氯气钢瓶使用安全操作规程

氯气安全操作规程

氯气安全操作规程一、引言氯气是一种常用的工业化学品，广泛应用于水处理、消毒、制药、化工等行业。

然而，由于氯气具有剧毒、易燃、易爆等危（wei）险性质，不正确的操作和管理可能导致严重的事故和人员伤亡。

为了确保氯气的安全使用，制定本操作规程，旨在规范氯气的操作流程，保障员工的人身安全和设备的正常运行。

二、适合范围本操作规程适合于所有使用氯气的工作场所，包括氯气制备、储存、输送、使用和废弃处理等环节。

三、安全操作要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关的操作证书。

2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防毒面具、防护手套、防护眼镜等。

3. 操作人员在操作前必须检查设备的完整性和安全性，确保无泄漏和损坏。

4. 操作人员必须了解氯气的性质和危（wei）险特性，严禁与其他物质混合使用。

5. 操作人员在操作过程中必须保持警惕，注意氯气泄漏和异常情况的发生。

6. 操作人员必须遵循正确的操作流程，严禁擅自更改操作步骤。

7. 操作人员在操作结束后必须及时清理现场，并将设备关闭和封存。

四、氯气储存要求1. 氯气储存区域必须设立专门的标识和警示标志，禁止非相关人员进入。

2. 氯气储存容器必须符合相关标准，定期进行检查和维护。

3. 氯气储存区域必须保持干燥、通风良好，并远离火源和易燃物。

4. 氯气储存容器必须固定在稳固的基础上，防止倾倒和碰撞。

五、氯气输送要求1. 氯气输送管道必须符合相关标准，定期进行检查和维护。

2. 氯气输送管道必须设有泄漏报警装置，并定期进行测试和校准。

3. 氯气输送管道必须避免与其他管道或者设备发生交叉，以防止交叉污染和事故发生。

4. 氯气输送过程中必须保持管道的完整性和密封性，严禁发生泄漏和溢出。

六、应急处置措施1. 氯气泄漏发生时，应即将采取措施迅速撤离人员，并通知相关部门和急救人员。

2. 氯气泄漏区域必须设立警戒线，并采取措施防止火源和电器设备操作。

3. 氯气泄漏区域必须进行有效的通风处理，以降低氯气浓度。

氯气钢瓶使用安全操作规程

氯气钢瓶使用安全操作规程氯气钢瓶使用安全操作规程一.氯气瓶使用前的检查使用氯气的操作人员在领取或接收氯气瓶时，必须逐只进行检查，发现下列情况之一的，不得接收并立即退回。

1、气瓶上没有粘贴本次充装合格证以及警示标签的。

2、气瓶颜色标记与氯气瓶的（瓶色为深绿，字样液氯为白色）规定颜色标记不符，或颜色标记模糊不清，或表面瓶色覆盖在另一种颜色之上的。

3、气瓶原始标志、检验标志和检验色标不全、不符合规定或超过检验有效期限的。

4、瓶阀漏气、阀件受损、瓶阀侧接嘴的螺纹旋向为左旋（反扣）、螺纹受损或瓶阀粘有油脂的。

5、气瓶未装瓶帽、防震圈，或瓶帽、防震圈尺寸不符合规定或受损的。

6、瓶体上有不能保证安全使用的严重划伤、磕伤、凹坑、凹陷、鼓包、裂纹、腐蚀或热损伤等缺陷的。

7、瓶内气体重量、纯度、水分等不符合技术要求的二.氯气的使用1、把检查合格的氯气瓶，吊放在碱液反应池旁边的台秤或电子秤上的带有弧形槽枕上，并使两只瓶阀处于上下位置，其中心线连成一线垂直于地面，严禁水平放置。

2、确认输气系统管路、阀门、流量计、压力表以及瓶阀都处于完好状态，便可连接氯气瓶。

取用液氯时，应连接下侧瓶阀；取用气氯时，应连接上侧瓶阀。

使用液氯气瓶，可用棉花蘸氨水接近气瓶出气嘴，如发生白雾，则证明漏气。

3、更换氯气瓶时，关闭瓶阀和控制阀。

输气系统因排除故障而需要中断输气时，首先关闭瓶阀切断气源，而后根据故障确定关闭缓冲罐进口或出口截止阀。

4、瓶阀或气瓶前半部，瓶底堵帽或后半部发生微量泄漏，一时无法堵漏，则必须立即把气瓶吊起，使漏气端投入反应池。

如泄漏发生在瓶体中部或大量泄漏时，则必须迅速把气瓶吊起整体水平放进反应池。

5、严禁对气瓶敲击、碰撞；严禁在气瓶上进行电焊引弧或对瓶体进行挖补或焊接修理；严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热。

6、瓶内氯气不得用尽，必须留有不少于0.5%～1.0%规定充装量的剩余气体。

氯气钢瓶使用安全操作规程

氯气钢瓶使用安全操作规程氯气钢瓶使用安全操作规程一、应当根据氯气的性质选择合适的氯气钢瓶。

1.1 氯气钢瓶应当符合GB11638-1989《工业用气瓶设计和制造通则》和GB3226.2-1982《工业用气瓶V系列气瓶制造和检验规范》的要求。

1.2 氯气钢瓶的瓶体应当由高强度无缝钢管或板材制成。

1.3 氯气钢瓶的颜色应为绿色，瓶体表面应刻有瓶号、容积、充装压力、使用标志及生产日期等标志性信息。

二、氯气钢瓶装填与检验。

2.1 氯气钢瓶应在专业气体厂家或认证单位装填，禁止任何未经过专业培训的人员进行充装操作。

2.2 充装压力应符合GB5100-1994《气瓶的充装与使用》的要求，应当在瓶上标识。

2.3 充装应当遵守相应规章制度，不能超背气瓶规定的最大充装量。

2.4 氯气钢瓶应当按照GB11638-1989《工业用气瓶设计和制造通则》和GB3226.2-1982《工业用气瓶V系列气瓶制造和检验规范》的要求进行外观检查和压力检验。

