有机溶剂回收技术
废有机溶剂再生技术通则
废有机溶剂再生技术通则随着工业生产的不断发展，废有机溶剂的处理问题逐渐引起了我们的关注。
鉴于此，政府对废有机溶剂再生技术提出了通则，以促进废有机溶剂的有效处理和资源回收。
下面，我们一步步分析废有机溶剂再生技术通则的具体内容。
第一步：数据统计为了更好地采取措施，政府将采集全国有机溶剂废弃物的数据，包括产生量、收集量、处理量等。
这能为有机溶剂废弃物的分类、识别、量化提供依据，确保技术标准的科学性和合理性。
第二步：技术指导针对有机溶剂废弃物的不同特点，政府将开展相应的技术研究和指导，以确保再生技术的高效性和可行性。
例如，针对不同种类的溶剂，政府将推广不同的处理方法和技术，如化学改性、超临界处理和纳米材料等等，以提高这些技术的处理效果和处理速度。
第三步：管理规范为了确保废有机溶剂再生技术的安全和稳定性，政府将制定一系列的管理规范，包括技术标准、运作流程、质量监控等。
这将有助于规范技术研发流程，避免技术中的安全隐患和质量问题，确保生产运营的持续发展。
第四步：资源回收废有机溶剂的再生技术的重要意义在于实现资源的回收利用。
针对再生后的产物，政府将推广相应的再加工、再利用和再利用，以实现废弃物的高效利用和资源的可持续利用。
因此，废有机溶剂再生技术通则，不仅推广了废有机溶剂的再生技术，提升了社会的生产效率，还有助于环境保护，促进了可持续发展。
在这个过程中，政府、企业、科研机构和民众，都有着各自的角色与责任。
政府应当出台更严格的监管政策，制定更为科学的技术标准；企业应加强研发力度，积极推广先进技术；科研机构应加强科学研究，为技术升级提供依据；而民众则应当积极参与环保行动，保护生态环境，推动可持续发展。
只有众人共同合作，才能更好地推行废有机溶剂再生技术通则，促进社会的可持续发展。
有机废气净化(溶剂回收)技术---活性炭纤维吸附回收技术d
有机废气净化（溶剂回收）技术---活性炭纤维吸附回收技术一、吸附原理吸附剂具有高度发达的孔隙构造，其中有一种被叫做毛细管的小孔，毛细管具有很强的吸附能力，同样发达的孔隙构造也意味着吸附剂有着很大的表面积，使气体（杂质）能与毛细管充分接触，从而被毛细管吸附。
当一个分子被毛细管吸附后，由于分子之间存在相互吸引力的原因，会导致更多的分子不断被吸引，直到添满毛细管为止。
必须指出的是，不是所有的微孔都能吸附有害气体，这些被吸附的杂质的分子直径必须是要小于活性炭的孔径，即只有当孔隙结构略大于有害气体分子的直径，能够让有害气体分子完全进入的情况下才能保证杂质被吸附到孔径中，过大或过小都不行。
所以需要通过不断地改变原材料和活化条件来创造具有不同的孔径结构的吸附剂，从而适用于各种杂质吸附的应用。
吸附剂在活化过程中，巨大的表面积和复杂的孔隙结构逐渐形成，吸附剂的孔隙的半径大小可分为：大孔半径>20000nm；过渡孔半径150～20000nm；微孔半径<150nm。
二、吸附剂活性炭是一种含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达，比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料，是一种常见的吸附剂、催化剂或催化剂载体。
活性碳分为粒状活性碳、粉末活性碳及活性碳纤维，但是由于粉末活性碳有二次污染且不能再生而被限制利用。
粒状活性碳（GAC-granular activated carbon）一般为直径在0.42 -0.85毫米之间的圆柱状颗粒，理论上讲粒状活性炭产品颗粒越小，接触空气面积就越大，比表面积也越大，吸附性能就越好，但是颗粒越小，粉碎制作过程中损耗也越大，粉尘也越多，成本也就越高，所以很多厂家为降低成本，使用大颗粒活性炭，性能当然不好，一般颗粒大小在0.5毫米左右的活性炭既达到了最佳性能，又确保不是粉末，没有污染。
GAC的孔结构一般是具有三分散态的孔分布，既具有按IUPAC（International Union of Pure and Applied Chemistry）分类的孔径大于50nm的大孔，也有2.0～50nm的中孔（过渡孔）和小于2.0nm的微孔。
有机溶剂回收的常用方法
有机溶剂回收的常用方法有机溶剂的回收有非常多的方法，其中比较有效的方法有吸收法、冷凝法、吸附法、膜分离法等等这些常用的有效回收方法。
这些不同的回收方法很多时候是针对不同的有机溶剂根据其特点选择最有效的方法回收，还有些时候可能会采用两种或者两种以上的方法结合使用才会更有效的回收有机溶剂。
1、吸收法（1）吸收法的原理就是利用化学有机物经典的相似相容原理，运用化学性质相似的有机物来回收工业生产中的有机物。
