干燥装置
干燥实训单元装置说明及操作规程
干燥实训单元装置说明及操作规程Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020干燥实训单元装置说明及操作规程(UTS-GZ)浙江中控科教仪器设备有限公司2010年4月前言中控集团创建于1993年，多年来以工业自动化国家工程研究中心、工业控制技术国家重点实验室和浙江大学先进控制研究所等的科研积累为技术支撑，充分利用浙江大学多学科的综合优势，以自身雄厚的科研实力、广泛的科技交流和超前的科技产业意识，及时了解和把握自动化技术的发展趋势，始终站在自动化技术的最前沿，保证了在国内工业自动化领域的绝对综合优势地位。
浙江中控科教仪器设备有限公司是中控集团下属子公司。
以专业自动化技术优势、长期从事化工行业控制系统优势、丰富的教学经验优势，进入教学仪器行业。
致力于教学仪器的科研开发、生产制造、市场营销及工程服务。
拥有专业的实验室设备培训基地、先进的实验室建设理念和系统化的解决方案，把现场运行的稳定可靠的工业化产品带入高校实验室，使高校实验室在人才培养过程中与社会无缝连接，并凭借多年积累的雄厚技术底蕴长期从软硬件上持续支持高校实验室建设，使高校实验室真正站在科技的最前沿。
化工专业技能操作实训装置UTS系列产品是以化工原理八大单元为基础背景,结合高校实训课程教学大纲要求而成功开发的。
该系列产品在设计中尽力贴近工厂装置的原则下：（1）重点考虑装置的安全性、科学性、环保性、实用性、资源的可循环利用；（2）选用多种形式的设备、仪表、阀门、管件等，以拓展教学范围，丰富教学内容；（3）配置不同控制系统（常规控制与DCS控制）。
可满足化工工艺类、化工机械类和过程控制类专业学生认识实习、实训操作的要求。
体现工厂情景化、操作实际化、控制网络化（DCS）、故障模拟真实化等。
本手册将分单元分别介绍该系列的原理、功能、特点及其使用方法。
声明1.本手册版权属于浙江中控科教仪器设备有限公司，未经明确的书面许可，不得将本手册内容复制、修改或提供给第三方。
干燥实训装置实训指导书
干燥实训装置实训指导书1. 流程简介(附工艺流程示意图)空气由风机经孔板流量计和空气预热器进入流化床干燥器。
热空气由干燥器底部鼓入，经分布板分布后，进入床层将固体颗粒流化并进行干燥。
湿空气由干燥器顶部排出，经旋风分离、沉降和过滤器过滤后放空。
空气的流量由变频调节，并由孔板流量计计量。
热风温度由电加热控制，由数字显示出床层温度。
固体物料采用间歇及连续操作方式，由干燥器上部加入，试验完毕后，在流化状态下由下部卸料口卸出。
分析用试样由采样器定时采集。
流化干燥工艺流程示意图2.. 开、停车操作2.1 开车前准备2.1.1设备检查由相关操作人员组成装置检查小组，对本装置所有设备、管道、阀门、仪表、电气、照明、分析、保温等按工艺流程图要求和专业技术要求进行检查。
2.1.2设备吹扫根据流程，由风机C501鼓入新鲜空气，经过加热器，流化床干燥器，旋风分离器从阀门9排空，在阀门9的出口处，设有白布或涂有白油漆的靶板检查，5分钟内靶板上无铁锈、泥土或其他脏物即为合格。
2.1.3设备试漏开风机C501鼓入新鲜空气，经加热器，流化床干燥器，旋风分离器从阀门9排空，再开风机C502鼓入新鲜空气，经过流量计、止回阀与C501来的空气混合。
开球阀10，关闭球阀9，通过肥皂泡逐个检测各个元器件连接处是否密封。
2.1.4单体设备试车启动风机（两个风机）及进料器电机，连续运转10分钟，运转平稳无杂音即可，试车过程中若发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因，并消除后再试。
2.1.5配好湿物料（以732强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂为物料），湿含量在30％～40％左右。
2.2 开车2.2.1调节系统各设备、阀门处于正常开车状态1.全开阀4、阀6、阀7、阀8、阀9、阀10、阀11。
2.全关阀1、阀2、阀3、阀5。
3.关闭鼓风机旁路阀（阀1），微开回流阀（阀2），全开电动调节阀旁路阀（阀4）。
2.2.2启动鼓风机、抽风机，调节空气流量，将空气送入流化床干燥器。
干燥装置的工作原理及热源选择方法
干燥装置的工作原理及热源选择方法干燥装置是一种常见的工业设备，广泛应用于许多行业，如食品加工、化工、冶金等。
它的主要作用是将物料中的水分蒸发，提高物料的质量和保质期。
本文将介绍干燥装置的工作原理以及热源选择方法。
一、干燥装置的工作原理干燥装置的工作原理主要是通过加热和通风的方式将物料中的水分蒸发。
具体来说，干燥装置通常包括加热系统、通风系统和物料传输系统。
加热系统是干燥装置的核心部分，它提供热能用于蒸发物料中的水分。
常见的加热方式有电加热、蒸汽加热和燃气加热等。
其中，电加热适用于小型干燥装置，蒸汽加热适用于中型装置，而燃气加热则适用于大型装置。
加热系统需要根据物料的性质和要求选择合适的加热方式和温度。
通风系统是干燥装置中的另一个重要组成部分，它通过通风设备将热空气或烟气引入干燥室，加速物料中水分的蒸发。
通风系统需要具备足够的风量和合理的风速，以确保物料能够均匀地受热和干燥。
