C标贴。
电气控制柜制作规程
电气控制柜制作规程一、范围本规程适用于电气控制柜的制作过程，包括设计、选型、制造、验收等环节。
二、术语和定义1.电气控制柜：一种用于集中控制、保护和分配电能的设备，通常由大量电器元件和设备构成。
2.设计：根据用户需求和技术要求，对电气控制柜进行尺寸、内部结构、布置、电路连接等方面的确定。
3.选型：根据设计需求，选择合适的电器元件和设备，包括电源开关、控制器、继电器等。
4.制造：根据设计和选型结果，进行电气控制柜的制作，包括材料采购、加工、组装、接线等。
5.验收：对制造好的电气控制柜进行检查和测试，确保其符合设计要求和相关标准。
三、设计要求1.设计应符合国家和行业标准，满足用户需求。
2.设计应考虑安全、可靠、易于操作和维护。
3.设计应合理布置各电器元件和设备，确保通风、散热和绝缘等要求。
4.设计应合理确定尺寸和载流量，确保电气控制柜的机械强度和电气性能。
四、选型要求1.选型应根据设计要求和技术参数，选择符合相关标准的电器元件和设备。
2.选型应考虑电气控制柜的环境条件，如温度、湿度、腐蚀等。
3.选型应考虑电器元件和设备的品牌、质量和可靠性。
五、制作要求1.材料采购：材料应符合国家和行业标准，质量可靠。
特殊材料应提供相应证明文件。
2.加工：加工过程应符合相关标准和设计要求，加工精度应满足电气控制柜的装配要求。
3.组装：组装前应检查各部件和元件的质量和尺寸，确保符合设计和制造要求。
4.接线：接线应按照设计图纸和接线规范进行，电气连接点应可靠牢固，避免短路和接触不良。
5.标识：电气控制柜上的元件和设备应标注清晰，包括元器件型号、电流、电压等。
6.调试：制作完成后应进行调试，确保各功能正常、操作可靠。
六、验收要求1.验收应按照相关标准和规定进行，包括外观检查、电气性能测试等。
2.验收不合格的电气控制柜应进行整改或退货处理。
3.验收完成后应出具相应的验收报告和记录。
七、质量控制1.制造过程中应建立质量控制体系，包括原材料、加工、组装、测试等方面。
电气控制柜设计制作-安装与装配-导线加工步骤、设备及线束加工的工艺流程
导线加工步骤、设备及线束加工的工艺流程一、图纸和资料的准备（1）依据电气控制柜的电气原理图和电气控制柜的结构设计规范，绘出《电气布置图》。
《电气布置图》应准确给出各元器件安装位置，包括元器件端子的分布位置、线槽尺寸及安装位置。
（2）根据各电气元件的安装位置及元器件端子的分布位置，编制《电气接线图》，电气接线图中务必标出电气元件的型号并和明细表一一对应，以及导线的粗细，颜色、线号及走向。
（3）根据《电气接线图》规定导线的粗细、颜色及线号，通过试装编制出《电气接线明细表》。
二、线束材料、加工设备、工具的准备1．线束材料组成的基本元件是导线、接触端子、端子基座（俗称护套、塑件、橡胶密封件）、辅助材料为包扎保护层（如热缩套管、PVC绑扎带、套管等）、锡条或者锡线。
线束具有的对插、接触、传输三大基本功能需要以下三点去保证。
（1）电线类型的选择原则。
应根据环境温度、电压等级进行选择，一定应使用耐高温、阻燃耐油、耐振动、耐摩擦导线。
确定电线标准，对不同标准的电线的导体结构、标称截面、绝缘层材料和厚度，性能要求和最大外径都有差别。
（2）根据流过导线电流的大小和允许的插接范围选用合适的线束护套。
基座起保护端子的作用，此外，基座的重要功能就是达到对接的目的，方便可靠是最基本的要求。
护套的材料是套管，如热缩套管，PVC套管，纤维管。
在选用线束护套时还应注意，同种类型、形状相同而且安装位置又接近的线束护套，要用颜色予以区分，这才是正确的做法。
（3）压接头。
接线端子的材料从普通的黄铜、紫铜变为导电及弹性等性能良好的磷青铜、铍青铜等。
结构分为：片式、针孔式、管式、片簧式、音叉式、钩式等。
接线端子的选用必须满足与其压接的绝缘导线和与其连接的电气元件相适配。
2．线束加工设备（1）送线架：将所需加工线材绕在送线架上，防止损伤电线表面。
（2）全自动电脑剥线机：可按需要设定线径大小、裁线长度、剥皮长度、生产数量。
（3）计算机线号管打印机：在线号管上打出线号。
(完整版)电气控制柜生产工艺流程