这种方法操作起来比较简单，是将含有待回收有机溶剂气体经过一些油性液体，通常用废弃的柴油等，让气体和液体逆向的运动，让含有有毒有机溶剂的气体逆向通过流动的液体，通过相似相容的原理，气体中包含的有毒有机溶剂大部分会被油性液体吸收掉。
（2）而这些吸收了有毒气体的油性液体会继续作为一些生产活动的燃料加以燃烧，而在燃烧过程中这些油性液体，例如柴油就会被有效的燃烧掉，而这些油性位置中包含的有机溶剂浓度有限，所以通常燃烧的会很充分，所以会减少不充分燃烧产生的有毒物质。
当然这种方法并不是最安全的，更为环保的办法是直接将柴油吸收的有毒有机溶剂通过沸点的不同分馏区分开来，达到回收的目的。
2、冷凝法（1）冷凝法则是主要通过低温让有机溶剂从气体中冷凝下来，直接回收。
对于浓度较高的工业生产中一般采用低温水或冷冻水降温后冷凝，一般能够回收其中约80%的有机溶剂，对于成本控制和环保都很有利。
而对于浓度较低的情况，这种做法困难在于难以创造低温条件，一般采用的液氮蒸发制冷的方法，生产中并不容易实现，当然很多时候也会用一些氟利昂等制冷剂，但是随之而来的问题就是这些制冷剂的挥发依然会危害大气环境，所以有些得不偿失。
（2）不过采用这种方法回收的有机溶剂特点就是纯度很高，让有机溶剂可反复的使用，有非常好的经济价值。
3、吸附法（1）固体吸附法其实就是用一些能够有效吸收有毒有机溶剂的固体来吸收它们。
比如我们都比较熟悉的活性炭等固体吸附物体。
当然有些有机溶剂活性炭是吸附不了的，此时就会用一些新的吸附剂，比如纯氮气还有热空气等等。
废有机溶剂的处置及精馏再利用技术概述
废有机溶剂的处置及精馏再利用技术概述导论：有机溶剂是一种广泛应用于工业生产和实验室化学实验中的化学品。
然而，使用有机溶剂也伴随着大量的废溶剂的产生，这些废有机溶剂对环境和人类健康构成严重威胁。
因此，废有机溶剂的有效处理和再利用成为当今环保领域的重要课题之一、本文将对废有机溶剂的处理和精馏再利用技术进行概述。
一、废有机溶剂的处理技术概述物理处理：物理处理是通过物理手段将废有机溶剂与溶剂中的污染物分离，例如蒸馏、吸附、气体净化和薄膜分离等。
蒸馏是一种常用的物理处理方法，通过加热使溶剂蒸发，然后再通过冷凝器使溶剂再次液化，从而实现溶剂的分离和回收。
化学处理：化学处理是通过化学反应将废有机溶剂中的污染物转化为无害物质。
例如，氧化反应可以将有机溶剂氧化成低毒或无毒的物质。
常用的化学处理方法包括氧化、还原、酸碱中和和沉淀等。
生物处理：生物处理是通过微生物的代谢作用，将废有机溶剂中的有机物质分解为无毒的产物。
常用的生物处理方法包括生物膜反应器、生物吸附和植物净化等。
精馏再利用是指利用精馏技术将废有机溶剂中的溶剂进行回收和再利用。
根据溶剂的性质和纯度要求，精馏再利用技术可以分为常压精馏、真空精馏和超声波辅助精馏等。
常压精馏：常压精馏是指在常气压下进行的精馏，其适用于开放系统和溶剂沸点低于200℃的情况。
常压精馏通过加热溶剂使其蒸发，然后再通过冷凝器使溶剂再次液化，并进行分离和回收。
真空精馏：真空精馏是指在减压（低于大气压）条件下进行的精馏。
由于减压降低了溶剂的沸点，使得能够处理沸点较高的溶剂。
真空精馏常用于溶剂沸点较高的情况。
超声波辅助精馏：超声波辅助精馏是通过超声波的能量作用，促进溶剂分子之间的碰撞和振动，加快溶剂的蒸发速度和溶剂分离速度。
超声波辅助精馏具有能耗低、效率高和操作简单等优点。
结论：废有机溶剂处理和再利用是一项复杂而重要的工作。
物理处理、化学处理和生物处理是常用的废有机溶剂处理技术。
精馏再利用是废有机溶剂处理的关键环节，其中常压精馏、真空精馏和超声波辅助精馏是常用的精馏再利用技术。
有机溶剂回收
有机溶剂回收引言有机溶剂是许多工业过程中不可或缺的化学品，但它们的使用和处理也存在环境和健康风险。
为了减少有机溶剂对环境的影响，有机溶剂回收成为一项重要的技术。
本文将介绍有机溶剂回收的概念、方法以及优势，并探讨有机溶剂回收在可持续发展中的重要性。
什么是有机溶剂回收有机溶剂回收是指将使用过的有机溶剂进行再利用的过程。
它包括收集、纯化以及重新准备溶剂以供再利用。
通过有机溶剂回收，可以减少溶剂的消耗和废物的产生，同时降低环境污染和资源浪费。
有机溶剂回收的方法蒸馏蒸馏是最常用的有机溶剂回收方法之一。
它基于溶剂的沸点差异，通过加热使溶剂汽化，然后通过冷凝将溶剂转化为液体，最终收集和存储。
蒸馏可以有效分离溶剂和杂质，实现溶剂的回收和再利用。
吸附吸附是利用吸附剂将溶剂从气相或液相中附着和吸附的过程。
常见的吸附材料包括活性炭、分子筛等。
通过调节吸附剂的物理和化学性质，可以选择性地吸附目标有机溶剂，然后通过热解或冷却将溶剂从吸附剂上释放出来。
膜分离膜分离是利用特殊的膜材料分离溶剂和废物的过程。
