连云港化工车间爆炸事故原因分析

连云港化工车间爆炸事

故原因分析

Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

连云港化工车间爆炸事故

2017年12月9日凌晨2时20分左右，连云港聚鑫生物科技有限公司（以下简称聚鑫公

司）年产3000吨间二氯苯装置发生爆炸事故，造成4人死亡，1人受伤，6人被困，间

二氯苯装置与其东侧相邻的3-苯甲酸装置整体坍塌，部分厂房坍塌、建筑物受损严重。

1、事故企业基本情况

聚鑫公司成立于2009年5月，注册资本4600万元，位于连云港化学工业园区（灌南县

堆沟港镇），占地面积98516平方米。公司法定代表人许星民，员工398人，主要产品

为3000吨/年硝基苯、10000吨/年间二硝基苯、3000吨/年间二氯苯等，企业构成二级

重大危险源。

2、事故装置基本情况

装置建设情况：事故装置为年产3000吨间二氯苯装置，2012年6月取得投资项目备案

通知书，2015年4月取得危险化学品建设项目安全审查意见书。项目设计单位是江苏中

建工程设计研究院有限公司，施工单位是山东齐阳石化有限公司，监理单位是灌南县建

筑设计有限公司。

该事故装置2015年3月启动建设，2015年10月安装结束，2016年10月试生产，2017

年6月通过安全设施竣工验收。

装置工艺情况：固体间二硝基苯真空脱水后，与氯气发生反应，生成粗品间二氯苯，经

水洗、精馏等得到成品间二氯苯，同时生成副产品盐酸、1，2，4-三氯苯、硝化酸混合

物、间硝基氯苯。生产过程涉及氯化工艺，且使用剧毒化学品液氯，对氯化反应工艺设

置了DCS和安全仪表控制系统。

3、事故简要经过及初步原因分析

2017年12月9日1时40分左右，聚鑫公司四车间间二氯苯装置当班操作人员开始压料

操作，将二楼保温釜（R0103B）中经脱水后的间二硝基苯用压缩空气压到高位糟

（V0103B）。

2时2分47秒，操作人员对保温釜排空卸压，结束压料。

2时3分17秒，疑似保温釜视镜位置喷出明火火柱，回火引起保温釜内物料燃烧，同时

保温釜法兰盖处有大量黑烟冒出。

2时3分25秒，高位糟底部大量泄漏，产生燃烧现象。

2时3分45秒，二楼泄漏区域发生爆炸。

根据现场勘查，事故原因初步分析：

保温釜压料过程中，严重超压（设计压料系统应使用氮气，正常操作压力为1.5公斤，实际操作改用了5.8公斤的压缩空气进行压料）造成保温釜内物料从视镜处泄漏、冲料，摩擦产生的静电引燃物料，并引发装置外侧下方的成品精馏釜等爆炸。

4、事故救援情况

事故发生后，连云港市委市政府、灌南县委县政府主要领导第一时间赶赴现场并启动应急救援预案，组织企业、化工园区、消防、安监、卫计、公安、环保、堆沟港镇等全力搜救被困人员、救治伤员。

省委书记娄勤俭、省长吴政隆第一时间作出批示，要求全力救人，防止次生灾害，查明事故原因，严肃责任追究，举一反三，全面排查各类问题隐患，切实抓好整改落实，全力防范事故发生。马秋林副省长率省相关部门迅速赶赴现场，组织事故救援处置工作。国家安监总局监管三司和应急救援指挥中心负责人也于当日下午赶赴现场指导救援工作。

5、事故暴露出的突出问题

从目前掌握的情况来看，该企业安全生产主体责任不落实是导致事故发生的主要原因，同时，属地安全监管不到位、技术服务机构管理不规范也是导致事故发生的原因之一。一是安全管理混乱，涉及氯化反应的操作规程和安全技术规程不完善，没有有效组织开展岗位技能培训，作业人员安全意识薄弱、安全技能缺失，应急处置能力不强；

二是装置生产过程整体自动化控制程度存在严重缺陷，如间二氯苯成品精馏、残液精馏等设备仅设置单一温度显示仪表，缺乏超温报警及调节控制设施；

三是擅自变更压料工艺。间二硝基苯保温釜应使用1.5公斤的氮气把原料压送到高位槽，实际使用5.8公斤的压缩空气，且为人工手动操作，工艺指标控制极不严格，以致在压料过程中造成高位槽泄漏、闪燃；

四是风险识别不到位，变更管理不落实。对原料输送工艺变更没有进行风险识别，没有履行变更程序，安全操作规程中也没有改用压缩空气压料操作的程序和防范措施。

目前，现场救援、善后处理工作正有效有序进行，事故调查同步展开。