有机废气净化(溶剂回收)技术---活性炭纤维吸附回收技术d
活性炭纤维在挥发性有机废气处理中的应用分析
理论纵横·249·中国周刊2020.04No.237活性炭纤维在挥发性有机废气处理中的应用分析赵 兵 石荣军杭州仁信环保工程有限公司 浙江 杭州 310011摘要：与普通的活性炭相比，活性炭纤维具有性能优异，吸附量大，吸附脱附速度快的特点，所以在进行产品生产时，如果生产过程产生会发现有机废气，并且在废气当中存在甲醛，苯系物，醋酸丁酯等物质，那么大部分工厂都会使用活性炭纤维来进行吸附操作，那么本文主要针对活性碳纤维在挥发性有机废气当中的应用现状以及使用过程进行探讨。
关键词：活性炭纤维；挥发性有机废气；吸附1.活性炭的结构特征和性能1.1结构经过活化之后，碳纤维的存在形式发生了变化，特别是碳原子的组成方式，它开始逐渐的倾向于石墨微晶片层以及乳层的堆积方法，因此表面积开始大幅度的增加，经过活化之后的表面积可以达到1000~1600平方米/克。
经过变化之后，碳纤维形成狭窄而均匀的微孔，这些微孔几乎占据总面积的90%左右，这种结构特征与其他类型的常规活性炭相比具有较高的特殊性，因此它的吸附性能也非常强。
1.2性能从活性炭的性能进行分析，与传统的碳材料相比，它具有吸附容量，大吸附托付速度快，氧化还原以及催化特性明显，以及能够制成纤维素，纸，布等形状的特点，具有较好的性能。
除此之外，在高温，高酸或者高碱的环境下，活性炭纤维也能够对废气进行吸收，根据这一特点，实验人员以及相关的从业人员，就可以将活性炭纤维的用途进行拓宽。
比如一直以来活性炭纤维主要的用途就是利用它的吸附作用来对各种杂质进行吸收，但是除了能够对杂志进行吸收之外，它的吸附作用还可以用于其他领域。
除了以上所分析的两个性能之外活性炭纤维在进行吸附时不需要进行高温处理，也不需要经过长距离的大孔，然后过滤到小距离的微孔，所以吸附的速度非常快。
2.活性炭纤维有机废气回收装置2.1基本组成活性炭纤维有机废气回收装置的基本组成主要包括6种系统，它们分别是预处理系统，吸附系统，热风脱附系统，压轴抽干系统，干燥降温系统以及计量回收系统，这些不同的系统所产生的作用，具有较大的差异，但又相互联系。
活性碳纤维有机废气回收技术在清洁生产中的运用
活性碳纤维有机废气回收技术在清洁生产中的运用随着工业化的进步和城市化的加速，有机废气排放成为了环境保护的一个重要问题。
有机废气中含有苯、甲醛、酚类物质等对人体健康和环境造成影响的有害物质，因此对有机废气的清洁处理变得尤为重要。
而活性碳纤维有机废气回收技术的出现，为解决有机废气污染问题提供了新的途径。
本文将探讨活性碳纤维有机废气回收技术在清洁生产中的运用。
一、活性碳纤维有机废气回收技术的原理和特点活性碳纤维是一种高效的吸附材料，其表面积大、孔隙结构发达，吸附能力强，具有良好的化学稳定性和机械强度。
活性碳纤维有机废气回收技术是利用活性碳纤维对有机废气进行吸附和脱附的过程，使有机废气中的有害物质被有效去除。
活性碳纤维有机废气回收技术的特点主要包括：1. 高效吸附：活性碳纤维具有大的比表面积和发达的孔隙结构，能够高效吸附有机废气中的有害物质。
2. 再生利用：活性碳纤维可通过热解或者脱附再生的方式进行再利用，降低了处理成本。
3. 节能环保：活性碳纤维有机废气回收技术不需要添加其他化学药剂，不会产生二次污染，是一种清洁生产的环保技术。
1. 工业废气处理活性碳纤维有机废气回收技术可以用于工业废气处理中，特别是对一些挥发性有机物（VOCs）含量较高的废气进行处理。
比如印染、油漆、化工等行业的废气处理，采用活性碳纤维有机废气回收技术可以高效去除有机废气中的有害物质，保障环境和员工健康。
2. 汽车尾气治理汽车尾气中含有一定量的有害物质，尤其是苯、甲醛等对人体健康有害的物质。
活性碳纤维有机废气回收技术可以在汽车尾气处理中发挥重要作用，有效去除有机废气中的有害物质，改善空气质量。
3. 室内空气净化室内空气中也存在一定量的有机废气，比如家具、装饰材料释放的甲醛等有害物质。
活性碳纤维有机废气回收技术可以用于室内空气净化，减少有机废气对人体健康的影响。
1. 技术改进目前，活性碳纤维有机废气回收技术还存在一些技术难题，比如吸附速率、再生效率等方面的问题。
挥发性有机废气净化技术—活性炭吸附法
挥发性有机废气净化技术—活性炭吸附法挥发性有机废气净化技术—活性炭吸附法吸附法吸附法是处理低浓度VOCs的有效方法之一，它是采用吸附剂将气体中的VOCs吸附，净化后的气体排入大气。
常用的吸附剂有颗粒活性炭、沸石、高聚物吸附树脂、活性炭纤维、活性氧化铝和硅胶等。
由于活性炭价格低，吸附效果好，是目前最常用的吸附剂。
BRUCE[4]研究表明活性炭对质量浓度在100 mg/m3左右的VOCs有较好的净化效果，使用周期在1 000 h以上。
HAYASHI等[5]利用K2CO3浸渍废弃聚氨酯制备高比表面积活性炭，在浸渍率（溶液中K2CO3的质量与待浸渍聚氨酯质量的比值）1.0，碳化温度1 073 K条件下所得的样品比表面积达到了2 772 m2/g，达到了商业用高比表面积活性炭的水平，是普通椰壳活性炭的2.5倍左右。
所得样品对苯、丙酮、辛烷蒸汽进行吸附研究，吸附能力基本与商业高比表面积活性炭相当，是普通椰壳活性炭的3～4倍，表现出良好的性能。
另外活性炭纤维（ACF）比活性炭具有更为优良的吸附力学行为，吸附量大，吸脱附速度快，吸附选择性好，在吸附质浓度较低时，比普通活性炭有更好的吸附效果，因此活性炭纤维也逐渐受到人们的重视[6]。
在吸附法研究中，对吸附剂进行改性，从而使其拥有更加优秀的吸附、脱附性能一直是吸附研究的热点。
以活性炭为例，常用的吸附剂改性包括表面结构改性和表面化学改性[7，8]，经改性后的活性炭一般具有比表面积加大、孔隙结构更丰富，孔径分布更均匀，对不同极性物质的吸附性能得到改善，对某些物质的吸附效果增强等性能。
从而更加适合不同污染物的吸附净化。