三、氯气钢瓶使用时的安全操作。

3.1 氯气钢瓶应当放置在通风良好的区域，远离火源、电源、热源和易燃、易爆物品等。

3.2 氯气钢瓶应当由专业人员为其安装正确的接口及阀门，使用时应当严格遵守相应规章制度和安全操作规程。

3.3 氯气钢瓶应当定期检查和维护，如发现接口、阀门破损、泄漏、严重腐蚀等情况，应及时更换或修理。

3.4 氯气钢瓶在使用中应严禁碰撞、摆放不当、液化物击打等行为，以免钢瓶破损或泄漏，引起安全事故。

3.5 氯气钢瓶应当在使用结束后及时关闭阀门，并将剩余气体排空，以便储存和使用。

四、紧急处理如发现氯气钢瓶出现泄漏、爆炸、火灾等危险情况时，应主动采取紧急处理措施，采取有效的应急措施控制事故扩大，同时及时报告相关单位。

以上是氯气钢瓶使用安全操作规程的主要内容，使用单位和管理人员应严格遵守，确保氯气钢瓶使用的安全和稳定。

液氯安全管理使用操作规程

液氯安全管理使用操作规程一、液氯钢瓶的贮藏1、液氯钢瓶应存放在既通风良好,又能密闭的贮藏室。

严禁爆晒、雨淋,在明显位置应挂有“有毒”明显标志牌,非值班人员不得随便进入。

2、氯瓶严禁和易燃、易爆物品堆放在一起,拧紧瓶阀和瓶帽,距明火10公尺以上。

3、存放的液氯钢瓶应排列整齐,头朝一方,堆高不得超过一层,有防止滚动、碰撞措施,钢瓶间要留有适当通道,保证非常时期钢瓶可以运出。

4、钢瓶存放期不得超过三个月,以先到先用为原则,防止阀门长期不用锈蚀损坏,钢瓶应健全使用记录制度。

满瓶要挂上“满瓶”标志牌,并注明进厂日期,防止钢瓶长期遗忘不用。

5、值班人员每半小时对液氯进行检查一次,发现问题及时处理,当室温超过35℃时,立即通风降温,发现氯瓶温度高于40℃时,应立即用淋水冷却,马上减压使用,并保留残液待查。

6、液氯钢瓶贮藏室和加氯间必须严格分开,严禁非值班人员随意搬运氯瓶,启用安全及主阀、动用专用工具。

二、液氯的使用1、各厂必须指定一个领导和有关人员管理使用氯气。

2、使用前必须对氯气钢瓶进行清理和检查各部件安全情况,无异常方可投入使用。

3、液氯钢瓶使用必须安装缓冲器和相应的压力计、调节阀等。

防止造成负压回水腐蚀钢瓶。

4、缓冲器必须是定点厂家生产,并按时进行试压,自制缓冲器必须经有关厂家试压后方可使用。

5、液氯钢瓶应卧放使用,两针型阀中心连线应垂直于地面,这样,上阀可放出氯气,下阀可放出液氯。

6、液氯钢瓶高压出气管应用紫铜管,禁止用塑料管代替。

7、开启液氯钢瓶必须用专用工具,缓慢进行,禁止用活络扳手启闭,防止主阀损坏,严禁对空开启氯阀。

8、液氯钢瓶内的液氯不能完全用尽,应留有余氯5公斤或余压0.5公斤/平方厘米。

9、液氯钢瓶主阀冻结,严禁用火烤或开水烫,必须加热时应用低于45℃的温水。

10、氯气投入使用后,应检查缓冲器压力表是否正常。

加氯机氯气浮飘是否转动正常,有无氯气泄漏现象。

11、加氯值班人员要认真负责,严守工作岗位,做到三勤四到(即勤检查、勤调整、勤维护、人要到现场、眼睛看到、耳朵听到、鼻子闻到)。

氯气使用操作规程

氯气使用操作规程适用及注意点：1、对于通氯岗位及需要用到氯气钢瓶的岗位适用本规程2、对于氯气极易溶解的物料，要防止氯气溶解后形成真空倒吸物料操作规程对于氯气钢瓶用完后要换瓶时，首先关反应釜面通氯阀门，之后迅速（防止缓冲包压力过高）关氯气钢瓶瓶阀并拧紧（力度适当，注意不要把瓶阀阀杆拧断或拧坏），接着关掉铜管另一头的阀门，用扳手将瓶阀一边的铜管与瓶阀脱开，将钢瓶滚下磅秤，并滚到空钢瓶区。

在满瓶区将满瓶滚出并调好头，滚上磅秤，并调整要用的瓶阀在上面，观察接头垫片，如损坏严重则要更换，之后拧上铜管（力度要适当，因为丝口是铜的），拧紧之后要用手转动或摇动铜管目测一下是否拧紧，拧紧之后打开铜管与汽包一头的阀门，用汽包余压以及氨水先试验钢瓶接头处是否泄漏，如果发现氨气与氯气产生的白雾，则需要重新拧紧瓶阀至无泄漏为止。