膜分离基于溶剂和废物之间的大小和化学性质差异，通过膜的渗透性将目标溶剂分离出来。
膜分离可以高效地回收溶剂，并具有较低的能耗和占地面积。
化学反应化学反应是利用化学方法将废弃有机溶剂转化为可再利用的化合物。
常见的化学反应包括氧化、水解和热解等。
通过适当的反应条件和催化剂，可以将废弃有机溶剂转化为有价值的化合物，实现资源的有效利用。
有机溶剂回收的优势环保有机溶剂回收可以减少废物的产生，降低对环境的污染。
通过回收和再利用，可以减少溶剂的需求，减少相应的生产和排放，从而降低二氧化碳排放量和其他有害气体的释放。
资源节约有机溶剂回收可以减少对原材料的消耗。
溶剂是一种有价值的资源，通过回收和再利用，可以节约大量的资源和能源。
此外，溶剂的回收也可以减少废物处理的成本。
经济效益有机溶剂回收不仅可以减少生产成本，还可以创造经济效益。
通过回收和再利用溶剂，企业可以降低溶剂采购成本，提高产品竞争力。
废弃有机溶剂的再利用与回收技术
废弃有机溶剂的再利用与回收技术引言随着工业化进程的加速，废弃有机溶剂的产生量也在不断增加。
这些废弃物对环境和人类健康造成了严重的威胁。
为了减少环境污染和资源浪费，科学家们积极探索废弃有机溶剂的再利用与回收技术。
本文将介绍几种常见的利用废弃有机溶剂的方法，并分析其优势和应用前景。
有机溶剂的分类和危害有机溶剂是广泛用于化工、冶金、印刷、油漆和溶剂制备等行业的化学品。
根据溶剂的性质和用途不同，常见的有机溶剂可分为醇类、酯类、醚类、芳香烃类、脂肪烃类等多种类型。
这些有机溶剂在工业生产过程中被广泛使用，但其废弃物会对环境和人类健康带来严重危害。
有机溶剂的废弃物常常含有有毒物质和可燃性成分，如果处理不当，将对土壤、水源和大气造成严重污染，甚至引发火灾和爆炸。
废弃有机溶剂的再利用技术溶剂回收系统溶剂回收系统是一种将废弃有机溶剂经过净化处理后再利用的技术。
该系统包括废气处理装置、废水处理装置和废渣处理装置。
在溶剂生产和使用过程中，将有机溶剂废气收集并通过除尘、吸附、膜分离等处理方法进行净化，再经过冷凝、吸附和蒸馏等步骤回收有机溶剂。
经过处理的废水和废渣也可以进行循环利用或者进行资源化处理，如沉淀、过滤和干燥等。
溶剂回收系统具有处理效率高、能源消耗低和节约成本等优点。
通过该技术，废弃有机溶剂可以得到再生利用，减少对环境的污染，并且可以节约大量的资源。
催化裂解技术催化裂解是一种通过高温和催化剂的作用将废弃有机溶剂分解为低分子化合物的技术。
该技术主要是利用高温使有机分子发生断裂，并通过催化剂的作用促进分子结构的改变，最终得到较短链的碳氢化合物。
催化裂解技术具有处理效率高、产物多样化和资源回收率高等特点。
经过催化裂解处理后的产物可以进一步用于能源生产、化工合成和原料制备等领域，实现资源的循环利用。
超临界萃取技术超临界萃取技术是利用超临界流体作为溶剂，将废弃有机溶剂中的有用成分进行分离和回收的技术。
超临界流体是介于气体和液体之间的物质，在高压和高温条件下具有较高的溶解性和萃取能力。
《溶剂回收技术介绍》课件
总结和展望
溶剂回收技术是一项重要的环保措施，有助于减少资源浪费和环境污染。未 来，随着技术的进步，溶剂回收技术将得到更广泛的应用和发展。
溶剂回收的重要性
溶剂回收在工业生产中起着至关重要的作用。它能够减少溶剂的采购成本、 减少废液的处理费用、降低环境污染的风险，同时提高生产效率和产品质量。
溶剂回收系统的构成和原理
1
溶剂采集
通过收集工业过程中的废液，将溶剂与废液分离。
2
蒸发回收
利用蒸发技术将溶剂从废液中蒸发出来，以纯净溶剂形式收集。
1 化工行业
在化工生产过程中大量使用溶剂，回收技术 可以降低生产成本，提高资源利用率。
2 印刷行业
溶剂在印刷过程中广泛使用，回收技术可以 减少印刷废液的处理成本和环境污染。
3 制药行业
溶剂是制药过程中的重要原料，回收技术可 以减少溶剂的浪费和环境污染。
4 电子行业
在电子制造过程中需要大量使用溶剂，回收 技术可以提高生产效率和产品质量。
《溶剂回收技术介绍》 PPT课件
本课件旨在介绍讲解，帮助大家了解溶剂回收的定义和分类，为环保事业贡献一份力 量。
溶剂回收的定义
溶剂回收是指从废液中回收利用有机溶剂，以减少资源浪费和环境污染。通 过有效的回收技术，可以实现循环利用，降低生产成本，同时保护环境。
3
再生处理
对蒸发收集的溶剂进行再生处理，使其达到再次使用的标准。
溶剂回收技术分类
蒸馏回收
利用不同挥发性的溶剂在不同温度下进行蒸馏，实现分离和回收。
吸附回收
通过吸附剂吸附溶剂分子，再利用气体或溶液进行脱附，回收溶剂。
膜分离回收
利用特殊的膜材料进行分离，将溶剂从废液中截留，实现回收。
溶剂回收技术的应用领域
实验室溶剂回收操作指南!
