华为手机整机检验标准.汇总-共14页
手机整机检验规范标准
整机质量检验标准目录前言 (2)1．适用范围 (3)2．规范性引用文件 (3)3．缺陷等级分类 (3)4.缺陷名词 (4)5 缺陷判断列表 (6)6 检验环境及条件： (7)7 检验方式和接受抽样标准 (8)8 检验项目及判定标准 (9)8.1 常规检验 (9)8 ．2 性能指标检验项目判定： (10)8 ．3 装配检验项目判定： (10)8.4 外观检验项目判定： (12)8 ．5 包装检验项目判定（出货检验）： (15)8 ．6 硬件类检查标准： (15)8. 7 包装检验项目： (15)更改记录前言目的和作用为确保所有手机的生产、检验工序有序进行，本标准为过程质量控制、在线模拟用户检验、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准主要内容本标准适用于深圳信息科技有限公司手机产品的各种质量检验。
执行者生产部、品质部、硬件部、软件部、结构部、工程部、售后服务部、本标准自实施之日起代替《成品质量检验标准》，本次标准修订由通讯科技有限公司研发质量部提出本次标准修订部门：项目部本次标准主要修订人：本次标准审核人：本次标准发布批准人：本标准于2015 年4 月首次发布。
手机产品检验规范1．适用范围本规范适用于本司所生产的所有GSM、CDMA、TD-SCDMA、WCDMA等手机产品的质量检验和控制。
2．规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划3．缺陷等级分类3.1 严重缺陷（A 类）a）导致用户选购时拒绝购买的故障；b) 导致用户购买后15 天内退机的故障；c) 可能危及到用户生命或财产安全的故障；\\d) 按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障；e) 严重影响用户体验等的故障。
3.2 重缺陷( B 类)a) 用户能够勉强接受，但产品品牌会受到影响的故障；b) 导致用户在保修期内要求返修的故障；c) 对用户健康有一定影响的故障。
华为 整机硬件测试标准
返回编号用例名称测试条件测试步骤测试用例_预期结果样机数量备注测试结果Reliability_test_001载重测试(硬载重）普通手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。
触摸屏手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。
三防手机：手机开机，整个正、反面施加80kgf的压力，承受2秒钟1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.手机正面向上正常放置在水平测试钢台上，对手机整个正面施加规定的压力，停留两秒钟。
3.手机正面向下正常放置在水平测试钢台上，对手机整个背面施加规定的压力，停留两秒钟。
4.每完成一步对样机进行检查（检MMI），测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3载重测试压块面积应与手机相当且压块与手机间应加垫1~2mm泡棉测试过程中手机不能关机，测试完成后手机机械电气功能正常（重点关注LCD性能）。
Reliability_test_002载重测试(软载重）普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。
1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。
3.测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3软载重测试压块面积应与手机相当或大于手机，且压块为硅橡胶压头（测试压头硅橡硬度应在肖氏70±5度）。
Reliability_test_003挤压测试（1）0.5kgf，挤压中心点，不允许出现水印（2）10kgf，金属棒压头(杆直径8mm，压头弧半径10mm)，挤压如下位置，屏幕9个点，听筒位置，FPC位置，sensor位置，芯片上方各一次；4.5kgf，摄像头中心点；10kgf，2s，IC中心，IC两侧各5次（压头以10mm/min的速度施加力）翻盖机内屏不挤压1）试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能；2）将产品固定在测试平台上，样品与测试平台之间需要放置3mm厚的防静电皮（静电皮的尺寸要大于产品的尺寸）。
手机整机检验规范
SIM卡易于插入/取出，可固定
手动
金属部 分缺陷 （不影 响产品 功能）
所有能目视到得金属或镀金部分 不应生锈、腐蚀、变形。如： SIM卡座、电池连接片、充电器 插头等
目视
螺丝检 螺丝不可打滑、未打到位、用错 目视
验
螺丝等……
功能检 开/关机 能正常开/关机
验
开机音 开机音乐正常
乐
手动 手动
开机音 无杂音 乐杂音
目视
产品的各分离零件在组合后，自由状态应保持平整齐一， 宽为0..20mm.其最大段差详见下表（段差最大值应不影响功能和 计外观为准，单位：mm）
主主 机机 面底
翻 盖 面
翻 盖 底
电 池 盖
电 池 芯
镜 片
主 机 — 0.20 — — — — 0.20 面
主 机 0.20 — — — 0.20 — — 底
转轴
转轴紧 打开90度，能自动翻开；合到45 手动 度，能自动关闭
转轴松 打开翻盖，持下壳，左右轻摇手 手动 机2-3次，上翻盖不应晃动
转轴手 开合翻盖，除了翻盖本身的弹性 手动
感
手感外，不应有机械摩擦的手感
（如较迟钝）。
转轴响 （开合 翻盖）
手机距耳朵20cm(如果在车间较嘈 杂的环境下，需要贴近耳朵10cm 内)，开合翻盖，不能有机械干涉 的杂音（如：壳料之间干涉而产生 的“吱扭”声或“呲呲”声，FPC 与壳料干涉而产生“嗒嗒”声 或“呲啦”声）。 但正常的转轴 本身弹性结构产生的较清脆 的“啪”声可以接受。