通风系统的设计需要考虑干燥室的大小、形状以及物料的特性等因素。
物料传输系统用于将物料从进料口输送到干燥室，并将干燥后的物料从出料口取出。
物料传输系统的设计需要考虑物料的性质和输送的效率，以确保物料能够顺利地进出干燥室。
二、热源选择方法选择合适的热源是干燥装置设计中的重要环节。
常见的热源包括电能、蒸汽和燃气等。
在选择热源时，需要考虑以下几个因素：1. 物料的性质：不同的物料对热源的要求不同。
例如，一些物料对温度的要求较高，需要选择能够提供高温的热源；而另一些物料可能对温度要求较低，可以选择提供低温热源的设备。
2. 能源成本：不同的热源有不同的能源成本。
例如，电能的价格相对较高，而燃气的价格相对较低。
在选择热源时，需要综合考虑能源成本和设备投资成本，以寻找经济效益最佳的方案。
3. 环保要求：随着环保意识的提高，选择环保型的热源也变得越来越重要。
一些热源可能会产生大量的废气或废水，对环境造成污染。
因此，在选择热源时，需要考虑其对环境的影响，选择尽可能少污染的热源。
干燥技术认识干燥装置
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01 任务一 认识干燥装置
1. 箱式干燥器
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01 任务一 认识干燥装置
2. 滚筒式干燥器 滚筒式干燥器是通过转动的圆筒，以热传导的方式，将附在筒体外
壁的液相物料或带状物料进行干燥的连续式干燥设备，有单滚筒、双滚 筒和多滚筒。单滚筒和双滚筒适用于流动性物料，如溶液、悬浮液等； 多滚筒适用薄层物料的干燥，如纸、织物等。
床内分离器
气体出口 加料
溢流管
出料 热空气
双层圆筒流化床干燥器
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01 任务一 认识干燥装置
3. 流化床干燥器（沸腾床干燥器） 首先在多孔分布板上加入颗粒状湿物料，热空气由多孔分布板底部进
入床层与湿物料接触，分布板起到均匀分布气体的作用。当气速较低时， 气体从颗粒床层的空隙通过，颗粒层保持静止状态称为固定床。当气速增 加，颗粒床层开始松动并略有膨胀，颗粒在小范围内变换位置。当气速继 续增加时，颗粒被上升气流吹动，呈悬浮状态，此时形成的床层称为流化 床。当颗粒床层膨胀到一定高度时，因为床层空隙率增大，使气速下降， 颗粒又重新落下而不致被气流带走。经干燥后的颗粒由床侧出口卸出。废 气由顶部经旋风分离器除尘后再排出。
目录
CONTENTS
01 任务一 认识干燥装置 02 任务二 确定干燥操作条件 03 任务三 操作干燥装置 04 任务四 综合案例 05 总结与归纳
在工业生产过程中，为了保证产品含湿率的要求或便于原 料的存储、运输，需将固体物料中的“湿”（水或其它液体） 去除一部分，这个过程简称去湿。
工业上常用的去湿方法有三类，分别是机械去湿法、加热 去湿法（又称干燥）和化学去湿法。
流化床干燥实验装置使用说明书
流化床干燥实验装置使用说明书一、概述流化床干燥实验装置是一种广泛应用于实验室的干燥装置，可以实现对不同材料的干燥需求。
本使用说明书将详细介绍流化床干燥实验装置的操作方法、注意事项和维护保养等内容，以便用户正确操作和使用。
二、装置结构1. 主体结构：流化床干燥实验装置由底座、填料层、进料排气装置、热气供应装置等组成。
2. 控制系统：装置配备了先进的控制系统，包括温度、湿度、风速等参数的调节和监控功能，可根据不同的干燥要求进行设置。
三、操作方法1. 准备工作：确认配电线路是否连接正常，检查气源和电源是否稳定，检查装置是否完好无损。
2. 设置参数：通过控制系统设置所需的干燥温度、湿度和风速等参数。
3. 填充物料：将待干燥的物料均匀地分布在填料层上，注意避免堆积和堵塞。
4. 启动装置：按照装置说明书的要求启动装置，确认热气供应装置是否正常工作。
5. 调节参数：根据实际情况，调节温度、湿度等参数，确保干燥过程能够顺利进行。
6. 监控过程：通过控制系统实时监测参数变化，注意观察物料的干燥效果和状态。
7. 完成干燥：干燥完成后，及时关闭热气供应装置，切断电源，待装置冷却后进行清洁和维护。
四、注意事项1. 操作安全：在操作过程中要注意电源和气源的安全，并根据实际情况调整风速、温度等参数，以确保操作安全。
2. 物料选择：根据实际需求选择合适的物料进行干燥，注意避免易燃、易爆等物料的使用。
3. 清洁维护：定期清洁流化床干燥实验装置，确保设备的正常运行和干燥效果。
4. 注意环境：在使用过程中，注意周围环境的通风和防尘，避免影响装置的正常运行和干燥效果。
五、维护保养1. 定期检查：定期检查流化床干燥实验装置的各部件是否完好，如发现异常及时进行处理。
2. 清洁保养：清洗流化床装置的填料层、进料排气装置等部件，保持设备的清洁和卫生。
3. 维护保养：定期对流化床干燥实验装置进行维护，包括检查电源线路、气源管道等，并及时进行维修或更换。
干燥装置课程设计
干燥装置课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解干燥装置的基本原理，掌握干燥过程的关键科学概念；2. 学生能够描述不同类型的干燥装置及其工作原理，对比分析各自的优缺点；3. 学生能够运用物理和化学知识解释干燥过程中的现象。