电气控制柜生产工艺流程(1) 电气控制柜外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印检查,在电气控制柜开始装配前按照《屏柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印，及电气元件物料清单，确认无误后方可进行装配工作。
(2) 准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅材(3) 电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装底板、电气面板、电气元件PLC、低压电器等）及所需要的安装辅材（行线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺栓等元器件安装在电气安装底板上(4) 根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用相应工具截断。
（注：线槽、导轨断缝应平直。
）两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应切45度斜角。
用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。
先在电气底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻在样冲眼上打孔（用低压电器元器件（微型空开、继电器、接触器、信号线端子、动力电源端子等）应按照电气原理图中的底板布置图安装在导轨上的。
）(5)电气元件的安装方式符合该元件的产品说明书的安装规定，以保证电气元件的正常工作条件，在屏内的布局应遵从整体的美观，并考虑控制元件之间的电磁干扰和发热性干扰，元件的布置应讲究横平竖直原则，整齐排列。
所有元件的安装方式应便于操作、检修、更换；工控机等重要操作的元件及液晶显示器、指示灯等有角度视觉要求的元件安装应尽量保持在离地高度视线范围内，以便于观察操作。
所有元件的安装应紧固，保证不致因运输震动使元件受损，对某些有防震要求的元件应采取相应的防震方式处理。
元件安装位置附近均需贴有照接线图对应的表示该件种类代号的标签，标签采用电脑印字机打印。
屏底侧安装接地铜排，并粘贴明显的接地标识牌。
三相电路主回路安照电气原理图中设计要求大小的铜芯电缆（或铜排）进行连接。
A、B、C三相应分别使用黄、绿、红电缆（若使用铜排应在对应铜排上套黄、绿、红套管）并在每相接线端子处粘贴A、B、C标贴。
电气调试作业指导书
电气调试作业指导书1. 引言电气调试作业是电气工程师应用和检测电气设备和系统的过程。
电气调试是确保电气设备和系统安全可靠运行的关键步骤，它可以帮助发现潜在的问题和缺陷，并及时采取措施进行修复。
本指导书旨在提供一个系统的步骤和流程，以有效地完成电气调试作业。
2. 基本原则在进行电气调试作业时，需要遵守以下基本原则：- 安全第一。
始终确保在进行调试作业之前，将设备和系统切断电源，采取必要的安全措施，并由合格的电气工程师领导。
- 系统性。
电气调试需要有一个系统的方法和计划，以确保所有的设备和系统都被检测和调试。
- 记录和报告。
在进行调试过程中，应及时记录观察结果、测试数据等信息，并编制详细的报告，以便后续的跟踪和分析。
- 合作与沟通。
电气调试作业通常需要与其他相关部门和人员合作，需要与他们建立良好的沟通和合作关系。
3. 电气调试步骤3.1 准备工作在进行电气调试作业之前，需要进行一些准备工作，包括：- 审查设计文件，了解设备和系统的基本参数和功能。
- 确保所有的安全措施已经采取，并获得必要的许可。
- 准备必要的测试设备和工具，包括测试仪器、电缆、连接器等。
3.2 初次启动在进行初次启动调试时，需要按照以下步骤进行：- 检查设备和系统，确保所有的连接已经完好。
- 逐一连接设备和系统，并确认其合适。
- 逐一对设备和系统进行测试，检查其功能是否正常。
- 记录测试结果和观察结果。
3.3 故障排除如果在初次启动调试过程中发现故障或问题，需要进行故障排除，包括以下步骤：- 检查和确认故障的具体位置和原因。
- 制定故障排除计划，并采取适当的措施进行修复。
- 在修复后重新测试设备和系统，确保问题已经解决。
3.4 功能测试在完成初次启动和故障排除后，需要进行功能测试，以确保设备和系统的所有功能正常运行。
