氨罐检修方案
液氨球罐检验方案
液氨球罐检验步骤一、液氨球罐检验实施步骤1、停止向1#罐产液氨，关闭1#罐进氨阀，保持两罐气氨平衡，然后把1#罐液氨外卖直至无液氨可卖为止。
2、将1#罐气氨连通阀关闭，与2#罐充气管阀关闭，联系等压回收工段降低压力，将1#罐气氨排至等压回收工段，直至气氨压力降至0.4MPa以下，然后联系外单位打氨水车灌入软水，将1#罐余压彻底排入打氨水车吸收。
3、气氨卸净后，各管口加盲板与系统及2#罐完全隔离。
4、罐内无压力后，打开氮气管阀门，打开罐顶放空阀，取样分析氨含量在10%左右。
5、将1#罐上部人孔大盖打开或放空管阀门卸下，然后灌水直至满10小时后，从下部液位计液相处排水至复合肥或向其他地方排放。
6、将水排净后，将下部人孔打开，用引风机向罐内鼓风一段时间，取样分析合格后，进入人员进罐内拆除雷达液位计。
7、搭设脚手架。
8、焊缝打磨，探伤检验。
9、检验完毕，拆脚手架，安装调试雷达液位计。
10、底部人孔恢复，从上部加满水后紧固上部人孔大盖及各密封口，然后接好打压泵进行打压，打压1.25倍合格后将上部放空阀开启进气，然后从底部排污阀放水。
11、排净水后，用氮气吹除置换合格后拆除盲板，严格按要求紧固法兰。
12、氮气试压至0.6Mpa，检查无异常后至顶部放空。
13、用气氨连通阀慢慢升压至1.8Mpa，保压30分钟，检查无异常后，自驰放气放至等压吸氨，泄压至与2#罐同等压力。
14、按程序慢慢产入液氨循环使用即可。
15、检查接地、静电连接是否完好。
16、检查领导小组全部成员参见验收，合格后签字交付使用。
二、检验前的准备工作1、高压喷淋装置调试到位，排污及置换管线安全好用。
2、铺设临时管道及附属设施。
3、认真检测球罐和输气管道的防静电接地，其接地电阻不得大于5欧姆。
4、对球罐和输气管道上所有开关阀门、安全阀、压力表等设施认真检查维护，做到坚固、严密、有效、开关迅速、动作灵活，并要配备必要的抢修机具、设备和材料。
5、对各取样点、重点阀门设立监控点，专人值守，明确职责。
氨罐管理制度
氨罐管理制度第一章总则为加强氨罐的安全管理，保障员工的生命财产安全，确保生产运行的顺利进行，特制定本氨罐管理制度。
第二章管理范围本管理制度适用于单位内所有使用氨罐的生产现场，包括氨罐存放、搬运、使用等环节。
第三章氨罐管理责任1. 生产部门负责制定氨罐的使用计划和管理方案，确保符合安全规定。
2. 安全负责人负责对氨罐管理进行检查和监督，及时发现并排除隐患。
3. 氨罐操作人员必须经过培训合格并持有资格证书，才能从事相关工作。
4. 氨罐使用单位应设立专门负责氨罐管理的岗位，保证管理工作的落实。
第四章氨罐存放1. 氨罐应存放在防火、通风良好的地方，远离火源和高温场所。
2. 存放氨罐的仓库应定期进行检查和清理，保持整洁干净。
3. 氨罐应按规定标识，标明氨罐的型号、压力、生产日期等信息。
第五章氨罐搬运1. 搬运氨罐前，应检查氨罐的完好性和使用条件，严禁使用损坏的氨罐。
2. 搬运氨罐应采取专门的搬运工具，确保搬运过程中安全。
3. 搬运氨罐的操作人员应穿着防护服、手套等防护用具，保护自己的安全。
第六章氨罐使用1. 氨罐使用前，应检查氨罐的压力和密封性能，确保安全使用。
2. 氨罐使用过程中，应注意氨气泄漏的风险，及时采取措施处理泄漏。
3. 氨罐使用完毕后，应及时清洗和封存，避免发生事故。
第七章应急措施1. 发生氨罐泄漏等事故时，应立即通知有关人员，并按照应急预案进行处置。
2. 各部门应定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。
3. 发生氨罐事故后，应及时进行事故调查和处理，防止事故再次发生。
第八章复查验收1. 每年对氨罐进行定期复查验收，确保氨罐的使用安全。
2. 复查验收应由专业机构进行，对氨罐的质量、安全性进行检测评估。
3. 对于不合格的氨罐，应及时进行修理或更换，确保安全使用。
第九章处罚规定1. 对于违反氨罐管理制度的单位或个人，将按照相关规定进行处罚。
2. 对于造成严重后果的违规行为，将追究相关责任人的法律责任。
电厂氨罐置换方案
电厂氨罐置换方案背景介绍氨罐是电厂中常用的重要设备之一，主要负责存储氨气以供电厂锅炉使用。
然而，氨罐存在着抗腐蚀性不足、寿命短等问题，如果不及时置换，则会对电厂产生巨大的安全风险和经济损失。
因此，制定一套合理的氨罐置换方案，对于保障电厂安全、延长设备寿命具有重要意义。
置换方案1. 氨罐定期检查首先，对于电厂中的氨罐，必须要进行定期的检查和维护，具体包括以下几方面：1.氨罐壁厚度检查，一般应在每年检查一次，以确保氨罐壁的厚度符合标准，并能够承受正常的工作压力和载荷。
2.氨罐表面质量检查，主要是检查罐壁表面是否出现腐蚀、磨损、裂纹等缺陷，如有问题应及时处理。
3.氨罐配件检查，包括排气管、液面计、安全阀等检查，以确保配件被正确使用和操作，并保持正常工作状态。
2. 氨罐置换计划针对电厂中存在的一些老旧氨罐或者已经到了安全使用年限的氨罐，必须要进行置换。
电厂的氨罐置换计划应具备以下特点：1.合理规划：应该在制定置换计划前，对存在风险排查，评估氨罐的使用情况，然后根据评估结果制定相应的置换计划。
2.优先级安排：对于不同的氨罐置换计划，需要根据安全性、经济性、工艺上的状况等综合因素，设定优先级安排。
3.切实可行：置换计划必须要符合相关的安全标准，并且在经济上可行。
3. 置换方案的执行制定氨罐置换方案后，需要全面考虑方案的可实施性，具体包括：1.制定详细的实施方案和技术标准，确保在实施过程中各项工作的准确性和安全性。
2.对于现存氨罐，需要先进行空罐清洗和消毒，以保证下一批氨气储存安全。
3.置换期间，需要保证锅炉的正常运行，并对新装氨罐进行全面检测和试运行。
