净化装置操作说明
定冷水净化装置使用说明书(1)
TPRI定冷水智能净化装置使用说明书西安热工研究院有限公司二〇一九年八月目录1原理 (1)2控制指标 (1)3阀门名称及编号 (2)4主设备结构图 (3)5控制逻辑关系 (3)6电导率表校准 (4)7投运 (5)8停运 (6)9巡检 (6)10注意事项 (6)附件1：系统图 (7)1原理FNC系列发电机定冷水智能净化装置，通过调节进入定冷水箱水的电导率，使进入发电机定子冷却水的pH达到最佳防腐范围，可使发电机铜腐蚀减少到中性水工况的1%。
由图1可知，pH值只有控制在8.0-9.0才能有效抑制铜腐蚀。
图1 发电机冷却水的pH值对铜线棒腐蚀的影响2控制指标表1 #1定冷水控制指标控制指标名称控制指标值电导率（μS/cm，25℃） 1.0-2.0μS/cmpH值（25℃）8.0-9.0铜含量（μg/L）≤10补水流量（m3/h）0.3-0.7取样流量（L/h）>103阀门名称及编号4主设备结构图5控制逻辑关系用户名：1密码：111电导率下限：1.6μS/cm。
（单击即可修改，下同）阀门开度步长1：按2%调节。
（打开阀门的开度控制）时间设定1：15s电导率上限：1.8μS/cm阀门开度步长2：按2%调节。
（关闭阀门的开度控制）时间设定2：10s电动球阀电导率设定：2.5μS/cm时间设定3：300s图2 定冷水智能净化装置参数设定设备自动运行状态下：电调门动作逻辑关系：补水电导率低于电导率下限值时，电调门按阀门开度步长1的设定值开大，按时间设定1设定值动作一次；补水电导率高于电导率上限值时，电调门按阀门开度步长2的设定值关小，按时间设定2设定值动作一次；在补水电导率介于电导率下限值与电导率上限值之间时，电调门不动作。
电动保护门动作逻辑关系：补水电导率高于电动门电导率设定值时，等待设定3的时间后电动保护门自动关闭。
补水电导率低于电动门电导率设定值时，电动保护门在等待时间设定3的时间后自动打开。
6电导率表校准电导率表是瑞士Swan公司生产，其中电导率电极的电极常数为0.0415，其中补水电导率表的输出量程为0-20μS/cm。
空气净化器操作说明
空气净化器操作说明空气净化器作为一种用于清除室内空气中污染物的设备，具有广泛的应用价值。
本文将为您详细介绍空气净化器的操作方法和注意事项，以确保您正确并有效地使用空气净化器。
一、产品简介空气净化器是一种能够过滤、清洁空气中有害物质的装置。
通过吸入室内空气后，空气净化器会经过多层过滤网，去除空气中的尘埃、花粉、细菌、病毒等有害物质，提供更清新、健康的室内环境。
二、操作步骤1. 摆放位置：将空气净化器放置在离墙面较远的通风位置，确保充分的空气流通，并尽量避免阳光直射。
2. 接通电源：将空气净化器的电源线插入电源插座，并确保电源供应稳定。
3. 打开电源开关：寻找空气净化器上的电源开关，并将其打开。
此时，空气净化器开始运转，进入正常工作状态。
4. 选择模式：根据实际需要，选择适合的工作模式。
常见的模式包括自动模式、睡眠模式和手动模式等。
自动模式可根据空气质量自动调节净化效果；睡眠模式以低噪音、低光线的方式工作，适合夜间使用；手动模式则需要手动调节风速和运转时间等参数。
5. 调节风速：根据实际需求，选择合适的风速档位。
通常有强风、中风和弱风等档位可供选择。
6. 定期清洗：根据生产商的指引，定期清洗空气净化器的滤网以保持其净化效果。
清洗时务必断电，并使用温和的清洁剂和软布进行清洁。
三、注意事项1. 定期更换滤网：滤网是空气净化器的核心组件，它能有效去除空气中的有害物质。
根据使用情况，定期更换滤网以保证其净化效果。
具体的更换周期可以参考产品说明书或咨询售后服务。
2. 避免长时间连续使用：尽管空气净化器能够改善室内空气质量，但长时间连续使用也会对机器产生一定的负担。
为了保护设备并延长其使用寿命，建议在不需要净化空气时关闭空气净化器。
3. 确保环境通风：空气净化器需要室内空气流通以发挥其最佳效果。
确保室内通风良好，同时避免将空气净化器放置在阻碍空气流通的地方。
4. 避免湿度过高环境：空气净化器通常不适用于高湿度的环境，因为高湿度会影响滤网的净化效果。
泥浆净化装置安全操作规程
泥浆净化装置安全操作规程一、总则泥浆净化装置是一种特殊设备，其安全操作非常重要。
为确保人员和设备的安全，减少事故和隐患的发生，制定本安全操作规程。
二、操作人员1. 操作人员必须具备相关技术知识和操作经验，并严格按照操作规程进行操作。
2. 操作人员必须穿戴完整的劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
3. 操作人员必须排除疲劳和酒精等影响工作安全的因素，不能在操作过程中吸烟或烟斗等。
4. 操作人员必须严格遵守工作岗位分工，不得擅自调整设备工作参数或操作程序。
三、设备安全1. 泥浆净化装置必须保持设备清洁和良好的工作状态，定期进行维护和保养，避免漏油、漏水等现象。
2. 泥浆净化装置安全保护装置必须完好可靠，如过载保护装置、温度报警装置等。
3. 泥浆净化装置必须符合相关国家标准和技术要求，严禁私自拆卸、改装或维修设备。
4. 泥浆净化装置必须加装防护装置，如防护网、护栏等，确保操作人员的人身安全。
5. 泥浆净化装置必须使用符合安全要求的电气设备，如电缆、插头等，并定期进行检查和维修。
四、作业环境1. 泥浆净化装置必须设置在安全范围内，远离可燃物、易燃物和有害物质等场所。
2. 泥浆净化装置周围必须保持整洁，不得有垃圾、油污等物质存在，以免引发事故。
3. 泥浆净化装置作业场所必须通风良好，杜绝有毒气体或有害气体的积聚。
五、操作程序1. 操作人员必须熟悉泥浆净化装置的工作原理和处理流程，并按照操作规程正确操作。
2. 在启动泥浆净化装置前，必须检查各设备是否正常运行，并检查水、电、气等供应是否正常。
3. 在操作泥浆净化装置时，必须保持机器的平稳运转，不得超负荷操作或超时工作。
4. 在操作泥浆净化装置时，必须及时处理各类异常情况，如设备故障、泥浆流量异常等。
5. 在停机时，必须按照指示，并逐步关闭设备，确保安全停机。