技能目标：1. 学生通过小组合作，设计并构建一个简单的干燥装置模型，培养动手操作能力和问题解决能力；2. 学生能够运用图表、数据和文字准确记录实验过程，提高观察与表达能力；3. 学生能够运用科学方法分析干燥装置的效能，优化实验方案。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习干燥装置的相关知识，激发对科学探究的兴趣，培养主动学习的态度；2. 学生在小组合作中学会倾听、尊重他人意见，培养团队协作精神；3. 学生能够认识到干燥技术在生活和工业中的重要性，关注科技创新，增强环保意识。
二、教学内容本课程以《物理》教材中“物态变化”章节为基础，结合以下内容进行教学：1. 干燥原理：介绍干燥过程中水分的蒸发、扩散等基本原理，以及影响干燥速率的因素；- 教材章节：物态变化第四章第二节2. 干燥装置类型：分析不同类型的干燥装置（如太阳能干燥、热风干燥、微波干燥等）及其工作原理；- 教材章节：物态变化第四章第三节3. 干燥装置的设计与优化：指导学生设计简单干燥装置模型，探讨优化干燥过程的策略；- 教材章节：物态变化第四章第四节4. 实验操作与数据分析：组织学生进行干燥实验，学习记录、分析实验数据，提高实验操作能力；- 教材章节：物态变化第四章实验部分5. 干燥技术在生活中的应用：介绍干燥技术在食品、药品、农产品等领域的应用，探讨其对生活质量的影响；- 教材章节：物态变化第四章第五节教学进度安排：第一课时：干燥原理及影响干燥速率的因素；第二课时：干燥装置类型及其工作原理；第三课时：干燥装置设计与优化；第四课时：实验操作与数据分析；第五课时：干燥技术在生活中的应用及讨论。
三、教学方法本课程采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性，提高教学效果：1. 讲授法：教师以生动的语言、丰富的实例，系统地讲解干燥原理、干燥装置类型及其工作原理等理论知识，为学生奠定扎实的基础；- 结合教材章节：物态变化第四章第二节、第三节2. 讨论法：针对干燥装置的设计与优化、干燥技术在生活中的应用等议题，组织学生进行小组讨论，鼓励学生发表见解，培养批判性思维；- 结合教材章节：物态变化第四章第四节、第五节3. 案例分析法：引入实际生活中的干燥案例，如农产品干燥、食品干燥等，让学生分析案例中的问题，提出解决方案，提高学生分析问题和解决问题的能力；- 结合教材章节：物态变化第四章第五节4. 实验法：组织学生进行干燥实验，让学生亲自动手操作，观察实验现象，记录和分析数据，培养学生实验操作能力和科学探究精神；- 结合教材章节：物态变化第四章实验部分5. 小组合作学习：在课程中，将学生分成若干小组，以小组为单位进行讨论、实验和展示，培养学生团队协作能力和沟通技巧；- 结合整个教学过程6. 翻转课堂：利用课外时间，让学生通过观看教学视频、阅读教材等方式自主学习干燥原理等基础知识，课堂上以解决问题、讨论案例为主，提高课堂效率；- 结合整个教学过程7. 创新思维训练：鼓励学生从不同角度思考干燥装置的设计与优化，培养学生的创新意识和能力；- 结合教材章节：物态变化第四章第四节四、教学评估为确保教学评估的客观性、公正性和全面性，本课程采用以下评估方式，全面反映学生的学习成果：1. 平时表现：占总评成绩的30%。
干燥装置改进方案
干燥装置改进方案干燥装置改进方案干燥装置是一种广泛应用于许多行业的设备，用于去除物体表面的水分。
然而，传统的干燥装置在效率和性能方面存在一些局限性。
为了改进干燥装置，我们可以采取以下步骤思考：1. 定义目标：首先，我们需要明确改进干燥装置的目标。
例如，我们可能希望提高干燥速度、降低能耗、减少设备尺寸等。
明确目标有助于我们在后续的改进过程中更加具体地定位问题。
2. 市场调研：进行市场调研是了解当前干燥装置的市场需求和竞争情况的关键步骤。
我们可以通过与客户、行业专家和供应商进行交流，了解他们对现有干燥装置的意见和建议。
此外，还可以关注行业刊物和会议，以获取最新的干燥技术和趋势信息。
3. 分析现有干燥装置的局限性：通过对现有干燥装置的分析，我们可以识别出其局限性和改进空间。
例如，传统干燥装置可能存在干燥速度慢、能耗高、设备体积大等问题。
这些问题的存在为我们提供了改进干燥装置的机会。
4. 寻找先进技术：通过研究和了解最新的干燥技术，我们可以找到一些先进的技术和方法，用于改进干燥装置。
例如，我们可以探索利用微波、红外线、超声波等技术进行干燥，以提高干燥速度和效率。
此外，我们还可以研究新型材料和涂层，以增强干燥装置的耐用性和性能。
5. 进行实验验证：在确定改进方案后，我们需要进行实验验证。
通过设计合适的实验方案，我们可以评估改进方案的效果和可行性。
例如，我们可以比较改进后的干燥装置与传统装置在干燥速度、能耗、设备尺寸等方面的差异。
6. 优化改进方案：根据实验结果，我们可以进一步优化改进方案。
可能需要进行多次实验和调整，以达到最佳效果。
在此过程中，我们需要注意平衡不同的因素，如性能、成本和可行性，以确定最佳的改进方案。
7. 推广和应用：在改进方案得到验证和优化后，我们可以考虑推广和应用新的干燥装置。
