多效蒸发
多效蒸发的操作方法是
多效蒸发的操作方法是多效蒸发是一种利用多个蒸发器和凝结器以及回流器组成的蒸发系统，用于高效处理液体浓缩的工艺。
其操作方法主要包括以下几个步骤：1. 原料进料：将待处理的液体原料通过进料系统送入蒸发器。
2. 初级蒸发器：原料进入蒸发器后，被加热的蒸汽通过烟囱进入蒸发器，与原料进行热交换。
这样，液体原料中的水分开始蒸发，蒸汽逐渐变得更加浓缩。
3. 次级蒸发器：初级蒸发后的浓缩液进入次级蒸发器，次级蒸发器中同样加热的蒸汽与浓缩液进行热交换。
通过不断重复这一步骤，浓缩液逐渐浓缩。
4. 多效蒸发器：多种级别的蒸发器可以根据需求进行组合，形成多效蒸发器。
每个级别的蒸发器都可以通过加热蒸汽进行加热，实现更高效的蒸发。
5. 脱水过程：随着蒸发器级数的增加，浓缩液中的水分逐渐蒸发，最终得到浓缩物。
6. 脱水蒸气处理：通过凝结器对脱水蒸气进行冷凝，将其中的水分重新变为液体。
冷凝后的水可以进行回流，再次利用于蒸发过程。
7. 产品收集：经过多效蒸发系统处理后的浓缩物收集到产品罐中，可以作为成品或进一步加工。
需要注意的是，多效蒸发的操作方法需要严格控制蒸汽的供给和温度，以及浓缩液的流量和浓度等因素。
同时，系统中的泵和回流器的选择和调整也非常重要，以确保系统的运行稳定和效率最大化。
此外，多效蒸发还需要注意能源的消耗和废热的处理。
在实际操作中，需要通过合理的节能措施和循环利用技术，减少能源的消耗和废热的排放。
综上所述，多效蒸发是一种高效浓缩液体的工艺，通过多级蒸发器和凝结器的组合，实现液体浓缩和蒸汽回流。
操作过程中需要严格控制各参数，并注意节能和废热处理。
(完整版)多效蒸发与MVR工艺的比较
(完整版)多效蒸发与MVR工艺的比较1. 引言多效蒸发与MVR工艺是常见的蒸发技术，在工业生产中被广泛应用于废水处理、盐类制取、浓缩果汁等领域。
本文将对多效蒸发与MVR工艺进行比较，分析它们的优势和劣势，以便选择适合特定场景的蒸发工艺。
2. 多效蒸发多效蒸发是一种将热能高效利用的工艺。
其基本原理是通过多级换热，使蒸发系统中的低温废热能够被高温废水有效吸收利用，提高热量转换效率。
多效蒸发的优点包括：- 节约能源：高效利用废热，减少燃料消耗。
- 高效浓缩：蒸发器级数多，每级浓缩效果明显，可以达到较高的浓缩度。
- 适应性广：适用于各种温度范围的废水处理和溶液浓缩。
然而，多效蒸发也存在一些不足之处：- 资金投入大：多级换热设备和蒸发器的制造和维护成本较高。
- 体积大：多级蒸发系统结构复杂，需要占用较大的场地空间。
3. MVR工艺- 低能耗：由于蒸汽的再利用，不需要外部热源，因此能耗较低。
- 占地小：相比于多效蒸发，MVR工艺的设备体积较小，占地面积较少。
- 操控灵活：机械压缩过程可根据实际需求进行调节，能够实现较好的控制性能。
MVR工艺也存在一些限制：- 适用范围窄：MVR适用于蒸发温度在60℃到120℃之间的废水处理和溶液浓缩。
- 初始投资高：MVR工艺中的压缩机等设备价格较高。
4. 结论多效蒸发与MVR工艺各有优势和劣势。
在选择蒸发工艺时，需要综合考虑工业生产的具体场景和要求。
如果需要处理高浓度、多种类型的废水，且具备较大的场地空间，多效蒸发可能是更适合的选择。
而如果对能耗要求较高，需要处理温度在60℃到120℃之间的废水，且有限的场地空间，MVR工艺则更具优势。
总之，根据实际情况选择合适的蒸发工艺，能够最大程度降低能耗、提高效率，实现经济、环保的生产目标。
请按照自己的需求对以上文档进行适当修改和完善。
多效蒸发的分类及流程特点
多效蒸发的分类及流程特点一、多效蒸发系统的原理多效蒸发系统是一种利用多个蒸发器依次进行蒸发，以提高蒸发效率的系统。
其主要结构包括加热器、蒸发器、换热器、泵、管道等。
多效蒸发系统根据效应数可分为二效、三效、四效等，效应数越多，蒸发效率越高。
多效蒸发的原理很简单，每一个蒸发器和蒸发过程称为一效，各效之间存在压力差，也即在不同压力下蒸发，较高压力下液相的沸点更高，蒸发温度高，得到蒸汽的温度高；低压力下需要蒸发的温度就低，刚好就可以使用较高压力下得到的二次蒸汽进行加热，实现蒸汽能量的二次利用。
理论上，效数越多，节能效果越明显，消耗的新蒸汽量也就越少，但是减少量随着效数的增加而降低，设备等固定投资也越大，所以目前应用的多效蒸发一般是3-5效。
二、多效蒸发系统的分类多效蒸发器的种类繁多，根据其结构、用途和操作原理的不同，大致可分为以下几类：1.并流蒸发器：溶液和蒸汽同向流动，适用于粘度较大、结晶和腐蚀性较强的溶液。