六、应急处理1. 在发生设备故障、泥浆溢出等紧急情况时，操作人员必须立即停机，并向上级报告情况。
净化设备安全操作规程范文
净化设备安全操作规程范文一、安全操作要求1. 操作人员必须具备相关的操作培训和技能，了解设备的工作原理和操作流程。
2. 操作人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、眼镜、耳塞等，确保安全。
3. 所有操作必须按照规定流程进行，禁止私自变更设备参数或操作方式。
4. 操作前必须检查设备是否正常工作，如有异常应及时报告上级。
5. 禁止向设备内投放任何非工作物品，以免影响设备正常运行。
6. 操作人员必须保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒或受其他物质影响。
7. 操作人员必须随时保持设备周围的整洁，并清理设备产生的废料。
8. 禁止在设备周围吸烟或使用明火，以免引发火灾事故。
二、设备开机和关闭操作规程1. 开机操作：（1）确认设备连接正确，并检查电源是否正常。
（2）按照设备开机步骤依次操作，确保无误后按下开机按钮。
（3）观察设备运行状态，确保各部位正常工作。
（4）若发现异常声音或异味，应立即关闭设备并报告上级。
2. 关闭操作：（1）按照设备关闭步骤依次操作，确保无误后按下关闭按钮。
（2）确认设备已停止运行后，断开电源连接。
（3）检查设备是否有残留物，如有必须及时清理。
三、设备维护和保养规程1. 定期维护规程：（1）按照设备维护计划进行定期维护，确保设备的正常运行。
（2）对设备进行全面的清洁和检查，修复或更换损坏的零部件。
（3）维护过程中必须断开电源并保持设备处于停机状态。
2. 日常保养规程：（1）每日对设备进行简单的保养，包括清洁外观、检查仪表是否正常等。
（2）定期检查设备传动系统，润滑轴承和齿轮，并及时添加润滑剂。
（3）定期清理设备内部的积尘和污垢，确保设备通风畅通。
四、应急处置程序1. 设备故障应急处置：（1）设备故障发生时，首先必须立即停机，并确保设备安全。
（2）尝试进行简单的排除故障操作，如未解决问题，应及时报告上级。
2. 火灾事故应急处置：（1）一旦发现火灾，应立即启动火警报警系统。
（2）紧急撤离人员，并使用灭火器或其他适当设备进行初步扑灭。
层流罩FFU安全操作规定
层流罩FFU安全操作规定一、前言层流罩风淋室(FFU)是一种高效过滤净化装置，常用于实验室、半导体生产厂等高洁净度环境。
由于其功能的特殊性，层流罩FFU的操作要求严格。
本文档旨在制定安全操作规范，保证使用者的人身安全和设备正常使用。
二、操作前的准备工作在使用层流罩FFU之前，应当先进行一些基础的准备工作，确保设备稳定可靠。
以下为操作前的准备工作：1.仔细阅读层流罩FFU的使用说明书，了解设备结构、性质和操作要求。
2.排除场内的静电干扰，减少直接照射光源。
3.安装所需要的配件并进行系统测试。
4.进行操作前的安全检查，包括仪表接线、电源接口及安全措施等。
5.进行环境的电气分析和安全检测，排除所有可能引起电击、过载、短路等危险的因素。
三、操作流程层流罩FFU的操作流程应当按照以下要求进行：1.启动前，检查操作扉门、风淋罩玻璃门等设备是否处于正常关闭状态。
2.将操作扉门、风淋罩玻璃门打开，进入操作区。
3.将洁净度计放置在操作台上，测量室内的洁净度是否符合要求。
4.检查物品、设备是否符合操作标准，且无静电、油污、异味等。
5.进行实验过程，中途不能将操作台上的物品传递到外面，也不应该在层流罩内进行加工、修理等操作。
6.操作结束后，关闭操作扉门和风淋罩玻璃门，对洁净度计进行再次测量，确保设备的洁净度符合标准。
四、风淋罩玻璃门使用规范在操作层流罩封闭系统时，应特别注意风淋罩玻璃门的使用规范，如下：1.打开和关闭风淋罩玻璃门应该缓慢、轻柔，避免因摩擦、碰撞等造成设备损坏或玻璃门破裂。
2.风淋罩玻璃门应该均匀，初始运动速度逐渐加快，平稳开启，快速关闭。
3.风淋罩玻璃门并非用于进出操作，故长时间打开将会造成污染，一般情况下不得超过15s。
五、设备维护保养为维持层流罩FFU长期运转，保证净化效果，使用者应遵守一些基本的设备维护保养规范，包括：1.使用操作手册中指定的清洁剂、防静电剂等设备保养用品，进行设备维护。
2.定期进行设备除尘保养，排除空气中的灰尘，保证室内的洁净度。
净化系统操作规程
净化系统操作规程
《净化系统操作规程》
一、操作员要求
1. 操作员必须接受相关的培训和指导，了解净化系统的原理及操作规程。
2. 操作员需穿着符合要求的工作服和防护用具，保证操作安全。
二、设备操作
1. 在启动净化系统之前，操作员需要检查设备是否正常，包括过滤器、风道、电路等设备。
2. 操作员需按照操作手册上的步骤逐一操作，并注意设备运行情况。
3. 在操作过程中遇到任何异常情况，应立即停止操作并及时上报。
三、环境保护
1. 操作员需注意净化系统的排放，保证环境清洁和空气质量。
2. 在废水、废气排放时，需符合相关环保标准，保证不对环境造成污染。
四、设备维护
1. 定期对净化设备进行检查和维护，保证设备正常运行。
2. 在设备维护过程中，需按照相关操作规定，保证安全和效果。
五、安全操作
1. 操作员需具备安全意识，遵守操作规程，不得随意更改设备
参数或操作步骤。
2. 在操作中需注意个人安全，避免触电、器械伤害等事故。
六、设备停机
1. 在设备停机前，需进行相关清理和关机程序，保证设备安全和清洁。
2. 停机前需要记录相关数据，并及时上报设备异常情况。
七、操作记录
1. 操作员需按照规定记录每次操作的相关情况，包括时间、参数、异常情况等。
2. 操作记录需妥善保存，以备日后查阅和统计。
以上是关于净化系统操作规程的相关内容，希望广大操作员严格遵守，确保设备安全运行和环境保护。
QYJB油净化装置说明书
QYJB型油净化装置使用说明书自贡真空过滤设备有限责任公司一、用途QYJB型油净化装置重要用于净化或澄清汽轮机、燃气汽轮机以及水电站润滑油的矿物油。
汽轮机中的润滑油对汽轮机起到润滑、冷却、表面保护、密封等作用。
润滑油这些功能中的任何一种故障, 都会使发电成本增长或效率减少, 甚至会导致汽轮机停机。