这可能涉及到生产扩展、供应链整合、客户培训等方面的工作。
通过以上的步骤思考，我们可以找到适合改进干燥装置的方案。
干燥实训装置流程报告
干燥实训装置流程报告下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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干燥设备原理及结构大全
干燥设备原理及结构大全干燥设备是一种用于去除物料或空气中水分的设备，常用于工业生产过程中，如食品加工、化工、冶金等领域。
它的原理和结构在不同的类型和应用中有所差异，下面将给出一些常见的干燥设备的原理和结构。
1.烘箱烘箱是一种常见的干燥设备，它的原理是通过加热空气使其温度升高，从而使物料中的水分蒸发。
烘箱通常由加热室、气流系统、控制系统等组成。
加热室通常由外壳、隔热层、加热源和风扇等构成。
气流系统通过风扇将外界空气送入加热室，并通过加热源加热，然后通过出风口排出潮湿的空气。
控制系统用于控制加热室的温度和湿度。
2.旋转干燥机旋转干燥机是一种常用的连续干燥设备，它的原理是将物料与热风同时送入旋转的筒体中，通过筒体的旋转使物料与热风充分接触，从而使物料中的水分蒸发。
旋转干燥机通常由进料装置、旋转筒体、排料装置、热风系统和控制系统等组成。
进料装置将物料均匀地送入旋转筒体，旋转筒体通过电机驱动旋转，从而使物料与热风充分接触。
排料装置将干燥后的物料从筒体中排出。
热风系统通过燃烧设备加热空气，送入旋转筒体。
控制系统用于控制旋转筒体的转速和温度。
3.流化床干燥机流化床干燥机是一种以气流为介质的干燥设备，它的原理是通过将物料喷入预热的气流中，使物料悬浮在气流中，从而增加物料与气流的接触面积，促使水分蒸发。
流化床干燥机通常由喷嘴、气流系统、控制系统等组成。
喷嘴将物料均匀地喷入预热的气流中，气流通过床层将物料悬浮起来，形成流化状态。
控制系统用于控制气流的速度和温度。
4.真空干燥机真空干燥机是一种通过在低压或真空条件下蒸发物料中的水分的干燥设备，它的原理是在低压下，水分的沸点降低，使水分蒸发更容易。
真空干燥机通常由干燥室、真空系统、控制系统等组成。
干燥室内的物料通过加热源加热，使其蒸发水分并形成水蒸气。
真空系统通过抽气装置将干燥室内的压力降至较低的水平，促使水分蒸发。
控制系统用于控制干燥室内的温度和真空度。
以上是一些常见的干燥设备的原理和结构。
几种气流干燥设备介绍
几种气流干燥设备介绍气流干燥设备是一种常见的干燥设备，其通过将湿润物料与热空气接触，利用空气的热能将其蒸发，从而达到干燥物料的目的。
下面将介绍几种常见的气流干燥设备。
1.旋风式气流干燥设备：旋风式气流干燥设备是一种以旋风为主要干燥装置的设备。
其特点是结构简单，操作方便，干燥效果好。
该设备主要由加热器、旋风分离器、风机和输送装置等组成。
湿润物料通过输送装置进入加热器，在经过加热后进入旋风分离器，在这个过程中，湿润物料与热空气发生接触，湿分蒸发，从而达到干燥的目的。
同时，旋风分离器起到分离物料和空气的作用，将物料从设备中排出。
2.流化床式气流干燥设备：流化床式气流干燥设备是一种利用气固两相流体化现象进行干燥的设备。
其特点是干燥效果好，操作稳定，适用于干燥小颗粒物料。
该设备主要由流化床本体、加热设备、气力输送和分离装置等组成。
湿润物料经过加热设备加热后进入流化床本体，与高速气流发生接触，形成流化状态，湿分蒸发。
然后，湿润气体与固体物料在气力的作用下通过分离装置分离，从而实现物料的干燥。
3.喷雾干燥设备：喷雾干燥设备是一种利用高速热空气与雾状物料接触，将其蒸发干燥的设备。
其特点是干燥速度快，能够实现大规模连续生产。
该设备主要由喷雾器、热风炉、干燥塔和集尘器等组成。
湿润物料通过喷雾器雾化成雾状物料，并与高温热空气进行混合。
在干燥塔内，湿分蒸发，将湿润物料干燥，形成粉末状物料。
然后，经过集尘器进行气固分离，将固体颗粒物料收集。
4.皮带式气流干燥设备：皮带式气流干燥设备是一种利用带式输送机将湿润物料与热空气接触进行干燥的设备。
其特点是结构紧凑，占用空间小。
该设备主要由输送带、加热器、风机和排料装置等组成。
湿润物料通过输送带运动，在加热器内与热空气进行接触，湿分蒸发。
然后，干燥后的物料通过排料装置从设备中排出。
以上是几种常见的气流干燥设备的介绍。
每种设备有其特点和适用范围，根据不同的物料特性和生产需求，选择合适的气流干燥设备，能够提高干燥效率，降低能耗，提高产品质量。
第七章 造纸机干燥装置
第七章造纸机干燥装置第一节概述1.干燥装置的作用:烘干部在造纸机各部分中是最大的、最重的。
当不考虑附属设备时，烘干部的重量约占纸机全部重量的60~70%，而造价达整台纸机造价的50%左右。
烘干部的生产费用也相当大，其蒸气成本为纸的成本的5%~15%。
干燥过程中对纸张的许多性质有明显的影响。
1.1主要作用是脱除湿纸页中的水分：纸页经压榨部后的干度一般为32~50%，必须在烘干部继续脱水到成纸的干度（约92~95%）。
1.2辅助作用:1对纸页强度与收缩的影响:当纸经干燥后干度达55%以上时，强度开始迅速增长，同时产生快速收缩，到80-90%基本停止。
烘干部配臵的变化对纸的收缩有显著的影响。
