矩形齿花键轴
数控花键轴铣床操作方法及步骤【图解】
图1所示工件的圆柱体部分已经车削完成，要求铣加工矩形花键齿。
【操作步骤】1.读图该花键轴的外径为φ40mm，内径为φ30mm，花键的高为5mm，宽为8mm，花键长120mm，轴的两端各有直径φ25mm、长30mm 的轴头，铣削前应加工φ25mm 和φ40 mm 的圆，由车削完成。
该工件是一根外径定心的轴，花键为矩形。
在铣床上铣花键，有单刀铣削、组合铣刀铣削及成型铣刀铣削三种方法。
2.铣削加工（1）选择刀具、切削用量选用φ80mm×8mm×27mm的三面刃铣刀。
在X6132型铣床上安装好三面刃铣刀，调整主轴转数为118r/min，进给速度为95mm/min。
（2）工件的装夹和校正先把工件的一端装夹在铣床分度头的三爪自定心卡盘内，另一端用尾座顶尖顶紧，然后用百分表按下列三个方面进行校正。
①工件两端的径向跳动量。
②工件的上母线相对于纵向工作台移动方向的平行度。
③工件的侧母线相对于纵向工作台移动方向的平行度。
（3）对刀将铣刀端面刃与工件侧面轻微接触，退出工件。
横向移动工作台，使工件向铣刀方向移动距离S：式中，b为键宽，mm；D为花键轴外径，mm。
（4）铣削键侧铣床先铣削键侧的一面，依次分度将同侧的各面铣削完，然后将工作台横向移动，再铣削键的另一侧面。
在一般情况下，铣削键侧时，取实际切深（即键齿高度）比图样尺寸大0. 1～1.2mm。
（5）铣削槽底圆弧面采用小直径锯片铣刀铣削，先将铣刀对准工件轴心，然后调整吃刀量H：铣床每铣削一刀后，摇动分度手柄，使工件转过一个小角度，再继续铣削。
每次转过的角度越小，槽底圆弧越精确。
数控花键轴铣床是一种工业设备，采用数控系统进行控制，伺服电机实现进给的新型数控控制方式，采用以往的滚铣加工方式加工各种齿形的花键轴工件花键铣床结构特点：机器概述：花键轴铣床采用滚铣加工各种齿形的花键轴工件。
也可滚铣直齿连轴齿轮和直齿轮，并可加工锥度花键及台阶齿轮。
数控花键轴铣床各机械系统及部件具有较高的动、自动花键轴铣床静刚性，花键铀铣床是利用滚铣方法加工直槽花键铀花键轴铣床-花键铣床也可滚铣直齿连轴齿轮和直齿轮，并可加工锥度花键及台阶齿轮。
矩形齿花键轴的常用铣削方法
矩形齿花键轴的铣削方法花键轴可以在专用的花键铣床上采用滚切法加工，这种方法生产效率和加工精度较高，但也可以在普通的卧式铣床上加工。
下面简述用单刀铣削矩形齿花键轴的方法。
加工矩形花键轴时，可用一把标准三面刃和一把密齿锯片铣刀铣削，其步骤如下：一、安装和校正工件花键轴的铣削是逐键进行的。
先将工件的一端装夹在分度头上的三爪自定心卡盘内，另一端有尾座顶尖顶紧，安装后按下列三方面进行检测：（1）工件两端的径向跳动量；（2）工件的上母线与工作台面的平行度；（3）工件侧母线与工作台纵向移动方向的平行度。
根据上述的检验结果调整工件，使各项误差不超过图样的允许范围。
对细长的花键轴，还应在轴的中间部位加千斤顶支承，以提高刚性。
二、选择和安装刀具铣削键侧选择一把三面刃铣刀，外径尽量小一些，以减小铣刀的端面跳到量，保证键侧有较好的表明粗糙度。
铣刀的宽度也尽量小一些，以免在铣削中伤及邻齿齿侧。
另选一把厚度为2～3mm的密齿锯片铣刀，用于底圆弧面的铣削。
安装铣刀时，可将两把刀间隔适当的距离装在一根刀杆上。
在加工时，只要移动横向工作台就可以将键侧和槽底先后铣出，减少了装卸刀具的麻烦。
三、对刀对刀方法很多，这里只介绍两种常用的方法。
1、工件侧面对刀法。
先使三面刃铣刀的侧刃轻轻接触工件侧面的外圆表面，然后下降工作台退出工件，再使工作台横向带动工件向铣刀方向移动距离S。
S=2bD式中D=花键外径b=花键键宽2、当工件外径较大，而且精度要求较高时，可用试切法。
当工件经过校正后，卸下工件，在分度头上装夹一根直径大于键宽尺寸的棒料头作试件。
用目测使铣刀的侧面与试件中心留有多半个键宽的距离，在试件的端面上铣一刀，摇动分度头手柄，使试件旋转180°再铣一刀，这时试件的端面上被铣出中间凸起的肩台，测量此肩台的实际尺寸，用实测尺寸减去键宽尺寸再被2除，就是铣刀的位移调整尺寸。
铣刀经过调整后，用上述方法经过试铣，检验肩台的尺寸，直至符合键宽的尺寸，对刀便达到了要求。
矩形齿花键轴加工工艺及铣花键夹具设计(全套图纸)
前言地方及周边地区的快速发展需要越来越多的实用型应用型人才。
高等职业教育根据“必须、够用”原则培养出一大批能把科学发现转化应用技术，把产品设计转化为工艺流程，把宏观决策转化为微观管理的技术型和管理型的人才。
正是在这种背景下，我们为全面提升自身的知识结构、能力结构和素质结构进行此次毕业设计。
全套图纸加153893706毕业设计是继专业基础课程如机械制造工艺学、工程力学、机械设计、公差与技术测量等之后，并在一定生产实习的基础上进行的一个教学环节，要求我们综合运用所学知识，根据零件的结构特点和产品的加工要求，进行加工工艺规程和夹具的设计。
机床夹具是保证机械产品质量高、数量多、成本的一种极重要的工艺装备。
其主要作用是：可靠地保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。
机床夹具设计是工艺装备设计的重要组成部分。
一个好的设计，应能稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力，制造、维护容易等其衡量指标。
本人设计的课题是矩形齿花键轴铣花键设计。
通过本次毕业设计，我能够综合的运用机械制造工艺学中的基本知识和理论,结合生产实习中的实践知识,独立地分析和解决工艺问题,已初步具备设计一定复杂程度的零件的工艺规程能力和运用夹具设计的基本原理和方法.拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计的能力,并熟悉和运用相关手册、图表等技术资料及编写技术文件等技能的一次综合训练的机会,为今后从事的工作打下良好的基础。