KIM等[9]分别将纯净活性炭分别用HNO3(NA)，H2SO4(SA)，HCl(HA)，H3PO4(PA)，CH3COOH(AA)，KOH(PH)，NaOH(SH)溶液浸渍改性后净化苯、甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、异丙醇、丁酮混合废气。
浸渍量是样品活性炭质量的5%，研究发现，碱溶液改性后的活性炭吸附能力反而降低；酸改性样品中，以H3PO4(PA)浸渍过的活性炭(PA/AC)性能提高最高，除了吸附间二甲苯和丁酮的能力有所下降外，对其他污染物的吸附能力都有了大幅度提升，研究者认为对两种物质吸附能力下降是由于磷酸改性使得活性炭吸附大分子有机物的能力下降，同时虽然磷酸使活性炭微孔变窄但它改变了其表面的化学性质，使得改性活性炭对其他有机物吸附能力提高，但并未明确解释二甲苯3种异构体吸附能力差异的问题。
有机废气净化(溶剂回收)技术---活性炭纤维吸附回收技术d
有机废气净化（溶剂回收）技术---活性炭纤维吸附回收技术一、吸附原理吸附剂具有高度发达的孔隙构造，其中有一种被叫做毛细管的小孔，毛细管具有很强的吸附能力，同样发达的孔隙构造也意味着吸附剂有着很大的表面积，使气体（杂质）能与毛细管充分接触，从而被毛细管吸附。
当一个分子被毛细管吸附后，由于分子之间存在相互吸引力的原因，会导致更多的分子不断被吸引，直到添满毛细管为止。
必须指出的是，不是所有的微孔都能吸附有害气体，这些被吸附的杂质的分子直径必须是要小于活性炭的孔径，即只有当孔隙结构略大于有害气体分子的直径，能够让有害气体分子完全进入的情况下才能保证杂质被吸附到孔径中，过大或过小都不行。
所以需要通过不断地改变原材料和活化条件来创造具有不同的孔径结构的吸附剂，从而适用于各种杂质吸附的应用。
吸附剂在活化过程中，巨大的表面积和复杂的孔隙结构逐渐形成，吸附剂的孔隙的半径大小可分为：大孔半径>20000nm；过渡孔半径150～20000nm；微孔半径<150nm。
二、吸附剂活性炭是一种含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达，比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料，是一种常见的吸附剂、催化剂或催化剂载体。
活性碳分为粒状活性碳、粉末活性碳及活性碳纤维，但是由于粉末活性碳有二次污染且不能再生而被限制利用。
粒状活性碳（GAC-granular activated carbon）一般为直径在0.42 -0.85毫米之间的圆柱状颗粒，理论上讲粒状活性炭产品颗粒越小，接触空气面积就越大，比表面积也越大，吸附性能就越好，但是颗粒越小，粉碎制作过程中损耗也越大，粉尘也越多，成本也就越高，所以很多厂家为降低成本，使用大颗粒活性炭，性能当然不好，一般颗粒大小在0.5毫米左右的活性炭既达到了最佳性能，又确保不是粉末，没有污染。
GAC的孔结构一般是具有三分散态的孔分布，既具有按IUPAC（International Union of Pure and Applied Chemistry）分类的孔径大于50nm的大孔，也有2.0～50nm的中孔（过渡孔）和小于2.0nm的微孔。
活性碳纤维有机废气回收技术在清洁生产中的运用
活性碳纤维有机废气回收技术在清洁生产中的运用【摘要】活性碳纤维有机废气回收技术在清洁生产中的运用对于环境保护和资源循环利用具有重要意义。
该技术利用活性碳纤维材料对有机废气进行吸附和回收，有效减少了有机废气对环境的污染，实现了清洁生产。
活性碳纤维有机废气回收技术在化工、医药、印染等行业的应用场景日渐扩大，其优势在于高效吸附率、可重复使用、无二次污染等特点。
目前，该技术在工业生产中已经取得了很大的成就，并在不断推动着行业的发展。
未来，随着技术的不断完善和推广，活性碳纤维有机废气回收技术将在清洁生产中发挥更加重要的作用，为实现可持续发展贡献力量。
活性碳纤维有机废气回收技术的应用不仅可以保护环境，同时也提升生产效率，是清洁生产的重要组成部分。
【关键词】活性碳纤维，有机废气回收技术，清洁生产，定义，原理，应用场景，优势，发展现状，未来发展，重要性总结1. 引言1.1 活性碳纤维有机废气回收技术在清洁生产中的运用的重要性活性碳纤维有机废气回收技术是一种有效的处理有机废气的方法，其在清洁生产中的运用具有重要意义。
这项技术可以有效减少有机废气对环境造成的污染，避免大气中的有害物质对人类健康造成影响。
活性碳纤维有机废气回收技术有助于提高生产过程中的资源利用率，能够将废气中的有用物质重新利用，实现废物资源化利用，降低生产成本。
该技术还可以提高工厂生产效率，保障生产线稳定运行，有效降低生产过程中的能耗和排放量，提升企业的环保形象，符合现代清洁生产的要求。
活性碳纤维有机废气回收技术在清洁生产中的应用具有重要意义，有助于推动工业生产向着更加环保、高效的方向发展。
1.2 活性碳纤维有机废气回收技术的定义活性碳纤维有机废气回收技术是一种在清洁生产中广泛应用的环保技术。
它是利用活性碳纤维吸附和脱附有机废气中的有害物质，将其转化为可再利用的资源，从而达到净化空气、保护环境的目的。
活性碳纤维是一种高效的吸附材料，具有较大的比表面积和孔隙结构，能够有效吸附并脱附有机废气中的挥发性有机物和气体污染物。
活性碳纤维有机废气回收技术在清洁生产中的运用
活性碳纤维有机废气回收技术在清洁生产中的运用
活性碳纤维有机废气回收技术在清洁生产中的运用可以广泛应用于工业生产过程中产生的有机废气的回收和处理。
活性碳纤维有机废气回收技术通过对有机废气进行吸附和脱附，实现废气中有机物的回收和再利用，从而实现清洁生产。
活性碳纤维是一种具有高比表面积和强吸附性能的新型吸附材料，能够有效地吸附和去除废气中的有机物，如挥发性有机化合物（VOCs）、苯系物质、酚类物质等。
活性碳纤维的高比表面积可以提高吸附效率，而其高强度和耐腐蚀性能则使其在工业生产环境中能够稳定运行。
1. VOCs的回收：许多工业生产过程中会产生大量的挥发性有机化合物（VOCs），如溶剂蒸发、化学反应等。