因此, 必须保证运营中润滑油的质量。
影响润滑油质量的重要因素是汽轮机运营过程中产生的污物。
汽轮机的润滑油系统是一个闭式循环系统, 润滑油中的污染物重要来源于系统自身。
由于温度的变化, 润滑油系统或油箱中冷凝水, 通过轴承进入系统的水蒸汽, 轴承或油冷却器的泄漏等导致了水对润滑油的污染, 这是最重要的污染因素。
系统运营中的金属磨损或锈蚀产生的微小颗粒等形成了固体杂质污染物。
当然, 系统外部的杂质, 象空气中的灰尘、污物也会通过轴承进入系统。
导致对润滑油的污染。
在润滑油系统中还存在洗涤液或乳化液, 它们对系统的润滑油影响是：使油乳化、加速锈蚀、减少油的稳定性、消耗添加剂、减少润滑值。
固体杂质污染物对润滑油系统的影响: 减少油的稳定性。
二、规格、性能参数1.性能参数:合用油质:VG46(HV-30)号透平油过滤精度: ≤3μm工作温度: 40—700C解决后油液中含水量: ≤10mg/L净化油含气量: ≤0.2%运营方式: 连续或间断、正压或负压均可运营除渣方式: 手动（或自动）运动粘度: ≤1.3X新油标准值(500C)酸值: ≤0.3mg/g闪点: ≥1800C油质外状: 透明过滤效率:99.9%（过滤效率为通过滤网的油量与总解决油量的比例）油颗粒度:运营油NAS1638≤9级或MOOG≤6级出口油质杂质含量达成NAS标准7级, SAE标准4级。
声级: ≤85dB（A）三、重要部件及其功能QYJB型油净化装置引进美国富尔康分离过滤技术, 重要部件预过滤芯、精滤芯、聚结滤芯和分离滤芯采用美国福尔康进口滤芯。
泥浆净化装置安全操作规程（三篇）
泥浆净化装置安全操作规程第一章总则第一条为了加强泥浆净化装置的安全管理，保障人员生命安全和设备正常运行，制定本规程。
第二章泥浆净化装置安全操作的基本要求第二条操作人员应经过专业培训，具备相关专业知识和操作技能，熟悉设备的结构和性能，并持有相关操作证书。
第三条操作人员应严格按照操作规程操作设备，不得擅自修改和调整设备参数。
第四条操作人员应随时保持设备清洁整齐，定期检查设备的各项安全保护装置，并及时进行维修和更换。
第五条严禁酒后驾驶泥浆净化装置，不得在工作时饮酒。
第三章泥浆净化装置的日常安全检查第六条每天开始工作前，操作人员应按照设备使用手册进行设备的日常安全检查，确保设备各项功能正常。
第七条每天结束工作后，操作人员应清理设备中的杂物，保持设备清洁，同时进行设备的定期维护。
第四章泥浆净化装置的安全操作第八条操作人员在启动设备前，应按照设备的启动流程进行操作，并确保设备处于正常运行状态后，才能进行工作。
第九条操作人员在操作设备时应佩戴好相应的劳动防护用品，并按照要求正确使用。
第十条操作人员在操作设备时应保持专心、细心，严禁分散注意力。
第十一条在清理设备时，操作人员应关掉电源，并按照设备的停机流程进行操作。
第十二条在设备发生故障时，操作人员应立即停止操作，并及时报告上级领导，不得擅自处理。
第十三条在清理设备时，操作人员应注意防止泥浆和化学药品的溅洒和吸入，避免对人员身体造成伤害。
第五章泥浆净化装置的事故应急处理第十四条发生泥浆净化装置设备故障或事故时，操作人员应立即按照应急处理预案进行处置，并及时报告上级领导。
第十五条发生人身伤害事故时，操作人员应立即停止操作并进行急救，同时报告上级领导。
第六章泥浆净化装置的定期检查与维护第十六条定期检查设备的各项安全保护装置，确保其正常运行。
第十七条对设备进行定期维护和保养，及时更换老化和损坏的零部件。
第十八条对涉及泥浆和化学药品的设备部件进行清洗和消毒。
第七章泥浆净化装置的安全培训第十九条对新上岗的操作人员进行安全培训，并进行操作技能考核。
超净化装置及加碱系统操作说明 (1)
发电机内冷水超净化装置及加碱系统操作说明西安协力动力科技有限公司发电机内冷水超净化装置及加碱系统操作说明一、超净化装置操作1、投运前准备工作压力表指示正确，仪表处于备用状态，树脂捕捉器内无杂质，超净化装置各阀门开关灵活，盘根严密无滴漏。
通知运行启动内冷水系统，先大流量冲洗和大量换水，换水标准：电导率≤1.0us/cm。
2、投运投运过程分为充水排空气、正洗、投运2.1 充水排空气如果是第一次运行或由于某种原因超净化装置失水进入空气，则需要给超净化装置充水，充水操作如下：打开交换器排空气门，再缓慢打开超净化装置除盐水进水总门，交换器补水门，缓慢打开交换器反洗进水门，控制流量约1t/h，直至排空气门大量出水，再关闭排空气门，关闭反洗进水门，关闭补水门，除盐水进水总门。
进入正洗步骤。
2.2 正洗检查超净化处理系统各阀门处于关闭状态。
（1）缓慢打开超净化装置除盐水进水总门，交换器补水门，交换器进水门，交换器正洗排水门，控制进水流量3～5t/h左右，流量稳定后，打开在线化学仪表进水门；（2）正洗至交换器出水达到DD≤1.0us/cm正洗合格。
（3）正洗合格后，进入投运步骤。
2.3 投运检查超净化处理系统各阀门处于关闭状态。
缓慢开启超净化装置进水总门，开启交换器进水门、交换器出水门、超净化装置回水门；通过交换器进水门、超净化装置回水门调节进水流量及运行压力，运行流量2～5 t/h，运行压力0.2～0.3MPa（为保证仪表取样门处有水压，交换器出水门需全开）。
3、停运先关闭超净化装置进水总门，再关闭离子交换器进水门、交换器出水门、超净化装置回水门。
关闭所有取样门。
二、加碱系统操作加碱装置须在超净化装置运行稳定后即出水电导稳定后投运1、投运前准备工作投运加碱装置前，请确认加碱点加碱门已全开，碱箱中碱液充足，超净化装置已运行稳定（出水电导已降至2.0μs/cm以下），监测仪表已投运。
2、投运投加碱柜电源，投控控制回路电源，手动\自动转换旋钮旋至自动状态。
活性炭吸附装置使用手册
活性炭吸附装置使用手册概述活性炭吸附装置是一种高效、环保的空气净化设备，主要用于去除室内空气中的有害气体、异味、有机物等污染物。
本手册将为您详细介绍活性炭吸附装置的正确安装、操作和维护方法，以确保设备长期稳定运行，为您提供清新、健康的空气环境。
安装与调试1. 设备安装请将活性炭吸附装置放置在通风良好、易于操作的位置。
确保设备进风口远离其他电器设备，以免产生电磁干扰。
