氯气钢瓶使用安全操作规程示范文本
液氯安全管理使用操作规程示范文本
液氯安全管理使用操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月液氯安全管理使用操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、液氯钢瓶的贮藏1、液氯钢瓶应存放在既通风良好，又能密闭的贮藏室。
严禁爆晒、雨淋，在明显位置应挂有“有毒”明显标志牌，非值班人员不得随便进入。
2、氯瓶严禁和易燃、易爆物品堆放在一起，拧紧瓶阀和瓶帽，距明火10公尺以上。
3、存放的液氯钢瓶应排列整齐，头朝一方，堆高不得超过一层，有防止滚动、碰撞措施，钢瓶间要留有适当通道，保证非常时期钢瓶可以运出。
4、钢瓶存放期不得超过三个月，以先到先用为原则，防止阀门长期不用锈蚀损坏，钢瓶应健全使用记录制度。
满瓶要挂上“满瓶”标志牌，并注明进厂日期，防止钢瓶长期遗忘不用。
5、值班人员每半小时对液氯进行检查一次，发现问题及时处理，当室温超过35℃时，立即通风降温，发现氯瓶温度高于40℃时，应立即用淋水冷却，马上减压使用，并保留残液待查。
6、液氯钢瓶贮藏室和加氯间必须严格分开，严禁非值班人员随意搬运氯瓶，启用安全附件及主阀、动用专用工具。
二、液氯的使用1、各厂必须指定一个领导和有关人员管理使用氯气。
2、使用前必须对氯气钢瓶进行清理和检查各部件安全情况，无异常方可投入使用。
氯气钢瓶使用安全操作规程
氯气钢瓶使用安全操作规程氯气钢瓶使用安全操作规程一.氯气瓶使用前的检查使用氯气的操作人员在领取或接收氯气瓶时，必须逐只进行检查，发现下列情况之一的，不得接收并立即退回。
1、气瓶上没有粘贴本次充装合格证以及警示标签的。
2、气瓶颜色标记与氯气瓶的（瓶色为深绿，字样液氯为白色）规定颜色标记不符，或颜色标记模糊不清，或表面瓶色覆盖在另一种颜色之上的。
3、气瓶原始标志、检验标志和检验色标不全、不符合规定或超过检验有效期限的。
4、瓶阀漏气、阀件受损、瓶阀侧接嘴的螺纹旋向为左旋（反扣）、螺纹受损或瓶阀粘有油脂的。
5、气瓶未装瓶帽、防震圈，或瓶帽、防震圈尺寸不符合规定或受损的。
6、瓶体上有不能保证安全使用的严重划伤、磕伤、凹坑、凹陷、鼓包、裂纹、腐蚀或热损伤等缺陷的。
7、瓶内气体重量、纯度、水分等不符合技术要求的二.氯气的使用1、把检查合格的氯气瓶，吊放在碱液反应池旁边的台秤或电子秤上的带有弧形槽枕上，并使两只瓶阀处于上下位置，其中心线连成一线垂直于地面，严禁水平放置。
2、确认输气系统管路、阀门、流量计、压力表以及瓶阀都处于完好状态，便可连接氯气瓶。
取用液氯时，应连接下侧瓶阀；取用气氯时，应连接上侧瓶阀。
使用液氯气瓶，可用棉花蘸氨水接近气瓶出气嘴，如发生白雾，则证明漏气。
3、更换氯气瓶时，关闭瓶阀和控制阀。
输气系统因排除故障而需要中断输气时，首先关闭瓶阀切断气源，而后根据故障确定关闭缓冲罐进口或出口截止阀。
4、瓶阀或气瓶前半部，瓶底堵帽或后半部发生微量泄漏，一时无法堵漏，则必须立即把气瓶吊起，使漏气端投入反应池。
如泄漏发生在瓶体中部或大量泄漏时，则必须迅速把气瓶吊起整体水平放进反应池。
5、严禁对气瓶敲击、碰撞；严禁在气瓶上进行电焊引弧或对瓶体进行挖补或焊接修理；严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热。
6、瓶内氯气不得用尽，必须留有不少于0.5%～1.0%规定充装量的剩余气体。
氯气钢瓶使用安全操作规程
氯气钢瓶使用安全操作规程氯气钢瓶使用安全操作规程一、应当根据氯气的性质选择合适的氯气钢瓶。
1.1 氯气钢瓶应当符合GB11638-1989《工业用气瓶设计和制造通则》和GB3226.2-1982《工业用气瓶V系列气瓶制造和检验规范》的要求。
1.2 氯气钢瓶的瓶体应当由高强度无缝钢管或板材制成。
1.3 氯气钢瓶的颜色应为绿色，瓶体表面应刻有瓶号、容积、充装压力、使用标志及生产日期等标志性信息。
二、氯气钢瓶装填与检验。
2.1 氯气钢瓶应在专业气体厂家或认证单位装填，禁止任何未经过专业培训的人员进行充装操作。
2.2 充装压力应符合GB5100-1994《气瓶的充装与使用》的要求，应当在瓶上标识。
2.3 充装应当遵守相应规章制度，不能超背气瓶规定的最大充装量。
2.4 氯气钢瓶应当按照GB11638-1989《工业用气瓶设计和制造通则》和GB3226.2-1982《工业用气瓶V系列气瓶制造和检验规范》的要求进行外观检查和压力检验。
三、氯气钢瓶使用时的安全操作。
3.1 氯气钢瓶应当放置在通风良好的区域，远离火源、电源、热源和易燃、易爆物品等。