2.逆流蒸发器：溶液与蒸汽流向相反，适用于热敏性物质的蒸发。
3.错流蒸发器：溶液与蒸汽流向垂直，适用于各种类型的溶液。
4.机械蒸汽压缩蒸发器：通过机械手段提高蒸汽压力，从而实现低温蒸发。
5.自然循环蒸发器：依靠溶液自身的循环流动实现蒸发。
6.强制循环蒸发器：通过外部动力强制溶液循环流动。
三、多效蒸发系统的优势特点1. 高效节能：多效蒸发系统利用各级效应之间的热量传递，大幅降低能源消耗。
2. 提高产品质量：多效蒸发器内溶液的浓度逐渐增加，有利于分离出更高纯度的产品。
3. 适应性强：多效蒸发系统可适用于各种类型的溶液蒸发，如高温、高压、腐蚀性等。
4. 节省空间：多效蒸发系统结构紧凑，占地面积较小。
四、多效蒸发系统与传统蒸发器的比较与传统单效蒸发器相比，多效蒸发系统具有更高的蒸发效率和节能效果。
同时，多效蒸发器在处理腐蚀性、高温、高压等溶液方面具有明显优势。
五、多效蒸发的应用多效蒸发器在许多领域都有着广泛的应用，主要包括：1.食品工业：用于生产糖、味精、酵母、乳制品等。
多效蒸发技术
多效蒸发技术多效蒸发技术________________多效蒸发技术(Multiple Effect Evaporation)是一种节能、环保的提取分离技术，它可以有效地将一定量的液体物质蒸发成蒸气，然后再将这些蒸气冷却到液态，从而形成液体产品。
在最近几十年里，多效蒸发技术已经在食品、化工、医药、农业等行业中得到了广泛的应用。
## 什么是多效蒸发技术多效蒸发技术是一种利用温度和压力差异来分离物质的技术。
其原理是将液体物质加热，使之蒸发成气态，然后将气态物质冷却，使之凝结成液态，从而实现分离。
其优点是能够有效地分离物质，并且能够降低能耗、减少污染，使用成本低廉。
## 多效蒸发技术的工作原理多效蒸发技术利用了热能传递原理，在室内建立了一个封闭的系统，系统内部存在多个单元，每个单元都有一个加热器、一个蒸发器和一个冷凝器。
首先，加热器将液体物质加热，使之蒸发成气态，并由蒸发器将气态物质分离出来。
然后，由冷凝器将气态物质冷却到低于室温的温度，从而形成液态物质。
最后，再由另一个加热器将液态物质加热，使之重新进入气态，然后再重复上述过程。
由于在多效蒸发过程中存在一定的热能传递，因此，当液体物质被加热时，上一个单元的冷凝器也会将这一部分热量传递出去，从而降低了对能源的消耗。
## 多效蒸发技术的应用多效蒸发技术在食品、化工、医药、农业等行业中得到了广泛的应用。
在食品行业中，多效蒸发技术常用于分离食品中的水分和其他物质，如乳制品、饮料、果酱、调味料等。
在化工行业中，多效蒸发技术常用于分离精炼原料、制造化学原料、制浓浆料、制备树脂浆料、制作颜料、生产乳化剂、生产衣料防水剂、生产各类油品、生产乳化剂、生产工业酒精、生产汽油和柴油添加剂、生产乳剂、生产乳剂补充剂等。
在医药行业中，多效蒸发技术常用于制备各类中间体、药物原料和制剂。
在农业行业中，多效蒸发技术常用于生产各类加工食品，如奶酪、酱料、乳酸饮料、乳制品、酵母浆料、酿造食品等。
多效蒸发流程及效数的确定(精)
单效 双效 1 1.1 1/2 0.57
三效 1/3 0.4
四效 1/4 0.3
五效 1/5 0.27
三、蒸发操作条件的选择
1．料液液面高度
液面过低，加热室的加热管上方易结垢，对于强制循 环蒸发器，过低的液面会使循环泵发生气蚀和振动 面过高，会料液沸点上升、气液分ห้องสมุดไป่ตู้空间过小
；液
。
2.真空度
真空度过低，末效及整个蒸发系统的传热温 差低。真空度增大，可降低蒸发系统的蒸汽消 耗、提高设备生产能力、可使料液离开蒸发系 统带走的热量减少、可减少预热所用蒸汽量。 实际生产中应采用尽可能高的真空度，以达 到高产低耗的目的。
影响真空度的因素
• 不凝气体 ： 真空设备排除不凝气的能力有限 。 不凝气来自以下三个部分：二次蒸汽夹带的 不凝气；冷却水进入真空系统后释放出其中溶解 的不凝气；真空系统管道和设备的各个连接部位 漏入的不凝气体。
• 真空系统的阻力 • 冷却水量和温度 ：理论上最大真空度应是大
气压与冷凝器冷却水下水的饱和蒸汽压之差。水 温越高真空度越低。而冷却下水温度高低取决于 冷却水的上水水温和水量。
多效蒸发流程及工艺条件分析
一、多效蒸发流程
1 顺流流程 蒸气和料液的流动方向一致，均从第一效到末效。
优点：
在操作过程中，蒸发室的压强依效序递减，料液在效间 流动不需用泵；
料液的沸点依效序递降，使前效料进入后效时放出显热， 供一部分水汽化；
料液的浓度依效序递增，高浓度料液在低温下蒸发，对 热敏性物料有利。