实验室溶剂回收操作指南！在试验室里，经常使用三氯甲烷、四氯化碳和石油醚等有机溶剂。
这些试剂化学性质不活泼、不助燃，与酸、碱不起作用，处理起来比较困难。
由于其易挥发，且具有肯定的毒性，污染环境，因此正确回收不仅能够爱护环境，还能削减铺张。
一、石油醚：石油醚是石油馏分之一，主要是饱和脂肪烃的混合物，极性很低，不溶于水，不能和甲醇、乙醇等溶剂无限止地混合，试验室中常用的石油馏分依据沸点不同有下列数种，其再生方法大致相同。
再生方法：用过的石油醚，如含有少量低分子醇，丙酮或乙醚，则置分液漏斗中用水洗数次，以氯化钙脱水、重蒸、收集肯定沸点范围内的部分，如含有少量氯仿，在分液漏斗中先用稀碱液洗涤，再用水洗数次，氯化钙脱水后重蒸。
精制方法：工业规格的石油醚用浓硫酸，每公斤加50一振摇后放置一小时，分去下层硫酸液，可以溶去不饱和烃类，依据硫酸层的颜色深浅，酌情用硫酸振摇萃取二、三次。
上层石油醚再用5％稀碱液洗一次，然后用水洗数次，氯化钙脱水后重蒸，如需肯定无水的，再加金属钠丝或五氯化二磷脱水干燥。
二、环乙烷：沸点，性质与石油醚相像。
再生方法：再生时先用稀碱洗涤。
再用水洗，脱水重蒸。
精制方法将工业规格环乙烷加浓硫酸及少量硝酸钾放置数小时后，分去硫酸层，再以水洗，重蒸，如需肯定无水的，再用金属钠丝脱水干燥。
三、苯：沸点，比重0.879，不溶于水，可与乙醚、氯仿、丙酮等在各种比例下混溶，纯苯在时固化为结晶，常利用此法纯化。
再生方法：用稀碱水和水洗涤后，氯化钙脱水重蒸。
精制方法：工业规模的苯常含有噻吩、吡啶和高沸点同系物如甲苯等，可将苯1000毫升，在室温下用浓硫酸每次80毫升振摇数次，至硫酸层呈色较浅时为止，再经水洗，氯化钙脱水重蒸，收集79℃馏分。
对于甲苯等高沸点同系物，则用二次冷却结晶法除去，苯在固化成为结晶，可以冷却到，滤取结晶，杂质在液体中。
四、氯仿：比重1.488，不溶于水，易与乙醚、乙醇等混溶，在日光下易氧化分解成Cl2、HCl、CO2及光气(COCl2)，后者有毒，故应贮在棕色瓶中。
废有机溶剂的再生利用
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回收利用的价值
减少原料
减少危害
增加收入
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再生利用的方法
1
蒸馏法再生废有机溶剂
2 活性炭吸附法再生废有机溶剂
3 溶剂萃取法再生废有机溶剂
4
超滤法再生有机溶剂
5 废碱液中有机溶剂再生技术
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12
3.3.1蒸馏法再生废有机溶剂
蒸馏法：利用液体混合物中各组分挥发度的差别，使液体混合物 部分汽化并随之使蒸气部分冷凝，从而实现其所含组分的分离。
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24
3.3.3溶解萃取法再生废有机溶剂
溶剂萃取是分离液体混合物的一种方法，利用液体混合物各组分 在某溶剂中溶解度的差异而实现分离。即溶液与对杂质有更高亲 和力的另一种互不相溶的液体相接触，使其中某种成分分离的过 程。这分离可以是由于两种溶剂之间溶解度不同或是发生了某种 化学反应。溶剂萃取应被视为是一个废水浓度处理丶选择分离的 过程，分离过程回收的物质能够补偿分离过程的费用。
与普遍采用的有机废液焚烧方法比较，该系统的设备投资及运行成本相差不大 ；但采用废有机溶剂 再生处理系统，回收的化工产 品每年可增加700多万元的销售收入，具有明显的经济效益。
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3.3.2活性炭吸附法再生废有机溶剂
活性炭吸附由吸附和脱附两大部分组成，吸附的原理是吸附剂有 较大的比表面积，对危险废物中的有机物发生吸附，此吸附多为 物理吸附，过程可逆；当吸附达到饱和后，再用适当方法脱附， 再生的活性炭循环使用。
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3.3.4超滤法再生废有机溶剂
由于轻质石油资源减少,因而重质渣油的加工备受关注。重油中 含有大量的沥青质,而沥青质中富集了原油中大部分的金属及杂 原子,从而为重油的加工造成极大的困难,因此有人称沥青质为 “石油的胆固醇”
气体溶剂安全回收技术（二篇）
气体溶剂安全回收技术以片基成型干燥过程为例，需排出80％以上的挥发性有机溶剂，应该回收。
常用的回收方法有吸附法、冷凝法、蒸馏法三种。
1吸附回收法通常用活性炭作吸附剂，吸附溶剂蒸气。
吸附过程有两个独立的系统：第一系统是从流延机干燥箱干燥段来的混合溶剂蒸气，经阻火器、气体冷却器至吸附器，被活性炭吸附至饱和时，开启另一吸附器接替吸附，前一吸附器通入蒸气进行解吸。