2. 电源连接根据设备说明书，将电源线插入合适的电源插座。
确保电源电压与设备要求相符。
3. 设备调试- 开启设备：按下设备上的电源开关，设备开始运行。
- 检查指示灯：设备运行时，指示灯应亮起，表示设备正常工作。
- 调整风速：根据需要，可通过设备上的风速调节按钮调整风速。
操作指南1. 启动/停止设备- 启动：按下设备上的电源开关，设备开始运行。
- 停止：再次按下电源开关，设备停止运行。
2. 风速调节根据需要，可通过设备上的风速调节按钮调整风速。
通常有高、中、低三档风速可供选择。
3. 定时功能部分活性炭吸附装置具有定时功能。
可通过设备上的定时按钮设置工作时间，设备将在设定的时间后自动关闭。
维护与保养1. 定期检查定期检查设备外观，确保无损坏或松动的部件。
如有问题，请及时处理。
2. 活性炭更换根据设备说明书，定期更换活性炭。
通常活性炭的更换周期为3-6个月。
更换时，请按照说明书操作。
3. 清洁设备定期清洁设备进风口和出风口，以保持空气流通。
可用湿布擦拭设备表面，避免使用腐蚀性清洁剂。
4. 滤网清洗如有滤网，请按照说明书定期清洗。
清洗时，请使用清水，避免使用化学清洁剂。
安全注意事项1. 请按照说明书操作设备，切勿擅自拆卸或改装。
2. 设备运行时，请勿触摸进风口和出风口，以免造成伤害。
3. 请勿在设备附近放置易燃、易爆物品，以免发生安全事故。
4. 设备电源线如有损坏，请及时更换，切勿使用非标准电源线。
5. 遇到故障，请及时停机检查，切勿继续运行。
光氧催化废气净化器使用说明书(2)
使用说明书河南超强环保科技有限公司是一家集科研、设计、生产、维修、和销售集成为一体的高新技术企业，、凭借在环保领域的专业水平和成熟的技术，正在迅速崛起。
依靠科技求发展，不断为用户提供满意的高科技产品，是我们始终不变的追求。
在充分引进吸收国外先进技术的基础上，我公司已成功开发出环保净化设备、粉尘处理设备、废气处理设备、等系列产品，并已广泛应用于冶金、化工、焊接、制药、垃圾处理、喷涂等众多领域。
以一流的产品质量和精湛的技术服务受到了用户的一致好评。
全体员工奉行“进取求实严谨团结”的方针，不断开拓创新，以技术为核心、视质量为生命、奉用户为上帝，竭诚为您提供性价比最高的环保产品、高质量的废气粉尘工程设计改造及无微不至的售后服务。
本公司拥有专业的设计团队、生产团队，可根据客户要求进行定做。
欢迎前来咨询。
1.设备说明1.1、技术原理1.2、性能参数1.3、技术特点1.4、技术优势1.5、适用范围2.操作使用说明2.1注意事项3.电气系统维护4.安全、操作、维护保养注意事项5.常见故障与排除方法6.安装说明1.设备说明1・1技术原理本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气,裂解工业废气如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如C02、H20等。
利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。
UV+02—0-+0*（活性氧）0+02—03（臭氧），众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对工业废气及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。
工业废气利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对工业废气进行协同分解氧化反应，使工业废气物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。
离心式油净化装置操作规范
离心式油净化装置操作规范1技术参数：分离机型号：MMB305S-11,转鼓转速：9510rpm功能：连续去除油中的杂质和水份。
油的闪点必须大于60℃。
额定流量：6m3/h进油温度：0-100℃，工作油温：70℃，工作压力：0.5MPa。
电机功率：空载：0.7kw，满载：2.3kw，启动功率：4.3kw。
电机转速：3000rpm启动时间：2-2.5min停机时间：使用刹车3-4min，未使用刹车18min。
油池容积：0.5L油净化后油颗粒度：NAS标准7级或SAE标准4级油净化后油中含水量：小于50mg/kg(相当于小于0.005%)2系统流程：2.1油液不经电加热器、分离机的油路：进油口（DN40）——阀门1——过滤器——供油泵——阀门10——出油口（DN25）2.2当油温达到设定温度，正常工作油路：进油口（DN40）——阀门1——过滤器——供油泵——阀门2——热回收器——安全阀3——阀门4——电加热器——电磁阀5——阀门6——分离机——单向阀7——热回收器——单项阀8——阀门9——出油口（DN25）2.3当油温达不到设定温度时的油路：进油口（DN40）——阀门1——过滤器——供油泵——阀门2——热回收器——安全阀3——阀门4——电加热器——电磁阀11——热回收器——单向阀8——阀门9——出油口（DN25）2.4分离出的污水：分离机——阀门12——出水口（DN25）3启动操作步骤：3.1合上空气开关，三只电源指示灯亮、三只停止按钮指示灯亮，电控柜带电。
3.2按下温度控制器“PID”按钮，旋转温度设定按钮设定油温55℃；按下“上限”按钮旋转按钮设定高温报警温度值56℃；按下“下限”按钮旋转按钮设定进油低温报警温度值54℃。
（首次投运的时候调整）3.3关闭阀门12、13、15，打开阀门1、2、4、6、9，单项阀7、8，半开阀门10，控制压力P1：0.2MPa。
3.4按下供油泵启动按钮，启动按钮指示灯亮，供油泵工作，打开阀门15，待排完空气后关闭。
油净化装置操作、维护、手册使用说明书
油净化装置操作、维护、⼿册使⽤说明书型离⼼式油净化装置操作维护⼿册使⽤说明书页码重要安全信息 21概述 31.1⼯作原理 31.2技术参数 41.3外形图5 2运输和贮存 62.1运输和包装 62.2放置62.3贮存 6 3安装73.1安装73.2连接到系统73.3电⽓连接73.4启动74运⾏84.1运⾏84.2停泵84.3长期停⽤9 5维护95.1安全信息95.2维护间隔95.3维护⼯作106故障分析11安全信息重要安全信息为防⽌危及⼈⾝安全，使⽤前必须认真阅读使⽤说明。
