凹印是软包装中最常用的印刷方式

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包装印刷软包装凹版印刷工艺概述

包装印刷软包装凹版印刷工艺概述随着包装技术的进步和市场竞争的加剧，软包装作为一种更加实用、环保的包装形式得到了普及和应用。

而在软包装制作过程中，凹版印刷技术成为软包装印刷中最主流、最为成熟的一种印刷技术。

本文将详细介绍软包装凹版印刷工艺的概述。

一、凹版印刷概述凹版印刷，是一种高效、快速的印刷方式。

以铜版纸为印刷版面，以凹陷的方式将图文等元素印刷在纸张或者其他材质上。

凹版印刷的特点在于要印刷出的图案在版面上呈凹陷的形式相对于印刷时要印刷的图案更高一些，这样就可避免油墨污染。

以背压包装袋为例，它一般需要采用凹版印刷。

凹版的处理方式非常灵活，可以根据不同的需要进行压花、透镜等处理，增加产品的美观度和附加值。

二、软包装印刷工艺的概述软包装的应用越来越广泛，例如奶粉包装、宠物食品包装等。

凹版印刷技术正是软包装印刷中使用最为广泛的一种印刷技术，通常和其他印刷技术相结合使用。

软包装凹版印刷工艺的主要步骤有版面制作、墨版制作、拼版及制版等。

1、版面制作凹版印刷中要印刷的图案与文字，需要在一定的颜色、翻版、图稿贴等等条件下设计并制成版面，然后交由印刷厂家实行印刷。

在这个过程中需要掌握很多专业的技能才能完成。

包括设计软件(final.ai/cs/ps等)操作和熟悉印刷工艺设备(例如电脑唱片机、彩色激光打印机等)。

2、墨版制作墨版是凹版印刷中的重要组成部分，是印刷图案的基础。

因为凹版印刷中需要进行凹陷处理，因此版面中所需印刷的图案在版面上应该呈凸形，墨版就是根据印刷工艺的需要，将版面中的凸形积层固化，形成制版需要的版面。

墨版的制作需要掌握多方面的工艺技术，涉及到光电技术、化学塑胶制造技术等等，因此需要配备专业的工作队伍和设备。

3、拼版及制版印刷时一般要进行拼版处理。

即把数个墨版的内容按照印刷的需求拼合在一起，成为整体。

这样做的目的是为了能在一次印刷过程中获得到多种不同的颜色和效果。

墨版制作后，需要在制版机或者电脑平板制版软件上处理，将版面转换成一种适当的格式，才能让设备更好的印刷。

凹印在软包装中的应用现状与发展趋势

０ｍ随着市场经济的不断发展，特包装凹印机的印刷速度可达３０／
ｎＩＪＪ值２１年将达到１７１０２９．亿美元；日本别是食品、饮料、卷烟、医药、保ｍｉ，国外软包装凹印机的Ｅ￣速０￣４０ｍ，最高可ｍｉ１ｉ塑料包装材料与容器产量多年来一健品、化妆品、洗涤用品以及服装度一般在２０５／＂０／ｉ。直在３００万吨左右，中软包装薄膜等工业的迅猛发展，对凹版印刷品达６０ｍｍｎ其
近和达到进口设备的水平，但大部品包装安全问题的一个重要因素。
志。业内人士指出，由于近年来ＱＳ
分中低档国产软包装凹印设备的性采用无苯油墨印刷是保证食品包装认证实施的是强制性标准，这对于能和水平还不高，与国际先进凹印安全的一个重要因素，也是衡量食
向全为自动套准。部分国产设备性能已经接近和
录等）、有价证券和装饰材料等。
德国ＯＫ场研究机构的研究表Ｆ市
二、我国软包装凹印
达到进口设备的水平。由于功能不
明：由于凹印具有较高的印刷质量
稳定性和油墨光泽度，大约８％０的名牌商品都选择了凹印工艺，凹印
差距
墨中苯类溶剂及重金属残留等三个食品包装生产、加工和使用企业的
虽然国产软包装凹印机的性能方面。因此，大力研发无苯油墨，
监管力度。通过市场准入审查合格
Ｓ在不断提高，部分设备性能已经接推广无苯油墨印刷技术成为解决食的企业方可在产品包装上使用Ｑ标