功能测试需要按照设计要求进行，并记录测试结果。
3.5 性能测试在完成功能测试后，需要进行性能测试，以评估设备和系统的性能指标。
电气控制柜的调试步骤
电气控制柜的调试步骤1.检查电气控制柜的安装和接线，确保柜体牢固，接线正确，无短路和接触不良等问题。
确认所有连接器和插头都已插入正确位置，并确保它们稳固可靠。
2.对电气控制柜进行初步检查，并检查所有接线和连接器。
使用万用表或电气测试设备，测量电气控制柜内各个电源和信号线的电压、电流和电阻。
确保所有电源都是符合要求的。
3.确认电气控制柜内安装的所有电气设备都合适并正确。
检查设备的型号和规格是否符合工程要求，并确保其安装位置和接线正确。
检查各个设备的连接器和插头，确保它们稳固可靠。
4.排除电气控制柜内可能存在的故障，如短路、接触不良、绝缘失效等。
使用电源供电或具有自检功能的设备，逐个检查各个电器元件和电气设备的工作状态。
通过观察指示灯、测量仪表的数值和声音信号等方法，判断设备是否正常工作。
5.逐步联调和调试电气控制柜内的各个电器元件和电气设备。
根据系统的工作原理和功能要求，按照预定的顺序逐个调试，确保每个设备都能正常工作。
在此过程中，通过观察和测量，调整电器元件和电气设备之间的连接和电气参数，以实现所需要的工作效果。
6.对电气控制柜的保护设备进行测试和调试。
包括过载保护、短路保护、接地保护等。
通过确定保护装置的额定值和设定值，确保它们的触发和恢复时间符合要求。
同时，根据实际情况调整保护装置的设定值，以保证系统的安全和可靠性。
7.测试和调试电气控制柜的控制系统。
包括控制逻辑、信号传输和处理等。
通过在触摸屏、面板和仪表上操作，或通过远程通信系统控制柜内的设备，测试系统的各种控制功能。
确保控制系统能够准确地感知输入信号，正确地判断和执行控制逻辑，并正确地输出控制信号。
8.对整个电气控制柜系统进行全面测试和调试。
包括对整个系统的功能和性能进行综合测试。
通过运行各种测试用例和场景，模拟实际工作情况，验证系统的稳定性、可靠性和安全性。
在测试过程中，记录并分析各种测试数据和异常情况，找出问题的原因并进行修复。
9.对电气控制柜进行最终验收和调试。
电气控制设备现场调试方法及步骤
电气控制设备现场调试方法及步骤电气控制设备的安装调试工作非常重要，其质量直接影响设备的正常运行及效果。
调试前，应先了解电气控制系统的设计原理、生产工艺和要求达到的各项指标，熟悉系统中各种元器件的性能参数和调试中使用的仪器设备的使用方法。
在此基础上，制定周密的调试计划，按计划实施调试。
电气控制设备现场调试内容包括：一般检查、绝缘检查、控制单元调试、操作控制电路调试。
1. 一般检查及线路检查电气控制设备安装就位后，应首先进行一般性的外观检查，着重检查所有电控设备和相关设备（包括电机、变流装置、互感器、变压器等）的数量、型号、规格及技术参数等是否符合相应的规范要求；检查各项设备及元器件安装质量是否符合相应的规范要求；检查各动力线与控制线的型号、规格是否符合设计要求；检查各项设备的接地线及整个接地系统是否符合设计要求。
检查线路时应根据原理图或接线图检查各电控设备内部及外部连线是否正确。
查线时应注意连接线头是否有松动、虚焊和接触不良等。
控制柜至外部设备的连线应通过接线端子连接。
在同一端子上一般不应压接三个以上的线头。
2. 绝缘检查绝缘检查主要是检查设备在运输、储存、安装过程中是否使电气设备的绝缘受到损伤或受潮湿气体的侵蚀。
当受热或受潮时，绝缘材料便老化，其绝缘电阻便降低，从而造成电器设备漏电或发生短路事故。
绝缘电阻一般都是采用绝缘电阻表进行测量，使用的绝缘电阻表的电压等级及绝缘电阻的标准应遵照各类电气设备的技术标准的规定。
一般可按下表所列电压等级选用合适的绝缘电阻表：对于1000V以下的各种交直流电动机、电器和线路的绝缘电阻值应不小于0.5兆欧；1000V以上应不小于1兆欧或按1兆欧/1000V来考虑。
对于某些控制电器及继电保护系统和自动化控制系统为防止元器件及系统的误动作，则要求每一导电回路对地的绝缘电阻不小于1兆欧。
绝缘电阻检查一般包括导电部件对地、两个不相同的导电回路之间等部位。
测量前，应切断被测设备的电源，并对被测设备进行充分的放电，保证被测设备不带电。
电气作业指导书电气控制柜制作流程及调试流程.