警告为防⽌损伤或损坏设备，必须严格遵守的步骤。
⼩⼼本⼿册中提供的需要额外强调的有⽤信息。
注意在对设备进⾏任何移动之前，必须切断电源。
采取适当的措施确保设备不能被启动。
并采取适当的安全防护措施。
遵守所有的安全规则。
警告本设备是⾼速旋转的离⼼分离设备使⽤前请充分理解本⼿册的内容，使⽤时请注意安全并使本设备充分发挥它的功能⼩⼼不遵守下述防护措施会导致设备的损坏！⽆油运转油泵或不正确运转⽅向可损坏离⼼机设备及油泵。
符合电机电源要求的适⽤范围注意运输设备时应妥善包装防⽌损伤和有害物质从包装中溢出。
我们保留本⼿册设计与数据的修改权。
图例是不受约束的。
1概述COP 型离⼼式油净化装置适⽤于电⼚、电站及其它⼯矿企业⽤于过滤各类液压油、润滑油、汽轮机油等油液中的⽔分及固体颗粒污染物。
本设备主要由⼊⼝过滤器、进油泵、加热器、热回收器、电磁阀、离⼼式分油机、压⼒测控装置及压⼒表,温度表等组成。
⼯作原理10部件表1. 进油阀14.溢流调节阀2. 进油过滤器15.循环电磁阀3. 进油泵16.中间油箱4. 压⼒表17.油呼吸器5. 加热器18.液位计6. 放油阀19.排油泵7. 测温电阻20.压⼒开关8. 双⾦属温度计21.精滤器9. 供油电磁阀22.差压开关10. 进油调节阀23.单向阀11. 离⼼机24.出油阀12. ⼯作⽔进⽔阀25.聚⽔槽13. 背压调节阀26.分离污物排出⼝22⼯艺流程说明:1,当油温达到设定温度，分离机正常⼯作时的油路：进油⼝→进油阀 1→进油过滤器 2→进油泵 3→电加热器 5→电磁阀9→调节阀10→分离机 11→调节阀 13→中间油箱 16→排油泵19→精滤器21 →单向阀23→阀门24→出油⼝2,当油温低于设定温度时循环加热的油路：进油⼝→进油阀1→进油过滤器 2→进油泵3→电加热器5→电磁阀15→单向阀23→阀门24→出油⼝TTLKLKP PKΔP3,当油液不经过精滤器时的油路：(⽤于只离⼼分离油液)进油⼝→进油阀 1→进油过滤器 2→进油泵 3→电加热器 5→电磁阀9→调节阀10→分离机 11→调节阀 13→中间油箱 16→排油泵19 →单向阀23→阀门24→出油⼝4,当经分离机分离出的⽔份：分离机→聚⽔槽25→阀门26→出⽔⼝1.2 技术参数COP101P/HW01技术数据电源：三相四线制380V总功率：最⼤⼯况48KW分离电机功率：启动功率7.5K W电加热器功率：36KW供油泵功率：2.2K W排油泵功率：2.2K W装备：分离机：SJ35H启动时间：5~10 分钟停机时间：10~15 分钟流量：70℃时6000L／h油净化机接⼝尺⼨：污油⼊⼝：DN32净油出⼝：DN32分离机转速：8500 rpm分离机进油⼝油温允许范围：0~100℃密封⽔质：清洁⽔密封⽔压：0.3-0.5MPa2运输和贮存2.1运输和贮存每⼀台设备在出⼚前都要进⾏严格测试并且包装好以避免运输中损坏。
气体净化装置操作流程
气体净化装置操作流程气体净化装置是一种用于去除有害气体或杂质的设备，广泛应用于工业领域，以确保生产环境的安全和稳定。
正确操作气体净化装置对于提高工作效率、保护员工健康至关重要。
本文将介绍气体净化装置的操作流程，确保读者能够正确、安全地操作该设备。
1. 设备准备在操作气体净化装置之前，首先需要对设备进行准备工作。
确保设备处于关闭状态，检查设备是否正常运行并正常连接电源。
确保设备周围的工作区域整洁有序，没有任何杂物或障碍物。
2. 检查气体源在开始操作装置之前，需要确保气体源的准备和供应充足。
检查气体源的压力是否正常，必要时调整气体源的压力以适应装置的操作要求。
确保气体源的连接管道无泄漏，并检查连接处是否紧固。
3. 打开设备在进行气体净化装置操作之前，根据所使用的设备类型和规格，按照设备说明书上的指导，逐步操作打开设备。
通常情况下，需要按下设备上的开关按钮或旋钮以打开设备的电源。
4. 调整设备参数根据需要，通过设备上的调节开关或旋钮来调整装置的参数，例如温度、湿度或气体流速等。
确保参数调整到预定范围内，以满足工作环境的需求。
5. 启动设备根据设备的要求和工作需要，按下设备上的启动按钮或旋钮，启动设备运行。
同时观察设备运行状态，确保设备正常工作，没有任何异常或故障。
6. 注意安全在操作气体净化装置时，必须时刻注意安全。
遵守相关的操作规程和安全指南，如佩戴适当的防护设备，避免接触到有害气体或杂质。
在设备运行期间，不得随意触摸设备内部或调整参数。
7. 监控装置运行在设备运行期间，应时刻监控设备的运行情况。
观察仪表盘上的指示和仪器读数，确保设备在正常范围内工作。
如发现任何异常情况，应立即停止设备运行，并联系维修人员进行检修。
8. 关闭设备在完成操作或需要停止设备运行时，应按顺序关闭装置。
关闭设备的步骤通常与打开设备的步骤相反。
先停止设备运行，然后逐步关闭设备的电源。
同时，确保设备内部没有积存的气体或杂质。
9. 清洁和维护定期清洁和维护气体净化装置是确保其长期稳定运行的关键。
气体纯化装置使用方法说明书
气体纯化装置使用方法说明书尊敬的用户：非常感谢您购买我们的气体纯化装置。
为了确保您正确、安全地使用该装置，我们特别为您编写了本使用方法说明书。
在开始使用前，请您仔细阅读本说明书，并按照指导操作。
如果您有任何疑问或者需要进一步的帮助，请随时与我们联系。
1. 装置概述气体纯化装置是一种用于净化和去除气体中有害物质的设备。
该装置采用先进的滤材和吸附剂，能有效去除气体中的湿气、杂质等污染物，提供高质量的纯净气体。
2. 安装与连接a. 将气体纯化装置放置于稳定的工作台上，并确保通风良好，避免堵塞进风口和出风口。
b. 检查装置的进气管道和出气管道，确保无渗漏和松动现象。
c. 根据您所需的气体类型，选择合适的接头和连接管道，将其与装置的进气口和出气口连接好。
3. 操作步骤a. 打开装置的电源开关，并调节工作温度和压力到适当的范围。
b. 根据气体纯化装置的要求，将待纯化的气体通过进气口注入装置内。