作为一名高职院校的学生，我深知自己知识、能力和经验的不足,正是这种不足让我在今后的工作中更加谦虚谨慎、脚踏实地、不断进步，敬请各位老师多多指教。
设计者： 2008 年 5 月目录一、零件的工艺分析----------------------------------------------------（4）二、毛坯的选择--------------------------------------------------------（4）三、基准的选择--------------------------------------------------------（5）四、拟定机械加工工艺路线----------------------------------------------（5）五、确定机械加工余量、工序尺寸及公差----------------------------------（8）六、选择机床及工艺装备------------------------------------------------（8）七、确定且学用量及基本工时--------------------------------------------（9）八、铣花键夹具设计----------------------------------------------------（14）结论--------------------------------------------------------------（19）致谢--------------------------------------------------------------（20）参考文献----------------------------------------------------------（21）要求：材料为45钢大批量生产技术要求：调质处理28～32HRC一、零件的工艺分析1、零件的功用、结构及特点该零件是及其中常见的零件，也是重要零件。
矩形齿花键轴课程设计
2. 基准选择-----------------------------------------------------------------------（8）
3. 加工路线的拟定--------------------------------------------------------------（8）
荆楚理工学院 课程设计成果
学院： 机械工程学院 班 级： 10 级数控 2 班
学生姓名：
学 号：
设计地点（单位）： 荆楚理工学院
设计题目：
矩形齿花键轴课程设计
完成日期： 2013 年 1 月
指导教师评语： ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ __________________________________________________________
矩形花键轴的扭转强度计算和少齿数齿轮轴的扭转实验研究
１２ ２ 矩 形键 轴横截 面 的极惯 性矩 ． ．
如 图 ２所 示 为单个 矩 形 花 键齿 的齿 形 。 因为 单个 键 齿 的齿 形关 于 轴 对 称 ， 以 只 计 算 其 上 半 部 分 面 积 ｃ 所
收 稿 日期 ：０ ２０ —１ ２ １－３３
基金项 目： 陕西省 教育厅专项科研计划项 目（ １Ｚ ２ ４ ； ０ Ｊ Ｋ ３ ） 陕西省教育厅重点 实验 室重点科研项 目（５Ｓ ５ ０ Ｊ１ ） 作者简介 ： 王保 民（ ９ ９ ） 男 ， １５ 一 ， 陕西省武功县人 ， 陕西理工学 院教授 ， 士研究 生导师 ， 硕 主要 研究方 向为 新型机 械
一
般 情况 下 ， 花键 轴在 受载 时会 发 生微 小变形 ， 因而仍 可 以认 为是 符合 平面 假设 的 。故在 不考
虑 轮毂对 花键 轴扭 转 强度 影 响的情 况下 ， 可按 照 圆轴 扭转 的强 度 理论 来 解 决 花键 轴 的扭 转 强度 仍 计算 问题 。 在材 料力 学 中综合 研究 几何 、 物理 和静 力等 三方 面 的关 系后 ， 出了 圆截面 上距 圆心 为 Ｐ处 的 得 扭转 切应 力计 算公 式 为
（ 陕西理工 学院 机械工程学 院，陕西 汉 中 ７ ３ ０ ） 惯性 矩 的概 念和 平 面假 设 理 论推 导 出 了矩形 花键 轴 横 截 面的极 基
惯性 矩和 最 大扭 转切 应 力公 式 ， 并验证 了此计 算 方法 的准确 性 。其 次 ， 用 Ａ ｓｓ 件 对 采 ｎｙ 软
要 对其 进行扭 转 强度 实验 研究 。
１ 基 于极惯性矩概念 的扭转 强度计 算
１ １最 大扭 转切 应 力公式 ．
图 １ ａ 所示 为一 实 际矩形 花键 的横 截 面 ， 便 于公式 的 推导 ， 其 简化 处理 成 图 １ ｂ 所示 的 （） 为 将 （） 横截 面进 行讨 论 。简化 后 的矩形 花键 的横 截 面 由 ｚ 个矩 形 键齿 和一 个直 径 为 ｄ的 圆截 面组 成 。 中 其 各键 齿 尺寸相 同且 均 匀分 布在 圆周 上 ， 宽 为 Ｂ。 键
矩形花键轴的加工工艺
矩形花键轴的加工工艺
矩形花键轴的加工工艺可以分为以下几个步骤：
1. 材料准备：选择合适的材料，通常是高强度合金钢或不锈钢材料。
2. 花键设计：根据实际需求和使用要求，设计出适合的花键形状和尺寸。
3. 切割工艺：使用切削工具，如铣床、车床等，根据花键的设计要求，将材料进行切割、切削、打磨等加工。
4. 热处理：为了提高花键轴的强度和硬度，可以对其进行热处理，如淬火、回火等。
5. 修磨工艺：对花键轴的表面进行修整和打磨，以保证其平整度和光洁度。
6. 表面处理：对花键轴进行表面处理，如镀铬、磷化等，以增加其防锈和耐磨性能。
7. 检验与装配：对加工后的花键轴进行检验，确保其尺寸和形状符合设计要求，并进行装配和调试。
总结：矩形花键轴的加工工艺包括材料准备、花键设计、切割工艺、热处理、修
磨工艺、表面处理、检验与装配等步骤。
通过这些工艺步骤，能够制造出符合要求的矩形花键轴。