3.2 氯气钢瓶应当由专业人员为其安装正确的接口及阀门，使用时应当严格遵守相应规章制度和安全操作规程。
3.3 氯气钢瓶应当定期检查和维护，如发现接口、阀门破损、泄漏、严重腐蚀等情况，应及时更换或修理。
3.4 氯气钢瓶在使用中应严禁碰撞、摆放不当、液化物击打等行为，以免钢瓶破损或泄漏，引起安全事故。
3.5 氯气钢瓶应当在使用结束后及时关闭阀门，并将剩余气体排空，以便储存和使用。
四、紧急处理如发现氯气钢瓶出现泄漏、爆炸、火灾等危险情况时，应主动采取紧急处理措施，采取有效的应急措施控制事故扩大，同时及时报告相关单位。
以上是氯气钢瓶使用安全操作规程的主要内容，使用单位和管理人员应严格遵守，确保氯气钢瓶使用的安全和稳定。
氯气安全操作规程
氯气安全操作规程一、引言氯气是一种常用的工业化学品，广泛应用于水处理、制药、化工等领域。
然而，由于其具有强烈的刺激性和毒性，不正确的操作和管理可能导致严重的事故和伤害。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，制定本氯气安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用氯气的工作场所和设备，包括氯气生产、储存、运输和使用过程中的操作人员。
三、安全设施和装备1. 氯气储存区域应设有明显的警示标识，并配备防爆灯、防爆电器和紧急停气装置。
2. 氯气储罐应安装在通风良好的室外区域，与易燃物和可燃物保持足够的安全距离。
3. 氯气储罐和管道应定期检查，确保无泄漏和损坏，并配备防护罩和防护网。
4. 操作人员应佩戴防护眼镜、防护手套、防护服和呼吸器具等个人防护装备。
四、操作流程1. 操作前应仔细阅读氯气安全操作规程，并接受相关培训。
2. 氯气操作人员应穿戴合适的防护装备，并确保装备完好。
3. 操作人员应按照规定的操作程序进行操作，不得擅自更改。
4. 操作人员应先开启通风设备，确保操作区域的良好通风。
5. 氯气气瓶应垂直放置，并采取防倒置措施。
6. 在连接和断开气瓶和管道时，应使用专用工具，并确保连接牢固。
7. 操作人员应定期检查氯气管道和阀门，确保无泄漏。
8. 操作完成后，应关闭气瓶阀门，并清理操作区域。
五、应急措施1. 发生氯气泄漏时，应立即迅速撤离人员，并通知相关部门。
2. 在氯气泄漏事故中，应立即启动应急预案，并采取相应的控制措施，如关闭阀门、喷水降温等。
3. 氯气泄漏事故中，应配备专业的救援人员和装备，确保安全救援。
六、安全培训和管理1. 所有操作人员应接受氯气安全操作培训，并定期进行复训。
2. 操作人员应具备相关的证书和资质，且定期进行体检。
3. 建立完善的安全管理制度，包括安全检查、隐患排查和事故报告等。
4. 定期进行安全演练和紧急情况的模拟演练，提高应急处理能力。
七、责任和处罚1. 违反氯气安全操作规程的人员将受到相应的纪律处分，包括口头警告、书面警告、罚款和停职等。
氯气的安全管理规章制度、操作规程范文(2篇)
氯气的安全管理规章制度、操作规程范文氯气或液氯的泄漏量视其设备的腐蚀程度，工作压力等调节而不同，泄漏时又可因季节，风向等因素波及范围也不一样。
事故起因也多种多样，如操作失误、设备失修、腐蚀、工艺失控等原因，氯气一般事故，可因设备的微量泄漏，由岗位操作人员巡检及早发现，采取措施，予以处理。
氯气重大事故，可因设备事故使罐内氯气大量外泄或由于超装等原因致使钢瓶内压力升高，发生爆炸，产生巨大冲击波，摧毁厂房，致使人员伤亡，同时容器内氯气大量外泄，发生中毒事故，操作人员虽能及时发现，但一时难以控制。
毒物泄漏后，波及范围无风向1000m 左右，顺风向3000m左右。
当危险品库和氯气岗位发生较大事故时，应采取以下应急救援措施：1.最早发现者应立即向公司调度室，消防室报警，并采取一切办法切断事故源。
2.调度接到报警后，应迅速通知有关部门，分厂要查明事故所在设备名称、位置及原因，下达应急救援预案处理的指令，同时发生警报，通知指挥部成员及消防队和各专业救援队伍迅速赶往事故现场。
3.指挥部成员通知所在处室按专业对口迅速向主管上级公安、劳动、环保、卫生等领导机关报告事故情况。
4.发生事故的单位，应迅速查明事故发生源地。
泄漏部位和原因，凡能经切断物料或倒槽等处理措施而消除事故的，则以自救为主，如泄漏部位自己不能控制的，应向指挥部报告提出堵漏或抢修的具体措施。
氯气泄露处置：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，根据现场的检测结果和可能产生的危害，确定隔离区的范围，严格限制出入，一般地，小量泄漏的初始隔离半径为150m，大量泄漏的初始隔离半径为450m。
应急处理人员应佩戴正压自给式空气呼吸器，穿防毒服。