结论综上所述，针对电厂氨罐置换问题，电厂管理者应该制定合理的置换方案，进行定期的检查和维护，确保氨罐能够长期稳定运行。
同时，在置换计划的实施过程中，必须要保证实施方案的可行性和安全性，并对新氨罐进行全面检测和试运行，以确保氨罐的质量和可靠性。
氨气设备检修有关于管理规定
氨气设备检修平安管理规定1.1 氨区平安管理1.1.1 任何人进入氨区必须经过运行值班人员的许可，按规定办理登记手续前方可进入，禁止与工作无关的人员进入氨区。
1.1.2 任何人员进入氨区不能穿有铁钉子、铁掌的鞋和穿化纤服装，进入氨区前需用手触摸静电释放装置。
1.1.3 进入氨区等通讯工具必须关机，把火机等火种交给运行值班员放在门口保管。
1.1.4 氨区设备检修必须办理工作票或许可单，如需要动火时，必须办理“一级动火工作票〞，并对工作区域氨气含量进行测定，氨含量必须小于 20ppm。
1.1.5 在氨区进行检修工作、运行操作时，必须选用铜质工具。
1.1.6 严禁机动车辆进入氨区。
1.1.7 设备系统运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固法兰盘。
1.1.8 氨区正常操作时必须使用防护手套和防护面具，要求一人监护，一人操作。
1.1.9 氨区应按规定配备足够的消防器材、防护用品，并定期检查和试验。
1.1.10 氨区值班人员每班至少手动测定二次空气中的氨气含量，氨气含量超过20ppm，应立即分析原因，查找漏点，进行应急处置。
1.1.11 氨区应按规定定期进行消防喷淋试验；消防喷淋水源严禁中断，如因检修需中断水源时，必须得到平安总监的同意。
1.1.12 进行卸氨、倒罐或置换氨气时，应严格按运行规程、操作卡进行。
1.1.13 发现氨轻微泄漏，运行当班人员应在值长统一指挥下立即开展紧急处理。
1.1.14 当氨区发生大量氨泄漏时，应立即通知消防中心、值长，启动?液氨泄漏应急处置方案?。
氨区附近人员应根据风向选择撤离。
1.1.15 进入氨区处理氨泄漏事故的人员必须穿戴正压式呼吸器和防护服。
1.1.16 如人员接触到液氨，应立即用大量的水进行冲洗，对氨接触的部位至少冲洗 15 分钟。
1.1.17 环保中心利用学习班时间，每月至少进行一次液氨泄漏应急处置以及防护急救知识的学习，并做好记录，至少每半年进行一次液氨泄漏应急预案演练。
液氨安全检查标准、液氨危险源辨识清单
液氨安全检查标准1目的：为了规范公司液氨安全管理，确保液氨正常使用规范液氨的检查方式及检查要求程序。
防止因液氨泄露，操作故障等而造成的的安全事故，特制订本标准。
2适用范围：适用于公司所有液氨安全检查管理工作。
3职责：3.1车间负责对本车间区域管辖范围内液氨的存储，适用的设备及液氨管道，阀门，罐体，压力设备进行定期安全检查，定期维护。
3.2事业部负责本部门液氨检查维护的检查监督工作。
4液氨安全检查细则：4.1液氨罐区部位检查4.1.1液氨危险部位标志齐全，完好4.1.2液氨灌区主要构件焊缝检查确保不得有裂纹或开焊等缺陷。
4.1.3液氨灌区应有消防配套设施，及防毒劳保用品。
4.1.4液氨管道是否有裂纹，阀门是否使用灵活，螺栓，螺母不应脱落，不应松动。
4.1.5液氨灌区附近不应有火花。
4.2电气检查4.2.1液氨存储，装卸区域的照明灯具和控制开关应采用防爆型，密闭性的。
4.2.2电气线路在液氨储存，装卸区域内一般不应有中间接头，在特殊情况下,线路需设中间接头时，必须在相应的防爆接线盒（分线盒）内连接和分路。
4.2.3设施的电气开关宜设置在远离防火（护）堤处，不准将电器开关设在防火（护）堤内。
4.3防静电接地检查4.3.1液氨储存，装卸场所的所有金属装置，设备，管道，储罐等必须进行静电连接并接地。
5.3.2液氨管道在下列部位，应有防静电接地：4.3.2.1进出装置或设施处；4.3.2.2爆炸危险场所的边界；4.3.2.3管道泵及其过滤器，缓冲器等；4.3.3金属设备及设备之间，管道与管道之间当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。
4.3.4储罐内各金属构件（搅拌器升降器仪表管道金属浮体等），必须与罐体等电位连接并接地。
4.3.5为消除人体静电，在扶梯进口处，应设置接地金属棒，或在己接地的金属栏杆上留出一米长的裸露金属面。
4.3.6罐车的罐体，车体应与注液管系统等电位连接。
液氨储罐区安全检查标准
35.1
接卸前查验液氨出厂检验报告，确认液氨纯度符合要求。
国能安全[2014]328号
36.1
槽车卸车作业时应严格遵守操作规程（操作票或操作卡），卸车过程应有专人监护。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文
36.2
严格控制液氨储罐充装量，液氨储罐的储存体积不应大于50%～80%储罐容器。储罐压力和也为超过设定值时切断进料。
36.6
卸氨结束，应静置10min后方可拆除槽车与卸料区的静电接地线，并检测空气中氨浓度小于35ppm后，方可启动槽车。
36.7
37
安全管理
37.1
建立氨管理制度。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文
37.2
加强相关人员的业务知识培训。氨区操作人员应经过专业培训，考试合格后持证上岗。
37.3
液氨厂外运输应加强安全措施。应按照国家《危险货物规则》的要求，对液氨运输单位的资质、运输槽车、槽车司机及押运员等资质提出明确要求，并签订运输协议。
液氨储罐区安全检查标准
（待审稿）
二O一七年十月
序号
检查项目
检查标准
标准引自
不符合项描述
1
反事故措施
1.1
2
液氨储罐
2.1