解吸出来的溶剂蒸气和水蒸气经冷凝器、冷却器流入水分离器静止分层：将上层水液排放后，下层的二氯甲烷等混合溶剂则排人贮槽，经过脱水处理送回棉胶工段重复使用。
吸附器内通人75～80℃热空气，将活性炭吹干，然后通人冷风冷却至室温。
第二系统吸附流延机涂布段来的混合溶剂蒸气’(含有丙酮、醋酸乙酯、乙醇和空气等组分)，进入活性炭吸附器，饱和后用蒸汽解吸，再进行精镏重复使用。
2冷凝回收法冷凝回收法是使二氯甲烷、甲醇、丁醇混合溶剂蒸气和空气等组分经过零下25℃左右的冷冻盐水冷却，使混合气体冷凝成液体。
冷凝器装在流延机通风密闭循环系统的管路上。
混合气体通过冷凝器不能全部冷凝，未冷凝的气体仍按工艺通风系统，经升温后进入流延机内，密闭循环，周而复始。
冷凝后的溶剂，必须经过脱水和调比，而后才能供棉胶工段配料用。
脱水方法一般有两种：①用无水碳酸钾与回收溶剂充分混合，水分与碳酸钾即形成浆液，沉于底部，放出、烘干再用。
上层即为脱水溶剂。
②用蒸馏法将溶剂提纯，以去除水分。
流延涂布溢流涂液中含丙酮、醋酸乙酯、乙醇以及少量树脂和防静电剂，用常压蒸馏法馏出混合溶剂，经分析调比后，供涂层工段调配重复使用。
第二吸附系统解吸所得混合溶剂：丙酮、醋酸乙酯、乙醇混合物和水从贮槽用泵送人塔式蒸馏釜精馏回收。
(1)应严格遵守工艺规程和岗位操作法，按甲类火灾危险性的防火要求组织生产，定期分析车间空气中溶剂蒸气的浓度。
(2)进入吸附器的空气混合物中，溶剂蒸气的浓度应低于其爆炸下限的75％。
(3)禁止贮存汽油、润滑油、废棉纱、纸屑等易燃材料。
化学工程的溶剂回收资料
化学工程的溶剂回收资料溶剂回收在化学工程中扮演着重要的角色。
通过有效回收和再利用溶剂，不仅可以减少环境污染，还可以降低生产成本。
本文将介绍溶剂回收的原理、方法和应用。
一、溶剂回收的原理溶剂回收是指将废弃溶剂进行处理，使其重新变为可用的溶剂。
溶剂回收的原理主要包括物理方法和化学方法。
物理方法是通过物理性质的差异实现溶剂的回收。
常见的物理方法包括蒸馏、吸附和膜分离。
1. 蒸馏法：利用溶剂的沸点差异，将废弃溶剂进行加热，使其蒸发成气体，再通过冷凝器将溶剂重新凝结成液体。
这种方法适用于溶剂之间沸点差异较大的情况。
2. 吸附法：利用吸附剂对废弃溶剂进行吸附，然后再通过冲洗或加热等方式将溶剂从吸附剂上解吸出来。
这种方法适用于有机溶剂的回收。
3. 膜分离法：利用膜具有选择性通透性的特性，将废弃溶剂通过膜分离成两部分，一部分是溶剂，另一部分是污染物。
这种方法适用于有机溶剂与水的分离。
化学方法是通过化学反应将废弃溶剂转化为可用的溶剂。
常见的化学方法包括酸碱中和法和重组法。
1. 酸碱中和法：利用酸碱中和反应将废弃溶剂中的酸碱物质与中和剂反应，生成相应的盐和水，从而达到回收溶剂的目的。
2. 重组法：将废弃溶剂利用化学反应进行转化，得到与原溶剂性质相似的物质，然后再通过分离方法将溶剂从产物中回收。
二、溶剂回收的方法溶剂回收的方法多种多样，具体的选择取决于废弃溶剂的种类、废弃溶剂中污染物的性质以及回收效果的要求。
1. 蒸馏法：适用于有机溶剂之间沸点差异较大的情况。
通过加热回收溶剂，可将溶剂回收效率提高到90%以上。
2. 吸附法：适用于有机溶剂的回收。
吸附剂可以选择活性炭等材料，通过吸附达到回收溶剂的目的。
3. 膜分离法：适用于有机溶剂与水的分离。
根据溶剂和水的物理性质差异选择合适的膜材料，并通过膜分离技术实现溶剂的回收。
4. 酸碱中和法：适用于废弃溶剂中含有酸碱物质的情况。
根据酸碱物质的性质选择合适的中和剂进行回收。
5. 重组法：根据废弃溶剂的种类选择合适的化学反应方法，将废弃溶剂转化为可用的溶剂，并通过分离方法回收。
有机溶剂回收技术
以涂布工艺为例：
溶剂是用来溶解和分散成膜物质，形成便于施工的溶液， 并在涂膜形成过程中挥发掉的液体，溶剂是挥发性的液体， 又称挥发分。它包括能溶解成膜物质的溶剂，增进溶剂溶 解能力的助溶剂，稀释成膜物质溶液的稀释剂和能分散成 膜物质的分散剂。
一些大型工厂的日用有机溶剂量为3~4t；中等工厂为 1~2t;小型工厂约为几百公斤。
工 业 上 有 机 溶 剂 的
用
途
常用的有机溶剂中有苯、甲苯、二甲苯、氯代烷烃等致癌 物，不管是挥发在室内还是在室外，都会对人类和动植物带 来危害。挥发到大气中的醛类、烯烃、芳香烃等溶剂气体在 太阳光的作用下，在大气的对流层（从地面至10km）高度 重会反应生成酸烟雾、光化学烟雾等；氯氟烷烃等会逸散至 大气平流层，对臭氧层造成破坏，产生大量的温室气体。
活性炭纤维与活性碳性质的比较
活性炭纤维是由原料纤维经预处理、炭化和活化三个阶段 制备而成。 （1）预氧化：聚丙烯腈和沥青纤维预处理时为了使原料 纤维不熔化，在炭化过程中不熔融变形，保持纤维形状， 通常采取氧化预处理。 （2）炭化:通常采用热分解反应来排除原料纤维中可挥发 的非碳元素。用热缩聚反应使富集的碳原子重新排列成石 墨微晶结构，最终生成碳纤维。 （3）活化：活化反应时活性炭纤维生成发达的微孔结构 和比表面积的工艺过程。活化条件和程度影响产品的结构 和性能。