尽可能切断泄漏源。
泄漏现场应去除或消除所有可燃和易燃物质，使所有的工具严禁粘有油污，防止发生爆炸事故。
防止泄漏的液氯进入下水道。
合理通风，加速扩散。
喷雾状碱吸收已经挥发到空气中的氯气，防止其大面积扩散，导致隔离区外人员中毒。
(完整版)氯气使用安全规程
氯化工艺控制方案1、在氯化反应过程中由于氯气不宜储存和控制,一般将其进行分装储存在钢瓶内。
在氯化反应过程中,一般先将液氯钢瓶内的液氯加热气化, 气化后的氯气先进入缓冲罐,然后由缓冲罐进入氯化反应器与其他物质进行反应,得到产品或中间品, 在整个过程中产生的尾气要进行回收。
2、工艺过程危险性分析在氯化工艺过程中, 由于涉及到剧毒、易燃、易爆、腐蚀等危险物质, 且氯化反应又是在较高温度下进行的放热反应, 使氯化工艺过程中存在很多危险。
( 1)所用的氯化剂氯气本身为剧毒化学品,氧化性强, 一般是加压液化后储存在钢瓶内, 储存压力较高,一旦泄漏, 可能造成中毒事故。
( 2)液氯钢瓶如果没有进行称重, 当液氯全部气化后钢瓶内压力为负压, 可能会使已经气化的氯气回流,导致发生爆炸事故。
( 3)在液氯气化过程中, 如果气化温度过高, 气化速度就会过快, 氯气可能会回流至液氯钢瓶,也可能使过多的氯气进入缓冲罐而产生超压。
如果压力过高,而缓冲罐没有一定的指示装置和控制装置,可能会发生超压爆炸。
( 4) 氯化反应是一个放热反应, 尤其在较高温度下进行氯化,反应更为剧烈, 速度快,放热量较大。
如果加料速度过快,加热温度过高或过快, 搅拌不及时, 可能会使热量积聚,反应失控,导致冲料, 严重的可致反应釜爆炸。
( 5)在整个氯化工艺过程中, 如果一些故障性氯气、事故性氯气等没有进行回收,可能会导致氯气中毒。
3、氯化工艺过程安全控制方案3. 1 液氯钢瓶称重装置安全控制方案为了防止液氯钢瓶用尽, 需要对液氯钢瓶进行称重自动报警和控制。
为避免气化的氯气倒流,在钢瓶与气化器之间设阀自动切断。
在液氯输送管道上设置排放阀, 接至氯气事故吸收处理装置。
在液氯置自动调节阀门。
当液氯的重量低于设定值时,重量报警装置进行报警,并对自动调节阀发出指令, 自动调节钢瓶放置地点设置氯气泄漏检测报警仪, 并与自动调节阀联锁控制,一旦氯气泄漏浓度超标, 报警主机报警,并切断自动调节阀。
(完整版)氯气使用安全规程
氯化工艺控制方案1、在氯化反应过程中由于氯气不宜储存和控制,一般将其进行分装储存在钢瓶内。
在氯化反应过程中,一般先将液氯钢瓶内的液氯加热气化, 气化后的氯气先进入缓冲罐,然后由缓冲罐进入氯化反应器与其他物质进行反应,得到产品或中间品, 在整个过程中产生的尾气要进行回收。
2、工艺过程危险性分析在氯化工艺过程中, 由于涉及到剧毒、易燃、易爆、腐蚀等危险物质, 且氯化反应又是在较高温度下进行的放热反应, 使氯化工艺过程中存在很多危险。
( 1)所用的氯化剂氯气本身为剧毒化学品,氧化性强, 一般是加压液化后储存在钢瓶内, 储存压力较高,一旦泄漏, 可能造成中毒事故。
( 2)液氯钢瓶如果没有进行称重, 当液氯全部气化后钢瓶内压力为负压, 可能会使已经气化的氯气回流,导致发生爆炸事故。
( 3)在液氯气化过程中, 如果气化温度过高, 气化速度就会过快, 氯气可能会回流至液氯钢瓶,也可能使过多的氯气进入缓冲罐而产生超压。
如果压力过高,而缓冲罐没有一定的指示装置和控制装置,可能会发生超压爆炸。
( 4) 氯化反应是一个放热反应, 尤其在较高温度下进行氯化,反应更为剧烈, 速度快,放热量较大。
如果加料速度过快,加热温度过高或过快, 搅拌不及时, 可能会使热量积聚,反应失控,导致冲料, 严重的可致反应釜爆炸。
( 5)在整个氯化工艺过程中, 如果一些故障性氯气、事故性氯气等没有进行回收,可能会导致氯气中毒。
3、氯化工艺过程安全控制方案3. 1 液氯钢瓶称重装置安全控制方案为了防止液氯钢瓶用尽, 需要对液氯钢瓶进行称重自动报警和控制。
为避免气化的氯气倒流,在钢瓶与气化器之间设阀自动切断。
在液氯输送管道上设置排放阀, 接至氯气事故吸收处理装置。
在液氯置自动调节阀门。
当液氯的重量低于设定值时,重量报警装置进行报警,并对自动调节阀发出指令, 自动调节钢瓶放置地点设置氯气泄漏检测报警仪, 并与自动调节阀联锁控制,一旦氯气泄漏浓度超标, 报警主机报警,并切断自动调节阀。
液氯使用安全操作规程
液氯使用安全操作规程液氯使用安全操作规程一、使用前准备1、进行液氯钢瓶操作（使用、应急）时，必须佩带防毒面具、浸塑手套和其他有效安全防护用品。
2、液氯钢瓶运输、放置、连接1）液氯钢瓶在运输过程中，要旋紧保护帽，轻装轻卸。
2）在放置液氯钢瓶时，应固定好支架，液氯钢瓶放置在磅称上后，应固定好钢瓶并将支架撤消。