凹印和柔印在软包装印刷中的优缺点对比

在我国的塑料软包装印刷领域，过去一年是凹一枝独秀。

近年来，随着柔印技术的推广和发展，许多人又以为是柔印是无所不能的，甚至可以完全取代凹印，因此，常对柔印产品的印刷效果提出一些不切实际的要求。

这主要是因为凹印的质量和印刷效果在人们的脑海中根深蒂故，导致人们在自觉或不自觉中就把凹版印刷的效果作为了标准。

实际上，凹印和柔印是两种完全不同的印刷方式，各有各的优点和不足，也各有各的适印领域。

根据向多位行业人士的学习，现将凹印和柔印在软包装印刷方向的对比总结如下：一是柔性版印刷的设备投入相对少些。

二是柔性版印刷质量还不及凹版印刷，随网纹辊制造技术和柔性版技术的提高，柔性版质量会逐步提高。

三是在耗材配套方向，柔性版印刷所需的大量耗材依赖进口（费用高昴），而凹版印刷耗材已经实现了国产化，且国产耗材完全能自给自足。

四是环保方面柔性印刷具有很高的环保性，凹版印刷相对来说要差一些，因此，柔印可能更适合印刷食品和药品包装。

五是从成本角度来考虑，柔版印刷在印刷小批量产品时更经济一些，而凹版印刷则更适合大批量印刷。

六是承印物方面，柔印几乎可以印刷所有的印刷品和使用所有的承印物。

软包装凹版印刷工艺概述

软包装凹版印刷工艺概述软包装凹版印刷工艺概述软包装凹版印刷是一种非常常见的使用于包装材料的印刷技术，主要应用于生活中的各种包装袋、塑料袋、食品包装等领域。

它是一种通过凹版印刷技术来印刷一定图案和字样于包装材料上的印刷技术。

下面，我们将对软包装凹版印刷工艺进行概述。

软包装凹版印刷的基本原理凹版印刷是一种采用凹版印刷技术的平面印刷方式。

所谓凹版印刷就是将需要印刷的图案、字样等物料翻转印刷，用印刷机渗墨到版面凹槽中，在压力的作用下将版面凹槽中的墨水转移至印刷材料表面形成所需要的图案和文字。

软包装凹版印刷是一种采用凹槽版的凹版印刷技术，也就是说在软包装的印刷过程中，采用的是凹槽版，它与硬包装印刷不同。

软包装在生产过程中会受到撑拉的影响，因此要求凹版印刷版材要有足够的韧性，还要有良好的印刷性能。

软包装凹版印刷工艺流程软包装凹版印刷工艺流程包括版材制备、印版制作、凹版印刷、烘干处理、卷绕和质量检测等流程。

一、版材制备印刷的版材是凹版印刷的重要组成部分。

软包装凹版印刷的版材可以采用多种材料，如胶印版、凹印版、橡胶版等。

目前软包装行业常用的是环氧树脂版。

印版材料的选择应该根据所要印刷的图案和印刷品的实际情况进行选择。

二、印版制作软包装凹版印刷的印版制作可以采用机械制版或数码制版，具体的制版过程可以按照如下步骤进行：1. 图片、文字或者元素的处理：在原始文件上进行调整，制作出合适的印版。