电气控制柜制作流程及调试编号:BN-S-102
1.选型:根据清洗工艺和清洗要求选配电子原器件,使之达到清洗要求。
2.检验:检查到货的电子原器件(合格证、产品型号、性能指标、技术参数。
3.制作:
3.1根据电器柜的尺寸,合理布局电子原器件,以美观、安全、互不干涉为目标,
充分利用空间,充分利用电子产品性能。
3.2选线:根据国家标准,合理选配电线的颜色和型号。
3.3根据电气原理图进行合理接线,用号码机打印号码管,用剥线钳进行剥线,
用压线钳进行压线,使之安全、牢固。
3.4复查:检查是否有漏接或少接的线,检查是否与图纸一一对应,力求完善,
安全。
3.5装柜:接好线的底板进行装柜,柜内装照明灯、排气风扇、柜子资料箱。
3.6制作柜子的标牌,装机容量、电压、电流。
3.7制作电气柜的使用操作说明书和安全注意事项。
4.调试
4.1电柜配装设备,进行合理接线,布线。
使用波纹管保护接线,电缆编号接线,
做到易查易检。
4.2校点:PLC上的点号与外布线点号一一对应,使之与图纸稳合。
4.3手动调试动作:检查每个动作点是否到位,是否合符工艺要求。
4.4自动调试:检查整个设备的运行状态及性能是否稳定。
编制:审核:批准:。
电气控制柜的调试步骤
电气控制柜的调试步骤一、调试前的准备工作1 ）调试前必须熟悉电气设备与电气系统的性能，掌握调试的方法和步骤。
2 ）清理电气控制柜内及周围的环境。
3 ）做好调试前的检查工作，检查的主要内容如下：第一，对照原理图、接线图，检查各电器元件安装位置是否正确，外观是否整洁、美观；柜内、外接线是否正确，连接线截面积选择是否合适，且连接可靠；检查线号、端子号有无错误；所有电器元件的触头接触是否良好；电动机有无卡壳现象；各种操作机构、复位机构是否灵活、可靠；保护电气的整定值是否符合要求；指示和信号装置能否按要求正确发出信号；如有电磁吸盘，应检查其吸力能否满足要求，且去磁效果要好。
第二，绝缘检查。
用500V 兆欧表检查导线的绝缘电阻，应不小于7MΩ检查电动机的绝缘电阻，应不小于0.5MΩ。
第三，检查电器动作是否符合电气原理图的要求；有联锁装置电路时，试验联锁是否满足原理图的要求；有夹紧、升降装置时，要开展夹紧、升降试验，试验时要与装配和操作人员一起配合，防止损坏夹紧、升降机构或电动机。
第四，检查各开关按钮、行程开关等电器元件，应处于原始位置；调速装置的手柄应处于最低速位置。
二、电气控制柜的调试在开展上述准备工作且确认无误后，可开展试车和调整工作。
1、空操作试车断开主电路，接通电源开关，使控制电路空操作，检查控制电路的工作情况。
如操作各按钮，检查其对接触器、继电器的控制作用以及自锁、联锁功能是否符合要求，特别要验证急停器件的动作是否正确；如有行程开关，可用带绝缘手柄的工具操作行程开关，检查其控制作用；如有时间继电器，应检查并调整其延迟时间，使其符合机床要求；此外还要观察电器有无异常现象，若有异常情况，必须立即切断电源查明原因。
2、空载试车在空操作试车根底上，接通主电路，即可开展空载试车。
在空载试车时，应先点动检查各电动机的转向是否正确，转速是否符合要求；调整好热继电器等保护电器的整定值；检查各指示信号及照明灯是否完好；检查电磁吸盘的吸力能否满足要求以及去磁效果如何。
电气控制柜元件安装配线作业指导书
电气控制柜元件安装配线作业指导书1000字电气控制柜是机械、化工、冶金、建筑、交通、水利等领域中的重要设备之一，用来完成工业、建筑、生活中的电气控制及监测任务。
电气控制柜中的元件包括开关、保护装置、继电器、计量仪表、信号灯、按钮等。
其中，元件的安装配线作业是电气控制柜制作的重要环节之一。
本文将详细介绍电气控制柜元件安装配线作业的流程和注意事项。
一、安装前的准备工作安装前必须进行安全检查，检查设备是否完好，停用设备上的电源，确保作业过程中的安全性。
同时需要获取安装材料清单、维修手册、技术图纸和操作规程等资料，对于一些特殊元件需要对应的接线图和调试方法，以方便进行安装配线作业。
二、元件安装在控制箱内按照图纸要求安装元件。
应按照规定安装元件支架、固定底板等部件，以保证元件的安全性和准确度。
安装元件时要注意元件的位置、方向、数量和规格，避免漏装、错装、倒装等错误。
同时应保证元件之间的间隔和布局是合理的，操作时易于掌握和操作。
机柜内元件的电缆应被分类拼接整齐，不得错乱。
三、配线作业1. 电缆选择：根据设计要求和现场实际情况，选择适当规格和材质的电缆线。
2. 接线端子的选择和使用：根据元件的规格，确定所需的接线端子类型，包括插座端子、弹簧间隔端子、贴片端子等。
使用端子时，应正确选择材质、规格和使用方法，注意接线时不得造成损坏。
3. 接线方法：先按照图纸要求连接线夹和元件，然后将电缆的单芯线通过端子，将电线的绝缘外皮去除，根据颜色和编号进行插入和拼接。
注意插入方向、位置及列策等细节。
4. 测试和调试：电气控制柜元件安装配线作业完成后，需要进行测试和调试工作。
在确认没有问题后，才能通电启动。