液氨储罐属于压力容器，应按照《锅炉压力容器使用登记管理办法》（国质检[2003]207号）注册登记，并按照《固定式压力容器安全技术检查规程》（TSG R0004-2009）规定监督管理。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文
32.1
严禁使用软管卸氨，应采用金属万向管道充装系统卸氨。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文
氨储罐泄漏处置方案
氨储罐泄漏处置方案背景氨储罐是常见的危险品储存装置，如果不妥善使用、维护和处置，可能会发生泄漏事故，对环境和人的健康安全造成严重威胁。
因此，制定一份完备、科学和实用的处置方案，对于正确应对氨储罐泄漏事故具有重要意义。
泄漏处置流程1.发现泄漏氨储罐泄漏往往伴随氨气味和白色气雾，因此，一旦发现可能存在泄漏情况，应立即停止相关操作，迅速退出险区，并向相关管理部门和紧急救援中心报警求助。
2.泄漏源控制紧急救援小组应迅速到场，并使用专业装备进行泄漏源控制。
首先要切断氨储罐与外界的任何联系，避免泄漏源继续扩散。
其次，启动污染源周围减压装置，并关闭相关工艺设备，确保安全阀、排气阀、放空管路等处于开启状态，减少泄漏量和泄漏压力。
3.人员疏散与安全防护在控制泄漏源的同时，应当迅速疏散险区内的人员。
同时，应使用防护设备，避免吸入毒害气体和接触飞溅液体等，确保人员安全。
4.现场监测建立气体检测系统，对气体浓度等参数进行现场监测，确保动态了解泄漏源变化，及时采取相应措施。
同时，应对周边环境和附近的居民进行监测，评估氨气污染的扩散范围。
5.紧急处置措施针对泄漏现场的情况，采取相应的处置措施。
例如，通过喷雾、降温等方式降低气体浓度，使用防泄漏粉尘或布条等材料将泄漏液体进行封存，利用高吸附性材料吸附泄漏物质等措施，以减少泄漏对环境和人健康的影响。
6.事故后处理泄漏事故处理完成后，应对现场进行彻底清理，特别关注污染区域的土壤和地下水等环境介质。
同时，应积极参与相关单位的调查和事故评估工作，总结经验教训，并及时修缮或更换有问题的运行设备。
结论氨储罐泄漏事故属于重大安全事故，处理应得到高度重视。
有效组织和执行处置方案，是防范和遏制氨储罐泄漏事故发生的关键措施。
因此，在实际工作中，应加强培训和演练，提高应急响应能力和处置水平，及时发现和消除安全隐患，为保障人民生命财产安全做出应有的贡献。
氨的安全防护及应急措施
氨的安全防护及应急措施
氨：别名，氨气、液氨。
主要用途：用作制冷剂及制取铵肥和氮肥。
安全防护措施：
工程控制——严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风；
呼吸系统防护——空气中浓度超标时，必须戴防毒面具，紧急事态抢救或撤离时，应戴正压自给式呼吸器；
眼睛防护——面罩防护眼镜；
身体防护——穿橡胶耐酸碱防护服；
手防护——穿橡胶耐酸碱手套；
其它——工作场所严禁吸烟、进食和饮水；工作后淋浴更衣；保持良好的卫生习惯；进入高浓度区作业，应有监护。
应急措施：
急救措施——立即脱离现场至空气新鲜处，如呼吸很弱或停止时立即进行人工呼吸，同时输氧。
保持安静和保暖。
眼睛与皮肤受污染时用大量水冲洗１５分钟以上，及时就医诊断。
泄漏处置——迅速撤离泄露污染区人员至上风向，并隔离直至气体散尽，应急处理人员戴正压自给式呼吸器。
穿化学防护服（完全隔离）。
处理钢瓶泄露时应使阀门处于顶部，并关闭阀门，无法关闭时，将钢瓶浸入水中。
消防方法——切断气源。
喷水冷却容器。
用水喷淋、切断气源保证人员
的安全。
用雾状水灭火。
环境监测方法：快速方法——检气管法。
国标方法——纳氏试剂比色法、离子选择电极法、次氯酸钠—水杨酸分光光度法。
氨水罐内检修作业安全要求
氨水罐内检修作业安全要求氨水罐内检修作业是一项危险性较高的工作，必须进行严格的安全管理措施，以确保工作人员的生命安全和设备设施的安全稳定。
本文将重点介绍氨水罐内检修作业的安全要求，以便工作人员能够全面了解相关安全规定。
一、做好预防措施在氨水罐内检修作业前，必须做好充分的预防措施。
首先要对作业场地进行安全检查，排除潜在安全隐患。
其次，要对氨水罐进行检查，确保罐内无压力、无异味、无残留物等。
最后，根据作业需要选择进行罐内检修或者事先将罐内的氨水全部抽出，并对外排放管道进行封堵。
二、配备好个人防护装备在氨水罐内检修作业中，工作人员需配备好符合要求的个人防护装备。
装备包括防护服、手套、防护鞋和呼吸器等。
工作人员需经过专业培训，了解如何正确穿戴和使用个人防护装备，以降低事故发生的风险。
三、严格执行操作规程在氨水罐内检修作业中，必须严格执行操作规程，保证作业过程的安全性。
规程包括巡查和监测、随时注意罐内情况变化、避免并防止人员入罐操作，以及密闭状态下的进出口使用等。
在实际作业过程中，应紧密配合，确保操作规程的全面执行。
四、看守设备设施在氨水罐内检修作业过程中，必须安排专人看守设备设施，以及保障作业人员的安全。
在罐内检修时，还需要配备专业维修、救援人员和抢险设备，以便应对突发情况。
五、避免操作失误在氨水罐内检修作业中，工作人员必须认真检查作业工具和设备，避免操作失误。
同时，要严格限制人员接触罐内设施和器材，防止意外发生。
六、注意紧急情况的处置在氨水罐内检修作业中，如出现火灾、爆炸、中毒等紧急情况，必须立即采取措施进行处置。
工作现场要配备应急照明、应急通讯等设备，以便应对紧急情况。
总之，在进行氨水罐内检修作业时，必须严格执行各项安全规程，认真执行各项预防措施，配备好个人防护装备，避免操作失误，注意看守设备设施，并做好应急处理准备工作，以确保工作人员的生命安全和设备设施的安全稳定。
氨区检修置换措施总结