3）液氯钢瓶两只阀门，使用时，应放置好位置，保持朝上和朝下两种状态，在使用时，应连接朝上阀门。
4）应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶。
紫铜管应经耐压试验合格。
3、开启钢瓶阀门1）连接好钢瓶，使用专用扳手慢慢开启钢瓶阀门（顺时针为关，逆时针为开）。
2）开启瓶阀要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。
3）钢瓶出口端应设置针型阀调节氯流量，不允许使用瓶阀直接调节。
4、检查有关设施情况1）开启阀门后，应保持气化器和缓冲器压力≤0.1MPa的状态，使用氨水（浓度约10%）进行试漏。
2）检查液氯气化器、缓冲器及管道、阀门、仪表接口处是否严密，不得有漏泄溢散现象。
3）检查应急水池是否为碱性，PH值应为10以上。
二、使用1、液氯使用，各类容器（气化器、缓冲器）压力应在≤0.2MPa以下，严禁超压使用。
2、使用时，应保证液氯钢瓶压力大于使用端压力。
3、严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。
可采用45℃以下的温水加热。
4、严禁将油类、棉纱、有机溶剂等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在钢瓶附近。
5、使用过程中，瓶内液氯不能用尽，必须留有余压。
钢瓶（1000KG装）应保留5 kg以上的余氯。
6、在使用过程中，更换液氯钢瓶时，应先关闭系统进氯阀（缓冲罐后），再关闭岀氯阀（紫钢管后）。
三、应急处理1、液氯钢瓶泄漏时的应急措施1）转动钢瓶，使泄露部位位于氯的气态空间。
2）易熔塞处泄漏时，应有竹签、木塞做堵漏处理；瓶阀泄漏时，拧紧六角螺母；瓶体焊缝泄漏时，应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧。
凡泄露钢瓶应尽快使用完毕，返回生产厂。
3）严禁在泄漏的钢瓶上喷水。
氯气使用操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L2865There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________氯气使用操作规程正式样本氯气使用操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
适用及注意点：1、对于通氯岗位及需要用到氯气钢瓶的岗位适用本规程2、对于氯气极易溶解的物料，要防止氯气溶解后形成真空倒吸物料操作规程对于氯气钢瓶用完后要换瓶时，首先关反应釜面通氯阀门，之后迅速（防止缓冲包压力过高）关氯气钢瓶瓶阀并拧紧（力度适当，注意不要把瓶阀阀杆拧断或拧坏），接着关掉铜管另一头的阀门，用扳手将瓶阀一边的铜管与瓶阀脱开，将钢瓶滚下磅秤，并滚到空钢瓶区。
在满瓶区将满瓶滚出并调好头，滚上磅秤，并调整要用的瓶阀在上面，观察接头垫片，如损坏严重则要更换，之后拧上铜管（力度要适当，因为丝口是铜的），拧紧之后要用手转动或摇动铜管目测一下是否拧紧，拧紧之后打开铜管与汽包一头的阀门，用汽包余压以及氨水先试验钢瓶接头处是否泄漏，如果发现氨气与氯气产生的白雾，则需要重新拧紧瓶阀至无泄漏为止。
接着由两人配合，先用专用工具打开瓶阀，至一定压力，一般压力开到8~10Kpa，再打开釜面通氯阀门，观察氯气流量，并调整钢瓶阀门开度大小直至维持流量稳定。
氯气安全操作规程
氯气安全操作规程引言氯气是一种常见的工业气体，被广泛应用于水处理、制备化学品、纺织品生产等领域。
然而，氯气的特殊性质使得它在生产、储存和使用过程中存在一定的危险性。
为了确保工作人员的安全和生产效率，制定该安全操作规程。
一、设备安全管理1. 储存设备要求:氯气储藏器应采用钢质罐体或玻璃钢储罐，储藏室应设可供通风和排气的独立通风系统，维护室内通风良好。
2. 运输设备要求:车辆应具备性能稳定、制动可靠的特性。
必须在气瓶固定牢固的同时，防止因运输中的碰撞而产生的气瓶泄漏。
二、生产现场管理1. 生产操作员要求:氯气操作员必须经过专门培训并取得操作经验证书。
在投入操作之前，应全面了解氯气的性质、危险性、操作规程等。
2. 生产现场安全要求:氯气储存室和生产区域内应设有气体泄漏报警装置，以及灭火器和相关急救工具。
生产场所禁止烟火、易燃易爆物品，严禁进入非操作人员。
3. 检测设备要求:氯气有毒，必须使用合适的检测仪器，进行定期检测。
如气体浓度超标，必须立即停止操作，对设备进行排气和排液处理。
4. 废气处理要求:生产过程中产生的废气必须采用合适的处理方法进行排放。