分类
械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生
品质事件的。
主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不
华为手机整机检验标准.
华为技术有限公司文件类型：检验标准文件页码：第1页，共14页文件标题：成品手机整机检验标准1 目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。
2 适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。
3 参考文件3.1 各款手机的ID图及相关文件;3.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。
3.3 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表4 定义4.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；4.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；4.5 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。
5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件：5.1 抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2003 (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类；华为技术有限公司文件类型：检验标准文件页码：第2页，共14页文件标题：成品手机整机检验标准5.2 接受标准：AQL（Cri：0，Maj：0.65，Min：1.5）5.3 产品外观检查方式和条件：5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系通模拟日光。
5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。
华为手机整机检验标准(DOC)
华为技术有限公司文件类型：检验标准文件页码：第1页，共16页文件标题：成品手机整机检验标准1目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。
21 适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。
22 参考文件22.1 各款手机的ID图及相关文件;22.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。
22.3 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表23 定义23.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；23.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；华为技术有限公司文件类型：检验标准文件页码：第2页，共16页文件标题：成品手机整机检验标准23.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；23.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；23.5 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。
24 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件：24.1 抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2003 (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类；24.2 接受标准：AQL（Cri：0，Maj：0.65，Min：1.5）24.3 产品外观检查方式和条件：24.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系通模拟日光。
手机整机产品通用检验标准资料
1目的建立公司整机的通用检验标准，用于指导外观，功能和包装的检验,且使相关部门使用的标准统一，确保出货产品的质量和标准的一致性.2适用范围适用于所有硕诺科技手机产品的研发，生产和出货检验等各阶段，如有特殊项目与此标准有差异的，以限度样品或补充标准为准。
3抽样标准3.1 自研项目：结合GB2828.1--2003一般II级单次抽样方案以及本公司的实际情况,按480-500pcs为样本量,抽检数量20pcs。
AQL Maj=0.4，Min=1.0，严重缺陷0收1退，轻微缺陷1收2退。
3.2 海外ODM项目按GB2828.1--2003一般II级单次抽样方案，AQL Maj=0.4，Min=1.0。
4术语定义4.1缺陷定义4.1.1致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
4.1.2严重缺陷：产品存在功能缺陷或外观缺陷、设置异常等导致消费者不接受的，为主要缺陷。
4.1.3轻微缺陷：上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。
大部分外观问题属于此范围。
4.2检查面定义4.2.1AA：只显示信息的区域和摄像头区域（触摸屏显示区域、LCD可见区域、摄像头区域）。
4.2.2A：在使用过程中,直接在近处观看且暴露的主要面：手机正面除了AA区之前的部分。