接着由两人配合，先用专用工具打开瓶阀，至一定压力，一般压力开到8~10Kpa，再打开釜面通氯阀门，观察氯气流量，并调整钢瓶阀门开度大小直至维持流量稳定。

注意事项1、防止高温，在夏季高温季节，当气温在30℃以上时，严禁钢瓶瓶体在太阳底下暴晒，要滚入库房或者在钢瓶上加盖草包并用水喷洒冷却。

2、通氯气用的铜管应尽量少弯折，以防铜管折破。

发现铜管破损后应及时更换。

3、如果空气中有大量泄漏的氯气，则可以使用氯气捕消器，使用时一定要佩戴好自动供氧形式的呼吸面具，以防止使用过程中缺氧而产生意外。

4、如果瓶体破裂或者瓶阀泄漏而导致的泄漏，则应尽快将事故钢瓶滚入氯气破坏池，并向池中加入碱液破坏氯气以及放出氨气中和空气中的氯气，并打开破坏池引风以防氯气外泄。

毒性机理及急救方法品名：氯气空气中允许浓度：≤1mg/m3中毒途径和机理：主要通过呼吸道吸入，作用于气管、支气管肺泡，致支气管痉挛炎症，甚至肺水肿。

中毒症状：咳嗽、胸闷、气急、呼吸困难，严重者可出现大汗淋漓，咯白色或粉红色泡沫样痰等。

急救方法：1、抢救不能卧伏进室，进室须戴面具；2、脱离现场，安静保暖吸氧气；3、消泡净的应用及早期糖皮质激素的应用；4、对症处理；5、碱性药物雾化吸入。

(完整版)氯气使用安全规程

氯化工艺控制方案1、在氯化反应过程中由于氯气不宜储存和控制,一般将其进行分装储存在钢瓶内。

在氯化反应过程中,一般先将液氯钢瓶内的液氯加热气化, 气化后的氯气先进入缓冲罐,然后由缓冲罐进入氯化反应器与其他物质进行反应,得到产品或中间品, 在整个过程中产生的尾气要进行回收。

2、工艺过程危险性分析在氯化工艺过程中, 由于涉及到剧毒、易燃、易爆、腐蚀等危险物质, 且氯化反应又是在较高温度下进行的放热反应, 使氯化工艺过程中存在很多危险。

( 1)所用的氯化剂氯气本身为剧毒化学品,氧化性强, 一般是加压液化后储存在钢瓶内, 储存压力较高,一旦泄漏, 可能造成中毒事故。

( 2)液氯钢瓶如果没有进行称重, 当液氯全部气化后钢瓶内压力为负压, 可能会使已经气化的氯气回流,导致发生爆炸事故。

( 3)在液氯气化过程中, 如果气化温度过高, 气化速度就会过快, 氯气可能会回流至液氯钢瓶,也可能使过多的氯气进入缓冲罐而产生超压。

如果压力过高,而缓冲罐没有一定的指示装置和控制装置,可能会发生超压爆炸。

( 4) 氯化反应是一个放热反应, 尤其在较高温度下进行氯化,反应更为剧烈, 速度快,放热量较大。

如果加料速度过快,加热温度过高或过快, 搅拌不及时, 可能会使热量积聚,反应失控,导致冲料, 严重的可致反应釜爆炸。

( 5)在整个氯化工艺过程中, 如果一些故障性氯气、事故性氯气等没有进行回收,可能会导致氯气中毒。

3、氯化工艺过程安全控制方案3. 1 液氯钢瓶称重装置安全控制方案为了防止液氯钢瓶用尽, 需要对液氯钢瓶进行称重自动报警和控制。

为避免气化的氯气倒流,在钢瓶与气化器之间设阀自动切断。

在液氯输送管道上设置排放阀, 接至氯气事故吸收处理装置。

在液氯置自动调节阀门。

当液氯的重量低于设定值时,重量报警装置进行报警,并对自动调节阀发出指令, 自动调节钢瓶放置地点设置氯气泄漏检测报警仪, 并与自动调节阀联锁控制,一旦氯气泄漏浓度超标, 报警主机报警,并切断自动调节阀。

(完整版)氯气使用安全规程

氯化工艺控制方案1、在氯化反应过程中由于氯气不宜储存和控制,一般将其进行分装储存在钢瓶内。

在氯化反应过程中,一般先将液氯钢瓶内的液氯加热气化, 气化后的氯气先进入缓冲罐,然后由缓冲罐进入氯化反应器与其他物质进行反应,得到产品或中间品, 在整个过程中产生的尾气要进行回收。

2、工艺过程危险性分析在氯化工艺过程中, 由于涉及到剧毒、易燃、易爆、腐蚀等危险物质, 且氯化反应又是在较高温度下进行的放热反应, 使氯化工艺过程中存在很多危险。

( 1)所用的氯化剂氯气本身为剧毒化学品,氧化性强, 一般是加压液化后储存在钢瓶内, 储存压力较高,一旦泄漏, 可能造成中毒事故。

( 2)液氯钢瓶如果没有进行称重, 当液氯全部气化后钢瓶内压力为负压, 可能会使已经气化的氯气回流,导致发生爆炸事故。

( 3)在液氯气化过程中, 如果气化温度过高, 气化速度就会过快, 氯气可能会回流至液氯钢瓶,也可能使过多的氯气进入缓冲罐而产生超压。

如果压力过高,而缓冲罐没有一定的指示装置和控制装置,可能会发生超压爆炸。

( 4) 氯化反应是一个放热反应, 尤其在较高温度下进行氯化,反应更为剧烈, 速度快,放热量较大。

如果加料速度过快,加热温度过高或过快, 搅拌不及时, 可能会使热量积聚,反应失控,导致冲料, 严重的可致反应釜爆炸。

( 5)在整个氯化工艺过程中, 如果一些故障性氯气、事故性氯气等没有进行回收,可能会导致氯气中毒。

3、氯化工艺过程安全控制方案3. 1 液氯钢瓶称重装置安全控制方案为了防止液氯钢瓶用尽, 需要对液氯钢瓶进行称重自动报警和控制。

为避免气化的氯气倒流,在钢瓶与气化器之间设阀自动切断。

在液氯输送管道上设置排放阀, 接至氯气事故吸收处理装置。

在液氯置自动调节阀门。

当液氯的重量低于设定值时,重量报警装置进行报警,并对自动调节阀发出指令, 自动调节钢瓶放置地点设置氯气泄漏检测报警仪, 并与自动调节阀联锁控制,一旦氯气泄漏浓度超标, 报警主机报警,并切断自动调节阀。