活性碳纤维可以通过吸附和脱附的方式，将废气中的VOCs吸附到活性碳纤维上，并通过热解或再生方式将其脱附出来。
这样一来，废气中的有机物可以回收利用，减少对环境的污染。
2. 酚类物质的回收：一些工业过程中会产生酚类化合物，如苯酚、甲酚等。
这些酚类物质具有一定的毒性和难降解性，对环境和人体健康造成一定的风险。
活性碳纤维可以通过吸附和脱附的方式，将废气中的酚类物质吸附到活性碳纤维上，进行回收和再利用，从而达到减少对环境污染和资源浪费的目的。
3. 苯系物质的回收：苯及其衍生物是许多工业生产过程中常见的有机污染物之一，具有一定的毒性和致癌性。
活性碳纤维可以吸附和去除废气中的苯系物质，达到减少对环境和人体健康的影响。
除了上述应用，活性碳纤维有机废气回收技术还可以用于处理其他有机废气，如醛类化合物、酮类化合物等。
其优点是操作简单，不需要耗能设备，适用于小型工厂和中小企业。
活性炭纤维吸附技术在工业有机废气的深度处理研究
科学论坛幸福生活指南 2019年第35期 167幸福生活指南活性炭纤维吸附技术在工业有机废气的深度处理研究赵宇翔南京大学环境规划设计研究院股份公司 江苏 南京 21009摘 要：VOCs 引发的环境问题引发极大关注，要充分利用活性炭纤维的优良吸附性能，在工业有机废气的深度处理中引入活性炭纤维吸附技术，进行工业有机废气的进一步精馏提纯和后处理。
关键词：活性炭纤维吸附技术；工业有机废气；深度处理1引言挥发性有机废气（VOCs ）极易造成大气污染，威胁人类的身体健康，要重点关注和研究工业有机废气的深度处理和控制，采用吸附能力较强的活性炭纤维，提高工业有机废气的处理效果。
2活性炭纤维的吸附与再生以某印刷车间产生的有机废气为例，其中含有苯、甲苯、丁酮等复杂混合有机废气，采用比表面为1400m2/g 、孔容为0.612mL/g、平均孔径为13.5A 的活性炭纤维作为吸附介质，通过吸附系统、脱附系统、干燥系统、检测系统和后处理系统进行工业有机废气的吸附和处理。
如下图所示：图1吸附设备正面实物图其中：（1）吸附系统。
内置有吸附箱体、牵引风机、阀门、无尘过滤纱布、尾气处理装置等，采用低压水蒸气进行解吸脱附，吸附箱体采用不锈钢材质，外包一层保温棉。
（2）脱附系统。
采用低压水蒸气解吸的方式，在0.3MPa 的低压水蒸气条件下，以保温棉管道进行输送和压力控制，在封闭的环境下完成解吸过程。
解吸后的水蒸气与有机成分一同进入冷凝器中进行冷凝，混合液体进入到分层槽中，上层进入溶剂槽，下层进入后处理系统。
（3）干燥系统。
由无尘纱布过滤后进入到吸附器中进行干燥，冷却并将残余的蒸汽由箱体顶部排出，表现出较高的吸附效率。
（4）检测系统。
选用miniRAE3000VOC 检测仪PGM-7320，检测范围为0.1-15000ppm ，经由无线传输模块实现与控制台的无线数据传输和远程监控。
（5）后处理系统。
内设精馏装置、3A 分子筛脱水、3A 分子筛再生装置，精馏装置中包括有蒸馏釜、精馏塔体、冷凝器；3A 分子筛脱水装置包括有保温容器、球阀、管道、磁力泵等；3A 分子筛再生装置包括无尘纱布、引风机、电加热箱等。
活性碳纤维有机废气回收技术在清洁生产中的运用
活性碳纤维有机废气回收技术在清洁生产中的运用活性碳纤维是一种新型的环保材料，具有很强的吸附能力，能够有效地吸附有机废气中的有害物质，因此在清洁生产中得到了广泛的应用。
本文将重点介绍活性碳纤维有机废气回收技术的运用，以及其在清洁生产中的重要作用。
一、活性碳纤维有机废气回收技术的原理1. 工业废气处理：工业生产中会产生大量的有机废气，这些废气含有大量的有害物质，对环境和人体健康造成严重影响。
活性碳纤维有机废气回收技术可以有效地净化工业废气，保护环境和人体健康。
2. 汽车尾气净化：汽车尾气中含有大量的有机废气，如一氧化碳、氮氧化物等，对大气污染造成严重影响。
活性碳纤维有机废气回收技术可以被应用于汽车尾气净化装置中，净化汽车尾气，保护大气环境。
3. 推动清洁生产：活性碳纤维有机废气回收技术是一种高效、低能耗的废气处理技术，能够有效地推动清洁生产，减少能源消耗和环境污染，促进工业生产的可持续发展。
随着环保意识的增强和清洁生产要求的提高，活性碳纤维有机废气回收技术将会得到更广泛的应用。
未来，该技术将会朝着以下方向发展：1. 技术改进：将进一步优化活性碳纤维的吸附性能，提高废气的吸附效率和净化效果。
2. 应用拓展：将活性碳纤维有机废气回收技术应用于更多的领域，如家庭废气处理、污水处理等，拓展其应用范围。
3. 系统集成：将活性碳纤维有机废气回收技术与其他废气处理技术相结合，形成更加完善的废气处理系统，提高废气处理的效率和可靠性。
活性碳纤维有机废气回收技术在清洁生产中发挥着重要作用，它能够有效地净化有机废气，减少环境污染，保护人体健康，推动清洁生产的发展。
随着技术的不断改进和应用范围的不断拓展，活性碳纤维有机废气回收技术将会在未来得到更加广泛的应用，并发挥更大的环保效益和经济效益。
活性炭纤维在废气处理中的应用
活性炭纤维在废气处理中的应用摘要：活性炭纤维直径为5-20μm，是在粉末活性炭和粒状活性炭之后的第三种类型的活性吸附材料，和前两种类型的相比，具有较大的吸附容量，吸附速度和脱附的速度较快，再生方便，不会引起灰化或者粉化含量较低的优良性能，具有较好的加工性能。
本文从分析活性炭纤维在废气处理中的作用出发，突出活性炭纤维装置技术在废气处理的优越性，在此基础上阐论活性炭纤维在废气处理中的应用。
关键词：活性炭纤维；废气处理；环境保护活性炭纤维（Activated Carbon Fiber，ACF），亦称纤维状活性炭，是20世纪60年代继粉末状、粒状活性炭之后发展起来的第三代高效活性吸附材料和环保工程材料，其超过50%的碳原子位于内外表面，构筑成独特的吸附结构，被称为表面性固体。
它是由纤维状前躯体经过碳化、活化制成。
活性炭纤维是由C，H，O三种元素组成的，主要成分是碳.碳原子以类似石墨微晶片层形式存在，约占总数的60%，含氧官能团如羟基、醚基约占25%，羰基、羧基、酯基约占10%，此外还有其它形式的官能团以及金属等。