4.2.3B面：在使用过程中,不直接观看但暴露的次要面：手机的上下左右侧面和电池盖。
4.2.4C面：在使用过程中很少见或看不见的面：打开电池盖看到的部分。
4.3检验条件和工具4.3.1光照条件：800~1200 Lux．4.3.2检测人员：视力（含矫正视力）大于1.0，无色盲色弱，检查时必须佩带手指套或干净手套4.3.3距离：大概离眼睛30cm的垂直距离4.3.4角度：检验面与水平面成45 度角，被检验物品上下左右转动15 度角。
4.3.5时间：正面背面检查大概10秒,侧面检查大概5秒。
4.3.6工具：塞尺，菲林，大理石平台等。
5职责权限5.1OQC检验员负责对日常的出货机型做检查工作，并做好OQC检验记录。
最新华为手机整机检验标准.资料
1 目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。
2 适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。
3 参考文件3.1 各款手机的ID图及相关文件;3.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。
3.3 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表4 定义4.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；4.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；4.5 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。
5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件：5.1 抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2003 (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类；5.2 接受标准：AQL（Cri：0，Maj：0.65，Min：1.5）5.3 产品外观检查方式和条件：5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系通模拟日光。
5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。
5.3.3 检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约30cm。
5.3.4 外观检查需使用污点标准（菲林片）。
手机整机检验规范
目录前言 (2)1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 质量检验 (3)4 检验项目及判定标准 (3)4.1装配检验 (3)4.2外观检验 (3)4.2.1镜片检验及LCD外观检验项目 (3)4.2.2塑料件检验项目 (3)4.2.3橡胶件检验项目 (5)4.2.4电池检验项目 (6)4.3功能检验 (6)4.4指标检验 (7)4.5自动测试项目 (7)4.5.1音质测试项目 (7)4.6包装检验 (7)4.7例行试验 (8)4.7.1例行试验内容 (8)4.7.2例行试验的检查项目及判定标准 (8)为确保移动电话机的生产、检验工作有序进行，为过程质量控制、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准。
本部分由上海西姆通技术有限公司质量部提出并归口。
本部分起草部门：生产质量部本部分主要起草人：本标准于2003年12月首次发布。
1范围本标准适用于上海西姆通技术有限公司手机产品的各种质量检验。
2规范性引用文件在下面所引用的文件中，对于企业标准部分没有写出年代号，使用时应以网上发布的最新标准为有效版本。
GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T 2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表参考文件一：S168手机结构件外观检查及测试规范（天恒）参考文件二：手机结构件验收要求（天恒）3质量检验检验的环境和条件，检验方式和接收标准，以及检验判别原则依据《移动电话机检验规范总则》执行。
4检验项目及判定标准4.1装配检验表1 装配检验项目及判定标准4.2外观检验外观检验包括镜片，LCD以及塑料件、橡胶件、电池等结构件。
4.2.1镜片检验及LCD外观检验项目(见表2)4.2.2塑料件检验项目(见表3)塑料件包括前盖、后盖、翻盖、SIM卡盒、天线等结构件。
可以根据实际设计情况在检验时依据下列检验项目进行检验。
表3 塑料件检验项目及判定标准4.2.3橡胶件检验项目橡胶件包括键盘侧件等橡胶件。
手机整机检验标准
文件说明（部门在此文件中的主要职责） 1、质量策划部负责本标准的制定和更新； 2、生产管理部负责此标准的执行。
版本号 修改时间 修改人 修改原因
修改主要内容
V2.0 2005-03-15 沈平
修改 适应部分客户的整机需求，添加部分标准
V2.1 2006-07-06 沈平
修改
适应更多的大客户要求，对整机的外观、功能、性能进行 更加详细描述并分类
行，在极端操作条 等。
件下才会出现的
故障
注 1：当发现本分类表中没有列出的不良现象时，按照缺陷定义进行判断。
注 2：配置要求按照产品（装配、包装）材料配置表、入库标准配置表要求。
6、检验环境和条件
6.1 检验外观、装配、包装等项目的环境及条件；
距离：人眼与被测物表面的距离为 30 CM ～ 35 CM。
时间：每件检查总时间不超过 15S。
位置：检视面与桌面成 45°。上下左右转动 15°，前后翻转。
照明：照度 500 Lux－550 Lux.