在进行调试的过程中，需要注意对保护装置的设置、电源电压值设置、工作状态等情况进行检查和调整。
四、安全注意事项1. 接线前应关闭电源，断开电缆，避免触电造成人员伤害。
2. 接线时需要严格按照图纸操作，避免安装配线工作出现错误。
电气控制工程作业指导书
电气控制工程作业指导书一、引言电气控制工程是现代工程领域中的一项重要学科，涉及到电力系统、自动化控制和电子技术等方面。
本作业指导书旨在帮助学生理解和掌握电气控制工程的基本知识和技术，提供详细的作业指导和解答，以提高学生的学习效果和实践能力。
二、作业要求1. 了解电气控制工程的基本概念和原理；2. 能够解答与电气控制工程相关的问题；3. 具备电路设计和调试的基本能力；4. 能够运用电气控制工程知识解决实际问题；5. 完成指定的作业任务并按时提交。
三、作业内容及流程1. 了解电气控制工程基础知识1.1 电气控制系统的组成和功能1.2 电路分析基础知识1.3 电子元器件的特性和使用方法1.4 自动化控制原理和方法2. 解答相关问题在学习过程中，会遇到一些与电气控制工程相关的问题，如电路的节点分析方法、电子元器件的特性参数、自动化控制系统的设计等。
根据提供的问题，学生需要结合所学知识进行解答，并展示解题思路和步骤。
3. 电路设计和调试3.1 根据给定的电路要求，学生需要进行电路设计，选择合适的元器件和连接方式，实现预期的功能。
3.2 设计完成后，进行电路的调试。
通过测量电路参数、观察电路运行情况，发现并解决问题。
4. 实际问题的解决4.1 学生需要针对一个实际问题，运用所学知识和技术进行分析和解决。
例如，设计一个自动化控制系统，提高某个工业过程的生产效率。
4.2 学生需要给出问题分析、解决方案、设计步骤和结果验证等详细内容，并进行必要的计算和实验。
4.3 提供问题的解决过程中的思考和启示。
五、总结与展望电气控制工程是一门广泛应用于各行各业的学科，对于培养学生的实践能力和创新思维具有重要意义。
通过本作业指导书的学习和实践，相信学生能够更好地掌握相关知识和技能，并在将来的工作和研究中取得更大的成就。
六、参考文献[1] 电气控制工程教材，XXX出版社，20XX年。
[2] XXX电气控制工程实践指南，XXX出版社，20XX年。
电气控制柜组装作业指导书
电气控制柜作业指导书编制：顾鸣审核：批准： 12日月7年2013．对电气控制柜装配工序及组装接线进行控制，确保工序质量满足规定要求。
:一目的适用于电气控制柜的装配工序和质量控制。
适用范围:二内容：三电气控制柜组装作业指导书3.11、总则本作业指导书规定了适用于本公司组织生产的电气控制柜组装工艺过程。
2、设备和工具2.1设备：号码打印机、切割机等。
2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、扳手、钢卷尺、角尺、电烙铁、游标卡尺、剪刀等。
3、装配规范3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
3.1.1整体查看壳体是否符合合同的防护等级要求，见表1。
不符合要求的不得安装表1 IP防护等级定义IPI II无无0垂直滴水 1 防护50mm直径和更大的外来物体 2 o时，防护水滴箱体倾斜15 防护12.5mm 直径和更大的外来物体淋水 3 2.5mm直径和更大的外来物体防护溅水4 直径和更大的外来物体防护1.0mm喷水 5 防护灰尘猛喷水6 灰尘封闭短时浸水 7长时浸水 83.1.2结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
3.1.3 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。
检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过1.5㎜。
3.1.4壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。
3.1.5壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹、露底及沾附的机械杂质等缺陷。
3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
3.2 元器件装配工艺及要求3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响但同批成套产可以征得相关批准进行认证规定范围内的代用。
电气控制柜组装作业规程指导指导方案
精心整理电气控制柜作业指导书编制：顾鸣审核：批准：日一目的:二适用范围:三内容：3.1电气控制柜组装作业指导书1、总则22.12.233.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