2. 直接输出印版：利用数码直排机或者其他改良的输出设备，进行版图的输出。

3. 采用曝光制版：将版图放在经过曝光器的印版材料上，进行UV线曝光。

三、凹版印刷凹版印刷的实现需要利用印刷机进行印刷。

印刷机的主要组成部分是滚筒、印刷头、印刷墨水等。

印刷的过程如下：1. 在压力作用下，印刷机滚筒滚动，将印版上的墨水转移至印刷材料上。

2. 借助印刷机中滑动的印刷头，将墨水送至印版的凹槽中。

3. 利用印刷机的压力，将印版上的墨水定向转移至印刷材料表面上。

软包装凹版印刷工艺概述

软包装凹版印刷工艺概述软包装凹版印刷工艺概述软包装凹版印刷是一种高效、高品质的印刷工艺，广泛应用于食品、医药、日化、化工等领域的包装制品。

它通过利用凹版的特殊凹槽图案，将油墨传输到印刷材料上，使印刷效果更加细腻、饱满、色彩丰富。

本文将从凹版制作、印刷工艺、印刷设备，以及优缺点等方面对软包装凹版印刷工艺做出综述。

一、凹版制作软包装凹版印刷所采用的凹版一般是由铜、锌或镍制成的。

凹版制作过程通常是通过电蚀技术进行的，首先在一块铜板上覆盖一层感光胶层，然后通过光刻的方式，将需要印刷的凹槽图案转移至感光胶层。

接着将铜板浸泡在电解液中，电流通过铜板表面凹槽处的电极板，将凹槽部分的铜蚀掉，形成凹槽图案。

最后进行清洗、晾干、植墨等处理，就可以得到成型的凹版。

随着科技的进步和市场的不断发展，目前也出现了其他类型的凹版，如塑料凹版、橡胶凹版等。

二、印刷工艺软包装凹版印刷是一项极其精细的印刷工艺，它需要高质量的印刷设备、精细的印刷调试等多方面支持。

在印刷过程中，油墨通过凹槽与印刷材料接触，形成印刷图案。

印刷材料通常是塑料薄膜，如聚乙烯、聚酯、聚酰胺等。

印刷机的印刷速度较快，它可以达到200m/min以上，且具有较高的自动化程度。

三、印刷设备软包装凹版印刷所使用的印刷机设备种类繁多，常见的有柔版印刷机、凹版印刷机、胶印机等。

凹版印刷机是其核心设备之一，主要由控制系统、感光器、电槽、橡皮滚筒等构成。

这种设备主要应用于高品质、大批量的软包装、印刷纸箱、烟草包装等行业。

四、优缺点软包装凹版印刷具有印花清晰、颜色饱和、不易脱色等优点，同时由于采用了凹版印刷技术，印刷的凹槽和图案十分精细，满足了包装行业对高品质印刷的需求。

然而，软包装凹版印刷也存在一些缺点，如制版工序复杂、前期成本高等问题。

综上所述，软包装凹版印刷工艺是一种高技术含量、高品质的印刷工艺，它在食品、药品、精细化工、日化用品等领域中应用广泛。

在未来的发展中，软包装凹版印刷将会继续不断创新、提升印刷品质，满足市场需求。

电雕制版工艺流程

电雕凹版是目前国内软包装凹印行业用最普遍的一种印版，其工艺流程如图1所示。

本文将对软包装凹版的电雕制版工艺流程加以简单介绍。

接稿和审稿接稿和审稿是一个十分重要的环节，接稿人员首先必须与客户沟通好，弄清楚活件的类型：是新版、改版还是旧版重雕？如果是新版，就要经历图1所示的整个工艺流程；如果是改版且客户自带旧版辊的话，就可以省去机加工工序；如果是旧版重雕（比如铜层被划伤），则可以省去机加工和电脑制作两道工序。

下面以新活件为例对接稿和审稿工作进行介绍。

图1 电雕制版工艺流程图首先检查客户提供的资料（光盘、彩稿、塑料样或者标准色样、文字性说明等），并一一做好登记，因为有些物品资料在发货时还要随版返还客户。

接下来就该审稿了，一般包括以下几项主要内容。

（1）首先要确定稿件的成品尺寸，这是最基本也是最重要的一点。

（2）根据稿件尺寸计算出合适的版辊尺寸（长度和直径）。

（3）确定堵孔的尺寸及版辊直径的递增值（一般为0.03mm）。

（4）根据印刷方式（里印或者表印）确定是制正版还是反版，如果是里印活件需制正版，表印活件则需制反版。

（5）根据稿件的具体情况确定分哪几色制版（即版辊数量）。

（6）根据印刷方式确定印刷色序，一般来说，里印活件的印刷色序是由深到浅，比如黑→蓝→红→黄→白，而表印活件的印刷色序则恰恰相反，通常是按照由浅到深的顺序进行印刷，比如黄→品红→青→黑。