矩形花键孔内齿轮的加工工艺
矩形花键孔内齿轮的加工工艺矩形花键孔内齿轮的加工工艺笔者学校的实习工厂一直为某企业生产一系列规格的矩形花键轴。
花键分为矩形花键、渐开线花键和三角形花键，其中矩形花键（见下图）在机床和一般机械中应用最广。
一、矩形花键孔内齿轮技术要求及零件特点1.技术要求（1）参数（见表1）。
（2）槽两侧面对花键孔外径轴线的端面跳动允许0.05mm。
（3）6d10键槽宽的中心平面对花键孔外经轴线的对称度为0.018mm。
（4）齿部G50，内齿轮齿部高频淬火、硬度HRC50 。
2.零件特点该带矩形花键孔内齿轮在车床主轴箱内，依靠花键联接起离合器作用。
要求该件能在花键轴上运动自如，依靠外齿啮合起联接传动作用，因此对内齿轮精度的要求不高。
二、工艺分析1.批量生产内花键，由拉削完成拉削时为防止拉刀歪斜，一般应以花键孔一次车下的平面（最好是大的平面）作拉削时的安装面。
2.该件作离合器用变动箱外手柄位置，通过拔叉嵌在槽内，带动内齿轮移动。
为让该件能在轴上滑动自如，防止在轴上移动时侧斜，槽在加工时应按花键孔定位，保证槽两侧面端面跳动最小。
3.该件上内齿轮该件上内齿轮起联接作用，对传动精度的要求不高，按排插齿完成。
三、加工过程1.材料材料牌号：40Cr，毛坯种类：锻，毛皮外型尺寸：96×52。
2.粗车全件粗车，各部留3mm余量（CD6140A普通车床）。
3.热处理正火。
4.半精车夹右端，车90外径至91，内径63-0.50，花键底孔46H11车至符合要求，孔口倒角54×15，调头车90外径至91，70×8槽至71×7，75外径至76，总长留1mm余量，孔口倒角54×15（CD6140A普通车床）。
5.拉削以90左端面定位，拉6-50H7×46H11×12E8花键孔至要求，花键拉刀6-50H7×46H11×12E8（拉削长度为25～50）。
6.精车花键孔定位，精车全件外圆各部至符合图样要求，并车两端面至46-0.5，夹90外径，靠平左端面，精车内齿轮内径至，车正槽75×6花键微锥芯轴（CD6140A。
矩形花键的画法与标注
矩形花键 画法 标注 公差
花键联接的特点
联接可靠，强度高，可以传递较大的转矩，且孔 - 轴定心精度和导向 精度高。
外花键（花键轴） 内花键（花键孔）
花键联接除可传递较大转矩外， 还可让齿轮等零件在花键轴上移来移 去，以交换不同齿数的齿轮啮合，实 现变速。当然，花键联接的作用还不 仅于此。
键宽 B 3 3.5 4
5
6 7 6 7 8 9
10
12
14 16 18
6. 矩形花键的公差与配合
尺寸公差带：按使用要求，国标规定了一般和精密传动两种公差带。 小径d的极限尺寸：因为小径是花键联接的定心尺寸，必须保证其配合 性质，所以内、外花键小径的极限尺寸应遵守GB/T 4249规定的包容原则。 配合制：基孔制。 花键的形状和位置公差： （1）在大批量生产时，常采用综合检验法，即用量规来检验矩形花键， 因此需要遵守最大实体要求。对键及键槽只需规定位置度公差（综合控制 角位置、对称度、平行度）； （2）在单件、小批量生产时，一般是采用单项检验法，所以对键宽及 键槽宽规定对称度公差和等分度公差，并遵守独立原则。 （注：参照标准GB/T 1144—2001）
规格 N×d×D×B
6×11×14×3 6×13×16×3.5
6×16×20×4 6×18×22×5 6×21×25×5 6×23×28×6 6×26×32×6 6×28×34×7 8×32×38×6 8×36×42×7 8×42×48×8 8×46×54×9 8×52×60×10 8×56×65×10 8×62×72×12 10×72×82×12 10×82×92×12 10×82×102×14 10×102×112×16 10×112×125×18
7. 矩形花键标注实例（二）
工程车辆齿轮箱内矩形花键工艺设计
工程车辆齿轮箱内矩形花键工艺设计矩形花键的定位配合方式主要有大径定心﹑小径定心两种方式，采用大径定心配合方式，内花键大径通常在淬火处理前加工完成，在淬火后无法对内花键大径进行修正，由于热处理变形，造成内花键孔精度难以保证，容易导致在装配过程中内﹑外花键出现较大的配合间隙。
而小径定心方式，具有加工工艺性好﹑稳定性高﹑加工精度易于保证的特点，并能采用热处理后进行磨削的工艺方案，使得花键获得较高的加工精度，不但可以克服大径定心热处理造成的矩形内花键大径严重变形影响而无法修整的缺陷，且可以使设计精度等级进一步，有利于提高以花键内径作为基准孔的渐开线圆柱齿轮配合的精度，确保齿轮箱的稳定运行。
为提高花键与齿轮的配合精度，我单位决定对齿轮箱中花键轴和花键齿轮采用小径定心配合，配合精度为H8/f7。
为达到小径定心配合的设计精度和要求，我们在花键轴和花键齿轮的制造中吸取同行小径定心加工工艺的经验和技术，设计了合理的工艺流程﹑工艺方案﹑切削参数﹑夹具及刀具，尝试应用新的热处理工艺，确保花键轴和花键齿轮的加工精度，本文详细介绍采用小径定心方式花键轴及花键齿轮的加工工艺流程﹑设备﹑工艺参数和注意事项。
1 花键加工工艺流程的确定1.1外花键加工工艺流程的确定如图1所示，外花键材料为40Cr，心部硬度要求要求为HRC28-32，花键齿表面硬度要求为HRC48-55，结合零件的尺寸精度和形状位置精度要求，确定该零件的加工工艺流程为：粗车—调质—精车—修磨中心孔—铣花键—花键齿部高频感应淬火+低温回火—磨削花键小径—磨轴承档。
1.2内花键加工工艺流程的确定如图2所示，内花键材料为20CrMnTi，心部要求为HB170-210。
内外齿面硬度要求为HRC60-63.由于零件上内花键和外齿均需要淬火，而受零件结构的限制，制作感应器比较困难，因此，零件采用渗碳后直接淬火的方式。
结合零件的尺寸精度和形状位置精度要求，确定花键齿轮的加工工艺流程为：正火—粗车—精车—拉花键孔—滚齿轮—渗碳淬火+低温回火—磨削花键孔小径。
矩形齿花键轴的用途
矩形齿花键轴的用途
矩形齿花键轴是一种常用于传递扭矩和连接旋转部件的机械轴。