小结：单效蒸发和多效蒸发的比较 温度差损失
若多效和单效蒸发的操作条件相同，则多效 蒸发的温度差因经过多次的损失，使总温度差损 失较单效蒸发时为大。
多效蒸发的4种流程
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2. 并流多效蒸发，原料液和加热蒸汽在同一方向流动，逐效浓缩。
多效蒸发名词解释
多效蒸发名词解释多效蒸发(multiple evaporation)是指蒸发器对不同浓度的溶液采用不同的操作条件达到相应的蒸发强度，即将浓溶液稀释成所需要浓度的溶液进行蒸发，再将稀释后的溶液浓缩至原来的含量，这样可以比单效蒸发降低一次投资，减少二次加热量。
多效蒸发特点： 1、在单效和双效蒸发过程的基础上，将两效串联使用，构成多效蒸发器。
2、采用多效蒸发器时，通常是把两个串联的效作为一组来考虑，即把一个串联效称为主效，另一个串联效称为副效，而主效与副效的压力、温度、加热量、传热面积等参数都要求有所差别。
在操作上，一般多效蒸发均在负荷比较稳定的连续生产状况下进行，并且，副效的传热面积大于主效的传热面积。
3、在蒸发操作中，由于两效之间物料流向不断变化，为防止死角的产生，往往需要根据蒸发量、物料性质等条件对串联效进行适当调整。
但对于实际生产，在制订多效蒸发操作条件时，往往难以保证每个效的容积和传热面积都能满足蒸发的要求。
因此，应在计算多效蒸发操作条件前先确定好各效传热面积。
4、如果把两个串联效视为一个组合效的话，两个串联效所构成的多效蒸发过程则是其组合效。
在实际生产中，往往难以区分出哪个是主效、哪个是副效，或者只知道某个串联效是主效、哪个是副效。
因此，在计算多效蒸发操作条件时，除了进行有关效率及热能回收等方面的计算外，还应该进行所谓的“饱和蒸汽”度的计算。
多效蒸发是一种高效节能的蒸发操作。
其优点主要体现在蒸发强度大，蒸发速度快，热耗低，且设备运转可靠，操作弹性大，蒸发操作范围宽。
多效蒸发也叫串联蒸发，它的特点是采用两个或更多个蒸发器串联起来。
主效是用来进行蒸发的，副效是用来浓缩的。
例如：一台机组有2台水箱式真空泵，同时抽水和真空。
一般情况下，一台主泵就可以完成真空装置需要的真空度，而副泵只是在真空出现波动的时候进行补气，用来平衡系统内的负压。
从而提高蒸发效果。
多效蒸发在蒸发浓度较高、温度较高的料液时，可以使蒸发器的传热面积大大增加，从而使得热效率得到大幅度提高。
第三节 多效蒸发
7-8.蒸发器的生产能力和蒸发强度 P297 无论是生产能力还是生产强度，其大小取决于 蒸发器的传热速率，当操作条件一定时，单效 的传热速率为Q=KAΔt，Δt=TS-t,而多效的传 热速率Qi=KAΣΔti(设TS,T末,K,A相同)。很明 显，由于Δt>ΣΔti，将使Q>Qi，即多效的生 产能力W小于单效时的生产能力，又因多效传 热面积为单效时的n倍，因而多效时生产强度 远较单效时为小。可见多效蒸发是以牺牲生产 能力和生产强度为代价换取加热蒸汽的利用率。
温差分配到各效而已。由于多效蒸发的每一效 中都存在传热温差损失，因而总的有效传热温 差必小于单效时，使得传热推动力下降。效数 愈多，总有效温差愈小，当效数增加到一定程 度时，可使总有效温度差为零，此时蒸发将无 法进行，即为效数的最大极限。
多效蒸发和单效蒸发的比较
2 加热蒸汽的经济性： 当蒸发水分量相同时，多效蒸发所需 加热蒸汽消耗量比单效明显减少，因 而提高了加热蒸汽的利用率，即经济 性。因此在蒸发大量水分时，应采用 多效。
缺点：随效数的增加，溶液浓度逐效增高而温度逐效
降低，致使溶液粘度增大较快，使传热系数逐效下降， 传热效果一效不如一效。
适于：热敏性物料的蒸发
2.逆流加料流程
多效蒸发
Δp = p1 − p3/ 3
第一效二次蒸汽 二效 三效
p1/ = p1 − Δp p2 / = p1 − 2Δp
⎫ ⎪⎪ ⎬
由此查得
⎪⎪⎨⎧TT21
/ /
p3/ = p1 − 3Δp
⎪ ⎪⎭
⎪⎪⎩T3 /
⑵由各效浓度查表，并经 计算求得各效操作压强 下溶液的沸点
升高及温度差损失 Δ/、Δ//、Δ///
第三节. 多效蒸发
在多效蒸发中，把第一效的加热蒸汽称 — 生蒸汽，蒸发后产生 的蒸汽 — 二次蒸汽，把二次蒸汽引入下一效作加热蒸汽，这就 要求下一效蒸发室的压强和溶液的沸点都较前一效低，则二次 蒸汽才可起到加热作用，即后一效的加热室作为前一效二次蒸汽 的冷凝器，这样一个个串联起来，只用一次生蒸汽，即可进行多 次蒸发，提高了生蒸汽的利用率。 如忽略热损失及温度差损失，且沸点进料，理论上讲，每一效 1公斤生蒸汽可蒸发1公斤水