氯气钢瓶安全使用规程

Q/TYHGM006—026--2007
5
4.2.9 氯气不得与氧气、氢气、液氨、乙炔(包括电石。溶解乙炔)同车（船）运送； 4.2.10 氯气不得与易燃品、爆炸品、油脂及沾有油脂的物品同车（船）运送。 4.2.11 氯气运输不得使用自卸汽车、拖拉机、三轮机动车等车辆运输。液氯贮放的安全要求：
Q/TYHGM006—026--2007
3
2NaOH＋Cl2→NaClO＋NaCl＋H2O 氯气与氢氧化钙反应生成次氯酸钙 2Ca（OH）2＋2Cl2→Ca（ClO）2＋CaCl2＋2H2O 2.2.2.4 氯气与有机化合物的反应：如与苯起反应： C6H6＋3Cl2→C6H6Cl6（加成反应） C6H6＋Cl2→C6H5Cl＋HCl（置换反应）与醋酸起反应： CH3COOH＋Cl2→CH2ClCOOH＋HCl 2.2.2.5 氯气与氨起反应：氯与氨即使在低温下，亦起剧烈反应：生成氯化铵和氮气。 8NH3十 3Cl2→6NH4Cl十N2十/456KJ 当氯氨过量时，则生成易爆物质三氯化氮，当三氯化氮分解时，发生强烈爆炸。 4NH3＋3C12→3NH4Cl＋NC13＋489KJ 三氯化氮分解： 2NC13→N2＋3C12 3、液氯钢瓶结构的特点： 3.1 液氯钢瓶的基本结构液氯钢瓶是灌装液氯，贮放液氯，运输液氯的专用压力容器，工业上普遍使用的液氯钢瓶按灌装量有 0.5 吨和 1 吨两种。它的基本结构包括：瓶体、导管、针型阀、保护罩和防震圈等部分组成。 3.2 液氯钢瓶结构特点：液氯钢瓶是一仲低压液化气体钢瓶，其结构具有下列特点： 3.2.1 液氯钢瓶是一仲钢质焊接压力容器，因此，钢瓶瓶体（筒体、封头等元件）的材料必须是具有良好冲压和焊接性能的镇静钢。一般使用的材料是 16MnR 钢。 3.2.2 钢瓶瓶体由园柱形筒体和标准椭圆封头组成。筒体由整块钢板卷制而成，整个瓶体只允许由 3 部分（筒体，两个封头）组成，即只允许有一条纵焊缝和两条环焊缝。 4、液氯的运输、贮放、使用根据液氯的性质和液氯钢瓶的结构特点：在运输、贮放和使用中，稍有失误．便会导致钢瓶破裂甚至爆炸，造成人员中毒、伤亡的恶性灾难事故的发生。

氯气使用操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L2865There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________氯气使用操作规程正式样本氯气使用操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

适用及注意点：1、对于通氯岗位及需要用到氯气钢瓶的岗位适用本规程2、对于氯气极易溶解的物料，要防止氯气溶解后形成真空倒吸物料操作规程对于氯气钢瓶用完后要换瓶时，首先关反应釜面通氯阀门，之后迅速（防止缓冲包压力过高）关氯气钢瓶瓶阀并拧紧（力度适当，注意不要把瓶阀阀杆拧断或拧坏），接着关掉铜管另一头的阀门，用扳手将瓶阀一边的铜管与瓶阀脱开，将钢瓶滚下磅秤，并滚到空钢瓶区。

在满瓶区将满瓶滚出并调好头，滚上磅秤，并调整要用的瓶阀在上面，观察接头垫片，如损坏严重则要更换，之后拧上铜管（力度要适当，因为丝口是铜的），拧紧之后要用手转动或摇动铜管目测一下是否拧紧，拧紧之后打开铜管与汽包一头的阀门，用汽包余压以及氨水先试验钢瓶接头处是否泄漏，如果发现氨气与氯气产生的白雾，则需要重新拧紧瓶阀至无泄漏为止。