它的用途包括以下几个方面：
1. 传递扭矩：矩形齿花键轴可通过齿花键的形状和轮毂的设计实现扭矩的传递。
它能够将两个旋转部件通过相互插入的齿花键连接起来，使得扭矩能够从一根轴传递到另一根轴上。
2. 保持位置精确：矩形齿花键轴通过齿花键的插入和旋转部件的定位孔的配合，能够确保旋转部件在轴上的位置非常精确。
这种精准的连接方式可以使得旋转部件之间的相对位置保持稳定，不会产生偏差或相对运动。
3. 快速拆卸：矩形齿花键轴的拆卸非常方便，只需通过插入和取出齿花键即可实现拆卸。
这种特性使得矩形齿花键轴适用于需要频繁更换旋转部件的场合，使维护和更换变得快速和简单。
4. 节省空间：矩形齿花键轴相对于其他传动方式（如螺纹连接或键连接）来说，可以实现更紧凑、更紧密的连接方式。
它的设计允许旋转部件和轴之间的距离更接近，从而节省空间。
总之，矩形齿花键轴是一种常用的用于传递扭矩和连接旋转部件的机械轴，具有传递扭矩效果好、位置精确、拆卸方便和节省空间等优点。
因此，在机械设计和制造中广泛应用于各种传动系统中。
矩形齿花键轴机械加工工艺规程设计
矩形齿花键轴机械加工工艺规程设计I. 绪论随着制造业的加速发展，各种新型机械和设备的研发不断推进，机械加工也成为制造业中不可或缺的环节。
矩形齿花键轴作为一种常用的机械制造零件，在各行各业都有广泛应用。
本文旨在探讨矩形齿花键轴机械加工的工艺规程设计，为机械制造行业提供一定的参考和借鉴。
II. 工艺规程设计矩形齿花键轴的加工具有一定的复杂性，因此需要设计合理的工艺规程，以提高生产效率和产品质量。
下面将会从前期准备、生产流程、工具选择等方面进行详细介绍。
1. 前期准备在进行机械加工之前，需要做好充分的准备工作。
首先要进行物料购置，确定所需原材料种类、规格和数量。
然后，需要进行技术准备，设计出最佳的工艺流程和制造方案。
此外，还需要准备必要的治具和夹具，以确保产品的定位精度和加工精度。
2. 生产流程矩形齿花键轴的生产流程主要包括锻造、粗加工、热处理、精加工和表面处理等几个过程。
其中，热处理和表面处理的质量直接影响到产品的性能和外观。
因此，在这个阶段应该注重控制温度和时间，并采取适当的表面处理方法。
3. 工具选择在进行矩形齿花键轴的机械加工时，需要选择合适的切削工具，以确保高效的加工和高质量的成品。
通常情况下，钻孔需要使用中心钻和钻头，铣削需要使用铣刀和铣头，车削需要使用车刀和螺纹刀等。
此外，还需要根据加工表面的形状选择相应的刀具和夹具，以确保加工准确性和表面光洁度。
III. 结论综上所述，制定合理的工艺规程是矩形齿花键轴机械加工的重要保障。
通过前期准备、生产流程和工具选择等方面的优化和改进，可以有效提高产品质量和生产效率。
在未来的机械加工中，我们应该将更多的知识和技术应用到工艺规程设计中，为我国制造业的高质量发展做出更大的贡献。
教你如何使用自有磨床对矩形外花键小径磨削
在机械传动中，花键轴应用广泛，其中的矩形花键轴由于是多齿工作，所以承载能力高，对中性、导向性都不错。
花键的加工方法主要有滚切、铣削和磨削等切削加工方法，也可以采用冷打、冷轧等塑性变形的加工方法。
对于淬硬且以小径定心的花键轴来说，众所周知，要保证花键的精度，在花键磨床上磨削花键两侧和小径是最佳选择。
1.我公司有一矩形花键轴（见图1），图样要求外花键的小径φ90mm为装配基准，花键齿宽与小径对称度0.03mm，且要求淬火硬度45～50HRC。
由于该花键轴的年需求量不超过300件，我公司又没有花键磨床，该花键轴自2004年投产后从原材料到零件成形一直委外加工，但在2016年5月份，市场上反映该花键轴在使用过程中磨损严重，寿命降低，经调查发现协作厂家私自调整了该花键轴的材质，导致花键轴硬度低于图样要求。
可见：产品批量小的情况下，规模较大的协作厂家对代加工产品的质量和工期重视程度不够，要想保证产品的质量在可控范围内，只有自主制造。
图1 花键轴2.花键磨床是精加工我公司花键轴的最佳设备，不仅能保证质量，效率也高，但苦于产品非批量生产，若购买一台花键磨床，设备的利用率会很低，无形中增加了产品的生产成本。
带着不用增加设备、又能完成花键轴自主加工的目的，翻阅了许多资料，受单刀铣削矩形齿花键轴的启发：①花键的两侧可以用直齿三面刃铣刀或立铣刀来完成。
②花键的小径可通过修磨凹圆弧成形砂轮的方法进行磨削。
确定零件加工工艺为车外形→铣床粗铣花键两侧及小径→淬火→磨削定心孔φ40mm及总长两端面→心轴装夹，加工中心精铣键两侧及台肩→心轴装夹，用凹圆弧成形砂轮磨削花键小径。
从加工工艺来看，除了花键小径的磨削没有现成的设备，其他工序均能自主完成。
3.怎样完成凹圆弧成形砂轮对花键小径的磨削呢？带着这个问题，对车间现有设备进行了解后，最终选择了公司专门用来磨削刀具的MQ6025A工具磨床，利用工具磨床现有的动作可以实现砂轮的旋转和轴向走刀问题，而花键轴的圆周分度则可以通过工装来配合完成。
矩形花键轴加工工艺说明书
矩形花键轴加工工艺说明书
嘿，朋友们！今天咱来聊聊矩形花键轴加工工艺。
这可不是一般的事儿，就好像你要打造一件独一无二的宝贝一样。
你看啊，这矩形花键轴，就像是汽车的传动轴，没了它可就跑不起来啦！那加工它可得精细着点儿。
首先呢，得选好材料，这就好比建房子得挑好砖头，要是砖头质量不行，那房子能牢固吗？所以材料可不能马虎。
然后就是加工的步骤啦。
车削，就像是给它塑形，把多余的部分削掉，让它慢慢有了花键轴的样子。
这可得有耐心，不能着急，一着急说不定就削多了或者削歪了。
接着是铣削，这就像是给它雕刻花纹，让那些键槽一个一个地出现。
这可需要技术，要铣得恰到好处，不能太深也不能太浅，就跟画画一样，得掌握好力度和线条。
还有磨削呢，这就像是给它打磨抛光，让它变得光滑亮丽。
就好像你要去见重要的人，不得把自己收拾得干干净净、利利索索的呀！
在加工过程中，还得时刻注意尺寸精度和表面粗糙度。
这就跟你挑衣服一样，尺寸不合适穿着难受，表面不光滑看着也别扭。
咱可不能小瞧了这些细节，一个小疏忽可能就会前功尽弃。