在此条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。
6.2 检验功能、性能、可靠性指标项目的环境和条件；
对于一般功能项目，应在室温条件下，按照整机功能作业指导书进行。
对于一般性能项目，应在室温条件下，采用综合测试仪进行。
V2.2 2007-11-10 刘仁波
修改 增加对出货 ROHS 检测的要求
V2.3 2010-7-15 马跃
修改 对模拟用户测试和例行检验明确定义
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正气、进取、专业
质量体系文件
1、目的 为确保龙旗科技有限公司设计生产、委托生产的手机质量稳定，检验工作有序进行，为过程质量控制、
LCD 黑团、缺线，LED 灯不亮，翻盖无效等缺陷；
整机外观检测标准 (1)
整机外观检测标准 (1)整机外观检测标准1.目的和适用范围：用于手机外观及一般性能检验，适用于在总装厂对产品进行IQC及OQC检查。
2．注意事项：1．若生产中出现本标准中未涉及到的新问题，应在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
2．下面表格中：Critical AQL=0, Min AQL=1.5, Maj AQL=0.4.3.抽验标准按国标2828-87 Level Ⅱ实施.4.下表所列缺陷之外的有可能影响产品质量的缺陷限度以承认样品为限.5.下表所列缺陷如可用软布擦去或气枪吹去的均属可接收之列.3.表面分类:AA面:只显示信息的区域(显示屏显示区域和LCD可见区域)A面:在使用过程中,直接在近处观看且暴露的主要面(正常观察时手机的前面).B面:在使用过程中,不直接观看但暴露的次要面(手机的上下左右侧面和背面)C面:在使用过程中很少见或看不见的面(手机背面内部\充电器和电池的其它表面)4.检验事项和原则Cri:Critical Defect1.产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷.Maj:Major Defect1.功能缺陷影响正常使用.2.性能参数超出规格标准.3.漏元件\配件及主要标识.4.多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品.5.包装存在可能影响产品形象的缺陷.6.结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷.Min:Minor Defect上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷.Acc:Acceptable Defect可以接受的缺陷,在评价时使用,出厂检查仅供参考.外观缺陷检查要件距离:肉眼与被测物距离30cm时间:15秒钟内确认缺陷角度:被测面与桌面成45度;被测物转动15度范围内(LCD除外)照明:600-1200 Lux装配及功能缺陷检查条件与上相同.缺陷分类表面分类可接受轻微缺陷严重缺陷致命缺陷异色点(必要时提供样板为准)(污迹,灰尘、色点、污垢、亮点、异物等) AA D<0.15, N<=1D<0.15, 1<N<=2;0.15<=D<0.2, N<=1D>0.2,N>=1 A D<0.2, N<=1D<0.2, 1<N<=2;0.2<=D<0.3, N<=1D>=0.3 B D<0.35, N<=1D<0.35, 1<N<=2;0.35<=D<=0.6, N<=1D>0.6 C D<0.6, N<=1D<0.6, 1<N<=2;0.6<D<1.2, N<=1D>1.2同色点(必要时提供样板为准)(污迹,灰尘、色点、污垢、亮点、异物等) AA D<0.25, N<=2D<0.25, 1<N<=3;0.25<D<0.3, N<=2D>0.3 A D<0.3, N<=2D<0.3, 1<N<=3;0.3<=D<0.4, N<=2D>0.4 B D<0.4, N<=2D<0.4, 1<N<=3;0.4<D<0.65, N<=2D>0.65 C D<0.65, N<=2D<0.65, 