（7）如果稿件铺满底色的话，确定是否要需要出血。

（8）确定客户对套印线的类型有无特殊要求。

（9）明确是采用普通的分切检测线，还是客户另有特殊要求。

（10）明确客户对分切方向有无特殊要求，在确定拼版方向时一定要考虑到这一点，可以避免成品膜卷的重卷。

另外，如果产品要在自动包装机上自动包装，也需要考虑拼版方向。

（11）制袋技术的要求，比如是三封袋还是背封袋？如果是背封袋，制袋光标要用什么颜色？光标尺寸大小有无特殊要求？如果是三封袋，那么热封边的宽度应该留多少等。

包装印刷软包装凹印刷工艺

包装印刷软包装凹印刷工艺引言在包装印刷领域，软包装凹印刷工艺是一种常见且重要的技术。

凹印刷是一种利用凹版进行印刷的方法，常用于印刷不同种类的包装材料。

本文将介绍软包装凹印刷工艺的背景、流程以及技术要点。

背景软包装在食品、化妆品、医药等行业中起着重要的保护和宣传作用。

而软包装凹印刷工艺则为软包装添加了更多的装饰效果和信息传达能力。

凹印刷的主要特点是可以在包装材料上形成凹凸感，从而增加观感和质感。

此外，凹印刷还能通过不同的颜色和图案，提高包装的识别度和品牌价值。

流程软包装凹印刷工艺的基本流程通常包括以下几个步骤：1.设计制版：首先，根据包装的要求和设计师的创意，制作凹版设计。

凹版是一种由橡胶或聚合物材料制成的印刷版，上面有许多微小的凹坑，用于传输油墨。

2.凹版制作：将设计好的凹版图像转移到凹版上。

这通常通过光刻或激光雕刻等方法实现。

凹版的制作过程需要高精度的操作，以确保最终印刷出的效果符合要求。

3.墨槽填充：将油墨填充到凹版的凹坑中，再利用刮刀刮平凹版表面，使油墨只留在凹坑中。

4.印刷过程：将包装材料放置在凹印刷机上，使其与凹版表面接触。

通过机器对包装材料施加压力，使油墨从凹版的凹坑中转移到包装材料上。

这样，包装材料上就会形成凹凸感的油墨图案。

5.干燥和加工：印刷完成后，需要对包装材料进行干燥处理，以确保油墨固化。

之后，可以进行后续的裁切、覆膜等加工步骤，以完成最终的软包装。

技术要点软包装凹印刷工艺需要注意以下几个技术要点：1.凹版选择：根据包装设计的需求和效果要求，选择合适的凹版。

凹版的深度、轮廓和表面质量对最终印刷效果有重要影响。

2.油墨调配：根据包装材料的特性和印刷需求，调配合适的油墨。

油墨的粘度、颜色和光泽度等参数需要与包装材料相匹配，以确保印刷质量。

3.压力控制：在印刷过程中，凹印刷机对包装材料施加的压力需要控制恰当。

过高或过低的压力都会影响印刷效果，甚至损坏包装材料。

4.干燥技术：油墨的干燥过程需要控制好时间和温度。

凹印版辊的基本知识

、套印不准在凹版印刷中影响套印精度的因素很多，如，采用的主电机及其控制系统的稳定性和可靠性，齿轮箱的传动形式及精度，导纸辊动静平衡的好坏，电气系统的灵敏度及可靠性，设备在使用过程中出现的违章操作，机械系统保养不档造成的磨损，局部变形等均是套印不准的因素。

在这主要分析一下与版辊相关的一些因素。

(一) 版辊的机械精度目前制版商出厂的版辊机械精度一般均要达到以下要求：项目要求长度极限偏差辊长的± 0.2%直径极限偏差±0.02 mm壁厚范围6 mm-12 mm键槽宽度深度极限偏差+0.3 mm锥孔锥度极限偏差±1°圆柱度不大于0.03 mm法兰圆角7 mm〜11 mm动平衡80 g 以下(1 200 r/m)版辊精度超差是造成套印不准的原因之一。

单凹机目前制版有两种形式一种带轴版，一种空心版1．带轴版带轴版费用高，但加工精度也高。

因为带轴版制版商加工时要经过进口MDC车磨而成，一方面车磨机的精度高，另一方面车磨时的基准点与印刷时的基准点相同，所以印刷时版辊机械精度高。

2．空心版空心版费用略低，但由于制版时的加工基准难以同印刷基准相同，其次即使制版同印刷基准找一致，还存在印刷时操作工穿轴时不规范或穿杠轴长期拆卸，尤其是野蛮拆卸造成轴损伤，使得实际穿轴后, 版辊左右跳动超差，不圆度超标等均是套印不准的主要原因。

（二）纸张丝缕方向对套印的影响一般来说，纸张纤维的横向膨胀要比纸张纤维的纵向膨胀大得多，一般为2~8 倍。

因此，纸张纤维的横向伸长也就比纵向伸长大得多了。

直丝缕纸张印刷是指印刷的纸张纤维方向与滚筒转动方向一致。

横丝缕纸张印刷是指纸张纤维方向与滚筒轴线方向一致。

直丝缕纸张从开机到印完，纸张的伸缩变化是横向大于纵向，印刷后就出现了纸张图文容易产生横向套印不准。

横丝缕纸张印刷后，纸张的伸缩变化是纵向大于横向，印刷后图文容易产生纵向的套印不准。

因此用何种丝缕纸张印刷，此丝缕纸张的伸缩变化量均要提供给制版公司。

解析九种薄膜印刷方式

本文摘自再生资源回收-变宝网（）解析九种薄膜印刷方式印刷薄膜的方式有很多种，常见的是溶剂油墨凹版印刷，下面介绍薄膜的九种印刷方式，看看不同的印刷方式的各自优势如何?1、UV墨丝印UV墨丝印是新工艺可单张也可卷筒印刷，成本高，质量好。