2对纸页平滑度的影响:干燥方式不同,成纸表面平滑度也不同.3完成纸的施胶:纸张的施胶过程也是在烘干部最后完成的，因为施胶浆料在低于40~50℃的温度下烘干，是不起施胶作用的，只有在加热到70~80℃时，纸张才能得到必要的施胶度，温度过高或急速升温也会影响施胶效果。
2. 传统干燥装置的组成:2.1典型纸机的烘干部：由若干烘缸、烘毯缸、导辊、刮刀、干毯张紧和校正装臵、引纸绳系统、通风装臵、烘缸传动等组成。
通常烘缸是分两层排列，缸内通蒸气加热。
纸张两面轮流与烘缸表面相接触，迂回通过烘干部。
有时为了改善纸张表面质量，在烘干部还设有大烘缸或施胶机。
普通园网纸机烘干部见120页图4-29。
薄页纸机一般采用单大缸。
2.2多烘缸烘干部的分组：烘干部的烘缸是分若干个组来传动的。
各组之间的速度可以无级调节，以适应纸幅在烘干过程中的收缩。
在生产一般纸类的多缸造纸机上，常以若干个烘缸分上下排，各由一条干毯包绕组成二个干毯组，又将此两个干毯组结合成一个传动组，一个传动组内的全部烘缸只能同时改变车速。
因此，烘缸分组的多少是按纸页的收缩量确定的。
2.3干毯与干网：1干毯的作用及运行组件：为了便于引纸以使纸页与烘缸表面接触更紧密（以提高烘干效率和光滑度）而采用干毯。
浅述几种典型的干燥器
浅述几种典型的干燥器叶健文 2003038143 药学2班摘要本文介绍了药物生产中的几种典型干燥器的特点和适用条件, 指出了制药行业干燥设备选用应注意的问题。
关键词干燥器真空干燥气流干燥喷雾干燥冷冻干燥这些年对制药行业要求越来越严格,对原料药来说都集中在精、干、包岗位, 干燥器的合理选择显得尤为重要。
干燥装置必须符合GM P要求, 保证药品生产过程的合理、产品均一、无积料、可以满足在线清洗(Cleaning in Place, CIP) 要求等, 用于无菌原料药上的干燥装置还要满足在线灭菌(Sterilizing in P lace, SIP) 的要求。
目前, 我国原料药干燥器类型比较多, 大致真空回转干燥器、有真空干燥箱、气流干燥器、喷雾干燥器、沸腾床、流化床、三合一、冷冻干燥机等几大类。
下面分别就其各自特点和适用条件进行简要论述。
1真空回转干燥器真空回转干燥器源自双锥混合器, 多为圆柱形器身、两头锥形, 也俗称双锥干燥器。
锥体中部有两中空悬轴, 用以设备旋转支撑和真空、热水的通道。
药品在干燥器中边干燥边转动, 对整批药物的均一性有良好保证。
热介质由一端中空管进入夹套, 器内热气随另一端中空管中的排气管排出, 并经冷凝回收挥发的溶媒。
后来又出现了单轴回转干燥器、多维旋转干燥器、倾斜式回转干燥器等类似产品。
此设备的配套装备有真空系统、溶媒回收系统、清洗灭菌系统等。
由于此设备操作简单、间歇生产易于调节、可以进行在线清洗和在线灭菌, 因此成为中小型抗生素原料药企业的首选干燥器, 像青霉素、洁霉素、金霉素、咖啡因等都可选用。
设备选择时主要考虑两个中空轴的同心度和空心轴的密封问题, 为保证设备运转平稳, 同心度要求轴端跳动量小于0.01mm , 空心轴的密封效果主要是防止润滑剂或填料污染药品。
2 真空干燥箱真空干燥箱为较古老的干燥装置, 箱内被加热板分成若干层。
加热板中通入热水或低压蒸汽作为加热介质, 将铺有待干燥药品的料盘放在加热板上, 关闭箱门, 箱内用真空泵抽成真空。
空气干燥装置的工作原理(一)
空气干燥装置的工作原理(一)空气干燥装置的工作原理1. 介绍空气干燥装置是一种常见的工业设备，用于去除空气中的湿气，降低空气的相对湿度。
它在很多行业中起着重要的作用，例如食品加工、制药、纺织等。
在本文中，我们将逐步介绍空气干燥装置的工作原理。
2. 相对湿度的概念相对湿度是指空气中所含水蒸气的实际含量与该温度下饱和含量之比。
以百分比表示。
例如，相对湿度为70%意味着空气中的含水量为饱和状态下的70%。
3. 常见的空气干燥方法空气干燥装置采用不同的工作原理来实现干燥空气的目的。
以下是几种常见的方法：•膜法干燥膜法干燥是通过多孔膜材料来分离湿气和干燥空气的方法。
膜材料具有特殊的微孔结构，使得水蒸气可以通过，而其他气体则被阻隔。
通过这种方式，可以实现对湿气的有效去除。
•吸附法干燥吸附法干燥利用吸附剂吸附空气中的湿气，从而使干燥空气中的相对湿度下降。
常见的吸附剂包括硅胶、活性炭等。
吸附剂会吸附水蒸气，并在干燥装置中进行再生，使其重新释放吸附的湿气，从而实现连续的干燥过程。
•冷凝法干燥冷凝法干燥是通过将空气冷却至低温，使其中的水蒸气凝结成液态水，从而达到干燥的目的。
冷凝法干燥常用于工业中的大型干燥装置，通过冷却和凝结的过程将湿气去除。
4. 空气干燥装置的工作流程空气干燥装置的工作过程可以分为以下几个步骤：•过滤在进入空气干燥装置之前，需要对空气进行过滤，去除其中的灰尘和杂质，以保护干燥设备的正常运行。
常见的过滤器包括颗粒过滤器和活性炭过滤器。
•干燥根据选择的干燥方法，空气会通过相应的干燥装置。
例如，对于膜法干燥，空气会经过多孔膜材料，湿气被分离出去；对于吸附法干燥，空气会经过吸附剂层，水蒸气被吸附下来；对于冷凝法干燥，空气会被冷却至低温，水蒸气凝结成液态水。
•再加热在干燥过程中，空气可能会失去一部分热量，为了保证出口空气的温度和湿度恢复正常，需要对干燥后的空气进行再加热处理。
这可以通过加热器来实现。