活性炭纤维吸附回收工艺：
与传统的以活性炭为吸附剂的炭质吸附法相比，活性炭纤维具 有有效吸附容量大，吸附设备小，吸附效率高，吸附脱附快， 有机废气资源化利用率高等优点，被认为是最有效的回收净化 有机废气的新方法，近年来的发展越来越迅速。
产品描述：该系统利用不锈钢材质为箱体，利 用活性炭纤维耐吸附、易脱附的特性做介质， 采用水蒸气为脱附剂将吸附在活性炭先问上的 有机溶剂脱附带入冷凝罐。经过冷凝，将有机 溶剂脱附带入冷凝罐。经过冷凝，将有机溶剂 和水蒸气的混合物冷凝下来流入分层槽，通过 重力沉降分离，达到气体溶剂分离的目的。
溶剂的回收和再利用
溶剂的回收和再利用一、概述溶剂是工业生产和实验室试验中不可或缺的重要工具，用于汽车、电子、化妆品、制药和食品等行业。
由于其广泛的应用，在含酸、酸性和碱性环境下都可使用。
然而，大量使用的溶剂对环境造成了危害，因此，回收和再利用已经成为一项日益重要的工作。
二、溶剂回收方法1. 蒸馏法蒸馏是回收大多数有机溶剂的常用方法之一。
该方法通过高温将溶剂分离出来，然后将溶剂冷却并重新收集。
由于有机溶剂具有较低的沸点，因此使用蒸馏方法可以高效回收大多数有机溶剂。
2. 离子交换法离子交换是利用交换树脂对溶剂中的离子或分子来回收有机溶剂的方法。
该方法适用于高浓度的大型有机废水的处理。
3. 膜分离法膜分离是通过将废溶剂置于膜下，再施加压力从中将溶剂分离的方法。
该方法适用于有机溶剂的濃縮和回收。
三、溶剂再利用方法1. 燃烧法一些溶剂在燃烧之后会产生无害的水和二氧化碳。
这种方法是回收和再利用有机物的最后手段，但仍然是一种有效的方式。
2. 转化法通过氧化、还原和酯化等方法将溶剂转化为新的原料或再产生新的溶剂。
3. 再生法再生法通常是通过处理废料来清除杂质并将溶剂还原为可再用的状态，其中最常用的方式是活性炭吸附法，这种方法可以将溶剂中的杂质去除。
这种方法的主要优点是它可以节省成本和资源。
四、溶剂回收的好处1. 节省成本回收和再利用有机溶剂可以得到额外的收益。
没有必要购买新的材料，也不需要承担废料中新的成本。
2. 保护环境由于减少投入环境中的废料，采用溶剂回收和再利用可以保护环境。
3. 改善寿命和工作环境通过回收有机溶剂，您可以保持和改善工作环境。
在工作区域内不再有废弃的化学废物，不会对员工或邻近的居民造成威胁。
五、关键问题1. 关于回收的成本和利润回收和再利用有机溶剂可以节约成本，并且对于财务状况有很大的好处，但是一些废弃物的回收和再利用可能会比买新溶剂更昂贵，而且收益的可预见性也有所不同。
2. 如何处理回收溶剂的含有有害污染物在某些情况下，废溶剂可能包含有害污染物，例如重金属或其他化学物质。
常用溶剂回收方法
常用溶剂的回收及精制方法在我们的实验中，常常需要应用很多的有机溶剂，这些溶剂用过以后就会混入许多有机及无机物质，并带进了很多水分，除去这些杂质和水分后，这些溶剂就又可以重新使用了，因此，再生溶剂也是贯彻增产节约的具体表现，在分析和色谱实验中对溶剂的纯度要求更高。
一般重蒸的溶剂或市售工业品均不可直接应用，必须进一步精制，否则将影响实验的结果。
因此，将各种溶剂的再生和精制方法分述于下：一、石油醚石油醚是石油馏分之一，主要是饱和脂肪烃的混合物，极性很低，不溶于水，不能和甲醇、乙醇等溶剂无限止地混合，实验室中常用的石油馏分根据沸点不同有下列数种，其再生方法大致相同。
沸点比重轻石油醚 35— 0.59—0.62重石油醚 60一 0.64一0.66汽油 80一 0.67一0.72汽油 120— 0.72 —0.75再生方法：用过的石油醚，如含有少量低分子醇，丙酮或乙醚，则置分液漏斗中用水洗数次，以氯化钙脱水、重蒸、收集一定沸点范围内的部分，如含有少量氯仿，在分液漏斗中先用稀碱液洗涤，再用水洗数次，氯化钙脱水后重蒸。
精制方法：工业规格的石油醚用浓硫酸，每公斤加50一振摇后放置一小时，分去下层硫酸液，可以溶去不饱和烃类，根据硫酸层的颜色深浅，酌情用硫酸振摇萃取二、三次。
上层石油醚再用5％稀碱液洗一次，然后用水洗数次，氯化钙脱水后重蒸，如需绝对无水的，再加金属钠丝或五氯化二磷脱水干燥。
二、环乙烷沸点，性质与石油醚相似，再生时先用稀碱洗涤。
再用水洗，脱水重蒸。
其精制方法将工业规格环乙烷加浓硫酸及少量硝酸钾放置数小时后，分去硫酸层，再以水洗，重蒸，如需绝对无水的，再用金属钠丝脱水干燥。
三、苯沸点，比重0.879，不溶于水，可与乙醚、氯仿、丙酮等在各种比例下混溶，纯苯在时固化为结晶，常利用此法纯化。
再生方法：用稀碱水和水洗涤后，氯化钙脱水重蒸。
精制方法：工业规模的苯常含有噻吩、吡啶和高沸点同系物如甲苯等，可将苯1000毫升，在室温下用浓硫酸每次80毫升振摇数次，至硫酸层呈色较浅时为止，再经水洗，氯化钙脱水重蒸，收集79—℃馏分。
有机溶剂回收活性炭
有机溶剂回收活性炭
目前，国内有机溶剂有机尾气的回收方法主要有：吸附法、吸收法、冷凝法和膜分离法，或是其中几种方法的综合，大抵跳不出这些的范畴。