c. 等待一定时间，让装置对气体进行净化和处理。
d. 根据实际需求，调节装置的工作参数，如温度、压力等。
e. 通过出气口取出经过净化后的气体，并进行使用。
4. 注意事项a. 在操作和维护装置时，请确保戴上一次性手套和口罩，以避免直接接触和吸入有害物质。
b. 如果装置长时间未使用，请及时切断电源，并进行相关安全措施。
c. 定期检查和更换装置中的滤材和吸附剂，保证其正常运转和净化效果。
d. 如果发现装置出现故障或异常情况，请立即停止使用并与我们联系。
5. 维护与保养a. 在每次使用后，请将装置内部彻底清洁，并保持干燥。
b. 定期检查装置的各个部件，如滤材、吸附剂、连接管道等，确保其完好无损。
c. 如发现滤材或吸附剂损坏或失效，请及时更换新的，并做好相关记录。
6. 故障排除以下是一些常见的故障情况及处理方法，供您参考：故障现象：装置无法启动。
处理方法：检查电源是否连接正常，并确保电源开关处于打开状态。
故障现象：装置工作异常。
废水净化陶瓷膜装置安全操作及保养规程
废水净化陶瓷膜装置安全操作及保养规程废水净化陶瓷膜装置是一种用于处理废水的高效技术装备，广泛应用于化工、制药、食品等行业中。
为了安全使用并延长其使用寿命，以下是该装置的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1.在使用前，需将设备部件检查清楚，电气接线和空气连接均应牢固，无漏水漏电现象。
2.将设备接通电源，打开供水阀门，并启动水泵进水。
3.启动装置时应先使空气介质升温20-30分钟，以免在输送压缩空气时引起结冰、冻堵现象。
4.严禁在未停机或电源未断的情况下拆下任何部件。
5.在停机时，应先断开电源，关闭进、出水阀门，再停止水泵以停用设备。
维护时应按步骤拆卸，保持设备的整洁和干燥。
6.在设备运行过程中如出现异常情况，应及时停机排查、维修。
二、保养规程1.目视检测进水口水质，如有较大悬浮物应先经过过滤设备。
2.沉积在陶瓷膜表面的物质应每隔一段时间进行清洗，可采用氯或次氧化物（NaClO）清洗，依据实际清洗情况及时更换陶瓷膜。
3.定期检测设备中的电解质浓度，并及时清除其中的杂质，避免杂质对膜性能的影响。
4.清洗或更换膜材料时，必须严格按照厂家的操作说明和标准操作，以免影响设备的正常使用。
清洗后需要进行系统的检测工作，确保设备在恢复使用时能保持正常的工作状态。
5.定期对电气工具和设备的接线进行检查和维护，保持其良好的使用状态。
三、安全注意事项1.使用陶瓷膜装置时，要保证配套的泵及管路能够满足设备的要求，不得将泵运行至过高转速或其它异常运行状态。
2.设备运行时，严禁触碰任何带电部件或旋转部件，并应采取必要的措施保证安全操作。
3.在安全操作中，必须注意对耐压部分及冷、热介质的液位进行严格的监视，如有发现异常情况应及时处理。
4.清洗时，应戴好手套和口罩等防护装备，严禁直接接触陶瓷膜，以免损坏或受伤。
5.安装、维护设备时，应请专业人员进行操作，确保操作安全。
以上是废水净化陶瓷膜装置的安全操作及保养规程，希望能对使用者能起到一定的帮助并确保其安全使用。
天燃气净化装置操作规范
天燃气净化装置操作规程
一、储气罐A和B一备一用，即当使用罐A或B时，另一罐的截止阀B1-B10或A1-A10关闭。
二、净化过程分排空、再生、再排空三个过程，以A罐为例，讲述整个净化过程：
1、排空：关闭天然气原料气，通入再生空气。
关闭截止阀A10、A9、A3、A
2、A1；打开截止阀A6、A5、A4，开截止阀A8，排出的废气流进入专门容器回收。
排空时，流量计LA2的流量为8-10m3/h，排空时间应大于6小时。
2、再生：开通电源，将罐A加热升温至340±10℃，保温7-12小时，再生时，保持流量计LA2的流量不变。
在生完毕后，关闭加热电源，关闭再生空气进气阀A6、A5、A4和废气截止阀A8，罐A自然冷却备用。
注：罐A未冷却至室温时，严禁进行以下过程。
3、再排空：待罐A冷却至室温时，通入天然气，排除空气。
打开截止阀A10、A9、A
4、开截止阀A7，排出的废气流进入专门容器回收。
排空时，流量为8-10m3/h，排空时间应大于6小时。
排空完毕后，关闭截止阀A10、A9、A4、A7。
使用A罐净化时，打开截止阀A10、A9、A3、A2、A1，将流量计LA2的流量调整为4m3/h。
主机油净化装置运行规程
#1机主机油净化装置操作说明一、主要技术参数设备型号ZJS-6000-T额定流量3000-6000 l/h真空泵抽吸量500m3/h真空室极限压力30Pa（绝对压力）真空室工作压力500Pa（绝对压力）粗滤油器精度80目精滤油器精度7μm真空室容积1770升进油泵功率 2.2KW排油泵功率 2.2KW真空泵功率 5.5KW自控部分功率1KW二、工作原理说明1、进入真空室的润滑油通过粗油过滤器和精油过滤器去除油品中的机械杂质。
2、在真空泵的抽吸作用下，真空室内形成一定的真空，再通过气路装置向真空室内的润滑油油层底部引入少量经净化后的空气，从而在真空室油层底部产生大量的细微气泡，使在真空室内的润滑油成为气泡和油的混合二相流状态。
由于在气泡中的绝对压力远低于油中水的饱和蒸汽压力和油中其它气体的分压力，水蒸汽和其它气体穿过气泡壁向气泡中蒸发和扩散。
随着气泡在油层中不断上升和扩大，上述传质过程不断进行且不断增强。
当气泡上升至油层表面后破裂，水蒸汽和气体经真空泵抽吸排至大气，从而达到油中含水、气体的分离。
3、本装置只适应处理汽轮机透平油，且被处理的润滑油油中含水量不高于300ppm（每天不超过10kg），一次处理后含水量不高于25ppm。
三、主机油净化装置的运行方式1、#1机主油箱油质净化处理与排补油2、#1机A小机油箱油质净化处理与排补油3、#1机B小机油箱油质净化处理与排补油4、#1机C电泵偶合器油箱油质净化处理与排补油5、#1机净油箱油质净化处理6、#1机污油箱油质净化处理在#1机主机油净化装置在不同运行方式时，应严格按照后附的阀门操作卡进行操作，防止相互窜油以影响设备安全运行。
四、#1机主机油净化装置的启动与停运（一）启动前的准备与检查1、检查#1机主机油净化装置检修工作已结束，安措已拆除，场地已清理。