1<N<=3;0.65<D<1.25, N<=2D>1.25直线形及曲线形等线状缺陷(划伤、尘点、熔接线、痕迹、丝印不良、印刷不良等) AAL<=2.5,W<0.03,A<0.06,N=2或者L>2.5,W>0.04,A>0.15,N=1L>2.5,W>0.05,0.2<A<0.4AL<2.5,W<0..05 2.5<L<4,0.05<W<0.1 BL<3,W<0.13<L<6,W>0.1C L<4,W<0.1 4<L<8,W>0.1位置可接受轻微缺陷严重缺陷致命缺陷前壳与后壳M<0.15或大于设计标准0.10.15<M<0.25或大于设计标准0.12M>0.25或大于设计标准0.15以上装饰片与壳体M<0.1 或大于设计标准0.10.1<M<0.15或大于设计标准0.12M>0.15或大于设计标准0.15以上电池与后壳M<0.2 或大于设计标准0.10.2<M<0.3 或大于设计标准0.12M>0.3 或大于设计标准0.15以上侧按键与壳体M<0.3 或大于设计标准0.10.3<M<0.5 或大于设计标准0.12M>0.5 或大于设计标准0.15以上键盘与壳体间隙M<0.25或大于设计标准0.10.25<M<0.35或大于设计标准0.12M>0.35或大于设计标准0.15以上I/O口与壳体M<0.6 或大于设计标准0.10.6<M<1.0 或大于设计标准0.12M>1.0 或大于设计标准0.15以上缺陷症状可接受轻微缺陷严重缺陷致命缺陷刮手刮手处相错小于或（等于）0.15mm刮手处相错大于0.15mm，小于0.25mm刮手处相错大于0.25mm，明显刮手倾斜显示偏、斜轻微，不影响使用（位置偏移小于/等于0.5mm或倾斜小于/等于0.5度）能感觉偏移（位置偏移大于0.5mm或倾斜大于0.5度），但不影响使用明显能感觉偏移，影响使用充电器阻力偏大（小）连接阻力小于0.15牛顿（有需要签样判定）连接阻力大于 2 牛顿（有需要签样判定）耳机阻力偏大连接阻力小于3.5牛连接阻力大于12牛顿（小）顿（有需要签样判定）（有需要签样判定）电池接触片与触点配合不良电池接触片与触点配合轻微不良，对性能及可靠性无影响电池触片与触点配合轻微不良，对性能及可靠性有轻微影响电池触片与触点配合严重不良，对性能及可靠性影响较大组装错位（一般部件）<=0.2mm >0.2~0.4mm >0.4mm8缺陷项目可接受轻微缺陷严重缺陷致命缺陷毛刺突出边缘小于（或等于）0.1mm突出边缘大于0.1mm小于(或等于)0.2mm突出边缘大于0.2mm尖利、有造成伤害的可能飞边突出边缘小于（或等于）0.1mm突出边缘大于0.1mm小于（或等于）0.2mm突出边缘大于0.2mm尖利、有造成伤害的可能水口装配后完全不可见（需旋转15度）装配后可见到，但对外观影响较小装配后可见到，但对外观影响较大或影响装配尖利、有造成伤害的可能丝印移位≤0.2mm偏移0.2mm<偏移<0.6mm 偏移>0.6mm丝印模糊文字边缘粗糙\气泡、空洞、残缺（可辨认）非标区文字边缘粗糙、气泡、空洞、残缺（不可辨认）非标区。
华为手机检验规范
适用工站： 类别 外观件 品质特性 尺寸 序 号 ■IQC ■IPQC ■抛光QC 品名 X282电池盖装饰件1 ■FQC ■OQC 版次 A/0 检验项目 □其它 文件编号 WI-PG-086 页次 2007年12月1日 1 判定 CR MA ▢ ▢ ▢ ▢ ▢ ▢ ▢ MI 检验工具 卡尺 目视 目视 目视 目视 目视 客供机壳 检验方法 以产品实际结构参照卡尺操作 规范说明书进行量测作业. 在至少40W的灯光下,30公分距 离处目视. 在至少40W的灯光下,30公分距 离处目视. 在至少40W的灯光下,30公分距 离处目视. 在至少40W的灯光下,30公分距 离处目视. 在至少40W的灯光下,30公分距 离处目视. 将产品对准机壳槽位放入,用 手在各组配位轻压几下,检验 有无干涉\翘起现象. 将产品对准于机壳槽位轻轻放 入,使产品正常组装到位,用 0.20mm的塞尺塞产品与机壳之 间的间隙. 胡廷泽 / 李念北 制订日期 制作 审核 核准
1 以工程图纸上带*号的尺寸为重点管控项目 1 表面要求为拉丝铝,冲压无变形,多料,少料,塌边,锯齿边. 2 产品表面压印\划伤\砂孔\毛边以<<外观检验规范>>为准进行判断
外观
3
产品表面氧化银色/浅枪色,氧化无白点,氧化层无脱落,丝印氧化字体 无肥油少油现象.
