蜡溶剂回收系统多效蒸发的工艺模拟和应用
酮苯脱蜡装置的工艺技术进展
酮苯脱蜡装置的工艺技术进展郭国进【摘要】酮苯脱蜡工艺近10a来得到较快的发展,新的工艺流程不断的开发和应用.文中对目前比较成熟的酮苯脱蜡工艺进行了概述和分析,指出部分优化工艺中存在的问题并提出改进建议,并对脱蜡工艺的发展趋势进行了展望.【期刊名称】《炼油与化工》【年(卷),期】2011(022)006【总页数】3页(P19-21)【关键词】酮苯脱蜡;工艺;优化;进展【作者】郭国进【作者单位】中国石化润滑油荆门分公司,湖北荆门448002【正文语种】中文【中图分类】TE624.53酮苯脱蜡工艺是基础油加工工艺中的重要环节，其目的是降低基础油中的蜡含量，改善润滑油的低温性能，同时获得副产品石蜡。
该工艺是在润滑油料中加入溶剂稀释，降低油品粘度，并逐步冷却，使油品中的石蜡逐步结晶析出，然后进行过滤，使油蜡分离。
由原油蒸馏得到的润滑油经糠醛抽提精制后都含有蜡，由于蜡的凝固点较高，必须除去，而蜡的沸点与润滑油馏分的沸点非常接近，用蒸馏的方法无法分离，但通过逐渐降低温度，蜡就会凝固结晶析出，然后过滤将油蜡分离。
为便于过滤，需加入一些在低温时对油的溶解度很大而对蜡的溶解度很小的溶剂进行稀释。
酮苯脱蜡工艺流程主要包括结晶、冷冻、过滤、溶剂回收等部分。
酮苯脱蜡装置投资和操作费用都很高，是一种昂贵的石油炼制过程。
因此，各国致力于寻找合适的溶剂，发展新的结晶设备，改进过滤设备，改进溶剂回收流程和操作条件，以提高溶剂脱蜡的技术水平。
近年来发展了加氢脱蜡、催化脱蜡、异构脱蜡工艺，技术上的发展主要在临氢脱蜡上，溶剂脱蜡近几年来发展较慢。
我国国情决定了酮苯脱蜡仍将存在较长时间，而且酮苯脱蜡仍有一些难以取代的优点，如在加工较轻原料时，脱蜡油产率高，粘度指数较高，可生产副产品石蜡和微晶蜡等。
原料轻重对脱蜡过程影响较大。
轻质原料中石蜡含量高地蜡含量少，而重质原料则相反。
石蜡的结晶为片状，颗粒大易于过滤但套管易上压，地蜡的结晶为针状，颗粒小不易过滤但不易上压。
碱回收多效蒸发系统中不凝气的计算分析与运用
摘要：碱回收工段黑液蒸发工序不凝气的存在及累积，会降低多效蒸发系统的真空度，进而降低蒸发速率。
本文介绍了一种针对蒸发器内存在不凝气量的计算方式，运用到生产中可判断各效体的不凝气状态，以便及时发现问题做出调整。
关键词：碱回收；多效蒸发；不凝气Abstract: The existence and accumulation of non-condensable gas in the black liquor evaporation process of alkali recovery will reduce the vacuum degree of the multi-effect evaporation system, thereby reducing the evaporation rate. This paper introduces a calculation method for the presence of non-condensable gas in the evaporator, which can be used to judge the non-condensable gas state in production, so as to find problems and make adjustments in time.Key words: alkali recovery; multi-effect evaporation ; non-condensable gas中图分类号：TS733+.9文献标志码：B 文章编号：1007-9211(2023)11-0094-04碱回收多效蒸发系统中不凝气的计算分析与运用⊙ 周其旺 (云南云景林纸股份有限公司，云南普洱 666400)Calculation Analysis and Application of Non-Condensable Gas in Alkali Recovery Multi-Effect Evaporation System⊙ Zhou Qiwang (Yunnan Investment Forestry and Pulp, Pu’er, Yunnan 666400, China)□ 作者简介：周其旺先生，云南云景林纸股份有限公司化工工艺工程师。