表1 IP防护等级定义于5°，必须保证电气的飞弧对操作者及其他元器件不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。
操作时不受空间的妨碍，不能触及带电体及其它部位。
3.2.9 辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。
满足电器元件产品说明书的要求。
例如，满足散热，飞弧距离，电气间隙和爬电距离等的要求。
低压电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表2规定。
表2 电气间隙和爬电距离3.4一次绝缘软母线3.4.1 一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求，其绝缘等级应大于各配电装置的绝缘等级，一般采用黑色铜芯导线或黄，绿，红，蓝等分色线。
3.4.2 软母线在配线时应拉紧挺直，行线应平直齐牢，整齐美观，尽量减少重叠交叉。
３.4.5根据接线鼻的尺寸，削去导线两头的绝缘层，误差不超过+（1.5~2）㎜。
导线削除绝缘层后，在导线芯表面不得有明显的划痕，以免弯曲时导线断裂，削去绝缘层后，应将线芯表面的污物和氧化层除去，以保证接触良好。
a.导线在穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上大小适宜的保护套，如橡皮圈、U 型护条等保证导线外层不磨损。
因此在订购柜壳体时强调所有可能穿线的金属板孔均应加装，如橡皮圈、U型护条等PE排）。
一律采用屏蔽线，且屏蔽层一段必须就近良好接地。
特殊情况按要求选用，但应符合相关认证要求。
塑料缠绕管捆扎线束可根据线束直径选择适当材料，缠绕管捆扎线束时，每节间隔5~10mm，力求间隔一致。
缠绕管的接头处留在不可见部位。
表6Φ5mm 3.2的a.如图1bcd、分路到按钮、信号灯、熔断器、控制开关等组件的线束，原则上按横向对称行走，但如位置上限制时，允许直向对称行走，e、特殊要求除外a、线束应尽可能远离发热元件敷设（如：电阻、母排、指示灯、变压器等），并应避免敷设于发热元件的上方。
电气控制柜设计制作-机柜制作-机柜的制造工艺方法及工艺流程
机柜的制造工艺方法机柜制造工艺分为两个部分，一是机柜的机械加工工艺，二是机柜的表面处理工艺。
控制柜框架、机柜面板和覆板是控制柜的主要构件，加上铰链及内部安装支架即可装配成一台机柜。
控制柜面板和控制柜框架生产线已有专业生产企业进行生产，其工艺即代表了这两种控制柜体主要部件的典型工艺过程。
现在对机柜制造有共性的、最基本、最重要、影响其性能和品质的制作工艺做一个分析。
1．小批量生产一些小型控制柜生产企业为了节省购买型材的费用，充分利用制作柜门、覆板剪裁下来的边角余料，一般使用弯板机自己弯制一部分型材，只能是截面形状比较简单的非封闭型型材，例如角钢、槽钢、C型钢等。
2．大批量生产机柜型材生产工艺流程连续辊轧型材成型工艺如下：被动放料→开料→校平（伺服送料）→连续冲孔→辊轧成型→焊接→整形→定尺、切断→出料收料。
1）开料机柜型材连续辊轧使用的材料为带钢。
通常直接向钢铁厂订购符合生产要求尺寸的带钢卷材。
如果无法订购符合生产要求尺寸的带钢卷材，则可以使用滚剪机将标准卷材分切成符合生产要求尺寸的带钢卷材。
2）校平和冲孔卷材通过多辊校平机校平，然后使用数控冲床在带钢上冲制出模数安装及定位孔。
3）机柜型材连续轧制机组（1）成型原理。
首先带钢进入有几十对水平和垂直配置的辊轧成型机组。
在辊轧成型机组内带钢在不同形状的轧辊的挤压下，逐步变形成达到设计要求的封闭管型；然后一个高频焊管机组将开口的管型材焊接成封闭管型材，接着通过拉拔模具进行精确定型；最后由飞锯按照设定尺寸长度切断。
见图。
（2）对机柜型材连续辊轧机组有以下几个要求：① 设备控制一般为PLC控制，在正常生产时设置多重安全保护。
② 床身多为钢板焊接件，并作回火处理，消除内应力，避免机身变形。
③ 成型机架为铸铁结构，并经回火处理。
强度高，使用寿命长。
④ 轧辊轴的材料为40Cr，并经调质处理，硬度为HB280。
⑤ 成型模具的材料为GCr15，淬火处理，硬度为HRC56～62。
电气作业控制程序范文（二篇）
电气作业控制程序范文一、引言电气作业控制程序是现代工业生产中必不可少的一部分，它能够确保电气设备的安全运行，减少事故的发生。
为了更好地了解电气作业控制程序的编写，本文将详细介绍一个典型的电气作业控制程序范文。
二、程序准备阶段1. 制定电气作业计划：根据电气设备的运行情况和维护需求，制定详细的电气作业计划，包括作业内容、作业时间、作业地点等。
2. 编写作业指导书：根据电气作业计划，编写详细的作业指导书，包括作业步骤、作业注意事项、安全措施等。
3. 准备作业所需材料和工具：根据作业指导书的要求，准备好作业所需的材料和工具，确保作业的顺利进行。