活性碳纤维的基本性能取决于其前驱体的物理和化学性质，而它在各个领域中的应用又是由其基本性能决定的。
与传统炭吸附材料相比，ACF具有独特的化学结构和物理结构，因而它具有含碳量高、比表面积大、微孔丰富且分布窄，吸附速度快，吸附容量大，再生容易等后者不可比拟的优异吸附脱附性能。
活性炭纤维的比表面积一般可达1000～1600m2/g，微孔体积占总体积90%左右，其微孔直径为10μm～40μm。
1活性炭纤维在废气处理中的作用1.1活性炭纤维分离污染物有机挥发性气体（VOC）包括氧烃、氮烃以及芳香族化合物等沸点较低的有机化合物气体。
目前空气中的该类污染物主要来源于化工企业以及石油工业等。
有机挥发性气体对自然环境和人体健康有着较大的危害，在排放到环境中之前需要进行废气处理。
而活性炭纤维吸附法是处理该类废气的主要方法之一。
活性炭纤维在废气处理中的应用对策
活性炭纤维在废气处理中的应用对策摘要：随着我国社会经济的快速发展背景下，人类社会生产活动所生产的各种各类废气呈曲线上升状态，对废气进行高效处理随之成为相关研究专题。
在废气处理中巧用活性炭纤维所具有的的吸附性物理性质，用用活性炭纤维吸附量极大、吸附后脱附速率快的特点，有效提升废气的处理效率。
关键词：活性炭纤维；废气处理；应用对策活性炭纤维作为当前废气处理过程中常用的处理措施，相比于第一代的粉状活性炭以及第二代的粒装活性炭，具有更加强大的吸附能力，除此之外，活性炭纤维的质量相比更轻巧、比表面积相比更大、吸附位更多，吸附效率更大、热稳定性能更强。
因此活性炭纤维具有更高的应用价值，活性炭纤维还有便于加工成各种形态，方便使用的优点。
一、活性炭纤维的物理吸附性能以及化学吸附性能活性炭纤维的物理吸附性能借助于一种名叫范德华力的物理作用力，当活性炭纤维与废气进行直接接触时，借助于活性炭纤维内部所含有的孔径及窄的微孔，气体内所含的有机物将会被活性炭纤维吸附。
活性炭的化学吸附性能借助于活性炭纤维中所含有的羧基、羟基和羰基为主的含氧基团，在含氧集团的作用下，活性炭纤维在与废气进行接触时，能够更宽的进行吸附质相的接触，其优点在于吸附速度快、扩散阻力小。
在与吸附质相进行接触时，根据吸附质相的状态与吸収速度，在活性炭纤维对废气进行吸附时，只需数十秒便可完成吸附平衡。
二、活性炭纤维对污染性废气进行分离据了解，当前常见的废气主要由沸点较低的有机化合物构成，如氧烃和氮烃，空气中所含有的废气的来源一般是从化工企业以及石油企业所产生的工业废气。
众所周知，有性挥发性气体作为工业废气的主要形式，因其所具有的对生态环境以及人类生命健康的巨大威胁，在进行空气中排放前要对其进行废气预处理措施。
除此之外，在建筑施工过程中，会产生许多建筑材料的废弃物，这些废弃物往往得不到及时的处理就堆放在房屋建设的施工现场，有些废弃的物质材料具有化学成分，时间久了就会挥发出一些有毒的气体危害当地的环境，给当地的人们的身体健康带来危害，给环境造成污染。
活性炭吸附回收VOCs技术
【备案号】A20150816【技术名称】活性炭吸附回收VOCs技术【技术内容】采用吸附、解析性能优异的活性炭（颗粒炭、活性炭纤维和蜂窝状活性炭）作为吸附剂，吸附企业生产过程中产生的有机废气，并将有机溶剂回收再利用，实现了清洁生产和有机废气的资源化回收利用。
废气风量：800~40000m3/h，废气浓度：3~150g/m3。
活性炭吸附回收技术是循环经济的一种良好应用，在不使用深冷、高压等手段下，达到节能降耗的目的，同时使净化效率达到90%以上，显著减少了二氧化碳等温室气体的排放，市场潜力巨大。
可广泛应用于包装印刷、石油、化工、化学药品原药制造、涂布、纺织、集装箱喷涂及合成材料等行业有机废气的治理。
环保部发布的《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》中明确提出：在工业生产过程中鼓励VOCs的回收利用，并优先鼓励在生产系统内回用；对于含高浓度VOCs的废气，宜优先采用吸附回收、冷凝回收技术进行回收利用，并辅助以其他治理技术实现达标排放；对于含中等浓度VOCs的废气，可采用吸附技术回收有机溶剂，或采用催化燃烧和热力焚烧技术净化后达标排放；对于含低浓度VOCs的废气，有回收价值时可采用吸附技术、吸收技术对有机溶剂回收后达标排放；不宜回收时，可采用吸附浓缩燃烧技术、生物技术、吸收技术、等离子体技术或紫外光高级氧化技术等净化后达标排放。
【适用范围】包装印刷、石油、化工、化学药品原药制造、涂布、纺织、集装箱喷涂及合成材料等行业典型案例【案例名称】高性能纤维生产线尾气吸附回收装置【项目概况】本项目包括二套碳氢清洗剂吸附-解吸附单元（回收工艺采用二级吸附）；一套废水处理单元。
2012年9月开始进行产品设计，设备、安装后于2013年3月开车试运行。
2013年5月，经第三方检测，回收率达95%以上。
【主要工艺原理】（1）吸附-解吸附系统含溶剂的气体经过滤器去除其中的颗粒杂质冷却至35℃以下，进入第一个吸附器由活性炭纤维进行二级吸附，经过二级吸附的后达标排放，一级吸附饱和的活性炭纤维，用水蒸汽进行脱附，脱附出的溶剂和水蒸汽一起进入冷凝器进行冷凝至35℃以下，箱体冷凝液经螺旋板冷凝器冷却至3-5℃以下，碳氢清洗剂和冷凝水一起进入分层槽，经重力分层，上层的碳氢清洗剂液体自动溢流至储槽，然后经输送泵送出吸附回收装置，下层的冷凝水排入废水处理系统。
活性碳纤维有机废气回收技术在清洁生产中的运用
活性碳纤维有机废气回收技术在清洁生产中的运用活性碳纤维是一种具有极高吸附性能的新兴材料，可以有效地吸附和回收有机废气，被广泛运用于清洁生产中。
本文将详细介绍活性碳纤维有机废气回收技术在清洁生产中的运用。
一、活性碳纤维的特点活性碳纤维具有极高的表面积、孔隙度和微孔结构，具有极强的吸附能力。
而且，活性碳纤维不仅可以吸附气态有机物质，也可以吸附液态有机物质，并且可以对吸附的有机物进行脱附或者燃烧，达到废气回收和清洁排放的目的。