接着由两人配合，先用专用工具打开瓶阀，至一定压力，一般压力开到8~10Kpa，再打开釜面通氯阀门，观察氯气流量，并调整钢瓶阀门开度大小直至维持流量稳定。

氯气安全操作规程

氯气安全操作规程一、目的和适合范围本安全操作规程的目的是确保在使用氯气时能够安全操作，并防止事故的发生。

本规程适合于所有使用氯气的工作场所，包括氯气生产、储存、运输和使用过程中的操作人员。

二、定义1. 氯气：一种黄绿色气体，具有刺激性气味，化学式为Cl2。

2. 氯气容器：用于储存和运输氯气的压力容器。

3. 氯气系统：包括氯气储罐、管道、阀门等设备。

三、安全操作要求1. 氯气储存与运输1.1 氯气储罐应设置在通风良好的区域，并远离易燃物和可燃物。

1.2 氯气储罐应定期检查，确保其完好无损。

1.3 氯气储罐应远离明火和高温源。

1.4 氯气储罐应设置安全阀，以防止过压。

1.5 氯气储罐应定期检查阀门、管道等设备的密封性。

1.6 氯气运输车辆应符合相关法规要求，并采取防护措施，防止泄漏和事故发生。

2. 氯气使用2.1 氯气使用前应进行充分的安全检查，确保设备完好无损。

2.2 氯气使用应在通风良好的区域进行，避免氯气积聚。

2.3 氯气使用人员应穿戴适当的防护装备，包括防毒面具、防护服等。

2.4 氯气使用人员应接受相关培训，了解氯气的性质、危（wei）险性以及应急处理措施。

2.5 氯气使用过程中应定期检查设备的安全性能，如阀门、管道等。

3. 紧急情况处理3.1 发生氯气泄漏时，应即将采取应急措施，包括通知相关人员、封闭泄漏源等。

3.2 氯气泄漏时，应迅速撤离危（wei）险区域，并采取适当的防护措施，如佩戴防毒面具等。

3.3 发生氯气泄漏时，应即将通知相关部门，进行紧急处理和报告。

四、安全措施1. 氯气操作人员应定期接受相关培训，了解氯气的性质、危（wei）险性以及操作规程。

2. 氯气操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括防毒面具、防护服、防护手套等。

3. 氯气操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤。

4. 氯气操作人员应定期检查设备的安全性能，如阀门、管道等。

5. 氯气操作人员应熟悉紧急情况处理措施，能够迅速应对事故。

液氯使用安全操作规程.doc

液氯使用安全操作规程
一、使用前准备
1、进行液氯钢瓶操作（使用、应急）时，必须佩带防毒面具、浸塑手套和其他有效安全防护用品。

2、液氯钢瓶运输、放置、连接
1）液氯钢瓶在运输过程中，要旋紧保护帽，轻装轻卸。

2）在放置液氯钢瓶时，应固定好支架，液氯钢瓶放置在磅称上后，应固定好钢瓶并将支架撤消。

3）液氯钢瓶两只阀门，使用时，应放置好位置，保持朝上和朝下两种状态，在使用时，应连接朝上阀门。

4）应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶。

紫铜管应经耐压试验合格。

3、开启钢瓶阀门
1）连接好钢瓶，使用专用扳手慢慢开启钢瓶阀门（顺时针为关，逆时针为开）。

2）开启瓶阀要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。

3）钢瓶出口端应设置针型阀调节氯流量，不允许使用瓶阀直接调节。

4、检查有关设施情况
1）开启阀门后，应保持气化器和缓冲器压力≤0.1MPa的状态，使用氨水（浓度约10%）进行试漏。

2）检查液氯气化器、缓冲器及管道、阀门、仪表接口处是否严
密，不得有漏泄溢散现象。

3）检查应急水池是否为碱性，PH值应为10以上。

工作总结。

氯气钢瓶使用安全操作规程

氯气钢瓶使用安全操作规程氯气被广泛地应用于工业生产、医疗卫生、生活消毒等领域，而氯气的储存装置多采用钢瓶形式。

为了确保氯气使用过程中的安全，必须严格遵守操作规程。

以下是氯气钢瓶的使用安全操作规程。

一、氯气钢瓶检验和领用1. 氯气钢瓶检验1.1 检查氯气钢瓶外观，必须无破损、锈蚀、变形等影响使用的缺陷。

1.2 检查瓶阀是否完好。

瓶阀必须灵活平稳，无卡滞等现象。

1.3 检查瓶身和瓶阀螺纹是否完好，有无渗漏现象。

1.4 检查氯气钢瓶是否符合有关标准和规定。

2. 氯气钢瓶领用2.1 领用氯气钢瓶前，必须先检查氯气钢瓶，确保无安全隐患。

2.2 领用氯气钢瓶应使用合法的证件（例如操作证）。

二、氯气钢瓶搬运和储存1. 搬运1.1 在搬运氯气钢瓶之前，应当检查氯气钢瓶是否密闭，瓶阀是否关闭，瓶阀套上防护帽。

1.2 氯气钢瓶搬运时，必须使用专业的搬运工具。

1.3 搬运时，必须保持氯气钢瓶的垂直位置，禁止拖拉或倾斜。

1.4 搬运氯气钢瓶时，应当避免与其他物品发生碰撞。

2. 储存2.1 氯气钢瓶储存位置应当稳固、牢固，防止氯气钢瓶倒塌或翻转。

2.2 氯气钢瓶储存位置应当远离火源和热源，禁止阳光直射。

2.3 氯气钢瓶储存时，禁止与其他危险物品存放在一起，必须单独存放。

2.4 储存时，必须保证储存室通风良好，防止氯气泄漏。

三、氯气钢瓶使用操作规程1. 连接装置1.1 检查氯气管道连接装置是否完好。

1.2 确认瓶阀关闭，并拆掉防护帽。

1.3 将减压阀安装于瓶阀上。

1.4 将减压阀的接头与氯气管道连接装置相连。

2. 操作2.1 操作时必须戴好防护服、手套、护目镜或面罩，并达到良好的通风状况。

2.2 开启氯气钢瓶瓶阀，注意从气流方向远离瓶阀。

2.3 开启减压阀，在调整减压阀的压力前，应确认氯气管道连接是否牢固。

3. 关闭和清理3.1 操作完成后，关闭减压阀和瓶阀。

3.2 清除氯气管道中的残留氯气，再拆掉减压阀、关闭装置和阀门。

氯气使用操作规程

5.9设备、管道和阀门，安装前要经清洗、干燥处理。阀门要逐只做耐压试验。
5.10应将管内残留的流质、切割渣屑等物清除干净，禁止用烃类和酒精清洗管道。
6使用、贮存和运输的安全
6.1液氯钢瓶的充装和使用安全
6.1.1充装前应校准计量衡器；检查台面和计量杠杆。充装用的衡器每三个月检验一次，确保准确。
6.1.2充装前必须有专人对钢瓶进行全面检查，确认无缺陷和异物，方可充装。
4.5氯气生产、使用、贮存、运输车间（部门）负责人（含技术人员），应熟练掌握工艺过程和设备性能，并能正确指挥事故处理。
4.6氯气生产、使用、贮存、运输等现场，都应配备抢修器材，见表1。有效防护用具及消防器材，见表2。
4.7氯气生产、使用、贮存等厂房结构,应充分利用自然通风条件换气,在环境、气候条件允许下,可采用半敞开式结构；不能采用自然通风的场所，应采用机械通风，但不宜使用循环风。
4.9.4氯化设备中,应使用与氯气不发生化学反应的润滑剂。
4.9.5液氯气化器、蒸发器、贮罐等，必须装有压力表、液面计、温度计等安全装置。
4.9.6设备、管道检修时，必须切断物料来源和传动设备电源，然后泄压，放尽物料，进行气体置换后，取样分析气体合格，方可操作。操作时应有专人监护。需要动火时，必须事前办理动火手续。
在满瓶区将满瓶滚出并调好头，滚上磅秤，并调整要用的瓶阀在上面，观察接头垫片，如损坏严重则要更换，之后拧上铜管（力度要适当，因为丝口是铜的），拧紧之后要用手转动或摇动铜管目测一下是否拧紧，拧紧之后打开铜管与汽包一头的阀门，用汽包余压以及氨水先试验钢瓶接头处是否泄漏，如果发现氨气与氯气产生的白雾，则需要重新拧紧瓶阀至无泄漏为止。接着由两人配合，先用专用工具打开瓶阀，至一定压力，一般压力开到8~10Kpa，再打开釜面通氯阀门，观察氯气流量，并调整钢瓶阀门开度大小直至维持流量稳定。