而在吸附法中，通常的流程为：吸附-脱附-冷凝回收。
首选和常用的吸附剂首选活性炭，因为活性炭具有吸附能力强、耐酸碱、耐热、原料充足、易再生等优点。
目前应用于此类领域的活性炭主要为煤质，大多为柱状颗粒，常见的为3mm以及4mm 的煤质颗粒活性炭，东众牌溶剂回收活性炭选用天然优质煤为原料，采用物理活化法精制而成，黑色颗粒状、无毒无味、孔隙发达，三类孔分布合理，具有较强的吸附能力。
在较宽的浓度范围内对大多数有机溶剂蒸汽有较强的吸附能力，广泛适用于苯、二甲苯、醚、乙醇、丙酮、汽油、三氯甲烷、四氯甲烷等有机溶剂回收。
有机溶剂提纯分离回收解决方案
随着工业快速发展发展，各种有机溶剂得到广泛使用，包括醇类、酯类、酮类、醚类、芳香族化合物等化学溶剂应用于能源、医药、生物等领域，在国民经济中发挥着重要作用。
而有机溶剂回收处置，可使资源再生从而循环利用，不仅对环境综合整治工作具有积极的促进作用，也是积极响应国家节能减排、建设节约型社会的号召。
一、预处理系统1、系统概述针对废溶剂体系中含有大量杂质，综合考虑处理量、PH值、电导率、外观等指标，形成预处理工艺专有技术。
将来自生产工艺的有机溶剂原料液，经进料泵输送至蒸馏釜中，加入酸碱中和，使pH达到合适值后，对蒸馏釜进行常压蒸馏。
经全回流稳定操作后，精馏柱顶蒸汽经蒸馏冷凝器冷凝、回流比分配器等部分回流至精馏柱顶，部分以气相采出的形式，通过调节阀控制，进入至相应的馏分罐内收集，下一步根据物料的具体情况，进行膜系统脱水、提纯分离或直接回收。
2、工艺流程二、膜分离集成系统1、系统概述有机溶剂脱水是目前研究较多、应用较普遍、技术较成熟的渗透汽化应用技术。
符合进膜要求的有机物-水混合料液通过输送泵依次进入预热器、蒸发器、过热器，达到一定温度后以蒸汽的形式进入各级膜组件。
在料液侧水分子优先吸附于膜表面，渗透侧采用抽真空的方式维持负压环境，在膜两侧水蒸气分压差的推动下水分子透过膜，经过一系列分离操作处理后，在末端膜组件的出口获得目标产物，而渗透物侧的组分经过冷凝后回收处理。
在膜分离脱水过程中，通过加入过热器、冷凝器、真空设施等对各个环节进行调节处理，实现分离过程模块化集成和全自动化控制。
2、工艺流程三、精馏-分子筛膜耦合系统1、系统概述精馏-分子筛膜耦合系统对现有精馏分离、分子筛膜脱水分离工艺进行高度整合，在分子筛膜装备前引入精馏装备，并将精馏塔顶的蒸气馏分以气相形式直接引入膜分离系统，实现精馏与膜分离的耦合运行，缩短流程，并能显著减少分子筛膜装备二次蒸发过程产生的能耗。
在分子筛膜装备后引入精馏装备，并将分子筛膜装备脱水后的溶剂蒸气不经冷凝，以汽相形式直接引入后级精制精馏塔，实现膜分离与精馏的耦合运行，并能显著减少精制精馏塔过程能耗。
有机溶剂回收的常用方法
有机溶剂回收的常用方法有机溶剂回收的常用方法前言如今正在使用的共有 3000 多种，有机溶剂如今被广泛的应用于油漆、医药、造纸、印刷、纺织等领域中，并且在工业生产中对于有机溶剂的使用量通常都非常大，这些有机物千差万别，但是有机溶剂的特点就是容易挥发出特定的有机物，这些有机物通常都是有毒物质，之前电视报道的酸雨、酸烟雾时间与这不无关系，同时一些有机物挥发出来的氯氟烷烃对大气臭氧层有非常大的危害，因此能否在日常的生产中有效地回收有机溶剂将显得异常的重要。
1 有机溶剂概述有机溶剂是一种高分子化合物，并且其本身还能够分解成为燃料、树脂等高分子化合物，所以被广泛的运用于造纸、纺织等领域。
常见的有机溶剂有甲苯、醇类、酯类、酮类、二甲基甲酰胺、氯代烃类、芳烃，卤代烃类、二硫化碳、二氯甲烷等，这些大部分都是有毒物质，并且很多都被证实是具有很强的致癌特性的。
在早期的工业生产对这些有机溶剂由于人们并没有注意到其中的危害，所以很多时候并没有做出相应的处理，后来，人们逐渐意识到了这些有机溶剂的危害，但是采取的措施多是燃烧的方法。
有机溶剂通过气体的有焰燃烧和气体无焰催化燃烧会大大的降低有机溶剂对人体和环境的危害，但是这种燃烧的方法依然不是非常的安全和环保。
一方面这些有机溶剂通过有焰燃烧和无焰催化燃烧依然会产生大量的温室气体二氧化碳;另一方面，通常这些有机溶剂都不可能进行充分的燃烧，都会产生或多或少的次生有毒气体，产生的这些气体对环境和人体依然是巨大的危害，因此最终人们意识到，只有真正的在工业生产中将有机溶剂更有效的回收才能最大限度的降低有机溶剂对人体和环境的危害。
2 有机溶剂回收的常用方法有机溶剂的回收有非常多的方法，其中比较有效的方法有吸收法、冷凝法、吸附法、膜分离法等等这些常用的有效回收方法。
这些不同的回收方法很多时候是针对不同的有机溶剂根据其特点选择最有效的方法回收，还有些时候可能会采用两种或者两种以上的方法结合使用才会更有效的回收有机溶剂。
几种常见废有机溶剂的回收利用
· 47 ·环境治理与发展区域治理废有机溶剂具有易燃性、腐蚀性、易挥发性等特点，被列为一级废弃物，对环境具有很强的破坏性，所以对废有机溶剂的回收利用是非常重要的，并且具有一定的价值。