另外，由于活性碳纤维具有良好的热稳定性、机械强度和抗酸碱能力，因此在有机废气回收技术中得到广泛的应用。
1. 焦化废气回收焦化行业是重要的能源行业，但是其排放的有机废气对环境造成了很大的污染。
通过活性碳纤维吸附有机废气可以达到回收有价值物质、减少大气污染的目的。
目前，有关部门在焦化废气处理中也启用了活性碳纤维，通过对有机废气的处理，不但大幅减少了对环境的影响，而且实现了废气回收，具有较大的经济效益。
活性碳纤维在吸附和回收化工行业有机废气中也得到了应用。
化工废气中的有机物质比较复杂，但是活性碳纤维可以通过调整它的孔隙结构来达到高效的吸附效果。
在化工产业中，将有机废气通过活性碳纤维进行吸附和回收，能够实现有机废气的资源化利用。
3. 印刷行业废气回收在印刷行业，挥发性有机化合物的排放也对环境造成了很大的压力。
通过将有机废气通过活性碳纤维进行吸附和回收，可以有效地降低环境对吸附物的致污风险，减少对环境的污染，实现环保目的。
三、结论活性碳纤维是目前较为先进、实用的有机废气回收材料，具有广泛的应用前景和经济价值。
在清洁生产中，活性碳纤维有机废气回收技术通常可以用于焦化、化工、印刷等行业的有机废气回收处理中。
通过运用活性碳纤维技术，不仅能够减少废气对环境的影响，还可以实现有机物的回收再利用，对于提高资源利用效率和推进清洁生产产业化具有积极的推动作用。
有机废气处理回收技术
有机废气处理回收技术有机废气处理回收法主要有炭吸附、变压吸附、冷凝法及膜分离技术。
有机废气处理回收法是通过物理方法,用温度、压力、选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来分离VOC的。
炭吸附法有机废气处理炭吸附是目前最广泛使用的回收技术,其原理是利用吸附剂（粒状活性炭和活性炭纤维）的多孔结构,将废气中的VOC捕获。
将含VOC的有机废气通过活性炭床,其中的VOC被吸附剂吸附,废气得到净化,而排入大气。
当炭吸附达到饱和后,对饱和的炭床进行脱附再生;通入水蒸气加热炭层,VOC被吹脱放出,并与水蒸汽形成蒸汽混合物,一起离开炭吸附床。
用冷凝器冷却蒸汽混合物,使蒸汽冷凝为液体。
若VOC为水溶性的,则用精馏将液体混合物提纯;若为水不溶性,则用沉析器直接回收VOC。
因涂料中所用的“三苯”与水互不相溶,故可以直接回收。
炭吸附技术主要用于废气中组分比较简单、有机物回收利用价值较高的情况,其废气处理设备的尺寸和费用正比于气体中VOC的数量,却相对独立于废气流量;因此,炭吸附床更倾向于稀的大气量物流,一般用于VOC浓度小于5000PPM的情况。
适于喷漆、印刷和粘合剂等温度不高,湿度不大,排气量较大的场合,尤其对含卤化物的净化回收更为有效。
冷凝法有机废气处理冷凝法是最简单的有机废气处理回收技术,将废气冷却使其温度低于有机物的露点温度,使有机物冷凝变成液滴,从废气中分离出来,直接回收。
但这种情况下,离开冷凝器的排放气中仍含有相当高浓度的VOC,不能满足环境排放标准。
要获得高的回收率,系统需要很高的压力和很低的温度,设备费用显著地增加。
冷凝法主要用于高沸点和高浓度的VOC回收,适用的浓度范围为>5%（体积）。
41113膜分离技术膜分离系统是一种高效的新型分离技术,其流程简单、回收率高、能耗低、无二次污染。
膜分离技术的基础就是使用对有机物具有选择渗透性的聚合物膜,该膜对有机蒸气较空气更易于渗透10～100倍,从而实现有机物的分离。
活性碳纤维有机废气回收技术在清洁生产中的运用
活性碳纤维有机废气回收技术在清洁生产中的运用活性碳纤维有机废气回收技术是指利用活性碳纤维材料对有机废气进行吸附分离、再生回收的一种清洁生产技术。
该技术具有高效、低能耗、环保等特点，在许多行业中广泛应用。
活性碳纤维是一种具有高比表面积、孔结构丰富的特殊材料。
其独特的结构和吸附性能使其成为处理有机废气的理想选择。
活性碳纤维有机废气回收技术主要包括吸附、脱附和再生三个过程。
首先是吸附过程。
有机废气通过活性碳纤维吸附设备，其中的有害气体与活性碳纤维表面发生吸附作用，被有效地分离、吸附。
活性碳纤维的高比表面积和丰富的孔结构使其具有很高的吸附容量和吸附速度，能够有效地去除有机废气中的有害成分。
接下来是脱附过程。
当活性碳纤维饱和后，需要对其进行脱附操作，将吸附在其表面的有害成分从活性碳纤维上去除。
常用的脱附方法有热解、蒸汽吹扫等。
脱附后的有机废气会进一步处理以达到排放标准。
最后是再生过程。
活性碳纤维通过再生处理，将吸附的有害成分移除，恢复其吸附性能，以便进行下一轮的废气处理。
常用的再生方法有热解、蒸汽吹扫等，这些方法能够有效地去除吸附物，并且还可以回收有机废气中的有用物质。
活性碳纤维有机废气回收技术具有许多优点。
其吸附性能优秀，能够高效去除有机废气中的有害成分。
活性碳纤维材料具有较高的稳定性和耐久性，能够长时间稳定运行。
该技术能够有效地降低能耗和减少二氧化碳排放，符合清洁生产的要求。
活性碳纤维有机废气回收技术在许多行业中得到广泛应用。
在化工、印刷、涂装等行业中，由于废气中含有大量有害物质，使用活性碳纤维有机废气回收技术能够有效地净化废气。
在生活垃圾处理、水处理等领域中，活性碳纤维有机废气回收技术也被广泛使用。
活性碳纤维有机废气回收技术是一种高效、低能耗的清洁生产技术，具有广泛的应用前景。
在未来的发展中，我们还需要进一步研究和改进该技术，促进其在清洁生产中的应用，实现资源的有效利用和环境的可持续发展。
用活性炭纤维吸附回收废气中的苯
化 工 环 保 2003年8月EN V I RONM EN TAL PRO TEC TION O F C H EMICAL IND US TR Y第23卷第4期用活性炭纤维吸附回收废气中的苯李守信1,张文智2,宋立民1(1.华北电力大学,河北保定071003;2.河北中环环保设备有限公司,河北保定071000)[摘要]采用活性炭纤维吸附回收装置处理含苯废气。
对处理系统、工艺流程、系统运行参数以及运行安全保障作了具体的叙述。