就好比你好不容易做了个蛋糕，结果在最后关头掉地上了，那多可惜呀！
而且啊，加工的时候还得注意安全。
那些机床可都不是好惹的，稍不注意就可能让你受伤。
这就跟走在路上要注意交通安全一样，不能马虎。
总之，矩形花键轴加工工艺可不是闹着玩的，得认真对待。
只有这样，才能做出高质量的矩形花键轴，让它在各种机器里发挥大作用。
你说是不是这个理儿？咱可不能让那些机器因为咱加工得不好而出故障呀！所以，大家都要加油，把这活儿干漂亮咯！。
外径定心矩形花键
外径定心矩形花键
外径定心矩形花键是一种机械传动元件，它由多个矩形齿组成，用于传递扭矩和运动。
与其他类型的花键相比，外径定心矩形花键具有以下特点：
1. 外径定心：外径定心矩形花键的配合是通过齿的外径来实现的，这意味着花键的外径是关键尺寸，而不是内径。
2. 矩形齿：矩形花键的齿形为矩形，与渐开线花键或三角形花键相比，矩形齿具有更高的强度和更好的负载能力。
3. 高精度：外径定心矩形花键通常具有较高的精度要求，以确保可靠的传动和扭矩传递。
4. 大扭矩传递能力：由于矩形齿的设计和外径定心的特点，外径定心矩形花键能够传递较大的扭矩，适用于重载应用。
5. 可轴向移动：外径定心矩形花键可以在轴向上移动，这使得它在需要轴向调整的应用中具有优势，例如联轴器。
6. 易于加工和装配：矩形花键的齿形相对简单，加工和装配较为容易，有助于降低成本和提高生产效率。
花键轴的组成
花键轴的组成
花键轴是机械传动中常用的一种部件，主要用于传递扭矩和旋转运动。
它由多个部分组成，以确保其正常工作和承受负载。
以下是花键轴的主要组成部分：
轴体：花键轴的轴体是主要的支撑部分，通常由高强度钢材制成。
轴体上加工有多个键槽，用于安装花键。
轴体的表面精度要求很高，以确保旋转平稳和减少磨损。
花键：花键是一组键齿和键槽的组合，用于传递扭矩和旋转运动。
花键通常由高强度钢材制成，并经过精密加工和热处理，以确保其硬度和耐磨性。
花键可以设计为矩形、渐开线或三角形等多种形式，以满足不同的传动需求。
润滑剂：为了减少摩擦和磨损，花键轴需要使用润滑剂进行润滑。
润滑剂可以是润滑油、润滑脂或固体润滑剂，根据工作条件和要求选择适当的润滑剂。
密封件：为了防止灰尘、污垢和其他杂质进入花键轴，需要使用密封件进行密封。
密封件可以是橡胶圈、金属盖或其他材料，根据工作条件和要求选择适当的密封件。
支撑轴承：在某些情况下，花键轴需要使用支撑轴承来支撑和固定。
支撑轴承可以是滚动轴承或滑动轴承，根据工作条件和要求选择适当的轴承类型和规格。
总之，花键轴由多个部分组成，各部分之间相互协作，以确保其正常工作和承受负载。
在使用过程中，需要定期检查和维护花键轴，以确保其长期稳定运行。
同时，需要根据工作条件和要求选择适当的材料、规格和制造工艺，以提高花键轴的性能和使用寿命。
矩形齿花键轴
矩形齿花键轴九、矩形齿花键轴见图2-431、零件图样分析1)该零件既是花键轴又是阶梯轴，其加工精度要求又较高，所以零件两中心孔是1设计和工艺基准。
2)矩形花键轴花键两端面对公共轴线的圆跳动公差为0.03mm。
3)花键外圆对公共轴心线圆跳动公差为0.04mm。
，0.03 4)φ25mm外圆(两处)对公共轴心线圆跳动公差为0.04mm。
0，0.03 5)φ20mm外圆对公共轴心线圆跳动公差为0.04mm。
06)材料45。
7)热处理28~32HRC。
2、矩形齿花键轴机械加工工艺过程卡(表2-34)表2-34 矩形齿花键轴机械加工工艺过程卡工序号工序名称工序内容工艺装备1 下料棒料φ40mm×200mm 锯床2 热处理调质处理28~32HRC3 C620 粗车夹一端，车端面，见平即可，钻中心孔B2.5/84 C620 粗车倒头装夹工件，车端面，保证总长190mm，钻中心孔B2.5/85 C620 粗车以两中心孔定位装夹工件，粗车外圆各部，留加工余量2mm，长度方向各留加工余量2mm6 C620 精车以两中心孔定位装夹工件，精车各部尺寸，留磨削科量0.4mm，切槽3mm×φ23mm (两处)，切槽2mm×φ18mm，倒角2.2×45?及0.7×45?7 NM1432 磨以两中心孔定位装夹工件。
粗、精磨外圆各部至图样尺寸，磨花键部分两端面保证尺寸100mm,0.058 X62W 铣一夹一顶装夹工件。
粗、精铣花键8×6mm，保证小径φ,0.15,0.1532mm ,0.05，0.039 划线划6mm键槽线 02，0.0310 X52K 铣一夹一顶装夹工作。
铣键槽6mm，保证尺寸18.2mm 011 检验按图样要求检查各部尺寸及精度12 入库入库3、工艺分析1)花键轴的种类较多，按齿廓的形状可分为矩形齿、梯形齿、渐开线齿和三角形等。
花键的定心方法有小径定心，大径定心和键侧定心三种。
花键轴规格表
轴：
轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。
轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。
花键轴：
花键轴是机械传动一种，和平键、半圆键、斜键作用一样，都是传递机械扭矩的，在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转。
简介：
花键轴是机械传动一种，和平键、半圆键、斜键作用一样，都是传递机械扭矩的，在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转。
常见类型：
花键轴分矩形花键轴和渐开线花键轴两大种类,花键轴中的矩形花键轴应用广泛,而渐开线花键轴用于载荷较大，定心精度要求高，以及尺寸较大的连接。
矩形花键轴通常应用于飞机、汽车、拖拉机、机床制造业、农业机械及一般机械传动等装置。
由于矩形花键轴多齿工作，所以承载能力高，对中性、导向性不错，而其齿根较浅的特点可以使其应力集中小。
另外花键轴的轴与毂强度削弱小，加工比较方便，用磨削方法可以获得较高的精度。