•出口处理经过上述步骤，干燥后的空气达到了要求的湿度和温度。
耙式干燥机工作原理介绍
耙式干燥机工作原理介绍1.进料装置：物料通过进料装置进入耙式干燥机。
进料装置通常由进料斗和送料装置组成。
物料可以通过重力进入进料斗，也可以通过螺旋输送器等装置辅助进料。
2.热源装置：耙式干燥机的热源可以使用电、燃气、蒸汽等形式。
一般情况下，干燥过程需要加热物料以去除水分。
热源装置通常包括供热器、燃烧器等。
3.干燥装置：干燥装置是耙式干燥机的核心部件，主要由筒体、耙齿、支撑装置等组成。
筒体是一个中空的圆柱体，物料在筒体内进行干燥的过程。
耙齿是安装在筒体内壁上的一种结构，用于将物料推动和混合，以实现均匀的干燥效果。
支撑装置用于支撑和固定筒体和耙齿。
4.排出装置：物料在干燥过程中逐渐失去水分，变得干燥脆硬。
为了避免物料在干燥机内过长时间停留，需要及时将干燥好的物料排出。
排出装置通常由出料口、排料斗和排料装置组成。
5.控制系统：耙式干燥机通常使用自动控制系统进行操作和控制。
通过设定干燥时间、温度等参数，可以实现物料的自动进料、加热、干燥和排出。
1.进料：物料通过进料装置进入耙式干燥机的筒体内。
物料通常是湿润的颗粒状物料，需要通过干燥过程去除其中的水分。
2.加热：热源装置提供热能，将筒体内的温度升高。
通过加热，物料的水分开始蒸发，同时物料本身开始变得干燥。
3.干燥：物料在筒体内由于加热而失去水分，成分变得更加干燥。
耙齿的作用下，物料沿筒体内壁上下滚动，以实现干燥效果。
同时，物料的颗粒状态也受到耙齿的作用进行混合和推动。
经过一定时间的干燥，物料的含水率逐渐降低。
4.排出：当物料的含水率达到一定指标时，干燥过程完成。
通过排出装置，将干燥好的物料从耙式干燥机的出料口排出，进入下一个工序。
总之，耙式干燥机的工作原理是通过加热筒体内的物料，使其失去水分，达到干燥的目的。
通过耙齿的作用，物料在筒体内壁上下滚动，实现了均匀的干燥和混合效果。
通过自动控制系统的操作，实现了整个干燥过程的自动化控制和操作。
干燥技术—操作干燥装置(化工单元操作课件)
03 任务三 操作干燥装置
能力目标
子
任
1. 具有根据工艺要求编写干燥操作过程内容的能力。
务
1
学习要求 与目标
13
知识目标
1.掌握干燥器操作规程的主要内容。 2.掌握典型干燥设备的操作要点。
压大小。 ⑦ 经常检查风机的轴承温度、机身有无振动以及风道有无漏风，发现问题及时解决。 ⑧ 经常检查引风机出口带料情况和尾气管线腐蚀程度，若问题严重应及时解决。
03 任务三 操作干燥装置
归纳与总结：
1. 干燥器操作规程的主要内容。 2. 典型干燥设备的操作要点。
模块七 干燥技术
目录
CONTENTS
操作规程是指导生产、组织生产、管理生产的基本法规，是全装置生产 及管理人员借以搞好生产的基本依据。
操作规程也是一个装置在生产、管理、安全等方面的经验总结。每个操 作人员及生产管理人员都必须学好操作过程，了解干燥装置全貌及干燥系统 内各岗位构成，尤其了解本岗位对整个装置的作用，从而严格的执行操作规 程，按操作规程办事，强化管理，精心操作，保证安全、稳定、长周期、慢 负荷、优品质地完成生产任务。
应列出。 6. 仪表使用规程
要求列出所有仪表（包括现场的和控制室内的）的启动程序及有关规定。 7. 异常情况及其处理措施
列出本岗位通常发生的异常情况有哪几种，发生这些异常情况的原因分析，以及采用什么 处理措施来解决上列的几种异常情况，处理措施必须具体化，具有可操作性。
03 任务三 操作干燥装置
8. 设备的维护与检修 设备需要定期进行维护检修，保证设备、管道、阀门的正常使用，尤其对于风机等设备需
碱石灰干燥气体的装置
碱石灰干燥气体的装置
碱石灰干燥气体的装置主要由碱石灰干燥塔、进气管、出气管、鼓风机、底部排污阀和监测仪器等组成。
碱石灰干燥塔一般采用塔式结构，内部填充着碱石灰颗粒。
进气管和
出气管分别连接着干燥塔的顶部和底部，进气管将需要干燥的气体引入干
燥塔，出气管将干燥后的气体排出。
鼓风机则提供空气流动的动力，将气体通过进气管引入干燥塔。
底部
排污阀则用于排出干燥塔中积聚的污水和残留物。
监测仪器包括温度计、湿度计、流量计等，用于测量进出气体的温度、湿度和流量等参数，以便及时调整干燥装置的操作条件，确保干燥效果。
二氧化碳干燥装置原理
二氧化碳干燥装置原理二氧化碳是一种环境友好的有机物，其特点是可以形成极低的湿度环境。
因此，它经常被用来作为一种特殊的干燥剂，以满足各种特殊的工业生产需求。
目前，二氧化碳干燥装置已经被用于大多数行业，如制药、食品、石化、电子、冶金等行业，以提高生产效率和产品质量，并改善管理与控制的能力。
二氧化碳干燥装置是一种无移动部件的装置，它具有简单、可靠、可操作性好等特点。
通常，它由一个充满二氧化碳的储气罐和一个恒温的换热器组成，并带有一个压力调节装置，以控制蒸发器的饱和蒸汽压力以及冷凝器的温度。
一般来说，二氧化碳干燥装置是通过利用压缩空气中含有的二氧化碳气体，当它在物体表面蒸发时，就能够将这些气体带走，从而达到干燥的效果。
二氧化碳气体在蒸发时将水蒸气带走，从而减少被干燥物料的湿度。
这类装置通常比普通干燥设备会节省更多的能源，并且湿度控制精度也很高，因此在干燥介质中的产品质量也会得到改善。