运行实践表明,采用该装置处理含苯废气,苯的吸附效率大于97%,每年可回收苯270t,企业可得净收益58.4万元。
[关键词]活性炭纤维;吸附;苯;废气治理;综合利用[中图分类号]X701 [文献标识码]A [文章编号]100621878(2003)0420229203 在有机化工生产过程中会排放大量的有机废气,其中含苯废气的排放是非常多见的。
对于含苯废气的处理,采用最多的方法是活性炭吸附。
传统的活性炭吸附工艺多采用普通固定单层吸附装置,使用的吸附剂多为颗粒活性炭[1,2],不仅吸附回收率低,而且设备使用寿命短,投资和运行费用高,经济效益低。
我们结合某农药厂200t/a精奎禾灵生产中的咪鲜胺化脱水和咪鲜铵锰盐压滤工序排放的含苯废气的处理实践,介绍一种利用活性炭纤维吸附装置处理含苯废气的工艺[3]。
该工艺采用独特的吸附装置和操作,用活性炭纤维做吸附剂,使苯的吸附效率达97%以上。
该装置采用全自动控制,运行可靠。
1 废气成分及处理要求 该废气中含有苯、氮、氧、二氧化碳及少量水蒸汽,其中苯的质量浓度为200g/m3。
废气流量为200m3/h,排气温度为30℃,排气压力为101.3 k Pa。
要求苯的吸附效率大于95%。
2 处理系统及工艺流程2.1 处理系统该工艺所用的处理装置是以2套组合型B TP 环式吸附器[4]为主体设计而成的吸附回收系统。
每个吸附器内装有3个由活性炭纤维做成的吸附芯,2个吸附器并联,与整个系统的废气管道、脱附气管道、再生气管道以及净化气管道相连接,形成一个处理系统。
日本高新技术——活性炭专用纤维,有机溶剂废气的克星
为重要
拥 有 丰 田 汽车
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，
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，
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、
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，
、
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活性碳纤维有机废气回收技术在清洁生产中的运用
2019年16期应用科技科技创新与应用Technology Innovation and Application活性碳纤维有机废气回收技术在清洁生产中的运用王承宾（沈阳环境科学研究院，辽宁沈阳110169）引言新材料、新技术的应用，在提高有机废气回收处理效率方面发挥了重要作用。
活性炭纤维是上世纪80年代开始被广泛应用的多功能吸附材料，除了具有较强的吸附能力外，还具有可重复利用等特点，是一种绿色、清洁的理想材料在水净化、空气净化等领域均有广泛应用。
目前，以活性炭纤维作为主要材料，同时结合工业化处理系统，实现了对有机废气的自动吸附、蒸干处理、降温干燥、计量回收，实现了有机废气的自动化和高效化处理，成为现阶段治理有机废气污染的一种有效手段。
1有机废气的危害有机废气的来源广泛，除了我们熟知的工业废气、汽车尾气外，像各类装饰材料、油漆等挥发的气味等，也都是有机废气的重要组成。
从化学成分上来看，有机废气的主要成分包括烃类、醛类、芳烃类、酯类等。
由于有机废气的来源广泛、成分复杂，其危害也是多种多样：（1）对人体健康的危害。
有机废气会对人的眼睛、皮肤以及呼吸系统产生较为强烈的刺激，并且长期吸入有机废气后，还会对中枢神经造成危害，轻则出现头晕恶心等不适症状，严重时还会诱发人体细胞病变、癌变，患有白血病、恶性癌症等重症疾病。
（2）对空气环境的危害。
有机废气达到一定浓度后，会引发光化学反应，例如醛类、苯类气体与大气中的氮氧化物结合后，会形成光化学烟雾，对空气质量造成严重破坏，对植物生长和人体健康危害严重。
2有机废气常用处理技术（1）燃烧法。
自1952年伦敦光化学烟雾事件后，人们对于有机废气治理的重视程度开始提升，燃烧法就是早期回收处理有机废气的常用方法之一。
有机废气大多具有可燃性，并且结合其化学成分，充分燃烧后主要产物为CO 2和H 2O ，相对而言产物清洁，这也是燃烧法的适用基础。
根据有机废气浓度和主要成分的不同，可以分为直接燃烧法（高浓度、易燃的有机废气）、催化燃烧法（低浓度、可燃的有机废气）两种。
活性碳纤维(ACF)吸附回收有机废气工艺
活性碳纤维(ACF)吸附回收有机废气工艺蔡炳良【摘要】介绍了挥发性有机化合物的定义和VOCs的种类,提出ACF废气处理工艺,重点描述了ACF的工艺组成和工艺流程,指出ACF工艺的特点和存在的问题.【期刊名称】《中国环保产业》【年(卷),期】2018(000)001【总页数】4页(P40-43)【关键词】有机废气;挥发性有机化合物;活性碳纤维【作者】蔡炳良【作者单位】浙江环耀环境建设有限公司,杭州 310012【正文语种】中文【中图分类】X7011 引言挥发性有机化合物通常是指正常环境条件下容易挥发的有机化合物。
目前，对挥发性有机化合物尚无统一定义，许多国家或地区是按沸点和一定温度下的蒸气压数据来限定，如澳大利亚、瑞士、德国、欧盟等。
还有一些国家以是否发生光化学反应来限定，如美国[1]。
从我国近几年国家发布的相关标准看，倾向于定义挥发性有机化合物是指能参与大气光化学反应的有机化合物，或根据规定的方法测量或核算确定的有机化合物，简称VOCs[2]。
1）用于核算或备案的VOCs指20℃时蒸气压不小于10Pa或101.325kPa标准大气压下，沸点不高于260℃的有机化合物或实际生产条件下具有以上相应挥发性的有机化合物（甲烷除外）的统称。
2）以非甲烷总烃（NMHC）作为排气筒、厂界大气污染物监控、厂区内大气污染物监控点及污染物控制设施去除效率的挥发性有机化合物的综合性控制指标[3]。
VOCs的种类有很多，如脂肪烃、芳香烃、卤代烃、醇、醛、酮、酯等（见下表），主要来源于石油化工、制药、印刷、喷漆等行业生产过程中所排放的废气[4]。