2、检查#1机主机油净化装置已送电正常，各压力表计门已开启。
3、根据#1机主机油净化装置运行方式的不同，将系统各阀门按后附的阀门操作卡置于相应状态。
新风净化设备操作说明
01
02
检查房屋结构
选购合适设备
03 准备安装工具
设备安装步骤
确定安装位置
连接电源和管道
安装设备支架 安装过滤网
设备调试与测试
检查电源和管道连接
开机运行测试
风量与空气质量检测
记录与调整
Байду номын сангаас
操作流程与注意事项
开机操作流程
开机前检查 开机
风量调节 模式选择
使用中的注意事 项
01
避免遮挡
确保设备进风口和出风口畅通，避 免遮挡物影响空气流通。
净化效率
设备的净化效率通常以CADR值（ Clean Air Delivery Rate）表示，数 值越高，净化效果越好。
能耗与噪音
设备的能耗和噪音水平也是需要考虑 的重要参数，直接影响使用体验和能 耗成本。
过滤网寿命
不同品牌和型号的过滤网寿命不同， 需要定期更换以保证净化效果。
设备安装与调试
安装前的准 备
记录设备运行情况
定期检查与维修
检查过滤网
清洗内部部件
定期检查过滤网是否干净，如有需要， 及时更换。
根据需要，定期清洗设备的内部部件， 保持设备性能。
检查电源和线路
定期检查设备的电源和线路是否正常， 确保设备安全运行。
常见故障排除方法
设备不启动
空气净化效果差 噪音大
安全须知
使用安全
。
保养安全
新风净化设备操作说明
目录
• 新风净化设备简介 • 设备安装与调试 • 操作流程与注意事项 • 维护与保养 • 安全须知
新风净化设备简介
设备功能与特点
01
空气净化
02
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武钢三硅钢6000Nm3/h氮气净化装置操作维护使用手册天津市大通膜分离设备有限公司前言1、本操作手册详细地介绍了氮气净化装置的构成及其工作原理，详细描述了氮气净化装置的操作要领。
请参考本操作手册进行运转操作及维修。
2、本操作手册主要偏重于净化设备流程的描述和设备的操作，简述了自动控制系统的构成和工作原理，描述了个功能元件的位置、型号、功能和工作步序，有关压力容器（包含干燥塔、脱氧塔和过滤器）的结构以及催化剂和分子筛的特性，请参阅相关的图纸资料。
3、本操作手册所描述的具体操作画面，若与现场实际设备有差别，以现场画面指导操作为准。
目录1、概述1-1 净化装置的简要描述1-2 氮气净化装置主要指标：2 主要设备规格及作用3 一般注意事项4 设备的启动和运转4-1 设备的吹扫4-2 设备的启动4-3 氢气添加量的设定4-4 干燥脱水系统5 吸附干燥塔切换再生系统工作过程描述6、系统报警及特性说明6-1 系统报警功能6-2 系统特性7、设备的维护7-1 日常检查7-2 定期检查附录一、设备工艺流程图附录二、设备平面布置图1、概述1-1 净化装置的简要描述本净化装置的作用就是将原料氮气中所含的微量氧通过化学反应的方式用允许的过量氢气在脱氧塔中消除，同时利用后级的干燥塔和出口过滤器，使得产品氮气的含氧量、露点、纯度等指标都能满足工艺的要求（系统流程图见附录一）。
每套设备主要由一个脱氧塔、两台干燥塔、进出口过滤器、现场操作柜、加氢柜和仪表柜构成（见附录二）。
按气体的流动大致可以分为原料氮气气路、产品氮气气路、再生氮气气路、放空气路以及加氢气路（见附录三）。
1-1-1 原料氮气气路系统原料氮气通过入口过滤器（V0101、V0102、GL0101）进入净化设备管路。
在这里，原料氮气中1.5μm以上的尘埃杂质被除去98%以上（5μm以上的尘埃杂质被除去100%），这是为了防止这些尘埃进入脱氧塔，由于尘埃污染造成脱氧塔内填充的催化剂的性能降低。
除去尘埃的原料氮气，在过滤器出口进行压力检测（PE0101）和微量含氧量检测（AE0101），并通过氮气流量计（FE0101）进入混合器（M0101）。
在混合器（M0101）内，原料氮气与系统加入的氢气进行混合，送入脱氧塔（R0101）,在催化剂的作用下，氮气中的微量氧与系统加入的氢气在脱氧塔内发生下述化学反应：2H2 + O2——→ 2H2O + 热氧和氢反应生成水，在脱氧塔内，残留氧含量在5ppm以下，含残氢量在1000ppm以下。
由于氢氧反应产生热，另外脱氧塔内催化剂的特性要求其反应应在一定的温度范围之内，故由脱氧塔产出的气体需经冷却器降温，经过冷却器后的气体，其露点达到常温，再进入干燥塔除去水份，达到产品氮气对露点的要求。
除去微量氧的氮气经冷却器后进入干燥塔进行干燥处理，处理后的氮气其露点可达到-60℃以上。
干燥系统由两台内装干燥剂（分子筛）的吸附干燥塔（R0201和R0202）构成。
其中一台用于氮气干燥，另一台用于干燥剂再生，保证生产的连续性。
当原料氮气的含氧量在500ppm时，两台干燥塔48小时切换一次。
两台干燥塔的切换是通过双稳态气动三通球阀（FV0401）完成的。
1-1-2 加氢气路系统外管网提供的原料氢气其压力为 1.4MPa，而原料氮气系统的压力为≤0.6MPa，不能直接用于氮气净化装置（由于加氢调节阀的特性和氮气系统压力共同决定的），所以必须对氢气进行系统减压，以保证系统加氢的稳定性。
氢气减压系统示意图如下：加氢系统投入使用前，为了确保系统的安全可靠，保证系统正常运行，必须使得原料氢气出口压力在0.6MPa～0.8MPa之间。
通过调整FV01可以达到此目的，FV01为美国Fisher公司的自励式减压阀，型号为95H。
如果氢气减压系统出口压力大于1.0MPa或小于0.5MPa，系统会自动报警。
减压后的原料氢气经过氢气管路入口阀V0201进入加氢气路，由管道过滤器（GL0201）过滤后，供给氢气质量流量调节阀（FIQ0201），根据原料氮气流量、原料氮气含氧量等参数，为氮气净化系统加入适量的氢气，经过氢气流量现场指示仪表（FI0201）加入氮氢混合器（M0101），实现微量氧与氢气充分混合，达到在脱氧塔内充分除氧的目的。