氨区检修置换措施总结氨区检修置换措施总结氨区检修置换措施总结10月4日开始对氨区系统进行置换，做氨系统大修安全措施，现将置换全过程总结如下：一、操作过程：10月4日#1、2液氨储罐液位均降至60mm左右（可能是液位不准确造成的假液位），8:30开始从氨区汇流排经卸氨管道开始对氨系统充N2，分别将#1、2 液氨储罐压力升至0.2MPa后开启液氨出口阀将罐内气体排至#1炉内，20:30共对氨系统充氮气139瓶，炉内脱硝进出口NOx值数值差逐渐变小；对#1、2液氨储罐进行充水至400mm水位，排放时发现开始水质发黑，杂质较多，但氨味不是特别大，再充次水排放后水质变清。
10月5日8:30再将氨系统充氮气18瓶（共用氮气157瓶），炉内脱硝进出口NOx值数值差降至100mg/m左右，9:45开始对#2液氨储罐上水，16:00在#2 炉6层炉前氨系统排污口接一消防水带，将消防水由此倒灌至炉前氨气管道，在#1炉引风机室南侧氨系统排污处放水，开始水中氨味较大，20分钟后氨味变很小，18:40化验水中含氨0.05%，充至21点在#2炉6层排污口也接一路消防水开始对#2炉炉前氨管道进行冲洗，至10月6日8:00炉前氨系统冲洗完毕。
17： 30#2液氨储罐2633mm （因为液氨汽化器有热工作业，将系统停电，只能走旁路系统将水注进缓冲罐等氨管道系统，所以水罐必须上满，因为缓冲罐出口供氨管在缓冲罐上顶位置，只有将液氨储罐水上至高位才能将缓冲罐后管道注水），18：00氨缓冲罐等氨区管道充满水，在氨区墙外系统排污，发现开始氨味特别大，待管道充满水20分钟后味道变小。
21:00 停止对#2液氨储罐注水，开始对#1液氨储罐注水。
10月6日6:00#1液氨储罐注满水，10点将#1、2、3液氨汽化器入口电磁阀手动开始进行注水排污，10月6日14:00基本具备检修条件。
二、系统置换过程中发现问题：1、充氮置换汇流排老化，此次检修应该清理更换，置换用软管应该收入库房保存，免得在氨区内腐蚀。
纯碱行业液氨球罐的检验和检修
液氨 球罐技 术参数 ： 计压 力 １ ０ ａ 设 计 温度 设 ． ８ＭＰ ，
一
１ － ８℃ ， 高 工 作 压 力 ０ ８ＭＰ ， 格 ７１ ０ ０－ ￣ 最 ． ａ 规 ０ ×
２， Ｏ 简体 材料 １ Ｍｎ 外部 有保 温 。 ６ Ｒ，
２ ４
纯Байду номын сангаас
表 ３ 焊 接 工 艺 参 数
碱
工
业
Ａ６纵 焊缝 ４ ０ｍｍ 上有 １ ５ 处长 ２ Ｏｍｍ 深 １ ２ｍｍ 自
身 高度 为 ５ｍｍ 的超标缺 陷 ， 环距 Ａｌ 一Ａ１ 焊 上 ２ 纵
缝 ７ ０ｍｍ 处 有一长 ８ ０ ０ｍｍ， ８ｍｍ 自身高度 为 ６ 深
１ ２ 焊 缝 表 面 扩 探 检 测 ．
对此 罐外 表 面和所 有角焊缝 进行 了磁 粉检测 或
渗透 检测 ， 检 测 发 现外 表 面上 环 Ａ４ Ａ５ Ａ９ 经 一 ， ～ Ａ１ ０丁 字 口沿处 均有 ２ ～３条裂 纹 。经打磨 消 除 ， 深 度小 于 ３ｍｍ， 角焊 缝未发现 裂纹 。
所有 焊缝外 观成形 和焊 缝 两侧 均熔 合 良好 ； 缝外 焊
的引弧伤疤 、 溅 物 均 用砂 轮 修磨 除 掉 ； 缝表 面 、 飞 焊
行 炭弧气 刨 清 除 ， 砂轮 打磨 补 焊 坡 口， 除 渗碳 用 消
层 ， 用渗透 检测 合格 后 补焊 补 焊后 进 行 表面 磁 粉 并 检 测 和焊缝 内部 超声波 和射 线检测 。检测 合格后 所
１ 液 氨 球 罐 的 检 验 、 测 检
１ １ 金 相 检 测 和 化 学 成 分 ．
液氨球罐年检方案
液氨球罐年检方案1. 引言液氨球罐作为储存液态氨的重要设备，承担着重要的安全责任。
为了确保液氨球罐的正常运行和安全使用，每年进行一次全面的年检是必要的。
本文档将介绍液氨球罐年检方案，包括检查项目、检查方法、检查标准以及年检报告的编写要求。
2. 检查项目液氨球罐年检主要包括以下几个方面的项目：2.1 外观检查外观检查是对液氨球罐外表面的检查，主要包括以下内容：•罐体表面是否有腐蚀、划痕或其他损伤；•罐体涂层是否完好，有无起翘、脱落等情况；•罐体上是否有油渍或其他污染物；•球罐附属设备（如阀门、管道）是否存在漏氨、渗漏等问题。
2.2 内部检查内部检查是对液氨球罐内部的检查，主要包括以下内容：•视觉检查：使用内窥镜对罐内进行视觉检查，观察罐内是否存在腐蚀、裂纹、积水等问题；•壁厚测量：使用超声波测量仪测量罐体壁厚，检查是否达到设计要求；•球罐内部涂层的检查：检查罐体内部涂层的质量和完整性。
2.3 安全装置检查安全装置检查是对液氨球罐的安全装置进行检查，主要包括以下内容：•泄压阀：检查泄压阀的工作压力、密封性能等；•压力表：检查压力表的准确度和工作正常性；•液位计：检查液位计的准确度和工作正常性；•温度计：检查温度计的准确度和工作正常性。
3. 检查方法液氨球罐年检主要采用目视检查、测量仪器检测和测试仪器检测结合的方法进行。
具体方法如下：•对于外观检查，采用目视检查方法，通过观察罐体外表面和附属设备的情况，判断是否存在问题；•对于内部检查，使用内窥镜和超声波测量仪进行检查，通过视觉检查和壁厚测量，判断罐内是否存在问题；•对于安全装置检查，采用测试仪器进行检测，包括泄压阀测试装置、压力表测试装置、液位计测试装置和温度计测试装置等。
4. 检查标准液氨球罐年检的检查标准主要依据国家相关标准和行业规范，具体标准如下：•外观检查：符合国家相关标准要求，如表面不得有腐蚀、划痕等损伤；•内部检查：壁厚测量应符合设计要求，罐内不得存在腐蚀、裂纹等问题；•安全装置检查：泄压阀、压力表、液位计、温度计等安全装置应符合相关标准要求，且工作正常。
氨区液氨储罐检验安全措施
氨区液氨储罐检验安全措施1 措施目的为圆满完成氨区液氨储罐、液氨缓冲罐等压力容器的定期检验工作，依据现场实际状况，特制定本措施。