此外，二氧化碳干燥装置的操作方式也很彻底，即以此装置的温度将蒸汽分解为水分子和二氧化碳分子，从而导致水分子或其它有机物质蒸发或者在表面去除，因此从而达到干燥的效果。
另外，二氧化碳干燥装置的操作安全性和可靠性也相当高，而且噪音控制也很低。
一般来说，这种装置不会产生火花，也不会产生油烟，也不会造成空气污染，因此安全性很高，可靠性也很好。
由于二氧化碳干燥装置减少了湿度，平衡了蒸发强度，保证了干燥的精度，因此被广泛应用于各种工业生产环境中。
它不仅能满足特定应用要求，还能保证产品质量和生产效率。
总之，二氧化碳干燥装置是目前为数不多的出色的干燥设备之一，它具有可靠、操作简单、安全性高等特点，可以满足各种特殊的干燥要求，为不同类型的工业生产提供了极大的帮助和支持。
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9、常见故障
故 障 故障原因 5.1 消声器或消声 器管道堵塞 再生压力 不复零 或两塔 压力同 时下降 5.2 切换阀门失灵 或严重泄漏 5.3 再生气量偏大 5.4 再生气出气管 路不畅 排 除方 法 5.1清理消声器（更换滤 芯）或清理消声器管 道 5.2 检查并更换损坏件 （膜片、密封件等） 5.3 适当减少再生气量 5.4 检查出气管路、消 声器等
5、无热吸附式压缩空气干燥器工艺流程
• 图中A筒作为吸附筒、B筒作为再生
出气口
H1 H2
Q
进气口
A、B P J H1、H2 Z1-4 M ZY 干燥吸附筒 压力表 调节阀 止回阀 活塞式气动截止阀（或平衡式 气动截止阀或薄膜切断阀） 智能控制仪 调压阀
Z1
Z2
Z3
Z4
排气口
5、无热吸附式压缩空气干燥器工艺流程
8、维护保养（一）
• 经过长期运转，当干燥系统各项运行参数不变，设备工作 正常，而干燥空气达不到露点要求（＜-40℃），即干燥 剂已失效，需调换更新。
8、维护保养（二）
• 再生的吸附筒在排放废气时，其压力应＜0.05MPa。如压 力超过此值，则应卸下消声器清除灰尘。使气体流动阻力 小，必要时更换滤芯或消声器，一般应把排气管与消声器 接至室外，特别是进口容积流量大于10m3的一定要接至 室外。 • 注意安全阀的维护保养。 • 两吸附筒定期按《压力容器检测规程》进行检查。
5.2 再生工序
当以B筒作为再生筒时，来自A 筒的干燥空气通过球阀Q（约有 12%）作为再生气流经B筒，吹走 被吸附的水分，然后通过已打开的 排气阀Z4由消声器5分钟左右，Z4关闭， A和B筒经过10到30秒时间，两筒 压力相等。这个过程为均压。
↓ ↑
5.3 下半周期
进气口
出气口
活塞式气动截止阀
气动薄膜切断阀
9、常见故障
故 障 故障原因 1.1 无电源输出或接 线端子松落 1.2 输出端全部或部 分无输出 1.3 输出端接线错误 1.4 电压波动太大 排出方法 1.1 检查电源线及熔断器 号是否良好否则更换 1.2 改正错误接线 1.3 改正错误接线 1.4 稳压电源
成品气露点
吸附剂
℃
≤-40
12左右 细孔球状活性氧化铝（Φ 4~Φ 8
再生气耗气量 %
再生方式
工作方法 操作方式 智能控制仪耗电
无热再生
两吸附筒交替工作（切换周期：10min） 智能控制仪全自动控制 220V/50HZ 10~20mA
安装环境
室内、温度低于38℃
4、基本工作原理 无热吸附式压缩空气干燥器是根据变压吸附 原理，对压缩空气进行干燥的一种设备。 分为吸附和再生两个过程。 • 吸附工作过程 在一定的压力下，使压缩空气自下而上流经 吸附剂（干燥）床层，在高压下，压缩空气中的 水蒸气便向吸附剂内转移，即吸附剂吸收空气中 的水分使压缩空气得到干燥，这就是吸附过程。
流量损失大
9、常见故障
故 障 故障原因 排 除方 法
7.1 先导电磁阀若损坏， 须更换 吸附干燥筒 7.1 先导电磁阀失灵 7.2 检查更换已损坏薄膜 工作失常 7.2 切换阀门损坏 切断阀之薄膜、阀头、弹 7.3 止回阀损坏 簧、密封件（含平衡式截 止阀）等 7.3 清洗、更换损坏件 吸附干燥筒 8.1 排气阀门失灵 漏气 8.1 更换损坏件
智能控制仪前面板显示。
• 吸附式干燥器智能控制仪专用于控 制系统自动运行。该仪器使用了的 通用逻辑模块LOGO！其稳定性及 安全性、可靠性是有目共睹的。进 气温度显示采用灵敏度较高的专用 显示仪，控制阀门的电磁阀装在仪 器箱内可防止灰尘侵蚀以有效地提 高使用寿命。
6.2 技术参数值 • 工作周期 • 干燥时间 10 min 4.5min
7、调试（一）
• 调试前的准备 在调试前应先仔细检查 各个运转部件、仪表控 制系统、智能控制仪， 接地装置等，若损坏、 失灵、应修复。 操作智能控制仪对干燥 器运行周期进行工作再 生等时间控制，应验反 应是否正常。
• 相关阀门调节
安全阀起跳压力调至 进口压力的1.05倍。 调整供薄膜切断阀运 行进口压力为 0.2~0.3Mpa（出厂 时已调好）。 如切换阀门Z1-Z4为 平衡式或活塞式，则 其运行进口压力为 0.55Mpa。
故 障
故障原因 6.1 智能控制仪故障 6.2 智能控制仪输出端 接线有误 6.3 先导电磁阀气孔堵 塞或阀芯被杂质卡 住或弹簧破损 6.4 球阀故障 6.5 切换阀门失灵或严 重泄漏 6.6 电压不正常先导电 磁阀损坏 6.7 先导电磁阀外接线 路故障