单张印不用上架晾，卷筒印可高速进行。

2、UV墨柔印UV墨柔印成本高，但对薄膜表面张力要求相对不严格。

一般厂家多采用水性油墨印刷，UV上光的方式可降低成本，增加印刷效果。

3、UV油墨凸印UV油墨凸印是印刷质量好、效率高、是一种在中国最有发展，最适合国情的印刷工艺。

由于国内的凸印设备普遍不带UV装置，薄膜印刷受到局限，所以设备更新，改造是印刷薄膜的必备条件。

4、凹版印刷凹印印刷质量是所有印刷方法中最好的，也是国内软包厂常用的印刷方式。

5、溶剂油墨柔印溶剂油墨柔印是传统的印刷方法，质量好。

由于溶剂油墨表面张力低，对薄膜表面张力要求不像其它油墨那样严格，所以墨层牢固度强，工艺相对简单。

但溶剂影响环保且对人体有害，是一种即将淘汰的印刷方法。

6、溶剂墨丝印溶剂墨丝印是传统工艺，一般单张用手工印刷，卷筒材料用联动机印刷。

7、普通树脂油墨印刷普通树脂油墨印刷是最常用的方法，由于存在干燥问题，有两种干燥处理方法：切单张，上架晾晒。

此法干燥时间长，占地面积大，容易蹭脏，复膜。

将未干燥的油墨包在薄膜间，要注意避免出版上复膜，防治复膜失败。

8、组合印刷组合印刷也称复合印刷，是当前世界上包装印刷行业中最先进的一种印刷方式。

根据不同的图案设计，在同一图案上采用几种方法印刷，达到最佳视觉效果。

9、水性墨柔印水性墨柔印是当今世界上最先进的印刷方法，成本低，质量好，无公害。

但工艺要求严格，薄膜表面张力必须在40达因以上，对油墨的PH值，粘度有严格的要求。

该工艺是国内大力发展的一种工艺，但受到设备局限发展很慢。

本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；变宝网官网：/?qxb买卖废品废料，再生料就上变宝网，什么废料都有！。

软包装中的凹版印刷技术

较包装中的凹版印刷技术关键字：软包装凹版印刷中国软包装凹印行业应该说是从上世纪90年代开始蓬勃发展，到今天已经具有了非常明显的发展区域性和规模层次性的划分，较具代表的为京津，长三角，珠三角等包装印刷基地。

这些企业拥有的设备比较先进，技术经济实力雄厚，产品品质较高并且占有较大的软包市场份额。

这些条件使他们近年来得到了快速发展，投资规模和生产规模日益壮大。

同时也正是这些企业不断得引导我国的软包装印刷业趋于成熟，促使行业发展规范化，标准化。

本文就软包装凹印技术做简要介绍。

一、凹版印刷简述凹版印刷，是用图文部分低于空白部分的印版进行印刷的工艺技术。

其版面上的图文部分低于印刷平面，以印版表面凹下的深浅来呈现原稿上晕染多变的浓淡层次。

如果图文部分凹进的深，填人的油墨量多，压印后承印物面上留下的墨层就厚；图文部分凹下的浅，所容纳的油墨量少，压印后在承印物面上留下的墨层就薄。

印版墨量的多少和原稿图文的明暗层次相对应。

印刷时，先使印版滚筒通过墨槽或用传墨棍使油墨涂满整个印版，然后用刮墨刀，刮去附着在空白部分的油墨，而填充在凹陷的空穴中的油墨，在适当的印刷压力下，被转移到承印物表面。

凹版印刷具有速度快（可达300m/min以上）、印版耐印力高（可达300〜400万印）、印品墨色厚实、色彩丰富、清晰明快、反差适度、形象逼真、产品规格多样等优点。