2 检验内容本次氨区压力容器检验主要对容器整体进行宏观检查，局部测厚，对焊口进行不少于20%长度无损检验等。
详细工作为工作人员进入液氨储罐罐内对焊口进行打磨清理，由检验人员对容器进行定期检验。
3 平安措施依据施工工艺制定如下平安保障措施：进入氨区必需经过值班人员的许可，按规定办理登记手续后方可进入，禁止与工作无关的人员进入储氨区。
进入氨区手机等通讯工具必需关机，禁止带入火机等火种，进入氨区前应先消退静电。
禁止驾驶机动车辆进入氨区，全部机动车辆必需停靠在氨区围墙以外并熄火。
进入氨区进行液氨罐检验工作必需按规定办理《重要时期和重点区域生产作业申请单》、工作票和作业平安措施票，动火工作必需办理一级动火工作票。
工作人员进入氨区不能穿有铁钉子、铁掌的鞋。
进入氨区的检修工作人员，必需按相关规定着装，携带有关防护用品，并定期检查各种劳动爱护用品，保证劳动爱护用品始终处于良好状态。
氨区工作必需使用防爆型电动工器具，使用人员熟识工器具使用方法。
严禁使用钢质、铁质工具进行操作。
氨区检修工作必需指派专人监护，并熟识相关危急源和急救常识，监护人不准同时担当其他工作。
监护人有权利和责任对现场担心全现象准时制止，并要求停工整改。
氨区检修工作必要时应佩戴氨泄漏监测仪，空气中氨气含量高于30mg/m3时应停止检修工作，当进行紧急抢修空气中浓度超标时，必需佩戴正压式空气呼吸器。
开工前运行人员按动火票要求进行测量，测量氨气浓度合格后方可施工，在工作期间监护人员随时监测氨气含量，如监测氨气泄漏量超标，应立刻通知工作人员停止工作，撤离现场。
氨区使用的平安工器具应在使用前进行检查，不合格的禁止使用。
现场施工时预备好消防器材，随时做好应急预备。
进入液氨罐内部工作时，应严格执行“先通风、先检测、后作业”的原则，未经通风和检测，严禁进入液氨罐内部作业。
液氨球罐检验检验方案
液氨球罐检验检验方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN*****有限公司液氨球罐检验施工方案编制：审核：批准：实施日期:（三）《压力容器技术监察规程》2009 年（四）《在用压力容器检验规程》2004 年（五）GB1350094－1998《球形储罐施工及验收规范》（六）TB4730－94《压力容器无损检测》（七）各施工单位提供的竣工资料（八）各地同行业球罐置换实例三、组织机构为明确分工，落实责任，保证检验工作顺利实施，成立球罐检验领导小组：组长：副组长：成员：各部门职责如下：（一）生产部（部门负责人：）：1.主要负责检验现场的管理及与稀硝工序协调工作。
（二）安全环保部（部门负责人：）：1.负责检验现场的安全监护工作；2.负责建立采样分析、化验并检查球罐和输气管道的防静电接地工作及指标检测是否达到要求；3.依照方案负责检查布署各项安全工作。
（三）计控部（负责人：）：依照分工成立监护小组、阀门操控小组、置换放散小组、组织抢修抢险小组。
-3-1、负责对球罐和输气管道上所有开关阀门、安全阀、压力表等设施认真检查维护，做到坚固、严密、有效；2、负责落实现场安全监护工作；3、负责阀门开启与关闭、并将各类主要仪表的读数及时向现场指挥汇报；4、负责置疏散及设备调试工作；6、负责置换前期材料准备工作。
（四）供应部（部门负责人：）：负责购置检验所需的仪器、仪表、阀门、管件及其他备品备件。
四、计划时间安排：每台球罐计划检验时间为20 天。
1、各管口法兰加盲板，与氨系统完全隔离。
(1 天)2、置换、清洗具备入罐条件。
（3 天）3、罐内搭设脚手架（5 天）4、罐内壁焊缝全部打磨，探伤检验（6 天）5、拆脚手架（2 天）6、各管口盲板拆除恢复，氮气置换，打压试漏，具备充装液氨条件（3 天）五、工具、材料1、引风机一台2、手动磨光机 6 台3、钢丝刷20 把4、80 目砂纸100 张-4-5、DN32 PN6 黑胶管850 米6、13#铁丝10 公斤，8#铁丝10 公斤，麻绳10 公斤7、安全照明灯、漏电保护器 2 套8、消防带、枪 1 套9、安全带10 条10、氨用防毒面具 4 套11、口罩20 个、毛巾20 条、平光眼镜20 个12、氨罐顶部气相金属软管DN1002 条13、管口盲板、高压螺栓、缠绕垫、黄油等六、液氨球罐检验实施步骤1、2012 年9 月10 日，停止向北罐充装液氨，关闭北罐进氨阀，把北罐液氨供生产系统使用，直到不能满足生产为止，再倒南罐供生产系统使用。
氨区液氨储罐检验安全措施
氨区液氨储罐检验安全措施液氨储罐是氨区的重要组成部分，对氨区安全运行具有重要的意义。
为了保障液氨储罐的安全运行，必须加强液氨储罐检验工作。
本文将从液氨储罐检验的步骤、措施和注意事项等方面，介绍液氨储罐检验中的安全措施。
液氨储罐检验步骤1.检查液氨储罐外观，包括液氨储罐的基座、液位计、泄漏探测器等设施的完好性；2.检查液氨储罐内部及附件，包括液氨储罐壁，防护层，附加设备等的完好性；3.检查液氨储罐泄漏探测系统，包括液位计、气体探头及联动控制系统等的正常运行情况；4.检测液氨储罐侧耳及支垫，确定其完整无损和可供负荷使用；5.检查液氨储罐防雷接地，确保有效接地；6.检测液氨储罐温度，确认液氨储罐温度处于安全范围内。
液氨储罐检验措施1.液氨储罐检验前应进行液氨储罐冲洗，排空液氨。
仪表及设备校正应按标准电流电压进行检查。
液氨储罐应停止使用，并将管道、阀门等管线接通消防系统；2.当液氨储罐的液位低于一定程度时，必须通过气路加压，迫使液氨泵入液氨储罐中，以保持液氨储罐内的正常储存压力。
同时，在操作时，应遵循液氨储罐操作标准操作规程；3.针对检验过程中可能出现的隐患，必须制定相应的风险评估计划，对检验方案及安全措施进行评估；4.必须由专业的检验机构进行检验，并制定液氨储罐的检验报告，明确液氨储罐存在问题及原因，并作出相应的安全建议；5.完成检验后，液氨储罐必须进行清理、消毒，并进行再次检查。