氯气安全操作规程

氯气安全操作规程一、引言氯气是一种广泛应用于工业生产中的化学物质，但其具有高度的危险性。

为了确保工作人员的安全和生产环境的稳定，制定了本氯气安全操作规程。

本规程适用于所有使用氯气的工作场所和操作人员。

二、安全操作要求1. 操作人员必须经过专业培训，了解氯气的性质、危险性以及安全操作的要求。

2. 在操作氯气设备前，必须佩戴个人防护装备，包括防毒面具、防护服、安全鞋等。

3. 操作人员必须熟悉氯气设备的结构、性能和操作流程，严禁擅自操作未经授权的设备。

4. 氯气设备必须定期检查和维护，确保其正常运行和安全性能。

5. 氯气储存区域必须远离火源和易燃物，设有明显的警示标识，并配备泄漏报警装置。

6. 氯气储罐必须垂直放置，固定牢固，避免受到外力撞击和挤压。

7. 氯气泄漏应立即采取应急措施，包括关闭泄漏源、通风换气、迅速撤离人员，并及时报告相关部门。

8. 氯气设备操作结束后，必须彻底清洗设备，关闭气阀，并确保设备处于安全状态。

三、应急处置措施1. 氯气泄漏事故发生时，应立即启动应急预案，组织人员撤离，并通知相关部门。

2. 在泄漏事故现场，应戴上防毒面具、防护服等个人防护装备，尽量远离泄漏源。

3. 封锁泄漏源，切断氯气供应，以防止泄漏扩大。

4. 启动通风系统，加强空气流通，尽量降低氯气浓度。

5. 使用合适的吸附剂或化学中和剂进行处理，以减少氯气的危害。

6. 泄漏事故结束后，对现场进行彻底清理和消毒，确保环境安全。

四、安全培训和教育1. 新员工必须接受氯气安全操作培训，并通过考试合格后方可上岗。

2. 定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处置能力。

3. 在工作场所设置安全警示标识，明确标示氯气的危险性和安全操作要求。

4. 不定期进行安全检查和评估，及时发现和纠正安全隐患。

五、事故报告和记录1. 氯气泄漏事故发生后，应立即向上级主管报告，并填写事故报告表。

2. 对事故进行调查和分析，找出事故原因，并采取相应的措施进行改进。

氯气、液氯应急处理方法与氯气使用操作规程

氯气、液氯应急处理方法与氯气使用操作规程氯气、液氯应急处理方法一、泄漏应急处理快速撤离泄漏污染区人员至上风处，并马上进展隔离，小泄漏时隔离 150 米，大泄漏时隔离450 米，严格限制出入。