三、作业开展阶段1. 作业前准备：对作业地点进行检查，确保作业区域的清洁和安全。
工作人员穿戴好必要的防护装备，并进行必要的安全培训。
2. 作业设备的停电：根据作业计划要求，将相关设备进行停电操作，确保作业的安全进行。
3. 作业区域的隔离和标识：根据作业指导书的要求，对作业区域进行隔离，并进行必要的标识，确保其他人员不会进入作业区域。
4. 作业员进入作业区域：作业员根据作业计划和作业指导书的要求，进入作业区域开始作业。
在作业过程中，严格按照作业指导书的要求进行操作，注意安全事项。
5. 作业过程中的检查和记录：在作业过程中，定期检查作业设备的运行状态，并记录相关数据。
6. 作业结束：作业员在完成作业后，对作业现场进行整理，将作业区域恢复到正常状态。
同时，将作业过程中的记录整理好，以备后续分析和参考。
四、作业安全控制1. 安全培训：在作业开始之前，对作业人员进行必要的安全培训，包括作业步骤、安全措施、应急处理等。
2. 作业指导书的编写：在编写作业指导书时，要充分考虑安全因素，明确作业的风险和安全措施，并详细说明作业注意事项。
3. 作业设备的停电操作：在作业前，必须确保相关设备已经停电，并采取必要的措施，防止误操作导致电气伤害。
4. 作业区域的隔离和标识：在作业区域进行隔离和标识时，要清楚明确作业区域的范围，并设置防护设施，防止他人误入作业区域。
电气控制柜调试流程及注意事项
电气控制柜调试流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!一、电气控制柜调试前的准备工作1. 确保电气控制柜的安装位置符合设计要求，周围环境应满足设备运行要求，如通风、散热、防尘等。
电气控制柜组装作业指导书
电气控制柜作业指导书编制：顾鸣审核：批准：2013年7月12日一目的:对电气控制柜装配工序及组装接线进行控制，确保工序质量满足规定要求。
二适用范围:适用于电气控制柜的装配工序和质量控制。
三内容：3.1电气控制柜组装作业指导书1、总则本作业指导书规定了适用于本公司组织生产的电气控制柜组装工艺过程。
2、设备和工具2.1设备：号码打印机、切割机等。
2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、扳手、钢卷尺、角尺、电烙铁、游标卡尺、剪刀等。
3、装配规范3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
3.1.1整体查看壳体是否符合合同的防护等级要求，见表1。
不符合要求的不得安装表1 IP防护等级定义3.1.2结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
3.1.3 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。
检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过1.5㎜。
3.1.4壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。
3.1.5壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹、露底及沾附的机械杂质等缺陷。
3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
3.2 元器件装配工艺及要求3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得相关批准进行认证规定范围内的代用。
但同批成套产品的同一型号元器件应选择同一厂家。
3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。
3.2.3产品上的所有指示灯和按钮规格颜色应符合原理图或接线图的规定。
电气控制柜制作的基本流程
电气控制柜制作的基本流程
1. 设计与规划
- 根据控制系统的需求和功能,制定电气控制柜的设计方案
- 确定柜体尺寸、元器件布置、线路走向等
- 进行三维建模和二维图纸绘制
2. 材料采购
- 根据设计图纸,采购柜体、电气元器件、导线等所需材料
- 检查材料的规格、数量和质量
3. 柜体加工
- 按照设计尺寸切割、打孔并组装柜体
- 安装门板、隔板、导轨等附件
- 进行必要的防护处理,如喷涂、上油等
4. 元器件安装
- 根据布置图,将各类元器件如接线端子、继电器等安装到柜体内 - 固定元器件,并预留足够的空间便于维护
5. 线路连接
- 按照接线图对各元器件进行合理的导线连接
- 使用适当的接线方式,如端子排连接、直接连接等
- 对线路进行合理的布线与固定
6. 调试与测试
- 对已连接完成的控制柜进行通电测试
- 检查各元器件的工作状态,查找并排除故障
- 进行系统功能模拟测试,确保控制柜正常运行
7. 标识与维护说明