如发现问题，必须及时处理，直到液氨储罐完全安全可靠为止。
液氨储罐检验注意事项1.液氨储罐检验必须由具备液氨储罐检验资格证书的人员进行；2.操作人员必须具备液氨储罐操作证书及液氨储罐检验工作培训证书；3.操作人员必须严格遵循相关技术标准操作程序，必要时应带上防护设备；4.液氨储罐检验过程中禁止吸烟、携带易燃和易爆物品；5.检验结束后必须妥善保管液氨储罐检验资料和报告，并定期对液氨储罐设施进行维护和保养。
综上所述，液氨储罐是氨区的重要组成部分，液氨储罐检验是保障液氨储罐安全运行的基础工作。
氨水罐清洗技术方案
氨水罐清洗技术方案1. 引言氨水罐是一种常见的工业设备，用于存储和运输氨水。
由于长时间的使用和高浓度氨水的腐蚀性，氨水罐经常需要进行清洗维护。
本文档旨在介绍一种氨水罐清洗的技术方案，以确保清洗效果的同时减少工作人员的风险。
2. 清洗前准备工作在进行氨水罐清洗之前，需要进行以下准备工作：•确定清洗的时间和地点，制定清洗计划。
•准备必要的清洗工具和设备，包括清洗喷头、清洗液和安全装备等。
•检查氨水罐的状态，确保无泄漏和其他安全问题。
3. 清洗步骤3.1 确保安全在进行清洗操作之前，必须确保工作人员的安全。
以下是一些必要的安全措施：•穿戴适当的个人防护装备，如手套、防护眼镜和防护服等。
•使用检测设备检测氨气浓度，确保处于安全范围内。
•提供充足的通风，以防止氨气积聚。
3.2 清洗前准备在开始清洗之前，需要进行以下准备工作：•将氨水罐内的氨水放空或转移至其他容器。
•检查和修复罐体上的任何泄漏或损坏。
•加装清洗喷头和喷嘴，确保能够覆盖罐体的所有区域。
3.3 清洗液制备选择合适的清洗液非常重要，可以根据氨水的浓度和罐体的材质等因素进行选择。
一般来说，碱性清洗剂对于去除氨水沉积物效果较好。
制备清洗液的步骤如下：1.准备足够的清洗液，根据罐体大小和污染程度决定。
2.使用适当比例的碱性清洗剂和清水进行混合，按照清洗剂的使用说明进行操作。
3.搅拌混合物，确保溶解均匀。
3.4 清洗操作以下是进行氨水罐清洗的基本操作步骤：1.使用清洗喷头将清洗液均匀喷洒在氨水罐的内壁上，同时确保所有区域都被覆盖到。
2.让清洗液在罐内停留一段时间，时间长度可以根据罐体的污染程度进行调整，一般为30分钟至2小时。
3.使用高压水枪对罐内进行冲洗，将溶解的污染物冲刷掉。
注意，冲洗时要保持安全的距离，避免被溅射的氨水击中。
4.检查冲洗效果，如果有需要，可以再次进行清洗和冲洗操作，直至罐体完全清洗干净。
5.清洗结束后，及时处理清洗液，并彻底清洗清洗工具和设备。
液氨储罐液位异常波动原因分析及解决方案
油气、地矿、电力设备管理技术1722017年3月上 第5期 总第257期1 引言某火电厂一期工程2x330MW 供热机组,针对火电厂环保配套脱硝装置采用S C R (选择性催化还原法),还原剂采用液氨,采用液氨储罐进行液氨存储,划定专门液氨存储区并设计两台容积为85m 3的常温卧式液氨储罐,设计压力2.2MPa,设计温度50℃,室外布置方式,就地测量采用磁翻板液位计、D C S 远传信号采用磁浮筒式液位计实现。
从近年液氨储罐运行情况看,液氨储罐液位存在定期定时有规律的波动现象,因此本文系统地对液氨储罐液位波动原因进行详细探讨、提出应对方案、以确保机组脱硝系统安全稳定运行。
2 异常现象及处理2016年2月9日,运行值班人员液氨C 蒸发器压力氨气低报警,二号炉炉膛出口A 侧脱硝效率低于80%,手动开大蒸发器氨气压力调整门调整无效,此时负责一号炉用氨的B 蒸发器也出现氨气压力降低的现象。
检查发现A 、B 液氨储罐出口气动切断阀全部在关闭位置,立即手动开启原运行B 液氨储罐出口门恢复供氨,调整B 、C 蒸发器压力及脱硝系统各参数正常。
经炉控检修人员检查A 、B 液氨储罐出口气动切断阀全部关闭的原因为:B 液氨储罐液位出现波动,当液位低信号发出后自动关闭出口气动切断阀,由于液位波动后迅速恢复,A 储罐出口气动切断阀未满足开启条件,在联锁正常投入的情况下未开启。
3 原因分析液氨储罐液位波动的原因有:(1)磁翻板液位计损坏失效;(2)DCS远传信号错误;(3)液位计引出管堵塞;(4)液氨储罐局部温度不均衡导致液位波动;(5)液氨储罐压力波动导致。
液氨储罐上的液位计,不论是磁翻板液位计还是电远传浮筒式液位计,都采取接触式测量方式,在储罐的气、液相液位接口装配根部阀门再与连通器相连,通过检测连通器内的液位来间接测量液氨储罐的液位值[1][2];根据浮力原理,浮子在测量管内随液位的升降而上、下移动,浮子内的永久磁钢通过耦合作用,驱动红、白色翻柱翻转180°,液位上升时翻柱由白色转为红色,下降时由红色转为白色,从而实现磁翻板液位计液位指示。
液氨储罐安全运行与维护管理
液氨储罐安全运行与维护管理摘要：氨作为一种重要的化工原料，广泛应用于石油冶炼、制冷、化肥生产、制药、制革、纤维合成等领域。
绝大部分与氨有关的生产或工艺原料都具有可燃性和毒害性。
一旦发生泄漏事故，后果非常严重，往往导致许多人中毒或死亡，给人民的生命财产造成巨大的无法弥补的损失。
通过分析液氨泄漏对人体和环境的危害，提出了液氨储罐安全运行与维护方案，力求安全生产零事故为最终目标。
关键词：液氨储罐；安全运行；维护检修1.液氨泄露的危害氨介质做制冷剂，因其价格低廉，制冷效果好，在制冷装置上得到了大面积的应用。
由于使用的企业增多，在使用过程中发过安全事故，例如近些年来多次发生制冷装置氨泄漏，不仅造成了大量人员伤亡，也对企业和周边用户造成了财产损失，因此氨泄漏逐渐地引起了人们的重视。
氨本身不具有致命毒性，但能够引起人的窒息从而对人造成损伤甚至死亡。
对制冷装置中氨泄漏的危害进行估算，对于涉氨企业的选址以及制定相应的应急措施等具有重要的意义。
氨泄漏浓度的估算主要是根据气体扩散计算模型来完成。