建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。

尽可能切断泄漏源。

合理通风，加速集中。

喷雾状水稀释、溶解。

构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。

如有可能，用管道将泄漏物导至复原剂(酸式硫酸钠或酸式碳酸钠)溶液。

也可以将漏气钢瓶浸入石灰乳液中。

漏气容器要妥当处理，修复、检验后再用。

废弃物处置方法：建议把废气通入过量的复原性溶液中(亚硫酸氢盐、亚铁盐、硫代亚硫酸钠溶液)，中和后用水冲支下水道。

废水中的氯气和氯化铝电解中氯气回收。

二、防护措施呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。

紧急事态抢救或撤离时，必需佩戴氧气呼吸器。

眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。

身体防护：穿带面罩式胶布防毒衣。

手防护：戴橡胶手套。

其它：工作现场制止吸烟、进食和饮水。

工作毕，淋浴更衣。

保持良好的卫生习惯。

进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。

三、急救措施皮肤接触：马上脱去被污染的衣着，用大量清水冲洗。

就医。

第 1 页共5 页眼睛接触：提起眼睑，用流淌清水或生理盐水冲洗。

吸入：快速脱离现场至空气颖处。

呼吸心跳停顿时，马上进展人工呼吸和胸外心脏按压术。

就医。

灭火方法：本品不燃。

消防人员必需佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风处灭火。

切断气源。

喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。

灭火剂：雾状水、泡沫、干粉。

氯气泄漏时如何自救氯气是很重要的工业原料，很多化学物质成分中均含有氯，如：饮用水消毒常用的消毒剂、某些药物、化学纤维或塑料等都需要氯做原料。

不管你的身体多么强壮，吸入过量氯气都会引起呼吸道损伤，严峻时会引起急性肺水肿，抢救不当可能会造成窒息死亡。

但氯气的危害也应当是可以预防的。

氯气安全操作规程

氯气安全操作规程氯气是一种常用的工业化学品，广泛应用于水处理、制冷、消毒等领域。

然而，由于其具有高度腐蚀性和毒性，不正确的操作可能会导致严重的事故。

因此，制定氯气安全操作规程是至关重要的。

本文将从五个大点出发，详细阐述氯气的安全操作规程。

引言概述：氯气是一种具有高度腐蚀性和毒性的化学品，其安全操作至关重要。

本文将从以下五个大点出发，详细阐述氯气的安全操作规程：1.储存与运输；2.操作准备；3.操作过程；4.事故应急处理；5.废弃物处理。

正文内容：1. 储存与运输1.1 选择合适的储存容器：应选择耐腐蚀、密封性好的容器，如钢瓶。

1.2 储存条件：氯气应储存在通风良好、干燥、阴凉的地方，远离可燃物和可燃源。

1.3 运输安全：运输过程中应确保氯气容器稳固，防止碰撞和倾斜。

同时，应遵守相关运输规定，如标识和警示牌的使用。

2. 操作准备2.1 个人防护装备：进行氯气操作前，必须佩戴防护面罩、手套、防护服等个人防护装备。

2.2 操作区域准备：操作区域应具备良好的通风条件，必要时可使用排风设备。

同时，应将易燃物和可燃物远离操作区域。

2.3 紧急救援设备：在操作区域内应配备紧急救援设备，如洗眼器、紧急呼吸器等。

3. 操作过程3.1 操作步骤：操作前应仔细阅读氯气操作手册，并按照规定的步骤进行操作。

3.2 操作技巧：操作时应注意控制氯气的流速，避免产生剧烈的气流。

同时，应避免与氯气接触皮肤和眼睛。

3.3 操作注意事项：操作过程中应注意观察氯气容器的压力变化，及时发现异常情况并采取相应措施。

4. 事故应急处理4.1 氯气泄漏：一旦发生氯气泄漏，应立即撤离事故现场，并通知相关部门。

同时，应采取措施阻止泄漏源，如封堵破损部位。

4.2 中毒事故：如发生中毒事故，应立即将中毒人员转移到通风良好的地方，并进行急救处理，随后及时送医院治疗。

4.3 火灾事故：在氯气操作过程中，如发生火灾事故，应立即切断氯气供应，并使用适当的灭火器材进行灭火。

氯气使用安全规程

氯化工艺控制方案1、在氯化反应过程中由于氯气不宜储存和控制,一般将其进行分装储存在钢瓶内。

在氯化反应过程中,一般先将液氯钢瓶内的液氯加热气化, 气化后的氯气先进入缓冲罐,然后由缓冲罐进入氯化反应器与其他物质进行反应,得到产品或中间品, 在整个过程中产生的尾气要进行回收。

2、工艺过程危险性分析在氯化工艺过程中, 由于涉及到剧毒、易燃、易爆、腐蚀等危险物质, 且氯化反应又是在较高温度下进行的放热反应, 使氯化工艺过程中存在很多危险。

( 1)所用的氯化剂氯气本身为剧毒化学品,氧化性强, 一般是加压液化后储存在钢瓶内, 储存压力较高,一旦泄漏, 可能造成中毒事故。

( 2)液氯钢瓶如果没有进行称重, 当液氯全部气化后钢瓶内压力为负压, 可能会使已经气化的氯气回流,导致发生爆炸事故。

( 3)在液氯气化过程中, 如果气化温度过高, 气化速度就会过快, 氯气可能会回流至液氯钢瓶,也可能使过多的氯气进入缓冲罐而产生超压。

如果压力过高,而缓冲罐没有一定的指示装置和控制装置,可能会发生超压爆炸。

( 4) 氯化反应是一个放热反应, 尤其在较高温度下进行氯化,反应更为剧烈, 速度快,放热量较大。

如果加料速度过快,加热温度过高或过快, 搅拌不及时, 可能会使热量积聚,反应失控,导致冲料, 严重的可致反应釜爆炸。

( 5)在整个氯化工艺过程中, 如果一些故障性氯气、事故性氯气等没有进行回收,可能会导致氯气中毒。

3、氯化工艺过程安全控制方案3. 1 液氯钢瓶称重装置安全控制方案为了防止液氯钢瓶用尽, 需要对液氯钢瓶进行称重自动报警和控制。

为避免气化的氯气倒流,在钢瓶与气化器之间设阀自动切断。

在液氯输送管道上设置排放阀, 接至氯气事故吸收处理装置。

在液氯置自动调节阀门。

当液氯的重量低于设定值时,重量报警装置进行报警,并对自动调节阀发出指令, 自动调节钢瓶放置地点设置氯气泄漏检测报警仪, 并与自动调节阀联锁控制,一旦氯气泄漏浓度超标, 报警主机报警,并切断自动调节阀。

氯气使用操作规程

氯气使用操作规程合用及注意点：1、对于通氯岗位及需要用到氯气钢瓶的岗位合用本规程2、对于氯气极易溶解的物料，要防止氯气溶解后形成真空倒吸物料操作规程对于氯气钢瓶用完后要换瓶时，首先关反应釜面通氯阀门，之后迅速（防止缓冲包压力过高）关氯气钢瓶瓶阀并拧紧（力度适当，注意不要把瓶阀阀杆拧断或者拧坏），接着关掉铜管另一头的阀门，用扳手将瓶阀一边的铜管与瓶阀脱开，将钢瓶滚下磅秤，并滚到空钢瓶区。

在满瓶区将满瓶滚出并调好头，滚上磅秤，并调整要用的瓶阀在上面，观察接头垫片，如损坏严重则要更换，之后拧上铜管（力度要适当，因为丝口是铜的），拧紧之后要用手转动或者摇动铜管目测一下是否拧紧，拧紧之后打开铜管与汽包一头的阀门，用汽包余压以及氨水先试验钢瓶接头处是否泄漏，如果发现氨气与氯气产生的白雾，则需要重新拧紧瓶阀至无泄漏为止。