VOCs中的许多物质对人体和各种感官有刺激作用，且具有一定的毒性，有些会产生致癌、致畸、致突变的“三致”效应。
对环境安全和人类生存产生极大的危害[5]。
有机废气主要代表污染物污染物种类主要代表物烃类苯、甲苯、二甲苯、正己烷、石脑油、环己烷、甲基环己烷、二氧杂环己烷、稀释剂、汽油等卤代烃三氯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烷、二氯乙烷、三氯苯、二氯乙烷、三氯甲烷、四氯化碳、氟利昂类等醛酮类甲醛、乙醛、丙烯醛、糠醛、丙酮、甲乙酮（MEK）、甲基异丁基甲酮（MIBK）、环己酮等酯类醋酸乙酯、醋酸丁酯、油酸乙酯等醚类甲醚、乙醚、甲乙醚、四氢呋喃（THF）等醇类甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇等聚合用单体氯乙烯、丙烯酸、苯乙烯、醋酸乙烯等酰胺类二甲基甲酰胺（DMF）、二甲基乙酰胺等腈（氰）类氢氰酸、丙烯腈等ACF，Activated carbon fiber，即采用活性碳纤维作为吸附剂对废气中的有机物进行吸附回收的工艺。
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有机废气净化（溶剂回收）技术---活性炭纤维吸附回收技术一、吸附原理吸附剂具有高度发达的孔隙构造，其中有一种被叫做毛细管的小孔，毛细管具有很强的吸附能力，同样发达的孔隙构造也意味着吸附剂有着很大的表面积，使气体（杂质）能与毛细管充分接触，从而被毛细管吸附。
当一个分子被毛细管吸附后，由于分子之间存在相互吸引力的原因，会导致更多的分子不断被吸引，直到添满毛细管为止。
必须指出的是，不是所有的微孔都能吸附有害气体，这些被吸附的杂质的分子直径必须是要小于活性炭的孔径，即只有当孔隙结构略大于有害气体分子的直径，能够让有害气体分子完全进入的情况下才能保证杂质被吸附到孔径中，过大或过小都不行。
所以需要通过不断地改变原材料和活化条件来创造具有不同的孔径结构的吸附剂，从而适用于各种杂质吸附的应用。
吸附剂在活化过程中，巨大的表面积和复杂的孔隙结构逐渐形成，吸附剂的孔隙的半径大小可分为：大孔半径>20000nm；过渡孔半径150～20000nm；微孔半径<150nm。
二、吸附剂活性炭是一种含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达，比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料，是一种常见的吸附剂、催化剂或催化剂载体。
活性碳分为粒状活性碳、粉末活性碳及活性碳纤维，但是由于粉末活性碳有二次污染且不能再生而被限制利用。
粒状活性碳（GAC-granular activated carbon）一般为直径在0.42 -0.85毫米之间的圆柱状颗粒，理论上讲粒状活性炭产品颗粒越小，接触空气面积就越大，比表面积也越大，吸附性能就越好，但是颗粒越小，粉碎制作过程中损耗也越大，粉尘也越多，成本也就越高，所以很多厂家为降低成本，使用大颗粒活性炭，性能当然不好，一般颗粒大小在0.5毫米左右的活性炭既达到了最佳性能，又确保不是粉末，没有污染。
GAC的孔结构一般是具有三分散态的孔分布，既具有按IUPAC（International Union of Pure and Applied Chemistry）分类的孔径大于50nm的大孔，也有2.0～50nm的中孔（过渡孔）和小于2.0nm的微孔。
但是由于GAC的孔状结构、孔径分布等原因，它的吸附速度较慢，分离率不高，特别是它的物理形态使其在应用和操作上的有诸多不便，GAC的应用范围收到了限制。
活性碳纤维(ACF)是继粉状与粒状活性碳之后的第三代活性碳产品。
70年代发展起来的活性碳纤维是随着碳纤维工业发展起来的一种新型、高效的吸附剂。
其最显著的特点是具有发达的比表面积（1000㎡/g~3000㎡/g）和丰富的微孔，微孔的体积占总孔体积的90%以上，微孔直径约10 Angstrom（1 Angstrom =1×10-10m）左右，故其有很强的吸附能力。
与传统的粒状活性碳（GAC）相比，ACF具有以下特点：1、ACF与GAC的孔结构有很大的差异，如图1和图2所示。
ACF的孔分布基本上呈单分散态，主要由小于2.0nm的微孔组成，且孔口直接开口在纤维表面，其吸附质到达吸附位的扩散路径短，纤维直径细，故与被吸附物质的接触面积大，增加了吸附几率，且可均匀接触。
图1 ACF和GAC的孔结构模型图2 ACF与GAC的孔径分布2、比表面积大，最大可达2500㎡/g，约是GAC的10~100倍；吸附容量大，约是GAC 的1.5~100倍；吸附能力为GAC的400倍以上；吸附、脱附速度快，ACF对气体的吸附数10秒至数分钟可达平衡。
3、孔径分布范围窄，绝大多数孔径在100 Angstrom（1 Angstrom =1×10-10m）以下，GAC的内部结构有微孔、过渡孔和大孔之分，而ACF的结构只有微孔及少量的过渡孔，没有大孔，并且孔径均匀，分布比较狭窄，为0.1~1nm，这是ACF吸附选择性较好的原因。
4、ACF不仅对高浓度吸附质的吸附能力明显，对低浓度吸附质的吸附能力也特别优异，如当甲苯气体含量低到10ppm（1ppm＝1×10-6，即百万分之一，以下同）以下时，ACF还能对其吸附，而GAC必须高于100ppm时方能吸附；5、耐热、耐酸碱；具有很强的氧化还原特性，可将高价金属离子还原为低价态；6、体积密度小，滤阻小，约是GAC的1/3。
可吸附粘度较大的液体物质，且动力损耗小。
而且ACF易再生，工艺灵活性大（可制成纱、布、毡或纸等多种制品）；以及不易粉化和沉降等特征，这些特征有利于吸附和脱附，使得ACF对各种有机化合物具有较大的吸附量和较快的吸、脱附速度。