一、主要技术内容（一）基本原理常用的粗蒸汽蒸馏，蒸馏，过滤，吸附，汽提等技术，要充分掌握废有机溶剂回收的参数及相关数据，单位组成和回收量计算，使系统回收能力最大化，以达到可再生废弃物溶剂的目的。
同时采用焚烧和安全填埋工艺对残液和残渣进行无害化处理。
（二）技术关键使用较少的单位流程来形成社会，资源和无害管理模式，以回收和处置危险废物，如废有机溶剂。
典型尺寸：回收量为2000t/a。
（三）主要技术规格和条件（1）技术指标：再生产品可以符合相应的国家行业标准或企业标准。
对残留物和残渣进行处理以符合危险废物焚烧和安全填埋处置标准。
（2）条件要求：具有在一定区域内对废溶剂进行集中收集，回收和分类管理的条件，以及达到一定经济规模所需的数量。
二、实验（一）蒸馏装置有机溶剂具有易挥发特性，常采用蒸馏方法进行回收操作。
（二）蒸馏工艺在蒸馏之前，根据废液的比重，首先处理高比重的废液，然后从高处理到低处理。
饲料不得超过蒸馏静置容量的75％。
蒸馏温度应该指纯物质的沸点。
三氯乙烯的沸点是86.7℃，蒸馏温度通常控制在85-95℃之间；二氯甲烷的沸点为40.1℃，蒸馏温度通常应在40-50℃之间。
由于废液中含有油脂，加热过程将缓慢升温。
同时密切观察蒸馏釜中物料的变化，防止溢出物溢出。
蒸汽由冷凝器冷却并进入接收容器。
二氯甲烷在室温下非常易挥发，并进行二次冷凝以增加产物回收率。
在蒸馏结束时，由于蒸馏残余物中回收物质的含量低并且其他成分的含量高，蒸馏温度将升高。
此时馏出的馏分将含有一些杂质。
馏出物的颜色不再是无色，透明和淡黄色的。
这部分需要接受下一批物料的二次蒸馏。
蒸馏后的残余物被焚烧以避免二次污染。
为了回收失效的异丙醇，异丙醇和水形成共溶解的共沸物并且不能通过简单的蒸馏纯化。
有机溶剂回收技术
有机溶剂回收技术
原理：
有机溶剂被纤维活性炭捕集、吸附并浓缩，净化的空气从罐体上部排入大气。
当活性炭吸附有机物达到饱和状态后，停止吸入有机废气，利用有机溶剂物理性质送入蒸汽进行吹脱，将有机溶剂自活性炭中驱出。
即所谓低温（28°C-35°C）吸附，高温（100°C-130°C）解吸。
解吸后，由于纤维活性炭床体积较小，余温及余留蒸汽影响不大，在低温（约30C）废气作用下，罐中活性炭迅速恢复其活性。
吸附罐的工作程序：两吸（约30分钟）一脱（约15分钟），顺序循环进行。
用有机溶剂露点温度较高的特点，将蒸汽和有机溶剂的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液进入分离器，利用溶剂比水轻的特点，分离回收。
技术特点及优势
1）吸附介质采用活性炭（纤维膜），该介质具有微孔结构，比
表面积大，具有吸附量高。
2）吸附、脱附行程短，速度快，滤阻小。
3）可制成纤维束、布、毡等各种形状，应用灵活，操作方便、强度高，耐破损和撕裂。
4）组份纯化采用精馏单元，可实现多组分分离纯化，满足溶剂（尤其是混合溶剂）回收纯度（浓度）要求。
有机溶剂挥发产生的废气直接排放到大气中对人体以及大气环境均会产生不良的影响。
几乎所有的有机溶剂都是石油类衍生产品，生产、合成有机溶剂需要消耗能源与石油原料。
随着石油价格的上浮，各种有机溶剂的价格也必然随之上涨。
采取合理的技术方法与手段废气中回收有机溶剂，并使其重复利用已是国际社会关注的重要课题。
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有机溶剂回收技术
原理：
有机溶剂被纤维活性炭捕集、吸附并浓缩，净化的空气从罐体上部排入大气。
当活性炭吸附有机物达到饱和状态后，停止吸入有机废气，利用有机溶剂物理性质送入蒸汽进行吹脱，将有机溶剂自活性炭中驱出。
即所谓低温（28℃-35℃）吸附，高温（100℃-130℃）解吸。
解吸后，由于纤维活性炭床体积较小，余温及余留蒸汽影响不大，在低温（约30℃）废气作用下，罐中活性炭迅速恢复其活性。
吸附罐的工作程序：两吸（约30分钟）一脱（约15分钟），顺序循环进行。
用有机溶剂露点温度较高的特点，将蒸汽和有机溶剂的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液进入分离器，利用溶剂比水轻的特点，分离回收。
技术特点及优势
1）吸附介质采用活性炭（纤维膜），该介质具有微孔结构，比表面积大，具有吸附量高。
2）吸附、脱附行程短，速度快，滤阻小。
3）可制成纤维束、布、毡等各种形状，应用灵活，操作方便、强度高，耐破损和撕裂。
4）组份纯化采用精馏单元，可实现多组分分离纯化，满足溶剂（尤其是混合溶剂）回收纯度（浓度）要求。
有机溶剂挥发产生的废气直接排放到大气中对人体以及大气环境均会产生不良的影响。
几乎所有的有机溶剂都是石油类衍生产品，生产、合成有机溶剂需要消耗能源与石油原料。
随着石油价格的上浮，各种有机溶剂的价格也必然随之上涨。
采取合理的技术方法与手段废气中回收有机溶剂，并使其重复利用已是国际社会关注的重要课题。