能在纸、铝箔、塑料软包装、厚纸纸容器、液体纸器商标等承印物上印刷。

二、软包装的凹版印刷（一）、软包装定义软包装又称柔性包装。

最初专指塑料薄膜袋式包装，后来指各种单一材料或复合材料的软性包装物或软性容器，现在甚至还包括半刚性包装中的如泡罩包装、贴体包装及一些热成型包装形式。

（二）、承印材料对于软包装的凹印印刷基材有很多要求，基本上有：（1）印刷基材表面应光滑平整,无杂质、破损，具有良好的印刷适性；（2）对非极性材料表面应进行处理，以提高表面能；（3）印刷基材不能过于松弛，基材收缩伸长变形率最好小于1%;（4）具备一定抗张强度和刚性，耐热性能良好且要求受热变形不能太大；（5）具有耐摩擦、耐穿刺性，对中间层起到保护作用（；6）双层复合膜时，表层最好也起到阻隔作用。

凹版印刷与柔版印刷方式的比较

凹版印刷与柔版印刷方式的比较目前，柔性版印刷品的质量已经在很大程度上得到了提高，又因为其绿色环保的印刷特点，而且人们一般都认为柔版印刷的成本非常低，尤其是对于第一次设计制作的新产品来说，印刷成本更低。

上述观点时下普遍存在，但它是错误的，产生的原因主要有以下两点：1、凹版印刷过程中，客户的种种期望值往往会引出一些不必要的工序，造成一定的浪费，这显然提高了成本。

2、许多柔版印刷第一次设计制作的产品的价格低于成本。

一般而言，凹版印刷品的质量较高，因此，在软包装领域，凹版印刷品深受人们的青睐，尤其是在食品包装行业。

但是，随着制版、油墨和印刷机械技术等方面的发展，柔版印刷品的质量水平有了极大程度的提高。

另一方面，人们一般认为凹版印刷的成本高、生产周期长，因此，凹版印刷的不少活件就流向了柔版印刷。

在软包装领域，凹版印刷目前所占的市场份额还不足40%，1998年英国的凹版印刷出现了零增长。

生产工艺从本质上讲，卷筒材料的印刷，不论采用的是凹版工艺还是柔版工艺，要求几乎是完全相同的：开卷和收卷、张力的控制、干燥以及监测系统都没有什么差别。

对于同一个活件，凹版印刷和柔版印刷需要的工作量也差不多。

两者的区别主要在于所采用的工艺不同，凹版印刷采用的是雕刻滚筒，而柔版印刷用的则是柔软有弹性的印版。

此外，凹版印刷工艺的投资一般要比柔版印刷高20%~30%。

柔版印刷和凹版印刷工艺各具优点，一般可以归纳为以下几点：柔性版印刷的优点：1、适合短版印刷，或者设计内容经常变动的产品的印刷；2、若原稿设计简单，生产成本就比较低；3、占用空间小，资金投入少，限制条件较少。

凹版印刷的优点：1、耐印力高，非常适合长版活；能够反复多次印刷；2、印刷品图象的一致性好；3、能够实现卷筒材料的双面印刷；4、印刷品连续、无接头；同柔印产品相比，凹版印刷产品的视觉效果要强烈一些，而且质量一般更高，因此，人们一般不能明显地觉察到凹版印刷的进步和发展。

其实，制版和雕刻技术的进步以及向无胶片电子雕刻方向的发展，都已经在很大程度上提高了凹版印刷品的一致性。

软包装凹印中印刷色序的常见注意事项

软包装凹印中印刷色序的常见注意事项
目前，凹印仍是我国软包装的主要印刷方式，其具有许多优点，如墨层厚实、层次丰富；墨色稳定，不同批次产品色差小，特别适合长版活印刷；承印材料范围广，适用于薄膜、玻璃纸、纸张、铝箔、纺织品等多种材料的印刷，尤其适用于非吸收性材料的印刷，因此深受业界青睐。

在软包装凹印中，印刷色序的安排很关键，一般遵循如下规则。

(1)里印油墨的印刷色序按照由深到浅的规则来安排，一般为黑、青、品红、黄、白。

(2)表印油墨的印刷色序按照由浅到深的规则来安排，一般为白、黄、品红、青、黑。

(3)专色油墨一般安排在白色油墨之前、黄色油墨之后，也可以安排在黑色或三原色油墨之后，但一般不安排在青色、品红色、黄色油墨之间。

通常，一次印刷作业中的专色油墨不宜超过3种。

应注意的是，对于套印要求较为严格的图案，青、品红、黄三种网目调版颜色之间不宜加入任何专色，而对于系列版，有时为保证印刷过程中不更换墨槽，要求印刷色序必须保持一致。

另外，由于表印油墨比里印油墨的颜色更加鲜艳，因此打样时习惯采用表印油墨，但在某些特殊情况下，如客户提供了颜色样、需要使用防伪版、需要印刷金色油墨或防伪油墨等特殊油墨时，还要注意对表印油墨的印刷色序进行合理的安排和调整。