⎫ ⎪⎪ ⎬ ⎪
⎪⎧Δt1 /
⎪
=
S1Δt1
S
→
⎪⎨Δt2 /
⎪
=
S2Δt2
S
⎪⎭
⎪⎪⎩Δt3 /
=
S3Δt3
S
式中 S1、S2、S3、Δt1、Δt2、Δt3前已求出
S如下求出
∑ 总有效温差 Δt = Δt1/ + ΔS2Δt2 + S3Δt3
S
S
S
= S1Δt1 + S2Δt2 + S3Δt3
∑ ∑ 总有效温度差 Δt = ΔtT − Δ = ( T1 − T3/ ) − Δ
各效有效温度差 Δt1 = T1 − t1 Δt2 = T2 − t2 = T1/ − t1 − 1 Δt3 = T3 − t3 = T2 / − t3 − 1
多效蒸发器工作原理
多效蒸发器工作原理多效蒸发器是一种常用于工业生产过程中的设备，其工作原理主要是利用多级蒸发的方式将液体中的溶质逐渐浓缩，从而实现液体的分离和浓缩。
多效蒸发器具有能耗低、效率高、操作稳定等优点，广泛应用于食品、化工、制药等领域。
多效蒸发器的工作原理可以简单概括为：通过加热液体使其蒸发，然后将蒸发后的蒸汽与未蒸发的液体进行接触和传热，使得蒸汽中的热量传递给液体，从而使液体再次蒸发。
这样不断循环的过程，使得液体中的溶质逐渐浓缩，达到分离和浓缩的目的。
多效蒸发器主要由蒸发器、冷凝器和泵组成。
首先，将待处理的液体进入蒸发器，通过加热使其蒸发，产生蒸汽。
蒸汽经过冷凝器冷却，变成液体，同时释放出的热量可以被回收利用，从而提高能源利用效率。
在多效蒸发器中，蒸发器和冷凝器是密封的，通过真空系统维持低压环境，以降低液体的沸点，减少能源消耗。
泵的作用是将蒸汽和液体循环输送，保持流体的流动，以实现蒸发和冷凝的连续进行。
多效蒸发器的优势在于其多级蒸发的方式，可以充分利用热能，提高能源利用效率。
蒸发器和冷凝器之间通过传热面进行热量传递，使得蒸汽中的热量可以被回收利用，从而减少能源消耗。
此外，多效蒸发器还可以根据需要进行级数的增减，以适应不同生产工艺的要求。
多效蒸发器在实际应用中有着广泛的用途。
在食品行业中，多效蒸发器被用于浓缩果汁、乳制品、调味品等液体产品，以提高产品的浓度和品质。
在化工领域，多效蒸发器被用于浓缩溶液、回收有机溶剂等，实现资源的循环利用。
在制药行业中，多效蒸发器被用于浓缩药液、回收溶剂等，提高产品的纯度和产量。
多效蒸发器利用多级蒸发的方式实现液体的分离和浓缩。
其工作原理是通过加热液体使其蒸发，然后将蒸汽与未蒸发的液体进行接触和传热，循环往复，实现多级蒸发。
多效蒸发器具有能耗低、效率高、操作稳定等优点，并广泛应用于食品、化工、制药等领域。
通过合理的设计和运行，多效蒸发器可以实现资源的循环利用，降低能源消耗，对于提高生产效率和经济效益具有重要意义。
多效蒸发器 原理
一、多效蒸发器原理介绍
多效蒸发器是一种用于工业生产的设备，它通过利用蒸发原理，将溶液中的水分蒸发掉，从而得到浓缩的溶液。
多效蒸发器的工作原理是利用多个蒸发器串联起来，形成一个多级蒸发系统。
在这个系统中，前一级蒸发器的蒸汽作为下一级蒸发器的加热蒸汽，从而实现了能量的梯级利用。
二、多效蒸发器的工作流程
1. 溶液进入第一效蒸发器，在加热蒸汽的作用下，溶液中的水分被蒸发掉，留下浓缩的溶液。
2. 浓缩溶液被送入第二效蒸发器，继续加热，进一步蒸发水分。
3. 这个过程依次进行，直到最后一效蒸发器。
每个效蒸发器都是前一级的冷凝器，将前一级的蒸汽冷凝成水排出。
4. 最后，得到高浓度的溶液或晶体。
三、多效蒸发器的优点
1. 节能：多效蒸发器能够将多个蒸发器串联起来，实现能量的梯级利用，从而大大降低了能耗。
2. 高效：多效蒸发器的多个蒸发器能够连续工作，提高了生产效率。
3. 环保：多效蒸发器能够将废水中的有害物质分离出来，实现废水的
净化处理，有利于环境保护。
四、多效蒸发器的应用领域
1. 化工行业：多效蒸发器广泛应用于化工行业中，如氯化钠、硫酸钠等无机盐的生产过程中。
2. 食品行业：在食品行业中，多效蒸发器可用于生产浓缩果汁、乳制品等。
3. 医药行业：在医药行业中，多效蒸发器可用于生产抗生素、维生素等药品的生产过程中。
4. 其他领域：除了上述领域外，多效蒸发器还可应用于冶金、环保等领域。
总之，多效蒸发器是一种高效、节能、环保的工业生产设备，广泛应用于各个领域。
随着科技的不断进步和工业生产的不断发展，多效蒸发器的应用前景将更加广阔。
多效蒸发