接着由两人配合，先用专用工具打开瓶阀，至一定压力，一般压力开到8~10Kpa，再打开釜面通氯阀门，观察氯气流量，并调整钢瓶阀门开度大小直至维持流量稳定。

注意事项1、防止高温，在夏季高温季节，当气温在30℃以上时，严禁钢瓶瓶体在太阳底下暴晒，要滚入库房或者在钢瓶上加盖草包并用水喷洒冷却。

2、通氯气用的铜管应尽量少弯折，以防铜管折破。

发现铜管破损后应及时更换。

3、如果空气中有大量泄漏的氯气，则可以使用氯气捕消器，使用时一定要佩戴好自动供氧形式的呼吸面具，以防止使用过程中缺氧而产生意外。

4、如果瓶体破裂或者瓶阀泄漏而导致的泄漏，则应尽快将事故钢瓶滚入氯气破坏池，并向池中加入碱液破坏氯气以及放出氨气中和空气中的氯气，并打开破坏池引风以防氯气外泄。

毒性机理及急救方法品名：氯气空气中允许浓度：≤1mg/m3中毒途径和机理：主要通过呼吸道吸入，作用于气管、支气管肺泡，致支气管痉挛炎症，甚至肺水肿。

中毒症状：咳嗽、胸闷、气急、呼吸艰难，严重者可浮现大汗淋漓，咯白色或者粉红色泡沫样痰等。

急救方法：1、抢救不能卧伏进室，进室须戴面具；2、脱离现场，肃静保暖吸氧气；3、消泡净的应用及早期糖皮质激素的应用；4、对症处理；5、碱性药物雾化吸入。

氯气安全操作规程

氯气安全操作规程一、引言氯气是一种常用的工业气体，在许多行业中广泛应用，但由于其具有剧毒和易燃性的特性，对于氯气的安全操作具有极高的要求。

本文旨在制定一套全面的氯气安全操作规程，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。

二、适用范围本规程适用于所有使用氯气进行生产、储存、运输和使用的单位和个人。

三、安全操作要求1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，了解氯气的特性、危害和安全操作规程。

2. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护面具、防护手套和防护服等。

3. 在操作区域内设置明显的警示标志，提醒他人注意氯气的存在和危险性。

4. 操作人员应定期检查氯气储存设备和管道的完整性，确保无泄漏和损坏。

5. 操作人员在接触氯气前应仔细检查氯气容器的标识和阀门是否正常，如有异常应立即报告上级。

6. 氯气储存室应保持干燥、通风良好，并远离可燃物和易燃物。

7. 氯气储存容器应固定在稳固的支架上，防止倾倒和破损。

8. 氯气泄漏应立即采取应急措施，包括关闭阀门、通风、疏散人员等，并及时报告相关部门。

9. 氯气使用后的空气应通过适当的排气系统排出，不得直接排放到室内或密闭空间。

10. 氯气使用后的容器应妥善处理，避免二次使用或随意丢弃。

四、事故应急处理1. 氯气泄漏事故应立即启动应急预案，确保人员安全和环境保护。

2. 氯气泄漏事故发生后，应迅速疏散人员，并远离泄漏源。

3. 在泄漏源附近设置警戒线，防止他人靠近。

4. 使用适当的防护装备，进行泄漏源的封堵和修复。

5. 当泄漏无法控制时，应及时联系专业应急救援机构，并按照其指导进行处理。

五、培训和教育1. 对所有操作人员进行定期的安全培训和教育，提高其安全意识和应急处理能力。

2. 培训内容包括氯气的特性、安全操作规程、事故应急处理等。

3. 培训应由专业人员进行，内容应根据实际情况进行定制化设计。

六、监督和检查1. 监督部门应定期对氯气使用单位进行安全检查，确保其符合相关安全规定。

液氯钢瓶安全使用管理条例

液氯钢瓶安全使用管理条例为保障加氯系统的安全操作，保障所有人员及设备的安全特制定本管理条例：一、氯气瓶的入库1、厂部指定专人负责氯瓶的收货、贮存及安装；2、在对氯瓶收货时，应检查氯瓶及角阀状态，检查橡皮套的安装情况，确定无误后，对氯瓶验收登记可入库；3、氯气瓶吊装，由起重工负责操作，起重机使用前，必须进行安全性检查，确保正常；4、氯瓶在吊装中，必须戴好瓶帽、橡皮套，严禁撞击；5、氯瓶在氯气库内贮存，设置空瓶区、满瓶区分开放置，禁止混淆；6、氯瓶堆放时，横向卧放，并留出吊运间距和通道，存放高度不得超过二层。

二、氯瓶安装，使用注意事项1、出氯阀保持上下垂直放置，使用时应将氯管挂在上部的出氯阀上。

2、钢瓶使用时，严禁用开水、蒸气、明火等直接加热，如需加热，需采用专业的液氯蒸发设备。

3、钢瓶内的氯气不能全部使用完，应保持0.5Kg/cm2压力的余氯量，以防杂物、空气、水倒流瓶内，腐蚀钢瓶或引起爆炸。

4、严禁敲打出气阀，严禁用12寸以上扳手开启瓶阀。

5、严禁钢瓶乱滚或重物撞击。

6、液氯钢瓶不得露天放置，并备有应付突发事故的漏氯吸收装置设备安全。

7、氯瓶应委托氯气生产厂进行维护保养，每年进行一次彻底的检查和维修，并油漆。

三、连接铜管使用注意事项1、连接铜管必须按标准进行加工制造；2、连接的垫片必须采用铅垫，禁止使用其它材质的垫片；3、连接铜管应经常检查，发现损坏及时更换；四、加氯机的操作1、加氯系统的操作应严格按加氯系统操作规程执行。

五、加氯系统的安全检查1、运行人员每小时对加氯机房及氯瓶间进行巡检，发现漏氯启动排气扇，找出故障部位，同时切换备用设备运行，严禁设备带故障运行；2、钳工班每天对加氯系统进行一次完全检查，发现金属部分有铜绿或塑料部分有腐蚀等现象应及时进行处理。

六、泄漏紧急吸收装置、漏氯报警装置及排风扇的检查1、漏氯报警装置应定期对探头、传感器进行检查维护，确保其正常使用；2、排风扇装置应定期进行检查维护，确保其正常使用；3、泄氯紧急吸收装置应定期对中和塔、碱液及控制箱进行检查维护，确保其正常使用。