包装印刷软包装凹版印刷工艺概述

包装印刷软包装凹版印刷工艺概述印刷包装是当今商业领域中非常重要的一环，而软包装凹版印刷则属于其中的一个重要分支。

软包装凹版印刷是指将图案或文字通过凹版印刷的技术印制在柔性材料上，这种印刷技术具有很高的质量、精度和生产效率，因此成为了众多企业用于包装印刷的首选方案。

下面就来简单地介绍一下软包装凹版印刷工艺的概述。

一、工艺流程凹版印刷是指将需要印刷的图文先通过钢刻或化学侵蚀等技术刻制在印刷版上，再通过印刷机将版材与印刷材料等压在一起，使版面左右向上跳起，与印刷材料形成“凹”和“凸”的交通印刷方式。

从工艺流程看，凹版印刷一般包括版材制作、油墨的配制、印刷准备、版面差调、印刷实行等环节。

二、工艺特点（一）印版制成方便。

凸版制印时，需要铸造模板，或者做人造模板、胶板制版。

而凹版印刷则可应用数码印制、电脑绘图，完成版图设计后，再通过印版制作。

（二）凹版传墨状况好。

凹版印刷所采用的是“凹凸传墨”，由于油墨是盛放在凹版中的，所以印刷凸模至印版凹洞内时，当凸模贴在印版侧面时，油墨能够逐渐被挤挤到模版上，并在压力的作用下被传到印刷材料上。

（三）印刷色彩丰富。

因为柔性材料较为方便，在版材上寂掏出较为详尽的色调，比如凹版胶印可印出色彩深峻分明，且色彩调皮花质感显着、高质量、均工艺的印品。

（四）经济实用。

铜版或镉板墨旁满载难度大，铜版铸型颇昂贵，造价高昂，而印刷柔性材料通常需求较低铜板的刻线和其他制作环节，因此凹版印刷的售价通常能够普遍较为便宜。

三、应用领域柔性包装袋是指热缩套材、各式上好等柔性手摸印刷卷材，柔性包装袋的应用领域极广，可见于食品、医药、日化、农药等众多行业。

因此包装印刷领域对柔性包装材料需求很高，同时也为软包装印刷提供了广阔的空间。

总的来说，软包装凹版印刷的工艺虽然相对简单，但其在印刷领域中却具有较高的生产效率和印刷质量，因此常被用于柔性包装的印刷领域。

未来，伴随着包装工业的持续发展，凹版印刷技术也会不断迭代和升级，带动整个印刷领域的飞速发展。

软包装凹版印刷工艺概述

软包装凹版印刷工艺概述一、印版制作软包装凹版印刷所使用的印版通常是由光敏树脂制成的凹印版。

印版制作过程包括版面设计、印版制作、图像处理、感光胶片曝光、版面制版、洗版、干燥等步骤。

印版制作的关键在于保证印版的凹版深度和精确度，以确保印刷品的质量和效果。

二、印刷工艺流程软包装凹版印刷的工艺流程主要包括版面设计、版材选择、上版、印刷、定量检测、质量检验等步骤。

在印刷过程中，通过版材选择、上版、印刷调试等操作，确保印刷品的图案、色彩和文字等信息完整、清晰、饱满，使得印刷品达到预期效果。

三、优点1.高品质：软包装凹版印刷可以实现多种颜色和图案的印刷，色彩鲜艳、层次分明，可以满足不同产品的包装需求。

2.高效率：软包装凹版印刷速度快、效率高，适用于批量生产，可以大幅缩短生产周期。

3.耐用性：凹版印刷的墨层较厚，具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，印刷品的外观质量可以长时间保持稳定。

4.可塑性强：凹版印刷适用于多种材料的印刷，包括塑料薄膜、纸张、箔等，灵活性和可适应性很强。

四、缺点1.初始投资高：凹版印刷设备和印刷材料的价格相对较高，对于小型企业而言，初始投资成本较高。

2.环保问题：凹版印刷过程中会产生一定的有机溶剂和废水，对环境造成一定的污染，需要采取相应的环保措施。

五、市场应用软包装凹版印刷广泛应用于食品、饮料、药品、化妆品等行业中。

在食品行业中，常见的软包装产品有糖果包装、方便面包装、啤酒纸包装等；在饮料行业中，常见的软包装产品有果汁包装、咖啡包装等；在药品行业中，常见的软包装产品有药品包装、医疗器械包装等。