废旧石蜡的回收处理及其应用效果
废旧石蜡的回收处理及其应用效果冯昕炜;王艳萍;井波;廖秋萍【摘要】将组织切片中的废旧石蜡回收，之后进行不同的处理，并通过石蜡切片实验对比其使用效果。
结果显示，回收石蜡性能优于新炼制的石蜡，回收石蜡中加入5%～9%的蜂蜡效果最佳。
【期刊名称】《畜牧与饲料科学》【年(卷),期】2016(037)006【总页数】2页(P59-59,60)【关键词】废旧石蜡;回收;蜂蜡【作者】冯昕炜;王艳萍;井波;廖秋萍【作者单位】塔里木大学动物科学学院，新疆阿拉尔 843300;塔里木大学动物科学学院，新疆阿拉尔 843300;塔里木大学动物科学学院，新疆阿拉尔 843300;塔里木大学动物科学学院，新疆阿拉尔 843300【正文语种】中文【中图分类】R446.8石蜡制片技术是最传统而又最经典的组织制片方法，其广泛应用于许多学科领域的研究中。
随着切片标本数量的增长，石蜡的消耗量日渐增多，大量的废旧石蜡也随之产生。
在石蜡切片前，要对包埋好的蜡块进行修整，去掉包埋盒纸和细小标本周围多余的石蜡，切片时为了暴露组织块整个切面，也要对蜡块进行一定的修整，这些过程都会产生很多带有组织的废旧石蜡［1-2］。
以往对这些废旧石蜡的处理是进行焚烧，这样不仅造成了资源的浪费，同时在焚烧的过程中还会对环境造成污染［3-4］。
通过不断实践和总结，该实验对回收石蜡进行了不同的处理，并在实践中进行了应用效果对比。
废旧石蜡回收的具体技术方案包括以下步骤：①取废旧石蜡置于容器中，加热至温度为180～220℃完全融化；②停止加热，使温度冷却至90～120℃，回收溶液；③对残渣加水清洗，水与残渣的体积比为2∶1，煮沸 5～10 min并取出固体杂物；④对溶液进行冷却处理，取出水面凝固的蜡块；⑤将步骤4取得的蜡块按照步骤③～④的方法进行加水煮沸，并反复清洗3～5次，直至蜡块干净为止；⑥炼制步骤⑤中清洗干净的蜡块，直至水分蒸发完为止，并将其与步骤②的上清液混合即可。
多效蒸发课程设计
多效蒸发 课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解多效蒸发的概念、原理和应用场景，掌握多效蒸发的基本过程和影响因素。
2. 使学生掌握多效蒸发在工业、农业及日常生活中的实际应用，了解多效蒸发技术在节能减排方面的意义。
技能目标：1. 培养学生运用多效蒸发知识解决实际问题的能力，学会设计简单的多效蒸发系统。
2. 提高学生通过查阅资料、进行实验和数据分析等多途径获取信息的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对化学学科的兴趣，培养其探索精神和创新意识。
2. 增强学生的环保意识，使其认识到多效蒸发技术在节能环保方面的重要性。
3. 培养学生的团队协作精神，提高沟通与交流能力。
课程性质：本课程为化学学科选修课程，以实验和实践为主，注重培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
学生特点：学生为八年级学生，具有一定的化学基础和实验操作能力，对新鲜事物充满好奇心。
教学要求：结合学生特点，采用讲授、实验、讨论等多种教学方法，注重理论与实践相结合，提高学生的综合运用能力。
通过本课程的学习，使学生达到上述课程目标，为后续相关课程的学习打下坚实基础。
二、教学内容1. 多效蒸发原理：讲解多效蒸发的定义、基本原理及分类，结合课本第四章第三节内容，让学生了解多效蒸发在提高热效率、降低能耗方面的优势。
- 理解多效蒸发的基本概念- 掌握多效蒸发的原理及分类2. 多效蒸发设备与工艺：介绍常见的多效蒸发设备及其工艺流程，结合课本第四章第四节内容，分析不同设备的特点和应用。
- 认识常见的多效蒸发设备- 了解多效蒸发的工艺流程及其设备选择3. 多效蒸发应用实例：分析多效蒸发在化工、食品、制药等行业的应用案例，结合课本第四章第五节内容，让学生了解多效蒸发技术的实际应用。
- 分析多效蒸发在各行业的应用案例- 体会多效蒸发技术在节能环保方面的作用4. 实践操作：组织学生进行多效蒸发实验，提高学生的实际操作能力，结合课本实验内容，让学生亲身体验多效蒸发过程。
【优秀毕设】年处理20万t酮苯脱蜡水回收系统的工艺设计