若要研究瞬时泄放（如贮氨器发生爆炸导致其内部介质被瞬时泄放的情况），应用高斯烟团模型进行计算。
尽管也存在一些不足，但是由于其较早的提出，其计算结果与实验测得数值相吻合，被人们广泛的应用。
2.液氨储罐技术要求2.1 表面粗糙度的要求设备需堆焊、加工、热处理、抛光，且粗糙度要求优于0.25μm，抛光部位包括设备内壁、环焊缝、角焊缝及零件表面。
抛光过程中，采用工业罐体抛光机、立式车床刀架微型抛光机、千叶轮和拉丝轮等工具配合使用。
设备壳体采用带极堆焊+抛光的方案，接管内壁采用滚压刀抛光，人孔表面采用微型抛光机+立车，轴表面采用微型抛光机+卧式车床。
抛光完毕后，通过抛光对比试块，粗糙度检测仪检测抛光效果。
2.2 焊接要求左封头中心开孔较大，在装焊接管时为防止变形，封头端口加内、外防变形支撑。
接管组焊完毕后，堆焊接管内端面，并留余量，接管与封头相焊并热处理后，再以封头端口为基准，加工接管端部密封面尺寸及其他部位尺寸。
液氨储罐专项整治方案
一、背景液氨作为一种重要的化工原料，广泛应用于化肥、化工、制冷等领域。
然而，液氨储罐在使用过程中存在安全隐患，如泄漏、爆炸等，严重威胁人民生命财产安全。
为加强液氨储罐安全管理，提高安全生产水平，特制定本专项整治方案。
二、整治目标1. 全面排查液氨储罐安全隐患，确保储罐安全运行；2. 提高液氨储罐安全管理水平，减少事故发生；3. 建立健全液氨储罐安全管理制度，落实安全责任。
三、整治范围1. 在用液氨储罐；2. 液氨储罐配套设施；3. 液氨储罐使用单位。
四、整治措施（一）排查整治1. 全面排查液氨储罐安全隐患，包括储罐本体、管道、阀门、附件等；2. 对排查出的安全隐患，按照轻重缓急进行分类整治，确保及时消除隐患；3. 对存在重大安全隐患的液氨储罐，立即停止使用，进行整改或淘汰。
（二）制度建设1. 制定液氨储罐安全管理制度，明确安全管理责任；2. 建立液氨储罐安全操作规程，规范操作行为；3. 建立液氨储罐安全检查制度，定期对储罐进行安全检查。
（三）技术改造1. 对液氨储罐进行技术改造，提高储罐安全性；2. 采用先进的安全技术，如自动控制、远程监控等，提高液氨储罐安全管理水平；3. 推广应用液氨储罐安全防护设施，如液氨泄漏报警器、紧急切断阀等。
（四）宣传教育1. 加强液氨储罐安全知识宣传教育，提高从业人员安全意识；2. 定期组织液氨储罐安全培训，提高从业人员安全操作技能；3. 开展液氨储罐安全应急演练，提高应急处置能力。
五、整治步骤（一）宣传发动阶段（1个月）1. 制定专项整治方案，明确整治目标、范围和措施；2. 通过多种渠道宣传整治方案，提高社会关注度。
（二）排查整治阶段（3个月）1. 全面排查液氨储罐安全隐患；2. 对排查出的安全隐患进行分类整治；3. 对存在重大安全隐患的液氨储罐，立即停止使用，进行整改或淘汰。
（三）总结评估阶段（1个月）1. 对整治情况进行总结评估；2. 完善液氨储罐安全管理制度；3. 建立长效机制，确保液氨储罐安全运行。
氨罐退氨.清洗.清理环保方案
氨罐退氨.清洗.清理环保方案氨罐退氨、清洗和进氨操作方案装置大修期间，为了对氨罐进行检查和维修，必须退出氨罐中液氨，然后，进行氮置换、水冲洗和空气置换，交付检修。
在装置开工前，必须对氨罐进行氮置换和氨置换，进适量液氨后，冷冻系统开车。
1. 试运行氨罐底部出口管线在长期运行中，氨罐底部有油、铁锈、甲铵和触媒粉等杂质积存，退氨时，易堵塞氨罐底部出口管线，影响氨罐中液氨退出。
1.1 疏通氨罐底部出口管线：1.1.1 确认该管线叁道截止阀关闭。
1.1.2 稍开该管线前两道截止阀，视导淋排放情况缓慢开大其4"导淋、3/4"导淋，以确认排放氨罐底部杂质的管线畅通。
1.1.3 排出物用废油桶收集，防止污染环境。
1.1.4 操作期间做好防护措施。
1.2 加大T-GA101A/B进口滤网目数（增至200目），目的是防止杂质损坏机泵，影响尿素品质。
1.3 保持T-GA101A运行，适度打开氨罐底部出口后截止阀约1至2扣（全开前两道截止阀），与正常出口同时送氨，若滤网无堵塞现象，再缓慢开大后截止阀，在此期间，监护T-GA101A电流和出口压力波动、P101A/B密封和过滤器压差，及时切换，确保生产正常，保证产品质量。
1.4 当T-GA101A滤网堵塞严重时，关闭氨罐底部出口后截止阀，10分钟后，倒B泵运行，清洗A泵滤网，如果进口管线堵塞严重时，必须同时停T-GA101A/B两台泵，从导淋处通入蒸汽清洗进口管线。
同时，通知尿素来热氨温度高，防止中压超压。
1.5 在试运行氨罐底部出口管线期间，氨罐液位稳定在20%。
1.6 在T-GA101A运行稳定（过滤网压差2小时未见明显上升）的前提下，逐渐增大氨罐底部出口后截止阀开度，逐渐关小正常出口截止阀，（如有可能）直至全开底部出口截止阀，全关正常出口截止阀。
2. 降低氨罐液位。
为了将氨罐液位尽量拉低甚至拉空，投用氨罐底部出口管线，在拉低液位前，氨罐保持在20%以上运行。
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仪征化纤股份有限公司热电生产中心
氨罐检修方案
编制：
审核：
批准：
2013年12月20日
检修背景：氨区的工艺管道设备安装完成，经过压力试验、气密试验后正常投入生产使用。
在使用了一段时间后，发现#1#2液氨储罐的人孔门及气氨出口管道法兰连接处有氨气漏出。
为了保证安全生产，要对漏点进行处理:更换垫圈，消除漏点，特制定本检修方案。
1 检修具备的条件
1.1清除所有可能产生火源的物质；
1.2配备足够的液氨储罐容量及管道储罐置换用氮气；
1.3 无关人员全部退出现场；
1.4液氨站区域的氨气泄漏检测装置正常投入，泄漏的报警正确
1.5氨区备有一定数量的防毒面具、防腐衣服及防腐橡胶手套、生理盐水或清水；