1-1-3 产品氮气气路经过脱氧处理并冷却后的含有一定水份的氮气由双稳态三通球阀（FV0401）控制，进入正在工作的干燥塔（R0201或R0202），进入干燥塔的方向为下进上出，再经由单向阀V0404A或V0404B、手动球阀V0601进入出口过滤器GL0103将产品氮气送入产品气管道。
在出口过滤器GL0103的出口处，对产品氮气的质量进行检测。
内容包括产品氮气含氧量（AE0601）、产品氮气露点（DP0601）和产品氮气压力（PE0601），其中任何一项指标不合格，系统都将产生报警，提醒操作人员采取相应措施。
如果产品氮气不合格，可以手动关闭球阀V0604，打开球阀V0803，对不合格产品氮气放空。
不合格产品氮气放空是通过手动完成的。
1-1-4 再生氮气气路本氮气净化设备对氮气的干燥过程是通过干燥塔内的分子筛对氮气中水份进行吸附完成的，当分子筛吸附饱和之后，就失去了干燥的作用，必须对其进行加热脱水再生，并利用再生气将水份带出系统，以便再次投入使用。
本装置设置两台吸附干燥塔（R0201和R0202），其工作形式为一台工作，另一台再生。
再生气取自出口过滤器的出口，所以本系统是利用产品气来再生的，这样在再生的干燥塔投入使用时，其内部存留的气体也为合格的产品氮气，避免了对系统的污染。
再生氮气通过球阀V0603进入再生氮气管路，通过节流阀V0702调整再生氮气流量，其再生流量值一般在400Nm3/h～600Nm3/h之间，涡街流量计FTQ0701测量并远传至自控系统。
通过气动蝶阀FV0703、单向阀V0403A(A塔再生)或V0403B( B塔再生）进入将要再生的吸附干燥塔，再生气进入干燥塔的方向为上进下出，再通过双稳态气动直通阀FV0402A(A塔再生)或FV0402B(B塔再生)，进入渐开调节阀FV0803放空。
气动蝶阀FV0703为电闭特性，以保证在系统失电的情况下，保证再生气路的畅通。
渐开调节阀FV0803为快关慢开、电闭特性。
当开始放空过程时，使得再生气缓慢流出再生干燥塔，避免分子筛因遭受强烈气流冲击受到震动，影响使用寿命。
1-2 氮气净化装置主要指标：1-2-1 原料氮气指标原料氮气流量 ： 6300Nm3/h浓度（v/v） ： 99.95%含氧量 ： 100～500ppm压力 ： 0.4～0.6MPa（G）含水量（DP） ： ≤-20℃温度 ： ≤40℃粉尘 ： 微量1-2-2 产品氮气指标氮气流量： 6000Nm3/h（操作弹性：50～105%）浓度（v/v）：≥99.999%氧气含量：≤5ppm露点（DP）：≤-60℃压力：≥0.35mpa（G）温度：≤40℃粉尘：小于3µm ：2%大于5µm ：0%1-2-3 电气仪表配电容量1）加热器 380VAC 50Hz 180KW2）电气仪表 380VAC 50Hz 10KW1-2-4 电气仪表空气1）流量：最大 10Nm3/h2）压力： 5 ～ 7kgf/cm2 G3) 温度：常温4）露点： -20℃以下（在上述压力下）2 主要设备规格及作用3 一般注意事项3-1 启动和停用设备时，阀的开闭应缓慢进行。
3-2 送入氢气时，必须先用氮气置换氢气管路，防止发生危险。
3-3 设备停用时，必须关闭氢气管路入口阀门V0201。
3-4 各设备的操作，请熟悉各设备相关操作说明书等资料以后再进行操作。
4 设备的启动和运转4-1 设备的吹扫氮气净化设备在第一次使用或长时间停止不用时，在启动设备之前应对各气路进行吹扫，吹扫流程如下：注：吹扫程序由本机手动操作和远程手动操作联合完成。
远程手动操作是在现场操作柜的触摸屏上完成的。
1）检查设备各手动阀门的状态：原料氮气入口阀门V01、产品氮气出口阀门V0604、不合格产品氮气放空阀门V0803、入口过滤器GL0101阀门V0101和V0102、出口过滤器GL0103阀门V0601和V0602、再生氮气节流阀V0702、、氢气管路阀门V01、V0202、V022003、V0204、V0206、V0207处于关闭状态。
入口过滤器GL0101旁通阀门V0103、出口过滤器GL0103旁通阀门V0603、再生旁通阀V0701、再生氮气放空出口阀门V0802、氢气管路旁通阀门V0205和V0208处于打开状态。
2）远程手动操作：在现场操作柜触摸屏的主画面上，选择系统进入设备吹扫程序，此时各电控阀门按顺序执行如下动作：电动蝶阀FV0703、再生放空缓开阀FV0801、双稳态直通球阀FV0402A和FV0402B将自动处于关闭状态。
双稳态三通球阀FV0401自动位于与吸附干燥塔A（R0201）同向，即R0201处于工作位置。
注：如果在触摸屏上选择吹扫程序时，设备正处于干燥塔再生中的加热或吹冷步序，则系统发生连锁保护，吹扫指令将被终止。
3）缓慢打开原料氮气入口阀门V01，使设备缓慢冲压。
直至入口现场指示压力表P0101和产品氮气出口现场指示压力表P0601的指示压力与外管网原料氮气的压力一致为止。
此时在控制室仪表柜触摸屏和现场操作柜触摸屏上显示的产品氮气压力，应该与此压力值相同。
将原料氮气入口阀门V01手动打到全开状态。
4）缓慢打开产品氮气放空阀V0803，检查原料氮气流量（在控制室仪表柜触摸屏和现场操作柜触摸屏上均有显示），使流量值达到2000Nm3/h左右，保持5分钟（或视实际情况适当变动），此时应密切注意原料氮气压力的变化，不能直接影响外管网的压力。
5）在现场柜触摸屏上选择下一步，进行再生放空管路吹扫。
FV0402B 打开、FV0801缓慢打开，系统自动吹扫3分钟，关闭FV0402B和FV0801。
6）在现场柜触摸屏上选择下一步，则双稳态三通球阀FV0401切换至干燥塔B（R0202），即R0202处于工作状态，保持5分钟。
7）在现场柜触摸屏上选择下一步，进行再生放空管路吹扫。
FV0402A打开、FV0801缓慢打开，系统自动吹扫3分钟，关闭FV0402A和FV0801。
8）依次打开手动球阀V0101、V0102、V0601、V0602，关闭V0103和V0603，将GL0101和GL0103投入系统，保持几分钟。
9）关闭产品氮气放空阀V0803，打开氢气管路吹扫阀门V0202，保持3分钟，关闭V0202。
10）在现场柜触摸屏上选择下一步，系统将提示设备已完成吹扫过程，点击“完成”，设备回复到初始状态。