- 为控制柜及各元器件添加明确的标识和说明标签
- 编写控制柜的维护说明书,方便后期维护和故障排查
8. 出厂检验
- 对完成的控制柜进行全面检查,确保符合设计要求和质量标准
- 清洁控制柜内外,并进行必要的包装保护
以上是电气控制柜制作的基本流程,具体操作细节和质量要求需要根据实际项目情况进行调整和把控。
电气调试作业指导书
电气调试作业指导书1. 简介电气调试是指对电气系统进行检测、修复和确认的过程。
在工程项目中，电气调试是项目完成后的最后一项工作，目的是确保电气系统的正常运行和安全性。
本指导书将介绍电气调试的基本原理、步骤和注意事项。
2. 基本原理电气调试的基本原理是通过测试电气系统的各种元件和设备，确认其正常工作和连接情况。
调试过程中，需要使用各种测试仪器和设备，如万用表、电压表、电流表、电力负载箱等。
通过这些设备的测量和分析，可以判断电路的电压、电流、功率、频率等参数是否正常。
3. 调试步骤3.1 准备工作在进行电气调试之前，需要做好准备工作。
首先，明确电气系统的设计要求和功能需求，并了解电气图纸和设备的连接方式。
其次，准备好所需的调试仪器和设备，并确保它们的工作正常。
3.2 检查供电系统第一步是检查供电系统。
测试电源的输出电压和频率是否稳定，并确保供电电缆和插头的连接正常。
如果发现异常，需要检查电源和电缆的线路和插头是否有故障，并及时修复。
3.3 检查电路连接第二步是检查电路的连接情况。
根据电气图纸，逐一检查电缆和插头的接线情况。
确保所有的电缆和插头连接正确，并且紧固牢固。
同时，检查电路中的开关、保护器、继电器等设备是否正常工作。
3.4 测试电路参数第三步是测试电路的参数。
使用万用表和电压表测量电路的电压和电流，以确认其是否符合设计要求。
同时，用电力负载箱模拟负载，测试电路的负载能力和稳定性。
3.5 检查保护控制系统第四步是检查保护控制系统。
测试保护器和继电器的动作情况，确认其是否正常工作。
同时，测试控制系统的命令执行情况，例如开关和按钮的操作是否能够正确控制设备的启停。
3.6 修复故障如果在调试过程中发现故障，需要及时修复。
首先，确定故障的具体位置和原因。
然后，按照维修手册或相关标准的要求，采取适当的修复措施。
修复完成后，重新测试和确认电气系统的正常工作。
4. 注意事项4.1 安全第一在进行电气调试时，安全永远是第一位的。
请整理电气控制柜制作的基本流程
请整理电气控制柜制作的基本流程
电气控制柜制作的基本流程如下：
1. 客户需求分析：了解并明确设备的工艺要求和设备的硬件部件。
根据这些需求，选择适合的电气硬件，如PLC、伺服驱动器、变频器、低压电器、直流电源、隔离变压器等，确保它们经济耐用且能满足控制要求。
2. 设计阶段：根据所选的元器件，完成电气原理图的控制图、电气施工图、电气清单、电气外围元件图等。
这些图纸将作为后续制作和安装的基础。
3. 采购与安装：根据图纸和详图购买所需的硬件，并在电气施工图中注明电气柜的尺寸和开口。
接着，按照图纸完成PLC控制柜的安装和接线工作。
4. 编程：在编程过程中，要充分考虑设备运行中可能出现的问题，并通过预先设计的解决方案来解决这些问题，实现程序的多方面性。
每个报警的显示和操作都应完整。
5. 调试：每一套程序都应在现场进行调试。
程序编译后，在编程过程中可能会在现场发生意外情况，需要进行调试和修改。
电机、变频器和伺服驱动器的一些参数也应在负载下进行调试和修改。
完成以上步骤后，电气控制柜的制作流程基本结束。
请注意，具体的制作流程可能会因项目需求和设备类型而有所不同，因此在实际操作中可能需要根据具体情况进行调整。
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电气控制柜制作流程及调试编号:BN-S-102
1.选型:根据清洗工艺和清洗要求选配电子原器件,使之达到清洗要求。
2.检验:检查到货的电子原器件(合格证、产品型号、性能指标、技术参数。
3.制作:
3.1根据电器柜的尺寸,合理布局电子原器件,以美观、安全、互不干涉为目标,
充分利用空间,充分利用电子产品性能。
3.2选线:根据国家标准,合理选配电线的颜色和型号。
3.3根据电气原理图进行合理接线,用号码机打印号码管,用剥线钳进行剥线,
用压线钳进行压线,使之安全、牢固。
3.4复查:检查是否有漏接或少接的线,检查是否与图纸一一对应,力求完善,
安全。
3.5装柜:接好线的底板进行装柜,柜内装照明灯、排气风扇、柜子资料箱。
3.6制作柜子的标牌,装机容量、电压、电流。
3.7制作电气柜的使用操作说明书和安全注意事项。
4.调试
4.1电柜配装设备,进行合理接线,布线。
使用波纹管保护接线,电缆编号接线,
做到易查易检。
4.2校点:PLC上的点号与外布线点号一一对应,使之与图纸稳合。
4.3手动调试动作:检查每个动作点是否到位,是否合符工艺要求。
4.4自动调试:检查整个设备的运行状态及性能是否稳定。
编制:审核:批准:。