1.6公用系统完善，稀释水槽正常投入运行，消防水系统正常投入，喷淋试验正常，现场配备若干瓶泡沫灭火器，若干瓶干粉灭火器；通讯设备齐全、畅通等，道路畅通，照明投用；
1.7液氨存储和制备区域安排专人值班，以防止无关人员进入该区域内，设置防火警示牌；
1.8生产部门配齐操作用的工具，阀门F扳手大小各两个，活口扳手8吋一把、12吋一把（铜质），防爆对讲机两对，记录本、操作卡若干；
1.9 氨罐置换完毕并加装盲板；
1.10 需要的材料准备齐全（各种垫圈等）；
1.11 经过校验合格的测量仪表（测氧仪、氨泄漏检测仪）；
1.12安装、监理、生产、安监、质检管理部门、运行操作人员已经到达现场；
1.13安排好消防设施（包括消防车、灭火器）、人员到达现场；
1.14 氨区停止生产(停止氨气制备)。
2 检修的步骤
1#氨罐液氨导入2#氨罐——置换1#罐并加堵板——更换漏点垫圈——拆除堵板——气密试验——氮气置换——氨气置换氮气——2#氨罐液氨导入1#氨罐，2#氨罐步骤同1#氨罐。
2.1 1#氨罐液氨导入2#氨罐（非正常情况下的操作，手动操作）
以1#卸料压缩机、1#和2#液氨储罐为例，此处未涉及到的阀门处于关闭状态。
要将1#储罐中的液氨倒入2#储罐中，先打开2#储罐氨气出口气动切断阀00HSJ22AA001，1#卸料压缩机氨气入口阀门00HSJ31AA501、出口阀00HSJ31AA505，1#储罐倒罐阀门00HSJ30AA504，2#倒罐阀门00HSJ30AA509，气相贯通之后再打开1#、2#液氨储罐的出口门00HSJ21AA002、00HSJ22AA002，然后开启1#卸料压缩机，抽取2#储罐的氨气压入1#储罐中，将液氨压入2#储罐中，实现倒罐过程。
2.2置换1#罐并加堵板
2.2.1系统的氮气—氨气置换（以1#线为例）
置换范围从液氨储罐至卸氨压缩机的管道、阀门，至液氨蒸发器母管的管道、阀门。
置换范围内的所有排空门、疏水门、排污门全部关闭。
开启1#氨罐上的排放阀00HSJ21 AA911、00HSJ21 AA912，释放氨罐内的余压，然后关闭两阀。
开启1#液氨储罐氮气接入气动门00HSX10AA021，打开00HSX10AA021后面的截止门，缓慢开启00HSX10AA021之前的手动截止门，缓慢向系统充入氮气，吹扫压力为0.3~0.5MPa，加压重复二至三次即可，选择1#氨罐压力表接头处，1#液氨蒸发器进口气动阀前置换口，测量排出气体中氨气含量小于100ppm。
当储罐置换完成后，利用储罐的余压，分别液氨储罐至卸氨压缩机的管道、阀门，至液氨蒸发器母管的管道、阀门。
2#线置换方法同1#线相同。
2.2.2卸掉氨罐压力在1#氨罐出口气动阀后加堵板
2.3 更换漏点垫片
2.4 拆除堵板并更换垫片
2.5 气密试验
2.7 氮气置换
2.8 氨气—氮气置换：（以1#线为例）
2.8.1向氨泄漏吸收罐注水，使吸收罐开始溢流；
2.8.2把氨泄漏监测仪投入使用，喷淋阀投入自动控制；
2.8.3按照工艺要求，确认氨区内所有阀门的开关状态；
➢液氨储罐安全阀前手动门开启；液氨储罐液位计投入，气、液侧门开启；
液氨储罐压力、液位变送器入口门开启，变送器投入；
➢其余所有门全部关闭；
2.9 2#氨罐液氨导入1#氨罐（步骤同1#罐倒2#罐）
3 安全注意事项
3.1 参加操作的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保卸氨工作安全可靠地进行。
3.2 氨区属于易爆区域范围，严禁携带火种，进入氨区的所有人员不得带有火种。
3.3 发生氨气泄漏时及时关闭漏泄点上方的供气阀门，撤离受影响区域的所有无关人员工作人员；
3.4 开启漏泄区域的喷淋设施，冲洗稀释漏泄区域空气中的氨气含量；
3.5 若出现火情，现场除消防人员外，其余人员全部撤出氨站区围墙以外，无关人员尽可能远离氨站区；
3.6 处理氨气泄漏问题时需穿戴好个人保护用品（防毒面罩、防腐衣服及防腐橡胶手套），不参加泄漏问题处理的无关人员必须远离氨气泄漏的地方，而且必须在站在上风方向；
3.7 如果工作人员因为吸入氨气过量而中毒，应使中毒人员迅速离开现场，转移到空气清新处，保持呼吸道畅通，并等待医务人员或送往就近医院进行抢救；
3.8 如果工作人员皮肤接触氨气，应立即除去受污染的衣物，用大量的清水冲洗皮肤或用3%的硼酸溶液冲洗；
3.9 如果是工作人员眼睛受到氨气的伤害，则必须立即翻开上下眼睑，用流动的清水或生理盐水冲洗至少20分钟，并送医院急救；
3.10 在卸氨过程中如有危及人身及设备安全时，应立即停止卸氨工作；
3.11 系统运行过程中，严禁跨越运行中的转动设备，防止造成人身伤害；
3.12 液氨存储罐最高液位不允许超过罐容积的85%所对应的高度，控制罐内的压力在1.5MPa以内。
4 职责分工
4.1 安装单位：中核华誉负责人：
4.1.1 负责设备的检修、维护及消缺工作；
4.1.2 负责就地监护工作；
4.2 生产单位：仪化热电生产中心负责人：
4.2.1 负责卸氨系统中的系统的隔离工作，设备启停，运行调整及事故处理；
4.2.2 准备运行的规程、工具、和记录报表等；
4.2.3 负责检修过程中的操作；
4.3.4 负责检修过程中的协调工作；
4.3 调试单位：同方环境股份有限公司责任人：
4.3.1 负责检修措施（方案）的编制工作；
4.3.2 负责检修置换过程中的指导工作；
4.4 监理单位：南京金陵石化监理责任人：
4.4.1 负责管路系统的充压查漏、严密性确认；
4.4.2 氨区道路、照明设施检修具备投运条件确认；
4.4.3 氨区消防、喷淋水设施具备投运条件确认；
4.4.4 阀门、联锁试验完成确认；
4.4.6 置换全过程的监督确认；
4.4.7 检修全过程的监督确认；。