第三节多效蒸发一、多效蒸发的原理原理：利用减压的方法使后一效蒸发器的操作压力和溶液的沸点均较前一效蒸发器的低，使前一效蒸发器引出的二次蒸汽作为后一效蒸发器的加热蒸汽，且后一效蒸发器的加热室成为前一效蒸发器的冷却器。
二、多效蒸发的流程常用的多效蒸发流程有以下几种。
1．并流法（又称顺流法）如图6-2所示优点：（1）溶液的输送可以利用各效间的压力差，自动的从前一效进入后一效，因而各效间可省去输送泵；（2）前效的操作压力和温度高于后效，料液从前效进入后效时因过热而自蒸发，在各效间不必设预热器；（3）辅助设备少，流程紧凑；因而热量损失少，操作方便，工艺条件稳定。
缺点：后效温度更低而溶液浓度更高，故溶液的黏度逐效增大，降低了传热系数，往往需要更多的传热面积。
因此，黏度随浓度增加很快的料液不宜采用此法。
2．逆流法如图6-3所示优点：（1）蒸发的温度随溶液浓度的增大而增高，这样各效的黏度相差很小，传热系数大致相同；（2）完成液排出温度较高，可以在减压下进一步闪蒸增浓。
缺点：（1）辅助设备多，各效间须设料液泵；（2）各效均在低于沸点温度下进料，须设预热器（否则二次蒸汽量减少），故能量消耗增大。
3．平流法如图6-4所示料液同时加入到各效，完成液同时从各效引出，蒸汽从第一效依次流至末效，此法用于蒸发过程中有结晶析出的场合；还可用于同时浓缩两种以上不同的料液，除此之外一般很少使用。
三、多效蒸发效数的限定多效蒸发的效数的限定原则：当增加一效的设备费不能与所节省的加热蒸汽的收益相抵时，就没有必要再增加效数了。
第四节蒸发器一、蒸发器的结构蒸发器的构成：加热室和蒸发室（分离室）。
二、蒸发器的类型1．自然循环型蒸发器溶液因受热程度不同而产生密度的差异，因此形成自然循环。
（1）标准蒸发器（又称中央循环管式蒸发器）其结构如图6-5所示。
由于中央循环管与管束内的溶液受热情况不同，产生密度差异。
于是溶液在中央循环管内下降，由管束沸腾上升而不断地做循环运动，提高了传热效果。
多效蒸发-第3节课-多效蒸发操作
第3课多效蒸发的运行操作2022年5月目录CONTENTS 1多效蒸发的操作2多效蒸发的运行维护3多效蒸发的故障处理(1)根据物料衡算求出总蒸发量、各效蒸发量和完成液浓度蒸发室的溶剂蒸发量W按公式（1）计算。
根据经验设定各效蒸发量，再估算各效溶液浓度，通常各效蒸发量可按各效蒸发量相等的原则设定，即并流加料的蒸发过程，由于有自蒸发现象，则可按如下比例设定若为两效W1：W2=1：1.1若为三效W1：W2：W3=1：1.1：1.2根据设定得到各效蒸发量后，即可通过物料衡算求出各完成液的浓度。
(2)计算各效溶液沸点和有效温度差设定各效操作压力以求各效溶液的沸点。
通常按各效等压降原则设定，即相邻两效间的压差为式中，p1——加热蒸汽的压强，Pa；pe——冷凝器中的压强，Pa；n——效数。
(3)应用热量衡算求出各效的加热蒸汽用量和蒸发水量。
(4)根据传热效率方程求出各效的传热面积。
校验各效传热面积是否相等，若不等，则还需重新分配各效的有效温度差。
(5)重新分配各效的有效温度差。
(6)重新迭代计算，直到各效换热面积相等或相近时为止。
多效蒸发的操作第一章设备和阀门运行状态设备和阀门的控制：✓自动控制：PLC的程序控制主要是进行自动控制，其完成的功能和就地（机旁）操作是一样的，不同之处在于，它是通过程序的方式来实现，并且一般是在上位机的监控画面中通过点击鼠标的方式进行，也就是在机房或控制室中进行而不是就地（机旁）。
✓手动控制：一般是在设备就地（机旁）操作。
✓自动控制程序是在正式投产后，各个设备没有故障可正常工作时运行。
而手动操作是在调试期间用于俗称的“打点”时用，或正常运行时，有设备出现故障时用。
（1）应严格按照操作规程，进行开机前准备；（2）设备供电蒸发系统设备电源为三相五线制380V交流电，柜内有进线总断路器控制，其下端设备都有空气开关分别控制，操作前先将柜内所有断路器和空气开关置于合闸位置。
供电后柜内元件包括直流电源、指示灯点亮。
多效蒸发的定义
多效蒸发的定义多效蒸发是一种物理现象，指的是液体在加热的过程中，从液态直接转化为气态的过程。
在这个过程中，液体分子获得足够的能量，克服表面张力，从液体表面逐渐脱离，形成气体分子。
多效蒸发广泛应用于工业生产和生活中的许多领域。
例如，在海水淡化过程中，多效蒸发可以通过连续蒸发和冷凝的方式将海水中的盐分分离出来，得到淡水。
在化工生产中，多效蒸发可以用来提纯溶液，去除其中的杂质物质。
在食品加工过程中，多效蒸发可以用来浓缩果汁、牛奶等液体，增加其保存期限和便携性。
多效蒸发的过程可以分为多个级次，每个级次都是一个独立的蒸发器。