随着消费需求的不断提升和包装技术的创新，软包装凹版印刷市场前景广阔。

总之，软包装凹版印刷是一种常用于软包装行业的印刷工艺，具有高品质、高效率、耐用性强等优点。

它在食品、饮料、药品、化妆品等行业中应用广泛，为产品包装提供了多样化、精美化的选择。

随着技术的进步和市场需求的推动，软包装凹版印刷将继续蓬勃发展。

凹版印刷_百度百科

新闻网页贴吧知道MP3图片视频百科文库凹版印刷百科名片凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。

一般说来，采用铜或锌板作为雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蚀、雕刻、铜版画或mezzotint金属版制版法，Collographs可能按照凹印版印刷。

要印刷凹印版，表面覆上油墨，然后用塔勒坦布或报纸从表面擦去油墨，只留下凹下的部分。

将湿的纸张覆在印版上部，印版和纸张通过印刷机加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。

目录定义发展要素1. 原稿2. 油墨3. 印版4. 承印物5. 印刷机械特点1. 防伪2. 范围广3. 印刷质量高4. 大批量印刷工艺1. 印前准备2. 上版3. 调整规矩4. 正式印刷种类1. 雕刻凹版2. 腐蚀凹版应用优劣控制问题趋势定义凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。

凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印凹版印刷原理图物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。

凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。

印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物支一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。

凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。

从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用。

当然，凹版印刷也存在局限性，其主要缺点有：印前制版技术复杂、周期长，制版成本高；由于采用挥发型溶剂，车间内有害气体含量较高，对工人健康损害较大；凹版印刷从业人员要求的待遇相对较高。

凹版印刷原理

凹版印刷原理
凹版印刷是一种常用的印刷方法，其原理主要是通过在凹版的印刷图文部位凹陷形成印版，再通过印刷机的压力将油墨印到纸张上。

凹版印刷的原理是利用凹版的油墨槽内储存油墨，在印刷的过程中，刮刀将多余的油墨从印版表面刮除，只留下凹版内凸出的图文部分，然后通过印刷机的压力，使油墨填满凹陷的部分，再轻轻地将凹版和纸张接触在一起，使油墨转印到纸张上面。

与其他印刷方法相比，凹版印刷具有以下特点：首先，印刷图文部分凹陷，印刷时仅油墨槽内的油墨参与印刷，凹版与纸张的接触面积小，因此能够较好地保持图文的清晰度和细节，使得印刷品质量较高；其次，凹版印刷的油墨层厚度较大，因此印刷品具有相对较好的触感和光泽度；此外，凹版印刷还适用于大面积的背景色和纹理效果印刷。

凹版印刷广泛应用于包装、标签、名片、证件等印刷制品的生产中，通过调节凹版的深浅、油墨的颜色和质料等参数，可以实现各种图案效果的印刷。

同时，凹版印刷的设备和加工工艺也在不断改进和创新，以适应市场的需求和印刷品质的提高。

凹版印刷与柔版印刷方式的比较

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟凹版印刷与柔版印刷方式的比较目前，柔性版印刷品的质量已经在很大程度上得到了提高。

但是，人们一般都认为柔版印刷的成本非常低，尤其是对于第一次设计制作的新产品来说，印刷成本更低。

2、许多柔版印刷第一次设计制作的产品的价格低于成本。

一般而言，凹版印刷品的质量较高，因此，在软包装领域，凹版印刷品深受人们的青睐，尤其是在食品包装行业。

但是，随着制版、油墨和印刷机械技术等方面的发展，柔版印刷品的质量水平有了极大程度的提高。

另一方面，人们一般认为凹版印刷的成本高、生产周期长，因此，凹版印刷的不少活件就流向了柔版印刷。

在软包装领域，凹版印刷目前所占的市场份额还不足40%，1998年英国的凹版印刷出现了零增长。

生产工艺从本质上讲，卷筒材料的印刷，不论采用的是凹版工艺还是柔版工艺，要求几乎是完全相同的：开卷和收卷、张力的控制、干燥以及监测系统都没有什幺差别。

对于同一个活件，凹版印刷和柔版印刷需要的工作量也差不多。

两者的区别主要在于所采用的工艺不同，凹版印刷采用的是雕刻滚筒，而柔版印刷用的则是柔软有弹性的印版。

此外，凹版印刷工艺的投资一般要比柔版印刷高20%~30%。

凹版印刷的优点：1、耐印力高，非常适合长版活；能够反复多次印刷；2、印刷品图象的专注下一代成长，为了孩子。