管道焊接施工技术方案

目录

1、编制目的 (1)

2、工程概况及特点 (1)

2.1工程概况 (1)

2.2工程特点 (1)

3、编制依据 (1)

4、主要施工程序 (2)

5、焊前准备 (2)

5.1人员要求 (2)

5.2设施要求 (3)

5.3材料要求 (3)

5.4环境要求 (3)

5.5焊接工艺评定 (3)

6、材料管理管理 (3)

6.1焊件材料管理..................................................................................................................... 错误!未定义书签。

6.2焊材管理 (4)

7、施工工艺流程 (5)

7.1坡口加工 (5)

7.2坡口清理及检查 (6)

7.3焊前预热 (7)

7.4组对及定位焊 (7)

7.5焊接材料 (8)

7.6焊接工艺规范 (8)

7.7工艺管线的焊接 (9)

7.8焊缝外观检验： (10)

7.9无损检测 (11)

7.10不合格焊缝的返修 (11)

7.11焊后热处理 (12)

8、焊接环境要求 (13)

9、质量保证措施 (14)

10、职业、健康、安全与环境管理 (14)

11、人员、机具计划 (16)

11.1人员计划 (16)

11.2主要工机具清单 (17)

1、编制目的

1.1本方案为中国石油四川石化65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置安装工程管道施工工程

焊接而编制，以明确焊接施工中技术要求和施工程序，指导管道焊接正确高效安全施工，

规范施工程序，保证工程质量和施工进度，确保装置按期投产和长期安全稳定运行，满足

业主的需要。

1.2适用范围

本方案适用于中国石油四川石化65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置管道焊接施工。

2、工程概况及特点

2.1工程概况

本装置分为八个区域。据初步统计，其中预加氢重整管带区（1区）工艺管道约15273米，37623.5达因；重整分馏区2区工艺管道约1547.4米，8796达因；预加氢处理分馏区（3区）工艺管道约2322.1米，11423达因；预加氢处理及PSA压缩机区（4区）工艺管道约5733米，18315达因；重整压缩机区（5区）工艺管道约6424米，23000达因；预加氢处理炉反区（6区）工艺管道约5314.6米，15227达因；重整反再区（7区）工艺管道约7168.7米，27845达因；重整炉反热工区（8区）工艺管道约6210.7米，25083达因。材质主要有20#，20G，20R，Q235B,L245，15CrMoG,0Cr18Ni9，0Cr17Ni12Mo2，TP316，P11，1 1/4Cr等。

2.2工程特点

本工程涉及的不锈钢、铬钼钢等特种材质多，焊接工程量大，焊接质量要求高，焊接施工工序复杂，需要先进合理的焊接工艺和严格的过程控制。

本工程焊接工程高空作业多，交叉作业量大，某些区域管线密集，结构复杂，施工难度大。

3、编制依据

3.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

3.2《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002

3.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

3.4《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SH/T3520-2004

3.5《压力容器无损检测》JB/T4730-2005

3.6《石油化工异种钢焊接规程》SH3526-1992

3.7《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术规范》SH3086-1998

3.8《石油化工铬镍奥氏体钢铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999

3.9中国石油四川石化65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置工艺管道施工图

3.10中石油七建公司编制的相对应材质的焊接工艺评定

4、主要施工程序

5、焊前准备

5.1人员要求

5.1.1参加施焊的焊工，必须具有技术监督部门颁发的相应类别的焊工合格证，并在有效

期内；

5.1.2参加施焊前，要对焊工进行培训和考试，合格者方可参加施焊；

5.1.3焊工在施焊前，必须明确被施焊焊件的材质，应选用的焊条类型，是否在自己的资

格项目之内。

5.1.4质检人员：从事焊接质检工作的人员，需经专门的技术培训和考核，能严格遵守检

查操作规程，正确掌握评定标准。

5.2设施要求

在焊接施工中所使用的设备、仪器、仪表、工机具必须经校正、检查，确定其处于正常的工作状态，能满足焊接工艺要求和安全可靠的性能要求。

5.3材料要求

5.3.1焊接施工中所用的母材和各种焊材，均应具有材质质量保证书。

5.3.2氩弧焊使用的氩气纯度应在99.96%以上，钨极采用铈钨型。

5.4环境要求

5.4.1焊材必须存放在干燥且通风良好的贮存库内。

5.4.2严格遵守焊材的保管、烘干和发放制度。

5.4.3施工现场应有防风、防雨等措施。

5.5焊接工艺评定

根据现场施焊焊件的材质、规格型号来选用公司编制的焊接工艺评定报告，并根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。焊工应根据焊接作业指导书施焊。

选用的焊接工艺评定目录如下

焊接工艺评定目录

6、材料管理管理

6.1原材料管理

6.1.1钢材应有出厂合格证或产品质量检验证明书。其检验项目及技术指标应符合相应标准

的要求。指标不全或对材质有疑问时，应予以复验。