每个蒸发器都是由加热器和冷凝器组成。
在第一个蒸发器中，液体被加热，部分液体蒸发成气体，然后通过冷凝器冷却，形成液体。
这样的液体再次被加热，在第二个蒸发器中继续蒸发。
这个过程可以重复多次，直到最后一个蒸发器，将液体完全蒸发为止。
多效蒸发的优点在于能够充分利用热能，提高热能的利用效率。
通过层层蒸发，液体中的热能可以逐渐释放，使得整个过程的能量损失最小化。
此外，多效蒸发还可以减少对环境的污染。
在多效蒸发过程中，液体蒸发后的残渣可以被回收利用，减少了废物的产生，对环境造成的影响较小。
然而，多效蒸发也存在一些挑战和限制。
首先，多效蒸发需要大量的热能供应，因此在一些资源有限的地区可能不太适用。
其次，多效蒸发的设备和运营成本较高，需要进行定期的维护和清洁。
此外，多效蒸发的操作也需要一定的技术和经验，否则可能会影响蒸发效果和产品质量。
多效蒸发是一种高效、环保的物理分离技术，广泛应用于工业和日常生活中。
通过充分利用热能，多效蒸发可以实现液体的蒸发和分离，从而达到提纯、浓缩等目的。
尽管存在一些挑战和限制，但随着技术的进步和不断创新，多效蒸发在未来将会有更广阔的应用前景。
多效蒸发
7.3 多效蒸发蒸发装置的操作费用主要是汽化大量水分（W ）所需消耗的能量。
通常将每1kg 加热蒸汽所能蒸发的水量（D W ）称为蒸汽的经济性，或用溶液中蒸发出1kg 水所需消耗的生蒸汽的量（W D ）表示蒸汽的利用率， DW ↑，生蒸汽利用率↑，它是蒸发操作是否经济的主要标志。
由前面学过的知识我们知道，在单效蒸发中，若物料的水溶液先预热至沸点后假如蒸发器，忽略生蒸汽与产生的二次蒸汽的汽化潜热的差异，不计热损失。
则每1kg 加热蒸汽可汽化1kg 水，即D W =1。
实际上，由于有热损失等原因，DW <1。
在大规模工业蒸发中，蒸发大量的水分必然会消耗大量的加热蒸汽。
作为工程技术人员，必须设法尽量节省加热蒸汽的消耗量，以提高生蒸汽的消耗量，以提高生蒸汽的利用率，那么采用什么措施才能达到此目的呢?① 利用二次蒸汽的潜热② 利用冷凝水的显热（如预热原料液） 7.3.1 多效蒸发蒸汽的经济性（利用率）利用二次蒸汽的潜热的最普通的方法是多效蒸发，即将前一效的二次蒸汽引入后一个蒸发器作为加热蒸汽，这样后一效的加热它就成为前一效二次蒸汽的冷凝器，由于各效（除最后一效外）的二次蒸汽都作为下一效蒸发器的加热蒸汽，这就提高了生蒸汽的利用率。
如：假设第一效的沸点进料，并略去热损失，温度差损失和不同压力下蒸发潜热的差别，则理论上： 第一效：11=W D⇒ 1W D =， 1kg 生蒸汽在第一效中可产生1kg 的二次蒸汽，将此1kg 二次蒸 （1W ）引入第二效又可蒸发1kg 水，即第二效：D W W ==12，1kg 生蒸汽在双效中的总蒸发量D W W W 221=+=， 所以DW =2 依次类推： 三效 3=D W ，……，n 效 n DW=但实际上，由于热损失，温度差损失等原因，单位蒸汽消耗量不可能达到如此经济的程度，根据生产经验，最大的D W /的值大致如下：效数单效 双效 三效 四效 五效 m in ⎪⎭⎫ ⎝⎛W D 1.1 0.57 0.4 0.3 0.27 m ax⎪⎭⎫ ⎝⎛D W 0.911.752.53.333.70可见，多效蒸发（DW ），说明蒸发同样数量的水分W ，采用多效蒸发时为小，可节省生蒸汽用量，提高生蒸汽的利用率，但是，是不是效越多越好呢?（不是，后面我们会学到，生蒸汽利用率的提高是以降低蒸发强度为代价的，效数↑，蒸发强度↓，以及其它一些技术上的限制（如8~5>∆i t ℃）使得效数不能随意增加，一般常见2~3效）。
多效蒸发计算实例
实例二：某食品加工厂的果汁浓缩
蒸发水量：10m³/h
蒸汽消耗量：120kg/h
果汁处理量：50m³/h
蒸发效率：85%
计算结果：每小时浓缩10m³果汁 ，需要消耗120kg蒸汽，蒸发效 率达到85%。
实例三：某造纸厂的纸浆浓缩
蒸发水量：20m³/h
蒸发效率：90%
纸浆处理量：80m³/h
蒸汽消耗量：200kg/h
加热蒸汽消耗量（kg）=（D-d）×4600×1000×（t2-t1）/（18×1000）
计算实例
假设溶液的沸点温度为120℃，加热蒸汽的进口温度为150℃，其他条件同上，则加热蒸汽消耗量为384 kg。
蒸发器传热面积的计算
蒸发器传热面积的计算公 式
传热面积（m²）=（D-d）×4600×1000× （t2-t1）/（18×1000×Δtm）
蒸发量（kg/h）=（D-d）×4600×1000/（18×1000）