排放前必须经过处理，使废气浓度符合环保要求。
三、作业中注意事项1. 操作规范:在操作过程中，必须按照规范操作，切勿违规操作，发现异常情况要及时处理。
2. 屏蔽保护:操作人员必须在氯气使用过程中，正确安装氯气屏蔽罩。
如有异常情况，要及时关闭屏蔽罩，停止操作，并通知相关人员进行检查处理。
3. 操作工具:氯气操作时，要使用正确的操作工具，如压缩空气、真空泵等。
工具要定期检测，防止失灵。
4. 突发情况:在使用氯气过程中，如发生泄漏、火灾等突发情况，操作人员要迅速采取应急措施，并立即报告相关人员。
四、设备检修管理氯气设备的检修保养工作应由专人进行，检修过程要严格按照规定操作，确保设备安全，避免设备在生产过程中出现故障。
五、管理要求1. 人员要求:生产操作人员要定期进行安全研究，增强安全意识。
液氯使用安全操作规程.doc
液氯使用安全操作规程
一、使用前准备
1、进行液氯钢瓶操作（使用、应急）时，必须佩带防毒面具、浸塑手套和其他有效安全防护用品。
2、液氯钢瓶运输、放置、连接
1）液氯钢瓶在运输过程中，要旋紧保护帽，轻装轻卸。
2）在放置液氯钢瓶时，应固定好支架，液氯钢瓶放置在磅称上后，应固定好钢瓶并将支架撤消。
3）液氯钢瓶两只阀门，使用时，应放置好位置，保持朝上和朝下两种状态，在使用时，应连接朝上阀门。
4）应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶。
紫铜管应经耐压试验合格。
3、开启钢瓶阀门
1）连接好钢瓶，使用专用扳手慢慢开启钢瓶阀门（顺时针为关，逆时针为开）。
2）开启瓶阀要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。
3）钢瓶出口端应设置针型阀调节氯流量，不允许使用瓶阀直接调节。
4、检查有关设施情况
1）开启阀门后，应保持气化器和缓冲器压力≤0.1MPa的状态，使用氨水（浓度约10%）进行试漏。
2）检查液氯气化器、缓冲器及管道、阀门、仪表接口处是否严
密，不得有漏泄溢散现象。
3）检查应急水池是否为碱性，PH值应为10以上。
工作总结。
氯气钢瓶使用安全操作规程
氯气钢瓶使用安全操作规程氯气被广泛地应用于工业生产、医疗卫生、生活消毒等领域，而氯气的储存装置多采用钢瓶形式。
为了确保氯气使用过程中的安全，必须严格遵守操作规程。
以下是氯气钢瓶的使用安全操作规程。
一、氯气钢瓶检验和领用1. 氯气钢瓶检验1.1 检查氯气钢瓶外观，必须无破损、锈蚀、变形等影响使用的缺陷。
1.2 检查瓶阀是否完好。
瓶阀必须灵活平稳，无卡滞等现象。
1.3 检查瓶身和瓶阀螺纹是否完好，有无渗漏现象。
1.4 检查氯气钢瓶是否符合有关标准和规定。
2. 氯气钢瓶领用2.1 领用氯气钢瓶前，必须先检查氯气钢瓶，确保无安全隐患。
2.2 领用氯气钢瓶应使用合法的证件（例如操作证）。
二、氯气钢瓶搬运和储存1. 搬运1.1 在搬运氯气钢瓶之前，应当检查氯气钢瓶是否密闭，瓶阀是否关闭，瓶阀套上防护帽。
1.2 氯气钢瓶搬运时，必须使用专业的搬运工具。
1.3 搬运时，必须保持氯气钢瓶的垂直位置，禁止拖拉或倾斜。
1.4 搬运氯气钢瓶时，应当避免与其他物品发生碰撞。
2. 储存2.1 氯气钢瓶储存位置应当稳固、牢固，防止氯气钢瓶倒塌或翻转。
2.2 氯气钢瓶储存位置应当远离火源和热源，禁止阳光直射。
2.3 氯气钢瓶储存时，禁止与其他危险物品存放在一起，必须单独存放。
2.4 储存时，必须保证储存室通风良好，防止氯气泄漏。
三、氯气钢瓶使用操作规程1. 连接装置1.1 检查氯气管道连接装置是否完好。
1.2 确认瓶阀关闭，并拆掉防护帽。
1.3 将减压阀安装于瓶阀上。
1.4 将减压阀的接头与氯气管道连接装置相连。
2. 操作2.1 操作时必须戴好防护服、手套、护目镜或面罩，并达到良好的通风状况。
2.2 开启氯气钢瓶瓶阀，注意从气流方向远离瓶阀。
2.3 开启减压阀，在调整减压阀的压力前，应确认氯气管道连接是否牢固。
3. 关闭和清理3.1 操作完成后，关闭减压阀和瓶阀。
3.2 清除氯气管道中的残留氯气，再拆掉减压阀、关闭装置和阀门。
氯气使用安全规程范文(4篇)
氯气使用安全规程范文第一章总则第一条为保障人员安全，规范氯气使用行为，制定本规程。
第二条本规程适用于氯气的存储、运输、使用等环节。
第三条建立健全氯气安全管理制度，加强安全宣传教育，提高安全意识，确保人员和设施安全。
第四条遵守相关法律法规和标准要求，依法办理有关手续。
第二章安全管理第五条氯气的使用单位应设立安全管理岗位，建立安全管理组织。
第六条加强生产许可证和安全生产许可证的管理，确保合法手续的完备。