吸附剂的吸附性能由吸附剂的比表面积、吸附剂的孔隙直径来决定，其吸附性能的值log[(C0－C)/C]可由下式计算求得：log[(C0－C)/C]=0.0064S－0.123D－0.935式中：C0—初始浓度；C—平衡浓度；S—吸附剂的比表面积（㎡/g）；D—吸附剂的孔隙直径（nm）。
由上式可见，吸附剂的比表面积越大吸附能力也越大，吸附剂的孔隙直径越小所具有的吸附能力就越大。
三、再生活性炭纤维再生脱附的几种方法（1）升温脱附。
物质的吸附量是随温度的升高而减小的，将吸附剂的温度升高，可以使已被吸附的组分脱附下来，这种方法也称为变温脱附，整个过程中的温度是周期变化的。
微波脱附是由升温脱附改进的一种技术，微波脱附技术已应用于气体分离、干燥和空气净化及废水处理等方面。
在实际工作中，这种方法也是最常用的脱附方法。
（2）减压脱附。
物质的吸附量是随着压力升高而升高的，在较高的压力下吸附，降低压力或者抽真空，可以使吸附剂再生，这种方法也称为变压吸附。
此法常常用于气体脱附。
（3）冲洗脱附。
用不被吸附的气体(液体)冲洗吸附剂，使被吸附的组分脱附下来。
采用这种方法必然产生冲洗剂与被吸附组分混合的问题，需要用别的方法将它们分离，因此这种方法存在多次分离的不便性。
（4）置换脱附。
置换脱附的工作原理是用比被吸附组分的吸附力更强的物质将被吸组分置换下来。
其后果是吸附剂上又吸附了置换上去的物质，必须用别的方法使它们分离。
例如，活性炭纤维对Ca2+、Cl-有一定的吸附能力，这些离子占据了吸附活性中心，可对活性炭纤维吸附无机单质或有机物产生不利影响。
因此，用活性炭纤维吸附待分离溶液中的物质后，选用CaCl2作为脱附剂可降低活性炭纤维对吸附质的吸附稳定性，从而达到降低脱附活化能的目的。
（5）磁化脱附。
由于单分子水的性质比簇团中的水分子活泼得多，能充分显示它的偶极子特性，从而使水的极性增强。
预磁处理能增大水的极性，这就能充分解释经过预磁处理后活性炭纤维的吸附容量减小的现象。
当磁场强度增大时，分离出的单个水分子越多，则阻碍作用就越大，从而吸附容量减小得也就越多。
活性炭纤维本身为非极性物质，活性炭纤维的表面由于活化作用而具有氧化物质，且吸附剂是在湿空气条件下活化而成，它使活性炭纤维的表面氧化物质以酸性氧化物占优势，从而使活性炭纤维具有极性，能够吸附极性较强的物质。
由于这些带极性的基团易于吸附带极性的水，从而阻碍了吸附剂在水溶液中吸附非极性物质。
这种方法常用于溶液中对吸附质的脱附。
（6）超声波脱附。
超声波(场)是通过产生协同作用来改变吸附相平衡关系的，在超声波(场)作用下的吸附体系中添加第三组分后，体系相平衡关系朝固相吸附量减少方向移动的程度大于在常规条件下的吸附体系。
根据超声波的作用原理推测，可能是因为第三组分改变了流体相的极性，增加了空化核的表面张力，使得微小气核受到压缩而发生崩溃闭合周期缩短的现象，从而产生更强烈的超声空化作用。
因此，在用活性炭纤维吸附待分离溶液中的物质后，可以用超声波(场)产生协同作用来改变吸附相平衡关系，降低活性炭纤维对吸附质的吸附稳定性，从而达到降低脱附化能的目的。
四、活性炭纤维吸附回收装置装置组成：1、预处理部分：预先除去进气中的固体颗粒物及液滴，并降低进气温度(如有必要)；2、吸附部分：通常采用2～3个吸附器并联或串联；3、吸附剂再生部分：水蒸气脱附有机组分，干燥风机吹扫降温使活性炭纤维再生；4、溶剂回收部分：不溶于水的溶剂可与水分层，易于回收、水溶性溶剂需采用精馏法回收；对处理量小的水溶性溶剂也可与水一起掺人煤炭中送锅炉烧掉。
装置工艺：1、预处理—吸附：有机废气经风机加压，然后经过预处理后进入吸附器，废气中的有机组分穿透活性炭纤维吸附层时被吸附，而净化后的气体由吸附器顶部排出。
2、脱附—再生：装置采用水蒸气为脱附剂，脱附蒸汽由吸附器顶部进入，穿透活性碳纤维毡层，将被吸附浓缩的有机物脱附出来并带入冷凝器。
脱附后需要由干燥风机或二级吸附风机向吸附器内吹扫，使碳纤维吸附床层迅速降温，以便再次吸附。
3、冷凝回收：脱附蒸汽与有机物的混合蒸汽经过冷凝器冷凝，有机物和不凝气的混合物流入分层槽，通过重力沉降分离，达到回收有机物的目的，分离后的水排放至厂方污水系统集中处理后排放，不凝气回到风机前再次进入吸附器吸附。
4、装置一般有二到四个吸附器组成，由自动控制系统控制吸附器轮流切换以上工艺动作。
技术特点：1、工艺设计合理，根据工况合理配置吸附器规格和吸附剂装填量，充分吸收尾气中的有机溶剂，吸附容量大，吸附再生速度快，系统吸附效率高。
2、积累多年设计和制造经验，系统化防爆设计和安全节点监控，严格的产品质量保证体系，确保设备本质安全，满足化工生产场所的苛刻要求。
3、吸附是物理过程，分离温度低，回收的有机物组分不变，可以直接回用生产，净化空气的同时获得较高的经济效益。
4、采用德国西门子PLC控制，集成电磁阀、气动元件执行动作，系统自动化程度高，性能可靠，无人值守运行。
设计有运行参数优化程序，大幅降低蒸汽和用电耗量，为客户节省运行费用。
5、设备结构紧凑，占地面积小，操作方便，便于维护，配套工程投资少。
为保证客户其他工艺过程和吸附装置安全运行，配备有事故紧急排放通道和动力电源、压缩空气突发故障情况下的安全设计。
6、设备使用寿命长、投资回报期短，根据客户工况参数不同一般在10~18月内可收回设备投资。
适用行业：石油化工、农药、涂布、涂装、特种纤维、人造革、制药、印刷、汽车部件、电子、电子元件、橡胶、塑胶、酿造、化学试验室等。
可回收的有机物种类：1、烃类：苯、甲苯、二甲苯、ｎ－乙烷、溶剂油、石脑油、重芳烃、碳氢清洗剂等。
2、卤烃：三氯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烷、二氯甲烷、氯苯、三氯甲烷、四氯化碳等。
2、酮类：丙酮、丁酮、甲基异丁酮、环己酮等。
4、酯类：乙酸乙酯、乙酸丁酯、油酸乙酯等。
5、醚类：二氧杂环己烷、THF、糠醛、甲基溶纤剂等。
6、醇类：甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇等。
7、聚合用单分子物体：氯乙烯、丙烯酸、丙烯酸酯、醋酸乙烯等。