年处理20万t酮苯脱蜡水回收系统的工艺设计XXX（陕西理工学院化学学院化工专业06级1班，陕西汉中723000）指导教师：XXX[摘要]：酮苯脱蜡是润滑油生产中的一道重要工序，其生产过程一般使用丁酮和甲苯作为溶剂。
溶剂在经过油回收系统、蜡回收系统后，已被大量回收，在回收过程中由于使用了水蒸汽直接汽提的方法，所以水中含有少量的溶剂丁酮。
本设计就是针对酮苯脱蜡装置溶剂回收中的溶剂脱水（干燥）工艺过程进行设计的。
由于丁酮-水体系属于非均相共沸体系，所以一般精馏过程不能实现其分离，为实现组分分离一般采用共沸精馏。
非均相共沸精馏基本流程是利用双塔实现分离，同时借助分离器将溶液分层，上下两层分别进入不同的塔。
其中酮塔完成丁酮的提浓，水塔完成丁酮的回收，并使塔底排放水达标。
主要完成了以下工作：1）共沸精馏用到的酮塔和水塔的塔高、塔径、塔板布置等的设计；2）水收系统所需换热器、泵的计算及选型；3）精馏塔的强度计算；4）厂房布置和人员组织。
[关键词]：酮苯脱蜡，丁酮，水，溶剂回收，强度计算Process design of recycling water on ketone-benzol dewaxing200,000t/aSun Shuo（Grade06,Class1,Major chemical engineering and technology, School of chemical and environmental sciences, Shaanxi University of Technology, Hanzhong 723000, Shaanxi）Tutor: Liu Jun-haiAbstract:Ketone-benzol dewaxing is an important process of lubricating oil production. The butanone and toluene are used as asolvent in the production process generally. After oil recovery system and wax recovery system, solvent has been recycled mainly. The water vapor stripping method is used in the recycling process, so the water contains a little butanone. The purpose of this design is to accomplish solvent dehydration technology process. Because butanone-water system belongs to azeotropic heterogeneous system, this design chooses azeotropic distillation to make butanone and water separate. The azeotropic distillation process contains two towers and a device layered. The mission of one tower is to achieve concentration of butanone and another is to achieve butanone recovery. At the same time, the water from column bottom reaches the standard. This design mainly completes the following work:1) The tower diameter, pagoda height and tower plate layout of two towers.2) The type of heat exchanger and pump in the water recovery section.3) The strength calculation of distillation.4) Powerhouse arrangement and personnel assignment.Key words: Ketone-benzol dewaxing, butanone, water, solvent recovery, strength calculation.