第七条建立安全生产责任制，明确安全责任人，做好安全生产工作。
第八条制定氯气使用的安全管理制度，明确使用规程。
第九条加强安全宣传教育，做好员工的培训和安全意识教育。
第三章氯气的存储与运输第十条确保存储场所的安全性，选用防火、防爆等符合要求的仓库或罐体。
第十一条氯气的存放位置应与其他危险品保持一定的距离，切勿与易燃物、易爆物等存放在一起。
第十二条氯气的储存量应按照规定的容积和数量进行限制，不得超标存储。
第十三条氯气的运输应遵守有关规定，选择具备合法资质的运输公司进行运输。
第十四条运输期间，应对氯气容器进行有效的密封和固定，确保不会发生泄漏和意外损坏。
第四章氯气使用注意事项第十五条氯气的使用场所应具备相应的安全设施，如通风设备、防爆措施等。
第十六条使用氯气的人员必须接受专业培训，并持有效证件。
第十七条必须按照规定的操作程序进行操作，不得擅自改动或使用不合格设备。
第十八条使用氯气的人员应佩戴酸雾面罩、防护手套等个人防护装备。
第十九条使用氯气时应确保操作场所的通风畅通，以防氯气泄漏堆积。
第二十条使用氯气的人员应具备应急处置的能力，在发生泄漏等意外情况时能够及时处理。
第五章氯气泄漏应急预案第二十一条制定氯气泄漏应急预案，做好事故应急处理工作。
第二十二条确定报警程序，及时报警并采取措施保护人员和设备。
第二十三条配备急救设备和化学品应急处理设备，并确保设施符合要求。
第二十四条组织定期演练，检查应急预案的可行性和有效性。
氯气使用安全规程
氯化工艺控制方案1、在氯化反应过程中由于氯气不宜储存和控制,一般将其进行分装储存在钢瓶内。
在氯化反应过程中,一般先将液氯钢瓶内的液氯加热气化, 气化后的氯气先进入缓冲罐,然后由缓冲罐进入氯化反应器与其他物质进行反应,得到产品或中间品, 在整个过程中产生的尾气要进行回收。
2、工艺过程危险性分析在氯化工艺过程中, 由于涉及到剧毒、易燃、易爆、腐蚀等危险物质, 且氯化反应又是在较高温度下进行的放热反应, 使氯化工艺过程中存在很多危险。
( 1)所用的氯化剂氯气本身为剧毒化学品,氧化性强, 一般是加压液化后储存在钢瓶内, 储存压力较高,一旦泄漏, 可能造成中毒事故。
( 2)液氯钢瓶如果没有进行称重, 当液氯全部气化后钢瓶内压力为负压, 可能会使已经气化的氯气回流,导致发生爆炸事故。
( 3)在液氯气化过程中, 如果气化温度过高, 气化速度就会过快, 氯气可能会回流至液氯钢瓶,也可能使过多的氯气进入缓冲罐而产生超压。
如果压力过高,而缓冲罐没有一定的指示装置和控制装置,可能会发生超压爆炸。
( 4) 氯化反应是一个放热反应, 尤其在较高温度下进行氯化,反应更为剧烈, 速度快,放热量较大。
如果加料速度过快,加热温度过高或过快, 搅拌不及时, 可能会使热量积聚,反应失控,导致冲料, 严重的可致反应釜爆炸。
( 5)在整个氯化工艺过程中, 如果一些故障性氯气、事故性氯气等没有进行回收,可能会导致氯气中毒。
3、氯化工艺过程安全控制方案3. 1 液氯钢瓶称重装置安全控制方案为了防止液氯钢瓶用尽, 需要对液氯钢瓶进行称重自动报警和控制。
为避免气化的氯气倒流,在钢瓶与气化器之间设阀自动切断。
在液氯输送管道上设置排放阀, 接至氯气事故吸收处理装置。
在液氯置自动调节阀门。
当液氯的重量低于设定值时,重量报警装置进行报警,并对自动调节阀发出指令, 自动调节钢瓶放置地点设置氯气泄漏检测报警仪, 并与自动调节阀联锁控制,一旦氯气泄漏浓度超标, 报警主机报警,并切断自动调节阀。
氯气使用操作规程
氯气使用操作规程合用及注意点：1、对于通氯岗位及需要用到氯气钢瓶的岗位合用本规程2、对于氯气极易溶解的物料，要防止氯气溶解后形成真空倒吸物料操作规程对于氯气钢瓶用完后要换瓶时，首先关反应釜面通氯阀门，之后迅速（防止缓冲包压力过高）关氯气钢瓶瓶阀并拧紧（力度适当，注意不要把瓶阀阀杆拧断或者拧坏），接着关掉铜管另一头的阀门，用扳手将瓶阀一边的铜管与瓶阀脱开，将钢瓶滚下磅秤，并滚到空钢瓶区。
在满瓶区将满瓶滚出并调好头，滚上磅秤，并调整要用的瓶阀在上面，观察接头垫片，如损坏严重则要更换，之后拧上铜管（力度要适当，因为丝口是铜的），拧紧之后要用手转动或者摇动铜管目测一下是否拧紧，拧紧之后打开铜管与汽包一头的阀门，用汽包余压以及氨水先试验钢瓶接头处是否泄漏，如果发现氨气与氯气产生的白雾，则需要重新拧紧瓶阀至无泄漏为止。
接着由两人配合，先用专用工具打开瓶阀，至一定压力，一般压力开到8~10Kpa，再打开釜面通氯阀门，观察氯气流量，并调整钢瓶阀门开度大小直至维持流量稳定。
注意事项1、防止高温，在夏季高温季节，当气温在30℃以上时，严禁钢瓶瓶体在太阳底下暴晒，要滚入库房或者在钢瓶上加盖草包并用水喷洒冷却。