4 高光亮边部位无划伤,大小边,振刀纹. 5 表面无色差,颜色与电池盖装饰件2配套无色差. 1 产品与机壳相组配时,平常力放入产品,产品需很正常地与机壳相组配, 与非组配位无产生干涉.无翘起现象.
在至少40W的灯光下,30公分距 离处目视. 在至少40W的灯光下,30公分距 离处目视. 在至少40W的灯光下,30公分距 离处目视. 审核 更改
华为手机整机检验标准
1 目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。
2 适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。
3 参考文件3.1 各款手机的ID图及相关文件;3.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。
3.3 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表4 定义4.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；4.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；4.5 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。
5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件：5.1 抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2003 (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类；5.2 接受标准：AQL（Cri：0，Maj：0.65，Min：1.5）5.3 产品外观检查方式和条件：5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系通模拟日光。
5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。
5.3.3 检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约30cm。
5.3.4 外观检查需使用污点标准（菲林片）。
华为手机整机检验标准.
华为技术有限公司文件类型：检验标准文件页码：第1页，共16页文件标题：成品手机整机检验标准1目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。
21 适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。
22 参考文件22.1 各款手机的ID图及相关文件;22.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。
22.3 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表23 定义23.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；23.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；华为技术有限公司文件类型：检验标准文件页码：第2页，共16页文件标题：成品手机整机检验标准23.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；23.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；23.5 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。
24 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件：24.1 抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2003 (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类；24.2 接受标准：AQL（Cri：0，Maj：0.65，Min：1.5）24.3 产品外观检查方式和条件：24.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系通模拟日光。
整机检验标准A类汇总
1．目的：为A类手机生产检验时质量人员有据可依。
2．适用范围：适用于A类手机机壳组装的样品至成品的检验。
3．定义：3．1缺陷等级：3．1．1致命缺陷(CRITICAL DEFECT):产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷.3．1．2主要缺陷（MAJOR DEFECT）:产品存在以下缺陷,为主要缺陷.3．1．2．1功能缺陷影响正常使用;3．1．2．2性能参数超出正常标准；3．1．2．3漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品；3．1．2．4包装存在可能危及产品形象的缺陷；3．1．2．5导致最终客户拒绝购买的结构和严重外观缺陷。
3．1．3次要缺陷（MINOR DEFECT）：不影响产品使用，最终客户可能愿意让步接受的缺陷。
注：a.有些外观检查中发现的问题会影响产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键脱落会导致按键无功能，为主要缺陷。
b.有些功能检查中发现的问题仅影响到产品观感，则按照外观缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键漏光。
3．1．4可以接受的缺陷：在制程过程中作质量评估使用, 出厂检查仅供参考。
3．2手机可视区域划分：AA：在使用过程中客户会刻意留意的部份， LCD大护镜、小护镜显示区域，按键印刷区域；滑板机及直板机的LOGO处、显示区域、按键印刷区域和摄像头自拍镜等位置；A：在使用过程中总能被客户看见的部份，如翻盖面/里壳、主机面壳正面,护镜印刷区域，按键非印刷区域；B：在使用过程中需将手机旋转90°才可以被客户看到的表面部分，即手机的上、下、左、右侧面，另包括手机底壳与电池接触部分，电池面壳和天线等；C：在使用过程中客户不会留意的部分，机壳的电池仓内及电池里壳等和充电器等其它附件；D：维修拆机才能发现的部分，具备满足保护和功能性的需求，无外观要求。