计算实例
假设某溶液的密度为1200 kg/m³，水的密度为997 kg/m³，水的沸点下汽化热为4072 kJ/kg，水的汽化 潜热为2260 kJ/kg，则蒸发量为528 kg/h。
加热蒸汽消耗量的计算
加热蒸汽消耗量的计算公式
多效蒸发计算实例
conte发计算方法 • 多效蒸发计算实例 • 多效蒸发器的选择与设计 • 多效蒸发的操作与优化 • 多效蒸发的应用前景与挑战
01 多效蒸发原理简介
多效蒸发的定义
定义
多效蒸发是将多个蒸发器串联起来， 前一蒸发器的出口蒸汽作为下一蒸发 器的入口蒸汽，以达到节约能源、提 高蒸发效率的一种蒸发操作。
多效蒸发在工业中的应用
应用领域
多效蒸发广泛应用于化工、制药 、食品、造纸等工业领域，用于 处理大量的溶液，如海水淡化、 废水处理等。
多效蒸发技术(MED)详解
多效蒸发技术（MED）详解一. 原理多效蒸发（以下简称MED）的原理是将多个蒸发器串联起来，前一个蒸发器的二次蒸汽作为下一个蒸发器的加热蒸汽，下一个蒸发器的加热室便是前一个蒸发器的冷凝器。
在多效蒸发系统中，只需要在第一效处加入新鲜蒸汽，在之后的前面一效蒸发塔顶产生的二次蒸汽，直接用作后续一效蒸发塔再沸器的加热介质，一效之后的蒸发塔就无需再引入新鲜的蒸汽，最后一效塔顶蒸汽可以用作低压力等级热源。
因此，其最大的优点是多次利用二次蒸汽的汽化和冷凝，可以显著减少新鲜蒸汽消耗量。
二、MED蒸发器类型MED蒸发器类型很多、按照蒸发压力、蒸发器类型、蒸发效数和物料流动方向分类，共四大类十五种：按蒸汽压力分为：常压蒸发、加压蒸发和减压蒸发；按蒸发器类型分为：管式蒸发、板式蒸发和管板结合蒸发；按效数分为：二效、三效、四效、五效和六效蒸发；按物料流动分为：并流、逆流、混流和平流。
那么，MED蒸发器到底该如何比选？3个原则：1、逆流和混流效果均优于并流系统。
逆流多效蒸发能耗最小，并流多效蒸发能耗最大；混流多效蒸发系统的特性相对并流多效蒸发系统较好。
蒸发效数不是越多越好。
当效数增多时，热量利用的效率也随之有所降低，考虑到效数增加则设备的投资增大，故实际采用效数应该有一个最佳点。
比如对于一些些高沸点物系，只能采用二效或三效蒸发器。
考虑物料特性、热量衡算和不凝气截留程度等因素选择蒸发压力。
有研究表明，各效的压强除了与蒸发器的物料与热量衡算有关，还与物料的特性以及各效上下不凝气的节流程度的大小有关。
三、MED的优缺点1、MED的优点主要体现在以下5方面：预处理简单，化学药剂消耗较少，加入阻垢剂即可。
受热时间短，多采用管内冷凝和管外沸腾的双侧向变传热方法，传热面积小，传热系数高。
操作弹性大，系统可以提供设计值40%-110%的产品水，而多级闪蒸和反渗透都不具备这么大的操作弹性。
处理效果好，处理过程中盐分析出彻底，并且冷却后冷却液的盐分能被去除90%以上，使微生物很难再受盐分的抑制。
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qm,w1
qm,v1
H1 cwT1 H1 cwt1
qm,0c p,0
t0 t1 H1 cwt1,vi
Hi cwTi Hi cwti
(qm,0c p,0 c p,wqm,w1
c
p, q w m,wi1
)
ti1 ti Hi cwti
令：i
Hi cwTi Hi cwti
3 i
3
ti
i 1
i1
Ki
类似地，第i效的有效温度差为：
ti
i Ki
n i
n
ti
i 1
i1
Ki
式中：
n
n
ti tT tit
i 1
i 1
而：
n
n
n
n
tit ti ti ti
i 1
i 1
i 1
i 1
说明：各效的有效温度差、各效溶液的沸点和蒸汽的温度
均不能任意给定，应满足以上分配关系。
第五章 蒸发
第三节 多效蒸发
一、多效蒸发的流程
(1) 并流加料流程
第一效 二次蒸汽
第二效 二次蒸汽
料液 加热蒸气
不凝性气体
第三效 二次蒸汽
冷却水
第一效
第二效
第三效
水 完成液
并流加料蒸发流程
特点：* 料液输送不需要泵（各效压力差）； * 后一效沸点低，可进行自蒸发(闪蒸)； * 一般传热系数逐次下 (由粘度增大造成)。
⑤ 分别求各效的传热量和各效的传热面积；
⑥ 若求得的各效传热面积不等，可调整△ti。（但若此时蒸 发量的新值与初值相差较多，则应将计算新值作为新的初 值重新计算，然后调整△ti。）；
⑦重复步骤③~⑥，直至各效的传热面积基本一致，且前后 两次所得的蒸发量相近为止。
四、 提高加热蒸汽经济性的措施
故：
qm,w
qm，0 (wn w0 ) wn