2、通氯气用的铜管应尽量少弯折，以防铜管折破。
发现铜管破损后应及时更换。
3、如果空气中有大量泄漏的氯气，则可以使用氯气捕消器，使用时一定要佩戴好自动供氧形式的呼吸面具，以防止使用过程中缺氧而产生意外。
4、如果瓶体破裂或者瓶阀泄漏而导致的泄漏，则应尽快将事故钢瓶滚入氯气破坏池，并向池中加入碱液破坏氯气以及放出氨气中和空气中的氯气，并打开破坏池引风以防氯气外泄。
毒性机理及急救方法品名：氯气空气中允许浓度：≤1mg/m3中毒途径和机理：主要通过呼吸道吸入，作用于气管、支气管肺泡，致支气管痉挛炎症，甚至肺水肿。
中毒症状：咳嗽、胸闷、气急、呼吸艰难，严重者可浮现大汗淋漓，咯白色或者粉红色泡沫样痰等。
急救方法：1、抢救不能卧伏进室，进室须戴面具；2、脱离现场，肃静保暖吸氧气；3、消泡净的应用及早期糖皮质激素的应用；4、对症处理；5、碱性药物雾化吸入。
氯气的安全管理规章制度、操作规程范文
氯气的安全管理规章制度、操作规程范文一、安全管理规章制度1. 一般规定1.1 本规章制度的目的是保障氯气的安全生产和使用，确保员工的安全和健康。
1.2 本规章制度适用于所有与氯气有关的工作和活动。
1.3 所有员工必须遵守本规章制度，并配合相关安全管理工作。
2. 危险性识别与评估2.1 在氯气的使用过程中，必须对可能存在的危险性进行识别和评估。
2.2 危险性识别和评估应包括氯气的物理性质、化学性质以及对人体的危害。
2.3 完成危险性识别和评估后，必须制定相应的应急措施和安全管理措施。
3. 安全操作要求3.1 氯气的储存和运输3.1.1 氯气的储存和运输必须符合国家相关安全规定和标准。
3.1.2 氯气储存和运输过程中，应建立良好的通风系统，防止氯气积聚和泄漏。
3.1.3 氯气储存和运输场所必须进行定期的检查和维护。
3.2 使用个人防护装备3.2.1 所有与氯气有关的工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括呼吸防护器、防护手套、防护服等。
3.2.2 个人防护装备必须符合国家相关标准，并经过定期检测和维护。
3.3 操作规范3.3.1 所有与氯气有关的操作必须由经过培训和合格考核的人员进行。
3.3.2 操作过程中必须严格按照操作规程进行，不得擅自更改或忽略操作步骤。
3.3.3 在操作中发现问题或异常情况，必须立即停止操作并向上级报告。
4. 应急预案和处置4.1 公司必须制定完善的氯气泄漏和事故应急预案，并进行定期演练和验证。
4.2 在氯气泄漏或事故发生时，必须按照预案进行紧急处置，并保障员工的生命安全。
4.3 在事故发生后，必须进行事故分析和调查，并采取措施防止类似事故再次发生。
二、操作规程范文1. 氯气储存和运输操作规程1.1 氯气的储存和运输必须由经过培训和持证人员进行操作。
1.2 在储存和运输氯气前，必须检查储罐、容器和管道的完整性和密封性，确保无泄漏和漏气现象。
1.3 进行氯气储存和运输前，必须进行通风处理，保证操作场所的空气中氯气浓度符合国家相关标准。
氯气使用操作规程范文（二篇）
氯气使用操作规程范文1. 安全准备a. 工作人员需穿戴适当的个人防护装备，包括防毒面具、防护手套、防护服等。
b. 检查氯气设备及管道系统的运行状况，确保无泄漏、破损等情况。
c. 在操作区域设置警示标志，禁止非授权人员进入。
2. 氯气储存和供应a. 氯气储存应使用特殊的储罐，并保持远离火源、酸等易燃易爆物质。
b. 确保氯气供应管道畅通无阻，并定期检查管道的完整性。
c. 禁止在储存区域进行明火作业，避免发生可燃气体泄漏。
3. 氯气操作技术要求a. 操作人员应接受专业培训，掌握正确的操作技术和安全知识。
b. 在进行氯气操作时，操作人员应佩戴防毒面具，确保呼吸道得到有效的保护。
c. 操作人员应严格遵守操作程序，按照规定的流程进行操作，不得随意更改操作步骤。
d. 执行操作过程中，操作人员应保持镇定，不得慌张，以免发生意外。
4. 氯气泄漏处理a. 发现氯气泄漏时，操作人员应立即打开附近的排风设备，并通过报警系统通知相关人员。
b. 在泄漏源周围设立临时隔离区域，禁止无关人员靠近，并阻止泄漏气体扩散至其他区域。
c. 使用专用泄漏处理设备对泄漏区域进行处理，尽可能将泄漏气体吸收或中和，防止进一步泄漏。
d. 在处理氯气泄漏时，操作人员需佩戴适当的个人防护装备，确保自身安全。
5. 氯气联锁与监控a. 氯气操作设备应设置联锁机构，确保安全操作流程的顺利进行。
b. 安装氯气监测系统，对操作区域的氯气浓度进行实时监控，并设置报警系统，发现异常情况时立即报警。
c. 监控氯气供应和消耗情况，及时对氯气设备进行维护和保养，确保正常运行。