目录摘要 (I)Abstract: (II)1概述 (1)1.1 酮苯脱蜡简介 (1)1.1.1 酮苯脱蜡原理 (1)1.1.2 酮苯脱蜡过程 (1)1.1.3酮苯脱蜡主要方法 (1)1.1.4各溶剂在酮苯脱蜡中的性质与作用 (2)1.2 水收系统 (2)1.2.1 水收系统原理 (2)1.2.2 丁酮脱水原理 (3)1.3 共沸精馏 (4)1.3.1 共沸物的特性 (4)1.3.2 二元非均相共沸精馏原理 (4)1.4工艺流程简介 (5)1.4.1 工艺流程图 (5)1.4.2 工艺流程简述 (5)1.5 设计任务 (5)1.6 本设计的目的 (6)2 主要设备工艺计算 (7)2.1 物料衡算 (7)2.1.1 互溶度的确定 (7)2.1.2 原料液的平均摩尔质量 (8)2.1.3 对整个系统做物料衡算 (8)2.1.4 操作线的计算 (8)2.2 塔理论塔板数计算 (9)2.2.1 酮塔（T-1）顶相对挥发度计算 (9)2.2.2 酮塔（T-1）理论塔板数计算 (9)2.3 工艺条件及有关物性参数的计算 (10)2.3.1 操作温度的确定 (10)2.3.2 平均摩尔质量计算 (10)2.3.3酮塔（T-1）操作压力的计算 (10)2.3.4 平均密度计算 (11)2.3.5 平均表面张力计算 (12)2.3.6 平均液相平均粘度计算 (13)2.4 工艺尺寸计算 (13)2.4.1 酮塔气液相体积流率 (13)2.4.2 酮塔（T-1）塔径 (13)2.4.3塔高的计算 (14)2.5 酮塔（T-1）塔板主要工艺尺寸的计算 (15)2.5.1 溢流装置的计算 (15)2.6 酮塔（T-1）塔板布置 (15)2.6.1塔板的分块 (15)2.6.2 酮塔（T-1）塔板有效面积的计算 (16)2.6.3 酮塔（T-1）筛板计算及排列 (16)2.7 酮塔（T-1）作流体力学验算: (17)2.7.1 塔板干板压降 (17)2.7.2 液面落差 (18)2.7.3 漏夜 (18)2.7.4 液泛 (18)2.8 酮塔（T-2）塔板负荷性能图 (19)2.8.1 漏液线 (19)2.8.2 液沫夹带线 (19)2.8.3 液相负荷下限线 (20)2.8.4 液相负荷上限线 (20)2.8.5 液泛线 (20)3 填料塔工艺计算 (23)3.1填料的选择 (23)3.2 工艺条件及有关物性参数的计算 (23)3.2.1 操作温度的确定 (23)3.2.2 水塔（T-2）平均摩尔质量计算 (23)3.2.3 平均黏度计算 (23)3.2.4 水塔（T-2）平均表面张力计算 (24)3.2.5水塔（T-2）气液相体积流率 (25)3.3填料塔塔径计算 (25)3.3.1泛点气速计算 (25)3.3.2塔径计算 (26)3.4 填料塔高度的计算 (26)3.4.1水塔（T-2）理论塔板数计算 (26)3.4.2 填料层高度的计算 (27)3.4.3 填料层的分段 (27)3.4.4 塔附属高度 (27)3.5 液体初分布器和再分布器 (28)3.5.1液体初分布器 (28)3.5.2 液体在分布器 (28)3.6 填料塔的压降 (28)4 附属设备的计算 (30)4.1 换热器的计算 (30)4.1.1 确定换热器（E-1）的类型 (30)4.1.2 估算传热面积 (30)4.1.3 换热器工艺结构尺寸 (31)4.1.4核算总传热系数 (31)4.2 罐的计算与选择 (33)4.2.1 储罐（V-1）的计算与选择 (33)4.2.2 储罐（V-2）的计算与选择 (33)4.2.3 储罐（V-3）的计算与选择 (34)4.3 管路设计及泵的选型 (34)4.3.1进料管线管径 (34)4.3.2 泵（p-1）的选择 (34)5 强度校核 (37)5.1选择材料 (37)5.2按压力计算筒体和封头的壁厚 (37)5.3塔的质量载荷计算 (37)5.3.1塔壳和裙座的质量 (37)5.3.2塔内构件质量 (38)5.3.3人孔、法兰、接管与附属物质量 (38)5.3.4保温材料质量 (38)5.3.5平台、扶梯质量 (38)5.3.6操作时塔内物料质量 (38)5.3.7充水质量 (39)5.3.8全塔操作质量 (39)5.3.9全塔最小质量 (39)5.3.10全塔最大质量 (39)5.4塔的自振周期计算 (39)5.5地震载荷计算 (39)5.6风载荷计算 (41)5.6.1风力计算 (41)5.6.2风弯矩计算 (41)5.7各种载荷引起的轴向应力 (43)5.7.1计算压力引起的轴向拉应力 (43)5.7.2操作质量引起的轴向压应力 (43)5.7.3最大弯矩引起的轴向应力 (43)5.8筒体和裙座危险截面的强度与稳定性校核 (43)5.8.1筒体的强度与稳定性校核 (43)5.8.2裙座的稳定性校核 (44)5.9裙座和筒体水压试验应力校核 (44)5.9.1筒体水压试验应力校核 (44)5.9.2裙座水压试验应力校核 (45)5.10基础环设计 (46)5.10.1基础环尺寸 (46)5.10.2基础环尺寸的应力校核 (46)5.10.3基础环厚度 (47)5.11地脚螺栓计算 (47)5.11.1地脚螺栓承受的最大拉应力 (47)5.11.2地脚螺栓直径 (47)6酮苯脱蜡水收系统平面设计 (48)6.1 平面设计任务 (48)6.2 平面设计原则 (48)6.3 酮苯脱蜡组织 (48)6.4 总平面布置论述 (48)6.5 辅助车间设施 (49)6.5.1 质检室 (49)6.5.2 机修间 (49)6.6 供电系统 (49)6.6.1 供电要求和相应措施 (49)6.6.2 车间配电原则 (49)6.7 用水系统 (49)6.7.1 酮苯脱蜡用水分类 (49)6.7.2 给水系统和配水系统 (49)6.7.3 加热水及蒸汽循环系统 (49)6.7.4 排水系统 (49)7 人力组织 (50)7.1 劳动力组织原则 (50)7.2 车间劳动制度 (50)7.3 酮苯脱蜡人员编制情况 (50)7.4 水收岗位人员编制 (50)参考文献 (51)符号说明 (52)致谢 (53)1概述1.1 酮苯脱蜡简介1.1.1 酮苯脱蜡原理酮苯脱蜡的基本原理[1]是利用酮苯混合溶剂对润滑油料中的油、蜡有不同的溶解度（溶油不溶蜡）和油、蜡熔点差，将原料油和溶剂降温，使蜡结晶析出，通过真空过滤的方法把油蜡分离，从而获得所需凝固点的润滑油料及石蜡原料。
提高五效装置蒸发效率(张有贵)-提高五效装置蒸发效率
提高五效装置蒸发效率张有贵〔上海石油化工股份腈纶部200540〕摘要：以腈纶事业部五效蒸发装置为实例，通过对其系统的余热利用，提高了系统进料的温度，节约了大量蒸汽；同时，提高了五效装置蒸发能力，使其汽、水比在同等情况下可提高 2.4%。
为企业制造了较好的经济效益，也为今后节能工作带来新的启发。
要害词：蒸发、余热利用、换热器、节能。
前言:腈纶事业部要紧能耗为水、电、汽，其中蒸汽约占事业部产品综合能耗的64%，因此，减少蒸汽的消耗，可大幅落低事业部产品综合能耗。
因此，我们重点抓住蒸汽耗量较大的五效蒸发装置〔SPC—Ⅲ〕设备进行技术改造，提高五效蒸发装置蒸发效率，到达了节能落耗目的。
一、利用系统余热提高进料温度可行性探讨五效蒸发装置〔SPC—Ⅲ〕是从美国进口的设备，五效蒸发装置的系统工艺流程见以如下面图:图一五效蒸发装置工艺流程图其一次加热蒸汽进进一效蒸发器内，通过换热来加热从纺丝装置送来的浓度约12%的硫氢酸钠〔NaSCN〕稀溶液，二次蒸汽分不经二效、三效、四效、五效几次加热，其中一至四效的大局部二次蒸汽的蒸发冷凝水送往冷凝水聚拢槽，而从第五效排出的蒸发冷凝水，经743#换热后送往污水站；从一效蒸发器内排出的一次蒸汽的冷凝水经7031#换热器后排放。
但7031#换热器出口的蒸汽冷凝水的温度一般均在100℃至105℃之间，原系统设计中并没有对这局部蒸汽冷凝水的热量进行再利用，而是直截了当将这局部冷凝水排送到回水泵房。
要是我们能将这局部热量充分加以利用，加热进进五效蒸发装置的浓度约12%的硫氢酸钠(NaSCN)稀溶液，提高其系统的进料温度，那么既可提高五效蒸发装置的蒸发效率，又可节约蒸汽用量落低纤维产品的生产本钞票。
1、五效蒸发装置系统现状五效蒸发装置的一次蒸汽冷凝水经7031#换热器热交换后，其温度约为T=100℃左右，最高流量Q MAX=36t/hr，压力P=0.3MPa，直截了当进进回水泵房后(见图一中的虚线局部走向)，被送往南装置作水洗水(替代纯水)使用，但因其温度高出南装置所需的水洗温度(55℃)，需参加大量纯水落到适合的温度时才能使用。