氨罐检修方案

仪征化纤股份有限公司热电生产中心

氨罐检修方案

编制：

审核：

批准：

2013年12月20日

检修背景：氨区的工艺管道设备安装完成，经过压力试验、气密试验后正常投入生产使用。在使用了一段时间后，发现#1#2液氨储罐的人孔门及气氨出口管道法兰连接处有氨气漏出。为了保证安全生产，要对漏点进行处理:更换垫圈，消除漏点，特制定本检修方案。

1 检修具备的条件

1.1清除所有可能产生火源的物质；

1.2配备足够的液氨储罐容量及管道储罐置换用氮气；

1.3 无关人员全部退出现场；

1.4液氨站区域的氨气泄漏检测装置正常投入，泄漏的报警正确

1.5氨区备有一定数量的防毒面具、防腐衣服及防腐橡胶手套、生理盐水或清水；

1.6公用系统完善，稀释水槽正常投入运行，消防水系统正常投入，喷淋试验正常，现场配备若干瓶泡沫灭火器，若干瓶干粉灭火器；通讯设备齐全、畅通等，道路畅通，照明投用；

1.7液氨存储和制备区域安排专人值班，以防止无关人员进入该区域内，设置防火警示牌；

1.8生产部门配齐操作用的工具，阀门F扳手大小各两个，活口扳手8吋一把、12吋一把（铜质），防爆对讲机两对，记录本、操作卡若干；

1.9 氨罐置换完毕并加装盲板；

1.10 需要的材料准备齐全（各种垫圈等）；

1.11 经过校验合格的测量仪表（测氧仪、氨泄漏检测仪）；

1.12安装、监理、生产、安监、质检管理部门、运行操作人员已经到达现场；

1.13安排好消防设施（包括消防车、灭火器）、人员到达现场；

1.14 氨区停止生产(停止氨气制备)。

2 检修的步骤

1#氨罐液氨导入2#氨罐——置换1#罐并加堵板——更换漏点垫圈——拆除堵板——气密试验——氮气置换——氨气置换氮气——2#氨罐液氨导入1#氨罐，2#氨罐步骤同1#氨罐。

2.1 1#氨罐液氨导入2#氨罐（非正常情况下的操作，手动操作）

以1#卸料压缩机、1#和2#液氨储罐为例，此处未涉及到的阀门处于关闭状态。要将1#储罐中的液氨倒入2#储罐中，先打开2#储罐氨气出口气动切断阀00HSJ22AA001，1#卸料压缩机氨气入口阀门00HSJ31AA501、出口阀00HSJ31AA505，1#储罐倒罐阀门00HSJ30AA504，2#倒罐阀门00HSJ30AA509，气相贯通之后再打开1#、2#液氨储罐的出口门00HSJ21AA002、00HSJ22AA002，然后开启1#卸料压缩机，抽取2#储罐的氨气压入1#储罐中，将液氨压入2#储罐中，实现倒罐过程。

2.2置换1#罐并加堵板

2.2.1系统的氮气—氨气置换（以1#线为例）

置换范围从液氨储罐至卸氨压缩机的管道、阀门，至液氨蒸发器母管的管道、阀门。置换范围内的所有排空门、疏水门、排污门全部关闭。开启1#氨罐上的排放阀00HSJ21 AA911、00HSJ21 AA912，释放氨罐内的余压，然后关闭两阀。开启1#液氨储罐氮气接入气动门00HSX10AA021，打开00HSX10AA021后面的截止门，缓慢开启00HSX10AA021之前的手动截止门，缓慢向系统充入氮气，吹扫压力为0.3~0.5MPa，加压重复二至三次即可，选择1#氨罐压力表接头处，1#液氨蒸发器进口气动阀前置换口，测量排出气体中氨气含量小于100ppm。当储罐置换完成后，利用储罐的余压，分别液氨储罐至卸氨压缩机的管道、阀门，至液氨蒸发器母管的管道、阀门。2#线置换方法同1#线相同。

2.2.2卸掉氨罐压力在1#氨罐出口气动阀后加堵板

2.3 更换漏点垫片

2.4 拆除堵板并更换垫片

2.5 气密试验

2.7 氮气置换

2.8 氨气—氮气置换：（以1#线为例）

2.8.1向氨泄漏吸收罐注水，使吸收罐开始溢流；

2.8.2把氨泄漏监测仪投入使用，喷淋阀投入自动控制；

2.8.3按照工艺要求，确认氨区内所有阀门的开关状态；

➢液氨储罐安全阀前手动门开启；液氨储罐液位计投入，气、液侧门开启；

液氨储罐压力、液位变送器入口门开启，变送器投入；

➢其余所有门全部关闭；

2.9 2#氨罐液氨导入1#氨罐（步骤同1#罐倒2#罐）

3 安全注意事项

3.1 参加操作的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保卸氨工作安全可靠地进行。

3.2 氨区属于易爆区域范围，严禁携带火种，进入氨区的所有人员不得带有火种。

3.3 发生氨气泄漏时及时关闭漏泄点上方的供气阀门，撤离受影响区域的所有无关人员工作人员；

3.4 开启漏泄区域的喷淋设施，冲洗稀释漏泄区域空气中的氨气含量；

3.5 若出现火情，现场除消防人员外，其余人员全部撤出氨站区围墙以外，无关人员尽可能远离氨站区；

3.6 处理氨气泄漏问题时需穿戴好个人保护用品（防毒面罩、防腐衣服及防腐橡胶手套），不参加泄漏问题处理的无关人员必须远离氨气泄漏的地方，而且必须在站在上风方向；

3.7 如果工作人员因为吸入氨气过量而中毒，应使中毒人员迅速离开现场，转移到空气清新处，保持呼吸道畅通，并等待医务人员或送往就近医院进行抢救；

3.8 如果工作人员皮肤接触氨气，应立即除去受污染的衣物，用大量的清水冲洗皮肤或用3%的硼酸溶液冲洗；

3.9 如果是工作人员眼睛受到氨气的伤害，则必须立即翻开上下眼睑，用流动的清水或生理盐水冲洗至少20分钟，并送医院急救；

3.10 在卸氨过程中如有危及人身及设备安全时，应立即停止卸氨工作；

3.11 系统运行过程中，严禁跨越运行中的转动设备，防止造成人身伤害；

3.12 液氨存储罐最高液位不允许超过罐容积的85%所对应的高度，控制罐内的压力在1.5MPa以内。

4 职责分工

4.1 安装单位：中核华誉负责人：