渐开线花键轴用于载荷较大，定心精度要求高，以及尺寸较大的连接。
其特点：齿廓为渐开线，受
载时齿上有径向力，能起自动定心作用，使各齿受力均匀，强度高寿命长，加工工艺与齿轮相同，易获得较高精度和互换性。
矩形花键——精选推荐
矩形花键的检验有两项：一是基本尺寸的检验，包括外径、内径和键宽;另一种是形位误差的检验，包括花键的等分，对称等要求。
基本尺寸的检验，小批生产中多用千分尺检测，成批生产中多用专用量规检验。
形位误差的检验，通常用花键综合量规检验，用以控制花键齿或槽的轴向平行度和分度均匀性，以保证花键联结的互换性。
花键综合量规的形状与被检查的内、外花键恰好相反，检验内花键用花键塞规，检验外花键用花键环规。
由于花键综合量规仅用于控制形位误差的极大值，而不控制最小值，因此花键综合量规（塞规和环规）只有通端而没有止端。
用花键综合量规检验零件如果通过，则零件花键孔（轴）的形状和位置的综合误差合格。
若量规通过零件越松快，则说明零件的综合误差越小。
怎样提高矩形花键轴的加工质量在机械传动装置上，经常会碰到花键连接，因花键为多齿工作，承载能力高，扭转力大，导向性好，所以被广泛使用在各种机械上。
花键种类一般分为矩形花键，渐开线花键，而渐开线花键又分为压力角30度，37.5度，45度等几种，其中矩形花键因加工比较方便，通过小径键槽等磨削又能获得较高的定心精度，因此使用比较广泛。
根据国标GB/T1144矩形花键的定心方式为小径定心，因小径定心容易提高精度和花键副的接触面硬度，延长产品使用寿命。
下面让我们分析一下磨削时可能产生的加工误差及解决办法。
1．在花键磨床上磨小径时，砂轮修整器回转中心与工件中心线因操作误差往往不能完全重合，即花键轴小径理论圆心与砂轮圆弧中心不重合产生偏移。
另外，磨床砂轮主轴轴向窜动超出经常范围，也会引起花键轴小径与圆弧中心不相重合。
这样在检测时，其测量值小于实际最大值，使花键轴装不进花键孔，这种清楚在生产实践中时有发生。
在实际操作中，如果想调整砂轮休整器回转中心与工件中心线完全重合是非常困难的，但通过生产实践，发现采用减小砂轮圆弧半径的方法比较实用，使用本方法加工，再通过简易的检测手段，基本上不会出现花键轴装不进花键孔的情况。
矩形齿花键套课程设计
目录前言 (2)一．矩形花键套零件的分析 (3)1.零件图的分析 (3)2.零件的作用 (3)二．油阀座加工工艺的设计 (5)1.确定毛坯的制造成型 (5)2.定位基准的选择 (5)3.制定工艺路线 (5)4. 毛坯尺寸的确定与机械加工余量 (6)5. 工艺分析 (8)6.确定切削用量及基本工时 (8)三．夹具的设计 (10)1.分析零件的工艺过程和本工序的加工要求 (10)3.导向和夹紧方案及其他元件的设计 (10)5.绘制夹具体装配总图 (12)6.尺寸的标注及明细表的编制 (12)7.对于非标准件的零件图设计 (13)四．小结 (14)五、参考文献 (15)前言机械工艺与夹具技术被引入工业领域已经有一百多年的历史了，随着工业的迅猛发展机制工艺与夹具技术更加日新月异。
伴随着数学、控制理论计算机、电子器件的发展，出现了机制工艺与夹具技术系统，并作为一门应用科学已发展成熟，形成了自己的体系和一套行之有效的分析和设计方法。
这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂零件（杠杆）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案。
机制工艺与夹具技术的应用非常广泛，如一般工业用的塑料加工机械、压力机械、机床等，行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等，钢铁工业用的冶金机械、提升装置等。
应该提及的是，近年来，世界科学技术不断迅速发展，各部门对机制工艺与夹具技术提出了更高的要求。
同时，机制工艺与夹具技术与电子技术的配合，广泛应用于智能机器人、海洋开发、高精度零件的制造与加工等，使机制工艺与夹具技术的应用提高到一个崭新的高度。
一．矩形花键套零件的分析1.零件图的分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
（1）mm.0Φ。
0370±021Φ与花键套内孔的同轴度公差为mm.0（2）mmΦ。
矩形齿花键套机械加工工艺设计过程卡片
学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速箱零件名称矩形齿花键套共10 页第 1 页``车间工序号工序名称材料牌号锯床车间10 下料45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数Φ80mm棒料Φ80mm棒料 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数锯床设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期矩形齿花键套机械加工工序卡片2学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速箱零件名称矩形齿花键套共10 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号锻造车间20 锻造45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数Φ80mm棒料Φ80mm×90m m 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数锻床工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件矩形齿花键套机械加工工序卡片3学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速箱零件名称矩形齿花键套共10 