排 除方 法 6.1 检查并排除 6.2 按要求重新调整接线端 6.3 检查并清洗阀芯更换弹 簧，检查过滤减压阀是 否失效 6.4 更换 6.5 检查并更换破损件（如 膜片破裂） 6.6 检修电源线路，更换先 导电磁阀 6.7 检查连接智能控制仪线 路或检查智能控制仪有 关部分
8、维护保养（六）
• 切换阀门 如果阀门确实有故障，最有可能是密封件损坏，更换相应 密封件即可。 每年至少一次打开阀将运转部件清洗一下，上润滑脂，并 换上密封件。
活塞式气动截止阀
气动薄膜切断阀
气动薄膜切断阀结构图（常闭型）
控制气进口
进气口
出气口
活塞式气动截止阀结构图（常开型）
控制气进口
• 5.1图中A筒作为吸附筒、B筒作为再生
当以A筒作为吸附（干燥）筒 时：应先行打开Z1，关闭Z2、 Z3，打开Z4排气（切换阀门见 图3），未经干燥带水分的压缩 空气由气体进口进入，流经Z1 到A筒下部，湿空气在筒内自 下而上流经干燥剂，湿空气中 的水分被吸附，干燥的压缩空 气通过止回阀H1从气体出口流 出。约12%的干燥空气通过球 阀Q流入B筒，携带B筒内水份， 从Z4流出，以使B筒中的干燥 剂再生。
2、压缩空气净化工艺流程
空 压 机
输 入 阀
单 流 阀
输 出 阀
× ×
贮 气 罐
× 排 水 阀
×
无 干热 燥吸 器附 式
输 出 阀
×
贮 气 罐
×
输 出 阀
×
空 压 机
× 气瓶连通阀
排 水 阀
微热式干燥装置原理(我公司没有这种)
进气
螺杆压风机
自动压风机
3、技术参数
技术参数名称 进口容积流量 Nm3/min 1~300 进口压力 压力降 进口温度 Mpa Mpa ℃ 0.7~0.9 进口压力的3% 0~50 技术参数值
切换阀门的进气压力需调整 时，先拔起调压阀的上旋钮， 然后左旋（减少）或右旋 （增大）调整完毕压下旋钮 即可。
油雾器油量调节（读数2-4）
7、调试（二）
• 吹洗吸附剂 凡新填充的吸附剂最好先输送压缩空气吹洗放空，把吸 附剂中的粉尘吹洗干净。
• 干燥吸附剂
凡新填充的吸附剂吹洗好后应进行干燥，干燥方法一般 用压缩空气干燥：关闭出气阀门，全开进气阀门，送进压 缩空气，时间按干燥剂干燥程度确定。
控制仪 不工作
9、常见故障
故 障 故障原因 排 除方 法 2.1 吸附剂不足或破碎、 2.1 加吸附剂或更换 2.2 调整至合理气量 失效 2.2 再生气不足 2.3 调整工艺配置、提高 2.3 进气温度过高 冷却器冷却效果 露点 2.4 进气含油量高吸附 2.4 提高滤油效果，更换 剂失效 吸附剂 达不到 要求 2.5 工作压力低至使吸 2.5 适当提高进气压力 2.6 修理 附能力低 2.6 切换阀门故障 2.7降低消声器出口高度 2.7 消声器出口高于排 ，防止雨水进入消声器 气口或雨水倒灌
8、维护保养（五）
• 切换阀门 本干燥机采用双筒切换，以完 成吸附剂吸附、再生如此循环 交替。在干燥机上共装有4台 气动截止阀（切断阀），常开 型两台，常闭型两台，阀门控 制气进口压力要求是0.55MPa （活塞式气动截止阀）或 0.2~0.3MPa（气动薄膜切断 阀），若太小则运转失灵，除 此，仍出现故障，请先检查控 制系统，如电源、电磁阀、控 制器等是否正常。
9、常见故障
故 障 故障原因 排 除方 法
3.1 吸附剂破坏严重 3.1 清除破损吸附剂并 压力降偏大 3.2 过滤器堵塞 补充 （超过进 3.3 吸附剂超期或已过 3.2 检查并清理堵塞的 口压力的 早破碎成粉尘状 过滤器 3%MPa） 3.3 过筛或更换吸附剂 4.1 出气管径不合要求 4.2 出气管道不畅 4.3 再生气量偏大 4.4 管道弯头过多 4.1 更换 4.2 清理及排污 4.3 适当减少再生气量 4.4 适当减少管道弯头
大约均压30秒过后，Z1、Z4关 闭，Z2、Z3打开，空气从进气口进 入B筒， B筒转为吸附工序，经B 筒干燥的空气由 A筒作为解吸工序， 切换周期一般为10分钟，切换情况 由止回阀H2排出，部分干燥空气由 球阀Q进入A筒，吹出A筒内水份， 经Z3从排气口排出。
↓ ↑
6、智能控制仪使用
6.1 概述
A、B 塔切 换不 正常
9、常见故障
故 障 故障原因 9.1 传感器损坏 9.2 传感器触点松动 9.3 接触不良 9.4 进气温度超过规 定度数 排 除方 法 9.1 更换 9.2 修复 9.3 修复 9. 4 降低进气温度
温度显示 故障
螺杆压缩机水气分离器
◆疏水阀 压缩空气冷 却以后，凝结出来 的水由此阀排出， 需定期保养。
干燥剂的识别
微热再生干燥装置使用 这种干燥剂： 无热再生干燥装置使 用这种干燥剂：
新硅胶 新氧化铝
干燥剂的识别
合格的干燥剂 （化学名称： 三氧化二铝） 硅胶干燥剂
破碎的氧化铝和硅胶
干燥剂的识别
油浸过的氧化铝干燥剂 合 格 的 氧 化 铝 干 燥 剂
• 再生过程 当瓶内空气压力突然下降时，吸附在干燥剂 内的水份突然释放在干燥剂表面，再与干燥空气 （再生空气）接触，被干燥空气吹出筒外，这个 过程为干燥剂再生过程，也就是再生。 • 在高压下水分被吸附（工作），在低压下水分被 再生。 • 干燥器为双筒结构，筒内充填满吸附剂，当一吸 附筒在进行干燥工序时，另一吸附筒在进行再生 工序。