6. 废气排放管理a. 氯气操作过程中产生的废气应进行合理收集和处理，以防止对环境造成污染。
b. 废气排放区域需设置专用排气系统，并保持通风畅通，防止废气在操作区域内积聚。
c. 废气排放处需设置监测装置，监测废气浓度，确保不会超过环境安全标准。
7. 应急处置a. 针对氯气泄漏、火灾等突发情况，应制定相应的应急预案，明确工作人员的任务和责任。
氯气钢瓶安全使用规程
无法开启阀
操作不当
工具，保持良好性
阀杆方头断开、无法 材质脆硬，操作用力不 通知生产单位，采用特殊工夹具安全地
开动阀杆
均匀，过紧而造成断裂 取出液氯
阀杆开启后无氯气 或液氯输出
1）铜针形阀阀孔堵塞 通知生产单位、采用特殊工夹具处理。
2）瓶内气相管、液相 钢瓶针形阀正确摆放（切勿用蒸汽、明
管堵塞
火烘烤钢瓶）
2）过秤核重
上针形阀气相管液封 采用下针形阀使用，使用时把针形阀向
上针形阀输出液氯
部分穿孔
上方，变成气相
钢瓶封头易熔合金 六角安全塞牙座泄 漏氯气
钢瓶封头排污塞泄 漏
1）六角易熔牙塞未上 紧
2）两者螺纹配合不良 3）过量充装
1）迅速连接导管放入生产系统减低瓶 内压力
2）过秤核重
1）排污塞末上紧
2）超载超压力造成两 者螺纹配合不良
迅速进行减压处理，通知生产单位检查 处理
针形阀出口连接处 导管接头端面垫片放 迅速关闭针形阀，卸压导管氯气处理
泄漏氯气
置安装不正
后，正确安装连接
针形阀出液螺纹牙 腐蚀无法用导管连 接使用
1）针形阀渗漏，长时
间空气污染而腐蚀 2）安装时不正确，错
采用特殊铁制夹具连接使用
牙配合，或滑牙
钢瓶瓶体焊缝泄漏 超载、超重、严重碰撞 过评核重，迅速连接生产系统减压使
液氯是一种有毒的危险物品，并且能与多种的化工原料互相作用，发生燃烧， 甚至爆炸，所以，应设有专用仓库贮存液氯，不应与氧气、氢气、液氨、乙炔、 油料等化工原材料同仓存放。液氯贮放管理上的安全要求介绍如下： 4.3.1 认真检查、复核重量
对进入仓库存放的液氯，应逐个钢瓶进行检查，特别是检查有否泄漏情况， 并逐个过秤复核．如发现有泄漏和超量灌装，应通知液氯生产厂进行处理，不应 进入仓库内存放，对钢瓶检查泄漏方法；可用氨水进行查漏。 4.3.2 阴凉通风，防止腐蚀
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氯气钢瓶使用安全操作规
程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
氯气钢瓶使用安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一.氯气瓶使用前的检查
使用氯气的操作人员在领取或接收氯气瓶时，必须逐
只进行检查，发现下列情况之一的，不得接收并立即退
回。
1 气瓶上没有粘贴本次充装合格证以及警示标签的。
2 气瓶颜色标记与氯气瓶的（瓶色为深绿，字样液氯
为白色）规定颜色标记不符，或颜色标记模糊不清，或表
面瓶色覆盖在另一种颜色之上的。
3 气瓶原始标志、检验标志和检验色标不全、不符合
规定或超过检验有效期限的。
4 瓶阀漏气、阀件受损、瓶阀侧接嘴的螺纹旋向为左
旋（反扣）、螺纹受损或瓶阀粘有油脂的。
5 气瓶未装瓶帽、防震圈，或瓶帽、防震圈尺寸不符合规定或受损的。
6 瓶体上有不能保证安全使用的严重划伤、磕伤、凹坑、凹陷、鼓包、裂纹、腐蚀或热损伤等缺陷的。
7 瓶内气体重量、纯度、水分等不符合技术要求的
二.氯气的使用
1 把检查合格的氯气瓶，吊放在碱液反应池旁边的台秤或电子秤上的带有弧形槽枕上，并使两只瓶阀处于上下位置，其中心线连成一线垂直于地面，严禁水平放置。
2 确认输气系统管路、阀门、流量计、压力表以及瓶阀都处于完好状态，便可连接氯气瓶。
取用液氯时，应连接下侧瓶阀；取用气氯时，应连接上侧瓶阀。
使用液氯气瓶，可用棉花蘸氨水接近气瓶出气嘴，如发生白雾，则证明漏气。
3 更换氯气瓶时，关闭瓶阀和控制阀。
输气系统因排
除故障而需要中断输气时，首先关闭瓶阀切断气源，而后根据故障确定关闭缓冲罐进口或出口截止阀。
4 瓶阀或气瓶前半部，瓶底堵帽或后半部发生微量泄漏，一时无法堵漏，则必须立即把气瓶吊起，使漏气端投入反应池。
如泄漏发生在瓶体中部或大量泄漏时，则必须迅速把气瓶吊起整体水平放进反应池。
5 严禁对气瓶敲击、碰撞；严禁在气瓶上进行电焊引弧或对瓶体进行挖补或焊接修理；严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热。
6 瓶内氯气不得用尽，必须留有不少于0.5%～1.0%规定充装量的剩余气体。
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