4．抽样计划与允收水准：4．1抽样计划：按照MLL-STD-105E，正常抽检水平，一次抽样，II类4．2接受标准：AQL （Cri:0,Maj:0.4,Min:1.0）5．职责：5．1 品保部负责检验标准的制订和更新；5．2 质检及测试人员负责检验手机的外观检查及其它整体性能测试。
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1 目的
此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。
2 适用范围
适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。
3 参考文件
3.1 各款手机的ID图及相关文件;
3.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。
3.3 GB/T2828.1-2019 逐批检查技术抽样程序及抽样表
4 定义
4.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；
4.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响
该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；
4.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；
4.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使
用，在产品出货抽样检验中仅供参考；
4.5 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用
于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。
5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件：
5.1 抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2019 (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II
类；
5.2 接受标准：AQL（Cri：0，Maj：0.65，Min：1.5）
5.3 产品外观检查方式和条件：
5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系
通模拟日光。
5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。
5.3.3 检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约30cm。
5.3.4 外观检查需使用污点标准（菲林片）。
5.4 判定原则：港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合
样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准，或以以下具体的描述进行判定。
6 关于一些名词的定义符号定义：
6.1 刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感，它与装配错位不同的是即使在
同一平面，也会有刺痛感。
6.2 装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的现象，
也可称之为错位或起级，它与刮手不同的是无刺痛感。
6.3 间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙。
6.4 镜高：是指装配后的Lens表面与其装配体同一面的表面之间的高度差。
6.5 装配主体：是指被装配物体的最主要的装配体，如主机的面与底，翻盖的面与底，各类
镶嵌件，按键等。
6.6 组件或配件：指组装在主体上的组件，在这份文件上指Lens、电池、SIM卡、电池
门，其配合应良好，取卸灵活。
各部件配合良好,满足推力计最小2Kgf的抗冲击性能。
6.7 符号定义：N:Number (数量) D: Diameter(直经) L: Length(长度) H: Highness(高度)
B:Beepness (深度) W:Width (宽度) A: Area (面) G: Gap (间隙)
7 区域分类（移动电话可看见的表面和显示按以下区域分类）
7.1 区域AA: LCD 显示部分及摄像镜头
7.2 区域A ：在客户使用产品时随时能观察到的表面部分（如面壳、键板、镜面、翻盖、显
示筐顶部）这些表面不能充许有任何可能导致一个普通客户拒绝购买这种产品的明显缺陷.
7.3 区域B ：在客户使用产品时能经常观察到的部分(如两侧、顶部、天线、底部、翻盖表
面、显示框四边)这些表面允许有一些次要的缺陷，但不会导致一个严格的客户。
拒绝这种产品。
7.4 区域C ：在客户使用手机时很少能观察到的部分(如背面暗格，显示框底部)这些表面的
缺陷应该是合理的，并且不会给客户一个该产品品不质好的印象。
7.5 区域D ：在客户使用手机时不能观察到的部分(如电池下面或电池表面以下的显示框部)
在这些面上的缺陷应该合理，且不会给客户一个该产品品质不好的印象。
7.6 区域划分可参考以下图示：
备注：
C 面：指主机与电池组件的配合面； 2. 表面缺陷验收标准严格度由
AA A B C 依次递减；
3. 在具体产品的实际检验过程中，检验标准严格度在原要求的基础上可以适当
提高。
例如A 面适当时可用AA 面的标准来衡量。
8 备注：
8.1 本标准适用于港利通科技设计生产的所有手机，包括外观和功能两方面；
8.2 如有不同产品的特殊要求与本标准相冲突，则以某产品的具体要求为准，如无特别说明
的以此标准为准。
9 检查细则
9.1 外观部分
9.2 功能方面
9.3 记录存档
9.3.1 记录以上所有检验与试验的结果和数据；
9.3.2 记录保存至少12个月
9.3.3。