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号热处理车间30 热处理45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件Φ5059mm mm⨯Φ12518mm mm⨯1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数热处理炉工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕矩形齿花键套机械加工工序卡片4学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速箱零件名称矩形齿花键套共10 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号车床车间40 粗车45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件Φ5059mm mm⨯Φ12518mm mm⨯1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数C6132 1夹具编号夹具名称切削液三抓卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件2.013min工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗车Φ120mm端面C6132 180 70 0.8 1 1 0.434 min2 粗车Φ120mm外圆C6132 180 70 0.49 1 1 0.227min1.37min设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期矩形齿花键套机械加工工序卡片5学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速箱零件名称矩形齿花键套共10 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号车床车间50 粗车45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件5059mm mmΦ⨯12317mm mm+Φ⨯ 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数C6132 1夹具编号夹具名称切削液三抓卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件2.168min工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗车Φ45mm处毛坯左端面C6132 500 106 0.8 1 1 0.063 min2 粗车Φ120mm处毛坯左端面C6132 180 68 0.8 1 2 0.486 min3 粗车Φ45mm外圆C6132 500 78.5 0.49 1 1 0.249min1.37min设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期矩形齿花键套机械加工工序卡片6学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速箱零件名称矩形齿花键套共10 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号车床车间70 精车45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件4860mm mmΦ⨯12315mm mm+Φ⨯ 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数C6132 1夹具编号夹具名称切削液三抓卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件2.342min工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 精车Φ45mm外圆C6132 500 75 0.49 0.53 0.747min1.37min2 精车Φ45mm左端面C6132 500 70 0.40 0.5 2 0.225 min设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期矩形齿花键套机械加工工序卡片7学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速箱零件名称矩形齿花键套共10 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号车床车间80 精车45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件4559mm mmΦ⨯12315mm mm+Φ⨯ 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数C6132 1夹具编号夹具名称切削液三抓卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件1.108min工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 精车Φ120mm外圆C6132 250 96 0.49 0.53 0.416 min2 精车Φ70±0.021mm外圆C6132 180 68 0.493 40.272min 350 78 0.49 0.5 20.070min3 