qm，0 (1
w0 wn
)
对第1效至第i效作溶质的物料衡算，有
qm，0w0 （qm，0 qm,w1 qm,wi）wi
由此得第i效溶液的质量分数：
wi
（qm，0
qm，0 w0 qm,w1
qm,wi）
（2）热量衡算
忽略热损失，对第1效作热量衡算，可解得：
ti、Ti、Ti1满足以下关系： ti Ti ti Ti ti (ti ti) Ti1 Ti ti
（4）多效蒸发的计算步骤
① 蒸发量初值的确定
qm,wi
qm,w n
；
② 假定各效传热量相等，当Ki为已知时，计算△ti的初值；
③ 初估各效溶液的沸点以及各效的蒸汽温度；
④ 计算各效的蒸发系数和自蒸发系数，并联立求解各效水 分蒸发量新值和加热蒸汽的消耗量；
i
ti1 ti Hi cwti
i — 第i效的蒸发系数，表示第 i效中1kg加热蒸汽蒸得的水量 i — 第i效的自蒸发系数，表示 第i效中自蒸发所蒸得的水 量
i：对浓度不太大的溶液 ，可近似取为1 i：若各效溶液的沸点和 二次蒸汽的冷凝热已知 ，则i可求
除第1效外，一般i在0.0025 ~ 0.025之间。
双效
通常选取2-3效。
单效蒸发和双效蒸发有效 温度差的比较
三、 多效蒸发的设计型计算
需要计算的未知量： qmw、qv、A
复杂性：效数增加，许多变量间呈非线性关系，计算过程复杂。
计算基础：物料衡算、热量衡算和传热方程
（1）物料衡算
qm,w1 H’ 1
qm,w2 H’2
qm,w3 H’ 3
qm,w4 H’ 4
（3）蒸发器传热面积的计算和有效温差在各效的分配
各效的传热面积：
Ai
i K i ti
根据传热方程，各效的有效温度差之间的关系为：
t1
: t2
: t3
1 K1 A1
:
2 K2 A2
:
3 K3 A3
通常，各效采用传热面积相等的蒸发器，此时
t1
: t2
: t3
1 K1
:
2 K2
:
3 K3
故：
t1
1 K1
(2) 逆流加料流程
加热 蒸气
不凝性气体 冷却水
料液
完成液
水
逆流加料蒸发流程
特点：* 需要泵输送流体； * 无自蒸发(闪蒸)，且多消耗部分热量； * 各物料粘度较一致，传热系数较均匀。
(3) 平流加料流程
料液
加热 蒸气
不凝性气体 冷却水
水
平流加料蒸发流程
说明：适用于有结晶析出的蒸发操作。
二、多效蒸发问题分析
qm,wi i qm,vi (qm,0c p,0 c p,wqm,w1 c p,wqm,wi1 )i
若计及热损失和溶解热的影响，则有：
qm,wi [i qm,vi (qm,0c p,0 c p,wqm,w1 c p,wqm,wi1 )i ]i
— 热利用系数。对一般溶 液的蒸发，可取 0.96 ~ 0.98； 对溶解热较大的物料， 可取 0.98 0.7w
Hv1 qm,v1,T1,Hv1
qm,0,w0,t0, cp,0
T’1 1
T1
qm,v2,
T2,H2 w1 t1
T’2
qm,v3,
2
T3,H3
w2 t2
T2
T’3
3
qm,v4,
T4,H4
w3
t3
T3
T’4 4
w4 t4 T4
并流加料多效蒸发的物料衡算,热量衡算示意图
水分蒸发量：
qm,w qm,w1 qm,w2 qm,wi qm,wn 又： qm，0w0 （qm，0 qm,w）wn
即：多效蒸发，可提高生蒸汽的经济性。
(3)生产能力和生产强度 ▲ 在相同条件下，虽然多效蒸发传热面积为单效蒸发的m倍， 但生产能力小于单效蒸发； ▲ 当多效蒸发的 tT 及各效Ai，Ki ，与单效相同时，多效蒸 发的生产强度小于单效的1/m； ▲ 为完成相同的生产任务，多效蒸发所需要的传热面积大于 单效蒸发的m倍，多效蒸发经济性的提高是以增加设备费为 代价的。
（1）温度差损失和有效温度差 ▲ 当完成液浓度相同时，多效蒸发中各效温度差损失之和 大于单效蒸发； 即：温度差损失 多效蒸发 ＞ 单效蒸发 ▲ 当理论传热温度差一定时，多效蒸发的各效有效传热温 度差之和小于单效蒸发。 即：有效传热温差 多效蒸发 < 单效蒸发 (2) 经济性
▲ 多效蒸发的生蒸气经济性理论值与效数成正比，其经验 值也随效数增多而增加，但不成正比。
即： 生产能力：多效蒸发 < 单效蒸发
生产强度：多效蒸发 < 单效蒸发
(4) 多效蒸发中效数的限制和选择 ▲ 传热温度差的限制； ▲ 设备费用的限制； ▲ 效数选择：
T
△TT =T-T'
△t1
△1
△ts △t2
生蒸汽经济性随效数提高幅度减小，
△s
△2
而设备费用始终正比于效数。
T'
选取原则：设备费用和操作费用总和最小， 单效