精车Φ70±0.021mm外圆端面C6132 500 110 0.40 0.5 2 0.35 min设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期矩形齿花键套机械加工工序卡片8 学院机械加工工序卡片产品型号 零件图号产品名称减速箱 零件名称矩形齿花键套共 10 页 第 8 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号钻床车间 90 钻Φ18mm 孔 45钢 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件 4559mm mm Φ⨯12010mm mm +Φ⨯704mm mm +Φ⨯1 1 设备名称 设备型号设备编号同时加工件数Z30251工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终 单件1．022min 工步号 工 步 容工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻Φ18mm 孔 Z3025 400 22.608 0.25 9 1 0.730min 2 扩孔至Φ0.10019+-ｍｍ Z302550029.830.50.510.292min设 计〔日 期〕 校 对〔日期〕 审 核〔日期〕 标准化〔日期〕 会 签〔日期〕标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号签 字日 期矩形齿花键套机械加工工序卡片9 学院机械加工工序卡片产品型号 零件图号产品名称减速箱 零件名称矩形齿花键套共 10 页 第 9 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号拉床车间 100 拉花键孔 45钢 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件 4559mm mm Φ⨯12010mm mm +Φ⨯704mm mm +Φ⨯1 1 设备名称 设备型号设备编号同时加工件数L61201工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终 单件工步号 工 步 容工 艺 装 备主轴转速 拉削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时 r/min m/min mm/z mm 机动 辅助 1 拉花键6×505.008.0--mm L612050.0631设 计〔日 期〕 校 对〔日期〕 审 核〔日期〕 标准化〔日期〕 会 签〔日期〕标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号签 字日 期矩形齿花键套机械加工工序卡片10学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速箱零件名称矩形齿花键套共10 页第10 页车间工序号工序名称材料牌号钻床车间110 钻8×Φ13mm孔45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件4559mm mmΦ⨯12010mm mm+Φ⨯704mm mm+Φ⨯1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z3025 1工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件1.96min工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻8×Φ13mm孔Z3025 500 20.41 0.25 6.5 8 0.64min1.32min设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
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九、矩形齿花键轴
见图2-43
1、零件图样分析
1）该零件既是花键轴又是阶梯轴，其加工精度要求又较高，所以零件两中心孔是
设计和工艺基准。
2）矩形花键轴花键两端面对公共轴线的圆跳动公差为0.03mm。
3）花键外圆对公共轴心线圆跳动公差为0.04mm。
4）φ2503.0
+mm外圆(两处)对公共轴心线圆跳动公差为0.04mm。
5）φ2003.0
+mm外圆对公共轴心线圆跳动公差为0.04mm。
6）材料45。
7）热处理28~32HRC。
2、矩形齿花键轴机械加工工艺过程卡（表2-34）
表2-34 矩形齿花键轴机械加工工艺过程卡
3、工艺分析
1）花键轴的种类较多，按齿廓的形状可分为矩形齿、梯形齿、渐开线齿和三角形等。
花键的定心方法有小径定心，大径定心和键侧定心三种。
但一般情况下，均按大径定心。
矩形齿花键由于加工方便、强度较高，而且易于对正，所以应用较广泛。
2）本例矩形花键为大径定心，所以安排工序7粗、精磨各部外圆，来保证花键轴
大径尺寸φ3605
.008
.0--mm 3）为确保花键轴各部外圆的位置及形状精度要求，在各工序中均以两中心孔为定位基准，装夹工件。
4）花键轴可以在专用的花键铣床上，采用滚切法进行加工，这种方法有较高的生产效率和加工精度。
但在没有专用的花键铣床时，也可以用普通卧式铣床进行铣削加工。
5）矩形齿花键轴花键两端面圆跳动公差、花键外圆φ2503.00+mm 外圆两处，φ
2003.00+mm 外圆对公共轴线的圆跳动公差的检查，可以两中心孔定位，将工件装夹在偏
摆仪上，用百分表进行检查。
6）外花键在单件小批生产时，其等分精度由分度头精度保证，键宽、大径、小径尺寸可用游标卡尺或千分尺测定。
必要时可用百分表检查花键键侧的对称度。
在成批或大批量生产中，可采用综合量规进行检查。